Schweißen von Aluminium ohne Argon. Was erklärt die schlechte Schweißbarkeit von Aluminium. Aluminium-Schweißtechnik

Viele Leute denken, dass zum Schweißen von Aluminium ein besonderes Produkt erforderlich ist schweißvorrichtung  und Elektroden. Sie denken vielleicht auch, dass sie neben der Ausrüstung noch weitreichende Erfahrung als Schweißer benötigen. Diese sind jedoch nicht ganz richtig, denn mit dem Wechselrichter können Sie problemlos Elektroden schweißen.

Um Aluminiumprodukte mit einem Wechselrichter zu schweißen, benötigen Sie keine besonderen Fähigkeiten oder Geräte. Zunächst müssen Sie geeignete Elektroden auswählen, die sich zum Schweißen von Metall einer bestimmten Dicke eignen. Ideal zum Schweißen von Aluminiumelektroden OZA, OZA-1, OZANA, OZANA-1, OZR, OZR-2. Wenn Sie die Elektroden richtig aufgenommen haben, werden Sie auf dem Weg zum erfolgreichen Schweißen sein.

Sie müssen auch einen geeigneten Schweißstrom wählen, der für das Schweißen unterschiedlicher Aluminiumdicken ausgelegt ist. Informationen zur richtigen Auswahl des elektrischen Stroms finden Sie auf den Seiten unserer Website oder auf der Verpackung von Elektroden.

Zusätzlich zur richtigen Auswahl des elektrischen Stroms müssen Sie höchstwahrscheinlich die Elektroden in einem speziellen Ofen zünden oder einfach erwärmen. Dafür müssen Sie einen solchen Ofen kaufen. Tatsächlich ist es nicht nur beim Schweißen von Aluminium sehr gefragt, sondern auch beim Schweißen anderer Metalle oder bei Verwendung anderer Elektroden.

Und nun zu den Wechselrichtern. Ich möchte sofort darauf hinweisen, dass praktisch jeder Wechselrichter für das Aluminiumschweißen geeignet ist, denn das Wichtigste ist, qualitativ hochwertige und kostengünstige Elektroden zu kaufen und mindestens über Grundkenntnisse des Schweißens mit beliebigen Elektroden zu verfügen. Mit der richtigen Auswahl der Elektroden und des Stroms müssen Sie nur schweißen können.

Beim Schweißen weisen spezielle Elektroden zum Schweißen von Aluminium keine großen Unterschiede zu den Elektroden zum Schweißen von gewöhnlichem Eisenmetall auf, so dass Sie keine besonderen Fähigkeiten benötigen. Beim Arbeiten mit Aluminium ist nur Vorsicht geboten, da es nicht so feuerfest ist wie Stahl oder Wolfram.

Wenn Sie vorsichtig und aufmerksam sind, können Sie Aluminium schweißen und gute, haltbare Aluminiumprodukte herstellen. Abgesehen von der Vorsicht, ist auch ein hochwertiges Schweißgerät erforderlich, das Sie kaufen können, ohne vom Sessel aufstehen zu müssen. Um Links zu bekannten Fabriken zu finden, gehen Sie auf die spezielle Seite unserer Website "Kontakte". Wenn Sie darauf klicken, können Sie mehr über die beliebtesten Hersteller erfahren, ihre Websites besuchen und die erforderlichen Einkäufe tätigen.

Aluminium wird in fast allen Industriebereichen und der Produktion eingesetzt, er hat sich im Alltag fest etabliert. Dieses Metall zeichnet sich durch ein geringes spezifisches Gewicht, die Fähigkeit, Strom zu leiten und viermal schneller als gewöhnlicher Stahl zu erwärmen, mit hoher Festigkeit.

Es ist nicht überraschend, dass Teile aus Aluminium oder Legierungen in fast allen Haushaltsgeräten und Haushaltsgegenständen verwendet werden. Dementsprechend müssen sie von Zeit zu Zeit repariert werden. Und wenn früher Aluminiumschweißen mit einem Wechselrichter ausschließlich unter industriellen Bedingungen durchgeführt wurde, können Sie jetzt selbst zu Hause zusammenschweißen.

Aluminium Inverter-Schweißtechnik

• Für den Betrieb sind spezielle Elektroden - Verbrauchsartikel mit der Kennzeichnung OZA, OZA-1, OZR, OZR-2, OZANA, OZANA-1 erforderlich. Elektroden mit dieser Markierung sind speziell für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit, einschließlich Aluminium, konzipiert.
• Schweißinverter zum Schweißen von Aluminium - ein Gerät mit nahezu allen Leistungsmerkmalen ist für den Hausgebrauch geeignet.
• Heizofen für Elektroden - In den meisten Fällen sind die Fehler beim Aluminiumschweißen darauf zurückzuführen, dass die Elektroden zuvor nicht für die Arbeit vorbereitet wurden. Das Verbrennen von Verbrauchsmaterialien vor dem Gebrauch ist eine notwendige und unabdingbare Voraussetzung für die Aluminiumverarbeitung.

Beim Schweißen mit Aluminium müssen einige wichtige Merkmale berücksichtigt werden. Nämlich:

• Aluminiumoxid, das auf seiner Oberfläche gebildet wird, ist ein hitzebeständiger Film, wodurch die Möglichkeit der Verarbeitung des Materials erheblich verringert wird. Um den Film zu entfernen, wird das Teil mit einem Schleifmittel gereinigt.
• Das Metall selbst und seine Legierungen verfärben sich beim Erhitzen nicht. Daher ist es schwierig, den Zustand des Schweißbades zu kontrollieren.
• Die Grundregel, die bei der Verwendung eines Schweißinverters für Aluminium befolgt werden muss, lautet, dass alle Arbeiten langsam ausgeführt werden müssen, um das Material zu erwärmen.
• Überhitzung des Metalls kann zu Verformung führen. Zu Hause wird empfohlen, das Präfix zu verwenden schweißinverter  zum Schweißen von Aluminiumlegierungen. Durch den Aufsatz können Sie die Arbeit besser kontrollieren und erhalten dadurch eine glatte und dauerhafte Naht am Ausgang.

Die Technologie des Schweißens von Eisenmetallen unterscheidet sich kaum von der Arbeit mit NE-Legierungen. Mit den minimalen Fähigkeiten und Fähigkeiten ist es möglich, die Aluminiumverarbeitung zu Hause zu bewältigen.

Schweißgerät-Wechselrichter für Aluminium

Eine spezielle Befestigung am Wechselrichter ermöglicht es Ihnen, in einer schützenden Umgebung von Gasen nahezu identisch zu arbeiten, wie in halbautomatische Schweißgeräte. Das Präfix ist mit einem WIG-Label versehen, und große europäische Unternehmen produzieren ihre Geräte häufig mit der Möglichkeit, ein zusätzliches Gerät anzuschließen und schnell auf die Verwendung von Schutzgas umzusteigen.

Wie man Aluminium Inverter Schweißen kocht

Der Arbeitsprozess selbst ist mit der Notwendigkeit verbunden, eine Schutzwolke aus Gasen zu verwenden, unabhängig davon, welche Ausrüstung verwendet wird. Wenn Aluminium mit einem DC-Wechselrichter verschweißt werden soll, müssen Sie daher ein Präfix kaufen und installieren argon-Lichtbogenschweißen. Der Schweißvorgang wird wie folgt durchgeführt:

• Vorarbeit - Reinigung der Enden und der Oberfläche des Werkstücks. Elektroden werden in einem Ofen vorgewärmt.
• Schweißarbeit - Nahtmaterial muss langsam aufgetragen werden, um die erforderliche Eindringtiefe des Teils zu gewährleisten. Das Inverter-Schweißen auf Aluminium hat keine Eile. Nach dem Nähen ist es erforderlich, dass die Gaszufuhr für weitere 5 Sekunden nicht stoppt - dies verhindert ein Reißen und eine Verformung der Naht.

Unter industriellen Bedingungen werden nicht verbrauchbare Elektroden zum Schweißen von Aluminium mit einem Inverter und Inertgas verwendet. Nicht verbrauchbare Elektroden sorgen für gleichmäßige Naht und Festigkeit.

Obwohl Aluminium ein Metall ist, das schwer wärmebehandelt werden kann, ist es möglich, Teile oder Legierungen selbst zu Hause mit speziellen Geräten, Verbrauchsmaterialien und bestimmten Fertigkeiten und technischen Kenntnissen zu reparieren. Die beste Ausrüstung für die Verarbeitung eines solchen Metalls sind Wechselrichter.

Produkte aus Aluminium und seinen Legierungen haben eine Reihe bedeutender Vorteile, die sie finden konnten breite anwendung  sowohl in verschiedenen Branchen als auch in allen Bereichen unseres Lebens. Leider hat dieses Metall keine hohe Festigkeit und bricht oft, deshalb müssen Aluminiumteile manchmal repariert werden. Wenn diese Art der Reparatur früher nur in der Produktion möglich war, ist das Aluminiumschweißen mit einem Wechselrichter selbst für einen Laien heute erschwinglich.

Kann man Aluminium mit einem Inverter garen?

Beim Umdrehen von Produkten aus Aluminium und seinen Legierungen muss man sich mit einer Reihe von Schwierigkeiten auseinandersetzen, die durch seine physikalisch-chemischen Eigenschaften verursacht werden, nämlich:

• der Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminiumteilen, der durch eine völlig natürliche Wechselwirkung mit Luftsauerstoff gebildet wird, hat einen Schmelzpunkt von 2000 ° C, und das Aluminium selbst schmilzt bereits bei einer Temperatur von 660 ° C.
• der feuerfeste Oxidfilm von der Oberfläche der Schweißnaht muss durch mechanisches Entfernen oder chemischen Angriff entfernt werden, und das Metall muss sofort geschweißt werden, um eine erneute Oxidation zu vermeiden.
• bei hohen Temperaturunterschieden beim Elektroschweißen werden die Festigkeitseigenschaften von Aluminium deutlich herabgesetzt;
• aluminium wird durch die hohe Temperatur des Lichtbogens stark geschmolzen und beginnt aus der Schweißzone zu fließen.
• beim Erwärmen während des Schweißens ändert Aluminium seine Farbe praktisch nicht, daher müssen die Abmessungen überprüft werden schweißnaht  ziemlich schwierig;
• ein niedriger Wert des Elastizitätsmoduls von Aluminiumprodukten kann zu Verformungen der geschweißten Strukturen und während des Abkühlens zu Mikrorissen im Schweißbadbereich führen.

Wenn Sie alle Nuancen kennen und bestimmte Bedingungen einhalten, ist es möglich, Aluminium auch mit einem Wechselrichter zu Hause zu schweißen. Wenn die Inverter-Schweißmaschine keine besonderen Anforderungen stellt, sind außerdem die Verbrauchsmaterialien und Schweißverfahren selbst von größter Bedeutung. Daher werden wir versuchen, die Antworten auf die Frage zu formulieren, wie man Aluminium mit einem Wechselrichter kocht.

Regeln zum Schweißen von Aluminium

Sie können auch spezielle Elektroden für die Aluminiumsorten OZA, OZR und OZANA verwenden russische Produktion  oder ihre besser importierten Pendants - OK 96.20, OK 96.40 und Kobatek-213, jedoch nur mit etwas höheren Kosten. Foto

Zum Schweißen wechselrichter halbautomatisch  ein besonderes freigeben aluminiumdraht  mit einem Durchmesser von 0,8 bis 1,0 mm, gewickelt auf einer Standardspule mit einem Gewicht von 0,5 kg. In der Regel wird meistens Schweißdraht verwendet, bei dem es sich um eine Aluminiumgusslegierung mit Silizium (Al-Si 5) der Typen ER 4043 und ER 5356 handelt, seltener ähnlicher Draht, jedoch aus geschmiedeten Aluminium-Magnesium-Legierungen der Typen Sv-AK 5 und Sv-5. AMG 5. Foto

Der Hauptbestandteil des Preises eines Nahtmessers bei Schweißarbeiten an Aluminium sind die Kosten für Verbrauchsmaterialien, nämlich Inertgas und spezielle Aluminiumelektroden.

Schritt für Schritt Schweißanleitung

Wenn Sie die grundlegenden Anforderungen für das korrekte Garen von Aluminium mit einem Wechselrichter verstehen, können Sie direkt mit der Schweißarbeit fortfahren, wobei Sie die folgende Reihenfolge einhalten:

1. Schweißen anpassen wechselrichtereinheit  und dafür:

• wir schalten den AC / DC-Kippschalter in den AC-Wechselstrommodus;
• das Gleichgewicht der Polarität wird von der 50/50-Position aus eingestellt und verschiebt sich beim Arbeiten mit reinem Aluminium auf die negative Seite. Für verschiedene Legierungen verwenden wir den positiven Teil des Einstellungsbereichs.
• wir legen den Schweißstrom basierend auf der Dicke des Materials selbst und dem Durchmesser der Elektrode fest. Für ein 2 mm Aluminiumblech und einen 3 mm Fülldraht reicht es aus, die Kraft freizulegen schweißstrom  in 60 Ampere;
• stellen Sie die Verlangsamung des Dämpfungsprozesses des Lichtbogens für das Schweißen des Kraterendes des Schweißbeckens ein, das ebenfalls von der Dicke des Werkstücks abhängt. Bei 2 mm müssen Sie die Zeit in etwa 3 Sekunden einstellen.
• stellen Sie die Zeit und Intensität der Reinigung ein inertgaserforderlich, um die Schweißnaht abzukühlen.

1. Bereiten Sie Aluminiumteile zum Schweißen vor durch:

• mechanische Reinigung des Oxidfilms vom Ort des zukünftigen Schweißens mit einer Metallbürste oder Schmirgelpapier, wodurch die Oberfläche auf einen perfekten weißen Glanz gebracht wird;
• entfetten der Oberfläche durch Behandeln mit chemischen Reagenzien - verschiedene Lösungsmittel oder spezielle Lötsäure;
• obligatorisches Erwärmen des Werkstücks unmittelbar vor dem Schweißen auf eine Temperatur von 400 ° C

1. Nachdem alle Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sind, fahren wir mit dem Schweißen fertig. Dabei gilt die Hauptregel, wonach Aluminium ohne Eile zu schweißen ist, um die Möglichkeit einer gleichmäßigen Erwärmung des Materials der geschweißten Teile zu gewährleisten.
2. Der Schweißdraht oder die Schweißelektrode aus Aluminium sollten am Anfang des Schweißbads in einem Winkel von 15 Grad mit leichten Berührungen zugeführt werden schweißnaht  erwies sich als gleichmäßig und leicht gerippt.

Sie sollten nicht mit dem Fertigschweißen beginnen, ohne ausreichende Erfahrung mit dem Schweißen von Aluminiumprodukten zu haben. Zuerst üben und erwerben Sie die notwendigen Fähigkeiten und Erfahrungen. Zu diesem Zweck können Sie ein Video anschauen, in dem deutlich gezeigt wird, wie Aluminium mit einem Wechselrichter geschweißt wird:

Wenn Sie in diesem Thema über besondere Erfahrungen verfügen, teilen Sie sie im Kommentarblock.

Kann man mit einem Wechselrichter Aluminiumteile zu Hause verschweißen?

Was neben dem Schweißgerät notwendig ist.

Welche Elektroden werden für die Arbeit benötigt?

Alle oben genannten Fragen werden wir unten beantworten.

Argon-Lichtbogenschweißen

Für das Schweißen von Aluminium zu Hause wird das Verfahren des Argon-Lichtbogenschweißens auf der Grundlage des Nichtschmelzens verwendet wolframelektrode.

Kit schweißgeräte  besteht aus:

• aC- oder DC-Wechselrichter
• gasbrenner für argonschweißen  mit einer Keramikspitze
• ballon mit Argon.

Für die Arbeit benötigen Sie unbedingt eine Schutzmaske und. Sehr bequeme Masken mit automatischem Dimmen.

Auf der Außenseite befindet sich eine Dimmstufensteuerung, die während des Schweißvorgangs eingestellt werden kann.

Im Inneren befinden sich zwei weitere Regler - die Verzögerungszeit vor und nach dem Schweißen.

Mit ihrer Hilfe wird festgelegt, wie schnell das Lichtfilter dunkler wird, bevor der Lichtbogen gebildet wird, und nach dem Abschalten der Spannung in den ursprünglichen Modus zurückkehren.

Nach dem Einschalten des Wechselrichters im NetzwerkDas Absperrventil am Ballon mit Argon öffnen.

Es ist wünschenswert, dass zusätzlich zum Gasminderer Druckmessgeräte an der Flasche installiert werden sollten, die den Druck in der Flasche und am Austritt aus der Flasche sowie den Rotameter (misst den Argonverbrauch pro Minute) anzeigen.

Dies ermöglicht eine genauere Einstellung der Schweißbedingungen für unterschiedlich dicke Metalle. Der optimale Ausgangsdruck liegt im Bereich von 0,4 bis 0,5 Atmosphären.

Wenn Sie sehr dünne Aluminiumteile z. B. während der Herstellung des Schranks mit der Tischplatte im Badezimmer mit Ihren eigenen Händen () kochen müssen (), genügt eine Atmosphäre von 0,3.

Gasbrenner

Der Brenner hat in seiner Konstruktion eine Keramikdüse. Dies ist ein Verbrauchsartikel, und Sie benötigen mehrere im Kit.

Manchmal Keramikspitzen brechen während des Arbeitsprozesses oder platzen. Zusätzlich werden für unterschiedliche Schweißbedingungen Düsen mit verschiedenen Durchmessern benötigt.

Die meisten laufenDies sind Größen von 4 bis 8. Größere Düsen in lebensbedingungen  nicht benutzt

Die vierte Größe hat einen Auslassdurchmesser von 6,5 mm, Nummer 8 - 12,5 mm. Je weiter die Elektrode entfernt wird und je größer die zu verschweißende Fläche ist, desto größer muss die Düse installiert werden.

Kappa wird von der Rückseite des Brenners her geschraubt - ein hohler Kegel verdeckt den nicht arbeitenden Teil der Wolframelektrode und fixiert ihn.

Auf der neuen Elektrode ist installiert  langer Kappa Wenn Sie die Stange schleifen und kürzen, können Sie den mittleren oder kurzen Mundschutz festschrauben.

Wechselrichtereinstellungen

Die erste Einstellung, bei der die restlichen Parameter automatisch angepasst werden, ist der Schweißmodus.

Es gibt zwei Modi:

• WIG LIFT und WIG HF.

WIG LIFT-Modus  - In diesem Fall entsteht der Lichtbogen, nachdem Sie die Elektrode berührt und von der Metalloberfläche abgerissen haben. Geeignet für kleine Flecken.

WIG HF-Modus  - Dies ist eine berührungslose Lichtbogenzündung. Zwischen der zu schweißenden Oberfläche und der Elektrode besteht ein konstanter Abstand von ca. 3 mm.

Auf Knopfdruck am Brenner liefert der Hochfrequenzumrichter Spannung und bildet eine elektrische Entladung.

Tick-Einstellung

Argonschweißen kann in 2 oder 4 Stangen durchgeführt werden. Push-Pull-Modus - Die Elektrode wurde an das Bauteil gebracht, der Knopf am Brenner wurde gedrückt, die automatische Argonspülung wurde durchgeführt und der Lichtbogen begann.

Dies ist der erste Schlag. Sie haben einen bestimmten Abschnitt geschweißt, den Knopf losgelassen - dies ist der zweite Taktschlag.

Viertaktmodus  Wird zum Schweißen langer Verbindungen verwendet. In diesem Fall wird die Elektrode an die Oberfläche gebracht, der Knopf gedrückt und losgelassen, der Schweißvorgang beginnt.

Dies ist der erste und der zweite Takt. Wenn der gewünschte Abschnitt bearbeitet ist, wird die Taste gedrückt und wieder losgelassen - der dritte und der vierte Takt. Danach erfolgt eine einmalige Reinigung mit Argon und das Schweißen ist abgeschlossen.

Auf der Seite: über das Schweißen von verstärkten Polypropylenrohren.

Es gibt auch einen Viertakt-4T-LOCK-Modus. Mit dieser Einstellung können Sie während des Schweißvorgangs jederzeit die Stromstärke auswählen und ändern.

Spot  - Dieser Modus wird ausschließlich zum Heften von Teilen verwendet. In diesem Fall sind die Einstellungen des Pulsationspegels und einige andere Einstellungen deaktiviert.

Impuls  - In diesem Modus steht die Einstellung der Frequenz zur Verfügung, innerhalb derer sich die Stärke ändert. Der Wert kann zwischen 0,2 und 20 Hertz pro Sekunde eingestellt werden.

EINFACHER PULS  - der sogenannte "Lazy-Modus". Über die Schaltfläche können alle anderen Einstellungen zur Automatisierung wechseln.

Zuvor müssen Sie nur die erforderliche Stromstärke einstellen, und das Gerät wählt alle anderen Parameter selbst aus. Geeignet für die meisten Modi.

Vorreinigung mit Argon

Stellt die Leerlaufgaszeit vor dem Schweißen ein. Dies hängt von der Dicke und der Fläche der zu schweißenden Teile ab. Es können 0 bis 2 Sekunden konfiguriert werden.

Kraterbraueneinstellung.

Einer von unterscheidungsmerkmale  Argon-Schweißen - mit abruptem Abbruch des Prozesses am Ende der Vertiefung.

Um das zu vermeidenSie müssen den Controller für die Kraterbrühzeit und die endgültige Reinigung mit Argon richtig einstellen.

Gleichzeitig nimmt die Stromstärke am Ende des Schweißens allmählich ab und die Naht kühlt sich unter Schutzgas ab.

Die Zeit kann von 0 bis 10 Sekunden eingestellt werden.

Die Einstellung hängt von der Masse des Teils ab und wird empirisch ermittelt.

Beim Schweißen dünner TeileWenn Sie zu viel Zeit einstellen, können Sie das Metall leicht durchtrennen. Während der Installation oder Reparatur ist die Zeit auf ein Minimum von 1,5 bis 2 Sekunden eingestellt.

Die endgültige Säuberung

Um eine gute Schweißung zu gewährleisten, sollten das Schweißbad und Wolfram unter Argonschutz gekühlt werden.

Diese Einstellung hängt direkt von folgenden Faktoren ab:

• elektrodendicke
• strom einstellen
• dicke der zu schweißenden Teile.

Je länger sie sind, desto länger sollte die endgültige Spülzeit sein. Beim Schweißen von 1,5-2 Millimeter dicken Blechen genügen 3 Sekunden.

Beim Schweißen von Ecken, die als Rahmen für die Installation eines Acrylbads verwendet werden (), wird die Dicke des Metalls, die 3-4 mm erreicht, verdoppelt. Die erforderliche Spülzeit verdoppelt sich.

Was sind die Elektroden?

Elektroden für das Argon-Lichtbogenschweißen werden durch Pulverpressen aus Wolfram hergestellt.

Wolfram ist an sich ein hochschmelzendes Metall.

Um die Schmelzschwelle weiter zu erhöhen, werden verschiedene Additive in einer Menge von 0,5 bis 4% zugegeben.

Dies können Oxide sein:

• thorium
• lanthan
• zirkonium
• cer.

Im Vergleich zu reinen Wolframelektroden verbessert die Zugabe von Verunreinigungen die Leistung erheblich - die Zündung des Lichtbogens wird erleichtert und die Elektroden erwärmen sich während des Schweißvorgangs weniger.

Am besten beim Schweißen von Aluminium  selbst zeigten Elektroden mit der Hinzufügung von Latein. Sie haben ein blaues oder blaues Label am Schaft.

Mit dem Zusatz von Thorium eignen sich eher Edelstahl zum Schweißen (als erledigt). Sie haben eine rote Markierung.

Elektroden mit Cer  sind vielseitig einsetzbar und für das Schweißen von Metallen gleichermaßen geeignet. Einen weißen Streifen haben.

In den letzten zehn Jahren ist die Produktion von Thoriumelektroden deutlich zurückgegangen.

Dies liegt an der Tatsache, dass Thorium ist es ist ein strahlendes Metall, und es wird ein radioaktiver Hintergrund geschaffen..

Auf der Skala einer einzelnen Elektrode oder sogar einer Verpackung ändert sich das Strahlungsniveau praktisch nicht und es besteht keine Gesundheitsgefährdung.

An Orten der Massenspeicherung können Indikatoren jedoch über die Normgrenzen hinausgehen.

Die größte Gefahr ist Staub.die beim Schärfen gebildet wird.

Daher muss unbedingt eine Schutzmaske für diese Arbeit verwendet werden. Dies bezieht sich auf das Schärfen von Elektroden aus beliebigen Materialien.

Der Bereich der produzierten Elektrodengrößen ist sehr breit. Wenn man jedoch die industrielle Produktion nicht berücksichtigt, sind Elektroden mit einem Durchmesser von 1,6, 2,0, 2,4, 2,5 und 3,2 mm am beliebtesten.

Optimale Stromstärke

Die folgende Tabelle hilft Ihnen, die Stromstärke für das Aluminiumschweißen richtig einzustellen.

Wichtiger Zusatz:

• beim Anlegen eines Gleichstroms geht der Wärmeeintrag direkt in die positive Elektrode, daher spielt das Vorhandensein von Oxiden keine besondere Rolle.

Bei einer deutlichen Erhöhung der angegebenen Stromstärke kann dies zu dessen Zerstörung führen.

Die Tabelle zeigt die Daten für Elektroden mit einem Durchmesser von 3,2 mm.

Mit zunehmender Größe steigt die erforderliche Stromstärke stark an, und Haushaltsschweißmaschinen für solche Indikatoren werden nicht berechnet.

Wie schärft man die Elektrode?

Unabhängig davon, welcher Strom alternierend oder direkt für den Schweißprozess verwendet wird, z. B. Trennwände für das Badezimmer (Premium-Klasse wird geschrieben), wird die Elektrode immer auf dieselbe Weise geschärft.

Die Schärfform wird mit einer sehr einfachen Formel berechnet.

• Schärflänge = 2,5 * Durchmesser.

Einige Meister lassen die Spitze leicht abgerundet, um die Bildung des Bogens zu erleichtern.

Beim Arbeiten mit einem Aluminium-Formrohr (wie man es ohne Schweißen herstellt, heißt es geschrieben), ist es nicht erforderlich, die Elektrode speziell stumpfzumachen, da die "Kugel" der elektrischen Entladung leicht genug gebildet wird.

Beim Schärfen müssen Sie immer einer Regel folgen.  - Die Elektrode sollte nicht quer zum Schleifstein liegen, sondern entlang.

Dies ist wichtig, da bei einer Queranordnung die auf der Oberfläche verbleibenden mikroskopischen Risiken die freie Bildung eines Lichtbogens behindern.

Bei Längsgefahr kann die Entladung leicht bis zur äußersten Spitze der Elektrode fließen.

Beim Schärfen dreht sich die Elektrode ständig um ihre Achse, wodurch ein Kegel mit der richtigen Form gebildet wird.

Es ist zweckmäßig, für diesen Zweck einen elektrischen Schraubendreher zu verwenden, der einen Wolframstab in seiner Halterung befestigt.

Wenn der Schärfvorgang abgeschlossen ist, reduzieren Sie die Geschwindigkeit des Schraubendrehers auf ein Minimum, damit die Spiralrisiken nicht in der letzten Phase auftreten.

Versuchen Sie gleichzeitig, die Elektrode über die gesamte Breite der Schleifscheibe zu drehen, um eine punktuelle Abnutzung des Schleifmittels zu vermeiden.

Sehen Sie im Video, wie Sie Aluminium mit Ihren eigenen Händen zu Hause schweißen können.

Merkmale des Aluminiumschweißens verursachen bestimmte Schwierigkeiten bei der Verbindung dieses Metalls. Die bis zu einem gewissen Grad entwickelten Technologien ermöglichen es Ihnen, damit umzugehen und positive Ergebnisse zu erzielen. Die Qualität des Aluminiumschweißens mit einem Wechselrichter kann nicht mit anderen Technologien oder Al-Compounds verglichen werden.

Unter den Lebensbedingungen gibt es jedoch kaum geeignete Geräte. Zur Verfügung des Masters kann eine maximale Heimschweißmaschine stehen, egal ob es sich um einen Wechselrichter oder einen Gleichstromwandler handelt.
  Es gibt vernünftige Fragen: Ist es möglich, Aluminium mit einem Inverter zu Hause zu schweißen, wie man es richtig macht und welche Materialien werden dafür benötigt?

Gemäß den Aussagen erfahrener Schweißer kann das elektrische Schweißen dieses "geflügelten" Metalls ohne Argon nicht schlechter sein als Argon. Die Meister, die auf diese Weise von der mittelmäßigen Qualität der Schweißnaht und der schlechten Schweißbarkeit sprechen, schweißten Aluminium nicht generell mit einer Elektrode oder näherten sich dieser Methode falsch.
  Beachten Sie die folgenden Empfehlungen:

1. Das Stoßgelenk ist das akzeptabelste. Marke und Wickeltyp schweißverbindungen  Vermeiden Sie es wegen der hohen Wahrscheinlichkeit, dass Schlacke in die Spalte fließt, was zu Korrosion führt.
2. Nach dem Schweißen wird die Naht mit Wasser gewaschen, um die Schlacke zu entfernen.
3.   ist erforderlich. Entfernung des Oxidfilms, Schutz vor seiner Neubildung;
4. Beim Schweißen von massiven Teilen mit einer Dicke von mehr als 3 mm werden die Schneidkanten im Winkel von 60 ° mit einer V-Form versehen.
5. Al-Vorwärmung vor dem Schweißen auf 150-250 ° C

Vergessen Sie nicht, dass technisch reines Aluminium besser schweißt als Legierungen mit Magnesium und Mangan (Duraluminium, Silumin).

Aufwärmen vor dem Schweißen

Deshalb sollte es die richtige Wahl sein schweißelektroden  abhängig von der chemischen Zusammensetzung der Legierung.

Elektroden für Aluminium

Die gebräuchlichsten Elektrodentypen zum Schweißen von Aluminiumlegierungen: OZA-1, OZA-2, OZANA-1, OZANA-2, OK96.20. Elektrodenstäbe bestehen aus schweißdraht  mit einer Beschichtung aus einer Mischung von Chlorid- und Fluoridsalzen. Die Dicke der Beschichtung beträgt nicht mehr als 0,3 ... 0,5 mm pro Seite.

Elektroden für Aluminium OZANA-2

Betrachten Sie einen detaillierteren Zweck jeder Elektrode.

• OZA-1 - für Teile und Konstruktionen aus technisch reinem Aluminium A0, A1, A2, A3. Schweißen mit vorgeheizten Rändern.
• OZA-2 - zum Schweißen von Formguss und Beschichtung von Aluminium-Silizium-Legierungen AL-4, AL-9, AL-11.
• OZANA-1 schweißt technisch reines Aluminium mit einer Dicke von mehr als 10 mm. Vorwärmen bei einer Temperatur von 250 ... 400 ° C
• OZANA-2 - für Legierungen AL-4, AL-9, AL-11, Schweißen und Schweißen von Gussstücken. Es kann als Verbindungsmaterial für Produkte aus Duraluminium und Silumin verwendet werden.
• OK96.20 - AMC-Aluminium-Mangan-Legierungen; Aluminium-Magnesium-Legierungen AMg2; AMg3; AMg5; AMg6; AL-4 Aluminium-Silizium-Legierungen; AL-9; AL-11. Geeignet für aluminium

Aluminiumelektroden sind teurer und sehr hygroskopisch, d. H. Sie nehmen der Umgebungsluft Feuchtigkeit zu.

Technik des Aluminiumschweißens mit beschichteten Elektroden

Es wird Aluminiumschweißen mit einem Inverter durchgeführt gleichstrom  vorzugsweise in der unteren Position. Es ist nicht einmal eine Frage der hohen Fließfähigkeit von Aluminium, sondern der Schweißgeschwindigkeit, die im Vergleich zu Stahl um den Faktor 2-3 zunimmt.

Die Elektrode schmilzt sehr schnell und man kann einfach nicht einnähen, und noch mehr.

Es ist wichtig! Vor dem Schweißen sollten die Elektroden gezündet werden.

Die Elektrode sollte überwiegend aufrecht stehen oder leicht geneigt sein. Bewegen Sie das Ende der Elektrode in Richtung der Naht. Das Schweißen erfolgt in einem einzigen Durchgang in einem kurzen Bogen ohne Querbewegungen.

Chemische Elemente der Beschichtung erzeugen einen erhöhten elektrischen Widerstand der Schweißnaht. Sie bilden daher Hindernisse, wenn der Lichtbogen erneut gezündet wird. Die Nähte versuchen nicht lange zu machen.

Poren in der Schweißnaht

Im Falle eines Lichtbogenbruchs sollten die Schlackenkruste vom Krater und das Ende der Elektrode entfernt und das vorherige mindestens 1 cm blockiert werden, um die Bildung von Poren während des Kraterschweißens zu vermeiden.

Nach dem Schweißen muss die Schweißnaht gereinigt und mit Wasser gespült werden, um Korrosion zu vermeiden.

Schweißarten mit Aluminiumelektroden

Fazit

Giftiger Rauch, der beim Schweißen freigesetzt wird, sowie die hohen Kosten für Elektroden und ihre Launen bei der Lagerung machen diese Methode nicht populärer als MIG oder TIG. Wenden Sie es in der Regel in den Fällen an, in denen die Verwendung von Gasgeräten nicht oder unangemessen ist.

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