Maximale lineare Porengröße oder Schlackeneinschluss, mm

Die Anzahl der inneren Poren und der Schlackeneinschlüsse anstelle ihrer größten Ansammlung pro 100 mm der Nahtlänge

in einem einzigen Durchgang

in Multipassnaht

abweichung der Länge des abisolierten Endesl   vom Nennwert bis ± 7,5 mm;

auf der Beschichtung jeder Elektrode befinden sich nicht mehr als zwei Querrisse mit einer Größe von nicht mehr als dem halben Umfang der Beschichtung, Oberflächenhaftungsspuren der Elektroden, nicht mehr als drei Poren mit einer äußeren Größe von nicht mehr als 1,5 mm für Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 4 mm und nicht mehr als 2,0 mm für Elektroden mit einem Durchmesser von mehr als 4 mm;

die Längenzunahme der Oberflächenlängsrisse und der lokalen Netzrisse auf der Oberfläche der Beschichtung auf einen Wert, der die p-Normen überschreitet, jedoch nicht mehr als 50% beträgt.

erhöhen der Gesamtlänge der Beulen auf der Beschichtung auf 35 mm;

eine Erhöhung der Anzahl lokaler Ritzungen auf der Oberfläche der Beschichtung auf drei pro Elektrode.

(Modifizierte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 1, 2).

3.11 - 3.13.

3.14. Die chemische Zusammensetzung des Schweißgutes, mechanische und besondere Eigenschaften und Eigenschaften des Schweißgutes, Schweißgutes oder geschweißte Verbindung   (Gehalt an ferritischer Phase, Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion usw.), Abscheidungsrate, Elektrodenverbrauch pro 1 kg Schweißgut, Verhältnis der Beschichtungsmasse, Feuchtigkeitsgehalt der Beschichtung, Bruttoemissionen der schädlichsten Substanzen bei der Verwendung von Elektroden müssen den Anforderungen der Norm oder den Spezifikationen entsprechen Elektroden einer bestimmten Marke.

3.15. Die Haltbarkeit der Elektroden unter Beachtung der üblichen Transport- und Lagerbedingungen ist nicht begrenzt.

Hinweis . Die Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts in der Beschichtung der Elektroden wird durch Kalzinieren vor dem Einsatz in der auf der Verpackung angegebenen Weise beseitigt.

3.14 und 3.15. (Zusätzlich eingeführt, Änderungen. Nr. 1).

4. ANNAHMEREGELN

4.1. Um die Übereinstimmung der Elektroden mit den Anforderungen dieser Norm zu überprüfen, muss der Hersteller die Abnahmeprüfungen für jede Elektrodenreihe durchführen.

Gleichzeitig wird die Übereinstimmung der Elektroden mit den Anforderungen der Abschnitte und sowie mit den Anforderungen der Norm oder der technischen Spezifikationen für die Elektroden einer bestimmten Marke hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung des Schweißgutes, der mechanischen und besonderen Eigenschaften und der Eigenschaften des Schweißgutes, des Schweißgutes oder der Schweißverbindung überprüft.

Die Notwendigkeit, die Elektroden auf Übereinstimmung mit den Anforderungen von p. Zu überprüfen, sowie den Feuchtigkeitsgehalt der Beschichtung, das Massenverhältnis, die Beschichtung ist in den Standard- oder technischen Bedingungen für die Elektroden einer bestimmten Marke festgelegt. Der Hersteller muss jedoch sicherstellen, dass die Elektroden diese Anforderungen erfüllen.

(Modifizierte Ausgabe, Änderungsanträge Nr. 1, 2).

Alle in einer Charge enthaltenen Elektroden müssen in einem einzigen technologischen Prozess auf derselben Art von Ausrüstung hergestellt werden, wobei Stäbe derselben Drahtqualität mit einer konstanten Zusammensetzung der Beschichtung aus den Komponenten derselben Charge verwendet werden. Eine Partie Elektroden mit Stäben aus legiertem oder hochlegiertem Draht muss mit dem gleichen Draht hergestellt werden.

Anmerkungen:

1. Bestimmung der Charge von Durchlauf GOST 2246-70.

2. In den durch die Norm oder die technischen Spezifikationen für die Elektroden einer bestimmten Marke festgelegten Fällen ist es mit Zustimmung des Verbrauchers zulässig, eine Elektrodenreihe mit Stäben aus zwei oder mehr legierten legierten Drähten aus zwei Losen herzustellen, die in der chemischen Zusammensetzung des Metalls ähnlich sind. Gleichzeitig sollten die Chargen aus Draht derselben Marke, einem Durchmesser, einem Verwendungszweck und einem Oberflächentyp bestehen.

4.3. Das Gewicht der Elektrodenreihe sollte je nach Einsatzzweck und Durchmesser die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. .

Tabelle 6

Hinweis . Mit Zustimmung des Herstellers und des Verbrauchers darf die Masse einer Elektrodenpartie mit sauren, Cellulose- und Rutil-Beschichtungen nicht mehr als zweimal erhöht werden.

In Fällen, die durch Normen oder Spezifikationen für Elektroden einer bestimmten Marke festgelegt sind, wird anstelle einer einseitig geschweißten T-Probe eine rohrgeschweißte Stumpfprobe durchgeführt.

Anmerkungen:

1. Prüfen Sie an beidseitig verschweißten T-Mustern die Neigung der Nähte zur Rissbildung.

2. Wenn eine Norm oder Spezifikation für Elektroden einer kontrollierten Marke eine strengere Prüfung vorsieht, um die Neigung der Verbindungen zur Rissbildung zu überprüfen, ist die Leistung von beidseitig geschweißten T-förmigen Proben nicht zwingend.

3. In den Fällen, die in der Norm oder den Spezifikationen für Elektroden einer kontrollierten Marke festgelegt sind, dürfen keine doppelseitig geschweißten T-Proben hergestellt werden. Der Hersteller muss jedoch sicherstellen, dass keine Neigung zum Reißen besteht schweißnähte, hergestellt mit Elektroden dieser Charge gemäß den Anforderungen dieser Norm.

(Modifizierte Ausgabe, Änderungsanträge Nr. 1, 2).

5.12. Für rohrgeschweißte Stumpfproben sollten die strukturellen Elemente für die Vorbereitung der Schweißkanten den in Abb. 2 gezeigten entsprechen. und machte Nähte - zur Hölle. .

Tabelle 7

Bei der Prüfung von Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 5 mm darf eine stumpfgeschweißte Verbindung von zwei Stahlplatten mit einer Länge von 330 mm, einer Breite von 100 mm und einer Dicke von 14 bis 18 mm durchgeführt werden, wobei jeweils die Wurzel der Schweißnaht mit Elektroden einer kontrollierten Markierung verschweißt wird (Variante B).

Anmerkungen:

1. Stoßgeschweißte Stahl-Kunststoffverbindungen werden nur bei der Überprüfung von Elektroden für Schweißstähle ausgeführt.

2. Wenn Standard- oder technische Bedingungen für Elektroden einer kontrollierten Marke die Prüfung spezieller Eigenschaften des Schweißgutes vorsehen (zusätzliche Prüfung der mechanischen Eigenschaften bei hohen oder niedrigen Temperaturen, Prüfung der Korngrenzenkorrosion usw.), sollte die Länge der Platten entsprechend erhöht oder zusätzliche stumpfgeschweißte durchgeführt werden Verbindungen.

3. Es ist erlaubt, separate stumpfgeschweißte Verbindungen herzustellen, um das Schweißgut auf Schlagbiegung zu prüfen, wobei die Länge der geschweißten Platten entsprechend abnimmt.

Größenordnung schweißstrom   muss 85 - 95% des maximal zulässigen Wertes für Elektroden einer kontrollierten Marke eines bestimmten Durchmessers betragen. Jede Elektrode sollte vollständig verwendet werden. Die Länge der verbleibenden Schlacke sollte 50 mm nicht überschreiten. Die Breite jeder Naht der Naht sollte nicht mehr als vier Durchmesser der zu prüfenden Elektroden betragen, sofern nicht im Pass oder in den technischen Spezifikationen für Elektroden einer kontrollierten Marke etwas anderes angegeben ist. Die Schweißrichtung sollte bei jedem nächsten Durchgang geändert werden. Beim Schweißen ohne Erwärmung sollte jeder reguläre Durchgang durchgeführt werden, nachdem das Metall des zuvor hergestellten Teils der Schweißnaht auf eine Temperatur unter 250 ° C abgekühlt wurde, es sei denn, in der Norm oder den technischen Spezifikationen für die Elektroden einer kontrollierten Marke sind andere Anforderungen festgelegt.

(Modifizierte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

Die Platten müssen aus Stahl sein, für den das Schweißen der Elektroden der zu testenden Marke vorgesehen ist. Wenn die Elektroden zum Schweißen von Stählen verschiedener Güteklassen oder zum Schweißen von Stahl, aus dem keine Flachprodukte hergestellt werden, bestimmt sind, muss die Stahlsorte der Bleche den in der Norm festgelegten Normen oder technischen Bedingungen für Elektroden einer kontrollierten Marke entsprechen.

Hinweis . Wenn Standard- oder technische Spezifikationen für Elektroden einer kontrollierten Marke die Prüfung spezieller Eigenschaften einer Schweißverbindung vorsehen (zusätzliche Prüfung der mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen, Überprüfung der Korngrenzenkorrosion usw.), sollten die Plattengrößen entsprechend erhöht oder zusätzliche Platten geschweißt werden.

(Modifizierte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 2).

5.33. In Fällen, die durch eine Norm oder Spezifikation für Elektroden einer kontrollierten Marke festgelegt wurden, ist es zulässig, den Nachweis der mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes durch Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung gemäß Anspruch für Elektroden mit einem Durchmesser von weniger als 3 mm, die zum Schweißen von legierten und hochlegierten Stählen bestimmt sind, durch folgende Bedingungen zu ersetzen:

der Mindestwert der temporären Zugfestigkeit des Metalls der geschweißten Stahlplatten sollte nicht unter dem Mindestwert der temporären Zugfestigkeit liegen, der die Herstellung des Schweißgutes mit der kontrollierten Metallmarke erlaubt.

vor der mechanischen Prüfung sollten Art und Art der Wärmebehandlung einer Schweißverbindung sicherstellen, dass der Mindestwert der vorübergehenden Beständigkeit gegenüber dem Basismetall im erweichten Bereich der von der Schweißwärme beeinflussten Zone nicht unter dem Mindestwert der vorübergehenden Bruchfestigkeit liegt, der für ein mit Elektroden hergestelltes kontrolliertes Schweißmetall zulässig ist.

Anmerkungen:

1. Es ist zulässig, die Dicke der geschweißten Platten in den durch die Norm oder die technischen Bedingungen für Elektroden einer kontrollierten Marke festgelegten Fällen auf bis zu 2 mm zu reduzieren.

2. Indikatoren für die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung sollten den Anforderungen der Norm oder den Spezifikationen für Elektroden einer kontrollierten Marke entsprechen. Gleichzeitig sollten die Anforderungen an die temporäre Zugfestigkeit einer Schweißverbindung nicht geringer sein als die entsprechenden Anforderungen an das Schweißgut.

5.32-5.33   (Modifizierte Ausgabe, Änderungsanträge Nr. 1, 2).

5,34. Die Platten sind geschweißt, um die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung von zwei Seiten ohne Schneidkanten mit einem Spalt zu prüfen, der das Fehlen von Durchdringung gewährleistet und die Anforderungen von p erfüllt. Der Bedarf und die Arten der Wärmebehandlung einer Schweißverbindung werden durch die Anweisungen der Norm oder die technischen Spezifikationen für Elektroden einer kontrollierten Marke bestimmt.

2. Wenn beim Prüfen von Elektroden zum Schweißen von legierten Baustählen mit einer temporären Zugfestigkeit von mehr als 60 kgf / mm 2 die geschweißten Platten einer Härtungsbehandlung unterzogen werden, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung sicherzustellen, ist das Schneiden der Probenrohlinge nach der vorläufigen Erweichungswärmebehandlung mit der anschließenden Härtungsbehandlung der Rohlinge zulässig vor der Endbearbeitung der Proben.

5.36. Die Prüfung der Härte des abgelagerten Metalls während der Inspektion von Elektroden auf Oberflächenschichten mit speziellen Eigenschaften wird an der Oberfläche von acht- oder fünfschichtigen Oberflächen vorgenommen, um die chemische Zusammensetzung des Schweißgutes zu überprüfen, es sei denn, es werden andere Bedingungen für die Prüfung der Härte durch eine Elektrode mit kontrollierter Qualität festgelegt.

Zur Bestimmung des Gehalts der ferritischen Phase nach dem obigen Verfahren auf einer 160 × 80 × 16 mm-Platte (vorhergehend aus. Länge und Breite ± 5 mm, Dicke ± 2 mm) aus Stahlsorte St3sp gemäß GOST 380-88 oder Stahl, für die geschweißt werden soll Elektroden mit kontrollierter Qualität oder aus Stahl der Güteklasse 08Х18Н10 oder 12Х18Н9Т gemäß GOST 5632-72   Elektroden jeder gesteuerten Charge führen eine siebenschichtige Oberflächenbehandlung gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Schema durch. .

in versiegelten Plastikboxen (Kanistern);

GOST 8273-75   oder gleichwertig mit den Merkmalen, mit anschließender Verpackung der Packungen in versiegelte Metallkästen (Kanister);

in Schachteln aus Kartonagen der Sorten A, B oder B nach GOST 7933-75 mit einer Dicke von mindestens 0,7 mm oder einer gleichwertigen Leistung und anschließend einer versiegelten Verpackung jeder Schachtel in einer Plastikverpackung gemäß GOST 10354-82   Dicke von 0,1 - 0,2 mm oder in Kunststofffolie auf GOST 25951-83 ;

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1.2).

in Bündeln verpackt in Packpapier von GOST 8273-75   oder äquivalent dazu in Merkmalen, mit der anschließenden Verpackung jeder Packung in einer hermetischen Hülle aus Polyethylenfolie gemäß GOST 10354-82   0,1 bis 0,2 mm dick;

in Schachteln aus Kartonagen der Klassen A, B oder B nach GOST 7933-75 mit einer Dicke von mindestens 0,8 mm;

in Bündeln, verpackt in zweilagigem Packpapier der Klassen B-70, B-80, B-70, B-80 oder G-80 gemäß GOST 8828   -75 oder in wasserfestem Sackpapier der Klassen B-70 oder B-78 nach GOST 2228-81   oder in ihren Eigenschaften gleichwertig.

Hinweis . Elektroden, die in den letzten beiden Versionen verpackt sind, müssen auf den Feuchtigkeitsgehalt in der Beschichtung kalziniert oder getestet werden. Wenn die Testergebnisse nicht zufriedenstellend sind, werden sie vor der Verwendung calciniert.

(Modifizierte Ausgabe, Änderungsanträge Nr. 1, 2).

6.2. (Ausgeschlossen, Änderungsantrag Nr. 1).

6.3. Die Masse der Elektroden in einer Schachtel oder einem Bündel sollte Folgendes nicht überschreiten:

3 kg - für Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 2,5 mm;

5 kg - für Elektroden mit einem Durchmesser von 3,0 - 4,0 mm;

8 kg - für Elektroden mit einem Durchmesser von mehr als 4,0 mm.

Die Abweichung der Masse der Elektroden in der Schachtel oder Verpackung von der auf dem Etikett oder auf dem Etikett angegebenen Masse sollte die Hälfte der berechneten Masse einer Elektrode nach unten und die berechnete Masse der beiden Elektroden nach oben nicht überschreiten.

(Modifizierte Ausgabe, Änderungsanträge Nr. 1, 2).

in Kartons von Behälterkarton der Sorten KS oder KS-1 nach GOST 9421-80 oder Wellpappe der Typen P-1, P-2, P-3, T-0, T-1 GOST 7376   -84 oder ihnen in ihren Eigenschaften gleichwertig;

in Kartons nach GOST 18617-83 aus 4 mm starken Faserplatten der Marke T by GOST 4598-86 ;

in Holzkisten nach GOST 18617-83 oder GOST 15623-84 mit einem Holzfeuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 22%;

in Multiturn-Box-Metallpaletten des geschlossenen Typs;

in großen Holzkisten, wie zIch -1 bis GOST 10198 -78.

Beim Transport von Elektroden in den fernen Norden und an schwer zugänglichen Stellen muss der Behälter die Anforderungen erfüllen GOST 15846-79.

Die Höhe der Legeboxen oder -packungen mit Elektroden in Metallboxpaletten und großen Boxen sollte 600 mm nicht überschreiten.

Das Bruttogewicht der Verpackung darf nicht übersteigen:

32 kg - für Kartons aus Karton;

50 kg - für Kartons aus Faserplatten;

80 kg - für Holzkisten;

1100 kg - für Metallboxpaletten und große Holzkisten.

6,5. Mit Zustimmung des Herstellers und des Verbrauchers können Kartons und Packungen mit Elektroden in Universalbehälter mit mittlerer Tonnage untergebracht werden, vorausgesetzt, sie sind voll beladen und die Regale sind zwischen den Etagen installiert. Die Höhe der Etage sollte 600 mm nicht überschreiten.

6.4 - 6.5.   (Modifizierte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 1).

6.6. Mit Zustimmung des Verbrauchers können während des Transports der Elektroden innerhalb einer Stadt andere Verpackungsarten installiert werden, um die Möglichkeit von Feuchtigkeit und eine Beschädigung der Beschichtung der Elektroden zu verhindern.

a) Name oder Warenzeichen des Herstellers;

b) das Symbol der Elektroden;

c) Chargennummer und Herstellungsdatum;

g) den Umfang der Elektroden;

e) Schweißmodi, Strom abhängig vom Durchmesser der Elektroden und der Position des Schweißens oder des Mantels;

e) besondere Bedingungen zum Schweißen oder Schweißen;

g) die mechanischen und besonderen Eigenschaften des Schweißgutes, Schweißgutes oder der Schweißverbindung, soweit nicht anders angegeben referenzbezeichnung   Elektroden;

h) der zulässige Feuchtigkeitsgehalt in der Beschichtung vor der Verwendung der Elektroden;

i) die Art der erneuten Kalzinierung der Elektroden;

k) die Masse der Elektroden in der Schachtel oder Packung.

Daten zu den Unterabsätzen g - und muss aus einer Norm oder Spezifikation für Elektroden einer bestimmten Güteklasse entnommen werden.

Beim Transport auf der Schiene werden die in Holzkisten verpackten Elektroden in Waggons mit Waggons und Kleinsendungen transportiert, und die in Kartons aus Karton und Faserplatten verpackten Elektroden befinden sich in Universalbehältern. Gleichzeitig werden Holzkisten in Paketen von geformt GOST 26663-85   . Verwendung von Flachpaletten zur einmaligen Verwendung an GOST 26381-84   oder Auskleidung von Holzstäben mit einem Querschnitt von mindestens 50 × 50 mm.

Pakettransport - gemäß GOST 21929-76.

6.7 - 6.10. (Modifizierte Ausgabe, Änderungsantrag Nr. 1).

6.11. Die Elektroden sollten in trocken beheizten Räumen bei einer Temperatur von mindestens + 15 gelagert werden° C unter Bedingungen, die sie vor Verschmutzung, Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung schützen.

Abschnitt 7 , 8. (Ausgeschlossen, Änderungsantrag Nr. 1).

Anwendung   (Ausgeschlossen, Änderungsantrag Nr. 1).

INFORMATION DATEN

1. Vom Ministerium für schwere, Energie- und Verkehrstechnik der UdSSR entwickelt und eingeführt

DARSTELLER

D.N. RAMs   (Themenführer)   I.N. Grabov, G.I. Zhurba

2. Genehmigt und eingeführt durch Resolution des staatlichen Normenausschusses des Ministerrates der UdSSR vom 27.03.75, Nr. 779

3. Der Inspektionszeitraum ist 1993; Kontrollhäufigkeit - 5 Jahre

4. VZAMEN GOST 9466-60

5. VERWEIS STANDARDTECHNISCHE DOKUMENTE

6. REVISION (Mai 1988) mit dem im Dezember 1988 angenommenen Änderungsantrag Nr. 1 (ICS Nr. 12-88).