Контактно заваряване: машини и машини, електроди, фото и видео. Принципът на съпротивителната заварка.
Един от основните видове заваряване с натиск е контактното заваряване, приписвано на термомеханичния клас. Процесът на нагряване в него се осъществява чрез топлина, отделена от предаването на електрически токове през контактуващите части на връзката. Отличителна черта на контакта, както и всички други видове заваряване под налягане, е пластичната деформация на материала в зоната на контакт между съединените детайли.
Принцип на устойчивост на заваряване
При контактна точкова заварка принудителното формиране на междуатомни връзки в кристалните решетки на контактуващите метали допринася за образуването на заварка. Под въздействието на ток с висока плътност в точките на контакт, металите на заготовките се нагряват с преход към термопластична форма или топене. От постоянното компресиране на нагретите продукти се образуват допълнителни контактни зони. По време на процеса те стават все повече и повече до окончателното сближаване, т.е. заваряването.
Схематична диаграма устойчивост на заваряване операцията се планира на три етапа. Те включват началото на физически контакт на заварените части, образуването на химични връзки в кристалните решетки на материалите и продължаването на протичащите реакции по краищата на ръбовете до получаване на връзката. Първият етап на машината за съпротивително заваряване допринася за сближаването на атомите на повърхностите, които трябва да бъдат свързани. В същото време се осигурява не само тяхното физическо взаимодействие, но и повърхностната грапавост се отстранява.
В същото време започва интератомното взаимодействие на материалите. На втория етап, при свързването на електронни черупки, се създават химични реакции, които допринасят за образуването на заварена връзка. По време на третия етап на заваряване, взаимното дифузионно проникване на атомите се осъществява в контактните граници на частите. Той, заедно с свързаните с него реакции, протичащи в зоната на заваряване, има деформиращ ефект върху метала на оформения заварка и съседните зони.
Контактното заваряване, чиято цена е достъпна за всички днес, се произвежда от специални машини. Механичният компонент на това оборудване са блоковете с механизми, които допринасят за създаването на необходимото налягане за компресиране на свързаните продукти. Електрическата част на това оборудване се състои от заваръчен трансформатор, превключвател за контактно заваряване (регулатор), прекъсвач заваръчен токпроводящи елементи.
Машините се разделят според видовете шевове, които те изпълняват, зашиват или се определят. Проектите на апаратите за заваряване са съпоставими. Апаратите за направа на шевовете са допълнително снабдени с устройство, което върти електродите. Оборудването, използвано в челната заварка, има специално задвижване за приближаване на детайлите с определена скорост: ниско - за топене, повече - за отлагане.
Захранвайте тези устройства с променливи трансформаторни токове. Първичната намотка на такива трансформатори за контактно заваряване е свързана към електрическата мрежа от 220-380 V. Тя се състои от секции, които са необходими за превключване на нивото на мощност чрез регулиране на броя на работните завои. Един или два завъртания с напрежение 1-12 V представляват вторичната намотка на трансформатора. Включването на тези машини е от местоположението на намотката на първичен трансформатор.
Необходимостта от редовно включване и изключване на ток по време на работа поради използването на специални прекъсвачи. Те са изработени във вид на електронно, електромагнитно оборудване или традиционни механични контактори. Последните най-често се използват в апарати за заваряване на съпротивителни и опорни съпротивления с ниска мощност, с неавтоматично действие. Електромагнитните контактори са ефективни не само на мястото, задника, но и при заваряване на шевове със средно енергийно оборудване. А електронните прекъсвачи, които осигуряват синхронизация на включване (изключване) на тока при определена продължителност на паузите и импулсното действие, се използват в различни съпротивителни машини за точково заваряване. автоматичен принцип действия.
При компресиране на части между електродите на машини за заваряване на резистентни материали са необходими специални устройства под налягане. Компресирането на продуктите в тях се насърчава от задвижвания: електромеханични, пружинни, хидравлични, пневматични. По-рядко се използва ръчен задвижващ механизъм, доказано е целесъобразността на използването му за челно, заваръчно-заваръчни машини с ниска мощност.
Машините за точково заваряване са ефективни за обработка на детайли с малка дебелина. Гъзните фуги - активно се използват в автоматичното заваряване по метода на препластиране на заготовки със значително напречно сечение. Различните от тях устройства за зашиване на ставите са снабдени със специален плъзгащ проводник и задвижващ механизъм за ролкови електроди за устойчивост на заваряване.
m 1-12 V представлява вторичната намотка на трансформатора. Включването на тези машини е от местоположението на намотката на първичен трансформатор.
Благодарение на доброто изпълнение, благодарение на лесната реализация, всички видове контактно оборудване се използват широко в промишленото производство, особено в автомобилната индустрия. Този метод на заваряване е в основата на каросерията. Ефективни са както стационарните инсталации, така и специалните стойки, както и окачените щипци за заваряване. Изборът на машина зависи от характеристиките на металите, заварени съединения, видове профили на обработени материали, практически няма ограничения за тях, независимо дали става дума за контактно заваряване на фитинги, тръби, вериги или релси.
Контактното заваряване е възможно както с помощта на разтопяване на материала, така и без него. В последното изпълнение връзката се постига чрез деформация на материала с физическо взаимодействие на заварените повърхности, в резултат на което се оформя цялостната им структура. В друг случай стопилките се смесват с пластична деформация на последващо кристализиращ метал. Устройството за точково заваряване позволява да се направи това в ограничена област, а челната заварка чрез метода на топене предполага частично екструдиране на стопилката.
Характеристиките на заваръчния метал и свойствата на заварените съединения оказват значително влияние върху скоростта на нагряване, пластична деформация и охлаждане. С увеличаване на скоростта, силата и твърдостта на ставата са по-високи. Ако последната е задоволителна и първата е недостатъчна, продуктът се подлага на топлинна обработка, за да се постигнат необходимите експлоатационни свойства. Местната топлинна обработка на областта на съединението може да се извърши директно в заваръчна машина устойчивост на заваряване
Контактното заваряване се използва за битови и промишлени нужди.
Видовете контактно заваряване, използвани при различни условия, се отличават с цената, която нараства в зависимост от мощността и скоростта на работния процес.
обединява заваръчна техника общ принцип на работа - в процеса на работа, нагряването и заваряването на точките на шевовете на материалите става чрез техния контакт с основата, която доставя електрически ток.
Електрическото заваряване е съединение, в което заварените части се нагряват чрез директен или променлив ток.
На снимката по-долу е поставена схема, която може да има машина за заваряване.
Подобно на цялото производствено оборудване, електросъпротивителната заварка е снабдена с предимства и недостатъци.
Сред основните предимства са висока производителност, минимален разход на консумативи и перфектно качество. заварен шев.
Времето, необходимо за свързване на точка, е равно на част от секундата и зависи от параметрите на материала.
В процеса на заваряване се изразходва минималното количество въздух и вода, а качеството на шва ще може да осигури дори заварчик без квалификация.
В същото време технологията на контактното заваряване е екологична, освен това може да бъде автоматизирана.
Заваръчните работи се извършват с използването на специални и универсални машини и апарати.
Характерът на техническото действие ви позволява да разделите оборудването за контактно заваряване на класове:
- механични модели - снабдени с минимална мощност;
- автоматични и полуавтоматични - могат да имат средна и голяма работоспособност, използвани за обработка на непрекъснати заготовки.
В зависимост от вида на инсталацията, електросъпротивителната заварка може да бъде преносима или подвижна, окачена, а също и стационарна.
Първият вариант е необходим, ако е необходимо да се извърши заваряване на големи, с голяма маса на възли, обекти. Например тръби, транспортни тела, железопътни вагони и релси.
Стационарното оборудване се използва за обработка на продукти, теглото и размерите на които позволяват да бъдат доставени на работното място.
Класификация на оборудването
Машината за съпротивително заваряване, съгласно ГОСТ 158-78-79, от вида на заваръчните шевове може да бъде от различен тип.
Бът машина
Контактната заварка е процес на нагряване на челно заваряване, преминаване на цялата равнина на детайла.
Най-често се използва за заваряване. медни тръбине се практикува технология за шевове и точки за медни тръби.
В този случай обработката на медни тръби по метода на преконфигуриране е трудна поради необходимостта от поддържане на стопения метал на краищата на заварените елементи.
Ето защо, като се използва технология на челото, ако тръбите са заварени, то не е от чиста мед, а от неговите сплави. В противен случай е необходимо да се използва високо налягане до 400 МРа.
Контактното челно заваряване, в зависимост от характеристиките на металната конструкция, третираната зона и очакваното качество на заваръчната шева, се извършва по различни методи.
В този случай, челно заваряване в съответствие с ГОСТ 2601-84 може да се извърши в съответствие с технологията на съпротивление, reflow с отопление и непрекъснато reflow.
Устойчивост - използва се, заваряването на материала с напречно сечение не надвишава 200 mm².
Като правило, тази технология на контактно заваряване се използва за обработка на продукти от нисковъглеродна стомана, с малко напречно сечение (тръби, проводници, пръти).
Reflow - тази технология ви позволява да комбинирате материала под формата на стоманобетонни изделия, тръби, профилна стомана и армировка, с площ на напречното сечение до 100 хил. Мм².
Технологията е намерила своето приложение в областта на корабостроенето, в производството на вериги за котви, хладилни хладилни бобини.
В железопътната област, където такава заваръчна техника ви позволява да свържете железопътните релси по непрекъснатите пътеки. Неговото приложение дава възможност да се произвеждат дълги продукти от черни и цветни метали.
Заварете заваръчния шев
Машината, изработена в съответствие с ГОСТ 2601-84, ви позволява да свържете материала с помощта на гласове, които са шев, състоящ се от отделно разположени заварени точки.
Зоните се припокриват или не се припокриват, в зависимост от това какво заварка могат да бъдат запечатани.
За този процес на заваряване се използва специална машина, снабдена с един или повече въртящи се дискове с електроди.
Технологията за валцово заваряване ви позволява да компресирате, преобръщате и качествено свързвате частите.
Валцовото заваряване се използва за производството на тръби, резервоари и други продукти, които изискват, в съответствие с изискванията на ГОСТ, високо надеждни херметични шевове.
Релефно заваряване
В съответствие с ГОСТ 2601-84, релефно заваряване е машина, която ви позволява да свързвате релефни издатини в една или няколко работни точки едновременно.
Тази машина е принцип на действие, наподобяващ устройство за съпротивление на челно заваряване, като разликата между тях се свежда до определяне на мястото на заваряване по формата на повърхността на продуктите, а не на работната зона на електродите.
Релефните издатини могат да се поставят върху една или едновременно на две заварени изделия, предварително се подготвят чрез щамповане.
В автомобилната индустрия се използва заваръчна резисторна заварка, при която устройството позволява фиксиране на различни скоби върху листов материал.
В областта на радиоелектрониката, релефното заваряване се използва за свързване на висококачествени проводници към тънки елементи.
Точкови заварки
Съгласно ГОСТ 2601-84, тази заваръчна технология дава възможност за свързване на елементи в една или няколко точки едновременно.
За да се определи силата на връзката, такива характеристики на заварената точка, както размерът и структурата позволяват, от своя страна, зависят от параметрите на използваните електроди, якостта и скоростта на тока през материала.
Регулаторът за челно заваряване, който присъства в съвременните модели на машини, позволява да се извърши работният процес с различни якости на заваръчния ток.
По правило в технологията на шевовете няма регулатор на заваръчното заваряване, а желаният цикъл се осигурява от синхронни прекъсвачи.
Машината за точково заваряване обикновено работи на поточната линия. Заваръчният елемент на контактната връзка на тази категория са електродите.
Инструментът е взаимозаменяем, тъй като се носи бързо.
Електродите за заваряване са изработени от висококачествен бронз и мед, като допълнителни компоненти са хром, кадмий, титан и берилий, в зависимост от това цената на продуктите варира и може да варира от $ 1-5.
Технологията на такова заваряване е намерила своето приложение в автомобилния, авиационния, корабостроителния и селскостопанския сектор, както и в други индустриални зони.
Вариация на този вид заваряване е пулсиращо заваряване, когато нагряването на електрода възниква поради краткотрайни, но мощни електронни импулси. В автомобилите, оборудването и ремонта се използва импулсно заваряване.
Например, импулсната технология е полезна, когато се използва контактно заваряване на алуминий, което намалява риска от прегряване на апарата и износването на електродите.
Пулсиращото заваряване се използва чрез променлив ток и енергия, която се превръща в импулс на определена форма.
В този случай импулсната технология на контактното заваряване се различава в работата с натрупаната енергия и в импулса на ректифицирания ток.
В момента цената на такова устройство (импулсно заваряване за битови нужди) е $ 100-140.
Характеристики на електрода
Електродите за контактно заваряване осигуряват контакт на заваръчната машина с обработваната детайла.
Схемата на тяхното предназначение включва: уплътняване на части, подаване на ток, отвеждане на топлината от частите, движение на елементи (заваряване на съпротивление на шевовете).
В същото време не само конструкцията на електродите влияе върху производителността и качеството на заваръчния шев, но също така и на обработвания материал, неговата площ и формата на работната повърхност.
Общите стандартни изисквания за електроди, правила за етикетиране, методи за изпитване на заварени съединения и шевове, други технически точки са посочени в ГОСТ 9466-75.
Износването на електрода причинява промяна в силата и температурата на тока.
Следователно, когато се правят консумативи за устойчивост на заваряване, се използва метал, устойчив на високи температури с високо проводими свойства.
Може да бъде специална медна сплав. Например, контактното заваряване на мед често се извършва от електроди, изработени от кадмиев бронз, като цената им може да бъде $ 1-3.
Електродите за заваръчна точкова заварка могат да имат прави и фигурна форма, както на снимката. Но най-често се използва първият вид на посочената конструкция.
Използват се в заваръчни тръби и други изделия с възможност за свободен достъп до работната зона.
Електроди с директна форма, произведени в съответствие с правилата на ГОСТ 14111-90, с диаметър от 12 до 40 мм.
Най-висококачествените електроди са продукти, чийто дизайн е изработен в съответствие с изискванията на ГОСТ 1411-69.
Тук цената на продуктите се повишава в зависимост от тяхното предназначение и структура.
Конструкцията на фигурните електроди е по-сложна - оста, разположена в центъра на работната зона, се измества с определено разстояние по отношение на оста на кацане.
Електродите от този тип са неудобни в експлоатацията, най-често имат ниско съпротивление, поради което се използват само в случаите, когато не може да се извърши съпротивление на друго.
За релефно заваряване с плоски електроди. В този случай, във всеки един от тях или в един, може да има отвори, предназначени за издатините на заваръчните елементи.
Характеристики на заваръчни машини за домашна употреба
Когато планирате да закупите заваръчна машина за вашите собствени нужди, първо трябва да знаете кой материал ще бъде обработен и на каква скала ще се извърши работата.
Цената на машината за точково заваряване до голяма степен зависи от характеристиките и конструктивните параметри, както и от работоспособността на оборудването.
В момента инсталацията за точково заваряване на елементи може да бъде ръчна или преносима, окачена и неподвижна.
Окаченото и стационарно оборудване, като правило, се използва в големи и малки индустрии.
Но преносимата машина най-често се използва в ежедневието, цената й е доста разумна и може да бъде $ 120-220.
В същото време, това устройство може да не е по-лошо по отношение на машини за точково заваряване, чиято цена е два пъти по-висока.
Преносимото оборудване е разделено на два вида: инвертор и ръчна машина за точково заваряване.
Инверторните устройства са компактни и леки. Конструкцията използва тиристорен генератор на ток и микропроцесор.
В тази връзка веригата на устройството ви позволява да регулирате продължителността на импулса и работния капацитет на устройството.
Вторият модел за точково заваряване с ръчни клещи е с максимално тегло от 15 кг.
Веригата на устройството, дължаща се на микропроцесора, ви позволява ръчно и автоматично регулиране заваръчни работи в няколко режима.
Устройството с клещи се храни от еднофазната електрическа мрежа.
Устройството е оборудвано с ръчно задвижвани компресионни части, които могат да осигурят налягане от 150 kg.
- Видове съпротивително заваряване
- Съпротивителна точкова заварка
- Заваряване
- Релефно заваряване
- Заваряване на шев (валяк)
- Други видове и приложения на устойчивост на заваряване
Контактното заваряване е феноменът на свързване помежду си два, компресирани с голяма сила на металните части, поради нагряването на мястото на контакта им с електрически ток с голяма величина. Най-често се използва в промишлеността за масово производство на подобни продукти.
Количеството топлина, отделено по време на този процес, може да бъде изчислено съгласно закона на Жул-Ленц: Q = I 2 R Δt, където I е средната сила на токовия импулс, R е съпротивлението на контакта, Δt е продължителността на импулса. За да може това количество топлина да е достатъчно за надеждна връзка на заварените части, силата на заваръчния ток трябва да бъде достатъчно голяма: от стотици до стотици хиляди ампера.
Това означава, че източникът на ток (заваръчна машина) трябва да развие достатъчна мощност (1-500 kVA) с изходно напрежение 1-15 V и вътрешно съпротивление от около 500 μOhm. Електродите за устойчивост на заваряване трябва да имат достатъчно голямо напречно сечение и да са направени от тях медни сплави с ниско съпротивление. Якостта на натиск на частите, които трябва да се съединят, може да варира в широки граници: от няколко нютона до стотици кило-нютони.
Сърцето заваръчна машина най-често има специален трансформатор за устойчивост на заваряване, вторичната намотка на която обикновено има малък брой завои от тел с голяма площ на напречното сечение. Обикновено се подава променливо напрежение към неговата първична намотка, но в него могат да се генерират и мощни импулси на ректифициран ток. Например кондензаторна верига за заваряване на съпротивление. Импулсите в него възникват при разреждане до първичната намотка на зареден кондензатор на трансформатор с голям капацитет.
Ако сравним с други методи за закрепване на части един към друг, тогава контактната заварка има следните неоспорими предимства:
- висока скорост (части от секундата) на извършване на индивидуални операции, позволяващи да се осигури висока производителност на труда;
- лесно наблюдение на спазването на оптималните условия на процеса, което осигурява надеждност и високо качество на заваряване, дори при ниска квалификация на изпълнителите;
- процесът на заваряване може лесно да се механизира и автоматизира;
- висока степен на екологичност.
Видове съпротивително заваряване
Обратно към съдържанието
Съпротивително точково заваряване
Тези заваръчни модели обикновено включват свързване на части в отделни точки. На фигура 1а е показана схематична илюстрация на такъв метод за тяхното свързване. Числата 1 във всички диаграми на тази фигура показват заварените части. Електродите са свързани към вторичната намотка на заваръчния трансформатор.
Надеждността и качеството на заварената връзка се определя от структурата и размерите на заварените точки. А те от своя страна зависят от следните фактори:
- размера и формата на контактната повърхност на електродите;
- текущ поток на заваряване;
- времето на неговия поток;
- величината на силата на натиск (P gf);
- повърхностни условия на частите, които трябва да се съединят.
По този начин е възможно да се комбинират и двете миниатюрни части, които имат дебелина от порядъка на части от микрометър, в електронни устройства, и стоманени листове с дебелина до няколко сантиметра в областта на машиностроенето.
Релефното заваряване се използва широко в автомобилната индустрия: заваряване на панти и скоби към капака, свързване на скрепителни елементи: шпилки, болтове и гайки и др. В радиоелектрониката този метод прикрепя проводници към малки части. В един цикъл този метод на заваряване позволява да се получи голям брой заварени съединения.
Обратно към съдържанието
Заваряване на шев (валяк)
Този вид заваряване се използва, когато е необходимо да се получат херметично заварени съединения (производство на газови резервоари, различни резервоари, резервоари и др.). Такова заваряване се извършва на специализирани машини с една или две притискащи ролки-електроди, изработени под формата на дискове. Когато се търкалят, ролките плътно притискат съединените продукти и ги заваряват. Дебелината на тези продукти може да има стойности от 0,2 до 3 mm.
Заваряването на шевовете може да се извърши по три начина:
- Непрекъснато, което води до твърда връзка, която не съдържа гласове, които се припокриват. Недостатъци: силно затопляне на ролките, което води до необходимостта от тяхното често пренавиване.
- Интермитентен (под формата на отделни импулси). Чрез променяне на продължителността на самите импулси и пролуките между тях, може да се промени степента на припокриване на леярските сърца. Съпротивлението на електродните ролки с този метод на заваряване се увеличава значително.
- Стъпка, по време на която токът също се включва периодично, а в момента на възникването му електродите спират. Благодарение на тези спирания, контактите в зоната на текущия поток се подобряват и намалява рискът от горещи пукнатини.
Заваряването е незаменима процедура за всеки строителен процес или ремонт. В крайна сметка, с негова помощ можете да закрепите сигурно различни метални части, да създадете рамки, огради, огради.
Въпреки това, за да може умело да се използва заваръчната машина, е необходим опит. Това е особено вярно за устойчивост на заваряване, тъй като този процес изисква висока точност и добро ниво на познаване на устройството. Прочетете повече за този метод за закрепване на частите и различните му форми.
Характеристики на метода на контактно заваряване
Устойчивостта на заваряване е процесът на свързване на метални елементи, което се дължи на преминаването на електрически ток през тях от заваръчна машина.
Много важен компонент на контактния метод е зоната на съпротивление, разположена в зоната, в която са свързани металните елементи. Ето защо този тип се нарича също електрическа устойчивост на заваряване. Комбинацията от метални части се дължи на два физични процеса: нагряване с помощта на електрически ток и натиск върху метала.
Този тип се използва широко поради редица предимства, които има в сравнение с други. Високата електрическа мощност ви позволява да работите с отлична скорост и производителност. Изработването на една фуга отнема до 1 секунда! Работата с този метод е с високо качество.
Очевидно предимство е, че процесът на заваряване не изисква използване на консумативи: нито газ, нито флюс, нито тел за пълнене. Важно е, че този метод е щадящ околната среда и следователно не засяга нито служителя, нито околната среда. Имайте предвид, че работата, извършена чрез контактния метод, може дори да се извърши от начинаещ заварчик, поради простотата на процеса.
Връзка с изглед на точка
Контактното заваряване се характеризира с вариабилност на процеса на свързване на метални части.
Има много разновидности на този вид.
За изпълнение на особено трудоемка и тънка работа обикновено се използва точков тип заваряване. Състои се в свързване на метала в малки точки, които зависят от размера на електродите в заваръчната машина. Това са електродите, които захранват тока и компресират нагретите материали. Въпреки, че размерът на точките на свързване е малък (4-12 мм), металните части се закрепват плътно един към друг, така че не трябва да се тревожите за прекъсване на връзката.
Диаметърът на точките на свързване зависи от силата на електродите и тока, налягането, приложено към метала, размерите на нагревателните части на електродите, както и състоянието, в което са разположени частите, които трябва да се съединят. В процеса на работа на място се използват DC импулси.
Релефен метод на заваряване
Релефът е следният метод на свързване на металните части. Същността на процеса е, че предварително подготвените издатини по повърхността на частите са свързани помежду си. Тези издатини са щамповани със специално оборудване. Те могат да бъдат с различна форма: от кръгла до продълговата. Така предварителната повърхност на частта е релефна, откъдето идва и името на процеса на работа върху тях.
Основната разлика между релефния метод и точката е, че при първия сорт, зоната на удара и размерът на шва се определят от размера на подготвените издатини, а не от електродите, както при втория метод. Този вид контактна работа с части изисква повишена мощност на електричеството, което може да се нарече недостатък.
Шев готвене: характеристика
Друг метод за заваряване с резистентност е зашиване. Този тип се отличава с това, че частите са свързани помежду си с прекъснат или непрекъснат шев. Периодичността се състои от чести области на точково заваряване. Самата заварка се осъществява благодарение на дисковите електроди, които захранват ток на достатъчно голямо пространство едновременно. Междинният шев се използва по-често, отколкото непрекъснато.
Факт е, че непрекъснатият шев изисква по-голямо умение на работника и също така има много по-голямо въздействие върху оборудването, отколкото прекъсващия, който може да бъде разработен постепенно без претоварване на оборудването и заварчика.
Налице е също така стъпка по стъпка метод на кипене на шев, при който ток се подава към електродния валяк само след движещи се части. Ролките са постоянно върху детайлите. Последният метод на практика не се използва, тъй като не е достатъчно продуктивен и изисква по-сложно оборудване.
Гледка и неговите характеристики
Методът на притискане е друг начин за свързване на части под въздействието на електрически ток. Този изглед се различава от другите по това, че частите са съединени на места, където са свързани специално подготвени краища, които са разположени на повърхността на частите. Има няколко начина за челно заваряване на метални части: устойчивост, непрекъснато и периодично препластиране.
В първия случай частите са предварително свързани и компресирани, след което към тях се подава ток, привеждащ метала в пластично състояние. С последните два метода частите се нагряват и след това се свързват. Само при непрекъснато топене, металът се нагрява през целия процес на кипене, а с прекъсване - частите след това се нагряват, след което се разреждат, за да се спестят ресурсите на оборудването.
Трябва да се отбележи, че има и комбинирани методи за готвене на метални части: шев-челно, релефно. Те съществуват за адаптиране на заваръчния процес към конкретна ситуация.
Това е всичко, което трябва да знаете за различните видове контактни съединения на метали под действието на електрически ток! Правилният избор на вида на съпротивителната заварка е ключът към успешната работа.
