Reguli pentru proiectarea și funcționarea în condiții de siguranță a recipientelor sub presiune. X. Cerințe suplimentare ale cilindrilor

X. Cerințe suplimentare ale cilindrilor

10.1. Cerințe generale

10.1.1. Cilindrii trebuie să fie calculați și fabricați în conformitate cu ND, conveniți în modul prescris.

10.1.2. Cilindrii trebuie să aibă vane bine înșurubate în orificiile gâtului sau în fitingurile de umplere a debitului pentru cilindrii speciali care nu au gât.

Documentația tehnică a centralei electrice trebuie să fie pregătită și procesată corespunzător pentru a demonstra conformitatea cu standardul european al produselor. Producătorul trebuie să permită autorității responsabile a tuturor produselor să aibă acces deplin la toate documentele și calculele pentru a verifica designul și dimensiunile pieselor. Producătorul trebuie să pregătească documentația de proiectare și de producție, care trebuie păstrată de producător pentru o perioadă minimă de timp. 10 ani. Producătorul trebuie să emită și să semneze o declarație care să ateste că echipamentul tehnic a fost proiectat și fabricat în conformitate cu cerințele standardului produsului. Expertiza de proiectare ar trebui să fie efectuată în conformitate cu standardele parțiale ale produselor instalațiilor tehnice. Declarația de conformitate a producătorului echipament tehnic pregătite de producător ca dovadă a faptului că proiectarea echipamentului respectă cerințele standardului european. Producătorul trebuie să se asigure că cerințele privind specificațiile echipamentelor tehnice sunt incluse în mod corespunzător în proiectarea și operațiunile ulterioare de fabricație.

Este necesar să se verifice întinderea controalelor și orice inconsecvențe
Manualul face parte din documentația producătorului.
Determinarea competenței tehnice a unui producător de echipamente tehnice.

Directiva privind calificarea stabilește criteriile de evaluare a competenței producătorului și a managementului calității produsului.

10.1.3. Cilindrii pentru gaze comprimate, lichefiate și dizolvate cu o capacitate mai mare de 100 de litri trebuie să fie prevăzute cu pașaport în formă.

10.1.4. Supapele de siguranță trebuie instalate pe butelii cu o capacitate mai mare de 100 de litri. La instalarea în grup a cilindrilor este permisă instalarea supapei de siguranță pe întregul grup de cilindri.

10.1.5. Cilindri cu o capacitate mai mare de 100 de litri, instalati ca rezervoare consumabile pentru gaz lichefiatcare sunt folosite drept combustibil pe mașini și altele vehicule, pe lângă supapă și supapa de siguranță trebuie să aibă un indice al nivelului maxim de umplere. Pe astfel de cilindri se permite, de asemenea, instalarea unei supape specială de umplere, a unei supape pentru selectarea gazului în stare de vapori, un indicator al nivelului gazului lichefiat din cilindru și un dop de golire.

Dovada competenței producătorului - asigură producătorului echipamentul tehnic propriu-zis, astfel încât acesta consideră că a luat măsurile adecvate pentru a îndeplini toate cerințele standardului de produs. Cererea poate fi modificată în conformitate cu situația specifică a producătorului. Declarația finalizată trebuie să fie disponibilă pe întreaga perioadă de producție înainte de livrarea echipamentului tehnic. Cererea trebuie să fie disponibilă la biroul producătorului și trebuie actualizată. . Nave și echipamente: rezervoare, rezervoare, vase neîncălzite și încălzite, conducte, schimbătoare de căldură, cazane de apă și cazane cilindrice, echipamente de presiune, echipamente pentru echipamente sub presiune, tobe, rezervoare, sticle pentru gaze industriale, cu supape și accesorii, rezervoare și baterii, vagoane, rezervoare demontabile, containere cisternă, rezervoare cisternă cu rezervoare din materiale metalice și recipiente cu mai multe celule cu supapele acestora și altele când containere mici care conțin cartușe de gaz.

10.1.6. Fitingurile laterale ale supapelor pentru cilindri umplute cu hidrogen și alte gaze combustibile trebuie să aibă un filet de stânga, iar pentru cilindri umpluți cu oxigen și alte gaze incombustibile, un filet din dreapta.

10.1.7. Fiecare supapă de cilindri pentru substanțe explozibile combustibile, substanțe periculoase din clasele de pericol 1 și 2 în conformitate cu GOST 12.1.007-76 trebuie să fie prevăzută cu un dop filetat pe fitingul lateral.

Sistemul calității sudării și procesele de producție Sistemul de management al calității Sistemul de management al mediului Sistemul de management al securității ocupaționale. Personal calificări: designer, inginer, tehnician, comandant, controlor, producător și instalator, manager de sudare, sudor, sudor, lipire, personal de sudare, personal calificat.

Documentația tehnică aprobată - Documentație de proiect și implementare.
Calificări și ipoteze privind dreptul fabricantului, compania de instalare.
Sistem de management al calității instalat și certificat.

Designerul prescrie gama de teste de produs în conformitate cu specificația produsului și reglează, de asemenea, intervalul de testare în conformitate cu condițiile de funcționare ale componentei, întreaga structură.

10.1.8. Supapele din buteliile de oxigen trebuie înșurubate cu ajutorul materialelor de etanșare, a căror aprindere în oxigen este exclusă.

10.1.9. Următoarele date trebuie rupte pe partea superioară a sferei sferice a fiecărui cilindru și sunt vizibile:

marcă comercială a producătorului;
numărul cilindrului;
masa reală a cilindrului gol (kg): pentru cilindri cu o capacitate de până la 12 litri inclusiv - cu o precizie de 0,1 kg; peste 12 până la 55 litri inclusiv - cu o precizie de 0,2 kg; masa buteliilor cu o capacitate mai mare de 55 l este indicată în conformitate cu GOST sau TU pentru fabricarea lor;
data (luna, anul) de fabricație și anul anchetei următoare;
presiunea de lucru P, MPa (kgf / cm2);
testați presiunea hidraulică Rpr, MPa (kgf / cm2);
capacitatea cilindrilor; l: pentru cilindri cu o capacitate de până la 12 l inclusiv - nominal; pentru butelii cu o capacitate mai mare de 12 - 55 litri inclusiv - cu o precizie de 0,3 litri; pentru butelii cu o capacitate mai mare de 55 de litri - în conformitate cu DN pentru fabricarea lor;
ștampila OTK a fabricantului cu formă rotundă cu diametrul de 10 mm (cu excepția cilindrilor standard cu o capacitate mai mare de 55 de litri);
numărul standard pentru cilindri cu o capacitate mai mare de 55 de litri.

Înălțimea mărcilor pe butelii trebuie să fie de cel puțin 6 mm, iar pe buteliile cu o capacitate mai mare de 55 de litri - cel puțin 8 mm.

Cu toate acestea, este întotdeauna necesar să se ia în considerare nivelul coeficientului cusătură de sudură, categoria echipamentelor sub presiune, proiectarea clasei de produs sau a echipamentului tehnic, tipul de material utilizat și tensiunea de funcționare a produsului. Principalele dispoziții legislative pentru punerea în aplicare structuri metaliceechipamentele și produsele tehnice din Republica Cehă sunt.

Modificări ale Legii privind cerințele tehnice pentru produse. . Sudarea prin fuziune a materialelor metalice. Reguli generale pentru materiale metalice. Testarea nedistructivă a îmbinărilor de lipit. Toleranțe de bază pentru structuri sudate. Deviații maxime nedefinite de lungime și dimensiuni unghiulare.

Masa cilindrilor, cu excepția cilindrilor de acetilenă, este indicată luând în considerare masa vopselei aplicate, inelul pentru capac și pantof, dacă există, prevăzut de proiect, dar fără masa supapei și a capacului.

Pe buteliile cu o capacitate de până la 5 litri sau cu o grosime a peretelui mai mică de 5 mm, datele pașaportului pot fi ștampilate pe o placă lipită pe cilindru sau vopsite cu smalț sau vopsea pe bază de ulei.

Definiții geometrice nedefinite. Articulații sudate oțel, nichel, titan și aliajele lor, fabricate prin sudare prin topire. Recomandări pentru determinarea soiurilor de calitate. Recomandări pentru sudarea materialelor metalice. Calificarea și certificarea încercărilor nedistructive.

Inspecția, întreținerea structurilor metalice ale clădirilor și ingineriei civile. Containere sigilate în vid închise. Cerințe - proiectare, producție, testare și testare. Containere mari cu etanșare în vid. Cerințe, proiectare, fabricare, testare și testare.

10.1.10. Cilindrii pentru acetilenă dizolvată trebuie umplută cu o cantitate adecvată de masă poroasă și solvent. Pentru calitatea masei poroase și pentru umplerea corectă a cilindrilor responsabilitatea este suportată de organizația care umple cilindrul cu masa poroasă. Pentru calitatea solventului și pentru dozarea corectă, responsabilitatea este suportată de organizația care face umplerea cilindrilor cu solvent.

Containere stabile fără vid. Cerințe de bază, proiectare, producție, testare și testare. Containere portabile mari fără vid. Cerințe de bază, proiectare, producție, inspecție și testare, cerințe operaționale. Cerințe privind calitatea tratamentului termic asociat sudării și proceselor aferente.

Prezentare generală a metodelor și numerotarea acestora. Declarația de conformitate a furnizorului. Ghid privind divizarea materialelor în grupuri de sudare. Clasificarea defectelor geometrice în materialele metalice. Partea 1: Sudarea prin fuziune. Partea 2: Sudura sub presiune. Cerințe geometrice pentru produse și abateri de calitate ale segmentelor.

După umplerea cilindrilor cu masa poroasă și solventul, greutatea brută (masa cilindrului fără capac, dar cu masa poroasă și solvent, pantoful, inelul și supapa) este scos la gât.

10.1.11. Suprafața exterioară a cilindrilor trebuie vopsită în conformitate cu tabelul. 17.

Tabelul 17

Numele gazului Articolul despre stingătoarele de stingere cu gaz, publicat în ediția anterioară a "Materialelor", sa dedicat în principal proprietăților diferitelor gaze și posibilității lor de a fi utilizate în combaterea incendiilor. În conformitate cu datele de intrare, software-ul determină dimensiunile țevilor, diametrele deschiderilor duzei și mulți alți parametri care depind de rezistențele hidraulice ale componentelor utilizate. Acești parametri includ, în special, formarea unui amestec destul de omogen după ce gazul este descărcat din sticlă. Această condiție este determinată de diferența de timp dintre începutul debitului de gaze dintre prima și ultima duză, care ar trebui să fie de maximum 20% din timpul total de descărcare a gazului. timp gaz chimic este de 10 secunde de la începutul descărcării, adică diferența de timp poate ajunge la două secunde. Ultima condiție importantă este menținerea unei presiuni minime de 10 bari la duza. Această presiune este deosebit de importantă pentru gazele chimice stocate în formă lichidă și gazificarea lor se realizează într-o duză.	Cilindri de colorare	Textul inscripției	Dungi de culoare

			maro

Argon brut		Argon brut
Argon tehnic		Argon tehnic Fiecare sistem poate fi împărțit în două părți. Prima parte - presiune ridicată - este o sticlă, o supapă, un furtun de înaltă presiune, o supapă de reținere, un colector și, eventual, o reducere a presiunii. După reducerea presiunii, a doua parte a sistemului este o rețea de conducte presiune scăzută. Gazul rămâne gazos la aceste presiuni și este depozitat în sticle de 80 sau 140 litri. Conducta de joasă presiune este conectată aproape exclusiv la fire și sigilii. Materialele utilizate pentru conducte și fitinguri se bazează pe presiunea de lucru sub presiune.
Argon pur		Argon pur
acetilenă		acetilenă

Naftogaz		Naftogaz

	Verde închis
Aer comprimat Sistemul de conducte este introdus nu numai în încăperea protejată, ci și pe posibile podele dublu și plafoane duble. Duzele sunt amplasate pe conducte pentru a asigura o distribuție uniformă a gazului. În funcție de înălțimea corpului, se folosesc diferite tipuri de duze. Întregul sistem de conducte trebuie să fie fixat ferm la structura clădirii și să furnizeze efecte dinamice în timpul descărcării gazului. Sistemul de suspensie trebuie să reziste încărcărilor statice și dinamice. Balamalele sunt în principal fabricate din materiale incombustibile și nu ar trebui utilizate în alte scopuri sau alte dispozitive.		Aer comprimat
	maro
Oxid de azot		Oxid de azot
oxigen		oxigen
Oxygen medical		Oxygen medical
Sulfura de hidrogen Distanțele maxime dintre perdele individuale sunt determinate pentru diferite dimensiuni ale conductelor. întreținere iar întreținerea este de obicei asigurată de companiile furnizoare care sunt autorizate și instruite de producător. Cerințe pentru alte părți ale clădirii. Prin urmare, iată câteva cerințe de bază care trebuie luate în considerare înainte de a începe proiectarea sistemului. Stația nu trebuie supusă vibrațiilor, prafului sau umidității excesive. Stațiile trebuie amplasate în afara zonei periculoase a unei explozii și nu trebuie să fie la îndemâna obiectelor supuse unei explozii.		Sulfura de hidrogen
Anhidrida anhidră		Anhidrida anhidră
Dioxidul de carbon		Dioxidul de carbon
	de protecție
	aluminiu

			2 roșu Ușile trebuie să se deschidă în aer liber - în direcția scurgerilor. Sala trebuie să fie complet închisă, cu pereți plini, inclusiv cavități într-un tavan cu două etaje sau dublu. Camera trebuie protejată de lumina directă a soarelui sau de alte surse de căldură, prin urmare este necesar să se țină cont de poziția ferestrelor. Camera trebuie ventilată. Podeaua trebuie să fie etanșă și anti-alunecare. Sarcina pe podea trebuie să fie proiectată pentru sarcina echipamentului tehnologic. Peretele și tavanul trebuie să asigure conectarea bateriei cu gaz și a sistemului de țevi.

	de protecție
ciclopropan	portocaliu	ciclopropan
	violet
Toate celelalte gaze combustibile		Numele gazului
Toate celelalte gaze necombustibile		Numele gazului Sala trebuie protejată împotriva accesului neautorizat. Cheia de cameră trebuie să fie amplasată într-un loc sigur și vizibil pentru a fi folosit în caz de incendiu. Cheia trebuie protejată împotriva utilizării abuzive de către o persoană neautorizată. Secțiunea protejată trebuie proiectată ca o secțiune separată împotriva focului cu rezistență la foc. Secțiunea protejată trebuie să fie cât se poate de strânsă, incluzând ferestrele, ușile, canalele de cablu, canalele de ventilație etc. cerințele de etanșeitate se aplică și suprafețelor deasupra plafonului și sub podea.

Culoarea cilindrilor și inscripțiile de pe acestea pot fi realizate în ulei, smalț sau nitrocolori.

Pictura buteliilor nou fabricate și etichetarea sunt fabricate de producători, iar în timpul funcționării - prin stații de umplere sau puncte de testare.

Culoarea vopselei și textul inscripțiilor pentru buteliile utilizate în instalații speciale sau destinate umplerii cu gaze în scopuri speciale trebuie coordonate în modul prescris.

Toate deschiderile din secțiunea protejată trebuie să fie echipate cu un dispozitiv automat de închidere care acoperă zona protejată înainte ca stingătorul să fie eliberat. Ușile din secțiunea protejată trebuie să fie deschise din interior și din exterior spre exterior. Dacă este necesar să lăsați ușa deschisă, trebuie să fie prevăzută cu un sistem automat de închidere în caz de alarmă.

Pereții și tavanul secțiunii protejate trebuie să fie bine fixați. După incendiu, secțiunea protejată trebuie să fie echipată cu echipamente de stingere și stingere a incendiilor. Controlul ventilației trebuie să fie în afara secțiunii protejate. Echipamentul camerei trebuie să fie bine fixat pentru a preveni eliberarea acestuia în timpul descărcării gazului și, prin urmare, a persoanelor.

10.1.12. Inscripțiile de pe butelii sunt aplicate în jurul circumferinței pe o lungime de cel puțin 1/3 din circumferință, iar dungile în jurul întregii circumferințe, iar înălțimea literelor pe cilindri cu o capacitate mai mare de 12 litri trebuie să fie de 60 mm, iar lățimea benzii de 25 mm. Dimensiunile etichetelor și benzilor pe cilindri cu o capacitate de până la 12 litri trebuie determinate în funcție de dimensiunea suprafeței laterale a cilindrilor.

10.2. Examinarea cilindrilor

10.2.1. Examinarea cilindrilor poate fi efectuată de stațiile de umplere și punctele de încercare dacă acestea au:

spații industriale, precum și mijloace tehnice care să asigure calitatea studiului;
ordinul privind desemnarea în organizarea persoanelor responsabile de efectuarea anchetei de către un număr de specialiști cu formare corespunzătoare;
instrucțiuni pentru examinarea tehnică a buteliilor.

Atunci când eliberează un permis de inspecție, autoritățile de supraveghere trebuie să înregistreze ștampila cu codul corespunzător atribuit acestei organizații (stație de alimentare).

10.2.2. Controlul calității producției, certificarea și acceptarea buteliilor fabricate sunt efectuate de către angajații departamentului de control tehnic al producătorului în conformitate cu cerințele ND pentru butelii.

Valoarea presiunii de încercare și durata de menținere a cilindrilor sub presiunea de încercare sunt stabilite de producător pentru buteliile standard conform standardelor de stare, pentru cele neconforme cu specificațiile tehnice, iar presiunea de încercare trebuie să fie de cel puțin 1,5 presiune de lucru.

10.2.3. Presiunea de încercare pentru buteliile fabricate dintr-un material al cărui raport de rezistență temporară la rezistența la curgere mai mare de 2 poate fi redus la o presiune de lucru de 1,25.

10.2.4. Buteliile din organizația de fabricație, cu excepția cilindrilor de acetilenă, după încercarea hidraulică ar trebui, de asemenea, supuse unui test de presiune pneumatică egal cu presiunea de lucru.

Pentru testarea pneumatică, buteliile trebuie să fie scufundate într-o baie de apă. Cilindrii de acetilenă trebuie să fie supuși unui test pneumatic în cadrul organizațiilor care umple cilindrii cu o masă poroasă. Buteliile fără cusătură cu două guri deschise nu sunt supuse unui test de etanșeitate într-o organizație de producție, cu excepția buteliilor destinate lucrului în medii de clase de pericol 1, 2, 3, 4, în conformitate cu GOST 12.1.007-76.

10.2.5. Cilindrii cu un design nou sau cilindri fabricați din materiale care nu au fost utilizate anterior trebuie testate în conformitate cu un program special care prevede, în special, aducerea cilindrilor la defecțiuni, în timp ce marja de siguranță pentru valoarea minimă a rezistenței temporare a metalului la 20 ° C trebuie să fie de cel puțin 2, 4 în ceea ce privește grosimea minimă a peretelui fără o creștere a coroziunii.

10.2.6. Rezultatele inspecției buteliilor fabricate sunt înregistrate de către Departamentul de control al calității al producătorului într-o listă în care trebuie să se reflecte următoarele date:

numărul cilindrului;
data (luna și anul) de fabricație (încercare) a cilindrului și ancheta următoare;
masa cilindrului, kg;
cilindree, l;
presiunea de lucru, MPa (kgf / cm2);
presiunea de încercare, MPa (kgf / cm2);
semnătura reprezentantului producătorului TCI

Toate declarațiile completate trebuie să fie numerotate, cusute și stocate în afacerile OTC ale organizației.

10.2.7. Examinarea cilindrilor, cu excepția cilindrilor de acetilenă, include:

inspecția interiorului, cu excepția cilindrilor pentru gaz petrolier lichefiat (propan-butan) cu o capacitate de până la 55 de litri și suprafața exterioară a cilindrilor;
verificarea greutății și a capacității;
test hidraulic.

Verificarea greutății și a capacității cilindrilor fără sudură de până la 12 litri și peste 55 de litri, precum și a cilindrilor sudați, indiferent de capacitate, nu se efectuează.

10.2.8. Cu rezultate satisfăcătoare, organizația în care s-a desfășurat ancheta scutură amprenta rotundă cu un diametru de 12 mm pe balon, data anchetei și următoarea anchetă (pe aceeași linie cu ștampila). Ștampila trebuie să aibă un cod atribuit de organismul Gosgortekhnadzor al Rusiei organizației care efectuează inspecția buteliilor.

Rezultatele examinării tehnice a cilindrilor cu o capacitate mai mare de 100 de litri sunt înregistrate în pașaportul buteliilor. Timbrele pe cilindri nu sunt puse în acest caz.

10.2.9. Rezultatele examinării buteliilor, cu excepția buteliilor de acetilenă, sunt înregistrate de persoana care a examinat buteliile în jurnalul de încercare, având, în special, următoarele coloane:

1. Marcă comercială a producătorului.

2. Numărul cilindrului.

4. Data efectuării și următorului studiu.

5. Greutate, gravat pe cilindru, kg.

6. Masa cilindrului instalată în timpul anchetei, kg.

7. Capacitatea cilindrului, ștanțată pe cilindru, l.

8. Capacitatea cilindrului, determinată în timpul inspecției, l.

9. Presiunea de lucru P, MPa (kgf / cm2).

10. Marcați despre potrivirea cilindrului.

11. Semnătura persoanei care a inspectat cilindrul.

10.2.10. Examinarea cilindrilor de acetilenă trebuie efectuată la stațiile de alimentare cu acetilenă cu cel puțin 5 ani mai târziu și constă în:

inspecția suprafeței exterioare;
verificarea masei poroase;
test pneumatic.

10.2.11. Starea masei poroase în cilindrii de acetilină trebuie verificată la stațiile de alimentare cu cel puțin 24 de luni mai târziu.

În condiții satisfăcătoare, masa poroasă a fiecărui cilindru trebuie să fie eliminată:

anul și luna de inspecție a masei poroase;
ștampila stației de umplere;
ștampila cu un diametru de 12 mm cu imaginea literelor "PM", care atestă verificarea masei poroase.

10.2.12. Cilindrii pentru acetilenă, umpluți cu o masă poroasă, când sunt examinați, se testează cu azot la o presiune de 3,5 MPa (35 kgf / cm2).

Puritatea azotului utilizat pentru încercarea cilindrilor nu trebuie să fie mai mică de 97% în volum.

10.2.13. Rezultatele examinării cilindrilor de acetilenă sunt înregistrate într-un jurnal de încercări, având, în special, următoarele coloane:

1. Numărul cilindrului.

2. Mărci comerciale ale producătorului,

3. Data (luna, anul) de fabricație a cilindrului.

4. Semnătura persoanei care a inspectat cilindrul.

5. Data efectuată și următorul studiu al cilindrului.

10.2.14. Inspectarea buteliilor se efectuează pentru a identifica coroziunea, fisurile, captivitatea, loviturile și alte deteriorări pe pereții lor (pentru a determina dacă cilindrii sunt adecvați pentru funcționare ulterioară). Înainte de inspecție, buteliile trebuie curățate temeinic și clătite cu apă și, dacă este necesar, spălate cu un solvent adecvat sau degazate.

10.2.15. Cilindrii care ar trebui să fie respinși la inspectarea suprafețelor exterioare și interioare, a fisurilor, a captivelor, a danturilor, a depresiilor, a cavităților și a riscurilor mai adânci decât 10% din grosimea nominală a peretelui, lacrimile și înfundarea, uzura firului gâtului și unele date privind pașaportul.

Slăbirea inelului de pe gâtul cilindrului nu poate servi drept motiv pentru respingerea acestuia din urmă. În acest caz, cilindrul poate fi lăsat pentru o examinare ulterioară după fixarea inelului sau înlocuirea acestuia cu unul nou.

Cilindrii care au o duză de oblică oblică sau slabă nu sunt permise pentru o examinare ulterioară până când pantoful nu este reambalat.

10.2.16. Capacitatea cilindrului este determinată de diferența dintre greutatea cilindrului umplut cu apă și greutatea cilindrului gol sau cu ajutorul rezervoarelor de măsurare.

10.2.17. Respingerea buteliilor în funcție de rezultatele inspecției interne și externe trebuie efectuată în conformitate cu ND pentru fabricarea lor.

Este interzisă utilizarea buteliilor pe care nu sunt ștampilate toate datele specificate în clauza 10.1.9 a Regulamentului.

Fixarea sau înlocuirea unui inel liber pe gât sau pe pantof trebuie să fie finalizată înainte de inspectarea cilindrului.

10.2.18. Buteliile standard fără sudură cu o capacitate de 12 până la 55 de litri, cu o scădere a masei de 7,5% și mai mare, precum și o creștere a capacității lor cu mai mult de 1% sunt respinse și scoase din uz.

10.2.19. Cilindrii convertiți la presiune redusă pot fi utilizați pentru umplerea cu gaze a căror presiune de lucru nu depășește valoarea permisă pentru aceste cilindri și trebuie să fie lovite pe ele: masa; presiunea de lucru P, MPa (kgf / cm2); presiunea de testare Rpr, MPa (kgf / cm2); data cercetării efectuate și a următoarei anchete și ștampila punctului de testare.

Informațiile imprimate anterior despre cilindru, cu excepția numărului cilindrului, a mărcii producătorului și a datei de fabricație, trebuie să fie înfundate.

10.2.20. Cilindrii respinși, indiferent de scopul lor, trebuie să fie făcuți inutilizabili (prin aplicarea crestăturilor pe firele de gât sau găurile de găurire din carcasă), împiedicând posibilitatea utilizării lor ulterioare.

10.2.21. Examinarea buteliilor trebuie efectuată în camere separate, special amenajate. Temperatura aerului în aceste încăperi nu trebuie să fie sub 12 ° C.

Pentru inspecția internă a buteliilor sa permis utilizarea iluminatului electric cu o tensiune care nu depășește 12 V.

La verificarea cilindrilor plini cu gaze explozive, fitingurile lămpii de mână și conexiunea la priză trebuie să fie protejate împotriva exploziilor.

02.10.22. Umplut cu butelii de gaz care sunt depozitați pe termen lung la începutul următoarei perioade de inspecție periodică, sunt supuși unui reprezentant al administrației anchetei organizației în mod selectiv, în cantitate de cel puțin 5 bucăți. dintr-un lot de până la 100 de cilindri, 10 buc. - dintr-un lot de până la 500 de cilindri și 20 de bucăți. - dintr-un lot de peste 500 de cilindri.

Cu rezultate de examinare satisfăcătoare, perioada de depozitare pentru butelii este determinată de persoana care a efectuat examinarea, dar nu mai mult de 2 ani. Rezultatele unei anchete prin sondaj sunt documentate de actul relevant.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale examinării, buteliile sunt reexaminate în aceeași cantitate.

În cazul unor rezultate nesatisfăcătoare în timpul reexaminării nu este permisă stocarea ulterioară a întregului lot de butelii, gazul din cilindri trebuie îndepărtat în termenul specificat de persoana (reprezentantul administrației) care a efectuat inspecția, după care buteliile trebuie să fie supuse certificării tehnice fiecare separat.

10.3. Cilindri de operare

10.3.1. Operarea, depozitarea și transportul buteliilor trebuie efectuate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor aprobate în modul prescris.

10.3.2. Lucrătorii care deservesc buteliile trebuie instruiți și instruiți în conformitate cu clauza 7.2.2. Reguli.

10.3.3. Cilindrii cu gaz pot fi depozitați atât în încăperi speciale, cât și în aer liber, în ultimul caz trebuie protejați împotriva precipitațiilor și a luminii solare.

Depozitarea în aceeași încăpere a cilindrilor cu oxigen și gaze combustibile este interzisă.

10.3.4. Buteliile de gaz instalate în incintă trebuie să se afle la cel puțin 1 m distanță de radiatoare și alte aparate de încălzire și sobe și de cel puțin 5 m de sursele de căldură cu flacără deschisă.

10.3.5. La operarea cilindrilor, gazul din ele este interzis să fie consumat complet. Presiunea gazului rezidual în cilindru trebuie să fie de cel puțin 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2).

10.3.6. Eliberarea gazelor din cilindri într-un rezervor cu o presiune de lucru mai mică trebuie realizată printr-un reductor proiectat pentru acest gaz și vopsit în culoarea corespunzătoare.

Camera cu presiune scăzută a regulatorului de presiune trebuie să aibă un manometru și o supapă de siguranță cu arc, reglată la presiunea corespunzătoare admisă în rezervorul în care este evacuat gazul.

10.3.7. Dacă nu este posibilă eliberarea gazului din cilindri la locul consumului din cauza defectării supapei, acesta din urmă trebuie returnat la stația de alimentare. Eliberarea gazului din astfel de cilindri la stația de umplere trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile aprobate în modul prescris.

10.3.8. Stațiile de alimentare care produc cilindri de umplere cu gaze comprimate, lichefiate și solubile sunt obligate să păstreze un jurnal de umplere a cilindrului, care ar trebui să includă, în special:

data umplerii;
numărul cilindrului;
data inspecției;
masa gazului (lichefiat) într-un cilindru, kg;
corpul cilindrului deteriorat;
supapele sunt defecte;
fără colorare sau inscripționare corespunzătoare;
nu există o presiune excesivă a gazului;
nu există timbre stabilite.

Umplerea cilindrilor în care nu există presiune excesivă de gaze se face după verificarea prealabilă a acestora, în conformitate cu instrucțiunile organizației care efectuează umplerea (stația de umplere).

10.3.12. Înlocuirea pantofilor și a inelelor pentru capace, înlocuirea supapelor trebuie efectuată în punctele de inspecție a cilindrilor.

Supapa după repararea asociată dezasamblării acesteia trebuie verificată pentru a fi etanșă la presiunea de lucru.

10.3.13. Este permisă atașarea încălțămintei la cilindri numai după ce gazul a fost eliberat, supapele sunt deconectate și cilindrii sunt degazați corespunzător.

Curățarea și vopsirea cilindrilor plini cu gaz, precum și întărirea inelelor de pe gât sunt interzise.

10.3.14. Cilindrii cu gaze otrăvitoare trebuie depozitați în mod special camere închiseal cărui model este reglementat de normele și reglementările relevante.

10.3.15. Cilindrii plini cu pantofi montați pe ele trebuie depozitați într-o poziție verticală. Pentru protecția împotriva căderii, buteliile trebuie să fie instalate în prize special amenajate, în cuști sau împrăștiate de o barieră.

10.3.16. Cilindrii care nu au pantofi pot fi depozitați orizontal pe rame sau rafturi din lemn. Când se depozitează în zone deschise, cilindrii cu pantofi sunt plasați în stive cu garnituri de frânghie, grinzi de lemn sau cauciuc între rândurile orizontale.

La stivuirea cilindrilor în stive, înălțimea acestora nu trebuie să depășească 1,5 m. Supapele cilindrilor trebuie să fie rotite într-o singură direcție.

10.3.17. Depozitele pentru depozitarea cilindrilor plini cu gaze trebuie să fie cu un singur etaj cu acoperiri ușoare și să nu aibă spațiu de mansardă. Pereții, pereții despărțitori, acoperirile instalațiilor de depozitare a gazului ar trebui să fie realizate din materiale ignifuge cu rezistență la foc de gradul II cel puțin; ferestrele și ușile trebuie deschise spre exterior. Geamurile din geamuri și uși trebuie să fie pardosite sau vopsite cu vopsea albă. Înălțimea instalațiilor de depozitare a cilindrilor trebuie să fie de cel puțin 3,25 m de la podea până la părțile proeminente inferioare ale acoperișului.

Podelele depozitelor trebuie să aibă o suprafață antiderapantă, iar depozitele pentru cilindri cu gaze combustibile trebuie să aibă o suprafață realizată din materiale care exclud scânteia atunci când sunt lovite cu obiecte.

10.3.18. Echipamentele pentru depozitele de butelii pentru gaze combustibile trebuie să respecte standardele pentru camerele periculoase pentru explozii.

10.3.19. În depozite ar trebui să fie afișate instrucțiuni, reguli și postere pentru manipularea cilindrilor în stoc.

10.3.20. Depozitele pentru buteliile umplute cu gaz trebuie să aibă ventilație naturală sau artificială în conformitate cu cerințele standardelor de proiectare sanitară.

10.3.21. Depozitele pentru cilindri cu gaze explozive și inflamabile trebuie amplasate în zona de protecție împotriva trăsnetelor.

10.3.22. Spațiul de depozitare pentru depozitarea cilindrilor trebuie împărțit în compartimente, fiecare dintre ele putând depozita nu mai mult de 500 de cilindri (40 litri) cu gaze inflamabile sau otrăvitoare și nu mai mult de 1000 de cilindri (40 litri) cu gaze incombustibile și netoxice.

Compartimentele de depozitare pentru cilindrii cu gaze neinflamabile și netoxice pot fi separate cu pereți deschiși la cel puțin 2,5 m, cu deschideri deschise pentru trecerea persoanelor și deschideri pentru mijloace de mecanizare. Fiecare compartiment trebuie să aibă o ieșire independentă spre exterior.

03.10.23. Lacune între depozitele pentru cilindrii încărcați cu gaz între depozite și clădirile industriale adiacente, spațiile publice, clădiri rezidențiale trebuie să îndeplinească cerințele ND.

03.10.24. Buteliile de deplasare în punctele de umplere și consumul de gaze trebuie efectuate pe cărucioare sau alte dispozitive special adaptate.

03.10.25. Transportul cilindrilor cu gaz trebuie efectuat pe un transport cu arc sau pe un camion într-o poziție orizontală, întotdeauna cu garnituri între cilindri. Fasciculele din lemn pot fi utilizate ca garnituri de etanșare cu cilindri, precum și cu inele de cauciuc sau de cauciuc cu o grosime de cel puțin 25 mm (două inele per balon) sau alte garnituri care protejează cilindrii împotriva impactului. Toți buteliile trebuie să fie ventilate într-o direcție în timpul transportului.

Este permisă transportul cilindrilor în recipiente speciale și, de asemenea, fără containere în poziție verticală, cu garnituri între ele și o barieră împotriva unei căderi posibile.

03.10.26. Transportul și depozitarea buteliilor trebuie realizate cu capace cu șuruburi.

Transportul cilindrilor pentru gazele de hidrocarburi se efectuează în conformitate cu regulile de siguranță din sectorul gazelor, aprobate de Gosgorteknadzor din Rusia.

Depozitarea buteliilor umplute până la distribuirea lor de către consumatori este permisă fără capace de siguranță.

03.10.27. Transportul buteliilor pe transportul rutier, feroviar, naval și aerian trebuie efectuat în conformitate cu regulile ministerelor și departamentelor relevante.

03.10.28. Monitorizarea respectării regulilor în cadrul organizațiilor de umplere, a stațiilor de alimentare și a punctelor de testare trebuie efectuată de către inspectorul Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Acest articol prezintă cerințele de bază pentru butelii.

Cilindrii pentru oxigen și acetilenă sunt fabricați în conformitate cu GOST 949-73 din oțel carbon și aliat cu o capacitate de 40 litri din țevi fără sudură și sunt destinate depozitării și transportului gazelor comprimate și dizolvate la temperaturi de la minus 50 până la 60 de grade. S.

Buteliile destinate depozitării și transportului oxigenului și acetilenei reprezintă un vas cilindric fără sudură din oțel având fundul convex, pe care este presat pantoful de susținere. La partea superioară a cilindrului se termină cu un gât cu un filet interior conic de 23,4 țoli (27,8 mm), pe care se înșurubează un capac de siguranță.

Suporturile de încălțăminte cu oxigen și cilindri de acetilenă sunt fabricate dintr-o bucată de țeavă de oțel, trebuie să fie montate strâns pe cilindri, cu un spațiu între planul de susținere al pantofului și partea inferioară a cilindrului cel puțin 10 mm.

Cilindrii destinați depozitării și transportului acetilenei trebuie umplut cu cantitatea corespunzătoare de substanță și solvent.

Cilindrii pentru gazele lichefiate (propan-butan și amestecurile lor) sunt fabricate conform GOST 15860-84 din tablă oțel carbon și sunt destinate pentru depozitarea și transportul gazelor lichefiate la temperatura de funcționare a peretelui cilindrilor de la minus 40 până la plus 50 de grade. S.

Cilindrii pentru gaze lichefiate, cu o capacitate de 50 și 80 de litri, reprezintă un vas cilindric sudat din oțel, la care este sudat fundul superior și mai subțire.

Fundul inferior se termină cu un gât cu un fir interior conic, în care supapa este înșurubată. Pe gât există un inel din oțel cu filet exterior de țeavă cilindrică de 23/4 țoli, pe care este înșurubat un capac de siguranță. Boot-ul este sudat în partea inferioară. Pe inelele de susținere ale corpului.

În firul inelelor și al capacelor cilindrilor nu mai mult de 1/3 din numărul total de fire, sunt permise lacrimile minore locale și chiseling nu mai mult de 1/3 din circumferință.

Suprafețele interioare și exterioare ale cilindrilor nu trebuie să conțină cochilii, apusuri de soare, fisuri și zgârieturi adânci.

Cilindrii trebuie să aibă vane bine înșurubate în deschiderile gâtului.

Următoarele date trebuie rupte pe partea superioară a sferei sferice a fiecărui cilindru și sunt vizibile:

Marcă comercială a producătorului;
numărul cilindrului;
masa reală a cilindrului gol (kg): pentru cilindri cu o capacitate de până la 12 litri inclusiv - cu o precizie de 0,1 kg; peste 12 până la 55 litri inclusiv - cu o precizie de 0,2 kg; masa buteliilor cu o capacitate mai mare de 55 l este indicată în conformitate cu GOST sau TU pentru fabricarea lor;
data (luna, anul) de fabricație și anul anchetei următoare;
presiunea de lucru P, MPa (kgf / cm2);
presiunea hidraulică de încercare P_pr, MPa (kgf / cm2);
capacitatea cilindrilor; l: pentru cilindri cu o capacitate de până la 12 l inclusiv - nominal; pentru butelii cu o capacitate mai mare de 12 - 55 litri inclusiv - cu o precizie de 0,3 litri; pentru butelii cu o capacitate mai mare de 55 de litri - în conformitate cu DN pentru fabricarea lor;
ștampila OTK a fabricantului cu formă rotundă cu diametrul de 10 mm (cu excepția butelierelor standard cu o capacitate mai mare de 55 de litri);
numărul standard pentru cilindri cu o capacitate mai mare de 55 de litri.

Înălțimea mărcilor pe butelii trebuie să fie de cel puțin 6 mm, iar pe buteliile cu o capacitate mai mare de 55 de litri - cel puțin 8 mm.

Suprafețele exterioare ale cilindrilor trebuie vopsite. Culoarea cilindrilor și inscripțiile de pe acestea pot fi realizate în ulei, smalț sau nitrocolori.

Pictura buteliilor nou fabricate și etichetarea sunt fabricate de producători, iar în timpul funcționării - prin stații de umplere sau puncte de testare.

Cilindrii trebuie să fie inscripționați indicând scopul lor și banda transversală de sub inscripție. Inscripțiile de pe butelii sunt aplicate în jurul circumferinței pe o lungime de cel puțin 1/3 din circumferință, iar dungile în jurul întregii circumferințe, iar înălțimea literelor pe cilindrii cu o capacitate mai mare de 12 litri trebuie să fie de 60 mm, iar lățimea benzii de 25 mm. Dimensiunile etichetelor și benzilor pe cilindri cu o capacitate de până la 12 litri trebuie determinate în funcție de dimensiunea suprafeței laterale a cilindrilor.

Cilindrii care funcționează trebuie supuși inspecției periodice cu cel puțin 5 ani mai târziu, la stațiile de alimentare cu gaze.

Examinarea cilindrilor, cu excepția cilindrilor de acetilenă, include:

Inspectarea interiorului, cu excepția cilindrilor pentru gaz petrolier lichefiat (propan-butan) cu o capacitate de până la 55 de litri și suprafața exterioară a cilindrilor;
verificarea greutății și a capacității;
test hidraulic.

Verificarea greutății și a capacității cilindrilor fără sudură de până la 12 litri și peste 55 de litri, precum și a cilindrilor sudați, indiferent de capacitate, nu se efectuează.

Cilindrii care ar trebui să fie respinși la inspectarea suprafețelor exterioare și interioare, a fisurilor, a captivelor, a danturilor, a depresiilor, a cavităților și a riscurilor mai adânci decât 10% din grosimea nominală a peretelui, lacrimile și înfundarea, uzura firului gâtului și unele date privind pașaportul.

Examinarea cilindrilor de acetilenă trebuie efectuată la stațiile de alimentare cu acetilenă cu cel puțin 5 ani mai târziu și constă în:

Examinarea suprafeței exterioare;
verificarea masei poroase;
test pneumatic.

Starea masei poroase în cilindrii de acetilină trebuie verificată la stațiile de alimentare cu cel puțin 24 de luni mai târziu.

În condiții satisfăcătoare, masa poroasă a fiecărui cilindru trebuie să fie eliminată:

Anul și luna de inspecție a masei poroase;
ștampila stației de umplere;
ștampila cu un diametru de 12 mm cu imaginea literelor "PM", care atestă verificarea masei poroase.

Este interzisă utilizarea cilindrilor pe care nu sunt ștampilate toate datele.

Cilindrii respinși, indiferent de scopul lor, trebuie să fie făcuți inutilizabili (prin aplicarea crestăturilor pe firele de gât sau găurile de găurire din carcasă), împiedicând posibilitatea utilizării lor ulterioare.

Caracteristicile cilindrilor de oxigen, acetilenă și propan-butan:

Performanța cilindrului	oxigen	Propan-butan	acetilenă
Culoarea cilindrului de vopsea	albastru	roșu	alb
Textul inscripției	oxigen	propan-butan	acetilenă
Culoarea literei	negru	alb	roșu
Volumul cilindrului (dm3)	40	50	40
Diametrul părții cilindrice a cilindrului (mm)	219	299	219
Lungimea corpului cilindrului (mm)	1370	960	1370
Grosimea peretelui cilindrului (mm)
Masa cilindrului	67	22	83 cu masa poroasă și acetilenă
Masa gazului	6 m3	21,2 kg	6 kg
Cantitatea de gaz în stare gazoasă liberă (dm3)	6000	12000	5520
Starea agregată de gaz din cilindru	comprimat	lichefiate	dizolvat în acetilenă
Presiunea maximă de lucru a gazului (kgf / cm2)	150	16	19
Presiunea în timpul testării hidraulice (kgf / cm2)	225	25	30
Presiunea în timpul încercării pneumatice (kgf / cm2)	150	16	19

principal » Protecția muncii » Reguli pentru proiectarea și funcționarea în condiții de siguranță a recipientelor sub presiune. X. Cerințe suplimentare ale cilindrilor