X. Zusätzliche Flaschenanforderungen

10.1. Allgemeine Anforderungen

10.1.1. Die Zylinder müssen nach den in der vorgeschriebenen Weise vereinbarten ND berechnet und hergestellt werden.

10.1.2. Bei Zylindern müssen fest verschraubte Ventile in die Öffnungen des Halses oder in die Durchflussfüllarmaturen für Spezialzylinder ohne Hals vorhanden sein.

10.1.3. Flaschen für komprimierte, verflüssigte und gelöste Gase mit einem Fassungsvermögen von mehr als 100 Litern müssen mit einem Pass versehen sein.

10.1.4. Sicherheitsventile müssen an Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 100 Litern installiert werden. Bei Gruppeninstallation von Zylindern ist die Installation des Sicherheitsventils in der gesamten Zylindergruppe zulässig.

10.1.5. Zylinder mit einem Fassungsvermögen von mehr als 100 Litern, installiert als Verbrauchstanks für flüssiggasdie als Kraftstoff für Autos und andere verwendet werden fahrzeugemuss neben dem Ventil auch das Sicherheitsventil einen Index des maximalen Füllstands aufweisen. Bei solchen Zylindern dürfen auch ein spezielles Füllventil, ein Ventil für die Gasauswahl im Dampfzustand, ein Indikator für den Füllstand des verflüssigten Gases in der Flasche und ein Ablassstopfen installiert werden.

10.1.6. Die seitlichen Anschlüsse der Ventile für Flaschen, die mit Wasserstoff und anderen brennbaren Gasen gefüllt sind, müssen ein Linksgewinde und für Flaschen, die mit Sauerstoff und anderen nicht brennbaren Gasen gefüllt sind, ein Rechtsgewinde sein.

10.1.7. Jedes Ventil von Flaschen für explosive brennbare Stoffe, gefährliche Stoffe der 1. und 2. Gefahrenklasse gemäß GOST 12.1.007-76 sollte mit einem am seitlichen Anschlussstück verschraubten Stopfen versehen sein.

10.1.8. Ventile in Sauerstoffflaschen müssen mit Dichtungsmaterialien eingeschraubt werden, deren Zündung in Sauerstoff ausgeschlossen ist.

10.1.9. Die folgenden Daten sollten auf dem oberen kugelförmigen Teil jedes Zylinders gebrochen und deutlich sichtbar sein:

• warenzeichen des Herstellers;
• zylindernummer;
• die tatsächliche Masse des leeren Zylinders (kg): für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 12 Litern - mit einer Genauigkeit von 0,1 kg; über 12 bis 55 Liter inklusive - mit einer Genauigkeit von 0,2 kg; Die Masse der Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 55 l wird gemäß GOST oder TU für ihre Herstellung angegeben.
• datum (Monat, Jahr) der Herstellung und das Jahr der nächsten Erhebung;
• arbeitsdruck P, MPa (kgf / cm 2);
• test-Hydraulikdruck Rpr, MPa (kgf / cm 2);
• kapazität der Zylinder, l: für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 12 l - nominell; für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 12 bis einschließlich 55 Litern - die tatsächlichen mit einer Genauigkeit von 0,3 Litern; für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 55 Litern - gemäß der ND für ihre Herstellung;
• stempel der Hersteller-OTK in runder Form mit einem Durchmesser von 10 mm (mit Ausnahme von Standardflaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 55 Litern);
• standardnummer für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 55 Litern.

Die Höhe der Markierungen an Flaschen muss mindestens 6 mm und an Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 55 Litern mindestens 8 mm betragen.

Die Flaschenmasse, mit Ausnahme der Acetylenflaschen, wird unter Berücksichtigung der aufgebrachten Lackmasse, des Ringes für die Kappe und des Schuhs, sofern vorhanden, angegeben, jedoch ohne die Masse des Ventils und der Kappe.

Bei Flaschen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 5 Litern oder einer Wandstärke von weniger als 5 mm können die Passdaten auf eine mit der Flasche gelötete Platte gestanzt oder mit Emaille oder Ölfarbe lackiert werden.

10.1.10. Flaschen für gelöstes Acetylen müssen mit einer geeigneten Menge poröser Masse und Lösungsmittel gefüllt sein. Für die Qualität der porösen Masse und für die korrekte Befüllung der Zylinder ist die Organisation verantwortlich, die den Zylinder mit der porösen Masse füllt. Die Verantwortung für die Qualität des Lösungsmittels und für die korrekte Dosierung liegt bei der Organisation, die das Befüllen der Flaschen mit Lösungsmittel vornimmt.

Nach dem Befüllen der Zylinder mit der porösen Masse und dem Lösungsmittel wird die Taramasse (Masse des Zylinders ohne die Kappe, aber mit der porösen Masse und dem Lösungsmittel, dem Schuh, dem Ring und dem Ventil) an seinem Hals ausgeschlagen.

10.1.11. Die Außenfläche der Zylinder sollte gemäß der Tabelle lackiert werden. 17

Tabelle 17

Die Farbe der Zylinder und die Beschriftungen können in Öl, Email oder Nitrocolor hergestellt werden.

Das Lackieren von neu hergestellten Zylindern und das Etikettieren werden vom Hersteller und während des Betriebs - von Tankstellen oder Testpunkten - vorgenommen.

Die Farbe der Farbe und der Text der Beschriftungen der Flaschen, die in speziellen Anlagen verwendet werden oder für die Befüllung mit Gasen für besondere Zwecke vorgesehen sind, sollten auf die vorgeschriebene Weise abgestimmt werden.

10.1.12. Die Inschriften auf den Zylindern sind um den Umfang herum mit einer Länge von mindestens 1/3 des Umfangs und die Streifen um den gesamten Umfang angebracht, und die Höhe der Buchstaben auf den Zylindern mit einem Fassungsvermögen von mehr als 12 Litern muss 60 mm und die Breite des Streifens 25 mm betragen. Die Abmessungen der Etiketten und Streifen an Flaschen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 12 Litern sollten in Abhängigkeit von der Größe der Seitenfläche der Zylinder festgelegt werden.

10.2. Untersuchung von Zylindern

10.2.1. Die Prüfung der Flaschen kann von Tankstellen und Prüfpunkten durchgeführt werden, wenn

• industrieanlagen sowie technische Mittel, die die Qualität der Erhebung gewährleisten;
• die Reihenfolge der Ernennung in der Organisation von Personen, die für die Durchführung der Umfrage verantwortlich sind, von einer Reihe von Spezialisten mit entsprechender Ausbildung;
• anweisungen für die technische Prüfung von Flaschen.

Bei der Ausstellung einer Inspektionserlaubnis muss die Aufsichtsbehörde den Stempel mit dem entsprechenden Code registrieren, der dieser Organisation (Tankstelle) zugewiesen ist.

10.2.2. Die Qualitätskontrolle der Produktion, die Zertifizierung und die Abnahme der hergestellten Zylinder werden von Mitarbeitern der technischen Kontrollabteilung des Herstellers gemäß den Anforderungen der ND für Zylinder durchgeführt.

Der Wert des Prüfdrucks und die Haltezeit der Zylinder unter dem Prüfdruck werden vom Hersteller für Standardzylinder gemäß den staatlichen Normen festgelegt, für nicht standardmäßige Zylinder gemäß den technischen Spezifikationen. Der Testdruck muss mindestens 1,5 Betriebsdruck betragen.

10.2.3. Prüfdruck für Zylinder aus einem Werkstoff, dessen Verhältnis zwischen temporärer Festigkeit und Streckgrenze von mehr als 2 auf 1,25 Arbeitsdruck reduziert werden kann.

10.2.4. Die Zylinder in der Fertigungsorganisation, mit Ausnahme von Acetylenflaschen, sollten nach dem hydraulischen Test ebenfalls einem pneumatischen Drucktest unterzogen werden, der dem Arbeitsdruck entspricht.

Für die pneumatische Prüfung müssen die Zylinder in ein Wasserbad getaucht werden. Acetylenflaschen müssen in Organisationen pneumatisch geprüft werden, die Flaschen mit poröser Masse befüllen. Nahtlose Zylinder mit zwei offenen Mündern werden in einer Fertigungsorganisation keiner Dichtheitsprüfung unterzogen, außer für Zylinder, die für den Einsatz in Umgebungen mit 1, 2, 3 und 4 Gefahrenklassen gemäß GOST 12.1.007-76 vorgesehen sind.

10.2.5. Zylinder neuer Bauart oder Zylinder aus bisher nicht verwendeten Materialien sollten nach einem speziellen Programm geprüft werden, das insbesondere das Versagen der Zylinder vorsieht, während der Sicherheitsabstand für den Mindestwert der zeitweiligen Beständigkeit des Metalls bei 20 ° C mindestens 2 betragen muss. 4 in Bezug auf die kleinste Wandstärke ohne Erhöhung der Korrosion.

10.2.6. Die Ergebnisse der Inspektion der hergestellten Zylinder werden von der Qualitätskontrollabteilung des Herstellers in einer Liste festgehalten, in der die folgenden Daten wiedergegeben werden sollten:

• zylindernummer;
• datum (Monat und Jahr) der Herstellung (Prüfung) des Zylinders und der nächsten Erhebung;
• masse des Zylinders, kg;
• zylinderkapazität, l;
• arbeitsdruck, MPa (kgf / cm 2);
• testdruck, MPa (kgf / cm 2);
• die Unterschrift des Vertreters des TCI-Herstellers.

Alle ausgefüllten Anweisungen müssen nummeriert, zusammengefügt und in den OTC-Angelegenheiten der Organisation gespeichert werden.

10.2.7. Die Prüfung von Flaschen mit Ausnahme von Acetylenflaschen umfasst:

• inspektion des inneren mit Ausnahme von Flaschen für Flüssiggas (Propan-Butan) mit einem Fassungsvermögen von bis zu 55 Litern und der Außenfläche der Flaschen;
• gewichts- und Kapazitätsprüfung;
• hydraulischer Test.

Masse und Kapazität von nahtlosen Zylindern bis einschließlich 12 Litern und über 55 Litern sowie geschweißten Zylindern werden unabhängig von der Kapazität nicht geprüft.

10.2.8. Mit zufriedenstellenden Ergebnissen schlägt die Organisation, in der die Umfrage durchgeführt wurde, ihren runden Stempel mit einem Durchmesser von 12 mm am Ballon, das Datum der Umfrage und die nächste Umfrage (in derselben Zeile wie der Stempel) aus. Der Stempel muss einen Code haben, der von der Organisation des russischen Gosgortekhnadzor der Organisation zugewiesen wird, die die Zylinderinspektion durchführt.

Die Ergebnisse der technischen Prüfung von Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 100 Litern werden im Pass der Flaschen festgehalten. Stempel auf die Zylinder werden in diesem Fall nicht gesetzt.

10.2.9. Die Prüfergebnisse der Flaschen werden mit Ausnahme der Acetylenflaschen von der Person erfasst, die die Zylinder im Prüfprotokoll untersucht hat. Sie enthalten insbesondere folgende Spalten:

1. Markenzeichen des Herstellers

2. Die Zylindernummer.

4. Datum der durchgeführten und nachfolgenden Umfrage.

5. Gewicht, geprägt auf den Zylinder, kg.

6. Masse des während der Vermessung installierten Zylinders, kg.

7. Kapazität des Zylinders, der auf dem Zylinder eingeprägt ist, l.

8. die bei der Inspektion ermittelte Kapazität des Zylinders, l.

9. Arbeitsdruck P, MPa (kgf / cm 2).

10. Kennzeichnen Sie die Eignung des Zylinders.

11. Unterschrift der Person, die den Zylinder inspiziert hat.

10.2.10. Die Untersuchung von Acetylenflaschen sollte mindestens 5 Jahre später an Acetylen-Tankstellen durchgeführt werden und besteht aus:

• inspektion der äußeren Oberfläche;
• prüfungen der porösen Masse;
• pneumatischer Test.

10.2.11. Der Zustand der porösen Masse in Acetylenflaschen sollte mindestens 24 Monate später an Tankstellen überprüft werden.

In einem zufriedenstellenden Zustand sollte die poröse Masse an jedem Zylinder herausgeschlagen werden:

• jahr und Monat der porösen Masseninspektion;
• stempel der Tankstelle;
• stempel mit einem Durchmesser von 12 mm mit dem Bild der Buchstaben "PM", der den Nachweis der porösen Masse bestätigt.

10.2.12. Mit einer porösen Masse gefüllte Acetylenflaschen werden mit Stickstoff bei einem Druck von 3,5 MPa (35 kgf / cm 2) getestet.

Die Reinheit des zur Prüfung der Zylinder verwendeten Stickstoffs darf nicht unter 97 Vol .-% liegen.

10.2.13. Die Ergebnisse der Untersuchung von Acetylenflaschen werden in einem Testprotokoll aufgezeichnet, das insbesondere die folgenden Spalten aufweist:

1. Die Zylindernummer

2. Markenzeichen des Herstellers

3. Datum (Monat, Jahr) der Zylinderherstellung.

4. Unterschrift der Person, die den Zylinder inspiziert hat.

5. Datum und nächste Besichtigung des Zylinders.

10.2.14. Die Inspektion der Zylinder wird durchgeführt, um Korrosion, Risse, Gefangenschaft, Dellen und andere Schäden an ihren Wänden festzustellen (um die Eignung der Zylinder für den weiteren Betrieb zu bestimmen). Vor der Prüfung müssen die Flaschen gründlich gereinigt und mit Wasser gespült und gegebenenfalls mit einem geeigneten Lösungsmittel gewaschen oder entgast werden.

10.2.15. Zylinder, bei denen bei der Untersuchung der Außen- und Innenflächen Risse, Gefangene, Dellen, Vertiefungen, Hohlräume und ein Risiko von mehr als 10% der Nennwandstärke, Risse und Reibung, Halsgewindeabnutzung und einige Passdaten fehlen, sollten abgelehnt werden.

Die Schwächung des Ringes am Hals des Zylinders kann nicht als Grund für die Ablehnung des letzteren dienen. In diesem Fall kann der Zylinder nach dem Befestigen des Rings oder dem Ersetzen durch einen neuen Ring einer weiteren Untersuchung unterzogen werden.

Zylinder, die eine schräge oder schwache Schuhdüse aufweisen, dürfen nicht weiter untersucht werden, bis der Schuh neu verpackt ist.

10.2.16. Die Kapazität des Zylinders wird durch die Differenz zwischen dem Gewicht des mit Wasser gefüllten Zylinders und dem Gewicht des leeren Zylinders oder mit Hilfe von Messtanks bestimmt.

10.2.17. Die Zurückweisung von Zylindern gemäß den Ergebnissen der Außen- und Inneninspektion sollte für ihre Herstellung gemäß ND durchgeführt werden.

Es ist verboten, Zylinder zu verwenden, auf die nicht alle in Abschnitt 10.1.9 der Verordnung angegebenen Daten gestempelt sind.

Das Befestigen oder Austauschen eines losen Rings am Hals oder Schuh muss abgeschlossen sein, bevor der Zylinder überprüft wird.

10.2.18. Nahtlose Standardzylinder mit einem Fassungsvermögen von 12 bis 55 Litern mit einem Massenverlust von 7,5% und mehr sowie eine Steigerung ihres Fassungsvermögens um mehr als 1% werden zurückgewiesen und außer Betrieb genommen.

10.2.19. Zylinder, die auf Unterdruck umgestellt sind, können zum Füllen von Gasen verwendet werden, deren Arbeitsdruck den für diese Zylinder zulässigen Wert nicht überschreitet, und sie müssen an ihnen abgeschlagen werden: Masse; Arbeitsdruck P, MPa (kgf / cm 2); Testdruck Rpr, MPa (kgf / cm 2); Datum der durchgeführten und nächsten Umfrage sowie Stempel des Testpunkts.

Zuvor gedruckte Informationen auf dem Zylinder mit Ausnahme der Zylindernummer, der Marke des Herstellers und des Herstellungsdatums müssen verstopft sein.

10.2.20. Zurückgewiesene Zylinder müssen unabhängig von ihrem Zweck unbrauchbar gemacht werden (durch Einbringen von Kerben in das Halsgewinde oder durch Bohren von Löchern in das Gehäuse), wodurch die Möglichkeit ihrer weiteren Verwendung ausgeschlossen wird.

10.2.21. Die Untersuchung der Zylinder muss in separaten, speziell ausgestatteten Räumen durchgeführt werden. Die Lufttemperatur in diesen Räumen sollte nicht unter 12 ° C liegen.

Für die interne Inspektion von Zylindern durfte eine elektrische Beleuchtung mit einer Spannung von nicht mehr als 12 V verwendet werden.

Bei der Prüfung von mit explosiven Gasen gefüllten Zylindern müssen die Armaturen der Handlampe und ihre Steckverbindung eigensicher sein.

10.2.22. Befüllt mit Gasflaschen, die zu Beginn der nächsten regelmäßigen Inspektion in einem Langzeitlager gelagert werden, unterliegen sie einem Vertreter der Verwaltung der Organisationsbesichtigung in einer Menge von mindestens 5 Teilen. von einer Charge von bis zu 100 Flaschen, 10 Stück - aus einer Charge von bis zu 500 Flaschen und 20 Stck. - aus einer Charge von über 500 Flaschen.

Bei zufriedenstellenden Prüfungsergebnissen wird die Lagerdauer für Flaschen von der Person bestimmt, die die Prüfung durchgeführt hat, jedoch nicht mehr als 2 Jahre. Die Ergebnisse einer Stichprobenerhebung werden durch den jeweiligen Akt dokumentiert.

Bei unbefriedigenden Prüfergebnissen werden die Zylinder in derselben Menge erneut geprüft.

Bei unbefriedigenden Ergebnissen während der erneuten Überprüfung ist eine weitere Lagerung der gesamten Flaschencharge nicht zulässig. Das Gas aus den Flaschen muss innerhalb der von der Person (Vertreter der Verwaltung), die die Besichtigung durchgeführt hat, festgelegten Frist entfernt werden. Danach müssen die Flaschen separat einer technischen Zertifizierung unterzogen werden.

10.3. Betriebszylinder

10.3.1. Der Betrieb, die Lagerung und der Transport der Flaschen müssen gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Anweisungen erfolgen.

10.3.2. Die Arbeiter, die die Zylinder warten, müssen gemäß Abschnitt 7.2.2 geschult und instruiert sein. Regeln

10.3.3. Gasflaschen können sowohl in speziellen Räumen als auch im Freien gelagert werden, im letzteren Fall müssen sie vor Niederschlag und Sonnenlicht geschützt werden.

Die Lagerung im selben Raum von Flaschen mit Sauerstoff und brennbaren Gasen ist verboten.

10.3.4. Auf dem Gelände installierte Gasflaschen müssen mindestens 1 m von Heizkörpern und anderen Heizgeräten und Öfen und mindestens 5 m von Wärmequellen mit offener Flamme entfernt sein.

10.3.5. Beim Betrieb der Flaschen darf das Gas in diesen nicht vollständig verbraucht werden. Der Restgasdruck in der Flasche muss mindestens 0,05 MPa (0,5 kp / cm 2) betragen.

10.3.6. Die Abgabe von Gasen aus Flaschen in einem Tank mit einem niedrigeren Arbeitsdruck muss durch ein Reduzierstück erfolgen, das für dieses Gas ausgelegt und in der entsprechenden Farbe lackiert ist.

Die Niederdruckkammer des Druckreglers muss über ein Manometer und ein federbelastetes Sicherheitsventil verfügen, das auf den entsprechenden zulässigen Druck im Tank eingestellt ist, in den das Gas geleitet wird.

10.3.7. Wenn es nicht möglich ist, an den Verbrauchsstellen aufgrund eines Ventilfehlers Gas aus den Flaschen freizusetzen, müssen diese an die Tankstelle zurückgegeben werden. Die Abgabe von Gas aus solchen Flaschen an der Tankstelle muss gemäß den Anweisungen erfolgen, die auf die vorgeschriebene Weise genehmigt wurden.

10.3.8. Tankstellen, in denen Flaschen mit komprimierten, verflüssigten und löslichen Gasen gefüllt werden, sind erforderlich, um ein Flaschenabfüllprotokoll zu führen, das insbesondere Folgendes umfassen sollte:

• datum der Abfüllung;
• zylindernummer;
• inspektionsdatum;
• gasmasse (verflüssigt) in einer Flasche, kg;
• beschädigter Zylinderkörper;
• ventile sind fehlerhaft;
• keine richtige Färbung oder Inschrift;
• es gibt keinen übermäßigen Gasdruck;
• es gibt keine etablierten Briefmarken.

Das Befüllen von Flaschen, in denen kein übermäßiger Druck von Gasen herrscht, wird nach ihrer vorläufigen Prüfung gemäß den Anweisungen der abfüllenden Einrichtung (Abfüllstation) durchgeführt.

10.3.12. Austausch von Schuhen und Ringen für Kappen, Ventilwechsel sollte an Punkten für die Überprüfung der Zylinder durchgeführt werden.

Das Ventil sollte nach der Reparatur im Zusammenhang mit der Demontage auf Dichtheit bei Betriebsdruck geprüft werden.

10.3.13. Die Schuhe dürfen nur an den Flaschen befestigt werden, nachdem das Gas abgelassen wurde, die Ventile herausgedreht und die Flaschen ordnungsgemäß entgast sind.

Das Reinigen und Lackieren von Gasflaschen sowie das Verstärken der Ringe am Hals sind verboten.

10.3.14. Flaschen mit giftigen Gasen sollten speziell gelagert werden geschlossene Räumederen Gestaltung den einschlägigen Vorschriften und Vorschriften unterliegt.

10.3.15. Befüllte Zylinder mit darauf angebrachten Schuhen sollten aufrecht stehend gelagert werden. Zum Schutz vor Abstürzen müssen Zylinder in speziell dafür vorgesehene Steckdosen, Käfige eingebaut oder durch eine Schranke abgesperrt werden.

10.3.16. Zylinder ohne Schuhe können horizontal auf Holzrahmen oder Regalen gelagert werden. Bei der Lagerung in offenen Räumen werden Zylinder mit Schuhen mit Dichtungen aus Seilen, Holzbalken oder Gummi zwischen horizontalen Reihen in Stapeln angeordnet.

Beim Stapeln von Zylindern sollte die Höhe des Zylinders 1,5 m nicht überschreiten und die Ventile der Zylinder sollten in eine Richtung gedreht werden.

10.3.17. Lager für die Lagerung von mit Gasen gefüllten Zylindern müssen einstöckig mit leichten Beschichtungen sein und dürfen keinen Dachraum haben. Wände, Trennwände und Verkleidungen von Gasspeicheranlagen sollten aus feuerfesten Materialien mit mindestens Feuerwiderstandsgrad II hergestellt werden. Fenster und Türen sollten sich nach außen öffnen. Fenster und Türglas sollten mattiert oder mit weißer Farbe überstrichen werden. Die Höhe der Lagereinrichtungen für Zylinder muss mindestens 3,25 m vom Boden bis zu den unteren vorstehenden Teilen der Dacheindeckung betragen.

Die Böden der Lagerhallen müssen mit einer rutschfesten Oberfläche eben sein, und die Lagerhäuser für Zylinder mit brennbaren Gasen müssen eine Oberfläche haben, die aus Materialien besteht, die Funkenbildung ausschließen, wenn sie mit Gegenständen getroffen werden.

10.3.18. Die Ausrüstung für Lager für brennbare Gasflaschen muss den Anforderungen für explosionsgefährdete Räume entsprechen.

10.3.19. In den Lagern sollten Anweisungen, Regeln und Poster für den Umgang mit Zylindern auf Lager angebracht werden.

10.3.20. Lager für Gasflaschen müssen eine natürliche oder künstliche Belüftung gemäß den Anforderungen der Normen für sanitäre Anlagen aufweisen.

10.3.21. Lager für Flaschen mit explosiven und brennbaren Gasen müssen sich im Blitzschutzbereich befinden.

10.3.22. Der Lagerraum für die Lagerung von Flaschen sollte aus nicht brennbaren Wänden in Abteilungen bestehen, in denen jeweils nicht mehr als 500 Flaschen (40 Liter) mit brennbaren oder giftigen Gasen und nicht mehr als 1000 Flaschen (40 Liter) mit nicht brennbaren und nicht giftigen Gasen untergebracht werden können.

Lagerräume für Flaschen mit nicht brennbaren und nicht giftigen Gasen können durch feuerfeste Trennwände mit einer Höhe von mindestens 2,5 m mit offenen Öffnungen für den Durchgang von Personen und Öffnungen für Mechanisierungsmittel getrennt werden. Jedes Abteil muss einen unabhängigen Ausgang nach außen haben.

10.3.23. Lücken zwischen Lagerhallen für gasgefüllte Zylinder zwischen Lagerhallen und angrenzenden Industriegebäuden, öffentlichen Räumen, wohngebäude  muss die Anforderungen von ND erfüllen.

10.3.24. Das Verschieben der Flaschen an den Befüllungsstellen und der Gasverbrauch müssen auf speziell angepassten Karren oder anderen Vorrichtungen durchgeführt werden.

10.3.25. Der Transport von gasgefüllten Zylindern muss auf einem Federtransport oder auf einem Lastwagen in horizontaler Position erfolgen, immer mit Dichtungen zwischen den Zylindern. Als Dichtungen können Holzleisten mit ausgeschnittenen Fassungen für Zylinder sowie Seil- oder Gummiringe mit einer Dicke von mindestens 25 mm (zwei Ringe pro Ballon) oder andere Dichtungen, die die Zylinder vor Stößen gegeneinander schützen, verwendet werden. Alle Zylinder müssen während des Transports in eine Richtung entlüftet werden.

Es ist erlaubt, Flaschen in speziellen Behältern und auch ohne Behälter aufrecht zu transportieren, mit dazwischen liegenden Dichtungen und einer Sperre gegen möglichen Sturz.

10.3.26. Transport und Lagerung der Zylinder müssen mit Schraubkappen erfolgen.

Der Transport von Gasflaschen für Kohlenwasserstoffe erfolgt gemäß den Sicherheitsbestimmungen im Gassektor, die vom russischen Gosgorteknadzor genehmigt wurden.

Die Lagerung gefüllter Flaschen bis zur Ausgabe durch die Verbraucher ist ohne Sicherheitsverschlüsse zulässig.

10.3.27. Der Transport von Zylindern im Straßen-, Schienen-, Wasser- und Lufttransport muss gemäß den Vorschriften der zuständigen Ministerien und Abteilungen erfolgen.

10.3.28. Die Überwachung der Einhaltung der Vorschriften in Abfüllorganisationen, Tankstellen und Prüfstellen sollte vom Inspektor des russischen Gosgortekhnadzor durchgeführt werden.

Dieser Artikel enthält die grundlegenden Anforderungen für Zylinder.

Flaschen für Sauerstoff und Acetylen werden gemäß GOST 949-73 aus Kohlenstoff und legiertem Stahl mit einem Fassungsvermögen von 40 Litern aus nahtlosen Rohren hergestellt und sind zur Lagerung und zum Transport von komprimierten und gelösten Gasen bei Temperaturen von minus 50 bis plus 60 Grad vorgesehen. C.

Die Zylinder, die für die Lagerung und den Transport von Sauerstoff und Acetylen bestimmt sind, stellen einen zylindrischen nahtlosen Stahlbehälter dar, der einen konvexen Boden aufweist, auf den der Stützschuh gedrückt wird. Am oberen Ende des Zylinders endet ein Hals mit einem Innengewinde von 23/4 Zoll (27,8 mm), auf das eine Schutzkappe aufgeschraubt ist.

Stützschuhe aus Sauerstoff- und Azetylenzylindern bestehen aus einem Stück Stahlrohr und müssen an den Zylindern mit einem Abstand von mindestens 10 mm zwischen der Stützebene des Schuhs und dem Boden des Zylinders fest montiert sein.

Flaschen, die für die Lagerung und den Transport von Acetylen bestimmt sind, müssen mit der entsprechenden Menge des Stoffes und Lösungsmittels gefüllt werden.

Flaschen für verflüssigte Gase (Propan-Butan und deren Gemische) werden nach GOST 15860-84 aus Blech hergestellt kohlenstoffstahl  und sind für die Lagerung und den Transport von verflüssigten Gasen bei einer Betriebstemperatur der Zylinderwand von minus 40 bis plus 50 Grad vorgesehen. C.

Flaschen für verflüssigte Gase mit einem Fassungsvermögen von 50 und 80 Litern stellen einen zylindrischen Stahlbehälter dar, an den der obere und weichere Boden geschweißt ist.

Das obere untere Ende endet mit einem Hals mit einem Innenkegelgewinde, wo das Ventil geschraubt wird. Am Hals befindet sich ein Stahlring mit 23/4 Zoll Außenrohrgewinde, auf den eine Schutzkappe aufgeschraubt ist. Der Kofferraum ist an der Unterseite angeschweißt. Auf den Körper gepresste Stützringe.

In den Gewinden der Ringe und Zylinderkappen von höchstens 1/3 der Gesamtgewindezahl sind lokale kleinere Risse und Abplatzungen von nicht mehr als 1/3 des Umfangs zulässig.

Die äußeren und inneren Oberflächen der Zylinder müssen frei von Schalen, Sonnenuntergängen, Rissen und tiefen Kratzern sein.

Bei Zylindern müssen Ventile fest in die Öffnungen des Halses eingeschraubt sein.

Die folgenden Daten sollten auf dem oberen kugelförmigen Teil jedes Zylinders gebrochen und deutlich sichtbar sein:

Warenzeichen des Herstellers;
  Zylindernummer;
  die tatsächliche Masse des leeren Zylinders (kg): für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 12 Litern - mit einer Genauigkeit von 0,1 kg; über 12 bis 55 Liter inklusive - mit einer Genauigkeit von 0,2 kg; Die Masse der Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 55 l wird gemäß GOST oder TU für ihre Herstellung angegeben.
  Datum (Monat, Jahr) der Herstellung und das Jahr der nächsten Erhebung;
  Arbeitsdruck P, MPa (kgf / cm²);
  Test-Hydraulikdruck P_pr, MPa (kgf / cm2);
  Kapazität der Zylinder, l: für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 12 l - nominell; für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 12 bis einschließlich 55 Litern - die tatsächlichen mit einer Genauigkeit von 0,3 Litern; für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 55 Litern - gemäß der ND für ihre Herstellung;
  Stempel der Hersteller-OTK in runder Form mit einem Durchmesser von 10 mm (außer bei Standardflaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 55 Litern);
  Standardnummer für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 55 Litern.

Die Höhe der Markierungen an Flaschen muss mindestens 6 mm und an Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 55 Litern mindestens 8 mm betragen.

Die Flaschenmasse, mit Ausnahme der Acetylenflaschen, wird unter Berücksichtigung der aufgebrachten Lackmasse, des Ringes für die Kappe und des Schuhs, sofern vorhanden, angegeben, jedoch ohne die Masse des Ventils und der Kappe.

Bei Flaschen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 5 Litern oder einer Wandstärke von weniger als 5 mm können die Passdaten auf eine mit der Flasche gelötete Platte gestanzt oder mit Emaille oder Ölfarbe lackiert werden.

Die Außenflächen der Zylinder müssen lackiert sein. Die Farbe der Zylinder und die Beschriftungen können in Öl, Email oder Nitrocolor hergestellt werden.

Das Lackieren von neu hergestellten Zylindern und das Etikettieren werden vom Hersteller und während des Betriebs - von Tankstellen oder Testpunkten - vorgenommen.

Die Zylinder sind mit ihrem Verwendungszweck und der Querstreifen unter der Aufschrift zu kennzeichnen. Die Inschriften auf den Zylindern sind um den Umfang herum mit einer Länge von mindestens 1/3 des Umfangs und die Streifen um den gesamten Umfang angebracht, und die Höhe der Buchstaben auf den Zylindern mit einem Fassungsvermögen von mehr als 12 Litern muss 60 mm und die Breite des Streifens 25 mm betragen. Die Abmessungen der Etiketten und Streifen an Flaschen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 12 Litern sollten in Abhängigkeit von der Größe der Seitenfläche der Zylinder festgelegt werden.

Flaschen, die in Betrieb sind, sollten mindestens 5 Jahre später an Gas-Tankstellen regelmäßig überprüft werden.

Die Prüfung von Flaschen mit Ausnahme von Acetylenflaschen umfasst:

Inspektion des inneren mit Ausnahme von Flaschen für Flüssiggas (Propan-Butan) mit einem Fassungsvermögen von bis zu 55 Litern und der Außenfläche der Flaschen;
  Gewichts- und Kapazitätsprüfung;
  hydraulischer Test.

Masse und Kapazität von nahtlosen Zylindern bis einschließlich 12 Litern und über 55 Litern sowie geschweißten Zylindern werden unabhängig von der Kapazität nicht geprüft.

Zylinder, bei denen bei der Untersuchung der Außen- und Innenflächen Risse, Gefangene, Dellen, Vertiefungen, Hohlräume und ein Risiko von mehr als 10% der Nennwandstärke, Risse und Reibung, Halsgewindeabnutzung und einige Passdaten fehlen, sollten abgelehnt werden.

Die Untersuchung von Acetylenflaschen sollte mindestens 5 Jahre später an Acetylen-Tankstellen durchgeführt werden und besteht aus:

Untersuchung der äußeren Oberfläche;
  Prüfungen der porösen Masse;
  pneumatischer Test.

Der Zustand der porösen Masse in Acetylenflaschen sollte mindestens 24 Monate später an Tankstellen überprüft werden.

In einem zufriedenstellenden Zustand sollte die poröse Masse an jedem Zylinder herausgeschlagen werden:

Jahr und Monat der porösen Masseninspektion;
  Stempel der Tankstelle;
  Stempel mit einem Durchmesser von 12 mm mit dem Bild der Buchstaben "PM", der den Nachweis der porösen Masse bestätigt.

Es ist verboten, Zylinder zu verwenden, auf denen nicht alle Daten gestempelt sind.

Zurückgewiesene Zylinder müssen unabhängig von ihrem Zweck unbrauchbar gemacht werden (durch Einbringen von Kerben in das Halsgewinde oder durch Bohren von Löchern in das Gehäuse), wodurch die Möglichkeit ihrer weiteren Verwendung ausgeschlossen wird.

Eigenschaften von Flaschen für Sauerstoff, Acetylen und Propan-Butan:

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