Голяма енциклопедия на нефта и газа. Как да се готви пластов шев. Общи препоръки за безопасност. Технология на заваряване. Коренът на шева, пълнене на рязане и предният слой

Свързани статии:

Най-висококачественото свързване на стоманени тръби от всякакъв размер осигурява електродъгово заваряване. Така свързаните части се стопяват под действието на електрически разряд. Статията съдържа визуални уроци по заваряване.

Технология на електродъгово заваряване на метални тръби

Електродуговата заварка има технологични стандарти и характеристики, в зависимост от материала, дебелината на стените и предназначението на тръбите.

Заваряване на ставни тръбни връзки

Свързването на не-въртящи се съединения се извършва по три начина, които зависят от местоположението:

1. вертикално;
2. хоризонтална;
3. под ъгъл от 45 градуса.

Вертикалният метод включва 4 етапа:

1. Заваръчна тръба със създаването на коренната ролка. Най-важният етап от формирането на съвместното, което ще бъде основа за цялата работа. Наклонът на електрода спрямо повърхността: "ъгъл назад". Необходимо е да се регулира дължината на дъгата: ако има недостатъчно проникване, задайте кратък, с нормален, задайте среден. Наличието на заварена ролка за дълго време в течно състояние води до появата на дефекти. Следователно, с голямо количество заваръчна вана, скоростта на готвене се намалява.
2. Заваряване на три ролки, изпълнение на терминала. Изпълнението на ролките става при повишен режим. В зависимост от посоката на шлаката, заваряването се използва правоъгълно или под "ъгъл назад". Горният край на последния валяк трябва да има минимална стойност към горния ръб. Обикновено е равен на диаметъра на електрода.
3. Формирането на замъка в началото и в края на ролките. Оформената брава е началото на валяка с отместване от 5 mm от предишното. При осъществяване на фугата ролката трябва да бъде изпълнена непрекъснато по цялата си дължина.
4. Изпълнение на заваряване на лицевата страна. Извършва се при висока скорост и има за цел образуването на плоска повърхност. Заваряването завършва, надхвърляйки началото на шева.

Хоризонталният режим изисква професионални умения. Тя се произвежда при различен заваръчен ток и под различен ъгъл спрямо частта. Тази техника включва три стъпки:

1. таван;
2. вертикално;
3. по-ниска.

В рамките на един етап заваряването се извършва непрекъснато, започвайки от позицията "ъгъл назад" и завършвайки с позиция "ъгъл напред".

Заваряването под ъгъл от 45 градуса започва със създаването на първия валяк под ъгъл от 90 градуса. Шевът се получава по време на непрекъснато топене на втория валяк. След напълване на основата, първият валяк се разтопява. По този начин се създават връзки хоризонтално и вертикално.

Заваръчна тръба "под лумена"

Технологията осигурява следните условия:

1. стойност на притискане: 2-2.5 mm;
2. разстояние между ръбовете: не повече от 3 mm;
3. ъгъл на отваряне: в диапазона от 60 до 70 градуса;
4. допълнителна обработка на ръбовете чрез скосяване, за да им се даде необходимата форма и да се отстранят нередностите;
5. разликата в дебелината на заварените стени не трябва да надвишава 3 mm или 10%.

Заваряване на тръбопроводи с високо налягане

Особеност на заваряването на тръбопроводи с високо налягане е необходимостта от предварително загряване на елементите, които трябва да бъдат свързани, до 300 градуса С, което се поддържа по време на процеса на залепване и готвене.

При готвене на газопроводи се взема предвид:

1. Що се отнася до газопроводите се използват дебелостенни тръби, което увеличава цялостната сложност на работата.
2. Има повишени изисквания към качеството и надеждността на заварката, така че работата е привлечена от професионалисти с богат опит.
3. Цялата система (тръби, както и фуги, заварки) трябва да бъде устойчива на корозия. След края на готвенето, за да се премахнат термичните напрежения, сегмент от 10 cm във всяка посока от шва се загрява до 500-600 градуса С. За целта се използват топлинни пещи, индукционни нагреватели, газови горелки.

При нагряване краищата на тръбите се затварят, за да се предотврати охлаждане и движение на въздуха в тръбата.

Автоматично заваряване

Така наречената заварена дъгова заварка включва подаване на електрическата дъга на електродната жица към зоната на горене с помощта на заваръчната глава на автомата. В стопеното състояние металната жица влиза в заваръчната вана и се смесва с основния метал.

Автоматичното заваряване позволява:

1. ускоряване и стабилизиране на процеса;
2. направи дъгата невидима;
3. разширяване на обхвата на дебелината на частите;
4. направи шевовете по-устойчиви на пукнатини и пори.

Флюс има положителен ефект върху стабилността на дъгата и химическия състав на заваръчния шев. За автоматично заваряване е необходима възможността за завъртане на фугата.

Заваряване на тръби с голям диаметър

В повече от половината от случаите, стоманените тръбопроводи са свързани с тръбни заваръчни машини. Когато е невъзможно да се приложи механичен метод, например поради особеностите на локализацията, ограничението в манипулацията на тръбата, ръчно заваряванепроведена от екип от заварчици.

За тръби с дебелина на стената по-малка от 6 мм, като се използват два слоя заварен шев, повече от 6 мм - три. Реверсивният конец за корен може да има височина до 3 мм. В тези места на коренния шев, които са слабо заварени, изпълнете допълнителна подложка от вътрешната страна на тръбата. Това изискване важи и за тази част от корена, която е била извършена в горната позиция: долната четвърт на периметъра на кръстовището е направена отвътре. Въртящите се съединения изискват заваряване по целия периметър на фугата. Желето се извършва с електроди 3-4 мм.

Тръбите с голям диаметър изискват използването на специално оборудване за центриране.

Заваряване на стоманени тръби "на светлина" - инструкции стъпка по стъпка

"Към светлината" тръбата е сварена с дебели стени, в които 2 мм е само количеството притъпяване.

Подготовка и режещи ръбове

Абразивен метод - най-малко надежден поради въвеждането на абразивни частици в метала, което предотвратява качеството на топене, което води до появата на пукнатини.

1. Нанесете двустранно Y-подобно симетрично рязане с ъгъл от 65 градуса, оптималното количество затъпяване и разстояние от 2 mm.

2. Когато се подготвят скосените ръбове, използвайте термични или механични методи. Поради високата цена на термичната подрязване (лазер, плазма), на практика те използват различни видове механична обработка, които позволяват да се получи равнина с висока точност:

   По този начин, на този тип електрод достатъчно влага 0, 35% от теглото на покритието, за да предизвика удари в заваръчния шнур. Основният поток, използван за заваряване, също се суши при същата температура. Съществуващата влага на детайла, особено в началото на заваръчния шнур, може да улесни дишането. Следователно, в ситуации, когато влажността е прекомерна, тя трябва да се отстрани чрез предварително загряване. Заварените повърхности трябва да се почистят от шлака, ръжда и валцувана кора.

   Органичните вещества също трябва да бъдат напълно отстранени. Мазнини, масла, бои или други органични вещества се изпаряват и разлагат при температурата на дъгата в съставните й части, което води до голямо количество водород и кислород в заваръчния шнур и следователно до образуването на всмуквания. Сварки Заваръчният ток е твърде висок. Температурата на ваната от разтопен метал се определя чрез заваръчен токне трябва да надвишават определени граници. Химичните реакции, които се появяват в заваръчната вана, ускоряват с повишаването на температурата, но също така увеличават разтворимостта на газовете в стопения метал.

   • обработка на мелницата;
   • ръчна обработка;
   • рязане с абразивни колела;
   • оформяне на кантове.
3. Почистете фугите на заварените продукти от бял метал. Не трябва да има никакви нередности, зачервявания, ръжда.
4. Повърхностите се третират с ацетон или друго подобно вещество. Наличието на мазнини, мръсотия, прах предотвратява качеството на съставните метални молекули.

Центрираща и докинг тръба

1. Центроване и докиране на продукти с малък диаметър чрез закрепване с помощта на налични инструменти или с помощта на помощници.
2. Големите тръби (от 60 мм) трябва да бъдат центрирани със специално оборудване - централизатор: вътрешен или външен. И двете имат електро-хидравлично задвижване. Вътрешните са по-предпочитани поради факта, че когато се използват, ставата остава незатворена. Това позволява използването на машини за заваряване и не ограничава манипулирането на ръчната връзка.
3. Не допускайте отклонения в режим на ръчно подравняване. Dock перфектно без централизатор - е нереалистично, но се опитайте да сведете до минимум отклонението.
4. Свържете точно тръбата, започнете да готвите конец.

Коренно заваряване

1. Сварете шев при следните условия:
   • минимален ток;
   • обратна полярност;
   • къса електрическа дъга;
   • сухи електроди;
   • в тръбата няма вятър.
2. Сварете по вертикален начин, електродът е перпендикулярен на равнината.
3. Електродът стопи ръбовете - между тях ще скок, който се нарича заваряване баня. Преди джъмпера е така нареченият технологичен прозорец.
4. Внимателно следете размера на прозореца на процеса: по време на целия процес трябва да остане същия диаметър.
5. Направете корен шев не повече от 1 mm висок. Обратният валяк също не трябва да надвишава тази стойност
6. В началото и края на шева, преходната част между електродите се почиства, за да се избегне образуването на пори в метала, наличието на които рано или късно ще доведе до загуба на херметичност на тръбата.

Пълнене и облицоване на заварката

1. След заваряване на корена, запълнете цялата секция на шева.
2. Използвайте, в зависимост от дебелината на стената и материала, еднослоен или многослоен метод на преминаване.
3. Движението на електрода при пълнене е триъгълник: край 1 - ръб 2 - технологичен прозорец.
4. Обърнете внимание на загрятите ръбове и коренния шев. Колкото повече се загрява, толкова по-широка е стъпката на пълнене.
5. След всеки слой, почистете повърхността от шлака.
6. Ако имате умение, и ако диаметърът на стената позволява, завършете пълненето и облицовката с един проход.

Видеоурок за заваряване на тръби под светлината

Заваръчни газови тръби под налягане

Заваряването на специални газови тръби за транспортиране на високо налягане създава повишени изисквания към процеса.

Технология за заваряване на газови тръби

Характеристиките на заваръчните тръби за транспортиране на състави под високо налягане се определят от две характеристики:

1. Дебели стени и малък диаметър.
2. Агресивни ефекти на транспортираните газове.

Тръбите с диаметър до 10 см се приготвят на ръка, повече от това - чрез полу- или автоматично заваряване с ръчно заваряване на корена на шева. С диаметър повече от 6 см използвайте специални пръстени. Заварката се прави многопластова - от 4 слоя и нагоре, в зависимост от натоварването на тръбопровода и характеристиките на материала. След приключване на работата се извършва задължителна проверка - откриване на дефекти във и извън заваръчната зона.

Оксидните включвания са метални оксиди, вложени в масата на заваръчния шнур по време на втвърдяването. Основните причини за дефекта. Повърхностите на заварените части са покрити с: остатъци от валцуване, метални оксиди, замърсявания или други примеси, които достигат до заваръчната вана, което води до включвания. Затова се препоръчва да се почисти повърхността на детайла при широчина, равна на около два пъти дебелината на бъдещия заваръчен шнур. Ръждата от пламъчна плоча може да бъде място, където шлаката се отлага по време на заваряване, което е трудно да се отстрани.

Юлия Петриченко, експерт

Газови тръби за заваряване на видеоуроци

Възможни грешки и дефекти в заварката

1. Голям ток при готвене на корена води до образуването на дупка вместо технологичен прозорец, през който металът ще капе. Осигурете ток с такава сила, че металът да има време да се охлади буквално веднага след движението на електрода.
2. Ако прозорецът на процеса не се вижда, най-вероятно токът е твърде нисък и се увеличава.
3. Малко притъпяване води до увеличаване на технологичния прозорец и до увисване на метала вътре в тръбата.
4. Разстояние от повече от 2 мм гарантира появата на пори в шва - работата ще бъде незадоволителна.
5. При заваряване с електрод е невъзможно да се правят скокове с дължина над 5 мм.

Заваряване на стоманени тръби - за начинаещи не е лесно. Опитът ще дойде с опит и интуитивно усещане за това какво трябва да се направи в каква точка, така че заварката да бъде перфектна.

Технология на заваряване.

Използване на електродъгово заваряване се среща в нашия живот навсякъде, тя се характеризира с надеждна връзка на метални тръби един с друг. Ето защо, в нашата специфика тя е широко използвана в отоплителната система, защото там, където има високо налягане и ограничаващи температури, няма да има друга конкуренция на този материал. В такава система се предвижда използването на безшевни тръби, а заваряването им осигурява специална технология, която да се спазва стриктно. Тя се състои в проникването на корена на шева.

При заваряване на тръби и оборудване на обикновените ВиК инсталации, или пък канализация, всичко е много по-просто. Това, което описвам по-долу, е свързано директно с парната система, а процесът на инсталиране на газопровод за високо налягане е подобен на него. Интересувате ли се от вас, скъпи посетители такава информация? Тогава ви каня да прочетете, аз се опитах да представя всичко на прост език.

Вид на заварката.

Така че, имаме две тръби с еднакъв или различен диаметър, ще разгледаме и тази и тази опция. В първия случай свързваме тръбата към изхода, а във втория трябва да вградим тръба с диаметър 76 мм в тръба с диаметър 133 мм. За да постигнем абсолютна (не се страхуваме от думата) стягане заварена връзка   заварката ще бъде двойна. Първо сварете т. Нар. Корен на шева и след това го блокирайте с втория.
  Ще разделим целия процес на няколко етапа, всеки от тях е важен и се прави без „косяци”, ако нещо се обърка, по-добре е да се постигне „идеалност” в началния етап. В нашия случай няма да има забавна поговорка: "Може би няма да тече."

1. Подготовка на заварени повърхности.

Включва цялостно прилягане. Фаската се отстранява и върху двете прилепващи повърхности, в идеалния случай на 45 градуса спрямо оста на тръбата. Тя трябва да се отстрани при условие, че крайната плоскост се остави с ширина 2-3 милиметра.

На тази снимка има маркировка на края на тръбата, следвайки линията, от която трябва да изрежем елемент, наричаме го - „направи мустаци“, или - „отрежете рибата“.

И тук е моментна снимка на това как изглежда изрязаната и обработена повърхност на заготовката.

2. Свързване на заварени повърхности.

Тази снимка показва съвместната връзка на гърба. И двете повърхности на повърхностите имат фаски и не са в контакт един с друг, като имат разстояние от 2-3 мм, е необходимо (пролука) за проникване на корена на шева.

Важно е   така, че елементите, които трябва да бъдат заварени, са коаксиални, не може да става въпрос за някакво преместване един спрямо друг, в противен случай съединението ще бъде той отхвърли.
Излагайте и хващайте помежду си. В случай на не една и съща междина между повърхностите, какъвто е случаят, когато тръбата е неравномерно нарязана, ние модифицираме с помощта на мелница с режещ диск, постигаме еднородност по целия периметър.

  Тръбите с диаметър до 50 мм се хващат на две места, на по-големи диаметри - най-малко три гвоздеи, и започвате да готвите от логическото място на четвъртия. Вече в процеса на заваряване, достигайки следващия халс, той трябва да се почисти.

Заваръчен корен заварка.

Всичко е готово за проникване за пръв път, което прави следващият заварчик.

Тук в неговата работа такъв нюанс е много важен, за да се предотврати образуването на пори. Факт е, че когато краят на електрода, на това място се появява този случай. За да го премахнете (време), е необходимо да почистите повърхността до блясък и едва след това да запалите следващия електрод на това място.

След завършване на съвместната подготовка, е ред на работата на монтажника.

3. Изборът на корена на шева.

Тя се състои в обработка на зоната на заваряване по цялата обиколка до метален блясък. буквално   - не трябва да има никакъв намек за неравностите на браздата и още повече остатъците от шлака. Всички ръбове и неравности са загладени и повърхностите от двете страни на шва също са шлифовани до метален блясък, около двадесет милиметра във всяка посока. Правя това с помощта на същата мелница, с поставен диск с чистачки.
  При извършване на този етап забелязах дефект - време е, че се е образувало на мястото на „ключалката“ на заваряването.
  Ето визуален резултат:

Ако монтажникът е забелязал това „съединение”, е необходимо да се почисти това място, до появата на междината, като същевременно се осигурят наклоните на фаските на заварените повърхности.

Посочете наличието на пори на заварчика, той го "хвърля". След това изберете варено място до метален блясък. Както писах по-горе, довеждам всичко до съвършенство.

След това, заварените могат да преминат към следващия етап.

4. Припокривайте кореновия шев.

Наблюдавайки това, което е написал по-горе в рамката, в параграф 2, той се движи в кръга. Електроди без спестяване, шева се оказва "мазнини".
  След това монтажникът се справя с шева с помощта на една и съща мелница с колело за отстраняване.
  Като цяло изглежда така:

Ето още един важен момент: когато зачистването, “подрязването” на заварените повърхности е неприемливо, като предупреждение за това се смила в дадена посока - от тръба към шев.
  Тук местата на евентуално появяване на “подрязвания” са маркирани в червено.

С този "косяк" - фуга той отхвърля.

Ще добавя описание на още няколко снимки. Те имат заварена тръбна челюст с фланец. Извън фланеца, проникването се извършва в съответствие с целия процес, описан по-горе, тоест, заваряване на корена на шева, вземане на проби, припокриване и почистване.

В допълнение, ние също заваряваме фугата от вътрешната страна на фланеца:

Дефектна заварка.

Porin, и как да го премахне, ние погледнахме с вас, а сега нека да обясним точките, поради които вероятността от появата му е висока.

1. Електродите не са правилно изсушени;
  2. Мястото на прекъсване на заварката не се почиства, в момента на края на електрода и вкарването му в следващия;
  3. Небрежно отношение към процеса на подготовка на заварените повърхности;
  4. Възможни течения в тръбопровода.

Всеки заварчик трябва да е наясно с първата вероятност, защото те са специално обучени.
  Вторият и третият се характеризират с добросъвестно отношение към изпълнението на техните преки задължения.
Но за последен момент малко повече:
  Трябваше да се изправя пред този проблем, заварчикът готви, аз избирах корена, има порина - почиствам се, отново готви, избирам - порина, чистим, готвачи - порина. Тогава те се досетили, че тръбопроводът е дълъг и от една страна има връзка с атмосферата, като цяло, докато тази връзка не беше затворена с памучни панталони, те не стигнаха до положителен резултат.

Е, изглежда, че всичко, което исках да кажа, ще завърша. Ако наблюдавате всичко описано, в резултат на това ще получите съвместен идеал. Нито една звезда няма да намери причини да отхвърли, а рентгеновите лъчи ще покажат съответствие със стандартите.

Това е видеото, обещано в началото на статията, доколкото мога да го събера разбираемо:

Ако има въпроси или има нещо, което да допълни статията, добре дошли в колоната за коментари.
  Всички успехи в инсталацията, с уважение

Кликнете върху иконата, ако смятате, че тази информация ще бъде полезна на вашите приятели.

основен » инструкции » Голяма енциклопедия на нефта и газа. Как да се готви пластов шев. Общи препоръки за безопасност. Технология на заваряване. Коренът на шева, пълнене на рязане и предният слой