Зварювальні роботи правила безпеки. Організація безпечного виробництва електрозварювальних робіт. Заходи безпеки під час зварювальних робіт

Роботи з підвищеною небезпекою

Роботами з підвищеною небезпекою є роботи, при виконанні яких на працівника можуть впливати небезпечні і (або) шкідливі виробничі фактори.

До робіт з підвищеною небезпекою відносяться:

вогневі роботи

Вимоги безпеки при проведенні вогневих робіт

До вогневих робіт (ОР) відносяться виробничі операції, пов'язані із застосуванням відкритого вогню, іскроутворенням і нагріванням матеріалів і конструкцій до температури, здатної спричинити займання: електрозварювання, газозварювання, бензорезка, керосінорезка, паяльні роботи, механічна обробка металу з утворенням іскор тощо .
На проведення всіх видів ЗР на тимчасових місцях (крім будівельних майданчиків і приватних домоволодінь) керівник об'єкта зобов'язаний оформити наряд - допуск у відповідність до вимог Правил пожежної безпеки (ППБ 01-03).

Загальні вимоги безпеки при виконанні електрозварювальних і газополуменевих робіт

Вимоги безпеки при виконанні електрозварювальних і газо зварювальних робіт викладені в Міжгалузевих правилах з охорони праці при електро-і газо - зварювальних роботах (ПОТ РМ-020-2001).
Місця виробництва зварювальних і газополуменевих робіт повинні бути забезпечені засобами пожежогасіння.
Робочі місця зварників в приміщенні при зварюванні відкритою дугою повинні бути відокремлені від суміжних робочих місць і проходів негорючими екранами (ширмами, щитами) заввишки не менше 1,8 м.
При зварюванні на відкритому повітрі огорожі слід ставити у випадку одночасної роботи декількох зварювальників поблизу один від одного і на ділянках інтенсивного руху людей.
Зварювальні роботи на відкритому повітрі під час дощу та снігопаду повинні бути припинені.
Місця виробництва електрозварювальних і газополуменевих робіт на даному, а також на нижчих ярусах (при відсутності вогнетривкого захисного настилу або настилу, захищеного неспаленим матеріалом) повинні бути звільнені від горючих матеріалів у радіусі не менше 5 м, а від вибухонебезпечних матеріалів і устаткування (газогенераторів, газових балонів і т.п.) - в радіусі не менше 10 м.
В електрозварювальних апаратах і джерелах їх живлення елементи, що знаходяться під напругою, повинні бути закриті огороджувальними пристроями.
При різанні елементів конструкцій повинні бути вжиті заходи проти випадкового обвалення відрізаних елементів.
Електрозварювальна установка (перетворювач, зварювальний трансформатор і т.п.) повинна приєднуватися до джерела живлення через рубильник і запобіжники або автоматичний вимикач, а при напрузі холостого ходу більше 70 В необхідно застосовувати автоматичне відключення зварювального трансформатора.
Електрозварники повинні мати групу з електробезпеки не нижче II.
Для дугового зварювання необхідно застосовувати ізольовані гнучкі кабелі, розраховані на максимальну електричну навантаження з урахуванням тривалості циклу зварювання. з'єднання зварювальних кабелів слід виробляти обпресуванням або паянням з наступною ізоляцією місць з'єднань.
Підключення кабелів до зварювального обладнання слід здійснювати за допомогою обпресувати або припаяних кабельних наконечників.
При прокладанні або переміщенні зварювальних проводів необхідно вживати заходів проти ушкодження їх ізоляції і зіткнення з водою, маслом, сталевими канатами і гарячими трубопроводами. Відстань від зварювальних проводів до гарячих трубопроводів та балонів з киснем має бути не менше 0,5 м, а з горючими газами - не менше 1 м.
Металеві частини електро зварювального обладнання, Які не перебувають під напругою, а також зварюються вироби і конструкції на весь час зварювання повинні бути заземлені, а у зварювального трансформатора, крім того, заземлення болт корпусу повинен бути з'єднаний із затискачем вторинної обмотки, до якого підключається зворотний провід.
Як зворотний провід або його елементів можуть бути використані сталеві шини і конструкції, якщо їх переріз забезпечує безпечне за умовами нагрівання протікання зварювального струму.
З'єднання між собою окремих елементів, які застосовуються як зворотний провід, слід бути надійним і виконуватись на болтах, затискачах або зварюванням.
Забороняється використовувати як зворотний провід металеві частини комунікацій: водопровід, теплопостачання, газопровід та ін., А також металеві конструкції будівель і корпуси технологічного обладнання.
Кріплення газопровідної рукавів на ніпелях пальників різаків і редукторів, а також в місцях з'єднання рукавів необхідно здійснювати стяжними хомутами.
Допускається обв'язувати рукава м'якої відпалений сталевий (в'язальної) дротом не менше ніж у двох місцях по довжині ніпеля.
Не допускається застосовувати бензорізи при виконанні газополум'яних робіт в резервуарах, колодязях та інших замкнутих ємностях.
Одночасне виробництво електрозварювальних і газополуменевих робіт всередині ємностей не допускається.
При виконанні електрозварювальних і газополуменевих робіт всередині ємностей або порожнин конструкцій робочі місця повинні забезпечувати витяжною вентиляцією.
У випадках виконання зварювальних робіт із застосуванням зріджених газів (Пропану, бутану, аргону і вуглекислоти) витяжна вентиляція повинна мати відсмоктування знизу.
Зварювальний трансформатор, ацетиленовий генератор, балони зі зрідженим газом повинні розміщуватися поза ємностей, в яких проводиться зварювання.
При виробництві зварювальних робіт в погано провітрюваних приміщеннях малого об'єму, в закритих ємностях, колодязях і т.п. необхідне застосування засобів індивідуального захисту очей та органів дихання.
Освітлення при виробництві зварювальних або газополуменевих робіт всередині металевих ємностей повинно здійснюватися за допомогою світильників, установлених зовні, або ручних переносних ламп напругою не більше 12В.

Підготовка і проведення вогневих робіт на вибухонебезпечних і вибухопожежонебезпечних об'єктах.

Загальні вимоги

Вогневі роботи на діючих вибухонебезпечних і вибухопожежонебезпечних об'єктах (РД 09-364-00) допускаються у виняткових випадках, коли ці роботи неможливо провести в спеціально відведених для цієї мети постійних місцях.
Чи не дозволяється розміщувати постійні місця для проведення вогневих робіт у пожежонебезпечних та вибухопожежонебезпечних приміщеннях.
Вогневі роботи на вибухонебезпечних і вибухопожежонебезпечних об'єктах повинні проводитися тільки в денний час (за винятком аварійних випадків).
Підготовка і проведення вогневих робіт включає наступні заходи:
1. Оформлення робіт нарядом-допуском. На проведення всіх видів вогневих робіт на тимчасових місцях (крім будівельних майданчиків та приватних домоволодінь) керівник об'єкта зобов'язаний оформити наряд - допуск.
Наряд - допуск - це завдання на виконання вогневих робіт, оформлене на спеціальному бланку встановленої форми, яке визначає місце вогневих робіт, час їх початку і закінчення, обсяг і зміст підготовчих робіт, послідовність їх виконання, заходи безпеки при проведенні вогневих робіт, порядок контролю повітряного середовища і засоби захисту осіб, відповідальних за підготовку та проведення вогневих робіт, склад бригади.
Наряд - допуск оформляється, заповнюється і ведеться за спеціальною процедурою. Узгодження наряду - допуску проводиться відповідно до РД 09-364-00, п.п. 2.6 і 2.7.
2. Розробка інструкції з безпечного ведення вогневих робіт.
Вимоги інструкції з безпечного ведення вогневих робіт в організації повинні бути не нижче, встановлених типовою інструкцією.
3. Розробка заходів щодо безпечного проведення вогневих робіт.
4. Призначення осіб, відповідальних за підготовку та проведення вогневих робіт.
Керівник підрозділу, де проводяться вогневі роботи, Призначає осіб, відповідальних за їх підготовку і проведення. Перелік осіб, що призначаються відповідальними за підготовку вогневих робіт, затверджується керівником організації.
5. Проведення підготовчих робіт (технічних заходів).
6. Допуск до роботи, інструктаж виконавців.
Допуск до виконання вогневих робіт здійснює особа, відповідальна за їх проведення, після приймання обладнання і перевірки стану повітряного середовища. Перед початком вогневих робіт особа, відповідальна за їх проведення, проводить цільовий інструктаж з виконавцями щодо дотримання заходів безпеки.
7. Контроль за виконанням вимог, що пред'являються до персоналу.
До проведення вогневих робіт допускаються особи, які пройшли спеціальну підготовку, що мають кваліфікаційне посвідчення і талон з техніки пожежної безпеки. Особи, допущені до проведення вогневих робіт, повинні один раз на рік проходити перевірку знань з охорони праці та щорічно проходити медичний огляд. До самостійної роботи не допускаються особи молодше 18 років і учні.
8. Контроль під час ведення вогневих робіт.
Керівник структурного підрозділу забезпечує контроль за дотриманням вимог інструкції з безпечного ведення вогневих робіт. Контроль повітряного середовища здійснює особа, відповідальна за підготовку вогневих робіт.
9. Спостереження за місцем виробництва вогневих робіт після їх закінчення.
Начальник зміни перевіряє місце, де виконувалися вогневі роботи, та забезпечує спостереження за ним протягом 3-х годин з метою виключення можливості загоряння.

Вступ

Зварювання є одним з провідних технологічних процесів виготовлення і ремонту різноманітних металевих конструкцій в різних галузях промисловості, будівництва і транспорту. У порівнянні з іншими методами їх виготовлення (литі, ковані, клепані і т.п.) зварні конструкції виявляються більш легким і менш трудомісткими. При цьому економія металу становить від 10 до 50%.

Електрозварювальні роботи відносяться до робіт з підвищеною ступенем небезпеки. Це пояснюється тим, що сварка електричною дугою супроводжується виділенням великої кількості пилу, газів, тепла, а також випромінюванням видимих \u200b\u200bі невидимих \u200b\u200bінфрачервоних і ультрафіолетових променів. Хімічний склад газів, що виділяються і пилу в основному залежить від хімічного складу зварювальних металів, стрижня електрода і його покриття. Найбільш шкідливими речовинами, що входять до складу зварюваного металу, присадочного матеріалу і стрижня електрода є хром, марганець, цинк, титан і ін. Систематичне і тривале перебування в забрудненій атмосфері негативно позначається на стані здоров'я працюючих.

В роботі зварювальників нещасні випадки пов'язані також із засміченням і пораненням очей, опіками тіла, забоями рук та ніг, з ураженням електричним струмом.

Особливо небезпечно ураження електричним струмом при видаленні огірків, випадковому включенні корпусу апарату в мережу, несправному зварювальному апараті або мережі заземлення, мимовільному підключенні апарату і т.п.

У електрозварників, що працюють в умовах, що не відповідають вимогам техніки безпеки і виробничої санітарії, можуть виникати гострі і хронічні отруєння: пневмоконіоз, ураження слизових оболонок очей променевої електроенергією зварювальної дуги і невидимими ультрафіолетовими променями; перегрівання організму - теплові удари, удари, поранення і опіки, а також виникає небезпека ураження електричним струмом.

Основними організаційними заходами, що забезпечують безпечне виконання електрозварювальних робіт, Є виняток травмонебезпечних умов виробничого середовища шляхом створення і впровадження найбільш раціонального технологічного процесу з використанням сучасного й безпечного зварювального обладнання, а також підвищення рівня професійної майстерності, знань, навичок безпечного виконання зварювальних робіт, свідомості і дисципліни зварників і їх підручних.

1. Організація робочого місця (посади) електрозварника і наявність засобів колективного та індивідуального захисту

Робочим місцем називається закріплений за робітниками або бригадою робітників ділянок виробничої площі, яка оснащена обладнанням і інструментом відповідно до вимог технологічного процесу, в даному випадку зварювання, а також вимогами техніки безпеки.

Як було відзначено, в залежності від типу і габаритів свариваемой конструкції, організації зварювального ділянки і т.п. робочі місця зварювальників можуть бути стаціонарними або нестаціонарними.

На стаціонарних робочих місцях зварюються вироби, як правило, невеликих габаритів і ваги, подаються і забираються з робочого місця підсобними робітниками, а зварювальник при виконанні зварювання знаходиться в обмеженому кабіною робочому місці.

На нестаціонарних робочих місцях виріб при зварюванні нерухомо, а зварювальник переміщається від шва до шва по виробу, або переміщається від виробу до виробу. У цьому випадку, як правило, зварюються великогабаритні і важкі вироби.

Залежно від типу робочого місця зварника залежить і його організація, а також оснащеність його обладнанням та інструментом. Робочі місця зварників комплектуються:

а) стаціонарні робочі місця: зварювальним устаткуванням, пристроями для зварювання та інструментом; пристосуваннями для подачі і прибирання деталей; пристосуваннями для кріплення або розміщення деталей при зварюванні; пристроями для вентиляції, як правило, стаціонарними; кабіною зварника;

б) нестаціонарні робочі місця; зварювальним устаткуванням, пристроями для зварювання, інструментом; пристосуваннями для кріплення або розміщення вузлів або виробів при зварюванні; переносними пристроями для вентиляції зони зварювання; пристроями (переносними) для захисту зони зварювання від випромінювання дуги.

Від правильної організації робочого місця зварника, оснащеності його необхідним обладнанням, інструментом і пристосуваннями, правильного розміщення цього обладнання на робочому місці залежить і ефективність його праці і продуктивність.

Основними елементами організації праці зварників на робочих місцях, від яких залежить найвища продуктивність праці і високу якість, будуть наступні:

а) своєчасність отримання завдання;

б) наявність відповідного обладнання, підтримання його в працездатному стані і правильне його розміщення;

в) своєчасність доставки на робочі місця матеріалів, заготовок, деталей та ін .;

г) висока надійність обладнання і висока якість матеріалів;

д) дієвий контроль якості зварних з'єднань;

е) підтримання на робочому місці належного порядку.

З викладеного випливає, що організація робочого місця зварника в кожному конкретному випадку повинна бути ретельно продумана і науково обгрунтована, так як від цього залежить ефективність його праці.

Для захисту зварників, підсобних і допоміжних робітників від променевої енергії палаючих поблизу зварювальних дуг в постійних місцях зварювання влаштовують для кожного зварника окрему кабіну (рис. 1) розміром від 2 × 2 до 2 × 3 м (без урахування майданчики, коми обладнанням) і висотою 1,8 - 2 м. Для кращої вентиляції кабіни стіни її не доводять до підлоги на 15 - 20 см. Матеріалом для стін кабіни може бути тонке залізо, фанера, брезент, просочені вогнестійким складом, або інші вогнестійкі матеріали.

Мал. 1. Планування зварювальної кабіни: 1 - джерело живлення дуги; 2 - заземлення; 3 - пускач джерела живлення; 4; 5 - прямий і зворотний струмопровідних проводах; 6 - стіл; 7 - вентиляція; 8 - килимок; 9 - електроди; 10 - щиток; 11 - Електродотримачі; 12 - стілець; 13 - ящик для відходів; 14 - дверний проріз

Каркас кабіни збирається з сталевих труб або уголковой стали. Щоб промениста енергія зварювальної дуги не потрапляла в іншу частину приміщення, дверний проріз кабіни зазвичай закривають брезентовим завісою на кільцях. Для зменшення поглинання світлової енергії стінками кабіни їх фарбують в світлі матові тони. Забарвлення зварювальних цехів і особливо зварювальних кабін в темні тони не рекомендується через погіршення загальної освітленості при перервах в зварюванні.

Підлоги в кабіні повинні бути цегляними, цементними, бетонними або з іншого вогнетривкого матеріалу. Місця зварювальних робіт повинні бути досить добре освітлені денним або електричним світлом. Однак навіть правильно обладнане природне або штучне освітлення може бути недостатнім, якщо догляд за вікнами, світловими ліхтарями і світильниками буде поганим, а стелі і стіни брудними. Шибки у вікнах і світильниках штучного освітлення зварювальних приміщень необхідно очищати не рідше чотирьох разів на рік, а приміщення фарбувати не рідше одного разу на рік.

Штучне освітлення зварювальних цехів і кабін має бути комбінованим - із загального та місцевого освітлення. Освітленість робочих місць - не менше 80 - 100 лк.

Зварювальні машини слід розташовувати або в кабіні або поза нею. наявність зварювальних машин в кабіні зручно для регулювання зварювального струму, зменшує кількість електропроводів від машин до робочого місця, але обмежує зварника і погіршує умови праці. Зварювальні трансформатори ставлять зазвичай в кабінах, так як вони займають мало місця. При виконанні зварювальних робіт в складальному цеху зварювальні трансформатори можуть встановлюватися як в окремих приміщеннях, так і в цеху поблизу робочого місця. Кожух завжди повинен бути надітий на трансформатор і надійно заземлений. Стаціонарне зварювальне обладнання в цеху огороджено сіткою або бар'єром. Проходи між обладнанням і стінами роблять шириною не менше 1 м., Що обертаються частини машин закривають кожухами, корпусу машин заземлюють. при ручному дугового зварювання в кабіні зварника встановлюють місцеву витяжну вентиляцію, зварювальний стіл або кондуктор, настінну полицю для дрібного інструменту і пристосувань, стілець зі спинкою та інше необхідне обладнання. При масової зварюванні однотипних деталей замість зварювального столу використовують поворотний кондуктор, в якому вироби збираються і зварюються. Застосування кондукторів полегшує роботу складальників і зварників, прискорює виробничий процес, покращує якість роботи і робить її більш безпечною.

При зварюванні дрібних різнотипних виробів застосовують зварювальні столи. Кришку столу роблять з чавуну товщиною 20 - 25 мм і в ній встановлюють поворотний круг такої ж товщини. Коло повертається за допомогою механізму, що приводиться в дію ногою зварника. Збоку столу змонтований ящик для зберігання інструменту і пристосувань. У однієї ніжки столу є затискні пристрої для кріплення зворотного проводу. Електрозварювальні пости, де можна працювати сидячи, забезпечують зручним стільцем зі спинкою. Висоту сидіння можна регулювати спеціальним підйомним пристроєм.

На робочому місці зварника слід встановлювати стелажі для складування деталей, що вимагають ремонту. На стелажах вивішують або роблять написи яскравою незмивною фарбою із зазначенням допустимої вантажопідйомності стелажа.

Залежно від габаритних розмірів виробів, що зварюються нерухомі зварювальні столи для роботи сидячи роблять висотою не більше 500-700 мм, що зварюються вироби встановлюються на такому столі в зручному для зварювання положенні. Доцільно застосовувати столи-маніпулятори, забезпечені гвинтовими підйомними і поворотними механізмами, що дозволяють ставити виріб, що зварюється в потрібне положення.

Кабіна повинна вентилюватися місцевим відсмоктуванням з подачею повітря 40 м3 / год на кожного робітника (рис. 1). Якщо зварюються деталі мають велику протяжність швів, можна влаштовувати вентиляційні відсмоктувачі гнучкими рукавами. Їх пересування в процесі зварювання узгоджується з рухом зварювальної дуги по деталі.

Мал. 2. Схема відсмоктування газів, що виділяються при зварюванні від зварювального поста: 1 - повітропровід; 2 - шибер; 3 - воздухоприемник; 4 - штампована решітка; 5 - козирок

Вентиляційну віддушину повинен розташовуватися так, щоб гази, що виділяються при зварюванні, проходили в стороні від зварника.

На робочому місці встановлюється ящик з набором електродів, а також ящик для огірків.

Робота зварювальника поза кабіною або поза спеціального приміщення як, наприклад, в технологічному потоці розбірно-складальних цехів, вимагає здійснення додаткових заходів, що гарантують безпеку праці. В першу чергу це питання електробезпеки, пов'язані із застосуванням більш довгих струмоведучих проводів, з перебуванням зварника на самому виробі або, що набагато небезпечніше, всередині вироби.

Особливу увагу слід звертати на організацію робочого місця при роботах всередині резервуарів, цистерн, котлів, колодязів і в інших замкнутих або невеликих просторах, так як тут виникає небезпека не тільки ураження електричним струмом, а й отруєння. Для підтримки нормальної повітряного середовища при роботі в замкнутих просторах необхідно обладнати примусову вентиляцію. Відсутність такої вентиляції може привести до спалаху і навіть вибуху газоповітряної суміші, що утворилася в результаті скупчення горючих парів та газів. В колодязях, глибоких каналах і траншеях, крім вибухонебезпечних сумішей, при зварюванні може також накопичуватися вуглекислий газ і окис вуглецю. Тому робота в такій атмосфері може викликати отруєння.

Перш ніж приступити до організації робочих місць в таких небезпечних місцях, треба взяти пробу на аналіз повітря. Роблять це за допомогою газоаналізаторів. Приступати до роботи можна тільки в тому випадку, якщо аналіз підтвердить відсутність шкідливих і вибухонебезпечних парів і газів в повітрі. У процесі роботи в замкнутих обсягах в зону роботи зварника необхідно подавати чистий атмосферне повітря за допомогою повітродувки або забезпечити працюючого шланговим протигазом марки ПШ-2 або ПШ-1 і рятувальним поясом з прикріпленим до нього міцною мотузкою.

Очищення поверхонь деталей перед зварюванням, а також зачистку швів після зварювання виконують за допомогою насічки, сталевих щіток, зубила та молотка або переносних машинок, забезпечених наждачним кругом (дротяною щіткою). Для зачистки швів від шлаку і металевих бризок зварювальники та їх підручні застосовують пневматичні зубила, що значно полегшує працю і прискорює процес зачистки. Виконання цих операцій вимагає належного захисту очей запобіжними окулярами з прозорим склом.

При зварюванні важких і громіздких виробів робоче місце зварника повинно бути забезпечено краном, лебідкою, тельфером і іншими вантажопідйомними механізмами, необхідними для кантування вироби.

Робоче місце зварника слід обладнати вдосконаленими пристосуваннями: перш за все різними опорними плитами, упорами, зажимами, стяжками і розпорами.

Особливо необхідні універсальні поворотні пріспособленія- поворотні столи, ролики, планшайби і ін., Що дозволяють швидко повертати виріб при зварюванні в потрібне положення, що створює зручність для роботи зварників і збирачів.

Для оберігання очей і обличчя зварників від шкідливої \u200b\u200bдії променевої енергії зварювальної дуги слід застосовувати щиток або маску зі спеціальними світлофільтрами в залежності від сили зварювального струму: Е-1 - до 75 А, Е-2 - від 75 до 200 А, Е-3 - від 200 до 400 А, ЕС-100, ЕС-300, ЕС-500. Для захисту світлофільтрів з зовнішнього боку їх закривають безбарвними стеклами, які в міру забруднення замінюють новими. Допоміжні робітники повинні бути забезпечені окулярами або масками з світлофільтрами В-2 або В-3. При зачистці зварювальних швів робочих забезпечують захисними окулярами.

1.2 Забезпечення працівників засобами індивідуального захисту

Електрозварники повинні працювати в спецодязі: бавовняному костюмі з вогнестійким просоченням і брезентових рукавицях. Щоб уникнути попадання бризок металу за халяву чобіт штани потрібно одягати навипуск.

Вибір ЗІЗ особи і органів зору повинен проводитися в залежності від методів, режимів і видів робіт, інтенсивності випромінювання, індивідуальної особливості зору.

Застосовувані засоби індивідуального захисту повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.4.011 - 89.

Для захисту від шкідливої \u200b\u200bдії променевої енергії зварювальної дуги очі, обличчя і шию необхідно закривати спеціальним шоломом або щитком (рис 3).

Мал. 3. Щиток (а) і шолом (б) електрозварника

Щитки і шоломи виготовляються з матеріалу, що не пропускає ультрафіолетових променів, малотепловодного і не запалюється від іскор. Матеріалом може бути листова фібра темного кольору або фанера, пофарбована вогнестійкою фарбою в чорний матовий колір. У лицьовій частині щитка і шолома робиться прямокутний виріз, в який вставляється захисне скло-світлофільтр. У щиток або шолом із зовнішнього боку додатково вставляється прозоре скло для запобігання світлофільтру від металевих бризок розплавленого металу. Замінювати світлофільтри будь-якими іншими стеклами або набором кольорових стекол можна, так як це може привести до захворювання очей.

Світлофільтри, виготовлені нашою промисловістю, представляють собою пластинку темного скла розміром 121 × 69 мм Ці скла абсолютно не пропускають ультрафіолетових променів, а інфрачервоні промені пропускають лише в межах від 0,1 до 4% від загальної їх кількості. Для електрозварників випускаються захисні скла серії від Е-1 до Е-4. Підручні робітники зварника і інші особи, що працюють з ним, зобов'язані носити захисні окуляри зі склом від В-1 до В-3.

Вибір конкретних типів засобів індивідуального захисту повинен проводитися в залежності від виду робіт і застосовуваних речовин і матеріалів.

Захисні засоби, що видаються в індивідуальному порядку, повинні перебувати під час роботи у працівника або на його робочому місці.

Вибір ЗІЗ слід визначати в залежності від рівня забруднення повітряного середовища і поверхонь вироби токсичними речовинами, інтенсивності шуму, вібрації, мікроклімату на робочому місці і характеру виконуваної роботи.

ЗІЗОД застосовуються в тому випадку, коли за допомогою вентиляції не забезпечується необхідна чистота повітря робочої зони, передбачена вимогами ГОСТ 12.1.005 - 88.

При перевищенні гранично допустимих норм шуму працівники повинні забезпечуватися ЗІЗ органів слуху: протишумними навушниками, шоломами або протишумними вкладишами.

ЗІЗ органів слуху слід вибирати в залежності від частотного спектра шуму на робочому місці. Типи і групи ЗІЗ органів слуху слід вибирати відповідно до вимог ГОСТ 12.4.051 - 87.

Працюючі, які користуються засобами індивідуального захисту, повинні бути проінструктовані про правила користування цими засобами і способам перевірки їх справності.

Спецодяг повинен бути нешкідливою, зручним, не заважати руху працюючого, не викликати неприємних відчуттів, захищати від іскор і бризок розплавленого металу, зварюється, вологи, виробничих забруднень, механічних пошкоджень, відповідати санітарно - гігієнічним вимогам і умовам праці. Вибір спецодягу в залежності від методів зварювання і умов праці повинен проводитися відповідно до рекомендацій ГОСТ 12.4.044 - 87 і ГОСТ 12.4.010 - 75.

Для захисту рук при зварюванні працівники повинні забезпечуватися рукавицями, рукавицями з крагами або рукавичками, виготовленими з іскростойкого матеріалу з низькою електропровідністю.

Забороняється використовувати рукавиці і спецодяг з синтетичних матеріалів типу лавсан, капрон і т.д., які не володіють захисними властивостями, руйнуються від випромінювань зварювальної дуги і можуть загорятися від іскор і бризок розплавленого металу, і спекаться при зіткненні з нагрітими поверхнями.

Для захисту ніг від опіків бризками розплавленого металу, механічних травм, переохолодження при роботі на відкритому повітрі взимку, перегрівання при зварюванні виробів з підігрівом, а також від ураження електричним струмом, особливо при роботі в закритих судинах, відсіках, працівники повинні забезпечуватися спеціальним взуттям.

Застосовувати спецвзуття з відкритою шнурівкою і металевими цвяхами не допускається.

Технічний стан обладнання

Чистка агрегату і пускової апаратури повинна проводитися щодня після закінчення роботи.

На корпусі зварювального трансформатора чи перетворювача повинен бути вказаний інвентарний номер, дата наступного вимірювання опору ізоляції та належність до цеху.

Установки для електричного зварювання повинні задовольняти вимогам відповідних розділів Правил улаштування електроустановок, Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів і Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів.

Опір ізоляції струмоведучих частин зварювального кола повинен бути не нижче 0,5 МОм. Заміри опору ізоляції зварювальних проводів оформляються протоколами.

Кожен електрозварювальний апарат підключають до індивідуального рубильника проводом відповідного перерізу, при цьому відстань між апаратом і стіною складає не менше 0,5 м.

Органи управління електрозварювальними апаратами (рубильники, пакетні вимикачі, кнопки, пускачі та ін.) Повинні мати надійні фіксатори або огорожі, які запобігають їх мимовільне або довільно включала (відключення).

При одночасному використанні кількох зварювальних трансформаторів їх необхідно розміщувати таким чином, щоб відстань між ними становила не менше 0,35 м, а ширина проходів - не менше 0,8 м.

Місця вогневих робіт і розміщення електрогенераторів повинні бути очищені від горючих матеріалів у радіусі не менше 5 м. Електрозварювальні роботи в споруджуваних холодильниках можна вести тільки в камерах і відсіках, звільнених від горючих матеріалів.

Зварювальні апарати повинні мати захисні пристрої з боку мережі живлення. Напруга холостого ходу зварювального трансформатора на низькій стороні не повинно перевищувати 75 ... 110 В.

корпус електро зварювального апарату, Вторинну обмотку трансформатора і зварюваний предмет слід надійно заземлити до підключення їх до мережі, і це заземлення не повинно порушитися до відключення апарату від мережі.

Для приєднання заземлюючого проводу на корпусі зварювального апарату, в доступному місці, необхідно встановити болт діаметром 5 ... 8 мм, і забезпечити його написом: «Земля». Над клемами зварювальних трансформаторів повинні бути козирки і надписи: «Висока сторона» і «Низька сторона».

Схеми підключення зварювальних трансформаторів до мережі напругою 380 і 220 В наведені на рис. 4 і 5.

Зворотним проводом може служити сталева шина будь-якого профілю, зварювальний плита, стелаж або сама зварна конструкція в тому випадку, якщо їх переріз забезпечує безпечне, з точки зору можливого нагрівання, протікання зварювального струму.

Мал. 4. Схема підключення зварювального трансформатора до мережі напругою 380 В: 1 - заземлювальні болти; 2 - заземлення мережі; 3 - ЯРВ; 4 - живлять фазові дроти; 5 зварювальний трансформатор; 6 - електротримач; 7 - зварювальна деталь

Мал. 5. Схема підключення однофазного зварювального трансформатора до мережі напругою 220 В: 1 - зварювальний трансформатор; 2 - живить фазовий провід; 3 - ЯРВ; 4 - електротримач; 5 - зварювальна деталь; 6 - заземлюючі болти; 7 - нульовий провід; 8 - заземлення

Окремі елементи зворотного проводу повинні бути з'єднані один з одним болтами, струбцинами або затискачами.

Електропроводка між зварювальною установкою і електротримач повинна бути виконана з дроту відповідно до державного стандарту, з урахуванням сили струму і дотриманням умов безпеки.

Необхідно вживати заходів проти пошкодження ізоляції на проводах (кабелях) і виключати їх зіткнення з водою, маслом, сталевими канатами, шлангами з горючими газами і гарячими трубопроводами. Застосування електрозварювальних проводів з пошкодженим обплетенням чи ізоляцією забороняється. Якщо немає можливості замінити пошкоджений дріт, то необхідно укласти його в гумовий шланг.

Довжина проводів між живильною мережею і пересувними зварювальними апаратами не повинна перевищувати 10 м, причому дроти слід захищати від механічного пошкодження.

Зварювальні дроти слід з'єднувати за допомогою гарячої пайки, зварювання, за допомогою з'єднувальних муфт, що мають ізолюючу оболонку, причому місця паяних і зварних з'єднань проводів повинні бути ретельно ізольовані.

Рукоятку електродотримача для ручного зварювання виготовляють з теплоізолюючого діелектричного матеріалу. Електродотримачі повинен забезпечувати надійний затиск і швидку зміну електродів, а також виключати можливість короткого замикання корпусу електродотримача на зварювану деталь при тимчасових перервах у роботі або при випадковому його падінні на металеві предмети.

Електродотримачі повинні забезпечувати можливість захоплення електрода не менше ніж у двох положеннях: перпендикулярно і під кутом 115 ° і більше до осі електродотримача. Необхідно, щоб конструкція електродотримача дозволяла робити заміну електрода за час, що не перевищує 4 с. Струмопровідні частини електрододер повинні мати надійну ізоляцію опором не менше 5 МОм, щоб уникнути випадкового безпосереднього контакту зі зварюваних виробом або руками зварника.

Ізоляція рукоятки повинна витримувати без пробою випробувальну напругу 1500 В частотою 50 Гц протягом 1 хв.

Температура зовнішньої поверхні рукоятки при номінальному режимі роботи не повинна підвищуватися більш ніж на 55 ° С. Необхідно, щоб поперечний переріз рукоятки в місці обхвату долонею зварника вписувалося в коло діаметром не більше 40 мм.

Електродотримачі повинні мати достатню механічну міцність.

До додаткового інструменту зварника відносяться гвинтові затискачі, дротяні щітки, клейма, зубила і молотки. Для приєднання проводу до виробу застосовують гвинтові затискачі типу струбцин, в які кінець дроту впаивают твердим припоєм. Затискачі повинні забезпечувати щільний контакт зі зварюваних виробом.

Для зачистки швів і видалення шлаку застосовують дротяні щітки ручні і з електроприводом.

Для таврування швів, вирубки дефектних місць, видалення бризок і шлаку служать клейма, зубила і молотки.

Для зберігання електродів при зварюванні на монтажі застосовують брезентові сумки довжиною 300 мм, що підвішуються до поясу зварника. У цехових умовах для цієї мети використовують стакани аналогічної довжини, виготовлені з відрізка труби діаметром 50 ... 75 мм, з привареним денцем-підставкою.

Зварювальні дроти служать для підведення струму від зварювальної машини або трансформатора до електродотримача і зварювального виробу. Електродотримачі постачають гнучким ізольованим гумовим проводом, сплетеним з великого числа відпалених і облуженних мідних дротів діаметром 0,18 ... 0,2 мм.

Перед початком робіт електрозварник зобов'язаний перевірити ізоляцію електропроводи і електродотримача, наявність і правильність заземлення корпусу зварювального апарату, вторинної обмотки трансформатора, деталі, що зварюється і кожуха рубильника, надійність з'єднань електропроводів з апаратом, а також переконатися у відсутності на робочому місці легкозаймистих речовин (відстань від місця виробництва електрозварювальних робіт до легкозаймистих предметів має становити не менше 10 м, а при вітрі, направленому в бік легкозаймистих речовин, - не менше 20 м).

Для заземлення зварювальних перетворювачів і зварювальних трансформаторів необхідно:

з'єднати заземлюючий болт на корпусі зварювального перетворювача чотирижильним шланговим кабелем з заземляющей житлової;

для харчування однофазного зварювального трансформатора при міняти трижильний шланговий кабель з заземляющей житлової, яка приєднується одним кінцем до корпусу, а іншим - до заземлювального болта на ЯРВ;

заземлити низьку сторону зварювального трансформатора (з боку проводу, який приєднується до зварюваної деталі).

Електрозварювальний апарат необхідно регулярно, не рідше одного разу на місяць, перевіряти:

на відсутність замикання на корпус;

цілісність заземлюючого проводу;

справність ізоляції живильних проводів (опір ізоляції має становити не менше 0,5 МОм);

відсутність оголених струмоведучих частин;

відсутність замикання між обмотками високої та низької напруги.

3. Заходи безпеки при проведенні електрозварювальних робіт

До електрозварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд і спеціальне технічне навчання і мають посвідчення на виконання зазначених робіт. Жінок до зварювальних робіт всередині ємностей (цистерн, резервуарів) не допускають. Для всіх електрозварників обов'язкове щорічна перевірка знань для продовження терміну дії посвідчення на право виконання зварювальних робіт.

Робоче місце зварника, що знаходиться під відкритим небом, захищають від вітру, дощу і снігу, захищають переносними ширмами, оберігаючи працюють по сусідству від дії променевої енергії зварювальної дуги.

Очищення поверхонь деталей перед зварюванням, а також зачистку швів після зварювання виконують сталевими щітками, зубилом і молотком або наждачним кругом, при цьому обов'язково надягають запобіжні окуляри з прозорим склом. При зварюванні важких і громіздких виробів робоче місце зварника забезпечують вантажопідйомними механізмами (краном, лебідкою) і тельфером.

Важливе значення для безпеки праці зварника має правильна проводка і прокладка проводів до зварювальних постів, зварювальним машинам, трансформаторів і особливо до пересувних зварювальних установок, де пристрій звичайної мережі виключено. Струмопровідна мережу зварювальних установок повинна складатися з добре ізольованих проводів. Не можна прокладати без ізоляції і провід, що йде до зварюваної деталі (зворотний провід). Не можна запалювати дугу без попередження про це оточуючих і до приведення запобіжного щитка або шолома в робоче положення, відстороняти щиток або шолом від імені до припинення горіння дуги.

Перед початком зварювальних робіт електрозварник надягає брезентовий костюм з вогнестійким просоченням - штани навипуск, куртку з закритими клапанами кишень, черевики з глухим верхом, головний убір, діелектричні рукавички пли рукавиці, які повинні бути сухими, без слідів масла. Упорядковуються захисні пристосування - шолом-маска і гумовий діелектричний килимок або гумові діелектричні боти. Треба уважно оглянути і перевірити надійність контакту і кріплення заземлюючих провідників з корпусами зварювальних трансформаторів, зварювальних машин, зварювальних столів, металевих каркасів Токорозподілюючі щитів та іншого підсобного обладнання, яке може виявитися під напругою, перевірити справність пускових і пристроїв, що відключають - рубильників, магнітних пускачів, вимикачів , а також ізоляцію струмоведучих провідників.

Електрод в електродотримачі замінюють в брезентових рукавицях.

4. Інструкція з охорони праці на проведення електрозварювальних робіт

Загальні вимоги безпеки

1. До самостійного виконання електрозварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років, які мають відповідну кваліфікацію, отримали вступний інструктаж і первинний інструктаж на робочому місці з охорони праці, які пройшли перевірку знань з електробезпеки, навчені безпечним методам роботи і мають відповідне посвідчення.

Жінки до виробництва електрозварювальних робіт всередині ємності (котлах, цистернах, баках) не допускаються.

2. Електрозварник, який не пройшов своєчасно повторний інструктаж з охорони праці (не рідше 1 разу на 3 місяці) і щорічну перевірку знань з безпеки праці не приступить до роботи.

3. При надходженні на роботу електрозварник повинен проходити попередній медогляд, а в подальшому - періодичні медогляди в терміни, встановлені Минздравмедпромом Росії.

4. Електрозварник зобов'язаний дотримуватися правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлені на підприємстві.

5. Електрозварник повинен знати, що небезпечними і шкідливими факторами, які можуть діяти на нього в процесі роботи, є:

електричний струм;

ультрафіолетове, видиме і інфрачервоне випромінювання;

підвищена температура, розплавлений метал; шкідливі гази і пил (аерозоль).

5.1. Електричний струм уражає працюючого при порушенні правил електробезпеки. Проходячи через тіло людини, він надає термічне, електрохімічне, механічне і біологічне вплив на організм. Електричний струм невидимий і тому не сприймається як джерело небезпеки.

5.2. Ультрафіолетові промені, що виникають під час електрозварювання, викликають опіки обличчя, рук і призводять до запалення очей. Видимі промені діють на сітчасту і судинну оболонку очей, а інфрачервоні - на кришталик і рогівку ока.

5.3. Температура електричної дуги досягає 4000 С, при цьому деталі, що зварюються значно нагріваються і дотик до них викликає опік. Гаряча деталь зовні нічим не відрізняється від холодної і тому не сприймається як джерело небезпеки. Крім того, під час електрозварювання відбувається розбризкування крапель рідкого металу, які, потрапляючи на тіло, викликають опіки.

6. Електрозварник повинен користуватися тільки тим інструментом, пристроями та обладнанням, поводження з якими він навчений і проінструктований.

7. Електрозварник повинен працювати в спеціальному одязі і спеціальному взутті, в разі необхідності використовувати інші засоби індивідуального захисту.

8. Відповідно до Типових галузевих норм безплатної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту електрозварнику видаються:

костюм з вогнезахисним просоченням;

черевики шкіряні;

рукавиці брезентові;

шолом захисний.

На зовнішніх роботах взимку додатково видаються:

куртка бавовняна на утеплювальній прокладці;

брюки бавовняні на утеплювальній прокладці;

9. Про помічені порушення вимог безпеки на своєму робочому місці, а також про несправності устаткування, пристосувань, інструменту та засобів індивідуального захисту електрозварник повинен повідомити своєму безпосередньому керівнику і не приступати до роботи до їх усунення.

10. Електрозварник повинен дотримуватися правил особистої гігієни. Перед прийомом їжі необхідно мити руки з милом.

Для пиття користуватися водою з спеціально призначених для цієї мети пристроїв (сатуратори, питні баки, фонтанчики і т. П.).

Вимоги безпеки перед початком роботи

1. Перед початком роботи електрозварник повинен:

1.1. Перевірити наявність і справність засобів індивідуального захисту, одягнути їх, застебнути манжети рукавів костюма. При цьому піджак костюма (куртка) не повинен бути заправлений в штани, а штани повинні бути випущені поверх черевиків (валянок).

1.2. Оглянути і підготувати своє робоче місце, прибрати всі зайві предмети, не захаращуючи при цьому проходів.

Перевірити стан підлоги на робочому місці. Якщо підлога слизький або мокрий, вимагати, щоб його витерли або зробити це самому.

1.3. Переконатися в справності зварювального устаткування, проводів; наявності та справності заземлення зварювальної установки, зварювального столу і встановлених на ньому лещат. Перевірити справність пускових, що регулюють і вимірювальних приладів, а також за показниками приладів напруга на затискачах генератора або трансформатора. Розташувати зварювальні дроти так, щоб вони не піддавалися механічних пошкоджень і дії високої температури, а також не стикалися з вологою.

Перевірити наявність і справність роботи місцевого відсмоктування і засобів пожежогасіння на робочому місці.

1.4. Переконатися, що поблизу місця зварювання немає легкозаймистих і горючих матеріалів (горючі матеріали повинні знаходитися на відстані не менше 5 м від місця зварювання).

1.5. при необхідності приєднання пересувний електрозварювальної установки до електромережі (без штепсельного роз'єму), а також для її ремонту або заміни запобіжників викликати чергового електрика (електромонтера).

1.6. З'єднувати зварювальні дроти тільки гарячої пайкою, зварюванням або за допомогою гільз з гвинтовими зажимами в колодку з небиткого ізоляційного матеріалу, а головки затискних гвинтів утапливать в тіло колодки.

з'єднувати зварювальні дроти скруткой;

торкатися руками струмоведучих частин;

здійснювати ремонт електрозварювального устаткування.

Вимоги безпеки під час роботи

1. Під час роботи електрозварник повинен:

1.1. Виробляти електрозварювальні роботи в спеціально виділених і обладнаних для цього місцях.

1.2. При проведенні робіт поза спеціально виділеного місця, огородити місце електрозварювання ширмою, пересувними щитами, висотою не менше 1,8 м.

1.3. Стежити, щоб руки, спеціальний одяг і спеціальне взуття були завжди сухими.

1.4. Виробляти електрозварювальні роботи на постійному робочому місці тільки після включення місцевого відсмоктування.

1.5. Брати чи переміщати предмети на посаді зварювання тільки в рукавицях.

1.6. При проведенні електрозварювальних робіт у вогких місцях і приміщеннях, а також всередині ємностей користуватися додатковими засобами індивідуального захисту (діелектричні рукавички, калошами, гумовими килимками).

1.7. Для роботи сидячи або лежачи вимагати спеціальний мат на повстяній прокладці.

1.8. Стежити за надійністю заземлення свариваемого предмета; ізоляція проводів не повинна мати ушкоджень,

1.9. Зварювання проводити за допомогою електродотримача, конструкція якого дозволяє здійснювати надійне кріплення електрода і його безпечну зміну.

1.10. При проведенні електрозварювальних робіт безпосередньо на автомобілі спочатку провести заземлення рами або кузова автомобіля і закрити листом заліза паливний бак від потрапляння на нього іскор.

Вимагати зняття паливного бака перед проведенням зварювальних робіт над паливним баком або в безпосередній близькості від нього.

1.11. Проводити зварювальні роботи всередині ємності, в траншеї, колодязі і т. П. Тільки після отримання наряду-допуску та дотримання зазначених у ньому заходів безпеки. При цьому зовні у люка (лазу) ємності повинен постійно перебувати помічник, що страхує роботу електрозварника.

1.12. Пересувати електрозварювальну установку тільки після від'єднання її від електромережі.

1.13. При короткочасних перервах у роботі Електродотримачі класти на спеціальне пристосування - штатив.

1.14. Використовувати електроди, відповідні силі зварювального струму.

1.15. При будь-отлучке з робочого місця вимикати зварювальний установку.

2. Електрозварникові забороняється:

працювати зі щитком або шоломом, що має щілини і тріщини в стеклах;

працювати на постійному робочому місці без включеного місцевого відсмоктування;

дивитися самому і дозволяти дивитися іншим на електричну дугу без захисних засобів (маски, окулярів, щитків);

виробляти електрозварювальні роботи на відкритому повітрі без навісу під час дощу та снігопаду;

різати і зварювати метал навісу;

виконувати зварювальні роботи в приміщенні, де знаходяться легкозаймисті речовини і гази;

виконувати зварювальні роботи на посудинах, трубопроводах і апаратах, що знаходяться під тиском;

використовувати як зворотний провід труби, рейки і т. п. металеві предмети;

розігрівати електрод про заземлений стіл або інші предмети.

Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях

1. Про кожний нещасний випадок, очевидцем якого він був, електрозварник повинен негайно повідомляти роботодавця, а потерпілому надати першу долікарську допомогу, викликати лікаря або допомогти доставити потерпілого в медпункт або найближчого медичного закладу.

Якщо нещасний випадок стався з самим електрозварником, він повинен по можливості звернутися в медпункт, повідомити про те, що трапилося роботодавцю або попросити зробити це будь-кого з оточуючих.

2. При відчутті болю в очах негайно припинити роботу, повідомити про це до відома свого роботодавця.

Вимоги безпеки після закінчення робіт

1. Після закінчення роботи електрозварник зобов'язаний:

1.1. Відключити електрозварювальну установку, при роботі на автоматах і напівавтоматах перекрити воду; при зварюванні в середовищі захисних газів закрити вентиль балона і зняти тиск на редукторі.

1.2. Вимкнути вентиляцію.

1.3. Привести в порядок робоче місце. Прибрати дроти, пристосування і інструмент у відведений для них місце або здати в комору.

1.4. Зняти засоби індивідуального захисту і прибрати їх в призначене для них місце. Своєчасно здавати спеціальний одяг та інші засоби індивідуального захисту в хімчистку (прання) і ремонт.

1.5. Вимити руки з милом і прийняти душ.

1.6. Про всі недоліки, виявлені під час роботи, сповістити свого безпосереднього керівника.

5. Заходи пожежної безпеки на електрозварювальних роботах

Виробничі та допоміжні приміщення для виробництва електрозварювальних робіт повинні відповідати вимогам пожежної безпеки відповідно до вимог ГОСТ 12.1.004 - 91 і забезпечуватися первинними засобами пожежогасіння відповідно до вимог Правил пожежної безпеки в Російської Федерації, А також пожежним інвентарем відповідно до вимог ГОСТ 12.4.009 - 83 і мати ступінь вогнестійкості відповідно до класифікації виробництв по пожежній безпеці.

До початку проведення електрозварювальних робіт, що проводяться в приміщенні, повинен бути проведений аналіз проб повітря з верхніх точок приміщення і підготовлених до ремонту апаратів.

Після закінчення електрозварювальних робіт, наплавленні, різанні працівник не повинен залишати робоче місце, не переконавшись у відсутності вогнища, здатного викликати пожежу на місці проведення роботи і в суміжних приміщеннях. Всі працюючі повинні бути навчені правилам ліквідації первинних осередків пожежі і правильному застосуванню первинних засобів пожежогасіння.

При виконанні електрозварювальних робіт спалимі конструкції повинні бути захищені постійними або переносними загородженнями, а спаленні підлоги повинні бути захищені металевими листами. Переносні огорожі повинні бути виготовлені з листової сталі.

Пожежонебезпечні органічні розчинники в підготовчих відділеннях необхідно зберігати тільки в кількості, узгодженому з органами пожежного нагляду.

Місця виробництва електрозварювальних і газополуменевих робіт на даному, а також на нижчих ярусах (при відсутності вогнетривкого захисного настилу або настилу, захищеного неспаленим матеріалом) повинні бути звільнені від горючих матеріалів у радіусі не менше 5 м, а від вибухонебезпечних матеріалів і устаткування (газогенераторів, газових балонів і т.п.) - не менше 10 м.

Кожен робочий пост зварника повинен бути обладнаний первинними засобами пожежогасіння, а працівники повинні володіти навичками щодо їх використання.

Ручні пінні, аерозольні, вуглекислотні-брометіловие вогнегасники призначені для гасіння починаються вогнищ пожежі під час займання горючих твердих і рідких речовин, за винятком тих, які хімічно впливають з вогнегасними засобами, підсилюючи горіння або створюючи небезпеку вибуху. Пінні вогнегасники не можна застосовувати при гасінні електрообладнання та електроустановок, що знаходяться під напругою. Вуглекислотні вогнегасники призначені для гасіння будь-яких горючих речовин, за винятком лужних металів, а також речовин, горіння яких може відбуватися без доступу повітря. Порошкові вогнегасники залежно від марки порошку призначені для гасіння горючих рідин і газів, електроустановок під напругою до 600В (ПСБ), гасіння лужних металів (ПС-1, СІ), горючих рідин і газів, тліючих матеріалів (дерево, папір, вугілля) - вогнегасники порошком П-1 і ПФ.

електрозварник аварійний пожежний захист

висновок

При недотриманні працюючими технології виробництва електрозварювальних робіт, вимог безпеки, виробничої санітарії і пожежної безпеки, виникають травмонебезпечні ситуації і виявляються впливу шкідливих і небезпечних виробничих факторів.

В даний час необхідно активізувати і підняти рівень роботи з навчання та підвищення кваліфікації не тільки керівників, головних спеціалістів та фахівців ремонтно-обслуговуючих підприємств і господарств, а й електрозварників щодо забезпечення технічної, пожежної, екологічної безпеки та охорони праці при електрозварювальних роботах з використанням нових технологій , а також при монтажі обладнання тваринницьких і птахівничих ферм, при виконанні сільськогосподарських робіт; при виконанні робіт по організації охорони праці та контролю безпеки, по атестації робочих місць за умовами праці, за сертифікації робіт на відповідність вимогам охорони праці; при складанні паспорта безпеки; визначенні виробничих факторів умов праці із застосуванням переносних комплектів технічних засобів контролю умов праці при виробництві електрозварювальних робіт.

Список використаної літератури

1. Єфремова О.С. Охорона праці від А до Я. Изд. 4-е, перераб. і доп. - М .: Видавництво «Альфа-Прес». 2007. - 516 с.

Забрусков А.П., Філатов Л.С. Техніка безпеки на ремонтних підприємствах сільського господарства. М .: Россельхозиздат.

Б.І. Зотов, В.І. Курдюмов Безпека життєдіяльності на виробництві. - 2-е видання., Перераб. і доп. - М .: Колос С, 2004. - 432 с.

4. ПОТ РМ-020-2001 Міжгалузеві правила по охороні праці при електро-і газозварювальних роботах (Затв. Постановою Мінпраці РФ від 09 жовтня 2001 № 72)<#"justify">5. Л.С. Філатов Техніка безпеки на ремонтних підприємствах сільського господарства. - 2-е видання, перероб. і доп. - М .: Россельхозиздат, 1978

Типова ГАЛУЗЕВА Інструкція з охорони праці під час виконання електрозварювальних робіт. Затверджено: Наказ Міністерства сільського господарства і продовольства Російської Федерації 23 листопада 1994 р N 289

Протипожежний захист цеху виробництва липкої стрічки

У цьому будинку може стати відкритий вогонь (наприклад, електрозварювальні роботи), прилади з високою температурою робочої поверхні (різні ...
Якщо не будуть прийняті активні спеціальні заходи по їх локалізації і гасіння, то через деякий ...

Головна » Охорона праці » Зварювальні роботи правила безпеки. Організація безпечного виробництва електрозварювальних робіт. Заходи безпеки під час зварювальних робіт