Інструкція по виконанню зварювальних робіт приклад. Форма акта приймання, постійних місць проведення зварювальних робіт

На нижчої стадії проектної документації на виробництво дизайнер, тобто працівник, відповідальний за виробництво виробничих креслень, становить проект відповідно до вимог дизайнера. Знання чинного законодавства є, таким чином, необхідним і очевидним попередньою умовою для дизайнерів і дизайнерів.

У разі зварних будівельних конструкцій   класифікація визначається в так званих. Система субпідряду часто призводить до помилкової ідеї про те, що продукт відповідає тільки за продукт в кінці ланцюга субпідряду, що виробляє продукцію. Кожен дизайнер і дизайнер повинен розуміти, що більшість сучасних так званих гармонізованих стандартів для певних продуктів, таких як судини під тиском, трубопроводи, стальні конструкції   і т.д. Носять настільки загальний характер. Це означає, що стандарти розроблені для використання в різних секторах і галузях промисловості, а також в різних застосуваннях і умовах експлуатації.

Вимоги цих стандартів повинні бути прийняті як мінімум, необхідні для забезпечення розумної технічної безпеки і надійності роботи. Конкретні конкретні застосування кожного проекту повинні бути прийняті до уваги і розглядатися щодо пропонованих діапазонів і методів неруйнівного контролю. На практиці ситуація часто «рятує» технологічні, керуючи стандартними стандартними вимогами як абсолютний мінімум технічної практики.

Сорти якості зварних з'єднань

У деяких стандартах і правилах також використовується інший термін, наприклад, категорія зварного шва. Як правило, стандарти продукту для конкретних трубопроводів, посудин під тиском і будівельних категорій пов'язують сортами якості зварного шва відповідно до цього стандарту, діапазонами регулювання і методами управління. В одній зварюванні, компоненті, системі або конструкції зазвичай буде більше сортів якості зварного шва.

Також можливо знову використовувати етап В, якщо на підставі розрахунку судини високого тиску необхідно збільшити термін служби шва зварного шва. Знання обох стандартів необхідно для використання правильних професійних умов, якщо між професіями і документами немає непорозумінь.

Найбільш поширені методи випробувань зварних швів

Більшість стандартів продукту вказують тільки на перевірку остаточного зварного шва. Стандарт відноситься тільки до засобів управління зварюванням. В цьому випадку звичайною практикою є розробка технічних умов для виробництва, які визначають вимоги до виробництва і контролю.

Одним з основних факторів, що впливають на якість і, отже, необхідної міцністю, корозією і втомним терміном служби зварних з'єднань, є наявність як поверхневих, так і внутрішніх дефектів. Геометричний дизайн зварного шва, геометрична форма і дефекти поверхні і т.д. безпосередньо впливають на втому.

Деякі з цих рекомендацій відображені, наприклад, в стандартах продукту для посудин під тиском під тиском і трубопроводів. Існує також велика література на англійській мові про втомному поведінці зварних з'єднань і оцінку їх тривалості життя.

Загальні вимоги даються розробником в відповідних технічних звітах, розрахункових звітах і кресленнях проекту. Можливо, буде потрібно розробити технічні умови для планів виробництва і / або якості для розробки загальних або конкретних процедур забезпечення якості для проекту або проекту.

Креслення можуть бути вказані по-різному, в залежності від системи організації проекту. Загальні дані, застосовні до всього креслення, наведені в кутку або в примітках. Для доступу за допомогою ультразвукових зондів може знадобитися геометрична адаптація конструкції до цього.

І останнє, але не менш важливе: перевірки повинні проводитися у відповідному порядку і на відповідних етапах виробництва. Для продуктів, що піддаються високим вимогам, зазвичай необхідно наказувати перевірки перед зварюванням або контролем зварювання. Крім того, можливо, необхідно враховувати металургійні аспекти виробництва. Це відноситься, зокрема, до вантажних продуктам, де належним чином перевіряти стан відразу після зварювання, щоб запобігти подальшим фінансові втрати шляхом проведення термообробки в суперечливому продукті.

Зазвичай це такі документи. Ці вимоги повинні бути встановлені на стадії проекту і, наприклад, наведені в розроблюваних планах якості. Перед зварюванням Під час зварювання Після зварювання. . Вимога до діапазону елементів управління чітко не визначено стандартом продукту і описаним способом управління, тобто докладної процедурою для проведення інспекції.

Форма і розміри підготовки шва відповідають вимогам, зазначеним у процедурі зварювання. Зварні поверхні і прилеглі поверхні чисті, а необхідна обробка поверхні виконується відповідно до стандартом користувача або продукту. Зварні деталі правильно зібрані і відповідають кресленням або інструкцій. . Зварні з'єднання, які піддаються подальшого випробування під тиском і повторним перевіркам, повинні бути чистими, без обробки поверхні.

Працівники зі зварювання повинні мати доступ до всіх необхідних документів. Забезпечення якості зварних з'єднань на етапах виробництва та / або збірки починається до початку зварювання. Створення виробничої або монтажної документації необхідно для отримання необхідних вхідних даних для забезпечення контролю протягом усього процесу зварювання, тобто на етапах попередньої зварювання, зварювання і зварювання, визначення конфігурації зварювання або трубопроводу, вимог до сфери інспекцій, критеріїв прийнятності та інші конкретні вимоги.

Це вимагає великих знань і досвіду. Знання технічних стандартів тоді необхідно для всіх інспекторів. У процесі зварювання він виконує перевірку зварних кульок, їх з'єднання, плавлення основного матеріалу і т.д. інспектор може виконувати різні зварювальні випробування: коли зварники мають кваліфікацію, кваліфікацію зварювального процесу та зварювальні випробування зварників під час виробництва, збірки і ремонту. Кожна дія може мати свої особливі вимоги.

Деякий неузгодженість в описі візуальних перевірок на окремих етапах процесу зварювання в діючих європейських стандартах на продукцію і низька якість перекладу безпосередньо вимагають розробки докладної інструкції   з проблеми або навчального матеріалу для персоналу і в той же час вимагають від дизайнерів чітко визначити вимоги до зварювання, зварювання, після зварювання. Як правило, це вимагає тісної співпраці з відповідним фахівцем зі зварювання, відповідальним за координацію процесу зварювання.

Контроль якості зварних з'єднань зазвичай включає. Будь-яке стан поверхні і об'єму зварного шва, що показує неприйнятні допуски, є дефектним. У разі сумнівів проводяться додаткові тести і т.д. Інша мета контролю, виконувана перед зварюванням і під час зварювання, полягає в запобіганні дефектів, в кінцевому підсумку для виявлення можливих проблем   в процесі зварювання і, що не менш важливо, для забезпечення надійності в спеціальному процесі зварювання.

Знання причин різних дефектів може допомогти у визначенні типу дефектів. Зварювання найчастіше можуть викликати дефекти з наступних причин. Зварюваність матеріалів утруднена, недотримання режимів теплового зварювання Недостатня, недоречна підготовка поверхонь зварювання Непридатні параметри зварювання Непридатні зварювальні матеріали Неочікуване зварювальне обладнання Неправильна процедура зварювання або технологія Невірний, некваліфіковану зварювальник або оператор. Правильна збірка і настройка необхідної геометрії є необхідною умовою для досягнення необхідних критеріїв якості зчеплення.

Знання типів дефектів є одним з основних знань інженерів-проектувальників і експертів, і потрібна практика, щоб правильно визначити тип дефекту, часто в залежності від способу зварювання використовується. Це вимагає від організації письмових процедур для проведення перевірок та випробувань. Письмова процедура гарантує, що виконання перевірок забезпечується, правильно виконується і контролюється на всіх необхідних етапах процесу зварювання.

Ця процедура може носити загальний характер незалежно від типу або характеру товару або ситуації і яка повинна включати принаймні. Опис об'єкта випробування рамки методів і процедур для перевірки стану поверхні стадії підготовки для перевірки поверхні персоналу критеріїв прийнятності вимоги нагляду вогнів, використовуваного обладнання типу протоколу форми, змісту і обов'язкового. Таким чином, документація креслення може включати обидва методи маркування в залежності від часу початку.

Вищевказані стандарти включають маркування зварних швів і додаткові мітки, габарити і додаткову інформацію. Додаткова інформація в мітці зварювання може визначати вимоги і критерії контролю. Іншим можливим способом є визначення перевірок в примітках на кресленні, які більш прозорі з великою кількістю інформації або таблиці зварних швів і їх операцій управління.

Деякі стандарти продукту можуть вказувати на інший підхід при визначенні «несучої» товщини кутових зварних з'єднань. Використання стандартів проектування є важливим індикатором доступу до оцінки деяких характеристик і критеріїв прийнятності. Перехресне перетин стандартів, як правило, не допускається.