Конструкція вентиля на пропановий балон. Чому балони покриваються інеєм? Ремонт і можливі проблеми

Газові балони містять ті чи інші гази і їх суміші під високим тиском. Утримувати це тиск в безпечній зоні балона, а також контролювати витрату вмісту, і покликані вентилі. Про їх пристрої, проблемах і правилах заміни ми і поговоримо в цій статті.

сучасний газовий балон  відповідає ГОСТ 949-72 і являє собою міцний суцільнозварний елемент з вуглецевої або легованої сталі. Відповідно до стандарту, товщина стінок балона не може бути менше 2 міліметрів. Для того, щоб знаходиться всередині газ тиснув однаково на верхню і нижню частини, їх роблять увігнутою і опуклою. Самі балони, в залежності від знаходиться в них речовині і його кількості можуть мати різні розміри, форму і колір. Але одне залишається незмінним - будь-який газовий балон обов'язково повинен мати паспортні дані, що привласнюються на заводі. У верхній частині знаходиться горловина, забезпечена різьбленням, в яку і вставляється вентиль.

маркування вентиля

Конструкція вентилів вкрай ефективна і дозволяє їм бути однаковими, незалежно від того, чим саме заповнений балон. Втім, вміст зазвичай впливає на те, в який колір буде пофарбований даний елемент на заводі з метою кращої ідентифікації:

• Червоний колір - пропан-бутановий вентиль;
• Синій колір - кисневий вентиль;
• Білий - ацетиленовий вентиль.

Як розрізнити браковане або контрафактне виріб

В першу чергу дивіться на етикетку. Її основна напис повинен займати дві третини загальної площі етикетки і при цьому висота букв повинна складати рівно 6 сантиметрів. Такі стандарти. В обов'язковому порядку присутній наступне: номер ємності, товарний знак виробника, маса порожнього вироби, вказівка ​​місткості балона, дати випуску і огляду (минулого і наступного), пробний гідравлічний тиск та інше.

Наступні деталі повинні насторожити вас при покупці балону

• Несправність вентиля - не повертається маховик або присутні інші проблеми;
• Корозія, вм'ятини або інші пошкодження на тілі балона і вентильной частини;
• Прострочена дата огляду;
• Відчувається газ в повітрі;
• Криво встановлений або пошкоджений башмак балона;
• На штуцері немає заглушки.

Важливо! Ні в якому разі не можна використовувати вміст газового балона до кінця. Під час припинення експлуатації залишковий тиск всередині має залишатися на рівні 0,5 кгс / см2.

пристрій вентиля

Як ми говорили вище, вентиль в балоні від пропану практично не відрізняється від того, що знаходиться на ємності з-під кисню або іншого газу. Всі вони мають приблизно таку конструкцію:

• Міцний циліндр, виконаний зі сталі, що має три отвори. Кожне з цих отворів забезпечено різьбленням і призначене для закручування на балон, монтажу заглушки і гайки від клапана, пристосовується у верхній циліндричної частини;
• Маховик, що вмонтовується до штоку клапана посредствам гайки;
• Замикаючий пристрій зі штоком і пропускним клапаном. Такий клапан передає крутний момент з маховика. Тиск, який здатна витримати ця деталь, варіюється від 15 до 190 атмосфер;
• Прокладки, покликані максимально ущільнити з'єднання між усіма частинами вузла.

Як зробити ревізію вентиля високого тиску

Метою перевірки є моніторинг витоків газу. Для цього на всі з'єднання наноситься мильна піна, після чого вентиль відкривається і проводиться спостереження за піною на предмет освіти там бульбашок. Проводити операцію необхідно двічі, завдаючи мильний розчин заново.

Керівництво по самостійному усуненню несправності газового вентиля

Сам по собі балон цілісний, і щось зламатися там навряд чи може. Тому основна кількість несправностей стосується газових вентилів.

Порядок дій:

• Ремонт здійснюється в добре провітрюваному приміщенні;
• Відкриваємо запірний вузол, щоб дати залишкам газу вийти назовні;
• Щоб вивернути вентиль вручну або газовим ключем, необхідно прогріти цей елемент. У цьому випадку ніякої небезпеки немає, так як в балоні знаходяться тільки газові пари, а не їх суміш з повітрям, яка і є вибухонебезпечною в першу чергу. Єдине, за чим необхідно стежити - помірний нагрів конструкції, так як перегрів може підвищити тиск в балоні. Сенс прогріву полягає в тому, що метал розширюється і вентиль стає можливо викрутити навіть вручну, або з невеликим зусиллям важеля у вигляді того ж газового ключа;
• Після зняття елемента конічний штуцер герметизують - на нього накладається ущільнювач, або фторопластовая стрічка;
• Монтується новий вентиль, після чого факт і час ремонту заносяться в паспорт балона. Монтаж здійснюється спеціальним динамометричним ключем, який дає можливість правильно дозувати зусилля і не зірвати різьбу. Максимальна дозволена в цьому випадку тиск становить 480 Нм для сталевих, і 250 для латунних вентилів;
• Знявши вентиль з балона, необхідно злити з нього конденсат, якщо мова йде про широко використовується нами пропан-бутану. Дана процедура практично ніким не виконується, незважаючи на те, що вона вкрай бажана. Однак зливати необхідно вдалині від житлових будинків, так як конденсат цього має вкрай неприємний запах.

Важливо! Робота з газовими балонами потенційно небезпечна. Тим більше що існує сувора заборона на зняття кранів в кустарних умовах. Пам'ятайте, що найкраще довірити цю справу професіоналам, і до самостійних дій необхідно приступати тільки в разі впевненості в своїх силах, готовності неухильно дотримуватися правил, і, звичайно ж, невідкладності ремонту. Якщо ж є хоч найменша можливість передати це завдання в руки фахівця, їй настійно рекомендується скористатися.

В цілому ж, редуктор, який є нерозбірним, необхідно міняти раз в шість років. Що стосується шлангів, то вони повинні бути армовані і підлягати огляду не раніше, ніж один раз на півроку при заміні балона.

Поради по пожаробезопасной експлуатації газового балона

• Не можна відкривати вентиль надмірно швидко. В цьому випадку головка може бути наелектризована струменем газу, що призведе до вибуху;
• Запобіжний клапан необхідно перевіряти на працездатність кожен квартал;
• Періодична перевірка витоку газу;
• У випадку з пропан-бутаном можна допускати перебування на робочому місці більше одного балона.

Тема уроку: Балони для зріджених газів: типи, тиск.

Методична тема: "Розвиток пізнавальної активності учнів на теоретичних і практичних заняттях".

Мета уроку:

1. Навчальна - ознайомити учнів з балонами для стислих і зріджених газів;
2. Розвиваюча - розвивати навички впевненої роботи з балонами для зріджених газів, увагу учнів, вміння порівнювати, систематизувати і узагальнювати інформацію.
3. Виховує - виховувати дисципліну і акуратність при роботі з балонами для зріджених газів, колективізм, дружбу, взаємодопомогу, готовність до соціального спілкування.

Тип уроку: комбінований.

Вид уроку: семінар (контроль знань, умінь, навичок); бесіда вивчення нового матеріалу; самостійна робота.

Методи уроку:

- пояснювально-ілюстративний;
   - частково-пошуковий.

Час - 90 хвилин.

Міжпредметні зв'язки: "Основи теорії зварювання і різання металів".

Внутріпредметние зв'язку: тема "Запобіжні затвори: призначення, класифікація".

Матеріально-технічне оснащення: плакати, схеми, підручники, персональний комп'ютер, комп'ютерна програма для перевірки знань "Асистент - 2".

Навчальна література:

1. Зварювання та різання матеріалів: Учеб. посібник для поч. проф. освіти / М.Д. Банів, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулін і ін .; Під ред. Ю.В. Казакова. - 4 - е изд., Испр. - М .: Видавничий центр "Академія", 2004. - с. 400с.
2. Довідник молодого газозварника і газорізальника Никифоров Н.І. М. Вища школа, 1990..
3. Газозварник: Учеб. посібник для поч. проф. освіти / Микола Олександрович Юхін; Під ред. О. І. Стеклова. - М .: Видавничий центр "Академія", 2005. - 160 с.

Привітання учнів.

Перевірка присутності і готовності, учнів до уроку.

Ознайомлення з ходом уроку:

1) Відповіді на питання по темі: "Запобіжні затвори: призначення, класифікація".
   2) Вивчення нової теми самостійно за підручником під ред. Ю.В. Казакова стор. 57 - 63.
   3) Закріплення нових знань у вигляді розробки питань з трьома варіантами відповідей для подальшого контролю в комп'ютерній програмі "Асистент - 2".

Опитування домашнього завдання.

Питання до учнів:

– усно:

1. Який пристрій називають запобіжним затвором?
2. що називають зворотним ударом полум'я?
3. Як працюють запобіжні затвори?

– письмово:

1. Перерахуйте причини зворотних ударів полум'я.
2. За якими ознаками класифікують запобіжні затвори?

– за допомогою ПК:

1. ацетиленового генератора називають пристрій ...

Призначене для отримання ацетилену розкладанням карбіду кальцію водою.
   - виробляє газ для газополум'яної зварки металів.
   - для руйнування оксидів на поверхні металу, захисту його від окислення, видалення з металу зварювальної ванни окислів і інших хімічних елементів, що негативно впливають на властивості зварного шва.

2. Найвищий вихід ацетилену дає газогенератор системи:

- ВК.
   + КВ.
   - ВВ.
   - комбінованої системи.

3. Найгірше якість і вихід ацетилену дають газогенератори системи:

ВВ.
   - ВК.
   - КВ.
   - комбінованої системи.

4. В якості переносних газогенераторів використовують генератори системи ...

- КВ.
   - ВК.
   + ВВ.
- ВВ і комбінованої системи.

5. Що містить ацетилен, що виробляється в генераторах:

- вуглекислий газ, пил, залишки кисню.
   + Тверді частинки вапна і вугілля, водяна пара, домішки сірководню, фосфористого і кременистого водню.
   - домішки води, частки карбіду кальцію, силікагель, хлористий кальцій, їдкий натр, сірководень.

6. Вкажіть можливі причини зворотних ударів при газополум'яної зварюванні.

- високий тиск газу в балоні або в газогенераторе, припинення подачі газу з газової магістралі.
   + Швидкість витікання горючої суміші менше швидкості її згоряння, перегріється або засмітиться канал мундштука пальника.
   - нещільності з'єднання між шлангами і штуцерами редуктора, газогенератора і балонів.

7. За призначенням запобіжні затвори можуть бути:

Центральні та постові.
   - стаціонарні та пересувні.
   - постові і мобільні.

8. За граничного тиску розрізняють затвори:

- низького (до 0,1 МПа), середнього (до 0,007 МПа) і високого (до 0, 0015 МПа).
   - низького (до 0,1 МПа), середнього (до 0,7 МПа) і високого (до 15,0 МПа).
   + Низького (до 0,01 МПа), середнього (до 0,07 МПа) і високого (до 0,15 МПа).

9. По конструкції затвори бувають:

- повітряні і мокрі.
   + Гідравлічні (водяні) і сухі.
   - керамічні та металеві.

10. Водяні затвори встановлюють:

- при харчуванні поста газами-замінниками ацетилену на постах і газових балонах.
   + На ацетиленових генераторах і зварювальних постах при харчуванні їх ацетиленом із загальної магістралі.

11. Сухі затвори (вогнеперепинювачів) встановлюють:

При харчуванні поста газами-замінниками ацетилену.
   - на ацетиленових генераторах і зварювальних постах при харчуванні їх ацетиленом із загальної магістралі.
   - на редукторі ацетиленового балона.

12. Для гасіння полум'я в сухих затворах застосовують:

Пористі керамічні маси, еластичні мембрани, кулькові зворотні клапани.
   - пористі вугільні маси, воду, що не замерзають рідини.
   - пісок, вуглекислоту, металеві тирса і стружки.

13. При газополум'яної зварюванні використовують ...

- ацетиленові генератори, газові балони, зварювальні рукава (шланги).
   - зварювальні пальники, хімічні очисники газів, пристрої для вимірювання витрати газів.
   - витратоміри, запобіжні затвори, зварювальні рукава (шланги).
   + Всі перераховані.

1. Створення проблемної ситуації.

Викладач демонструє схеми балонів для скраплених і стислих газів, Раніше невідомі учням.

Пропонує наступні проблемні питання:

- Як ви думаєте, чи можуть горючі гази бути заправлені в балони для кисню?

- Якими властивостями повинні володіти балони для зріджених і стиснених газів?

- Як повинні відрізнятися балони один від одного?

1. Повідомлення нових знань.

Написати на дошці вивчаються питання:

а. Що називають балоном?
   б. Що являє собою балон для кисню?
   в. З чого виготовляють вентиль кисневого балона?
   м Як визначити кількість кисню в балоні?
   д. Особливості пристрою ацетиленового балона.
   е. Пристрій балона для технічного пропану.
   ж. Маркування газових балонів (стор. 63).
   з. Випадки вибракування балонів.

Розкрити основні положення по кожному питанню, використовуючи підручник на стор. 57 - 63, і зробити короткий конспект в зошиті.

Інформація для контролю правильності відповідей на поставлені запитання:

а. балон  - це металева ємність для зберігання і транспортування газів в стислому, розчиненому і зрідженому станах.

б. Кисневі балони.Для газового зварювання кисень доставляють в суцільнотягнутих балонах, виготовлених з вуглецевої (150У) і легованої (150л) стали згідно ГОСТ 949 - 73.

Кисневий балон складається з:

- сталевого суцільнотягнутого сталевого корпусу з опуклим днищем;
   - черевика;
   - горловини з запірним вентилем;
   - запобіжного ковпака.

в. Вентиль кисневого балона  виготовляють з латуні, так як сталь активно коррозирует в середовищі стисненого кисню, а маховики і заглушки - зі сталі, алюмінієвих сплавів і пластмаси. Випускають вентилі двох модифікацій: типу ВК - 94 - без розривної запобіжної мембрани і типу ВК - 94м з розривної мембраною, яка захищає балон від розриву в разі підвищення тиску до значень більше 30 МПа (300 кгс / см 2).

Перед роботою всі деталі кисневого вентиля повинні бути ретельно знежирені щоб уникнути самозаймання.

м Визначення кількості кисню  в балоні ведуть по наступній пропорції: при атмосферному тиску (0,1 МПа) в балоні знаходиться 40 дм 3 газу, якщо тиск в балоні стане рівним 15 МПа, то до обсягу 40 дм 3 можна стиснути 40 * 15 / 0,1 = 6000 дм 3, або 6 м 3, кисню, що знаходиться при атмосферному тиску.

д. Ацетиленові балони.

Суцільнотягнені ацетиленові балони виготовляють з вуглецевої і легованої сталі відповідно до ГОСТ 949 - 73.

Ацетиленовий балон заповнюють пористою масою з активованого деревного вугілля, яку просочують ацетоном з розрахунку 225 ... 300 г на 1 дм 3 місткості балона. Ацетилен, добре розчиняючись в ацетоні, стає менш вибухонебезпечним.

Більш економічні балони з литою пористою масою, здатні вмістити 7,4 кг розчиненого ацетилену, тоді як балони з активованим вугіллям - тільки 5 кг.

На балоні з литою пористою масою нижче написи "АЦЕТИЛЕН" червоною фарбою нанесені букви ЛМ. Нові балони постачають з азотною подушкою.

При відборі ацетилену з балона видаляється і частина ацетону у вигляді пари. Для зменшення втрат ацетону під час роботи необхідно розташовувати балони у вертикальному положенні і відбирати ацетилен зі швидкістю, що не перевищує 1,7 м 3 / год.

Вентиль ацетиленового балона виготовляють зі сталі. Застосування сплавів міді з її змістом більше 70% неприпустимо, так як при контакті з ацетиленом виникає вибухонебезпечна ацетіленістая мідь.

Відмінною особливістю вентиля ацетиленового балона є відсутність маховика і штуцера. У корпусі вентиля є бічна канавка, в яку встановлюють штуцер ацетиленового редуктора, притискаючи його спеціальним хомутом через шкіряну прокладку.

Така конструкція вентиля не допускає випадкової установки іншого редуктора щоб уникнути утворення вибухонебезпечної суміші.

Ще одна відмінна риса вентиля ацетиленового балона полягає в тому, що його відкривання, закривання і приєднання з його допомогою редуктора до балона здійснюються спеціальним торцевим ключем.

е. Балони для технічного пропану.

Балони для технічного пропану виготовляють з листової вуглецевої сталі товщиною 3 мм відповідно до ГОСТ 15860 - 84.

Конструктивні особливості балонів. До верхньої частини зварного циліндричного корпусу пропанового балона приварена горловина, а до нижньої - днище і черевик. У горловині є отвір для гвинта, в яке ввернуть латунний вентиль. Усередині балона розташовані підкладні кільця. Для захисту вентиля балона від механічних пошкоджень служить запобіжний ковпак.

Вентиль пропанового балона мембранного типу, розрахований на робочий тиск до 2,0 МПа (20 кгс / см 2). Конструкція вентиля включає в себе латунний (рідше сталевий) корпус, всередині якого розташовані шпиндель, шток, і клапан. Боковий штуцер корпусу вентиля має ліву різьбу.

ж. Маркування газових балонів.

Газові балони можна експлуатувати в тому випадку, якщо не закінчився термін чергового випробування. Балони проходять огляд один раз в 5 років. Стан пористої маси в ацетиленових балонах перевіряють один раз в 24 місяці на заводах виробниках або газонаповнювальних станціях.

Інформація про перевірки розміщується на кожному балоні, на НЕ закрашенном ділянці під його вентилем (відповідні цифри вибиваються клеймом). Маркування приведена на стор. 63.

з. Балони бракують в наступних випадках:

- При наявності вм'ятин, здуття і тріщин;
   - При зносі різьби горловини;
   - При наявності рисок глибиною понад 10% номінальної товщини стінки;
   - Пошкоджених або косо і слабо насаджених черевиках;
   - При наявності пофарбування і написів, які не відповідають нормам;
   - Значною корозії;
   - помітна зміна форми балона і т. П.

На забракували балоні вибивають клеймо у вигляді кола діаметром 12 мм з хрестом всередині.

2. Первинне закріплення.

Отже, сьогодні ми вивчили призначення, пристрій, особливості балонів для стислих і зріджених газів, а також спосіб визначення кисню в балоні. Ви дали письмові відповіді і написали питання з відповідями для подальшого контролю в програмі "Асистент - 2". Зараз перевірте свої відповіді, використовуючи конспекти. Хто знайшов невідповідності відповідей із записами в конспектах? Поправте свої відповіді. Листи підпишіть і здайте для перевірки.

Проконтролювати правильність відповідей учнів, якість записів в зошитах, оцінки, отримані при комп'ютерному контролі.

Проаналізувати роботу учнів на уроці. Виставити оцінки за відповіді учнів з коментарями.

За конспекту; за підручником стор. 57-63, на сайті http://www.youtube.com  "Балони високого тиску 7 03 81 D" подивитися і скачати фільм про виробництво газових балонів.

До складу входять газозварювальні балони, Які необхідні для зберігання і транспортування стиснутих, зріджених або розчинених газів, що знаходяться в балоні під тиском. мають обсяг від 0,4 до 55дм3 і використовуються, в залежності від габаритів, в пересувних або. Найбільше востребование і при газовому різанні металів отримали балони, місткістю 40л.

Пристрій газозварювальних балонів

Балони для горючих газів і кисню виготовляються, згідно ГОСТ949 зі сталевих безшовних труб. Виготовлений з труби балон має циліндричну форму. На малюнку показано пристрій балона, який представляє собою циліндричну посудину (поз.1), у якого опукле назовні днище і вузька горловина (поз.2). У горловині посудини є отвір у формі конуса, в якому нарізана різьба. У цей отвір для гвинта вворачивается вентиль - запірний пристрій, за допомогою якого регулюють вихід газу з балона. Вентилі для горючих газів і для кисню розрізняються по конструкції. У складі кожного вентиля є шпиндель, який рухається при повороті маховика, відкриваючи або закриваючи клапан для подачі газу.

На горловину балона щільно, з натягов кільце (поз.3), що має зовнішню різьбу. На кільце накручується запобіжний ковпак. Для того, щоб балон був стійкий у вертикальному положенні, на його нижню частину з натягом посаджений черевик (поз.4), що має квадратну платформу, на яку можна поставити балон.

Види газових балонів для зварювання

Газові балони або різання металів поділяються за кольором, в який вони пофарбовані. Кожному газу відповідає свій колір, в який пофарбований балон, який зберігає даний газ. Колір напису на балонах теж залежить від газу, що зберігається в балоні. Гази, і відповідні їм кольори забарвлення, представлені на зображенні нижче:

Ацетиленові газозварювальні балони

Найпоширеніший газ для газового зварювання - ацетилен. У більшості випадків, його постачають до місця зварювання в спеціальних балонах, місткістю 40л. Балон такого обсягу містить до 5м3 ацетилену під тиском, приблизно, 1,9МПа.

Балони для ацетилену наповнюють пухкої, пористої масою, що утворює мікропорожнини. Це може бути деревне активоване вугілля, пемза, або інфузорна земля. Роблять це для того, щоб забезпечити безпечне зберігання і транспортування газу. Для збільшення обсягу ацетилену в балоні, пористий компонент просочують розчинником - ацетоном, з розрахунку 225-300г на 1л місткості зварювального балона. При нормальних умовах один літр ацетону здатний розчинити 23л ацетилену.

При зберіганні ацетиленових балонів необхідно мати на увазі, що тиск розчиненого газу не повинно бути вище 1,9МПа при температурі 20 ° C. Для того, щоб звести до мінімуму втрати ацетилену, при відборі газу з балона, швидкість відбору не повинна перевищувати 1700л / ч.

Міністерство освіти Російської Федерації

Професійне училище №26

«Балони для стиснених газів»

виконав студент

Амельченко С.О.

перевірив Функнер В.Г.

Вступ

кисневі балони

ацетиленові балони

Балони для пропан-бутану

Запірні вентилі для балонів

таблиці балонів

Кисневий балон

ескізи вентилів

Вступ

Спосіб газового зварювання був розроблений в кінці минулого століття, коли починалося промислове виробництво кисню, водню і ацетилену. У той період газове зварювання була основним способом зварювання металів і забезпечувала отримання найбільш міцних зварних з'єднань. Надалі зі створенням і впровадженням високоякісних електродів для дугового зварювання, автоматичного і напівавтоматичного дугового зварювання під флюсом і в середовищі захисних газів (аргону, гелію і вуглекислого газу та ін.), Газове зварювання була поступово витіснена з багатьох виробництв цими способами електричного зварювання. Проте, і до теперішнього часу газове зварювання металів поряд з іншими способами зварювання широко застосовується в народному господарстві.

У даній роботі ми розглянемо невід'ємний елементи даного виду зварювання - балони для зріджених газів. Розберемо з основні видами балонів, їх призначення, а також заходи безпеки при роботі з ними і їх транспортуванні.

Балони для стиснених газів і зріджених

Для зберігання і транспортування стиснутих, зріджених і розчинених газів, що знаходяться під тиском, застосовують сталеві балони. Балони мають різну місткість - від 0,4 до 55 дм3.

Балони представляють собою сталеві циліндричні судини, в горловині яких є конусний отвір з різьбленням, куди ввертається запірний вентиль. Для кожного газу розроблені свої конструкції вентилів, що виключає установку кисневих вентилів  на ацетиленовий балон, і навпаки. На горловину щільно насаджується кільце із зовнішнім різьбленням, що служить для накручення запобіжного ковпака, який служить для запобігання вентиля балонів від можливих ударів при транспортуванні.

Балони для стиснених, зріджених і розчинених газів виготовляють згідно ГОСТ 949-73 з безшовних труб вуглецевої і легованої сталі. Для зріджених газів при робочому тиску не більше 30 кгс / см2 допускається застосування зварних балонів. Вимоги до балонів регламентуються правилами Держтехнагляду РФ.

Залежно від роду газу, що знаходиться в балоні, балони фарбують зовні в умовні кольори, а також відповідної кожному газу фарбою наносять найменування газу. наприклад, кисневі балони забарвлюють в голубий колір, а напис роблять чорною фарбою, ацетиленовий - в білий і червоною фарбою, водневі - в темно-зелений і червоною фарбою, пропан - в червоний і білою фарбою. Частина верхній сферичній частині балона не фарбується і вибивають на ній паспортні дані балона: тип і заводський номер балона, товарний знак заводу-виготовлювача, маса порожнього балона, місткість, робочий і випробувальний тиск, дата виготовлення, клеймо ОТК і клеймо інспекції Держгіртехнагляду, дата наступного випробування. Балони періодично через кожні п'ять років піддають огляду та випробуванню.

кисневі балони

Кисневий балон   являє собою сталевий циліндр з сферичним днищем і горловиною для кріплення запірного вентиля. На нижню частину балона насаджується башмак, що дозволяє ставити балон вертикально. На горловині є кільце з різьбленням для накручення захисного ковпака. Середня рідинна місткість балона 40 дм3. При тиску 15 МПа він вміщує ~ 6000дм3 кисню.

ацетиленові балони

ацетиленові балони   забарвлюють в білий колір і роблять на них напис червоною фарбою «Ацетилен». Їх конструкція аналогічна конструкції кисневих балонів. Тиск ацетилену в балоні 1,5 МПа. У балоні знаходиться пориста маса (активізований вугілля) і ацетон. Розчинення ацетилену в ацетоні дозволяє помістити в малому обсязі велика кількість ацетилену. Розчинений в ацетоні ацетилен просочує пористу масу і стає безпечним.

Ацетиленовий балон заповнюється пористою масою з розрахунку ок. 320 г на 1 л ємності балона, т. Е. Близько 13 кг маси пористої.

Ацетон заправляють з розрахунку 250-300 г на 1 л ємності балона. Перебуваючи в порах розчиненим в ацетоні, ацетилен стає вибухобезпечним від тиску до 30 кгс / см2, але тиск 19 кгс / см2 встановлено по ГОСТ 5457-60.

Коли відкривають вентиль, ацетилен виділяється з ацетону і у вигляді газу виходить через редуктор в шланг до пальника.

Для визначення кількості ацетилену в балоні останній зважують до і після наповнення або часткового витрачання. Якщо вага повного балона 89 кг, порожнього - 83 кг, то кількість ацетилену в балоні одно: за вагою 89 кг - 83 кг = 6 кг, за обсягом: 6: 1,09 = 5,5 м3, так як при 20ºС щільність 1 м3 ацетилену (вага) = 1,09 кг. Вага порожнього, але готового до заправки балона вибивається на сферичній частині балона.

При відборі ацетилену з балона несеться до 150 г ацетону після вироблення однієї заправки.

Ацетиленові балони мають ті ж розміри, що і кисневі.

У вентилів ацетиленових балонів немає приєднувальних різьби, тому редуктори для них кріпляться спеціальним хомутом, наявними на редукторі.

Балони для пропан-бутану

За конструкцією ці балони є зварними з листової сталі товщиною 3 мм з поздовжнім і двома кільцевими швами по днищ. До верхнього днища приварена горловина, до нижнього - черевик (переривчастим швом).

Розрахунковий тиск газу для балона дорівнює 16 кгс / см2. Балони заповнюють не більше 85% обсягу з розрахунку 0,425 кг зрідженого газу на 1 л його місткості.

Найбільшого поширення в промисловості мають балони ємністю 50 л (на 21, 2 кг сжижаемого газу). Вага порожнього балона 23 кг без ковпака. Кількість пропан-бутанової суміші в балоні можна визначити тільки зважуванням і зіставленням результату з вагою порожнього балона, так як газ в балоні знаходиться в зрідженому стані і тиск усередині балона залежить від температури зрідженій фракції. Наприклад, при прогріванні рідкої фракції до 40ºС тиск досягає 16 кгс / см2, а при мінус 41,5º навіть в повному балоні тиску не буде і не буде випаровування. Боковий штуцер вентиля балона має ліву трубну різьбу діаметром 21,8 мм, 14 ниток на 1 дюйм, до якої приєднується редуктор для пропану.

Забарвлення балона червона, напис - біла.

Запірні вентилі для балонів

Вентилі для ацетилену виготовляються зі сталі і розраховані на робочий тиск 25 кгс / см2.

У хвостовій частині вентиля, вкручувати в балон, поміщаються повстяний фільтр і сталеві сітки з розміром осередків 1,4 мм, здатні служити для захисту від частинок пористої маси, які можуть потрапити з ацетиленових балонів в ущільнювач вентиля і приєднується до вентиля редуктор. Вентиль не має маховика, так як останній завадив би надіти приєднувальний хомут з ​​натяжним гвинтом. Відкриття та закриття проводиться спеціальним ключем, що надягають на квадрат шпинделя. На сідлі в корпусі вентиля розташовується ебонітовий ущільнювач (п'ятачок), що відкриває і закриває вихід ацетилену з балона.

Ущільнення між шпинделем і корпусом досягається за допомогою шкіряних сальникових кілець, що спираються на металеве кільце і стискаються сальниковой гайкою через шайбу. Оскільки ущільнювач виходу ацетилену з балона зроблений з ебоніту, то не слід застосовувати великих зусиль при закритті балона.

Пропанових вентилі мають сталевий корпус і по конструкції відрізняються від інших тим, що в якості запірного пристрою використовується мембрана з пружинного стали, або ущільнювач з неметалічного матеріалу, але з ущільненням всієї шпиндельной системи вентиля спеціальним гумовим панчохою - ніпелем.

Кисневі вентилі мають латунний корпус, так як латунь не горить в кисні. Герметичність вентиля в зоні проходу шпинделя забезпечується сальником, а також фібрової прокладкою, а останнім часом - капронової прокладкою, щоб уникнути загоряння фібри.Для кріплення редуктора вентиль має різьблення 3/4 "тр.

Зберігання та транспортування балонів

Транспортування балонів дозволяється тільки на ресорних транспортних засобах, А також на спеціальних ручних візках або носилках. При бесконтейнерной транспортуванні балонів необхідно дотримуватися таких вимог:

на всіх балонах повинні бути до відмови навернені запобіжні ковпаки;

кисневі балони повинні укладатися в дерев'яні гнізда; дозволяється застосовувати металеві підкладки з гніздами, обклеєними гумою або іншими м'якими матеріалами;

кисневі балони повинні укладатися тільки поперек кузова машини так, щоб запобіжні ковпаки були в одному боці; укладати балони допускається в межах висоти бортів;

навантаження і вивантаження балонів має здійснюватися робітниками, які пройшли спеціальний інструктаж.

При перевезенні в вертикальному положенні кисневих і ацетиленових балонів допускається застосування тільки спеціальних контейнерів. Спільна транспортування кисневих і ацетиленових балонів на всіх видах транспорту забороняється, за винятком транспортування двох балонів на спеціальному візку до робочого місця. У літню пору балони повинні бути захищені від сонячних променів брезентом або іншими покриттями.

Переміщення балонів в межах робочого місця дозволяється виробляти кантуванням в похилому положенні. Переміщення балонів з одного приміщення в інше проводиться на спеціальні візках або носилках. На робочих місцях балони повинні бути міцно закріплені у вертикальному положенні.

Балони з киснем, ацетиленом і іншими горючими газами, що застосовуються для газового зварювання й наплавлення і різання металів, необхідно зберігати в спеціальних приміщеннях (складах) або на відкритому повітрі під навісом, що захищає від впливу сонячних променів і опадів. Щоб уникнути утворення вибухових сумішей зберігання кисневих балонів з горючими газами в одному приміщенні забороняється. Для зберігання балонів у вертикальному положенні склад обладнується спеціальними підставками, касетами і стелажами. Порожні балони з-під горючих газів і заповнені кисневі балони, які не мають башмаків, зберігаються в горизонтальному положенні на спеціальних стелажах. Балони, що зберігаються у вертикальному положенні, повинні бути надійно захищені від падіння, для чого їх зміцнюють спеціальними хомутами, ланцюжками, ременями або встановлюють в спеціальні підставки.

таблиці балонів

Кисневий балон

Ескіз вентиля.

Список використаної літератури

1. Рибаков В.М. Дугова і газова зварка. М. Вища школа, 1991

2. Мисник І.Б. Ручна дугове зварювання  металів. Мн. Вища школа, 2001.

3. Геворкян В.Г. Основи зварювального справи. М. Вища школа, 1999.

4. Шебеко Л.П. Устаткування і технологія автоматичного і напівавтоматичного зварювання. М. Вища школа, 2001.

5. Лупачова В.Г. Газове зварювання. Мн. Вища школа, 2001.

Головна » Охорона праці » Конструкція вентиля на пропановий балон. Чому балони покриваються інеєм? Ремонт і можливі проблеми