До посудин, що працюють під тиском, відносяться герметично закриті ємності, які призначені для здійснення хімічних і теплових процесів, а також для зберігання і перевезення стиснених, зріджених газів  і рідин.

Основні вимоги до пристрою, монтажу, ремонту і експлуатації посудин, що працюють під тиском, викладені в ДНАОП 0.00-1.07-94 "Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском". Ці правила поширюються на:

посудини, що працюють під тиском води з температурою вище 115оС або з іншою рідиною з температурою, яка перевищує температуру кипіння при тиску 0,07 МПа (0,7 кгс / см2), без урахування гідростатичного тиску;

посудини, що працюють під тиском пари або газу вище 0,07 МПа;

балони, призначені для транспортування і зберігання зріджених і стислих газів  під тиском вище 0,07 МПа;

цистерни і бочки для транспортування і зберігання зріджених газів, тиск газів в яких, при нагріванні до 50 ° С, перевищує тиск 0,07 МПа;

цистерни і посудини для транспортування і зберігання зріджених і стиснених газів, рідин і сипучих тіл, в яких тиск вище 0,07 МПа, що відкриваються періодично для їх спустошення;

барокамери.

Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском не поширюються на:

прилади парового і водяного опалення;

посудини і балони місткістю не більше 25л, у яких твір ємності в літрах на робочий тиск (МПа) становить не більше 20л МПа;

судини з не металевою матеріалів;

посудини, що працюють під тиском води при температурі не вище 115 ° С і судини під тиском інших рідин при температурі не вище точки кипіння і тиску 0,07 МПа.

Залежно від температури і тиску експлуатації посудини поділяються на 4 групи (табл. 3.3.1).

Судини до пуску в експлуатацію повинні бути зареєстровані в експертно-технічних центрах (ЕТЦ) Держнагляду. Реєстрації в ЕТЦ підлягають:

посудини, що працюють під тиском, що не їдких і не вибухонебезпечних середовищ з температурою стінок понад 200 оС і підкоряються нерівності (2,3 і 4 групи)

де P - робочий тиск, МПа (кгс / см2);

V - об'єм, м3 (л).

Судини з їдкими і вибухонебезпечними середовищами з температурою понад 200 ° С, що підкоряються нерівності (1 група), балони місткістю понад 200л для транспортування і збереження зріджених, стиснутих і розчинених газів.

Не підлягають реєстрації в ЕТЦ:

судини 1й групи, які працюють при температурі не більше 200 ° С, в яких добуток тиску в МПа (кгс / см2) на обсяг в м3 (л) не перевищує 0,05 (500);

судини 2, 3 і 4 груп, що працюють при зазначеній вище температурі, в яких добуток тиску в МПа (кгс / см2) на обсяг в м3 (л) не перевищує 1 (10000);

бочки для транспортування зріджених газів, балони місткістю до 100л включно, які встановлюються стаціонарно, а також призначені для транспортування і зберігання зріджених, стиснутих і розчинених газів;

судини для збереження або транспортування зріджених газів, рідких і сипучих тіл, які перебувають під тиском періодично при їх спорожнення;

судини із стисненими та зрідженими газами, які призначені для забезпечення паливом двигунів транспортних засобів, на які вони встановлені; деякі інші судини.

Таблиця 3.3.1

Групи судин в залежності від розрахункового тиску.

Реєстрація посудин здійснюється за письмовою заявою власника посудини з пред'явленням: паспорта на посудину, посвідчення про якість збірки, схеми включення посудини (із зазначенням робочих параметрів), паспорта запобіжного клапана із зазначенням розрахункової пропускної здатності.

Дозвіл на пуск в роботу судин, що підлягають реєстрації, видається інспектором нагляду після їх реєстрації та технічного огляду.

Дозвіл же на пуск в роботу судин, що не підлягають реєстрації в органах нагляду, видається особою, призначеною наказом по підприємству для здійснення нагляду за ними, на підставі результатів технічного огляду. Ці дозволи (із зазначенням терміну наступного технічного огляду) записуються в паспорт і "Книгу обліку і опосвідчення посудини".

Технічне опосвідчення посудин, що підлягають реєстрації в ЕТЦ, проводять представники Держнагляду охорони праці в присутності представників технічної служби підприємства. Судини, які не підлягають реєстрації в органах Держнагляду охорони праці особою, яка відповідає за їх технічний і безпечний стан на підприємстві. Технічний огляд включає зовнішній і внутрішній огляд і випробування тиском, згідно з паспортом на посудину.

При перестановці посудини на нове місце або передачі іншому власнику, а також зміну схеми його роботи посудина підлягає обов'язковій перереєстрації.

Для обслуговування посудин, що працюють під тиском, можуть бути допущені особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, навчені за затвердженою програмою, атестовані з видачею посвідчення на право виконання робіт.

Атестація персоналу, який працює з судинами під тиском шкідливих речовин 1, 2, 3 і 4-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007 проводиться комісією з обов'язковою участю представника Держнагляду охорони праці (в інших випадках участь представника Держнагляду охорони праці в комісії не обов'язково). Перевірка знань персоналу, який обслуговує посудини, що працюють під тиском, проводиться не рідше 1 разу на рік.

Позачергова перевірка знань персоналу проводиться в наступних випадках:

при перерві в роботі більше 12 місяців;

на вимогу представника Держнагляду охорони праці при виявленні порушень в роботі персоналу або технічного стану посудини;

при зміні місця роботи;

при зміні типу або групи посудин, що працюють під тиском;

при зміні схеми і режиму роботи посудини під тиском.

З огляду на високу потенційну небезпеку посудин, що працюють під тиском, на робочому місці повинна бути вивішена інструкція безпечної роботи, Порядок допуску та включення. Заборонено перебувати на робочому місці з судинами під тиском стороннім особам.

Автоклави застосовують в будівельній індустрії для теплової обробки силікатних виробів, піно-і газобетону, силікатної цегли, просочення деревини і т.д.

Аварії з автоклавами можуть статися через перевищення тиску пара понад допустимого, відкриття кришок при наявності тиску більш 0,01МПа (0,1кгс / см2) в автоклаві, впуску пари при неповному закритті кришок, знаходженні обслуговуючого персоналу всередині автоклава.

Автоклави для забезпечення безпечної роботи забезпечуються, також як і посудини, що працюють під тиском, запобіжної і запірної арматурою, контрольно-вимірювальними приладами.

Безаварійна робота автоклавів досягається якістю виготовлення, режимом експлуатації, своєчасним проведенням технічного огляду та профілактичних ремонтів у встановлені терміни.

Щоб уникнути аварій, автоклави обладнуються системою блокувань, яка виключає впуск пари в автоклав з не повністю закритими кришками, а також відкривання кришок при наявності тиску в автоклавах.

На ріс.3.3.8 приведена схема автоматичного блокування кришки автоклава за наявності в ньому тиску.

З автоклав (ріс3.3.8) через конденсаційний посудину 8 пар надходить в реле тиску 7 і, прогинаючи гумову мембрану 5, призводить в рух шток 6. Останній упирається в вимикач 4 і розриває електричний ланцюг електромагнітного замка 9. У цьому випадку електромагнітний замок відпускає сердечник 10, який під дією пружини 11 замикає фіксатор 12. Останній не дозволяє обертати ручку 13 черв'ячної лебідки 14 і тим самим перешкоджає повороту кришки 15 автоклава в затворі.

Якщо тиск пари в автоклаві знято, то електрична мережа замку 9 замикається перемикачем 4, сердечник 10 втягується в електромагніт і розмикає фіксатор 12. Цим забезпечує можливість обертання ручки 13 для відкривання кришки автоклава.

Ріс.3.3.8 Автоматичне блокування кришки автоклава.

Схема автоматичного блокування подачі пари в автоклав (ріс.3.3.9) виключає можливість впуску пари в автоклав, якщо кришки автоклава не закриті. На автоклаві 1 поміщений кінцевий вимикач 2, який спрацьовує в тому випадку якщо кришка 3 щільно закрита і шток 4, подолавши зусилля пружини 5, впливає на цей вимикач. При замиканні ланцюга електромагніт 6, стискаючи пружину 7, піднімає стопор 8 і звільнить храпове колесо 9. Після цього можна обертати маховик 10, з'єднаний з храповим колесом, для впуску пари в автоклав через вентиль 11.

При експлуатації автоклавів застосовують систему, при якій робітник-пропарювач під час пропарювання виробів замикає в своєму шафі жетон з номером автоклава і номером його кришки. Закінчивши пропарку і знявши тиск в автоклаві, пропарювач передає жетон завантажувачу-Вивантажувачі, який має право відкривати і закривати кришку автоклава. Закінчивши роботу, особа, обслуговуючого автоклав, закриває його кришку, а жетон під розписку повертає пропарювачу. Жетонная система дозволяє уникнути порушення правил безпечного обслуговування автоклава і запобігти нещасним випадкам.

Ріс.3.3.9 Схема автоматичного впуску пари в автоклав

В значній мірі безпеку життєдіяльності, як в сфері виробництва, так і в побутовій сфері, залежить від надійності роботи трубопроводів, службовців для транспортування різних газів і рідин, води, пари, стисненого повітря. Категорія трубопроводів визначається по робочих параметрах речовин, що транспортуються, умовами навколишнього середовища. Проектування трубопроводів, прокладка та монтаж повинні виконуватися відповідно до будівельних правилами, погодженими з Держнаглядом і "Правил будови і безпечної експлуатації трубопроводів", "Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском". Залежно від транспортування виду робочого тіла трубопроводи повинні мати певну попереджувальну забарвлення.

Визначено 10 груп речовин і їх відповідне забарвлення:

Вода (I група) - зелений, пар (II група) - червоний, повітря (III група) - синій, горючі і негорючі гази (IV і V група) - жовтий, кислота (VI група) - помаранчевий, луги (VII група) - фіолетовий, горючі і негорючі рідини (VIII і IX групи) - коричневий, інші речовини (нульова група) - сірий.

У виробничих умовах для виділення небезпеки на трубопроводах наносять попереджувальні сигнальні кольорові розмітки (частіше у вигляді кілець): для легкозаймистих, вибухо-і пожежонебезпечних речовин (токсичних, радіоактивних, отруйних) - жовті, для щодо безпечних і нейтральних речовин - зелені. Число попереджувальних кілець вказує на ступінь небезпеки речовин. Як додатковий захід на небезпечних ділянках можуть бути встановлені з урахуванням небезпеки речовин попереджувальні щити, знаки, виконане захисне огородження. Безпека експлуатації трубопроводів досягається їх якісної прокладкою і монтажем, системою контролю їх стану, установкою спеціальних компенсаційних пристроїв, запобіжних пристроїв і запірної арматури.

Періодично трубопроводи підлягають зовнішньому огляду, особлива увага звертається на всі з'єднання, в тому числі зварні, і виявлення дефектів. Огляд і оцінка зварних швів  повинні проводитися при прийманні трубопроводів в експлуатацію відповідно до вимог на виготовлення трубопроводів і інструкції по зварюванню. При цьому в зварювальному з'єднанні виявляються можливі внутрішні дефекти: тріщини, непровари, пори, шлакові включення і т.д.

Трубопроводи 1-ї категорії з умовним проходом більше 70 мм, а також трубопроводи 1-й і 2-ї категорії з умовним проходом більше 100 мм повинні бути до пуску зареєстровані в органах Держнагляду. Інші трубопроводи підлягають реєстрації на підприємстві. Трубопроводи, що становлять розгалужену частину апаратів, приймаються в експлуатацію відповідно до "Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском". Технічний огляд трубопроводів повинно проводитися в такі строки:

зовнішній огляд відкритих трубопроводів, що перебувають під робочою тиском - не рідше одного разу на рік;

гідравлічні випробування трубопроводів на міцність і щільність проводяться одночасно тиском 1,25 робочого, але не менше 0,2МПа перед пуском в експлуатацію, після ремонту, а також після перебування в консервації більше 1 року (витримка тиску протягом 5 хв). Після цього виявляється втрата тиску, розриви, текти, запотівання, мікротріщини і т.д.

розмір шрифту

Правила будови і безпечної експлуатації посудин ПРАЦЮЮТЬ ПІД ДАВЛЕНІЕМ- ПБ 10-115-96 (утв- Постановою ... Актуально в 2017 році

10.3. експлуатація балонів

10.3.1. Експлуатація, зберігання і транспортування балонів повинні проводитися відповідно до вимог інструкції, затвердженої в установленому порядку.

10.3.2. Робітники, які обслуговують балони, повинні бути навчені і проінструктовані відповідно до п. 7.2.2 цих Правил.

10.3.3. Балони з газами можуть зберігатися як в спеціальних приміщеннях, так і на відкритому повітрі, в останньому випадку вони повинні бути захищені від атмосферних опадів і сонячних променів.

Зберігання в одному приміщенні балонів з киснем і горючими газами забороняється.

10.3.4. Балони з газом, що встановлюються в приміщеннях, повинні знаходитися на відстані не менше 1 м від радіаторів опалення та інших опалювальних приладів і печей і не менше 5 м від джерел тепла з відкритим вогнем.

10.3.5. При експлуатації балонів знаходиться в них газ забороняється витрачати повністю. Залишковий тиск газу в балоні повинен бути не менше 0,05 МПа (0,5 кгс / кв. См).

10.3.6. Випуск газів з балонів в ємності з меншим робочим тиском має здійснюватись через редуктор, призначений для даного газу і пофарбований у відповідний колір.

Камера низького тиску редуктора повинна мати манометр і пружинний запобіжний клапан, відрегульований на відповідний дозволений тиск в ємності, в яку перепускается газ.

10.3.7. При неможливості через несправність вентилів випустити на місці споживання газ з балонів останні треба повернути на наповнювальну станцію. Випуск газу із таких балонів на наполнительной станції повинен проводитися відповідно до інструкції, затвердженої в установленому порядку.

10.3.8. Наповнювальні станції, що виробляють наповнення балонів стисненими, зрідженими та розчинними газами, зобов'язані вести журнал наповнення балонів, в якому, зокрема, повинні бути вказані:

дата наповнення;

номер балона;

дата огляду;

маса газу (зрідженого) в балоні, кг;

підпис особи, що наповнив балон.

Якщо на одній зі станцій здійснюється наповнення балонів різними газами, то по кожному газу повинен вестися окремий журнал наповнення.

10.3.9. Наповнення балонів газами повинно проводитися за інструкцією, розробленою і затвердженою організацією в установленому порядку з урахуванням властивостей газу, місцевих умов і вимог типової інструкції по наповненню балонів газами.

Наповнення балонів зрідженими газами має відповідати нормам, зазначеним у табл. 18.

Для газів, не зазначених у цій таблиці, норма наповнення встановлюється виробничими інструкціями наповнювальних станцій.

10.3.10. Балони, які наповнюють газом, повинні бути міцно укріплені і щільно приєднані до наповнювальної рампи.

10.3.11. Забороняється наповнювати газом балони, у яких:

закінчився строк назначеного опосвідчення;

Закінчився термін перевірки пористої маси;

пошкоджений корпус балона;

Несправні вентилі;

відсутні належні пофарбування або написи;

відсутній надлишковий тиск газу;

відсутні встановлені клейма.

Таблиця 18

Наповнення балонів, в яких відсутній надлишковий тиск газів, здійснюється після попередньої їх перевірки відповідно до інструкції організації, що здійснює наповнення (наполнительной станції).

10.3.12. Перенасадка черевиків і кілець для ковпаків, заміна вентилів мають здійснюватися на пунктах по огляду балонів.

Вентиль після ремонту, пов'язаного з його розбиранням, повинен бути перевірений на щільність при робочому тиску.

10.3.13. Виробляти насадку башмаків на балони дозволяється тільки після випускання газу, викручування вентилів і відповідної дегазації балонів.

Очистка і пофарбування наповнених газом балонів, а також зміцнення кілець на їх горловині забороняється.

10.3.14. Балони з отруйними газами повинні зберігатися в спеціальних закритих приміщеннях, Пристрій яких регламентується відповідними нормами і положеннями.

10.3.15. Наповнені балони з насадженими на них башмаками мають зберігатися у вертикальному положенні. Для запобігання падінню балони треба встановлювати в спеціально обладнані гнізда, клітки або огороджувати бар'єром.

10.3.16. Балони, які не мають башмаків, можуть зберігатись у горизонтальному положенні на дерев'яних рамах або стелажах. При зберіганні на відкритих майданчиках дозволяється укладати балони з башмаками в штабелі з прокладками з вірьовки, дерев'яних брусів або гуми між горизонтальними рядами.

При укладанні балонів у штабелі висота останніх не повинна перевищувати 1,5 м. Вентилі балонів повинні бути звернені в одну сторону.

10.3.17. Склади для зберігання балонів, наповнених газами, повинні бути одноповерховими з покриттям легкого типу і не мати горищних приміщень. Стіни, перегородки, покриття складів для зберігання газів повинні бути з негорючих матеріалів не нижче II ступеня вогнестійкості; вікна і двері повинні відкриватися назовні. Віконні і дверні повинно бути матовим або зафарбовані білою фарбою. Висота складських приміщень для балонів повинна бути не менше 3,25 м від підлоги до нижніх виступаючих частин покрівельного покриття.

Підлоги складів мають бути рівні з неслизькою поверхнею, а складів для балонів з горючими газами - з поверхнею з матеріалів, які виключають іскроутворення при ударі по них будь-якими предметами.

10.3.18. Оснащення складів для балонів з горючими газами мусить відповідати нормам для приміщень, небезпечних відносно вибухів.

10.3.19. У складах повинні бути вивішені інструкції, правила і плакати стосовно поводження з балонами, що перебувають на складі.

10.3.20. Склади для балонів, наповнених газом, повинні мати природну або штучну вентиляцію відповідно до вимог санітарних норм проектування.

10.3.21. Склади для балонів з вибухо- і пожежонебезпечними газами повинні знаходитись у зоні блискавкозахисту.

10.3.22. Складське приміщення для зберігання балонів повинно бути розділене вогнетривкими стінами на відсіки, в кожному з яких допускається зберігання не більше 500 балонів (40 л) з горючими або отруйними газами і не більше 1000 балонів (40 л) з негорючими і неотруйними газами.

Відсіки для зберігання балонів з негорючими та неотруйними газами можуть бути відділені вогнетривкими перегородками висотою не менше 2,5 м з відкритими отворами для проходження людей та отворами для засобів механізації. Кожен відсік повинен мати самостійний вихід назовні.

10.3.23. Розриви між складами для балонів, наповнених газами, між складами і суміжними виробничими будівлями, громадськими приміщеннями, житловими будинками  повинні задовольняти вимогам НД.

10.3.24. Переміщення балонів в пунктах наповнення і споживання газів має здійснюватися на спеціально пристосованих для цього візках або за допомогою інших пристроїв.

10.3.25. Перевезення наповнених газами балонів має здійснюватися на ресорному транспорті або на автокарах в горизонтальному положенні обов'язково з прокладками між балонами. Як прокладок можуть застосовуватись дерев'яні бруски з вирізаними гніздами для балонів, а також мотузкові або гумові кільця товщиною не менше 25 мм (по два кільця на балон) або інші прокладки, які захищають балони від ударів один об одного. Всі балони під час перевезення треба укладати вентилями в один бік.

Дозволяється перевезення балонів у спеціальних контейнерах, а також без контейнерів у вертикальному положенні обов'язково з прокладками між ними і загорожею від можливого падіння.

10.3.26. Транспортування і зберігання балонів повинні проводитися з накрученими ковпаками.

Транспортування балонів для вуглеводневих газів проводиться відповідно до правил безпеки в газовому господарстві, які затверджуються Держнаглядохоронпраці України.

Зберігання наповнених балонів до видачі їх споживачам допускається без запобіжних ковпаків.

10.3.27. Перевезення балонів автомобільним, залізничним, водним та повітряним транспортом повинна проводитися згідно з правилами відповідних міністерств і відомств.

10.3.28. Контроль за дотриманням цих Правил в організаціях - наповнювачах, наповнювальних станціях і випробувальних пунктах повинен проводитися інспектором Держнаглядохоронпраці України.

Судинами, що працюють під тиском, Називаються герметично закриті ємності, призначені для ведення в них хімічних і теплових процесів, а також для зберігання і перевезення стиснених, зріджених і розчинених газів і рідин під тиском. До них відносять балони, цистерни, бочки, барокамери, що працюють під надлишковим тиском, і т.д.

Основна небезпека при експлуатації посудин, що працюють під тиском, полягає в можливому їх руйнуванні і прояві дії сили раптового адіабатичного розширення газів і парів, так званого фізичного вибуху. Під час вибуху можливі ураження працівників у вигляді теплових і хімічних опіків, механічних травм, отруєнь в разі застосування токсичних речовин, а також руйнування обладнання та приміщень.

Найбільш поширеними причинами руйнування судин є:

Перевищення допустимого тиску;

Втрата механічної міцності матеріалу судини внаслідок корозії, внутрішніх дефектів, місцевих перегрівів і ін .;

Несправність захисних пристроїв;

Неправильна експлуатація.

Внаслідок високої небезпеки герметичних систем, що працюють під надлишковим внутрішнім тиском, їх проектування, пристрій, виготовлення, монтаж, випробування, ремонт та експлуатація регламентуються Правилами будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском ПБ 03-576-03.

Для забезпечення безпеки експлуатації посудин, що працюють під тиском організації повинні зареєструвати їх в органах Ростехнагляду і отримати дозвіл на введення в експлуатацію. Дозвіл на введення в експлуатацію посудин, що підлягають реєстрації в Ростехнадзоре, видається відповідними територіальними органами Ростехнагляду після задовільних результатів технічного огляду.

Технічний огляд проводять:

Після монтажу до пуску в роботу;

Періодично в процесі експлуатації;

В необхідних випадках проводять позачергове (дострокове) огляд.

Для забезпечення безпечного утримання і обслуговування посудин під тиском застосовують такі організаційні заходи.

Керівник підприємства (організації-власника судини) наказом з числа найбільш досвідчених інженерно - технічних працівників призначає:

Відповідальних за справний зміст і безпечну експлуатацію посудин, що працюють під тиском;

Відповідальних, які здійснюють нагляд за технічно справним станом та безпечною експлуатацією посудин.

До обслуговування цього обладнання допускаються особи (в обов'язковому порядку):

Які досягли 18-річного віку;

Минулі за спеціальною програмою теоретичне і практичне навчання;

Атестовані комісією і мають відповідне посвідчення на право роботи;

Пройшли інструктаж на робочому місці в установленому порядку і отримали інструкцію з режиму роботи і безпечного обслуговування посудин

У всіх галузях промисловості, в тому числі в цивільній авіації широко використовуються балони із стисненими, зрідженими та розчиненими газами, які відносяться до посудин, що працюють під тиском.

Балони - це закриті металеві посудини (стандартні і нестандартні) для зберігання, транспортування стиснутих, зріджених або розчинених газів, які виготовляються з безшовних труб.

Безпосередньо причинами вибухів балонів, призначених для зберігання, транспортування і використання стиснених, зріджених і розчинених газів, є:

Нагрівання балонів сонцем, відкритим вогнем;

Швидке наповнення балонів при зарядці;

Падіння балонів і удари об тверді предмети (поверхні);

Попадання масел на арматуру або горловину кисневих балонів;

Низька якість або осаду пористої маси в ацетиленових балонах;

Швидкий випуск газу з балонів, який може викликати іскри в струмені газу;

Помилкове заповнення балонів газами або рідинами, для яких вони не призначені;

Поява дефектів (наприклад, ливарних раковин, газових пор, тріщин, прожогов і ін.), Що знижують характеристики міцності балонів і посудин;

Порушення режимів експлуатації та ін.

На верхній сферичній частині кожного металевого балона повинні бути чітко шляхом таврування нанесені паспортні дані:

Товарний знак заводу-виготовлювача;

Номер балона;

Фактична вага порожнього балона;

Дата (місяць і рік) виготовлення і рік наступного огляду; робочий тиск Р, МПа;

Пробне гідравлічний тиск, МПа;

Ємність балона, л;

Клеймо ВТК заводу-виготовлювача;

Номер стандартів для балонів місткістю понад 55 л.

Зовнішня поверхня балонів повинна бути пофарбована в умовний відмітний колір. Наприклад, балони з кисень повинні бути пофарбовані в блакитний колір; балони з стиснутим повітрям - в чорний і т.д.

Технічне опосвідчення балонів проводять відділи технічного контролю заводів-виготовлювачів відповідно до вимог Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, державних стандартів на балони і технічних умов.

Адміністрація повинна забезпечувати безпечне зберігання газів в балонах. При невеликій кількості балонів особлива увага приділяється їх закріпленню (при вертикальному зберіганні) і захисту від опадів і сонячних променів. Забороняється експлуатувати балони, у яких:

Закінчився строк назначеного опосвідчення;

Пошкоджений корпус;

Несправні вентилі;

Відсутні належні пофарбування або напис;

Є надлишковий тиск газу;

Відсутні встановлені клейма.

компресорявляє собою поршневу машину для стиснення повітря (газу), яка всмоктує повітря з навколишнього середовища, стискаючи його до певного тиску. Компресорна установка включає в себе компресорний агрегат з додатковими системами, що забезпечують подачу стисненого повітря (газу) під певним тиском по системі повітроводів на робочі місця, а також наповнення стисненим повітрям (газом) балонів.

Робота компресорного устаткування пов'язана з виникненням небезпечних і шкідливих факторів, обумовлених наявністю у компресорів рухомих частин і високого тиску, а також можливістю утворення вибухонебезпечних сумішей. Повітряні компресори небезпечні внаслідок утворення вибухонебезпечних сумішей з продуктів розкладання мастил і кисню повітря.

При роботі компресорного устаткування можливо надмірне підвищення тиску. При підвищенні тиску, якщо не відводити тепло, температура повітря, що стискається (газу) різко підвищується, що може призвести до вибуху.

Основними причинами вибуху при неправильній експлуатації або влаштуванні компресорних установок є:

Перегрів стінок компресора через високу температуру повітря, що стискається;

Підвищення тиску в циліндрах компресора, воздуховодах або повітряних акумуляторах вище допустимого;

Низька якість мастила;

Освіта в стислому повітрі вибухонебезпечних сумішей внаслідок потрапляння масла, палива або нагару;

Низька якість матеріалу стінок посудини, що знаходиться під тиском;

Забір забрудненого повітря;

Неправильний монтаж компресорної установки;

Гідравлічні удари.

Таким чином, для безпечної експлуатації компресорів необхідно головним чином забезпечити раціональну мастило, достатнє охолодження, а також фільтрацію повітря при заборі його з атмосфери.

Стаціонарні компресорні установки розміщують в спеціальних приміщення (машинних залах). При цьому забороняється розміщувати їх в приміщеннях, поруч з якими розташовані вибухонебезпечні і хімічно небезпечні процеси, які призводять до корозії обладнання та шкідливо впливають на організм людини.

Керівник підприємства, що експлуатує компресорну установку, призначає відповідального за правильну і безпечну експлуатацію установки і воздухогазопроводов. Їм може бути особа, яка має технічну освіту і практичний досвід роботи по експлуатації компресорів.

Адміністрація підприємства повинна розробити інструкцію з безпечного обслуговування компресорної установки і вивісити її на робочих місцях. В інструкції повинен бути викладений порядок запуску і зупинки, регулювання роботи установки і т. Д. Інструкцію стверджує головний інженер підприємства, що експлуатує компресорну установку.

До самостійної роботи з обслуговування компресорної установки можуть бути допущені особи не молодше 18 років, визнані придатними за станом здоров'я, навчання за відповідною програмою і мають посвідчення кваліфікаційної комісії на право її обслуговування.

Знання персоналу обслуговуючого компресорні установки з питань вимог безпеки та пожежної безпеки  повинні перевірятися не рідше одного разу на рік комісією, склад якої визначається наказом керівника підприємства. Особи, які не склали перевірку, до роботи не допускаються.

Паровим (водогрійних) котлом  називається пристрій, що має топку і обігрівається продуктами спаленого в ній палива та призначений для отримання пари (для нагрівання води) з тиском вище атмосферного, що використовується поза самим пристроєм.

Основними причинами вибухів парових та водогрійних котлів є:

Нестача води, що веде до перегріву стінок котла і виникає в результаті несправної Водовказівна арматури насосів, витоку води, неуважності обслуговуючого персоналу;

Перевищення допустимого тиску в котлі через несправність контрольно-вимірювальної апаратури котла;

Відкладення накипу і шламу, що викликають прогар стінок котла;

Корозія металу стінок і швів ведуча до місцевого ослаблення стінок котла;

Несправність пристроїв, що живлять котел під струменем води;

Порушення технології виготовлення і монтажу котла.

Для запобігання аварій і зважаючи на особливу важливість контролю і спостереження за безпекою роботи котлів Ростехнадзором розроблені Правила будови і безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів.

Створення здорових і безпечних умов праці в котельних приміщеннях транспортних підприємств, в тому числі авіаційних організацій, є найважливішим завданням виробничої безпеки. Порушення правил безпечної експлуатації котлів може викликати аварії, які можуть супроводжуватися пожежею, а при підвищенні тиску і вибухом. Достатня увага повинна бути приділена охороні обслуговуючого персоналу від шкідливих впливів високої температури і отруйних газів. Під час вибуху парового котла персонал може отримати важкі травми і опіки.

Адміністрація організації, що експлуатує небезпечний виробничий об'єкт, до складу якого входять парові і водогрійні котли, зобов'язана:

Забезпечувати дотримання вимог Федерального закону "Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів"Та інших федеральних законів Російської Федерації, а також нормативних документів  в області промислової безпеки;

Забезпечувати укомплектованість штату працівників, пов'язаних з експлуатацією котлів, відповідно до встановлених вимог;

Допускати до роботи на парових та водогрійних котлах осіб, які відповідають кваліфікаційним вимогам  і не мають медичних протипоказань до зазначеної роботи, а також атестованих і мають посвідчення на право обслуговування котлів;

Призначати відповідального за справний стан і безпечну експлуатацію котлів з числа фахівців, які пройшли перевірку знань в установленому порядку;

Розробити і затвердити виробничу інструкцію для персоналу, який обслуговує котли;

Забезпечувати підготовку та атестацію працівників в області промислової безпеки;

Забезпечувати наявність і функціонування необхідних приладів і систем контролю за експлуатацією котлів;

Проводити огляд і діагностику котлів в певні терміни і за приписом Ростехнагляду і його територіальних органів;

Запобігати проникненню сторонніх осіб у приміщення, де розміщені котли;

Укладати договори страхування ризику відповідальності за заподіяння шкоди при експлуатації небезпечного виробничого об'єкта, на якому використовуються котли;

Виконувати розпорядження та приписи Ростехнагляду і його територіальних органів та посадових осіб, що віддаються ними відповідно до їх повноважень;

Здійснювати заходи щодо локалізації та ліквідації наслідків аварій на котлах, сприяти державним органам  в розслідуванні причин аварій;

Аналізувати причини виникнення аварій і інцидентів при експлуатації котлів, вживати заходів щодо їх усунення. Вести облік аварій і інцидентів на котлах.

Відповідно до Федерального закону "Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів" небезпечні виробничі об'єкти, на яких використовуються парові і водогрійні котли, повинні бути зареєстровані в Державному реєстрі небезпечних виробничих об'єктів.

Реєстрації в органах Ростехнагляду до пуску в роботу підлягають котли всіх типів, які підпадають під дії Правил будови і безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів (парові котли з робочим тиском більше 0,07 МПа (0,7 кгс / см 2), водогрійні котли з температурою води вище 115 0 С).

Кожен котел повинен піддаватися технічному огляду до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації і в необхідних випадках - позачерговому огляду.

Пусконалагоджувальні роботи на котельному обладнанні виконує спеціалізована організація  з налагодження технічних пристроїв, Що застосовуються на небезпечному виробничому об'єкті.

Дозвіл на експлуатацію котлів, зареєстрованих в Ростехнадзоре, видається після проведення пусконалагоджувальних робіт на підставі результатів первинного технічного огляду.

Питання для самоконтролю:

1. Що є судинами, що працюють під тиском?

2. Назвіть найбільш поширені причини руйнування судин.

3. Які заходи повинна виконати організація для забезпечення безпеки експлуатації посудин, що працюють під Дален при введенні їх в експлуатацію?

4. Які балони заборонені до експлуатації?

5. Назвіть основні причини вибухів компресорних установок.

6. Назвіть основні причини вибухів парових та водогрійних котлів.

7. Які заходи повинна виконати організація для забезпечення безпеки експлуатації компресорних установок?

8. Які заходи повинна виконати організація для забезпечення безпеки експлуатації котлів?

Література:.

X. ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО БАЛОНІВ

10.1. Загальні вимоги
10.1.1. Балони повинні розраховуватися і виготовлятися за НД, узгодженою в установленому порядку.

10.1.2. Балони повинні мати вентилі, щільно вкручені в отвори горловини або у витратно-наповнювальні штуцери у спеціальних балонів, що не мають горловини.

10.1.3. Балони для стиснених, зріджених і розчинених газів місткістю більше 100 л повинні бути забезпечені паспортом за формою додатка 2.

10.1.4. На балони місткістю понад 100 л повинні встановлюватися запобіжні клапани. При груповому встановленні балонів допускається встановлення запобіжного клапана на всю групу балонів.

10.1.5. Балони місткістю понад 100л, що встановлюються як витратні ємностей для зріджених газів, які використовуються як паливо на автомобілях та інших транспортних засобах, Крім вентиля і запобіжного клапана повинні мати покажчик максимального рівня наповнення. На таких балонах також допускається установка спеціального наповнювального клапана, вентиля для відбирання газу в пароподібному стані, покажчика рівня зрідженого газу в балоні і спускної пробки.

10.1.6. Бокові штуцери вентилів для балонів, які наповнюються воднем та іншими горючими газами, повинні мати ліву різьбу, а для балонів, які наповнюються киснем та іншими негорючими газами, - праву різьбу.

10.1.7. Кожен вентиль балонів для вибухонебезпечних горючих речовин, вреднихвеществ1-гої 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76 повинен бути забезпечений заглушкою, навертатися на боковий штуцер.

10.1.8. Вентилі в балонах для кисню повинні ввертати із застосуванням ущільнюючих матеріалів, загоряння яких в середовищі кисню виключається.

10.1.9. На верхній сферичній частині кожного металевого балона повинні бути вибиті і чітко видно наступні дані:

Висота знаків на балонах повинна бути не менше 6 мм, а на балонах місткістю понад 55 л - не менше 8 мм.

Маса балонів, за винятком балонів для ацетилену вказується з урахуванням маси нанесеної фарби, кільця для ковпака і башмака, якщо такі передбачені в конструкції, але без маси вентиля і ковпака.

На балонах місткістю до 5 л або з товщиною стінки менше 5 мм паспортні дані можуть бути вибиті на пластині, припаяній до балона, або нанесені емалевою чи олійною фарбою.

10.1.10.Баллони для розчиненого ацетилену повинні бути заповнені відповідною кількістю пористої маси і розчинника. За якість пористої маси і за правильність наповнення балонів відповідальність несе організація, що наповнює балон пористою масою. За якість розчинника і за правильне його дозування відповідальність несе організація, яка виробляє заповнення балонів розчинником.

Після заповнення балонів пористою масою і розчинником на його горловині вибивається маса тари (маса балона без ковпака, але з пористою масою і розчинником, черевиком, кільцем і вентилем).

10.1.11. Зовнішня поверхня балонів повинна бути пофарбована відповідно до табл. 17.

Таблиця 17

Забарвлення і нанесення написів на балони

Забарвлення балонів і написи на них можуть виконуватися масляними, емалевими або нитрокрасками.

Забарвлення нововиготовлених балонів і нанесення написів виробляються виготовлювачами, а при експлуатації - наповнювальними станціями або випробувальними пунктами.

Колір забарвлення і текст написів для балонів, які використовуються в спеціальних установках або призначених для наповнення газами спеціального призначення, повинні бути узгоджені в установленому порядку.

10.1.12. Написи на балонах наносять по колу на довжину не менше 1/3 кола, а смуги - по всьому колу, причому висота букв на балонах місткістю понад 12 л має бути 60 мм, а ширина смуги - 25 мм. Розміри написів і смуг на балонах місткістю до 12 л повинні визначатися в залежності від величини бокової поверхні балонів.

10.2. огляд балонів
10.2.1. Огляд балонів може проводитися наповнювальними станціями і випробувальними пунктами при наявності у них:

При видачі дозволу на опосвідчення органи нагляду повинні зареєструвати у себе клеймо з відповідним шифром, присвоєне даної організації (наполнительной станції).

10.2.2. Перевірка якості виготовлення, опосвідчення і приймання виготовлених балонів здійснюються робітниками відділу технічного контролю виробника відповідно до вимог НД на балони.

Величина пробного тиску і час витримки балонів під пробним тиском встановлюються виробником для стандартних балонів за державними стандартами, для нестандартних - за технічними умовами, при цьому пробний тиск повинен бути не менше ніж полуторний робочий тиск.

10.2.3. Пробний тиск для балонів, виготовлених з матеріалу, відношення тимчасового опору до границі текучості якого більше 2, може бути знижено до 1,25 робочого тиску.

10.2.4. Балони на підприємстві-виготовлювачі, за винятком балонів для ацетилену, після гідравлічного випробування повинні також підлягати пневматичному випробуванню тиском, що дорівнює робочому тиску.

Під час пневматичного випробування балони повинні бути занурені у ванну з водою. Балони для ацетилену повинні підлягати пневматичному випробуванню в організаціях, які наповнюють балони пористою масою. Безшовні балони з двома відкритими горловинами випробуванню на герметичність в організації-виготовлювачі не підлягають, крім балонів, призначених для роботи із середовищами 1, 2, 3, 4-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76.

10.2.5. Балони нової конструкції або балони, виготовлені з раніше не використовуваних матеріалів, повинні бути випробувані за спеціальною програмою, яка передбачає, зокрема, доведення балонів до руйнування, при цьому запас міцності за мінімальним значенням тимчасового опору металу при 20 град. З повинен бути не менше 2,4 з перерахуванням на найменшу товщину стінки без надбавки на корозію.

10.2.6. Результати огляду виготовлених балонів заносяться ВТК підприємства-виготовлювача у відомість, в якій повинні бути відображені такі дані:

Всі заповнені відомості мають бути пронумеровані, прошнуровані і зберігатися в справах ВТК організації.

10.2.7. Огляд балонів, за винятком балонів для ацетилену, включає:

Перевірка маси і місткості безшовних балонів до 12 л включно і понад 55 л, а також зварних балонів незалежно від місткості не проводиться.

10.2.8. При задовільних результатах організація, в якій проведено опосвідчення, вибиває на балоні своє клеймо круглої форми діаметром 12 мм, дату проведеного і наступного опосвідчення (в одному ряду з клеймом). Клеймо повинно мати шифр, присвоєний органом Держнаглядохоронпраці України організації, що здійснює огляд балонів.

Результати технічного опосвідчення балонів місткістю понад 100 л заносяться в паспорт балонів. Клейма на балонах в цьому випадку не ставляться.

10.2.9. Результати огляду балонів, за винятком балонів для ацетилену, записуються особою, яка проводила опосвідчення балонів, в журнал випробувань, який має, зокрема, такі графи:

10.2.10. Огляд балонів для ацетилену повинен здійснюватися на ацетиленових наповнювальних станціях не рідше ніж через 5 років і складається з:

10.2.11. Стан пористої маси в балонах для ацетилену повинен перевірятись на наповнювальних станціях не рідше ніж через 24 місяці.

При задовільному стані пористої маси на кожному балоні повинні бути вибиті:

10.2.12. Балони для ацетилену, які наповнені пористою масою, під час опосвідчення випробовують азотом під тиском 3,5 МПа (35 кгс / см 2).

Чистота азоту, який застосовується для випробування балонів, повинна бути не нижче 97% за обсягом.

10.2.13. Результати огляду балонів для ацетилену заносять в журнал випробувань, який має, зокрема, такі графи:

10.2.14. Огляд балонів здійснюється з метою виявлення на їх стінках корозії, тріщин, полон, вм'ятин та інших пошкоджень (для визначення придатності балонів до подальшої експлуатації).

Перед оглядом балони повинні бути ретельно очищені і промиті водою, а в необхідних випадках промиті відповідним розчинником або дегазовані.

10.2.15. Балони, в яких під час огляду зовнішньої і внутрішньої поверхонь виявлені тріщини, полон, вм'ятини, видими, раковини і риски глибиною понад 10% номінальної товщини стінки, надриви і вищерблення, знос різьби горловини і відсутні деякі паспортні дані, повинні бути вибраковано.

Ослаблення кільця на горловині балона не може служити причиною бракування останнього. В цьому випадку балон може бути допущений до подальшого опосвідчення після закріплення кільця або заміни його новим.

Балони, у яких виявлена ​​коса або слабка насадка башмака, до подальшого опосвідчення не допускаються до перенасадкі черевика.

10.2.16. Ємність балона визначають за різницею між вагою балона, наповненого водою, і вагою порожнього балона або за допомогою мірних бачків.

10.2.17. Відбраковування балонів за результатами зовнішнього і внутрішнього огляду повинна здійснюватися відповідно до НД на їх виготовлення.

Забороняється експлуатація балонів, на яких вибиті не всі дані, передбачені п. 10.1.9 Правил.

Закріплення або заміна ослабленого кільця на горловині або черевику повинні бути виконані до опосвідчення балона.

10.2.18. Безшовні стандартні балони місткістю від 12 до 55 л при зменшенні маси на 7,5% і вище, а також при збільшенні їх місткості більше ніж на 1% бракуються і вилучаються з експлуатації.

10.2.19. Балони, переведені на понижений тиск, можуть використовуватись для заповнення газами, робочий тиск яких не перевищує допустимого для даних балонів, при цьому на них мають бути вибиті: маса; робочий тиск Р, МПа (кгс / см 2); пробний тиск Рпр, МПа (кгс / см 2); дата проведеного і наступного опосвідчення і клеймо пункту випробування.

Раніше нанесені відомості на балоні, за винятком номера балона, товарного знака виробника та дати виготовлення, повинні бути забиті.

10.2.20. Забраковані балони незалежно від їх призначення повинні бути приведені в непридатність (шляхом нанесення насічок на різьбі горловини або просвердлювання отворів на корпусі), яка виключає можливість їх подальшого використання.

10.2.21. Огляд балонів повинно проводитися в окремих, спеціально обладнаних приміщеннях. Температура повітря в цих приміщеннях повинна бути не нижче 12 град. С.

Для внутрішнього опосвідчення балонів допускається застосування електричного освітлення з напругою не вище 12 В.

При огляді балонів, які наповнюються вибухонебезпечними газами, арматура ручної лампи та її штепсельне з'єднання мають бути у вибухонебезпечному виконанні.

10.2.22. Наповнені газом балони, які перебувають на тривалому складському зберіганні, при настанні чергових термінів періодичного огляду піддаються представником адміністрації організації огляду вибірково в кількості не менше 5 шт. з партії до 100 балонів, 10 шт. - з партії до 500 балонів і 20 шт. - з партії понад 500 балонів.

При задовільних результатах опосвідчення термін зберігання балонів установлюється особою, яка проводила опосвідчення, але не більше ніж 2 роки. Результати вибіркового обстеження оформляються відповідним актом.

При незадовільних результатах опосвідчення здійснюється повторне опосвідчення балонів у такій же кількості.

У разі незадовільних результатів при повторному огляді подальше зберігання всієї партії балонів не допускається, газ із балонів повинен бути видалений в строк, зазначений особою (представником адміністрації), яка проводила опосвідчення, після чого балони повинні бути піддані технічному огляду кожен окремо.

10.3. експлуатація балонів
10.3.1. Експлуатація, зберігання і транспортування балонів повинні проводитися відповідно до вимог інструкції, затвердженої в установленому порядку.

10.3.2. Робітники, які обслуговують балони, повинні бути навчені і проінструктовані відповідно до п. 7.2.2 Правил. 10.3.3. Балони з газами можуть зберігатися як в спеціальних приміщеннях, так і на відкритому повітрі, в останньому випадку вони повинні бути захищені від атмосферних опадів і сонячних променів.

Зберігання в одному приміщенні балонів з киснем і горючими газами забороняється.

10.3.4. Балони з газом, що встановлюються в приміщеннях, повинні знаходитися на відстані не менше 1 м від радіаторів опалення та інших опалювальних приладів і печей і не менше 5 м від джерел тепла з відкритим вогнем.

10.3.5. При експлуатації балонів знаходиться в них газ забороняється витрачати повністю. Залишковий тиск газу в балоні повинен бути не менше 0,05 МПа (0,5 кгс / см 2).

10.3.6. Випуск газів з балонів в ємності з меншим робочим тиском має здійснюватись через редуктор, призначений для даного газу і пофарбований у відповідний колір.

Камера низького тиску редуктора повинна мати манометр і пружинний запобіжний клапан, відрегульований на відповідний дозволений тиск в ємності, в яку перепускается газ.

10.3.7. При неможливості через несправність вентилів випустити на місці споживання газ з балонів останні треба повернути на наповнювальну станцію. Випуск газу із таких балонів на наполнительной станції повинен проводитися відповідно до інструкції, затвердженої в установленому порядку.

10.3.8. Наповнювальні станції, що виробляють наповнення балонів стисненими, зрідженими та розчинними газами, зобов'язані вести журнал наповнення балонів, в якому, зокрема, повинні бути вказані:

Якщо на одній зі станцій здійснюється наповнення балонів різними газами, то по кожному газу повинен вестися окремий журнал наповнення.

10.3.9. Наповнення балонів газами повинно проводитися за інструкцією, розробленою і затвердженою організацією в установленому порядку з урахуванням властивостей газу, місцевих умов і вимог типової інструкції по наповненню балонів газами.

Наповнення балонів зрідженими газами має відповідати нормам, зазначеним у табл. 18.

Таблиця 18

Для газів, невказаних в даній таблиці, норма наповнення встановлюється виробничими інструкціями наповнювальних станцій.

10.3.10. Балони, які наповнюють газом, повинні бути міцно укріплені і щільно приєднані до наповнювальної рампи.

10.3.11. Забороняється наповнювати газом балони, у яких:

Наповнення балонів, в яких відсутній надлишковий тиск газів, здійснюється після попередньої їх перевірки відповідно до інструкції організації, що здійснює наповнення (наполнительной станції).

10.3.12. Перенасадка черевиків і кілець для ковпаків, заміна вентилів мають здійснюватися на пунктах по огляду балонів.

Вентиль після ремонту, пов'язаного з його розбиранням, повинен бути перевірений на щільність при робочому тиску.

10.3.13. Виробляти насадку башмаків на балони дозволяється тільки після випускання газу, викручування вентилів і відповідної дегазації балонів.

Очистка і пофарбування наповнених газом балонів, а також зміцнення кілець на їх горловині забороняється.

10.3.14. Балони з отруйними газами повинні зберігатися в спеціальних закритих приміщеннях, пристрій яких регламентується відповідними нормами і положеннями.

10.3.15. Наповнені балони з насадженими на них башмаками мають зберігатися у вертикальному положенні. Для запобігання падінню балони треба встановлювати в спеціально обладнані гнізда, клітки або огороджувати бар'єром.

10.3.16. Балони, які не мають башмаків, можуть зберігатись у горизонтальному положенні на дерев'яних рамах або стелажах. При зберіганні на відкритих майданчиках дозволяється укладати балони з башмаками в штабелі з прокладками з вірьовки, дерев'яних брусів або гуми між горизонтальними рядами.

При укладанні балонів у штабелі висота останніх не повинна перевищувати 1,5 м. Вентилі балонів повинні бути звернені в одну сторону.

10.3.17. Склади для зберігання балонів, наповнених газами, повинні бути одноповерховими з покриттям легкого типу і не мати горищних приміщень. Стіни, перегородки, покриття складів для зберігання газів повинні бути з негорючих матеріалів не нижче II ступеня вогнестійкості; вікна і двері повинні відкриватися назовні. Віконні і дверні повинно бути матовим або зафарбовані білою фарбою. Висота складських приміщень для балонів повинна бути не менше 3,25 м від підлоги до нижніх виступаючих частин покрівельного покриття.

Підлоги складів мають бути рівні з неслизькою поверхнею, а складів для балонів з горючими газами -з поверхнею з матеріалів, які виключають іскроутворення при ударі по них будь-якими предметами.

10.3.18. Оснащення складів для балонів з горючими газами мусить відповідати нормам для приміщень, небезпечних відносно вибухів.

10.3.19. У складах повинні бути вивішені інструкції, правила і плакати стосовно поводження з балонами, що перебувають на складі.

10.3.20. Склади для балонів, наповнених газом, повинні мати природну або штучну вентиляцію відповідно до вимог санітарних норм проектування.

10.3.21. Склади для балонів з вибухо- і пожежонебезпечними газами повинні знаходитись у зоні блискавкозахисту.

10.3.22. Складське приміщення для зберігання балонів повинно бути розділене вогнетривкими стінами на відсіки, в кожному з яких допускається храненіене більше 500 балонів (40 л) з горючими або отруйними газами і не більше 1000 балонів (40 л) з негорючіміі неотруйними газами.

Відсіки для зберігання балонів з негорючими та неотруйними газами можуть бути відділені вогнетривкими перегородками висотою не менше 2,5 м з відкритими отворами для проходження людей та отворами для засобів механізації. Кожен відсік повинен мати самостійний вихід назовні.

10.3.23. Розриви між складами для балонів, наповнених газами, між складами і суміжними виробничими будівлями, громадськими приміщеннями, житловими будинками повинні задовольняти вимогам НД.

10.3.24. Переміщення балонів в пунктах наповнення і споживання газів має здійснюватися на спеціально пристосованих для цього візках або за допомогою інших пристроїв.

10.3.25. Перевезення наповнених газами балонів має здійснюватися на ресорному транспорті або на автокарах в горизонтальному положенні обов'язково з прокладками між балонами. Як прокладок можуть застосовуватись дерев'яні бруски з вирізаними гніздами для балонів, а також мотузкові або гумові кільця товщиною не менше 25 мм (по два кільця на балон) або інші прокладки, які захищають балони від ударів один об одного. Всі балони під час перевезення треба укладати вентилями в один бік.

Дозволяється перевезення балонів у спеціальних контейнерах, а також без контейнерів у вертикальному положенні обов'язково з прокладками між ними і загорожею від можливого падіння.

10.3.26. Транспортування і зберігання балонів повинні проводитися з накрученими ковпаками.

Транспортування балонів для вуглеводневих газів проводиться відповідно до правил безпеки в газовому господарстві, які затверджуються Держнаглядохоронпраці України.

Зберігання наповнених балонів до видачі їх споживачам допускається без запобіжних ковпаків.

10.3.27. Перевезення балонів автомобільним, залізничним, водним та повітряним транспортом повинна проводитися згідно з правилами відповідних міністерств і відомств.

10.3.28. Контроль за дотриманням Правил в організаціях-наповнювачах, наповнювальних станціях і випробувальних пунктах повинен проводитися інспектором Держнаглядохоронпраці України.

До посудин, що працюють під тиском, відносяться герметично закриті ємності, призначені або для зберігання і транспортування речовин, які становлять небезпеку для оточуючих, або для наповнення їх речовинами, використання яких можливе лише при випуску через калібровані отвори. До цього ж роду ємностей відносяться і генеруючі установки, від яких можна отримати робоче тіло у вигляді пари або повітря під високим тиском.

Всі посудини, що працюють під тиском, вибухонебезпечні. У процес е вибуху відбувається фізичне або хімічне перетворення речовини, що супроводжується миттєвим виділенням великої кількості енергії, при цьому розвивається потужність, кВт, що дорівнює
  N = A / (l02t),
  де А - робота вибуху при адіабатичному розширенні газу, кгм;
  t - час дії вибуху, с.
  На посудинах здійснюється нагляд Ростехнадзором Росії. Затверджені їм Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, поширюються:
  - на посудини, що працюють під тиском понад 70 кПа (без урахування гідростатичного тиску);
  - цистерни і бочки для перевезення зріджених газів, тиск пари яких при температурі 50 ° C   перевищує 70 кПа;