Квітень 28, 2017

Вивчаємо пристрій пальника для зварювання

Зварювальний газовий пальник являє собою спеціалізовану конструкцію, в якій здійснюється перемішування пального газу або парів спеціальної рідини з киснем з навколишнього середовища. Завдяки цьому відбувається виникнення стабільного зварювального полум'я необхідної потужності. В принципі, прийнято вважати, що це обладнання є одним з головних робочих інструментів газозварника.

Різновидів пальників для зварювання досить-таки багато. Незважаючи на те що принцип їх роботи приблизно однаковий, вони можуть володіти рядом особливостей:

• Інжекторниє і безинжекторние конструкції - вони відрізняються один від одного за технологією подачі кисню до ділянки горіння;
• Газові або рідинні. У перших для отримання полум'я необхідної температури використовується спеціальний горючий газ, а другі працюють на парах бензину або гасу;
• Спеціалізовані або універсальні, причому останні можуть застосовуватися для будь-яких робіт, пов'язаних з різкою або зварюванням металу;
• Однополум'яні і многопламенние диференціюються залежно від потоків подається полум'я;
• Машинні та ручні;
• Газозварювальні пальники можуть класифікуватися по потужності: мала, середня, висока.

Принцип роботи безинжекторной роботи

Якщо зварювальний пальник працює на високому тиску і має інжектор, то її конструкція буде значно простіше в порівнянні з конструкцією, де тиск значно нижче. Технологія її роботи наступна:

• Кисень надходить в неї через спеціальні шийки, виконані з гуми, проходячи через вентиль, а потім направляється в змішувач;
• У змішувачі весь потік розділяється на безліч невеликих струменів і направляється в сопло змішувача. За такою ж технологією він спрямовується до спеціального вентиль;
• Отримана суміш в зварювальних пальниках MIG-MAG проходить по газовому потоку значного перетину, де завершується циркуляція, на виході вона виходить найбільш однорідною;
• На трубці наконечника розташований мундштук, який проводиться з довговічною, що не окислюється міді. Суміш на виході буде одразу повністю згоряти, причому температура виходить досить високою, яка буде значно вище в порівнянні з температурою плавлення металу.

Щоб в пальнику, призначеної для газозварювання, газовий потік повинен виходити рівномірно з максимально точно вивіреної швидкістю, причому суміш повинна буде повністю згоряти. Якщо швидкість виходу газу невелика, то полум'я може переходити в верхню частину пальника - це досить небезпечно, так як всередині пальника часто трапляється вибух цієї суміші.

При надто сильною швидкості полум'я буде відриватися від мундштука, стане відходити все далі і далі від зрізу, що в кінцевому рахунку призведе до його загасання. Для визначення необхідної швидкості, необхідно брати до уваги кілька важливих даних: з чого складається горюча суміш, який внутрішній діаметр у сопла, як влаштований мундштук. Розрахувати правильну швидкість подачі пального можна тільки за умови, якщо відомі всі ці дані.

  Усередненим вважається значення в межах від 70 до 160 м / с. Щоб в кінцевому рахунку на виході вийшла відповідна швидкість, доведеться створити тиск близько 0,5 атмосфери, причому тиск для газу або парів і кисню приблизно буде одним і тим же.

інжекторниє пальника

Пристрій зварювального пальника має на увазі використання в якості пального ацетилен, водень або метан, причому нею дуже легко користуватися. Принцип роботи наступний: кисень з балона надходить через спеціальний вентиль, проходячи через конус інжектора, і потрапляє в змішувальну камеру. Через інжектор закачується горючий газ і інтенсивно перемішується з киснем. Після цього сформована суміш відправляється по трубці наконечника в мундштук. Багато в чому завдяки кисню тиск виривається з сопла мундштука газу стає значно менше в порівнянні з атмосферним.

Однак для якісного горіння і отримання нормальної температури воно повинно бути хоча б 3,5 атмосфери. Варто відзначити, що інжекторна пальник володіє одним дуже серйозним недоліком: склад горючої суміші залишається непостійним, що не дозволяє забезпечити якісне та постійне її горіння.

Незважаючи на те що даний виріб працює на низькому тиску, його використовують значно частіше, ніж конструкції, розраховані на високий тиск. Влаштована дана продукція дещо складніше, так як в ній передбачений спеціальний блок охолодження зварювального пальника. Справа в тому, що низький тиск викликає досить сильне нагрівання сопла і інших елементів. Головне тут - не допустити, щоб камера, де утворюється горюча суміш, що не перегрілася і не вибухнула.

Особливості проведення зварювальних робіт за допомогою газового пальника

Насамперед, газові горілки   відрізняються тим, що вони прекрасно підходять для напівавтоматичних або автоматичних зварних робіт, коли зварна дріт подається без використання рук, що в значній мірі полегшує технологічний процес.

Завдяки автоматичному зварюванні можна якісно проварити все важкодоступні ділянки, причому зусиль доведеться докладати мінімальна кількість. Відходів від таких робіт мінімальна кількість. Зварний шов   виходить досить міцним за набагато менший проміжок часу, ніж під час дугового електрозварювання. Мінусів у даній технології не дуже багато, вони стосуються, перш за все, досить високу вартість обладнання та комплектуючих. Вся система відрізняється складністю в плані пристрою, продукція досить важка і громіздка, тому переміщати її з одного місця на інше буде дуже проблематично.

Технологічний процес зварювання складається з наступних етапів:

• Ділянки деталей, що зварюються потрібно ретельно зачистити від всіх слідів іржі або корозії. Можна зробити це за допомогою спеціальної металевої щітки, насадки на кутову шліфувальну машину.
• Обов'язково слід знежирити поверхню за допомогою Тігана чи інших складів, інакше плавиться електрод буде не дуже щільно прилягати до металу;
• Активується газовий пальник, запускається напівавтоматичний механізм подачі дроту і починається безпосередня робота по з'єднанню металевих елементів;
• Обов'язково слід встановити швидкість подачі електрода. Вона залежить від типу зварювальних металів, їх товщини і цілого ряду інших факторів.

Як правильно поводитися з пальником?

Перед тим як приступити до безпосереднього виконання робіт, необхідно перевірити, наскільки добре працює інжекторна складова обладнання. Для цього до ніпеля, який подає кисень, підключають шланг кисневого редуктора. Обережно піднімають тиск в системі до робочого.

Коли кисень буде проходити через інжектор, в ацетиленовому каналі повинно виникнути розрідження. Якщо воно буде, то палець буде присмоктатися до ацетиленові ніпеля. В цьому випадку підключають обидва шланга і ретельно закріплюють їх, тільки після цього можна підпалювати горючу суміш і регулювати величину полум'я.

При закінченні робіт спочатку перекривають вентиль ацетиленового балона, а потім закривають і кисневий вентиль. Якщо надійти навпаки, то може трапитися удар вогню в шланг, по якому подається ацетилен, що загрожує вибухом. При дотриманні технології робіт вдасться отримати надійне з'єднання, яке буде довго зберігати свою міцність.

Зварювальний пальник є основним інструментом газозварника при зварюванні і наплавленні. Зварювальним пальником називається пристрій, що служить для змішування горючого газу і очі або парів горючої рідини з киснем і отримання зварювального полум'я. Кожен пальник має пристрій, що дозволяє регулювати потужність, склад і форму зварювального полум'я. Зварювальні пальники згідно ГОСТ 1077-79 поділяються наступним чином:

За способом подачі пального газу і кисню в змішувальну камеру - інжекторні і безінжекторние;

За родом використовуваного палива газу - ацетиленові, для газів - замінників, для рідких горючих і водневі;

За призначенням - на універсальні (зварювання, різання, пайка, наплавка) і спеціалізовані (виконання однієї операції);

За кількістю полум'я - однополум'яні і многопламенние;

За потужністю полум'я - пальники Мікропотужні (витрата ацетилену 5 -60 л \\ год), малої потужності (25 -700 л \\ год), середньої потужності (50 -2500 л \\ год), великої потужності (2500 -7000 л \\ год);

За способом застосування - ручні і машинні.

Зварювальні пальники повинні бути прості і зручні в експлуатації, забезпечувати безпеку в роботі і стійке горіння зварювального полум'я.

Інжекторна пальник - це такий пальник, в якій подача пального газу в змішувальну камеру здійснюється за рахунок підсосу його струменем кисню, що випливає з великою швидкістю з отвору сопла. Цей процес підсосу газу більш низького тиску струменем кисню, що підводиться з більш високим тиском, називається інжекцією, а пальник даного типу - інжекторними.

Для нормальної роботи інжекторних пальників необхідно, щоб тиск кисню було 0,15 -0,5 МПа, а тиск ацетилену значно нижче - 0,001-0,12 МПа. схема инжекторной пальника представлена ​​на рис.1, а. кисень з балона під робочим тиском через ніпель, трубку і вентиль 5 надходить в сопло інжектора 4. Виходячи з сопла інжектора з великою швидкістю, кисень створює розрідження в ацетиленовому каналі, в результаті цього ацетилен, проходячи через ніпель, трубку і вентиль 7, підсмоктується в змішувальну камеру 3. У цій камері кисень, змішуючись з пальним газом, утворює горючу суміш. Горюча суміш, виходячи через мундштук 1, підпалюється і, згораючи, утворює зварювальне полум'я. Подача газів до пальника кисневим вентилем   5 і ацетиленовим 7, розташованими на корпусі пальника. Змінні наконечники 2 приєднуються до корпусу пальника накидною гайкою.

Інжекторний пристрій рис.1, б складається з інжектора 1 і змішувальної камери 2. Для нормальної ніжекціі велике значення мають правельний вибір зазору між конічним торцем інжектора 1 і конусом змішувальної камери 2 і розмірів ацетиленового 3 і кисневого 4 каналів. Порушення у роботі пристрою призводить до виникнення зворотних ударів полум'я, зниження запасу ацетилену в горючій суміші і ін.

Сталий горіння полум'я забезпечується при швидкості витікання горючої суміші від 50 до 170 м \\ с.

Нагрівання наконечника пальника зменшує інжекції кисню і знижує розрідження в камері інжектора, що зменшує надходження ацетилену в пальник. Так як надходження ацетилену в пальник при цьому залишається постійним, то зменшується вміст і ацетилену в газової суміші   і, отже, посилюється окисне дію зварювального полум'я. Для відновлення нормального складу зварювального полум'я зварювальник в міру нагрівання наконечника пальника повинен збільшувати надходження ацетилену в пальник, відкриваючи ацетиленовий вентиль пальника.

При засміченні мундштука пальника збільшується тиск горючої суміші в камері змішувача, горюча суміш збагачується киснем, що веде до посилення окисного дії зварювального полум'я.

Діаметр каналу інжектора можна визначити наступним розрахунком:

Р - тиск кисню, МПа.

Недоліком инжекторной пальника є мінливість складу горючої суміші, перевага її в тому, що вона працює на пальному газі як середнього, так і низького тиску.

Зварювальний універсальна однополум'яні пальник ГС -3 (рис.2) відноситься до інжекторних типу. Вона призначена для ручної ацетилено - кисневої зварювання, пайки, наплавленні, підігріву та інших видів газополум'яної обробки металів. Пальником можна зварювати метал товщиною від 0,5 до 30 мм. Вона має сім змінних наконечників від № 1 до 7, що приєднуються до стовбура пальника накидною гайкою. Пальник працює як все інжекторні пальники, описані вище; технічна характеристика наведена в табл. 1

До пальнику приєднують кисневий (III клас) рукав ніпелем і гайкою до штуцера, що має праву різьбу, і ацетиленовий (I клас) рукав внутрішнім діаметром 9 мм до штуцера, що має ліву різьбу. На штуцері з ацетиленового різьбленням є відповідні мітки.

Перед приєднанням ацетиленового рукава необхідно перевірити наявність розрідження (підсосу) в ацетиленовому каналі пальника. Нормальне полум'я встановлюють при неповному відкриванні вентиля пальника, воно має ядро ​​яскраво окресленої правильної форми, В разі неправильної форми ядра необхідно прочистити і продути вихідний канал мундштука.

У міру нагрівання мундштука пальника періодично необхідно регулювати полум'я, не припиняючи роботи. Також можна знімати дрібним наждачним шкіркою або дрібним напилком.

В даний час для зварювання металу малої товщини застосовують однополум'яні пальник ГС-2 малої потужності, що відноситься до інжекторних типу. Конструкція пальника ГС-2 аналогічна пальники ГС-3, відрізняються ці пальники тільки габаритними розмірами і розмірами приєднувальних штуцерів. Пальники ГС-2 випускають в комплекті з чотирма наконечниками № 0, 1, 2, 3. Вони забезпечені голчастими ацетиленовими і кисневими вентилями, які забезпечують точне регулювання газів. Для під'єднання пальників використовують рукава з внутрішнім діаметром 6,3 мм. Технічна характеристика   пальники ГС-2 приведена в №2.

Пальник ГС-4 відрізняється від інших інжекторних пальників тим, що вузол інжекції і змішувальна камера розташовані безпосередньо біля мундштука. Наконечник пальника складається з двох концентрично розташованих трубок, які вставляються одна в іншу. Горючий газ подається по внутрішній трубці, кисень між зовнішньою і внутрішньою, що виключає нагрівання горючого газу теплом полум'я пальника і зменшує можливість утворення зворотних ударів і ударів.

Пальник ГС -4 працює стійкіше в порівнянні з іншими інжекторними пальниками. Недоліком пальника є її мала довжина і нечітке обрис ядра полум'я. Пальниками комплектують двома змінними наконечниками № 8 і 9. Технічна характеристика пальника ГС -4 приведена в табл.3. вона призначена для зварювання великої товщини і масивних виробів.

Пальники Г2 - 02 малої потужності і Г3 - 02 середньої потужності призначені для ручного зварювання   і пайки чорних і кольорових металів. Кожен пальник (рис. 3) складається з корпусу 12, ацетиленового і кисневого вентилів 13, 14. Кисень подається через ніпель 8 і трубку 6. Ніпель 8 накидною гайкою 7 кріпиться до корпусу пальника. Ацетилен подається через ніпель 9, штуцер 10 і трубку 11. До корпусу пальника накидною гайкою прикріплюється наконечник 15, що складається з камери змішувача 4 з інжектором 5, трубки 3, ніпеля 2 і мундштука 1.

Кисень подається через ніпель 8, вентиль 13 і далі через інжектор в змішувальну камеру. При проходженні кисню через вузький канал інжектор створює розрідження, що сприяє засмоктування в змішувальну камеру ацетилену, що надходить через ніпель 9 і штуцер 10. У трубці наконечника ацетилен змішується з киснем. Новоутворена горюча суміш надходить у вихідний канал мундштука. Принцип дії пальників ідентичний, вони відрізняються тільки габаритними розмірами комплектуючих деталей.

Пальники Г2 - 02 комплектують чотирма номерами наконечників (№ 1,2,3 і 4), нульовий наконечник (№ 0) поставляється по особливому замовленню. Пальники Г3 - 02 комплектують трьома наконечниками № 3,4, і 6, наконечники № 1,2,5,7 поставляються за особливим замовленням. Маса пальника Г2 - 02 коливається в межах 0,45 - 0,485 кг, Г3 - 02-0,71-0,97 кг в залежності від номера приєднується наконечника. Пальник Г2-02 призначена для зварювання низьковуглецевої сталі товщиною від 0,2 до 7 мм. Тиск кисню от0,15 до 0,3 МПа, тиск ацетилену не нижче 1 кПа.

Пальник ГЗМ-3 використовують для ручного газового зварювання, наплавлення, пайки і нагріву деталей з чорних і кольорових металів і сплавів (крім міді). пальник - інжекторного типу, Складається з трьох змінних наконечників, стовбура пальника ГС-2 з регулювальним вентилем для кисню і пального газу і штуцерів з ніпелем для приєднання гумових рукавів з діаметром 6 мм. Пальник працює на пропан-бутан або на інших газах- замінниках ацетилену. Товщина зварюваних деталей з низьковуглецевої сталі від 0,5 до 4 мм. Тиск кисню 0,1 -0,4 МПа, пропан - бутан - не менше 0,03 МПа. Маса пальника 0,577- 0,644 кг в залежності від номера наконечника.

Пальники Г2-04 і Г2-03. Пальники призначені для ацетілено- кисневого зварювання, пайки, і підігріву чорних і кольорових металів. Пальник складається (рис.4) з корпусу 2, вентиля 1 кисню, вентиля 7 ацетилену, трубки зі штуцером 3 для подачі кисню, трубки зі штуцером 6 для подачі ацетилену, ніпелів 4 і 5 з накидними гайками. До корпусу пальника за допомогою накидної гайки прикріплений наконечник, що складається з камери змішувача 9 з інжектором 8, трубки 10, ніпелем 11 і мундштука 12. Кисень через ніпель 4 подається до вентиля 1 і далі через ніпель 4 подається до вентиля 1 і далі через інжектор в змішувальну камеру. При проходженні кисню через вузький канал інжектора в камері змішувача перед її вузьким циліндричним каналом створюється розрідження, яке сприяє засмоктування в змішувальну камеру ацетилену, що надходить через ніпель 5 і штуцер 6. У трубці наконечника відбувається змішування ацетилену з киснем. Новоутворена горюча суміш надходить у вихідний канал мундштука, на виході з якого вона загоряється.

Пальник Г2-04 комплектується п'ятьма змінними наконечниками, а пальник Г3-03 - сім'ю змінними наконечниками. Пальником Г2-04 можна зварювати низьковуглецеву сталь товщиною від 0,2 до 7 мм, а пальником Г3-03 - від 0,5 до 30 мм.

Маса пальника Г2-04 коливається від 0,445 до 0,49 кг, Г3-03 - від 0,695 до 0,955 кг в залежності від номера приєднується наконечника.

Пальник ГНЛ6-73 (рис.5) призначена для наплавлення порошкових гранульованих самофлюсуючі сплавів різного призначення   типу СГНН, ПГХН80СР і НГЧ з метою відновлення зношених і зміцнення нових деталей машин. Пальник складається з стовбура 1 з регулювальними вентилями і приєднувальними штуцерами з ніпелями, наконечника 2 з накидною гайкою, бункера 5 для порошку з пристроєм 4 дозованої подачі і подає трубки 3, а також вузла кріплення бункера на стовбурі пальники. Процес наплавлення здійснюється в дві стадії: напилення порошку на подогреваемую поверхню і оплавлення сформувався покриття.

Принцип роботи пальника заснований на використанні сили тяжіння і плинності порошку, що знаходиться в похилому бункері, під дією яких частки порошку через дозирующую щілину і подає трубку направляються в подковообразное полум'я на зрізі сопел мундштука. Рухаючись в потоці згорають газів полум'я, частинки порошку нагріваються і при контакті з підігрітою поверхнею деталі утворюють рівний шар необхідної товщини.

Пальник укомплектована двома укороченими наконечниками для наплавлення і оплавлення, а також одним наконечником звичайних розмірів для оплавлення. Мундштуки наконечників мають сітчасте розташування сопел.

Пальник ГВП-5 (рис.6) призначена для пайки невеликих деталей з чорних і кольорових металів, це пальник інжекторного типу з примусовою подачею газу та стисненого повітря.

Пальник складається з столу 3, серійної зварювального пальника типу Г -2 і трьох змінних наконечників 1. Наконечники мають змішувальну камеру 2 з інжектором, сполучну трубку і стабілізатор з розсіювачем. Наконечники №1 і 2 конструктивно ідентичні і розрізняються лише розмірами прохідних перетинів змішувальних камер, інжекторів і стабілізаторів при горінні полум'я ці наконечники забезпечують отримання подовженого, корпусних форми ядра і факела полум'я, необхідного для пайки ювелірних виробів, зварювання легкоплавких сплавів і інших цілей. Наконечник №3виполнен з додатковим інжектування повітря з атмосфери, що обумовлює зменшення споживання первинного повітря і утворення широкого фронту полум'я. Цей наконечник рекомендується при відпалі старої фарби, сушінні земляних форм у ливарному виробництві, при низькотемпературному нагріванні деталей (250

Матеріал основних деталей пальника - латунь ЛС -59-1. Тиск пального газу не нижче 0,001 МПа. Маса пальника 0,74 -0,69 кг.

Зварювальні пальники працюють на ацетилені і газах-замінниках ацетилену, які утворюють вибухонебезпечні суміші з киснем і повітрям, тому при поводженні зі зварювальними пальниками необхідно попередньо ознайомитися з інструкцією по її експлуатації.

Не допускається несправних пальників, так як це може призвести до вибухів і пожеж, а також опіків газозварника.

Справна пальник дає нормальне і сталий зварювальне полум'я. Якщо горіння нерівне, полум'я гасне або відривається від мундштука і відбуваються зворотні удари, необхідно відрегулювати і перевірити всі вузли пальника.

Для перевірки інжектора пальника до кисневого ніпеля під'єднують рукав від кисневого редуктора, а до корпусу пальника - наконечник. Накидну гайку наконечника затягують ключем, відкривають ацетиленовий вентиль і кисневим редуктором встановлюють необхідний тиск кисню відповідно номеру наконечника. Пускають кисень в пальник, відкриваючи кисневий вентиль. Кисень, проходячи через інжектор, створює розрідження в ацетиленових каналах і ацетиленовому ніпель, яке можна виявити, приставляючи палець руки до ацетиленового ніпеля. При наявності розрідження палець будить присмоктувати до ніпеля. При відсутності розрідження необхідно закрити кисневий вентиль, відвернути наконечник, вивернути інжектор і перевірити, чи не засмічений чи його отвір. При засміченні необхідно його прочистити, при цьому треба перевірити так само отвір змішувальної камери і мундштука. Переконавшись в їх справності, повторюють випробування на підсос (розрідження).

Величина подсоса залежить від зазору між кінцем інжектора і входом в змішувальну камеру. Якщо зазор малий, то розрідження в ацетиленових каналах буде недостатнім, в цьому випадку слід кілька вивернути інжектор з камери змішувача.

Якщо пальник справна, перекривають вентиля пальника і під'єднують ацетиленовий рукав, закріплюючи його на ніпель спеціальним хомутиком. Встановлюють необхідний робочий тиск на кисневому і ацетиленовому редукторах. Спочатку трохи відкривають кисневий вентиль пальника, створюючи тим самим розрідження в ацетиленових каналах. Потім відкривають ацетиленовий вентиль і запалюють горючу суміш.

Полум'я регулюють ацетиленовим вентилем при повністю відкритому кисні. Якщо при запалюванні полум'я виникає бавовна, необхідно перевірити, чи добре затягнута накидна гайка наконечника, чи достатньо тиск кисню і чи немає перешкод для проходження ацетилену в пальник. При оплесках необхідно спочатку перекрити ацетиленовий, а потім кисневий вентилі. Удари можуть спостерігатися і у справних пальників після і тривалої роботи при сильному нагріванні мундштука пальника. В цьому випадку пальник необхідно погасити і охолодити її водою. Слід пам'ятати, що отвір мундштука розробляється при частій прочищення його голкою (особливо сталевий), а так само при обгоранні його в процесі зварювання. При надмірній розробці мундштук слід замінити.

Газової зварювальним пальником називають пристрій, що дозволяє правильно змішувати горючий газ (або пари горючої рідини) з киснем і отримати стабільне зварювальне полум'я потрібної потужності. Зварювальні пальники входять до складу.

Класифікація зварювальних пальників

Зварювальні пальники класифікуються за кількома ознаками:

а) за способом подачі кисню і пального розрізняють інжекторні і безинжекторние газові пальники;

б) за родом горючої речовини пальника діляться на газові (у які подається горючий газ) і рідинні (у яких розпорошується бензин або гас);

в) в залежності від свого призначення пальника бувають універсальні і спеціалізовані;

г) в залежності від кількості потоків газового полум'я грілки діляться на однополум'яні і многопламенние;

д) за способом застосування пальника діляться на ручні і машинні;

е) по потужності пальника бувають малої потужності (з витратою ацетилену з витратою ацетилену 25-400л / ч, середньої потужності (в них витрата ацетилену становить 400-2800л / ч) і великої потужності (з витратою газу 2800-7000л / ч).

Класифікація та область застосування пальників для ацетіленокіслородной зварювання

Згідно ГОСТ1077, однополум'яні універсальні газові пальники для ацетіленокіслородной зварювання діляться на чотири види: Г1 (Мікропотужні), Г2 (малої потужності), Г3 (середньої потужності,) і Г4 (пальники великої потужності).

Найбільше застосування отримали пальника малої і середньої потужності. Пальники малої потужності використовують, товщиною 0,2-07мм. У комплекті з ними йдуть чотири наконечника різної величини.

Пальники середньої потужності застосовують при ручному газової зварюванні, Або ж для наплавлення, пайки і попереднього підігріву металів. У комплекті з пальниками середньої потужності є стовбур і сім змінних насадок різної величини. Насадки кріпляться і фіксуються на стовбурі за допомогою накидної гайки.

Така комплектація пальників дозволяє регулювати потужність зварювального полум'я у великому діапазоні і виробляти товщиною 0,5-30мм.

Пристрій і принцип дії інжекторних і безинжекторних зварювальних пальників

На малюнку нижче показано пристрій інжекторних (вгорі) і безинжекторних (внизу) зварювальних пальників.

Найбільшого поширення на практиці отримали інжекторні пальники. Інжектор є циліндр, в якому по центру виконано канал невеликого діаметра для кисню, і виконані радіально розташовані канали для горючого газу. Подача кисню здійснюється з тиском, що перевищує тиск пального газу. Таким чином, за допомогою кисневого потоку горючий газ підсмоктується в змішувальну камеру. Подібний принцип подачі називається інжекцією.

Кисень з подається в зварювальну пальник і через приєднувальний штуцер (поз.5) проходить до інжектору (поз.7). Регулювальний вентиль (поз.6) дозволяє контролювати кількість подаваного кисню.

Проходячи через центральний отвір інжектора (поз.7) під великим тиском, кисень створює розрядження простір в камері змішувача (поз.8) і засмоктує в неї горючий газ, який подається через радіальні канали інжектора. Утвориться в камері змішувача горюча суміш по наконечнику (поз.2) направляється до мундштука (поз.1). На виході з мундштука газова суміш згорає, утворюючи зварювальне полум'я. Наконечник з'єднується зі стовбуром зварювального пальника за допомогою накидної гайки (поз.3).

Інжекторниє зварювальні пальники йдуть в комплекті зі змінними наконечниками. Змінні наконечники розрізняються діаметрами отворів в мундштуці і інжекторі, завдяки чому можна змінювати потужність зварювального полум'я.

У безинжекторних пальниках відсутня інжектор. Кисень і горючий газ в них подається під однаковим тиском (близько 100кПа). У таких пальниках замість інжектора встановлено звичайне змішувальне сопло, яке вворачивается в наконечник.

Інжекторна пальник пальник, в якій подача пального газу в змішувальну камеру здійснюється за рахунок підсосу його струменем кисню, що випливає з великою швидкістю з отвору сопла. Цей процес підсосу газу більш низького тиску струменем кисню, що підводиться з більш високим тиском, називається інжекцією, а пальника даного типу - інжекторними.

для нормальної роботи інжекторних пальників   необхідно, щоб тиск кисню було 0,15-0,5 МПа, а тиск ацетилену значно нижче - 0,001 0,12 МПа. Схема інжекторної пальника представлена ​​на малюнку 1, а. Кисень з балона під робочим тиском через ніпель, трубку і вентиль 5 надходить в сопло інжектора 4. Виходячи з сопла інжектора з великою швидкістю, кисень створює розрідження в ацетиленовому каналі, в результаті цього, проходячи через ніпель 6, трубку і вентиль 7, підсмоктується в змішувальну камеру 3. У цій камері кисень, змішуючись з пальним газом, утворює горючу суміш. Горюча суміш, виходячи через 1, підпалюється і, згораючи, утворює зварювальне полум'я. Подача газів до пальника кисневим вентилем 5 і ацетиленовим 7, розташованими на корпусі пальника. Змінні наконечники 2 приєднуються до корпусу пальника накидною гайкою.

Малюнок 1 - Схема інжекторної пальника (а) і інжекторного пристрою (б)

Інжекторний пристрій складається   з інжектора 1 і змішувальної камери 2. Для нормальної інжекції велике значення мають правильний вибір між конічним торцем інжектора 1 і конусом змішувальної камери 2 і розмірів ацетиленового 3 і кисневого 4 каналів. Порушення у роботі пристрою призводить до виникнення зворотних ударів полум'я, зниження запасу ацетилену в горючій суміші і ін. Кисень подаються приблизно під однаковим тиском 0,05-0,1 МПа. У них відсутня, який замінений простим змішувальним соплом, ввертати в трубку наконечника пальника. Схема безинжекторной пальника приведена на малюнку. по гумовому рукаву через ніпель 4, регулювальний 3 і спеціальні дозуючі канали надходить в змішувач пальника. Аналогічно через ніпель 5 і вентиль 6 надходить в змішувач і ацетилен. З камери змішувача горюча суміш, проходячи по трубці наконечника 2, виходить з мундштука 1 і, згораючи, утворює зварювальне полум'я.

Для освіти нормального зварювального полум'я горюча суміш повинна витікати з каналу мундштука пальника з певною швидкістю. Ця швидкість повинна бути дорівнює швидкості горіння. Якщо швидкість витікання більше швидкості горіння, то полум'я відривається від мундштука і гасне. Коли швидкість витікання газової суміші менше швидкості горіння, горюча суміш загоряється всередині наконечника. Отже, безинжекторние пальника менш універсальні, так як працюють тільки на пальному середнього тиску. Для нормальної роботи безинжекторних пальників додатково постачають регулятором рівного тиску, автоматично забезпечує рівність робочих тисків кисню і ацетилену.

Головна » Зроби сам » Схема інжекторної пальника. Інжекційні газові пальники