Instrucțiuni pentru efectuarea lucrărilor de sudură. Formă de certificat de acceptare, locații permanente de sudură

În stadiul inferior al documentației de proiect pentru proiectantul de producție, adică Angajatul responsabil cu elaborarea desenelor de producție va proiecta proiectul în conformitate cu cerințele proiectantului. Cunoașterea legislației actuale este astfel o condiție necesară și evidentă pentru designeri și designeri.

În cazul sudării clădiri  clasificarea este definită în așa-numita. Un sistem de subcontractare duce adesea la ideea eronată că produsul este responsabil de produs numai la sfârșitul lanțului de subcontractare. Fiecare designer și designer ar trebui să înțeleagă că cele mai moderne așa-numitele standarde armonizate pentru anumite produse, cum ar fi vase sub presiune, conducte, structuri metalice  și așa mai departe Ele sunt atât de generale. Aceasta înseamnă că standardele sunt concepute pentru utilizarea în diferite sectoare și sectoare industriale, precum și în diverse aplicații și condiții de funcționare.

Cerințele acestor standarde ar trebui luate ca un minim necesar pentru a asigura o siguranță tehnică rezonabilă și o funcționare fiabilă. Aplicațiile concrete concrete ale fiecărui proiect trebuie să fie luate în considerare și luate în considerare în raport cu intervalele propuse și metodele de testare nedistructivă. În practică, situația "salvează" adesea tehnologic, gestionând cerințele standard standard ca fiind minimul absolut al practicii tehnice.

Calități de calitate sudate

În unele standarde și reglementări se utilizează și un alt termen, de exemplu, categoria de sudură. De regulă, standardele de produs pentru anumite conducte, recipiente sub presiune și categorii de construcții sunt asociate cu grade de calitate a sudurii, în conformitate cu acest standard, cu intervale de control și metode de control. Într-o singură sudura, componentă, sistem sau structură, vor exista de obicei mai multe calități de sudură.

De asemenea, este posibilă reutilizarea etapei B dacă, pe baza calculului vasului de înaltă presiune, este necesară creșterea duratei de viață a cusăturii de sudură. Cunoașterea ambelor standarde este necesară pentru utilizarea condițiilor profesionale corecte, dacă nu există neînțelegeri între profesii și documente.

Metode comune de testare pentru suduri

Majoritatea standardelor de produs indică doar inspecția finală a sudării. Standardul se aplică numai comenzilor de sudură. În acest caz, este o practică obișnuită să se dezvolte condițiile tehnice pentru producție care să definească cerințele pentru producție și control.

Unul dintre principalii factori care afectează calitatea și, prin urmare, rezistența necesară, coroziunea și durata de oboseală a îmbinărilor sudate, este prezența atât a suprafeței defecte interne. Proiectarea geometrică a sudurii, a formei geometrice și a defectelor de suprafață etc. au un efect direct asupra oboselii.

Unele dintre aceste recomandări se reflectă, de exemplu, în standardele de produse pentru recipiente sub presiune și conducte. Există, de asemenea, o literatură extensivă în limba engleză despre comportamentul la oboseală al îmbinărilor sudate și evaluarea speranței de viață.

Cerințele generale sunt furnizate de dezvoltator în rapoartele tehnice relevante, rapoartele de decontare și desenele proiectului. Ar putea fi necesar să se elaboreze specificații tehnice pentru planurile de producție și / sau de calitate pentru a elabora proceduri generale sau specifice de asigurare a calității pentru un proiect sau proiect.

Desenele pot fi specificate în moduri diferite, în funcție de sistemul de organizare a proiectului. Datele generale aplicabile întregului desen sunt afișate în colț sau în note. Accesul sondelor cu ultrasunete poate necesita o adaptare geometrică a designului la aceasta.

Nu în ultimul rând, inspecțiile trebuie efectuate în ordinea corespunzătoare și în etapele corespunzătoare ale producției. Pentru produsele care fac obiectul unor cerințe înalte, este de obicei necesar să se prescrie verificarea înainte de sudare sau de control al sudării. În plus, ar putea fi necesar să se țină seama de aspectele metalurgice ale producției. Aceasta se aplică în special produselor de transport de marfă, în cazul în care condiția este imediat verificată imediat după sudare, pentru a preveni pierderile financiare suplimentare prin efectuarea unui tratament termic într-un produs incompatibil.

De obicei, acestea sunt următoarele documente. Aceste cerințe ar trebui să fie stabilite la etapa proiectului și, de exemplu, în cadrul planurilor de calitate care sunt în curs de elaborare. Înainte de sudare În timpul sudării După sudură. . Cerința pentru o serie de controale nu este clar definită de standardul produsului și de metoda de control descrisă, adică o procedură detaliată pentru efectuarea unei inspecții.

Forma și dimensiunile preparatului de sudură îndeplinesc cerințele specificate în procedura de sudare. Suprafețele sudate și suprafețele adiacente sunt curate și tratamentul de suprafață necesar este efectuat în conformitate cu standardul utilizatorului sau al produsului. Componentele sudate sunt asamblate corect și corespund desenelor sau instrucțiunilor. . Articulațiile sudate care sunt supuse testelor de presiune ulterioare și retestării trebuie să fie curate, fără tratament de suprafață.

Lucrătorii de sudură trebuie să aibă acces la toate documentele necesare. Asigurarea calității îmbinărilor sudate în etapele de producție și / sau asamblare începe înainte de sudare. Crearea de producție sau a documentației de instalare necesare pentru a obține datele de intrare necesare pentru controlul pe tot parcursul procesului de sudare, adică în pre-etapele de sudura, sudura si sudura, sudura sau determinarea configurației conductei, cerințele pentru inspecții pe teren, criteriile de eligibilitate și alte cerințe specifice.

Aceasta necesită cunoștințe și experiență extinse. Cunoașterea standardelor tehnice este necesară atunci pentru toți inspectorii. În procesul de sudare, el efectuează verificarea bilelor sudate, conectarea lor, topirea materialului de bază etc. Inspectorul poate efectua diferite încercări de sudură: atunci când sudorii sunt calificați, calificați pentru procesul de sudură și teste de sudura pentru sudori în timpul producției, asamblării și reparațiilor. Fiecare acțiune poate avea propriile cerințe speciale.

Unele inconsecvențe în descrierea controalelor vizuale la anumite etape ale procesului de sudare în standardele europene actuale ale produselor și calitatea slabă a traducerii necesită direct dezvoltarea instrucțiuni detaliate  cu privire la problema sau materialele educaționale pentru personal și, în același timp, solicită proiectanților să definească în mod clar cerințele pentru sudare, sudare, după sudare. De regulă, acest lucru necesită o cooperare strânsă cu specialistul în domeniul sudării responsabil cu coordonarea procesului de sudare.

Controlul calității îmbinărilor sudate include de obicei. Orice stare a suprafeței și volumul de sudură care prezintă toleranțe inacceptabile este defectuoasă. În caz de îndoială, se efectuează teste suplimentare, etc. Un alt obiectiv de control, efectuat înainte și în timpul sudării, este de a preveni defectele, în cele din urmă pentru a le identifica posibile probleme  în timpul procesului de sudare și, la fel de important, pentru a asigura fiabilitatea într-un proces special de sudare.

Cunoașterea cauzelor diferitelor defecte poate ajuta la determinarea tipului de defecte. Sudarea poate cauza, cel mai adesea, defecte din următoarele motive. Sudabilitatea materialelor dificile, modurile de cedare de etanșare la cald este, de instruire necorespunzătoare a suprafețelor de sudare necorespunzători parametrilor de sudare pentru sudare necorespunzători insuficiente Echipament de sudare necorespunzătoare sudare Procedura incorectă sau tehnică este incorectă, sudor necalificat sau operator. Adunarea și ajustarea corespunzătoare a geometriei necesare este o condiție necesară pentru atingerea criteriilor de calitate a aderenței necesare.

Cunoașterea tipurilor de defecte este una din cunoștințele de bază ale inginerilor și inspectorilor de proiectare și este necesară o identificare corectă a tipului de defect, adesea în funcție de metoda de sudare utilizată. Aceasta necesită organizarea de proceduri scrise pentru efectuarea inspecțiilor și a testelor. Procedura scrisă asigură efectuarea verificărilor, executarea corectă și monitorizarea în toate etapele necesare ale procesului de sudare.

Această procedură poate fi de natură generală, indiferent de tipul sau natura produsului sau a situației și care ar trebui să includă cel puțin. Descrierea metodelor de testare și domeniul de aplicare a procedurilor de verificare a stării preparatului de suprafață pentru a verifica suprafața cerințelor personalului de supraveghere criteriile de eligibilitate lumini, protocolul utilizat, tipul de echipament forma, conținutul și obligatorii. Astfel, documentația de desen poate include atât metode de etichetare în funcție de timpul de începere.

Standardele de mai sus includ marcarea sudurilor și mărcile suplimentare, dimensiunile și informațiile suplimentare. Informațiile suplimentare din eticheta de sudură pot defini cerințele și criteriile de control. O altă posibilitate este de a defini verificările din notele din desen, care sunt mai transparente, cu mai multe informații sau o tabelă de suduri și operațiile lor de control.

Unele standarde ale produselor pot indica o abordare diferită în determinarea grosimii "purtătoarei" unei suduri de colț. Utilizarea standardelor de proiectare este un indicator important al accesului la evaluarea anumitor caracteristici și a criteriilor de acceptare. Intersecția de intersecție a standardelor nu este, în general, permisă.