Das Programm der industriellen Ausbildung des Controllers der Schweißarbeiten. Schweißaufsicht. Was bedeutet nicht die Ausbildung eines Gasschweißers?
\Typisch stellenbeschreibung Controller schweißen 3. Klasse
Tätigkeitsbeschreibung des Prüfers der Schweißarbeiten der 3. Kategorie
Position: Prüfer für Schweißarbeiten der 3. Kategorie
Abteilung: _________________________
1. Allgemeine Bestimmungen
- Unterordnung:
- Der Prüfer für Schweißarbeiten der 3. Kategorie ist direkt untergeordnet ........................
- Der Prüfer der Schweißarbeiten der 3. Kategorie führt Anweisungen aus ......................................... ...........
- Der Prüfer für Schweißarbeiten der 3. Kategorie ersetzt .......................................... .......................................
- Der Prüfer für Schweißarbeiten der 3. Kategorie ersetzt .......................................... .....................................
(Die Anweisungen dieser Mitarbeiter werden nur ausgeführt, wenn sie den Anweisungen des unmittelbaren Vorgesetzten nicht widersprechen.)
Vertretung:
Laut zahlreichen lokalen und nationalen Nachrichtenberichten sind qualifizierte Schweißer knapp und werden als "hochrangige Berufe" für das Wirtschaftswachstum aufgeführt. Absolventen unserer Schweißausbildungsprogramme werden zu qualifizierten Schweißern, die viele Arbeitgeber suchen.
Das Modesto Technical College möchte Ihnen die Informationen geben, die Sie benötigen, um zu entscheiden, ob ein Schweißberuf für Sie geeignet ist. Wir bieten Kurse und Schulungen für Anfänger an, die Schweißer werden möchten professioneller Schweißerdie ihre Fähigkeiten in bestimmten Schweißmethoden verbessern wollen.
Empfang und Entlassung:
Der Prüfer der Schweißarbeiten wird vom Leiter der Abteilung in Abstimmung mit dem Leiter der Abteilung ernannt und entlassen.
- Muss wissen:
- qualitätsspezifikationen schweißverbindungen und technische Dokumentation
- grundausstattung zum Schweißen und Schneiden von Metallen
- bestellung von elektrischen Messinstrumenten und Geräten zur Steuerung
- hauptsteuerungsmethoden schweißnähte
- schweißmodi
- fehlerursachen in schweißnähte und Maßnahmen, um sie zu verhindern.
- Qualitätskontrolle und Abnahme der Baugruppe zum Schweißen und Verschweißen von Produkten, Baugruppen und Konstruktionen aus Kohlenstoffstahl.
- Kontrolle der Einhaltung von Schweißmodi für Instrumente und Schweißtechnik.
- Herstellung von Kerosinproben und Vakuumkontrolle von Schweißnähten.
- Protokollierung und Berichterstattung über Qualität und Quantität für akzeptierte und abgelehnte Produkte.
Seite 2 Arbeitsbeschreibung Schweißaufsicht
4. Rechte
Unsere Kurse decken eine Reihe wichtiger Schweißmethoden ab, einschließlich. Häufig erhalten wir Anrufe von einer Person oder einem Unternehmen, um Informationen darüber zu erhalten, was für die Qualifizierung und Zertifizierung eines Schweißers erforderlich ist. Tatsächlich gibt es für jeden Job kein einziges Schweißerzertifikat. Stattdessen gibt es viele verschiedene Codes und Normen für das Schweißen. Jeder dieser Codes oder Standards gibt die Parameter für das Aufbringen von Ultraschallschweißnähten unter Verwendung eines bestimmten Metalls, einer bestimmten Technik und einer bestimmten Position vor. Jeder von ihnen erfordert in der Regel einen separaten Qualifikationstest und eine eigene Zertifizierung.
- Der Prüfer der Schweißerei hat das Recht, seinen untergeordneten Mitarbeitern Anweisungen zu erteilen, die eine Reihe von Themen betreffen, die zu seinen Funktionsaufgaben gehören.
- Der für die Schweißarbeiten Verantwortliche hat das Recht, die Erfüllung von Produktionsaufgaben sowie die zeitnahe Ausführung einzelner Anweisungen durch das ihm unterstellte Personal zu kontrollieren.
- Der Schweißcontroller hat das Recht, die erforderlichen Materialien und Dokumente zu Fragen seiner Tätigkeit und der Tätigkeiten seiner Mitarbeiter anzufordern und zu erhalten.
- Der Schweißcontroller hat das Recht, mit anderen Diensten des Unternehmens in der Produktion und mit anderen Angelegenheiten, die in seinen Verantwortungsbereich fallen, zu interagieren.
- Der Schweißcontroller hat das Recht, sich mit den Entwurfsentscheidungen der Unternehmensleitung über die Aktivitäten der Division vertraut zu machen.
- Der Schweißinspektor hat das Recht, dem Leiter Vorschläge zur Verbesserung der Arbeit im Zusammenhang mit den in dieser Stellenbeschreibung vorgesehenen Aufgaben zu unterbreiten.
- Der Schweißaufsichtspersonal hat das Recht, dem Leiter die Vorschläge für die Beförderung herausragender Arbeitskräfte sowie die Verhängung von Strafen für Verstöße gegen die Industrie- und Arbeitsdisziplin vorzulegen.
- Der für die Schweißarbeiten Verantwortliche hat das Recht, alle festgestellten Verstöße und Mängel im Zusammenhang mit den durchgeführten Arbeiten an den Leiter zu melden.
- Die Schweißaufsichtsperson ist für die unsachgemäße Erfüllung oder Nichterfüllung ihrer Dienstpflichten im Sinne dieser Stellenbeschreibung in dem durch die Arbeitsgesetzgebung der Russischen Föderation festgelegten Umfang verantwortlich.
- Der Schweißaufsichtspezialist ist für Verstöße gegen die Regeln und Bestimmungen verantwortlich, die die Aktivitäten des Unternehmens regeln.
- Bei einem Wechsel zu einem anderen Arbeitsplatz oder einer Kündigung aus dem Amt ist der Schweißinspektor für die ordnungsgemäße und rechtzeitige Übergabe der Fälle an die Person, die die gegenwärtige Position eingeht, und in Ermangelung einer solchen an die Person, die ihn ersetzt, oder direkt an seinen Vorgesetzten.
- Der Schweißaufsichtspersonal ist für Verstöße verantwortlich, die während seiner Tätigkeit begangen werden, und zwar innerhalb der Grenzen, die in den anwendbaren Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzen der Russischen Föderation festgelegt sind.
- Der Verantwortliche für Schweißarbeiten ist für die Entstehung von Sachschäden verantwortlich - soweit dies durch die geltenden Arbeits- und Zivilgesetze der Russischen Föderation bestimmt wird.
- Der Schweißaufseher ist für die Einhaltung der aktuellen Anweisungen, Anweisungen und Anweisungen zur Aufrechterhaltung von Geschäftsgeheimnissen und vertraulichen Informationen verantwortlich.
- Der Prüfer der Schweißerei ist für die Umsetzung der internen Vorschriften, Sicherheits- und Brandschutzregeln verantwortlich.
Leiter Struktur
Konkret heißt „Zertifizierung“ die eigentliche Dokumentation, die die Details der Qualifikationen des Schweißers angibt. Die Bescheinigung wird normalerweise dem Arbeitgeber zur Verfügung gestellt und von ihm unterschrieben. Das erforderliche Qualifikationsniveau für das Bestehen des Qualifikationstests hängt vom Prozess ab. Wenn Sie unsere Schweißschule besuchen, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Zertifizierungsschweißprüfungen zur Zertifizierung am Ende Ihres Lehrplans durchzuführen.
In diesem Kurs werden alle Aspekte behandelt, die für das Verständnis dieses komplexen Bereichs wichtig sind. Es enthält technische Informationen, die das Personal in diesem Bereich kennen muss, um seine Arbeit ordnungsgemäß ausführen zu können. Es ist auch eine praktische Anwendung als grundlegender Kurs für neue Mitarbeiter und als bewährte Methode für erfahrenere Mitarbeiter. Es ist ein wertvolles Instrument, das dem Management hilft, die Verantwortlichkeiten der von ihnen kontrollierten Personen zu verstehen.
26. März / 2014
Durch die Kontrolle von Schweißarbeiten können viele Eigenschaften einer Schweißnaht beurteilt werden, beispielsweise in Bezug auf ihre Größe oder das Vorhandensein von Unregelmäßigkeiten. Die Größe der Naht kann eine äußerst wichtige Rolle spielen, da sie in direktem Zusammenhang mit ihrer Festigkeit und den entsprechenden Leistungseigenschaften steht: Zu kleine Nähte können im Betrieb möglicherweise keinen Belastungen standhalten. Unregelmäßigkeiten in der Naht können ebenfalls wichtig sein. Heterogenitäten sind Defekte an oder in der Nähe der Naht, die je nach Größe und Lage unterschiedlich sein können. In der Regel werden diese Unregelmäßigkeiten als Schweißfehler betrachtet, wenn ihre Größe oder Lage nicht akzeptabel ist. Manchmal kann das Vorhandensein zu einer zu frühen Zerstörung der Naht führen, wenn die Festigkeit abnimmt oder die Belastung des Schweißteils zunimmt.
Es ist für Industrien bestimmt, in denen das Schweißen nach strengen Vorschriften und Normen durchgeführt werden muss. Nach Abschluss dieses Kurses können Sie dies tun. Ermitteln Sie die Vorteile und Einschränkungen destruktiver und zerstörungsfreier Tests.
- Verwenden Sie anerkannte Schweißprüfterminologie.
- Interpretieren Sie die Symbole für Schweißen und zerstörungsfreie Prüfung.
- Erkennen Sie die Elemente der Qualitätskontrolle beim Schweißen vor, während und nach dem Schweißen.
- Bestimmen Sie die Nahtbrüche und ihre Ursachen.
- Kommunizieren Sie mit Schweißverfahren und Qualifikationsanforderungen.
Die Kontrolle der Qualität der Nähte ist aus mehreren Gründen erforderlich. Der Hauptzweck der Kontrolle ist die Feststellung, ob die Qualität der Naht den beabsichtigten Betriebsbedingungen entspricht. Zur Beurteilung der Qualität der Schweißnaht wird ein Referenzstandard benötigt, mit dem sich die Eigenschaften der Schweißnaht vergleichen lassen. Der Versuch, die Naht zu bewerten und keine Kriterien für eine akzeptable Qualität zu haben, ist unangebracht.
Schweißen von Metallurgie: Eisenkohlenstoffsystem; Eisencarbid-Diagramm; Diffusion; Kühlrateneffekt und Legierungszusatz während der Transformation. Schweißnahtvorbereitung und Temperaturkontrolle: Vor der Schweißnahtvorbereitung prüfen; Überprüfung der gemeinsamen Vorbereitung; Heizung und Zwischenheizung nach dem Schweißen; Erwärmungsprozesse; Isolierung der beheizten Verbindungen.
Schweißverfahren und Schweißbediener. Qualifikationen: Schweißanweisungen gemeinsame Designs; Schweißpositionen; Wärmeeintrag; Vorwärmen und Zwischentemperaturen; Entfernen des Schweißbereichs zur Reparatur; nach der Wärmebehandlung. Schweißfehler und -brüche: bricht Klassifizierung; unedle Metallbrüche; Testmethoden; Glossar der Schweißnahtfehler.
Diese Kriterien können auf verschiedenen Quellen basieren. Arbeitszeichnung oder routing Schweißarbeiten enthalten in der Regel die Abmessungen der Schweißnähte und manchmal auch Angaben zu den Abmessungen, z. B. Länge und Lage der Schweißnähte. Diese Abmessungsanforderungen werden in der Regel im Rahmen von Konstruktionsberechnungen oder auf Basis bereits getesteter Projekte festgelegt, die offensichtlich die Qualitätsanforderungen von Schweißverbindungen erfüllen.
Chemische, metallurgische und mechanische Prüfung von Schweißnähten: Vergleich von zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfungen; chemische Prüfung; Formen der Korrosion; Korrosionsbeständigkeitstest; metallografischer Test. Magnetpartikel- und Röntgenkontrolle: Überprüfung der Magnetpartikel; Art des Magnetisierungsstroms; Entmagnetisierung; Interpretation von Modellen; irrelevante Beweise; radiographische Quellen; erkennbare Lücken.
Ultraschallsteuerung: Vorteile; Einschränkungen; Kriterien für eine erfolgreiche Überprüfung; Testausrüstung; Methoden. Wirbelstromprüfung, Schallemission, Dichtheitsprüfung und Prüfungen: Wirbelstromprüfung; die Grundlagen; Inspektion von Schweißrohren und -rohren; Anwendungen; akustische Emissionen; Arten von Emissionen; Inspektion von Druckbehältern.
Annehmbare und unannehmbare Unregelmäßigkeiten in Schweißnähten bei der Prüfung auf Schweißvorgänge werden normalerweise auf der Grundlage von Schweißnormen und -normen bestimmt. Entwickelte Standards und Standards für verschiedene Arten von Schweißarbeiten in der Produktion. Es ist wichtig, einen Standard zu wählen, der für die Branche oder den Umfang am besten geeignet ist.
Wie man sich in NTU mit professionellen Standards und unseren besonderen Merkmalen einschreibt
Weiterbildung: 0. Leistung verbessern laserschweißen und besseres Verständnis des Laserschweißens als System und seiner praktischen Anwendbarkeit in der modernen Fertigung. Optik, faseroptische Abgabesysteme, entfernte Schweißsysteme, Verlustleistung, Überwachung der Strahlleistung. Wechselwirkungen zwischen Material und Energie Steuerung der Leistungsdichte Wahl der Gassiebe und Strömungsrichtung.
- Porositätsnomenklatur mit dem Verhältnis der Seiten der Schweißnaht.
- Stumpfnaht
- Messung der Dichte der Punktdichte anhand der Größe des Lasers.
Der Schweißcontroller muss Kenntnisse in verschiedenen Bereichen besitzen: Er muss Schweißzeichnungen und -symbole verstehen, die Konstruktion von Schweißverbindungen, Schweißverfahren, Anforderungen an Normen und Normen, Kontroll- und Prüfmethoden und vieles mehr kennen. Aus diesem Grund erfordern viele Schweißnormen und -normen eine formale Qualifikation durch einen Prüfer oder die Verfügbarkeit des erforderlichen Wissens und der Erfahrung zur Durchführung der Inspektion. Für Schweißaufsichtspersonen verschiedene schulungenund eine Reihe internationaler Zertifizierungsprogramme sind ebenfalls verfügbar. Das bekannteste Programm in den Vereinigten Staaten wird von der American Welding Society (AWS) organisiert. Dies ist ein Zertifizierungsprogramm für Schweißaufsichtspersonen (Certified Welding Inspector, CWI). Um ein Schweißzertifikat zu erhalten, müssen Sie in der Regel einen bestimmten Kenntnisstand auf dem betreffenden Gebiet nachweisen, indem Sie eine Prüfung bestehen.
Penetration Leistungsdichte Impulsform Leistungsregelung Temperaturregelung. Erstellen Sie einen Prozess und entwickeln Sie ein Lasersystem vom Konzept bis zum Endprodukt.
- Clip Wärmeaufnehmendes Gas.
- Robotik-Dienstprogramme Motion Controller-Antriebe.
- Nomenklatur von Schweißfehlern Ursachen von Schweißfehlern.
Übernehmen Sie die Rolle des Laserschweißstudenten. Andrisik trat dem Department of Engineering Professional Development der University of Wisconsin-Madison bei. Sie ist verantwortlich für die Entwicklung und Bereitstellung von kurzen Kursen für die technische Fortbildung im technischen Bereich für Fachleute auf dem Gebiet der chemischen und technologischen Entwicklung und der Verarbeitung von Lasermaterialien. Die meisten chemischen Behandlungskurse decken die wichtigsten Vorgänge ab, die in den meisten Verarbeitungsbetrieben zu finden sind.
Um den Umfang der erforderlichen Schweißsteuerung näher zu beurteilen, müssen bestimmte Kategorien von Kontrollmethoden und deren Umfang berücksichtigt werden. Für diese Überprüfung der Schweißsteuerung haben wir die unten aufgeführten Themen ausgewählt.
Kontrolle und Prüfung von Schweißverfahren: Arten der Kontrolle, um die Einhaltung dieser Anforderungen sicherzustellen, und ihre Rolle im gesamten Schweißqualitätskontrollsystem.
Kurse unter ihrer Leitung: Industrielles Mischen von Flüssigkeiten; trocknen; Sprühen; Pilotierung und Erweiterung von Mischprozessen; Mischen von Pulver und Fruchtfleisch; Feststoffhandhabungssysteme; Verdampferauslegung und -betrieb; und die Gestaltung und Sicherheit von Labor- und Versuchsanlagen. Sie ist auch verantwortlich für Kurse zur Lasermaterialbearbeitung und für das Zertifikat für das Laser-Schweißen an der Universität.
Marc Hernandez Prozessingenieur. Diese vollständig verbesserte Lösung bietet eine höhere Produktivität aufgrund verbesserter Anstrengung und reduzierter Zykluszeit. Die neue Schweißtechnologie erfüllt die wachsenden Anforderungen, die mit der Leichtbauweise moderner Automobile einhergehen. Durch die zunehmende Verwendung von Aluminium, hochfesten Stählen, Kunststoffen und neuen Materialien bestehen die Körper des Körpers aus einem ständig wachsenden Materialmix. Dies stellt große Probleme in Bezug auf die Sicherheit von Verbindungen dar, die High-Tech-Technologien erfordern, um diese Schweißpunkte zu optimieren.
Sichtprüfung: Dies ist oft die einfachste und kostengünstigste Art der Prüfung, die bei richtiger Durchführung eine effektive Methode zur Bewertung der Schweißarbeit in vielen Bereichen darstellt.
Suche nach Oberflächenrissen: Erkennungsmethoden, z. B. Eindringen von Eindringmitteln und magnetischen Partikeln, Anwendungsmerkmale und -fähigkeiten.
Was soll das Schweißen kontrollieren können?
Somit wechselt die Antriebssteuerung der Schweißzange direkt vom Roboter zur Steuerung des Schweißens. Geringe Betriebskosten und reduzierte Zykluszeiten. Dies reduziert die Betriebskosten und macht das Produktionssystem flexibler. Gleichzeitig übernimmt die Schweißsteuerung direkt die Steuerung des Antriebs. Da der Antrieb dem Schweißprozess so nahe ist, wird die Leistung besser übertragen, was für die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung ist. Dank des Antriebs stehen Druck und Gleichgewicht der Schweißzange in direktem Zusammenhang mit der Schweißsteuerung.
Röntgen- und Ultraschallprüfung von Schweißnähten: Diese zerstörungsfreien Prüfverfahren werden normalerweise verwendet, um die innere Struktur einer Schweißnaht zu überprüfen und ihre Unversehrtheit zu bestimmen, ohne das Schweißteil zu zerstören.
Zerstörende Prüfungen von Schweißverbindungen: Diese Prüfmethoden ermöglichen die Bestimmung der Unversehrtheit und der Eigenschaften von Schweißverbindungen und implizieren normalerweise einen Bruch oder Bruch des Schweißteils und eine Bewertung seiner mechanischen und physikalischen Eigenschaften.
Stromverhältnisse, Zeit und Leistung werden optimal aufeinander abgestimmt, was die Zykluszeit reduziert. Darüber hinaus vereinfacht eine einheitliche Arbeitsoberfläche das Programmieren und Lösen von Problemen der Lötsteuerung und Pistolensteuerung. Kombinierte Steuerungen erfüllen unsere hohen Erwartungen an zuverlässige Schweißqualität und Wirtschaftlichkeit.
Viele dieser Ablagerungen werden Silos und Zisternen genannt. Wichtige Beispiele für die Konstruktion von Kesseln sind der Eiffelturm, die Biskaya-Hängebrücke, die Struktur, die das Guggenheim-Museum in Bilbao unterstützt, usw. Das gebräuchlichste Material zum Arbeiten in einem Kessel wird aus Stahl und Trägern in verschiedenen Legierungen, Formen und Dicken gewalzt. In der Werkstatt- oder Kesselindustrie ist es üblich, die folgenden Mechanismen zu finden.
Eine der wichtigsten Komponenten eines effektiven Qualitätskontrollsystems ist die Entwicklung und Implementierung eines integrierten Programms zur Prüfung von Schweißverbindungen sowie deren Überwachung. Um ein solches Programm zu erstellen, müssen alle Anforderungen an die Qualität der Schweißverbindungen und die Kriterien für das zulässige Niveau sowie die Kontroll- und Prüfverfahren bewertet werden. Darüber hinaus sind Controller mit den erforderlichen Qualifikationen und Erfahrungen erforderlich.
Wenn es um den Bau von Ablagerungen geht, die bei hohen Drücken arbeiten, werden die Qualität des Metalls, aus dem es besteht, und die Schweißnähte, die es während des Baus trägt, verschiedenen Prüfungen unterzogen, die am häufigsten vorkommen. Schweißnähte und Materialien getestet mit Ultraschall und Röntgenstrahlen.
Was bedeutet nicht die Ausbildung eines Gasschweißers?
Die fachliche Qualifikation der Kesseltechniker muss hoch sein, um die erforderliche Qualität für diesen Produkttyp sicherzustellen, und Schweißer müssen von verschiedenen Qualitätskontrollbehörden zugelassen sein. Auffinden, Schneiden, Bearbeiten und Umformen von Platten, Profilen und Rohren für metallstrukturen. Holen Sie sich die Entwürfe, markieren Sie sie und zeichnen Sie sie in den Platten, Rohren und Profilen nach, um bestimmte Elemente des Kessels gemäß dem Plan oder den Erfordernissen der Montage oder Reparatur zu erhalten.
