Wie schweißen? Wir beleuchten den Bogen durch die Methode des Schreiens. Arten von Elektroden, ihre Struktur und Zusammensetzung
Es ist mehrere hundert Jahre her, seit die Menschen zum ersten Mal zwei Metalloberflächen miteinander verbunden haben. Dabei wurde ein Metallstab mit elektrischem Strom geschmolzen. Dieser Stab ist die Elektrode.
Die Zusammensetzung der Elektrode und deren Wert
Die Beschichtung oder ihre Oberfläche besteht aus einer Mischung von Metallen - Nickel, Mangan, Eisen und Mineralien - Aluminiumoxid, Magnesia, Kalkstein, die sich in einem pulverigen Zustand befinden. Metalle schmelzen, und Mineralien sind eine Art Schutz vor der Einwirkung von Sauerstoff. Ein solcher Schutz ist notwendig, um die Verbindung zu stärken. Diese Mischung wird zusätzlich mit einem Farbstoff versetzt, der die Artenerkennung erleichtert.
Grundlage für die Beschichtung ist ein dünner Metalldraht. Die Art davon hängt davon ab, für welche Werke dieses Produkt verwendet werden soll. Grundsätzlich wird hierfür Edelstahldraht oder Kohlenstoffdraht verwendet.
Das Produkt ist die Übertragung von elektrischem Strom zur Erwärmung und zum Schmelzen der Metalloberfläche.
Jeder Mensch, früher oder später im Leben, ist mit einer solchen Situation konfrontiert, wenn es notwendig ist, im Alltag mit Hilfe von Elektroschweißen und Geräten etwas zu kochen. Zuallererst musst du haben schweißvorrichtung und natürlich Arbeitsfähigkeiten, weil Sie wissen müssen, wie man mit Elektroden kocht.
Das Prinzip des elektrischen Schweißens
Wenn Sie mit Elektroschweißen zu Hause kochen, verwenden Sie ein beliebiges Schweißgerät mit einer maximalen Leistung von 160 A. Während der Arbeit wird der Lichtbogen zwischen der Teilebene und der Elektrode angeregt. Für eine erfolgreiche Arbeit müssen einige Regeln beachtet werden:
- An der Ebene der Teile, die geschweißt werden müssen, müssen Sie einen Draht anbringen, der sich vom Transformator wegbewegt. Die Masse und der andere Draht, an dem die Elektrode am Halter befestigt ist, sollten in die Ebene des Schweißpunkts gebracht und am Ende des Produkts entlanggeführt werden. Ein Bogen wird auftreten.
- Um richtig schweißen zu können, muss man mit Elektroden gut kochen. Dies wird erreicht, indem der gewünschte Abstand von der Oberfläche der Verbindung gewählt wird. Der optimale Abstand beträgt 2 bis 6 mm. Infolge der hohen Temperatur des Lichtbogens schmilzt das Metall auf der Schweißfläche und füllt die Nut, die sich beim Auftreffen des Lichtbogens auf die Metalloberfläche gebildet hat. Wenn Sie die Elektrode richtig und genau entlang der Verbindungsstelle führen, wird diese Nut mit geschmolzenem Metall gefüllt.
- Für ein effektives und qualitativ hochwertiges Ergebnis ist die Wahl der Elektroden selbst von großer Bedeutung. Verwenden Sie zur Ausführung von Arbeiten die folgenden Typen: Stahl, Kupfer, Gusseisen, Bimetall, Messing. Sie sind auch in Marken unterteilt, z. B. 332, 350 und andere. Um ihre Markierungen zu kennzeichnen, wird ein spezieller Index verwendet, der den Schweißviskositätsparameter angibt, und die Zahlen auf dem Index geben den Grad der Metallhärte an. Die wichtigste Regel, die Sie bei ihrer Auswahl verwenden müssen, ist die Berechnung der Metalldicke.
- Damit das Schweißen gelingen kann, muss die Schweißelektrode richtig gehalten werden können. Es sollte eine Neigung von etwa 80 Grad in Richtung des Bogens geben. Das Entstehen des Lichtbogens kann durch zwei Methoden erreicht werden: Anritzen (das Produkt muss wie ein Streichholz während der Zündung gehalten werden) und Anheben (sie werden an der Oberfläche angezapft und angehoben, wenn der Lichtbogen erscheint).
horizontale Naht
Es ist wichtig, nicht nur die Schweißelektrode richtig zu halten, sondern auch die erforderliche Stromstärke zu wählen. Wenn es zu klein ist, geht der Lichtbogen ständig aus.
Die Fähigkeit, die Elektrode während des Schweißens zu halten, ermöglicht es, die Hand zu füllen und auf höherer Stufe und mit höherer Geschwindigkeit zu kochen.
Bewegung der Endelektrode während des Schweißens
Den richtigen Betrag wählen
Ein wichtiger Arbeitsschritt bei der Arbeitsvorbereitung ist die Berechnung der erforderlichen Elektrodenanzahl. Daher müssen solche Faktoren berücksichtigt werden: Dicke und Gewicht des Metalls, Länge der Naht. Mit diesem Verfahren können Sie effizient und wirtschaftlich arbeiten, wenn Sie gleichzeitig die Elektrode gleichmäßig führen. Um ihre Anzahl zu zählen, gibt es mehrere Möglichkeiten. Am beliebtesten ist die Berechnung des Gewichts des geschmolzenen Metalls. Die Einheit, in der ihre Anzahl berechnet wird, ist Kilogramm. Kaufen ist eine bedeutende Verschwendung. Um beim Kauf mindestens ein wenig zu sparen, ist es notwendig, bei ihrem ordnungsgemäßen Elektrodenschweißen die Stärke des Stroms zu berücksichtigen.
Sie können auch die automatische oder halbautomatische Ansicht des Schweißvorgangs verwenden. Diese Methoden bestehen darin, dass die Elektrode im Kreis geführt werden muss, wodurch die zum Kochen der Ebenen von Teilen und Metallen erforderliche Menge erheblich reduziert werden kann.
- Schweißtechnik: Grundkonzepte
- Einen Bogen leuchten lernen
- Berühren Sie die Lichtbogenzündung
- Lichtbogen
- Mögliche Fehler, die den Start des Bogens verhindern
- Ende des Schweißens
- Positionierungsmöglichkeiten des Arbeitswerkzeugs
- Sicherheitstechnik
Um richtig zu kochen, gibt es viele technologische Probleme und Nuancen, hauptsächlich die entsprechende Elektrodenposition während des Schweißens.
Das Schweißen sollte mit Schutzkleidung erfolgen.
Beim Schweißen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem eine feste einteilige Verbindung von 2 Teilen durch Aufschmelzen der Kanten erhalten wird. Moderne Technologie Sie können dieselben und völlig unterschiedliche Materialien wie Metall und Keramik schweißen.
Sie können auf verschiedene Arten schweißen, jedoch am häufigsten lebensbedingungen Lichtbogenschweißen erworben, wobei der Vorgang aufgrund des Betriebs des Lichtbogens erfolgt. Der Lichtbogen wird zwischen zwei Elektroden erzeugt, von denen eine ein geschweißtes Produkt ist. Der gesamte Prozess findet bei einer hohen Temperatur statt und erreicht 7000 ° C. Dadurch können Sie nahezu jedes Metall schmelzen.
Das Schweißgerät verfügt über 2 Kabel, an deren Ende sich ein Clip befindet, und am Ende des zweiten - der Halter, in den das Arbeitswerkzeug eingebaut wird. Wenn die Vorrichtung in Betrieb ist, bildet sich zwischen der Elektrode und dem Teil ein Lichtbogen. In diesem Fall wird viel Wärme abgegeben, das Metall schmilzt, wodurch eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung der Teile erfolgt.
Damit ein Lichtbogen erscheinen kann, muss das Teil kurz mit der Werkzeugspitze berührt und dann 3-4 mm entfernt werden.
Als Arbeitswerkzeug wird ein Metallstab verwendet, der von oben mit einer speziellen Masse überzogen ist. Die Standardlänge der Elektrode beträgt 30,35 cm und ihr Durchmesser beträgt 1,5,2,25,3,25 4 usw.
Schweißverbindungen können eckig, T-förmig, andocken, überlappen und andere sein. Je nach Standort sind sie horizontal, vertikal und deckend. Schweißnaht kann in einem oder mehreren Durchgängen durchgeführt werden. Es kann punktförmig oder kontinuierlich sein.
Wenn Sie Anfänger sind und diese Arbeit noch nie gemacht haben, sollten Sie die Informationen zur Position der Elektrode beim Schweißen von Anfang an berücksichtigen.
Schweißtechnik: Grundkonzepte
Um mit den Schweißarbeiten beginnen zu können, müssen Sie zuerst die geeignete Position der Elektrode angeben, sie anzünden und den Lichtbogen der Elektrode während des Schweißens halten. Bei einem jungen Schweißer kann das Zünden des Lichtbogens bestimmte Probleme verursachen, die jedoch mit der Zeit verschwinden.
Der zweite wichtige Wert während der Übung ist die Position der Elektrode während des Schweißens. Dieser Punkt wird während des Studiums und am Anfang von hervorgehoben schweißen. Nach der erforderlichen Erfahrung achtet der Schweißer nicht mehr auf die Position der Elektrode während des Schweißens. Sein Hauptaugenmerk liegt auf dem, was während des Schweißens im Schweißbad passiert. Die Position der Elektrode während des Schweißens für einen Schweißanfänger ist ein sehr wichtiger Lernschritt.
Im dritten Stadium des Trainings, nachdem eine Person die korrekte Position der Elektrode festgelegt hat, muss man lernen, den Lichtbogen der Elektrode während des Schweißens zu brechen, dh die Schweißnaht zu beenden.
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Einen Bogen leuchten lernen
Die Elektrode anzünden ist der professionelle Ausdruck von Schweißern. Obwohl es richtig wäre zu sagen - zünden Sie den Lichtbogen. Dieser Vorgang wird durchgeführt, um die Marke des Arbeitsgeräts, die Stromstärke zu überprüfen und das Schweißen vorzubereiten.
Es gibt zwei Möglichkeiten, den Lichtbogen zu zünden. Sie unterscheiden sich untereinander in der Art der Bewegung und haben eine andere Position der Elektrode.
- Die Installation der Elektrode während des Schweißens erfolgt so, dass sie durch Berühren des Metalls gezündet wird.
- Bei diesem Verfahren wird ein Arbeitswerkzeug für Metall angestrichen.
Diese Methoden sind einander ähnlich, ihre Verwendung hängt von der Wahl der Elektrodeninstallationstechnik des Schweißers während des Schweißens ab. Dies hängt von den Arbeitsbedingungen und seiner persönlichen Berufserfahrung ab.
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Berühren Sie die Lichtbogenzündung
Bei dieser Methode zündet der Lichtbogen, weil das Metall das Arbeitswerkzeug berührt. Die Regel sieht einen solchen Einbau der Elektrode beim Schweißen vor, so dass sie senkrecht steht und man das Metall mit seinem Ende berühren kann. Sobald ein Bogen entsteht, wenn er das Metall berührt, muss das Arbeitswerkzeug bewegt werden, da es sonst festklebt.
Wenn die Elektrode während des Schweißens festklebt, beginnt sie sich zu erwärmen. Um diesen Fehler zu korrigieren, schlägt die Schweißtechnik Folgendes vor. Es ist notwendig, die Position der Elektrode zu ändern, für die sie sich verbiegt und von der Haftstelle abbricht. Nach dieser Aktion kann sich am Ende ein Visier bilden und weitere Arbeiten sind schwierig. Wenn also ein Visier erscheint, muss es niedergeschlagen werden. Um dies zu tun, schlagen Sie einfach das Arbeitswerkzeug auf eine feste horizontale Oberfläche.
Die Verwendung dieser Installationsmethode der Elektrode während des Schweißens erfordert eine gewisse Arbeitserfahrung des Schweißers, daher wird die Verwendung eines Schweißers für Anfänger nicht empfohlen.
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Lichtbogen
Diese Option ist gebräuchlicher und ähnelt im Wesentlichen der Art, wie Sie eine Streichholzschachtel anzünden.
Diese Methode wird als einfacher betrachtet und ist daher für einen Schweißanfänger geeignet. Die Berührung wird in kurzer Zeit gehalten und das bereits beleuchtete Instrument bewegt sich zurück. Alles wird in einer sanften Bewegung ausgeführt, deren Richtung sich nicht ändert. Bei der vorherigen Zündmethode wurde der Prozess in 2 Stufen unterteilt, in denen sich das Arbeitswerkzeug in verschiedene Richtungen bewegte.
Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass häufig ein Bogen an einem schwer zugänglichen Ort gestartet werden muss. Das heißt, das Instrument kann nicht die richtige Position für den Abschlag erhalten, es ist notwendig, den Lichtbogen nur durch Berühren zu zünden.
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Mögliche Fehler, die den Start des Bogens verhindern
Tabelle der Eigenschaften der Elektrode.
Es kommt vor, dass es sehr schwierig wird, einen Bogen zu beginnen. Es hängt nicht nur davon ab, welche Position des Instruments Sie während des Betriebs akzeptieren, es gibt andere Gründe.
Die Gründe, warum es unmöglich ist, einen Bogen zu beginnen:
- Schlechter Massenkontakt. Es muss geprüft werden, ob Sie es richtig installiert haben.
- Das Vorhandensein von Farbe auf dem Metall macht es unmöglich, den Bogen zu zünden. Wenn die Farbschicht klein ist, kann sie mit einem scharfen Schlag durchbohrt werden. Nachdem die Bildung des Lichtbogens eine hohe Temperatur erzeugt hat, beginnt der Lack auszubrennen und ist kein Hindernis mehr. Es ist besser, die Fuge von der Farbe zu reinigen, damit Sie leichter arbeiten können.
Kommentare:
- Arbeitsregeln
- Was für Elektroden?
- Hilfreiche Ratschläge
Schweißen ist ein Prozess, der äußerste Sorgfalt, Verantwortung und die Einhaltung aller Regeln und Vorschriften erfordert. Diese Regel gilt für jede Art von Schweißung. Es sollte nur mit der erforderlichen Ausrüstung und Sicherheitsausrüstung durchgeführt werden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Auswahl der Elektroden gelegt werden, die in einem großen Sortiment präsentiert werden.
Wenn die Technologie nicht befolgt wird, ist das Auftreten verschiedener Defekte möglich, die von schlechtem Schweißen über eine Nahtkurve bis zu einer großen Menge Schlacke reichen.
Der Schweißprozess ist verantwortlich und nicht so einfach, wie es scheint. Zuerst müssen Sie alle Materialien und Werkzeuge vorbereiten, die möglicherweise für die Arbeit erforderlich sind. Danach sollten Sie spezielle Handschuhe tragen, einen speziellen Schutzschild, der Gesicht und Augen schützt. Der Bogen zündet wie ein normales Spiel. Das Ende der Elektrode von der Oberfläche des Teils muss einen Abstand von 3 mm haben - dies ist die optimale Größe für den Lichtbogen. Wenn die Elektrode während des Betriebs zu verkleben beginnt, zeigt dies an, dass das Flussmittel beschädigt ist, d. H. Der Beginn der Arbeit ist falsch.
Arbeitsregeln
Wie zu kochen? Um den Prozess zu befolgen, muss der korrekte Abstand zwischen der zu schweißenden Oberfläche und der Elektrode selbst ständig eingehalten werden, da sich bei der Vorwärtsbewegung die Metallmenge auf der Elektrode verringert, was bedeutet, dass das Metall auf den erforderlichen Wert abgesenkt werden muss. Es wird empfohlen, diese Arbeitsregeln zu befolgen:
- Der Spalt muss während des gesamten Schweißvorgangs aufrechterhalten werden: Sie können das Schweißbad so steuern, dass eine qualitativ hochwertige Schweißnaht mit hervorragenden Eigenschaften entsteht.
- Es ist unmöglich, einen sehr großen Spalt herzustellen, da der Schweißlichtbogen zu "springen" beginnt, sich das Eindringen als schlecht herausstellt und es schwierig ist, das abgeschiedene Material zu kontrollieren.
- Wenn der Spalt klein ist, bleibt die Zeit zum Erwärmen des Basismaterials einfach nicht und die Naht ist konvex, von runder Form, mit unfertigen Teilen an den Seiten.
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Wie kocht man am Ende eine hochwertige und glatte Naht? Mit lichtbogenschweißen Es ist notwendig, eine Naht sorgfältig zu formen. Die Technik ist nicht so kompliziert, erfordert jedoch die Einhaltung aller Standards:
- Die Formation selbst erfolgt in Zickzack- oder Kreisbewegungen, im zweiten Fall ist es erforderlich, sich unter Beobachtung des Schweißbades seitwärts zu bewegen.
- Das Bad ist kreisförmig verteilt, die Bewegung sollte glatt sein.
- Zick-Zack-Bewegungen werden von Seite zu Seite ausgeführt, die Badewanne bewegt sich über die Hitze hinaus.
Während des Überfahrens muss das gesamte Metall der Elektrode zurückbleiben. In manchen Fällen reicht das Metall einfach nicht aus, dann müssen kurze Hinterschneidungen gelassen werden. Dies ist eine kleine Rille, die am Rand der Naht verbleibt. Ihr Niveau sollte unter dem Metall liegen. Oft stellt sich die Frage, wie man kocht, Neulinge, die noch keine ausreichende Schweißerfahrung haben. Hierbei ist zu beachten, dass die Naht umso konvexer ist, je größer die Neigung ist. Umgekehrt ist die Naht umso glatter und sauberer, je kleiner die Neigung ist.
Bei Nichtbeachtung der Schweißregeln treten solche Fehler häufig auf:
- Wenn Sie zu viel schräg stellen, wirkt sich der resultierende Lichtbogen stark auf die Naht aus. Dadurch wird das Bad einfach unkontrollierbar und die Schweißqualität ist gering.
- Wenn sich die Elektrode von der Naht weg lehnt, wird die Lichtbogenkraft nach hinten gerichtet. Die Schweißnaht beginnt zu schwimmen, d. H. Zu steigen, ihre Qualität verschlechtert sich.
- Die Elektrode steht direkt über dem Schweißpunkt, während sich die Wärme unter ihr stark ansammelt. Dies führt dazu, dass lichtbogen beginnt sich auf die Wanne zu drücken, da schmilzt es zu tief.
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Was für Elektroden?
Zum Kochen von Lichtbogenschweißen werden spezielle Elektroden verwendet. Hierbei handelt es sich um Metallstäbe unterschiedlicher Art, die das zu schweißende Teil mit Strom versorgen. Während des Betriebs schmelzen die Kanten der Teile unter dem Einfluss von Strom, woraufhin die Naht mit Hilfe des Metalls der Elektrode selbst allmählich gefüllt wird.
Während der Arbeit schweißnaht Durch das Vorhandensein einer Flussmittelschicht auf der Elektrode wird ein Gasschutz gebildet. Daher ist es wichtig, genau die Elektrode und den Durchmesser auszuwählen, der für die jeweilige Art der Arbeit geeignet ist. Das hängt von der Dicke der zu schweißenden Teile ab:
- dicke 2 mm, Durchmesser der Elektrode - 2-2,5 mm;
- dicke 3 mm, Durchmesser 2,5-3 mm;
- dicke 4-5, Durchmesser - 3-4 mm;
- dicke ist 6-12 mm, Durchmesser ist 3-4 mm;
- dicke ab 13 mm, Durchmesser 5-6 mm.
Von Profis ist der Durchmesser von 1,6 mm zu beachten, der für feines und präzises Arbeiten mit Teilen mit einer Dicke von bis zu 1 mm verwendet wird. Alle verwendeten Elektroden können auch in Gruppen unterteilt werden:
- durchmesser (von 23 mm bis 6 mm);
- bei der Etikettierung (je nach Verwendungszweck und anderen Merkmalen);
- vom hersteller.
Unabhängig vom Durchmesser werden alle Schweißelektroden für eine bestimmte Stromart ausgewählt:
- 2 mm - Schweißstrom 55-65 A;
- 2,5 mm - Kochstrom 55-80 A;
- 3 mm - Schweißstrom 70-130 A;
- 4 mm - Schweißstrom 130-160 A;
- 5 mm - Schweißstrom 180-210 A.
Bei der Frage, wie man mit Elektroden kocht, ist es wichtig, auf die Kennzeichnung zu achten:
- Für gleichstrom UONI-Kennzeichnung für Stahlkonstruktionen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
- Universal sind für Arbeiten mit einem Gleich- / Wechselstrom von OZS vorgesehen. Nach der Arbeit bleibt weniger Schlacke übrig, Schweißstrom wird weniger verbraucht.
- Mit Rutilbeschichtung - MP3. Sie werden mit alternierendem Gleichstrom angelegt.
- Universal - ANO-4, die in kleinen Paketen verkauft werden.
- Spezialisiert - TsU-5, zum Schweißen von Rohrleitungen.
- TsCh-4 eignen sich für Arbeiten mit Gusseisen.
- TsL-11 sind für Edelstahl bestimmt.
- OK 96.20 zum Schweißen von Teilen aus Aluminium.
- KOBELKO LB-52U werden zum Schweißen von Gas- und Wasserleitungen verwendet. Sie zählen zu den besten, aber ihre Kosten sind viel höher. Sie werden normalerweise nicht für gewöhnliche Arbeiten verwendet, da es eine Reihe anderer gibt, die sowohl hinsichtlich Qualität als auch Preis geeigneter sind.
Anweisung
Ergreifen Sie die Blätter miteinander.
Das Verkleben erfolgt durch kurze Nähte an der Naht (ca. 5-10 mm) mit einem Abstand von 50-100 mm zwischen den Fugen. Schweißen mit periodischer Unterbrechung durchführen - den Lichtbogen löschen (durch Herausziehen der Elektrode) und schnell wieder zünden, so dass das Metall keine Zeit zum Abkühlen hat. Die kontinuierliche Lichtbogenzeit hängt von der Blechdicke und der Stromstärke ab. Bei einem Blatt mit einer Dicke von 1 mm und dünnerer Länge sollte es 1-3 Sekunden dauern.
Schweißen Sie die Bleche vollständig.
Kocht den Hintern intermittierende Naht, Bewegen Sie die Elektrode von Zeit zu Zeit an eine neue (kalte) Schnittstelle. Dadurch werden starke Verwerfungen des Metalls vermieden - insbesondere, wenn die Verbindungslänge relativ groß ist (mehr als 200-250 mm). Je kürzer die Länge der durchgehenden Naht ist, desto weniger verzieht sich. Beginnen Sie an einem Ende der Kreuzung mit dem Kochen, gehen Sie dann zum anderen Rand und bewegen Sie sich dann in die Mitte usw.
Schweißen dünnes Metall Hintern
Erhalten Sie den Mindestabstand zwischen den Stahlkanten über die gesamte Fugenlänge. Der Idealfall ist der völlige Mangel an Spiel. Verwenden Sie eine Unterlage, die unter die Fuge passt, um dünne Metallstöße zu schweißen. Es ist ziemlich schwierig, dünnen (1 mm und dünner) Stumpfschweißstahl ohne Auskleidung zu schweißen, obwohl dies mit einem Schweißinverter und guten (importierten) Elektroden durchaus möglich ist. Die Technologie selbst schweißt (Auswahl schweißstromDie Verwendung von Kleben, intermittierendem und schrittweisem Schweißen) bleibt genauso wie beim Überlappungsschweißen.
Schweißen mit nicht einziehbarem Stahlfutter
Wenn die Teilekonstruktion eine nicht einziehbare Auskleidung zulässt, legen Sie einen Stahlstreifen mit derselben Dicke wie die Hauptplatte mit einer Breite von 13–15 mm unter die Fuge. Stellen Sie sicher, dass das zu schweißende Metall dicht ist. Eine solche Auskleidung ermöglicht das Verschweißen des Teils, auch wenn in der Verbindung ein Abstand von mehreren Millimetern besteht. Die Auskleidung ist in diesem Fall mit dem Teil verschweißt.
Verkupfertes Schweißen
Wenn das Vorhandensein einer nicht entfernbaren Auskleidung nicht akzeptabel ist, legen Sie einen Kupferstreifen unter die Fuge (je dicker, desto besser). Kupfer entfernt Hitze und verhindert das Verbrennen der Blätter. Entfernen Sie nach dem Schweißen die Auskleidung.
Schweißen mit einziehbarem Stahlfutter
Wenn die nicht entfernbare Auskleidung nicht akzeptabel ist, aber kein Kupferstreifen vorhanden ist, das Teil mit einer Stahlauskleidung verschweißen und vorsichtig mit einem Winkelschleifer entfernen.
Beim Schweißen handelt es sich um den Prozess der Bildung permanenter Verbindungen aufgrund des Auftretens interatomarer Verbindungen zwischen den zu schweißenden Materialien während ihrer Erwärmung oder Verformung. Nicht nur Metalle können geschweißt werden, sondern auch Kunststoffe. Meist müssen wir uns mit dem Schweißen von Stahl und Heißsiegelkunststoffen beschäftigen.
Du wirst brauchen
- - Schweißgerät zum Lichtbogenschweißen;
- - Gasschweißen
- - Schweißelektroden;
- - Schweißgerät für Kunststoffrohre;
- - Heizgerät (Bügeleisen, Elektroherd usw.).
Anweisung
Sie müssen wissen, dass nur Zubehör verwendet werden darf, das für die Bearbeitung von gewalztem Edelstahl vorgesehen ist. Dies sind Schleifscheiben und -bänder, Bürsten aus Edelstahl und Kugelstrahlen. Bitte beachten Sie, dass Sie manchmal andere Materialien wie Kohlenstoffstahl nicht mit Stahl- und Glasfraktionen verarbeiten können.
Das Beizen gilt als eine der effektivsten Methoden zum Schweißen nach Schweißnähten. Bei richtiger Verwendung kann durch Ätzen die schädliche Oxidschicht sowie die Zone mit reduziertem Chromgehalt entfernt werden.
In Abhängigkeit von den spezifischen Bedingungen erfolgt das Ätzen durch Eintauchen, Aufbringen auf die Oberfläche oder Beschichten der Produkte mit Paste. Meistens wird gemischte Säure in Kombination mit Wasser verwendet. Die Beizzeit von Edelstahl hängt von der Säurekonzentration, der Zunderdicke, der Temperatur und dem Edelstahl ab.
Die letzte Verarbeitungsstufe beim Schweißen von "Edelstahl" - bringt den Rauheitsgrad der Schweißnaht auf den entsprechenden Indikator des Hauptblechs. Dies wird durch Schleifen und Polieren nach dem Ätzen erreicht. Eine solche Behandlung verbessert normalerweise die Korrosionsbeständigkeit der Struktur.
Quellen:
- Schweißen von Edelstahl, Features Schweißen.
