X. Допълнителни изисквания към цилиндрите

10.1. Общи изисквания

10.1.1. Цилиндрите трябва да бъдат изчислени и произведени съгласно ND, съгласувани по предписания начин.

10.1.2. Цилиндрите трябва да имат клапани, завинтени плътно в отворите на врата или във фитингите за пълнене на потока за специални цилиндри, които нямат врата.

10.1.3. Цилиндрите за сгъстени, втечнени и разтворени газове с капацитет над 100 литра трябва да бъдат снабдени с паспорт във форма.

10.1.4. Предпазните клапани трябва да бъдат монтирани на бутилки с капацитет над 100 литра. При групова инсталация на цилиндри е позволено монтирането на предпазния вентил върху цялата група цилиндри.

10.1.5. Цилиндри с капацитет над 100 литра, монтирани като резервоари за консумация втечнен газкоито се използват като гориво за автомобили и други превозни средства, с изключение на вентила и предпазния вентил трябва да има индикатор за максимално ниво. На такива цилиндри също така е позволено да се инсталира специален клапан за пълнене, клапан за избор на газ в състояние на изпарение, индикатор за нивото на втечнения газ в бутилката и пробка за източване.

10.1.6. Страничните фитинги на клапаните за цилиндри, напълнени с водород и други горими газове, трябва да имат лява резба, а за цилиндри, напълнени с кислород и други негорими газове - дясна резба.

10.1.7. Всеки клапан на бутилки за взривоопасни горими вещества, опасни вещества от 1-ви и 2-ри класове на опасност съгласно ГОСТ 12.1.007-76 трябва да бъде снабден със запушалка, завита на страничната арматура.

10.1.8. Вентили в кислородни бутилки трябва да се завинтват с използването на уплътнителни материали, при които запалването с кислород се изключва.

10.1.9. Следните данни трябва да бъдат разбити на горната сферична част на всеки цилиндър и ясно видими:

• търговска марка на производителя;
• номер на цилиндъра;
• действителната маса на празния цилиндър (kg): за бутилки с вместимост до 12 литра включително - с точност до 0,1 kg; над 12 до 55 литра включително - с точност до 0,2 кг; масата на бутилките с вместимост над 55 l се посочва в съответствие с ГОСТ или ТУ за тяхното производство;
• дата (месец, година) на производство и годината на следващото изследване;
• работно налягане Р, МРа (kgf / cm2);
• тестово хидравлично налягане Rpr, МРа (kgf / cm2);
• вместимост на бутилките, l: за цилиндри с вместимост до 12 l включително - номинална; за цилиндри с вместимост по-голяма от 12 до 55 литра включително - действителната с точност до 0,3 литра; за бутилки с капацитет над 55 литра - в съответствие с ND за тяхното производство;
• печат на OTK на производителя от кръгла форма с диаметър 10 mm (с изключение на стандартните бутилки с вместимост над 55 литра);
• стандартен номер за цилиндри с капацитет над 55 литра.

Височината на маркировките върху бутилките трябва да бъде най-малко 6 mm, а на бутилки с капацитет над 55 литра - най-малко 8 mm.

Масата на бутилките, с изключение на ацетиленовите бутилки, се посочва, като се взема предвид масата на нанесената боя, пръстенът за капачката и обувката, ако има такива, предвидени от конструкцията, но без масата на клапана и капачката.

При цилиндри с вместимост до 5 литра или с дебелина на стената по-малка от 5 mm, паспортните данни могат да бъдат щамповани върху плоча, запоена на цилиндъра, или боядисани с емайл или маслена боя.

10.01.10. Цилиндрите за разтворен ацетилен трябва да се напълнят с подходящо количество порьозна маса и разтворител. За качеството на порестата маса и за правилното пълнене на бутилките отговорността се носи от организацията, която изпълва цилиндъра с пореста маса. За качеството на разтворителя и за правилното му дозиране отговорността се носи от организацията, която прави пълненето на бутилките с разтворител.

След напълване на бутилките с пореста маса и разтворител, масата на тарата (масата на цилиндъра без капачката, но с пореста маса и разтворител, обувка, пръстен и вентил) се изтласква на гърлото му.

01.10.11. Външната повърхност на цилиндрите трябва да бъде боядисана в съответствие с таблицата. 17.

Таблица 17

Цветът на цилиндрите и надписите върху тях могат да бъдат направени от масло, емайл или нитроцелулоза.

Боядисване на новоизработени цилиндри и етикетиране се извършва от производители, а по време на експлоатация - от бензиностанции или изпитвателни пунктове.

Цветът на боята и текстът на надписите за бутилките, използвани в специални инсталации или предназначени за пълнене с газове за специални цели, трябва да бъдат съгласувани по предписания начин.

01.10.12. Надписите върху цилиндрите се полагат по обиколката на дължина поне 1/3 от обиколката, а ивиците по цялата обиколка, а височината на буквите на цилиндрите с капацитет над 12 литра трябва да бъде 60 mm, а ширината на лентата 25 mm. Размерите на етикетите и лентите върху бутилки с капацитет до 12 литра трябва да се определят в зависимост от размера на страничната повърхност на цилиндрите.

10.2. Изследване на цилиндри

10.2.1. Изпитването на бутилките може да се извърши от бензиностанции и точки за изпитване, ако:

• промишлени помещения, както и технически средства, осигуряващи качеството на изследването;
• заповедта за назначаване в организацията на лицата, отговорни за провеждане на проучването от определен брой специалисти с подходящо обучение;
• инструкции за технически преглед на бутилките.

При издаване на разрешение за инспекция надзорните органи трябва да регистрират печата със съответния код, определен за тази организация (бензиностанция).

10.2.2. Контролът на качеството на продукцията, сертифицирането и приемането на произведените бутилки се извършват от служители на отдела за технически контрол на производителя в съответствие с изискванията на ND за цилиндрите.

Стойността на изпитвателното налягане и времето на задържане на бутилките под изпитвателното налягане се определят от производителя за стандартни бутилки съгласно държавните стандарти, за нестандартни съгласно техническите спецификации, а изпитвателното налягане трябва да бъде най-малко 1,5 работно налягане.

10.2.3. Изпитвателно налягане за бутилки, изработени от материал, чието съотношение на временна устойчивост към границата на провлачване над 2 може да се намали до 1,25 работно налягане.

10.2.4. Цилиндрите в производствената организация, с изключение на ацетиленовите бутилки, след хидравличното изпитване също трябва да бъдат подложени на пневматично изпитване под налягане, равно на работното налягане.

При пневматично изпитване бутилките трябва да се потопят във водна баня. Ацетиленовите бутилки трябва да бъдат пневматично тествани в организации за пълнене на цилиндри с пореста маса. Безшевни цилиндри с две отворени усти не се подлагат на изпитване за плътност в производствена организация, с изключение на цилиндрите, предназначени за работа с среди от 1, 2, 3, 4-ти клас на опасност по ГОСТ 12.1.007-76.

10.2.5. Бутилките от нов дизайн или бутилките, изработени от материали, които не са използвани преди това, трябва да бъдат тествани в съответствие със специална програма, предвиждаща по-специално да се прекъснат бутилките, а границата на безопасност за минималната стойност на временното съпротивление на метала при 20 ° C трябва да бъде най-малко 2, 4 по отношение на най-малката дебелина на стената без увеличаване на корозията.

10.2.6. Резултатите от проверката на произведените бутилки се записват от отдела за контрол на качеството на производителя в списък, в който следва да се отразят следните данни:

• номер на цилиндъра;
• дата (месец и година) на производство (изпитване) на бутилката и следващото изследване;
• маса на бутилката, kg;
• обем на цилиндъра, l;
• работно налягане, МРа (kgf / cm2);
• изпитвателно налягане, МРа (kgf / cm2);
• подпис на представителя на производителя на TCI.

Всички попълнени отчети трябва да бъдат номерирани, зашити и съхранени в извънборсовите дела на организацията.

10.2.7. Изпитването на бутилките, с изключение на бутилките за ацетилен, включва:

• проверка на вътрешния, с изключение на бутилките за втечнен нефтен газ (пропан-бутан) с капацитет до 55 литра и външната повърхност на бутилките;
• проверка на теглото и капацитета;
• хидравлично изпитване.

Не се извършва проверка на масата и капацитета на безшевни цилиндри до и включително 12 литра и над 55 литра, както и заварени цилиндри, независимо от капацитета им.

10.2.8. Със задоволителни резултати организацията, в която е проведено изследването, избива своя кръгъл печат с диаметър 12 мм върху балона, датата на изследването и следващото изследване (на същата линия като печата). Печатът трябва да има код, предоставен от органа на Госгортехнадзор на Русия на организацията, извършваща проверката на бутилките.

Резултатите от техническата проверка на бутилки с капацитет над 100 литра се записват в паспорта на бутилките. Печати върху бутилките в този случай не се поставят.

10.2.9. Резултатите от изследването на бутилките, с изключение на бутилките от ацетилен, се записват от лицето, което е проверило цилиндрите в дневника за изпитване, като по-специално се използват следните колони:

1. Търговска марка на производителя.

2. Номерът на цилиндъра.

4. Дата на извършеното и последващо проучване.

5. Тегло, релефно на цилиндъра, кг.

6. Масата на цилиндъра, монтиран по време на прегледа, кг.

7. Капацитетът на цилиндъра, щампован върху цилиндъра, l.

8. Капацитетът на бутилката, определен по време на проверката, l.

9. Работно налягане Р, МРа (kgf / cm2).

10. Отбележете годността на бутилката.

11. Подпис на лицето, което е проверило цилиндъра.

10.2.10. Изследването на ацетиленовите бутилки трябва да се извършва на бензиностанции за ацетилен най-малко 5 години по-късно и се състои от:

• проверка на външната повърхност;
• проверки на пореста маса;
• пневматичен тест.

10.2.11. Състоянието на пореста маса в ацетиленовите бутилки трябва да се проверява на бензиностанциите най-малко 24 месеца по-късно.

В задоволително състояние, порестата маса на всеки цилиндър трябва да бъде извадена:

• година и месец на пореста маса;
• печат на бензиностанцията;
• печат с диаметър 12 mm с изображение на буквите "PM", удостоверяващ проверката на пореста маса.

02.10.12. Ацетиленовите бутилки, пълни с пореста маса, се изпитват с азот при налягане 3,5 МРа (35 кгс / см 2).

Чистотата на азота, използван за изпитване на бутилките, не трябва да бъде по-ниска от 97 обемни%.

10.02.13. Резултатите от изследването на ацетиленовите бутилки се записват в протокол за изпитване, който има, по-специално, следните колони: \\ t

1. Номерът на цилиндъра.

2. Търговска марка на производителя,

3. Дата (месец, година) на производство на бутилката.

4. Подпис на лицето, което е проверило цилиндъра.

5. Дата на провеждане и следващото изследване на бутилката.

10.02.14. Проверката на бутилките се извършва с цел идентифициране на корозия, пукнатини, затворени места, вдлъбнатини и други повреди по стените им (за определяне на годността на бутилките за по-нататъшна работа). Преди проверка бутилките трябва да се почистят старателно и да се изплакнат с вода и, ако е необходимо, да се измият с подходящ разтворител или да се дегазират.

02.10.15. Цилиндри, при които при инспектиране на външните и вътрешните повърхности, пукнатини, пленници, вдлъбнатини, вдлъбнатини, кухини и рискове, по-дълбоки от 10% от номиналната дебелина на стената, липсват разкъсвания и износване, износване на конеца и някои паспортни данни.

Отслабването на пръстена на шийката на цилиндъра не може да послужи като причина за отхвърлянето на последния. В този случай, бутилката може да бъде разрешена за по-нататъшно изследване след фиксиране на пръстена или подмяната му с нова.

Цилиндрите, които имат наклонена или слаба дюза за обувки, не се допускат за по-нататъшно изследване, докато обувката не бъде преопакована.

02.10.16. Капацитетът на бутилката се определя от разликата между теглото на бутилката, напълнена с вода, и теглото на празния цилиндър или с помощта на измервателни резервоари.

2.10.17. Отхвърлянето на бутилките според резултатите от външната и вътрешната проверка трябва да се извършва в съответствие с ND за тяхното производство.

Забранява се използването на бутилки, върху които не са поставени всички данни, посочени в точка 10.1.9 от Правилника.

Закрепването или смяна на хлабав пръстен на врата или обувката трябва да бъде завършен преди инспекцията на бутилката.

10.02.18. Безплатните стандартни цилиндри с капацитет от 12 до 55 литра с намаление на масата от 7,5% и повече, както и увеличаване на капацитета им с повече от 1% се отхвърлят и изваждат от експлоатация.

10.02.19. Бутилките, преобразувани в намалено налягане, могат да се използват за пълнене с газове, чието работно налягане не надвишава допустимата стойност за тези цилиндри и трябва да бъдат изтласкани върху тях: маса; работно налягане Р, МРа (kgf / cm2); изпитвателно налягане Rpr, МРа (kgf / cm2); дата на провежданото и следващото изследване и печат на изпитвателната точка.

Предварително отпечатаната информация за бутилката, с изключение на номера на бутилката, търговската марка на производителя и датата на производство, трябва да бъде запушена.

02/10/20. Отхвърлените цилиндри, независимо от предназначението им, трябва да станат неизползваеми (чрез поставяне на прорези на резбите на гърлото или пробиване на отвори в корпуса), което изключва възможността за по-нататъшна им употреба.

10.02.21. Проверката на бутилките трябва да се извършва в отделни, специално оборудвани помещения. Температурата на въздуха в тези помещения не трябва да бъде под 12 ° C.

За вътрешна проверка на бутилките е разрешено използването на електрическо осветление с напрежение, което не надвишава 12 V.

При инспектиране на бутилки, напълнени с експлозивни газове, фитингите на ръчната лампа и връзката на щепсела трябва да са искробезопасни.

10.02.22. Напълнени с газови бутилки, които са в дългосрочно съхранение в началото на следващия период на периодична проверка, подлежат на представител на администрацията на организационното проучване по селективен начин в размер не по-малко от 5 броя. от партида до 100 цилиндъра, 10 бр. - от партида до 500 цилиндъра и 20 бр. - от партида от над 500 цилиндъра.

При задоволителни резултати от изследването периодът на съхранение на бутилките се определя от лицето, което е извършило изследването, но не повече от 2 години. Резултатите от извадково изследване се документират в съответния акт.

В случай на незадоволителни резултати от изследването, бутилките се преразглеждат в същото количество.

В случай на незадоволителни резултати при преразглеждане не се разрешава по-нататъшното съхраняване на цялата партида цилиндри, газът от бутилките трябва да се отстрани в срока, определен от лицето (представител на администрацията), което е извършило изследването, след което бутилките трябва да бъдат подложени на техническо сертифициране поотделно.

10.3. Работни цилиндри

10.3.1. Работата, съхранението и транспортирането на бутилките трябва да се извършва в съответствие с изискванията на утвърдените по предписания начин инструкции.

10.3.2. Работниците, обслужващи бутилките, трябва да бъдат обучени и инструктирани в съответствие с точка 7.2.2. Правила.

10.3.3. Цилиндрите с газове могат да се съхраняват както в специални помещения, така и на открито, като в последния случай те трябва да бъдат защитени от валежи и слънчева светлина.

Забранено е съхранението в същата стая на бутилки с кислород и горими газове.

10.3.4. Газовите бутилки, инсталирани в помещенията, трябва да бъдат на разстояние най-малко 1 m от радиатори и други отоплителни уреди и печки и поне 5 m от източници на топлина с открит пламък.

10.3.5. При работа на бутилките газът в тях е забранен да се изразходва напълно. Налягането на остатъчния газ в бутилката трябва да бъде най-малко 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

10.3.6. Освобождаването на газове от цилиндри в резервоар с по-ниско работно налягане трябва да се извършва чрез редуктор, предназначен за този газ и боядисан в подходящ цвят.

Камерата с ниско налягане на регулатора на налягането трябва да има манометър и пружинен предпазен клапан, настроен към съответното допустимо налягане в резервоара, в който газът е прескочен.

10.3.7. Ако не е възможно да се освободи газ от бутилките на мястото на потребление поради повреда на вентила, последният трябва да се върне в станцията за зареждане. Освобождаването на газ от такива бутилки на бензиностанцията трябва да се извършва в съответствие с утвърдените по предписания начин инструкции.

10.3.8. За бензиностанциите, които произвеждат бутилки за пълнене със сгъстени, втечнени и разтворими газове, се изисква да водят дневник за пълнене на бутилката, който по-специално трябва да включва:

• дата на запълване;
• номер на цилиндъра;
• дата на проверка;
• маса на газ (втечнен) в цилиндър, кг;
• повредено тяло на цилиндъра;
• клапаните са дефектни;
• няма подходящо оцветяване или надпис;
• няма прекомерно налягане на газа;
• няма установени печати.

Запълването на бутилките, в които няма прекомерен натиск на газове, се извършва след предварителната им проверка в съответствие с инструкциите на организацията, извършваща пълненето (бензиностанция).

10.3.12. Подмяна на обувки и пръстени за капачки, подмяна на клапани трябва да се извършва в точки за проверка на бутилките.

Клапанът след ремонта, свързан с неговото разглобяване, трябва да се провери за плътност при работно налягане.

10.3.13. Разрешено е да се прикрепят обувките към цилиндрите само след като газът се освободи, клапаните се изпускат и бутилките се дегазират правилно.

Забранено е почистването и боядисването на газови цилиндри, както и укрепването на пръстените на врата.

03.10.14. Цилиндрите с отровни газове трябва да се съхраняват в специални затворени стаичийто дизайн се регулира от съответните правила и разпоредби.

10.03.15. Напълнените цилиндри с монтирани върху тях обувки трябва да се съхраняват в изправено положение. За да се предпази от падане, бутилките трябва да бъдат монтирани в специално оборудвани контакти, клетки или оградени с бариера.

10.03.16. Цилиндрите, които нямат обувки, могат да се съхраняват хоризонтално върху дървени рамки или рафтове. Когато се съхраняват на открити площи, бутилките с обувки се поставят в стекове с уплътнения от въже, дървени греди или гума между хоризонтални редове.

При подреждане на цилиндри в купчини, височината им не трябва да надвишава 1,5 м. Клапаните на цилиндрите трябва да се завъртят в една посока.

03.10.17. Складовете за съхранение на бутилки, пълни с газове, трябва да са едноетажни с леки покрития и да нямат таванско помещение. Стени, преградни стени, покрития на газохранилища трябва да бъдат направени от огнеупорни материали с огнеустойчивост най-малко степен II; прозорците и вратите трябва да се отварят навън. Стъклата за прозорци и врати трябва да бъдат матирани или боядисани с бяла боя. Височината на складовите съоръжения за бутилките трябва да бъде най-малко 3,25 m от пода до долните изпъкнали части на покривното покритие.

Подовете на складовете трябва да бъдат дори с неплъзгаща се повърхност, а складовете за бутилки с горими газове трябва да имат повърхност, изработена от материали, които изключват искри при удари с каквито и да било предмети.

3.10.18. Оборудването за складове за бутилки с горивни газове трябва да отговаря на стандартите за помещения, опасни за експлозии.

03.10.19. В складовете трябва да бъдат публикувани инструкции, правила и плакати за обработка на бутилки на склад.

10.03.20. Складовете за бутилки, пълни с газ, трябва да имат естествена или изкуствена вентилация в съответствие с изискванията на санитарните стандарти за проектиране.

03.10.21. Складовете за бутилки с взривоопасни и запалими газове трябва да бъдат разположени в зоната на мълниезащитата.

03.10.22. Складовите пространства за съхранение на бутилките трябва да се разделят на незапалими стени в отделения, всяка от които може да съхранява не повече от 500 цилиндъра (40 литра) със запалими или отровни газове и не повече от 1000 цилиндъра (40 литра) с негорими и нетоксични газове.

Отделенията за съхранение на бутилки с незапалими и нетоксични газове могат да бъдат разделени с огнеупорни преградни стени с височина не по-малко от 2,5 m с отворени отвори за преминаване на хора и отвори за средства за механизация. Всяко отделение трябва да има независим изход навън.

03.10.23. Пропуски между складовете за газови бутилки между складове и прилежащи промишлени сгради, обществени места, жилищни сгради   трябва да отговарят на изискванията на ND.

10.03.24. Подвижните цилиндри в местата на пълнене и консумацията на газ трябва да се извършват на специално пригодени колички или други устройства.

03.10.25. Транспортирането на напълнени с газ цилиндри трябва да се извършва при пружинен транспорт или в камион в хоризонтално положение, винаги с уплътнения между цилиндрите. Като уплътнения могат да се използват дървени ленти с изрязани гнезда за цилиндри, както и въжени или гумени пръстени с дебелина най-малко 25 mm (два пръстена на балон) или други уплътнения, които предпазват цилиндрите от удари един срещу друг. Всички цилиндри трябва да се вентилират в една посока по време на транспортиране.

Позволено е да се транспортират бутилки в специални контейнери, а също и без контейнери в изправено положение, с уплътнения между тях и бариера срещу възможен падане.

10.03.26. Транспортирането и съхранението на бутилките трябва да се извършва с винтови капачки.

Транспортирането на бутилки за въглеводородни газове се извършва в съответствие с правилата за безопасност в газовия сектор, одобрени от Госгортекнедзор на Русия.

Допуска се съхраняване на пълни цилиндри, докато се изхвърлят от потребителите, без предпазни капачки.

03.10.27. Транспортирането на бутилките по шосеен, железопътен, воден и въздушен транспорт трябва да се извършва в съответствие с правилата на съответните министерства и ведомства.

03.10.28. Наблюдението на спазването на Правилата в организации за пълнене, бензиностанции и изпитвателни пунктове трябва да се извършва от инспектора на Госгортехнадзор на Русия.

Тази статия представя основните изисквания към цилиндрите.

Цилиндрите за кислород и ацетилен са изработени по ГОСТ 949-73 от въглеродна и легирана стомана с капацитет 40 литра, от безшевни тръби и са предназначени за съхранение и транспортиране на сгъстени и разтворени газове при температури от минус 50 до плюс 60 градуса. S.

Цилиндрите, предназначени за съхранение и транспортиране на кислород и ацетилен, представляват стоманен цилиндричен безшевен съд с изпъкнало дъно, върху което е притисната опората. В горната част на цилиндъра завършва с гърло с вътрешна конусна резба 23/4 инча (27,8 mm), върху която е завита защитна капачка.

Поддържащи обувки от кислород и ацетиленови цилиндри са изработени от парче стоманена тръба, трябва да бъдат плътно монтирани на цилиндрите с пролука между носещата равнина на обувката и дъното на цилиндъра поне 10 mm.

Бутилките, предназначени за съхранение и транспортиране на ацетилен, трябва да се напълнят с подходящото количество от веществото и разтворителя.

Цилиндрите за втечнени газове (пропан-бутан и техните смеси) се произвеждат по ГОСТ 15860-84 от листа въглеродна стомана   и са предназначени за съхранение и транспортиране на втечнени газове при работна температура на стената на цилиндъра от минус 40 до плюс 50 градуса. S.

Цилиндрите за втечнени газове с капацитет 50 и 80 литра представляват стоманен, заварен цилиндричен съд, към който се заварява горното и по-нежното дъно.

Горното дъно завършва с гърло с вътрешна конична резба, където се завинтва вентилът. На врата има стоманен пръстен с външна тръбна резба 23/4 инча, върху който е завита предпазна капачка. Ботушът е заварен на дъното. На тялото се натискат задните пръстени.

В резбата на пръстените и капачките на цилиндрите не повече от 1/3 от общия брой резби, местните малки разкъсвания и отчупване не са по-дълги от 1/3 от обиколката.

Външните и вътрешните повърхности на бутилките трябва да са без черупки, залези, пукнатини и дълбоки драскотини.

Цилиндрите трябва да имат клапани, плътно завинтени в отворите на врата.

Следните данни трябва да бъдат разбити на горната сферична част на всеки цилиндър и ясно видими:

Търговска марка на производителя;
  номер на цилиндъра;
  действителната маса на празния цилиндър (kg): за бутилки с вместимост до 12 литра включително - с точност до 0,1 kg; над 12 до 55 литра включително - с точност до 0,2 кг; масата на бутилките с вместимост над 55 l се посочва в съответствие с ГОСТ или ТУ за тяхното производство;
  дата (месец, година) на производство и годината на следващото изследване;
  работно налягане Р, МРа (kgf / cm2);
  изпитвателно хидравлично налягане P_pr, MPa (kgf / cm2);
  вместимост на бутилките, l: за цилиндри с вместимост до 12 l включително - номинална; за цилиндри с вместимост по-голяма от 12 до 55 литра включително - действителната с точност до 0,3 литра; за бутилки с капацитет над 55 литра - в съответствие с ND за тяхното производство;
  печат на OTK на производителя от кръгла форма с диаметър 10 mm (с изключение на стандартните бутилки с вместимост над 55 литра);
  стандартен номер за цилиндри с капацитет над 55 литра.

Височината на маркировките върху бутилките трябва да бъде най-малко 6 mm, а на бутилки с капацитет над 55 литра - най-малко 8 mm.

Масата на бутилките, с изключение на ацетиленовите бутилки, се посочва, като се взема предвид масата на нанесената боя, пръстенът за капачката и обувката, ако има такива, предвидени от конструкцията, но без масата на клапана и капачката.

При цилиндри с вместимост до 5 литра или с дебелина на стената по-малка от 5 mm, паспортните данни могат да бъдат щамповани върху плоча, запоена на цилиндъра, или боядисани с емайл или маслена боя.

Външните повърхности на цилиндрите трябва да бъдат боядисани. Цветът на цилиндрите и надписите върху тях могат да бъдат направени от масло, емайл или нитроцелулоза.

Боядисване на новоизработени цилиндри и етикетиране се извършва от производителите, а по време на експлоатация - от бензиностанции или контролни точки.

Цилиндрите трябва да са с надпис, указващ предназначението им и напречната ивица под надписа. Надписите върху цилиндрите се полагат по обиколката на дължина поне 1/3 от обиколката, а ивиците по цялата обиколка, а височината на буквите на цилиндрите с капацитет над 12 литра трябва да бъде 60 mm, а ширината на лентата 25 mm. Размерите на етикетите и лентите върху бутилки с капацитет до 12 литра трябва да се определят в зависимост от размера на страничната повърхност на цилиндрите.

Цилиндрите, които са в експлоатация, трябва да бъдат подлагани на периодична проверка най-малко 5 години по-късно на бензиностанции.

Изпитването на бутилките, с изключение на бутилките за ацетилен, включва:

Инспекция на вътрешния, с изключение на бутилки за втечнен нефтен газ (пропан-бутан) с капацитет до 55 литра и външната повърхност на бутилките;
  проверка на теглото и капацитета;
  хидравлично изпитване.

Не се извършва проверка на масата и капацитета на безшевни цилиндри до и включително 12 литра и над 55 литра, както и заварени цилиндри, независимо от капацитета им.

Цилиндри, при които при инспектиране на външните и вътрешните повърхности, пукнатини, пленници, вдлъбнатини, вдлъбнатини, кухини и рискове, по-дълбоки от 10% от номиналната дебелина на стената, липсват разкъсвания и износване, износване на нишките и някои паспортни данни.

Изследването на ацетиленовите бутилки трябва да се извършва на бензиностанции за ацетилен най-малко 5 години по-късно и се състои от:

Изследване на външната повърхност;
  проверки на пореста маса;
  пневматичен тест.

Състоянието на пореста маса в ацетиленовите бутилки трябва да се проверява на бензиностанциите най-малко 24 месеца по-късно.

В задоволително състояние, порестата маса на всеки цилиндър трябва да бъде извадена:

Година и месец на пореста маса;
  печат на бензиностанцията;
  печат с диаметър 12 mm с изображение на буквите "PM", удостоверяващ проверката на пореста маса.

Забранено е използването на цилиндри, върху които не са щамповани всички данни.

Отхвърлените цилиндри, независимо от предназначението им, трябва да станат неизползваеми (чрез поставяне на прорези на резбите на гърлото или пробиване на отвори в корпуса), което изключва възможността за по-нататъшна им употреба.

Характеристики на бутилките с кислород, ацетилен и пропан-бутан:

основен » Охрана на труда » Правила за проектиране и безопасна работа на съдове под налягане. X. Допълнителни изисквания към цилиндрите