Сварка - складний процес, виконання якого повинно проводиться в суворій послідовності певних дій, які пов'язані з підготовкою металу, виконанням зварного з'єднання і подальшим контролем. Зварений шов, якщо не приділити йому належної уваги, є вразливим місцем в будь-який звареної конструкції. Причиною цього може послужити недоліки в розробці технології зварювання або взагалі її відсутність, недостатній контроль, невдалий вибір зварювального обладнання і матеріалів. Як результат - велика кількість браку і збитки понесені організацією для його усунення. Запобігти збитки можна коректно розробивши інструкцію виконання зварювальних робіт і проконтролировав її виконання.

Так що ж таке технологічна карта на зварювання? Карта технологічного процесу зварювання або як її ще називають технологічна карта зварювання - це документ, який є результатом розробки технології зварювання конкретного з'єднання, в якому прописані найважливіші технологічні параметри створення зварного з'єднання, по суті це інструкція зі зварювання з'єднань. Технологічна карта зварювання була затверджена і введена в активну дію першого січня 1984 года, більше 30 років тому. При розробці технології зварювання металоконструкцій кожне зварне з'єднання повинно бути виготовлено відповідно до розробленої для неї технологічною картою зварювання.

Технологічна карта по зварюванню повинна містити наступні дані:

1. Відомості про основному металі.

2. Відомості про якість і підготовці з'єднання під зварювання: дані про обробленні (величина зазору, величина притуплення, кут нахилу оброблення і т.д.), про кількість і розташування прихваток, дані про попередньому очищенні крайок, розміри шва.

3. Дані про фіксацію зварюється і про можливе підігріві. А також послідовність виконання проходів у звареному шві.

4. Відомості про використаний зварювальному обладнанні і зварювальних матеріалах. Підбір зварювальних матеріалів і устаткування грунтується на різних відомостях, отриманих з літератури, в тому числі професійної зварювальної (журнали, статті), на власному досвіді, а також на відгуках організацій.

5. Відомості про режим зварювання в залежності від способу зварювання можуть включати: зварювальний струм, Напруга дуги, швидкість зварювання, полярність при зварюванні, витрата захисного газу, швидкість подачі дроту та ін. Порушення рекомендованих режимів зварювання може привести до охрупчіванію металу шва і околошовной зони.

6. Відомості про форму зварного з'єднання, способах і обсягах контролю якості зварного з'єднання.

Розробка карти технологічного процесу зварювання починається з аналізу зварюваного матеріалу і підбору способу зварювання. Після цього проводиться аналіз умов, при яких буде працювати зварна конструкція і визначається, якими нормативними документами нормується виготовлення і робота цієї конструкції. Далі за даними нормативної літератури і за розрахунковими даними визначається режим зварювання, розраховується необхідна кількість проходів, геометрія зварного з'єднання та інші параметри.

Кожна технологічна карта по зварюванню отримує свій ідентифікаційний номер, який надалі використовується для вказівки в технічній документації і специфікаціях проекту. Візує карту технологічного процесу зварювання сам розробник, він же ставить свій підпис внизу формуляра.

При будівництві об'єкта на виробництві повинен знаходитися комплект
технологічних карт всіх використовуваних типів зварних з'єднань. Повний комплект карт технологічного процесу зварювання зберігається у відділі головного зварювальника. Зварювальник при виході на зміну отримує технологічні карти для зварних з'єднань, які він виконує в процесі роботи. Огляд і контроль підготовлених крайок і готового зварного з'єднання виконується службою технічного контролю відповідно до розділу контролю якості та випробувань зварних з'єднань. Таким чином, не відбувається ніякої плутанини між службами, так як все необхідне зазначено в технологічній карті зварного з'єднання.

На кожному підприємстві, при організації зварювального виробництва обов'язково складаються карти технологічного процесу зварювання, інакше складно витримати параметри, що пред'являються до якості виконуваної роботи. Деякі підприємства не можуть дозволити собі утримання дорогого інженерного складу зварювального виробництва. мінімізує Ваші витрати на утримання інженерно-технічних працівників і на підставі договору і технічного завдання, в найкоротші терміни розробить комплект технологічних карт зварювання, а також підбере обладнання та матеріали.

Для отримання якісного результату виконаної роботи при виробництві зварювальних робіт, зварник повинен керуватися документом, в якому коректно описані всі етапи виконання зварювання на об'єкті будівництва. Недотримання рекомендацій наведених у технологічній карті може привести до руйнування зварного з'єднання при експлуатації, що може спричинити за собою незворотні наслідки.

1.1. Технологічна карта розроблена на монтаж металоконструкцій АТС методою дугового зварювання із застосуванням зварювального обладнання та пристосування. Технологічна карта може застосовуватися в якості керівництва для технологічно правильного виконання робіт при зварюванні вузлів і деталей різних призначень в автозале, кросі, шахті і електроживлячих установках.

1.2. До складу робіт, що виконуються при монтажі металоконструкцій АТС методом зварювання, розглянутих в технологічній карті, входять:

Сварка жолобів відкритийого типу на прямих ділянках в стик і приварювання їх до настінних кронштейнів або кутника;

Сварка жолобів відкритого типу під кутом в 90 °, приварка жолобів до настінних кутника при проході через стіну, приварка жолобів вертикально на кронштейнах в стіні;

Сварка жолобів откритого типу при їх спусках в каркасному ряду і при проході через перекриття підлоги;

Установка і зварювання кронштейнів в шахті;

Монтаж металоконструкцій методом зварювання в шахті і кросі;

Кріпленн ие методом зварювання магістральних жолобів до лавим жолобах і магістрального жолоби в прольоті до 2,5 м;

кріплення м етод зварювання повітряних жолобів відкритого типу для кр оссіровочних проводів і рамок з випробувальними гніздами в абонентському кросі.

1.3. Роботи зі зварювання вузлів і деталей металоконструкцій можуть виконуватися в приміщеннях автозала, шахти, кросу, випрямної і акумуляторної. При виконанні зварювальних робіт, особливо в зимовий період, повинна бути включена припливно-витяжна вентиляція, а при виконанні зварювальних робіт в приміщенні шахти рекомендується застосовувати переносні вентиляційні пристрої.

В поміщений ії акумуляторної роботи зі зварювання вузлів металоконструкцій повинні бути закінчені до початку установки акумуляторних судин. При виконанні зварювальних робіт в приміщеннях з встановленим обладнанням обладнання повинно бути оберігаючи від попадання крапель металу і окалини.

1.4. При прив'язці технологічної карти до конкретного об'єкта і умов будівництва уточнюються обсяги робіт, калькуляція трудових витрат, техніко-економічні показники і засоби механізації з урахуванням максимального використання наявного парку монтажних механізмів і пристосувань.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ

2.1. Підготовчі роботи

2. 1.1. Підготуйте технічні приміщення, В яких буде проводитися монтаж вузлів металоконструкцій за допомогою зварювання, відповідно до ГОСТ 12.3.003 -75, ГОСТ 12.2.007-75 і обладнайте їх протипожежним інвентарем.

2. 1.2. Зробіть необхідні конструкції і деталі на місця виконання робіт і розкладіть їх у відповідності з технологічною послідовністю виконання монтажних робіт.

2. 1.3. Ознайомтеся з умовами виконання робіт і, при необхідності, обладнайте зону виконання робіт відповідно до «Правилами техніки безпеки і пожежної безпеки»(СНиП III-4-80, СНиПII -01-02-85).

2. 1.4. Переконайтеся в працездатності припливно-витяжної вентиляції.

2. 1.5. Підготуйте документацію, інструменти і пристосування, необхідні при виконанні зварювальних робіт.

2. 1.6. Переконайтеся в справності зварювального устаткування.

2.2. Загальні відомості про зварювальних з'єднаннях

2.2. 1. Звареним з'єднанням називають елемент звареної конструкції, що складається з двох або декількох деталей конструкцій і зварного шва, що з'єднує ці деталі (див. ГОСТ 5264-80. «Шви зварних з'єднань»).

2.2.2. При монтажі металоконструкцій встречаются наступні основні типи з'єднань: стикові, нахлесточного, таврові, кутові.

2.2 .3. Стикові з'єднання - найтиповіші зварні з'єднання, в яких торці або кромки деталей, що з'єднуються расвважають ся так, щоб між ними була відстань 1 - 2 мм. Деталі товщиною до 6 мм зварюють одностороннім швом, а більше 6 мм - дв ухстороннім швом.

2.2. 4. з'єднань внапуск здійснюються шляхом накладення одного елемента з'єднання на інший. Величина перекриття повинна бути не менше подвоєної суми товщини зварювальних кромок вироби. Деталі при зварюванні заварюють з обох сторін.

2.2 .5. Таврові з'єднання - з'єднання, при яких торець одного елемента примикає до поверхні іншого елемента свариваемой конструкції під деяким кутом. Для отримання міцного шва зазор між зварюються елементами повинен складати 2 ÷ 3 мм.

2.2.6. кутові соединеня здійснюються при розташуванні зварюваних елементів під прямим або довільним кутом і зварювання виконується по крайках цих елементів з однієї або з обох сторін.

2.2.7. все описа ські вище зварні з'єднання виконуються швом, який являє собою затверділий наплавлений метал, що з'єднує елементи звареної конструкції. зварні шви поділяються за такими ознаками: за матеріальним становищем щодо чинного зусилля (див. рис.), по положенню в просторі (див. рис.), за зовнішньою формою (див. рис.).

Мал. 1. Положення зварних швів щодо чинногопідсил ия:

а) фланговий, б) лобовий, в) косою

Мал. 2. Положення зварних швів в просторі:

а) нижній, б) горизонтальний, в) вертикальний, г) стельовий

Мал. 3. Зовнішні форми сварокних швів:

а) опуклий, б) нормальний, в) увігнутий

2.2.8. Діаметр електрода длязварювання встановлюють залежно від товщини зварювальних кромок, виду зварного з'єднання і розмірів шва. Для стикових з'єднань прийняті практичні рекомендації щодо вибору діаметра електрода в залежності від товщини зварювальних кромок:

2.2.9. При виконанні кутових і таврових сполукиинени беруть до уваги величину катета шва: при катеті шва 3 ÷ 5 мм зварювання виробляють електродом діаметром 3 ÷ 4 мм, а при катеті 6 ÷ 8 мм застосовують електроди діаметром 4 ÷ 5 мм.

2.2.10. За обраному діаметру електрода встановлюють величину зварювального струму, яка повинна бути вказана на заводській етикетці, приклеєною до пачці з електродами.

2.2.11. Величину зварювального струму для електродів 4 ÷ 6 мм можна визначити за формулою:

Y \u003d (40 ÷ 60) · D е,

де Y - величина зварювального струму, А;

D е - діаметр електрода, мм.

2.2. 12. Величину зварювального струму для електродів діаметром менше 4 мм і більше 6 мм можна визначити за формулою:

Y \u003d (20 + 6D е) · D е.

пр і це слід вносити поправки, що враховують товщину металу і положення зварного шва.

пр і товщині крайок від 1,3D е до 1,6 D е розрахункову вели чину зварювального струму зменшують на 10 ÷ 15%, а при товщині кромок більше 3D е - збільшують на 10 ÷ 15%. Зварювання вертикальних і стельових швів виконують струмом, на 10 ÷ 15% менше розрахункового.

2.2. 13. Металеві електроди для дугового зварювання виготовляють відповідно до ГОСТ 9466-75. «Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання і наплавлення. Класифікація, розміри і загальні технічні вимоги ».

Встановлені ГОСТом розміри:

Таблиця 1

2.2.14. Допустимі відхилення по довжині електрода при ручному виготовленні до ± 7 мм, а при машинному до ± 3 мм. Допустимі відхилення по діаметру в межах від -0,12 до +24 мм в залежності від значення діаметра і встановленому ступеню точності.

2.3. Послідовність і методи виконання робіт

2.3. 1. Проведіть збірку зварювального поста (див. Рис.), Для чого:

Мал. 4. З хема з'єднання зварювального поста для ручного зварювання

а) встановить е зварювальний трансформатор в спеціально обладнаному, відповідно до «Правилами техніки безпеки і пожежної безпеки», місці. Марку зварювального трансформатора вибирайте по табл. .

Таблиця 2

Примітка. У таблиці наведено серійно випускаються трансформатори для ручного дугового зварювання. Допускається заміна трансформаторів іншими, Аналогічними по застосуванню;

б) підключіть установлення зварювальний трансформатор до мережі електроживлення через рубильник або магнітний пускач за допомогою проводів ПРГ (ГОСТ 20520-80), АКРПТ або АКПРТН (ГОСТ 13497-77Е);

в) заземлите корпус зварювального трансформатора за допомогою дротів, зазначених в п. б;

г) підключіть одну з клем зварювального трансформатора до зварюваної деталі за допомогою затиску (див. рис.) проводами ПРГ (ГОСТ 20520-80), АКРПТ або АКПРТН (ГОСТ 13497-77Е);

Рі с. 5. Затискачі для приєднання зварювального дроту до зварюваного виробу:

а) зовнішній, б) гвинтовий

д) підключіть другу клему зварюваного трансформатора до електротримачі (див. рис.) проводами ПРГД або ПРГДО (ГОСТ 6731-77Е);

Мал. 6. Види електрододер

е) вибирайте перетин проводів для зварювальних робіт при їх довжині не більше 30 м по найкращим практикам:

ж) при довжині нЕ зварювальних проводів до 100 - 150 м падіння напруги визначайте за формулою:

U l \u003d 1,73Jρl / s,

де U l - паде ня напруги, В;

J - зварювальний струм, А;

ρ - питомий опір проводів, Ом · м;

l - довжина проводів,м;

s - площа перерізу проводів,мм 2.

Якщо значення U l перевищує допустимий більш ніж на 5%, необхідно збільшити площу перерізу проводів;

з) пользуйт есь для захисту очей і шкіри обличчя при виконанні зварювальних робіт щитками, масками або мотошоломами (ГОСТ 1361-69) (див. рис.).

Рі с. 7. Засоби захисту від впливу зварювальної дуги і бризок металу

2.3.2. виро зведена кріплення відповідно до проектної та інструктивно документацією всіх необхідних настінних кутників, кронштейнів в приміщеннях автозала, кросу, шахти і електроживлячих установок.

Рі с. 8. Сварка жолобів встик

До нас тенним кутникакінці магістральних жолобів приварюються з двох сторін так, як вказано на рис. .

Мал. 9. Кріплення жолоба до кронштейну або косинці уздовж стіни

2.3.4. Пропустіть магістральний жолоб через отвір в стіні приміщення, присуньте його до магістрального жолобу, покладеної й закріпленому (див. П.) Так, щоб зазор між жолобами дорівнював 1 ÷ 2 мм, і зробіть зварювання магістральних жолобів в стик під кутом 90 ° (див . рис. і рис.). При цьому кожна бічна смуга жолоби проваривается з усіх боків.

Мал. 11. Кріплення магістрального жолоби при стику в 90 °

2.3.5. Приварите магістральний желпро в проході через стіну до настінних кутника (див. рис.). Зварювання проводиться з одного боку жолоби одностороннім швом в шаховому порядку.

Р ис. 12. Прохід магістрального скарга через стіну

2.3.6. Приварите вертикальні магістральні жолоби до кронштейнів, закріпленим на стіні приміщення (див. Рис.). Зварювання проводиться до кожного кронштейну з трьох сторін.

Мал . 13. Кріплення вертикального магістрального жолоби до стіни

2.3 .7. Змонтуйте спуски магістральних жолобів в каркасному ряду (див. Рис.), При цьому приварення жолобів до кронштейнів каркасного ряду зробіть з трьох сторін кожної бічної смуги жолоби.

Рі с. 14. Спуск жолобів в каркасному ряду

2.3.8. Змонтуйте спуски магистральних жолобів в місцях їх проходження через перекриття підлоги (див. рис.). При виконанні робіт приварення магістральних жолобів до обрамлення прохідного отвору зробіть по обидва боки бічних смуг жолоби.

Мал. 15. Прохідний пристрій магістральних жолобів через перекриття

2.3.9. Змонтуйте металоконструкції в приміщенні шахти. Підстави щілинних кронштейнів приварюються до фундаментних кутника. У верхній частині кронштейни при варівают до сталевої полосе 30 × 4. Приклад установки кронштейнів в шахті показаний на рис. .

Мал. 16. Приклад установки кронштейнів в шахті

Кріплення рядів щілинних кронштейнів між собою і до стін приміщень проводиться за допомогою магістральних кутників 40 × 50 × 4, які приварюють до верхньої частини щілинних кронштейнів і настінним кутника. Рядові жолоби в приміщенні шахти приварюють до магістральних кутника, причому до крайніх кутника жолоби приварюють з двох сторін (див. Рис.), А до решти кутника - з одного боку в шаховому порядку (див. Рис. І рис.).

Мал. 17. Розташування та місця зварювання жолобів в шахті (приблизний)

Мал. 18. Розташування та місця зварювання жолобів в шахті (приблизний)

2.3.10. Магістральні е косинці кріплення рядів кронштейнів в шахті зрощуються методом зварювання в стик (див. Рис. А) або внахлест (див. Рис. Б).

Мал. 19. Приклади зрощування магістральніх кутників

2.3.11. Проведіть монтаж повітряних жолобів по стінах приміщення шахти. Приклад розташування і місця зварювання жолобів наведено на рис. і рис. .

Мал. 20. Розташування та місця зварювання жолобів в шахті (приблизний)

Мал. 21. Розташування та місця зварювання жолобів в шахті (приблизний)

2.3.12. Монтаж металоконструкцій в кросі проводиться аналогічно монтажу металоконструкцій в шахті. Ряди стативов в кросі кріпляться між собою і до настінних кутника приміщення за допомогою магістральних кутників 40 × 50 × 4, які приварюють до каркасу кросу і настінним кутника. Кріплення рядових жолобів в кросі методом зварювання виробляється аналогічно кріпленню в шахті. Приклад установки жолобів над осередками кросу показаний на р ис. .

Р ис. 22. Приклад установки жолобів над осередками кросу

2.3.13. Кріплення маг істральних жолобів до рядових здійснюється методом зварювання за допомогою стрижня, який приварюють до бічних смугах рядових і магістральних жолобів з обох сторін (див. Рис. 23).

Мал. 23. До р епленіе магістрального жолоби до рядовому

2.3.14. Кріплення магістральних жолобів Ж магістральним жолобах в прольоті до 2,5 м просуществляется методом зварювання, причому магістральний жолоб для міцності підсилюють сталевими стрижнями, приварюється до обох бічних смугах жолоби (див. рис.).

Мал. 24. Кріплення жолоба в прольоті до 2,5 м

3 .3.15. Кріплення жолобів для кроссировочні проводів проводиться аналогічно кріпленню магістральних жолобів в прольоті до 2,5 м також методом зварювання, тільки без використання сталевих стрижнів жорсткості. Приклад кріплення жолобів наведено на рис. .

Мал. 25. Приклад кріплення жолоба для хроміровочних проводів

2.3. 16. Кріплення рамки з випробувальними гніздами в абонентському кросі проводиться методом зварювання. Приклад кріплення рамки методом зварювання показаний на рис. .

Мал. 26. Кріплення рамки з випробувальними гніздами в абонентському кросі

2 .3.17. Після закінчення монтажу металоконструкцій проводиться очищення зварних з'єднань від окалини, перевірка якості їх виконання та фарбування сірої емаллю.

2.3. 18. У процесі перевірки якості зварних з'єднань шляхом зовнішнього огляду за допомогою лупи з 10-кратним збільшенням можуть бути виявлені дефекти. Види дефектів, одержані в процесі зварювання, наведені на рис. .

Мал. 27. Вид и дефектів при зварюванні

2 .3.19. Дефекти зварних з'єднань виправляють підваркою з подальшим очищенням від окалини і покриттям одним шаром сірої емалі.

2.4. Заходи безпеки при виконанні зварювальних робіт

2.4. 1. Корпуси джерел живлення дуги (трансформатори), зварювального допоміжного устаткування і зварюються вироби заземляются до початку робіт.

2.4.2. за землення здійснюється мідним дротом, Один кінець якого приєднується до спеціального болта з написом «Земля» на корпусі джерела живлення дуги, а другий кінець - до заземлювальної шини.

2.4 .3. Для підключення зварювального трансформатора до мережі використовуються настінні ящики з рубильниками, запобіжниками і затисками. Довжина проводів електроживлення не повинна перевищувати 10 м.

2.4.4. При необхідності нарощування проводів харчування застосовується соедичої муфта з міцної ізоляційної масою.

2 .4.5. Провід живлення підвішуються на висоті 2,5 - 3,5 м, а спуски проводів полягають в металеві труби.

2.4.6. зварювальні провода повинні застосовуватися зі справною ізоляцією і мати перетин, відповідне зварювального струму.

2.4.7. св етофільтри, які вставляються в оглядовий отвір щитка, маски або шолома, вибираються відповідно до ГОСТ 9497-60, в залежності від зварювального струму. Передбачено чотири типи скляних світлофільтрів: Е-1 (для струмів 30 - 75 А), Е-2 (для струмів 75 - 200 А), Е-3 (для струмів 200 - 400 А), 3 - 4 (для струмів понад 400 А).

2.4.8. Для захисту очей робочих, які допомагають при виконанні зварювальних робіт, застосовуються світлофільтри В-1, В-2 і В-3.

2.4.9. Зварювальні роботи проводяться в спецодежде з брезенту або щільного сукна, в рукавицях і головному уборі , При цьому штани не повинні бути заправлені в взуття, кишені - повинні бути закриті клапанами, а куртка не повинна бути заправлена \u200b\u200bв штани.

2.4 .10. При зварюванні стельових, горизонтальних і вертикальних швів надягають брезентові нарукавники і щільно зав'язують їх поверх рукавів у кистей рук.

2.4. 11. Зварені шви зачищають від шлаку лише після повного охолодження і обов'язково в окулярах із простими стеклами.

2.4. 12. Вентиляційні пристрої повинні забезпечувати повітрообмін при ручному дугового зварювання електродами з якісним покриттям від 4000 до 6000 м 3 на 1 кг витрати електродів.

2.4. 13. На робочому місці допускаються наступні концентрації речовин в повітрі (в мг / м 3): марганець і його сполуки - 0,3; хром та його сполуки - 0,1; свинець та його сполуки - 0,001; фтористий водень - 0,5; окис азоту - 5,0; бензин, гас - 300,0.

концентрація нетоксічной пилу більше 10 мг / м 3 не допускається, однак, якщо вміст кварцу в пилу перевищує 10%, то концентрація нетоксичного пилу допускається тільки до 2 мг / м 3.

2.5. Чисельно-кваліфікаційний склад виконавців

Роботи по монта жу металоконструкцій АТС методом зварювання виконуються ланкою загальною чисельністю 3 людини, до складу якого входять: монтажник зв'язку 5 розряду і два монтажника зв'язку 4 розряду, один з яких закінчив курси по методам виконання зварювальних робіт.

2.6. Калькуляція трудових витрат

норма ча мени на зварювання - Т складається з п'яти елементів: підготовчого часу -t п , Основного часу -t про , Допоміжного часу - t в, дополн даткови часу - t д і заключного часу - t з.

де Y \u003d 7,85 г / см 3 - питома щільність стали,

F \u003d 0 , 55 см 2 - поперечний переріз шва,

L \u003d 100 см - довжина шва,

d в \u003d 10 г / А · год - коефіцієнт наплавлення електродів,

J \u003d 180 А - сила струму при зварюванні,

Куч. \u003d 0,25 - коефіцієнт, що враховує організацію праці,

до - ко іент, що враховує організацію праці на 100 см шва,

t про - основний час горіння дуги.

калькуляція тр удова витрат наведена в табл. .

Таблиця 3

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Трудомісткість робіт, чол.-Дн. -

Тривалість, дн. -

число зайнятих монтажників, чол. - 3

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

Потреба в інструментах і пристосуваннях призводиться в табл. .

для утримання електрода для зварювання

Зварювальний дріт марки ПРГДL \u003d 3 м

ГОСТ 6371-77Е

для під'єднання до електродотримача

З'єднувальна муфта

МС-2

для з'єднання проводів

клема заземлення

КЗ-3

для оберігання очей від дії зварювальної дуги

Скло світле розміром 52 × 104 × 3

для запобігання світлофільтрів

Щітка металева на Кардострічка

ТУ-494-01-104-76

для зачистки поверхонь, що зварюються

Маска зварника ШС

ГОСТ 1361-69

для захисту від зварювальної дуги

зубило

ГОСТ 7211-72

для зачистки шва

Метр складаний металевий

ГОСТ 7253-54

для виміру деталей і відстаней між ними

зварювальний трансформатор

ТД-251 У2

ел ектроди

Головна » інструкції » Технологічна карта по зварюванню листа. Проблеми зі спиною і суглобами - прямий шлях до інвалідності! Як врятувати себе і забути про біль, розповідає доктор медичних наук, професор Бубновский Сергій Михайлович. Що ж робити в такій ситуації