Große Enzyklopädie von Öl und Gas. Wie man Deckennaht kocht Allgemeine Sicherheitsempfehlungen. Schweißtechnik Die Wurzel der Naht, die Füllung und die Frontschicht

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Die qualitativ hochwertigste Verbindung von Stahlrohren jeder Größe ermöglicht das Lichtbogenschweißen. Die verbundenen Teile schmelzen somit unter der Wirkung einer elektrischen Entladung. Der Artikel enthält visuelle Lektionen zum Schweißen.

Technologie des Lichtbogenschweißens von Metallrohren

Das Lichtbogenschweißen hat technologische Standards und Eigenschaften, abhängig von Material, Wandstärke und Zweck der Rohre.

Schweißen fester Rohrverbindungen

Die Verbindung von Nichtdrehgelenken wird auf drei Arten durchgeführt, die ortsabhängig sind:

1. vertikal;
2. waagerecht;
3. in einem Winkel von 45 Grad.

Die vertikale Methode umfasst 4 Stufen:

1. Schweißrohr mit der Erstellung der Wurzelwalze. Die wichtigste Etappe bei der Bildung der Verbindung, die die Grundlage für alle Arbeiten sein wird. Die Neigung der Elektrode relativ zur Oberfläche: "Winkel zurück". Die Länge des Bogens muss angepasst werden: Wenn die Eindringtiefe nicht ausreicht, stellen Sie einen kurzen ein, mit einem normalen einen Durchschnitt. Das Vorhandensein einer geschweißten Walze für lange Zeit im flüssigen Zustand führt zum Auftreten von Fehlern. Daher wird bei einer großen Menge an Schweißbad die Gargeschwindigkeit reduziert.
2. Beim Schweißen von drei Walzen erfolgt die Durchführung der Terminierung. Die Ausführung der Rollen erfolgt im erhöhten Modus. Je nach Richtung der Schlacke wird das Schweißen rechteckig oder im "hinteren Winkel" durchgeführt. Die Oberkante der letzten Walze muss einen Mindestwert zur Oberkante haben. Normalerweise gleich dem Durchmesser der Elektrode.
3. Die Bildung der Burg am Anfang und Ende der Walzen. Das angeformte Schloss ist der Anfang der Walze mit einem Versatz von 5 mm vom vorherigen. Bei der Ausführung des Gelenks muss die Walze auf ihrer gesamten Länge kontinuierlich ausgeführt werden.
4. Schweißung an der Vorderseite durchführen. Es wird mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt und hat zum Ziel, eine flache Oberfläche zu bilden. Das Schweißen endet über den Nahtanfang hinaus.

Der horizontale Modus erfordert professionelle Fähigkeiten. Es wird mit einem anderen Schweißstrom und einem anderen Winkel zum Werkstück erzeugt. Diese Technik umfasst drei Schritte:

1. decke;
2. vertikal;
3. unten.

Innerhalb einer Stufe erfolgt das Schweißen kontinuierlich, beginnend mit der Position "Winkel nach hinten" und endend mit der Position "Winkel nach vorne".

Das Schweißen in einem Winkel von 45 Grad beginnt mit der Erstellung der ersten Walze in einem Winkel von 90 Grad. Die Naht tritt während des kontinuierlichen Schmelzens der zweiten Walze auf. Nach dem Füllen der Basis wird die erste Walze geschmolzen. Dadurch werden Verbindungen horizontal und vertikal hergestellt.

Schweißrohr "unter dem Lumen"

Die Technologie bietet folgende Bedingungen:

1. stumpfer Wert: 2-2,5 mm;
2. spalt zwischen den Kanten: nicht mehr als 3 mm;
3. Öffnungswinkel: im Bereich von 60 bis 70 Grad;
4. zusätzliche Bearbeitung der Kanten durch Abschrägen, um ihnen die notwendige Form zu geben und Unregelmäßigkeiten zu beseitigen;
5. die Dicke der zu schweißenden Wände sollte 3 mm oder 10% nicht überschreiten.

Schweißen von Hochdruckleitungen

Ein Merkmal des Schweißens von Hochdruckrohrleitungen ist die Notwendigkeit, die anzuschließenden Elemente auf 300 ° C vorzuwärmen, was während des gesamten Prozesses des Verklebens und Kochens erhalten bleibt.

Beim Kochen von Gaspipelines beachten Sie:

1. Als Gasleitungen werden dickwandige Rohre verwendet, was die Gesamtkomplexität der Arbeit erhöht.
2. Es gibt erhöhte Anforderungen an die Qualität und Zuverlässigkeit der Schweißnaht, sodass die Arbeit von erfahrenen Fachleuten angezogen wird.
3. Das gesamte System (Rohr sowie Fugen, Schweißnähte) muss korrosionsbeständig sein. Nach dem Kochen wird zum Entfernen von Wärmespannungen ein Segment von 10 cm in jede Richtung von der Schweißnaht auf 500 bis 600 ° C erhitzt. Hierzu werden thermische Öfen, Induktionsheizungen, Gasbrenner verwendet.

Bei Erwärmung sind die Rohrenden geschlossen, um eine Kühlung und Luftbewegung in der Rohrleitung zu verhindern.

Automatisches Schweißen

Beim sogenannten Unterpulverschweißen wird der Verbrennungszone der Lichtbogen des Elektrodendrahts mit Hilfe des Schweißkopfes des Automaten zugeführt. Im geschmolzenen Zustand gelangt der Metalldraht in das Schweißbad und vermischt sich mit dem Grundmetall.

Automatisches Schweißen ermöglicht:

1. den Prozess beschleunigen und stabilisieren;
2. mache den Bogen unsichtbar;
3. den Bereich der Teile in der Dicke erweitern;
4. machen die Nähte widerstandsfähiger gegen Risse und Poren.

Der Fluss wirkt sich positiv auf die Lichtbogenstabilität und die chemische Zusammensetzung der Schweißnaht aus. Für das automatische Schweißen ist die Möglichkeit der Verdrehung der Verbindung erforderlich.

Rohre mit großem Durchmesser schweißen

In mehr als der Hälfte der Fälle werden Stahlrohrleitungen mit Rohrschweißmaschinen verbunden. Wenn es unmöglich ist, die mechanische Methode beispielsweise aufgrund der Besonderheiten der Lokalisierung anzuwenden, die Einschränkung bei der Manipulation der Rohrleitung, manuelles Schweißendurchgeführt von einem Team von Schweißern.

Für Stammleitungen mit einer Wandstärke von weniger als 6 mm in zwei Lagen schweißnahtmehr als 6 mm - drei. Umkehrrollenwurzelnaht kann bis zu 3 mm hoch sein. Führen Sie an den schlecht verschweißten Stellen der Wurzelnaht eine zusätzliche Verstärkung von der Rohrinnenseite aus. Diese Anforderung gilt auch für den Teil der Wurzel, der in der Überkopfposition ausgeführt wurde: Das untere Viertel des Umfangs der Verbindung wird von innen ausgeführt. Drehgelenke erfordern das Schweißen über den gesamten Gelenkumfang. Gelee wird mit Elektroden 3-4 mm durchgeführt.

Rohre mit großem Durchmesser erfordern die Verwendung spezieller Zentriervorrichtungen.

Schweißen von Stahlrohren "am Licht" - Schritt für Schritt Anleitung

"Zum Licht" Pfeife wird mit dicken Wänden gebrüht, wobei 2 mm nur die Menge des Stumpfens ist.

Vorbereitung und Schneiden

Schleifmethode - die am wenigsten verlässliche Methode, da Schleifpartikel in das Metall eingebracht werden, wodurch die Qualität des Schmelzens verhindert wird und Risse auftreten.

1. Doppelseitige Y-artige symmetrische Schnitte mit einem Winkel von 65 Grad, optimaler Stumpfheit und einem Spalt von 2 mm anwenden.

2. Verwenden Sie beim Anfertigen von Schrägkanten thermische oder mechanische Methoden. Aufgrund der hohen Kosten für das thermische Beschneiden (Laser, Plasma) verwenden sie in der Praxis verschiedene Arten der mechanischen Bearbeitung, die es ermöglichen, eine Ebene mit hoher Genauigkeit zu erhalten:

   Somit kann bei dieser Art von Elektrode die Feuchtigkeit 0, 35% des Gewichts der Beschichtung betragen, um Stöße in der Schweißschnur zu verursachen. Der zum Schweißen verwendete Hauptstrom wird ebenfalls bei derselben Temperatur getrocknet. Vorhandene Feuchtigkeit auf dem Werkstück, insbesondere zu Beginn der Schweißschnur, kann das Atmen erleichtern. In Situationen, in denen die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, muss sie durch Vorwärmen entfernt werden. Die zu schweißenden Oberflächen sollten gründlich von Schlacke, Rost und gerollter Rinde gereinigt werden.

   Organisches Material muss ebenfalls vollständig entfernt werden. Fette, Öle, Farben oder andere organische Stoffe verdampfen und zersetzen sich bei der Temperatur des Bogens in ihren Bestandteilen, was zu einer großen Menge an Wasserstoff und Sauerstoff in der Schweißschnur und folglich zur Bildung von Schlägen führt. Schweißstrom zu hoch. Die Temperatur des geschmolzenen Metallbades wird bestimmt durch schweißstromsollte bestimmte Grenzen nicht überschreiten. Chemische Reaktionen, die im Schweißbad ablaufen, beschleunigen sich mit zunehmender Temperatur, erhöhen aber auch die Löslichkeit von Gasen in der Metallschmelze.

   • verarbeitung auf der Mühle;
   • handbearbeitungsfase;
   • schneiden mit Schleifscheiben;
   • schlitzkanten.
3. Reinigen Sie die Verbindungen geschweißter Produkte mit Weißmetall. Es sollte keine Unregelmäßigkeiten, Grate, Rost geben.
4. Oberflächen mit Aceton oder einer ähnlichen Substanz behandeln. Die Anwesenheit von Fett, Schmutz und Staub verhindert die Qualität der zusammengesetzten Metallmoleküle.

Zentrier- und Andockrohr

1. Zentrier- und Andockprodukte mit geringem Durchmesser halten durch Fixieren mit verfügbaren Werkzeugen oder mithilfe von Hilfsmitteln fest.
2. Große Rohre (ab 60 mm) sollten mit einer speziellen Ausrüstung zentriert werden - einem Zentrierer: innen oder außen. Beide haben einen elektrohydraulischen Antrieb. Interne sind vorzuziehen, da die Verbindung bei ihrer Verwendung nicht geschlossen bleibt. Dies ermöglicht den Einsatz von Maschinen zum Schweißen und schränkt die Manipulation der manuellen Verbindung nicht ein.
3. Lassen Sie im manuellen Ausrichtungsmodus keine Abweichungen zu. Perfektes Docking ohne Zentralisierung - ist unrealistisch, aber versuchen Sie, die Abweichung zu minimieren.
4. Schließen Sie genau das Rohr an und beginnen Sie mit dem Kochen der Wurzelnaht.

Wurzelschweißen

1. Kochen Sie die Naht unter folgenden Bedingungen:
   • mindeststrom;
   • umgekehrte Polarität;
   • kurzer Lichtbogen;
   • trockene Elektroden;
   • kein Wind in der Pfeife
2. Sieden Sie senkrecht, die Elektrode steht senkrecht zur Ebene.
3. Elektrode schmelzen die Kanten - zwischen ihnen springt ein Sprung, der als Schweißbad bezeichnet wird. Vor dem Jumper befindet sich das sogenannte technologische Fenster.
4. Überwachen Sie sorgfältig die Größe des Prozessfensters: Während des gesamten Prozesses sollte es den gleichen Durchmesser haben.
5. Machen Sie eine Wurzelnaht, die nicht mehr als 1 mm hoch ist. Die Umlenkrolle darf diesen Wert ebenfalls nicht überschreiten.\u003e
6. Am Anfang und am Ende der Naht wird der Übergangsbereich zwischen den Elektroden gereinigt, um die Bildung von Poren im Metall zu vermeiden, deren Vorhandensein früher oder später zum Verlust der Dichtheit des Rohres führt.

Schweißnaht füllen und auskleiden

1. Füllen Sie nach dem Schweißen der Wurzel den gesamten Nahtabschnitt.
2. Verwenden Sie je nach Wandstärke und Material eine ein- oder mehrschichtige Durchgangsmethode.
3. Die Bewegung der Elektrode während des Füllens ist ein Dreieck: Kante 1 - Kante 2 - technologisches Fenster.
4. Achten Sie auf die erhitzten Kanten und die Wurzelnaht. Je länger das Aufwärmen, desto breiter der Füllschritt.
5. Reinigen Sie nach jeder Schicht die Oberfläche von Schlacke.
6. Wenn Sie über die Fähigkeit verfügen und der Durchmesser der Wand dies zulässt, füllen Sie die Füllung und das Futter in einem Durchgang aus.

Videolektion des Rohrschweißens unter dem Licht

Gasleitungen unter Druck schweißen

Das Verschweißen von speziellen Gasrohren für den Transport von Hochdruckinhalten stellt erhöhte Anforderungen an den Prozess.

Gasrohrschweißtechnik

Die Eigenschaften von Schweißrohren für den Transport von Hochdruckzusammensetzungen werden durch zwei Eigenschaften bestimmt:

1. Dicke Wände und kleiner Durchmesser.
2. Aggressive Wirkungen von transportierten Gasen.

Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 10 cm werden mehr als von Hand gegart - durch halb- oder automatisches Schweißen mit manuellem Schweißen der Nahtwurzel. Bei einem Durchmesser von mehr als 6 cm spezielle Ringe verwenden. Die Schweißnaht ist mehrschichtig - aus 4 Schichten und mehr, abhängig von der Belastung der Rohrleitung und den Materialeigenschaften. Nach Abschluss der Arbeiten wird eine obligatorische Prüfung durchgeführt - Fehlererkennung innerhalb und außerhalb des Schweißbereichs.

Oxideinschlüsse sind Metalloxide, die während der Erstarrung in die Masse der Schweißschnur eingebettet sind. Die Hauptursachen des Fehlers. Die Oberflächen der zu schweißenden Teile sind bedeckt mit: Walzrückständen, Metalloxiden, Schmutz oder anderen Verunreinigungen, die in das Schweißbad gelangen, was zu Einschlüssen führt. Daher wird empfohlen, die Oberfläche des Werkstücks mit einer Breite zu reinigen, die etwa der doppelten Dicke der zukünftigen Schweißschnur entspricht. Flammenplattenrost kann ein Ort sein, an dem sich beim Schweißen Schlacke ablagert, der schwer zu entfernen ist.

Julia Petrichenko, Expertin

Video-Lektion zum Schweißen von Gasrohren

Mögliche Fehler und Defekte in der Schweißnaht

1. Ein großer Strom beim Kochen der Wurzel führt zur Bildung eines Lochs anstelle eines technologischen Fensters, durch das Metall herabtropfen kann. Stellen Sie einen Strom mit einer solchen Stärke bereit, dass das Metall unmittelbar nach der Bewegung der Elektrode buchstäblich abkühlen kann.
2. Wenn das Prozessfenster nicht sichtbar ist, ist der Strom wahrscheinlich zu niedrig und steigt an.
3. Eine kleine Mattierung führt zu einer Erhöhung des technologischen Fensters und zum Absacken des Metalls im Rohrinneren.
4. Ein Spalt von mehr als 2 mm garantiert das Auftreten von Poren in der Naht - die Arbeit wird unbefriedigend sein.
5. Beim Schweißen mit einer Elektrode können keine Sprungbewegungen von mehr als 5 mm Länge ausgeführt werden.

Stahlrohre schweißen - für Anfänger ist nicht einfach. Die Erfahrung wird mit Erfahrung und einem intuitiven Gefühl dafür einhergehen, was an welchem ​​Punkt zu tun ist, damit die Schweißnaht perfekt ist.

Schweißtechnik

Verwendung von lichtbogenschweißen kommt in unserem Leben überall vor und zeichnet sich durch die zuverlässige Verbindung von Metallrohren aus. Daher wird es in unseren Besonderheiten in der Heizungsanlage häufig verwendet, da bei hohem Druck und niedrigen Temperaturen keine andere Konkurrenz zu diesem Material besteht. In einem solchen System ist die Verwendung von nahtlosen Rohren vorgesehen, und das Zusammenschweißen sorgt für eine spezielle Technologie, deren Einhaltung unbedingt erforderlich ist. Es besteht in der Durchdringung der Nahtwurzel.

Beim Schweißen von Rohren und Ausrüstungsgegenständen an gewöhnlichen Rohrleitungen oder Abwasser ist alles viel einfacher. Was ich unten beschreibe, bezieht sich direkt auf das Dampfsystem, und der Installationsprozess in einer Hochdruckgasleitung ist ähnlich. Interessiert an Ihnen, lieber Besucher, solche Informationen? Dann lade ich Sie zum Lesen ein, ich habe versucht, alles in einfacher Sprache zu präsentieren.

Art der Schweißnaht

Wir haben also zwei Rohre mit gleichem oder unterschiedlichem Durchmesser, wir werden sowohl diese als auch diese Option berücksichtigen. Im ersten Fall verbinden wir das Rohr mit dem Auslass, und im zweiten müssen wir ein Rohr mit einem Durchmesser von 76 Millimetern in ein Rohr mit einem Durchmesser von 133 Millimetern einbetten. Damit wir absolute (keine Angst vor dem Wort) Dichtheit erreichen können geschweißte Verbindung  Die Schweißnaht wird doppelt sein. Kochen Sie zuerst die sogenannte - Wurzel der Naht, und blockieren Sie sie dann mit der zweiten.
  Wir werden den gesamten Prozess in mehrere Stufen unterteilen, jede davon ist wichtig und wird ohne „Pfosten“ gemacht. Wenn etwas schief gelaufen ist, ist es besser, in der Anfangsphase „Idealität“ zu erreichen. In unserem Fall wird es kein lustiges Sprichwort geben: "Vielleicht fließt es nicht."

1. Vorbereitung der geschweißten Flächen.

Beinhaltet eine gute Passung zueinander. Die Fase wird an beiden Stoßflächen entfernt, idealerweise um 45 Grad zur Rohrachse. Es sollte mit der Bedingung entfernt werden, dass das Ende flach mit einer Breite von 2-3 Millimetern bleibt.

Auf diesem Foto befindet sich am Ende der Pfeife ein Markup. Der Linie, aus der ein Element geschnitten werden muss, wird als "Schnurrbart" oder "Fisch schneiden" bezeichnet.

Und hier ist eine Momentaufnahme, wie der Schnitt und die bearbeitete Oberfläche des Rohlings aussehen.

2. Schweißflächen verbinden.

Dieses Foto zeigt das Gelenk an den Zacken. Beide Oberflächen der Oberflächen haben Fasen und sind nicht miteinander in Kontakt, mit einem Spalt von 2-3 mm ist es notwendig (Spalt) für das Durchdringen der Nahtwurzel.

Ist wichtig  damit die zu verschweißenden Elemente koaxial sind, kann von einer Verschiebung relativ zueinander keine Rede sein, andernfalls wird es die Verbindung sein abgelehnt.
Exponieren und packen Sie sich gegenseitig. Bei ungleichem Spalt zwischen den Oberflächen, der Fall ist, wenn das Rohr ungleichmäßig geschnitten ist, ändern wir mit Hilfe einer Schleifmaschine mit einer Trennscheibe eine Gleichmäßigkeit über den gesamten Umfang.

  Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 50 Millimetern werden an zwei Stellen auf größeren Durchmessern - mindestens drei Anschlägen - festgehalten, und Sie beginnen an der logischen Stelle der vierten Stelle zu kochen. Bereits beim Schweißen bis zum nächsten Anschlag muss dieser gereinigt werden.

Wurzelschweißung

Zum ersten Mal ist alles zum Eindringen bereit, was der Schweißer als nächstes tut.

In seiner Arbeit ist eine solche Nuance sehr wichtig, um die Bildung von Poren zu verhindern. Tatsache ist, dass, wenn die Elektrode endet, an dieser Stelle diese Gelegenheit erscheint. Um es zu entfernen (Zeit), ist es erforderlich, die Oberfläche auf einen Glanz zu säubern und erst dann die nächste Elektrode an dieser Stelle zu entzünden.

Nach Abschluss des gemeinsamen Einlaufs ist der Installateur an der Reihe.

3. Die Wahl der Wurzel der Naht.

Es besteht darin, den Schweißbereich auf dem gesamten Umfang zu metallischem Glanz zu bearbeiten. Wörtlich  - Es darf kein Hinweis auf die Unebenheit der Rille und noch mehr die Schlackenreste geben. Alle Kanten und Unregelmäßigkeiten werden geglättet, und die Oberflächen auf beiden Seiten der Naht werden ebenfalls bis zu einem metallischen Glanz geschliffen, etwa zwanzig Millimeter in jede Richtung. Ich mache dies mit Hilfe der gleichen Mühle, auf der eine Wischerscheibe installiert ist.
  Bei diesem Schritt habe ich einen Fehler festgestellt - es ist Zeit, dass er sich an der Stelle des "Schlosses" des Schweißens gebildet hat.
  Hier ist ein visuelles Ergebnis:

Wenn der Installateur diese "Fuge" bemerkt hat, muss diese Stelle bis zum Aussehen des Spalts gereinigt werden, wobei die Schrägen der Fasen der zu verschweißenden Oberflächen zu berücksichtigen sind.

Zeigen Sie dem Schweißer die Anwesenheit von Poren an, er "wirft" sie. Dann wählen Sie einen gekochten Ort mit metallischem Glanz. Wie ich oben schrieb, bringe alles zur Perfektion.

Danach können die Schweißnähte zur nächsten Stufe übergehen.

4. Wurzelnaht überlappen.

Er beobachtet, was er oben in einem Rahmen geschrieben hat, in Absatz 2, und läuft im Gelenk im Kreis. Elektroden ohne zu speichern, die Naht fällt "fett" aus.
  Dann führt der Monteur die Naht mit Hilfe der gleichen Mühle mit einem Abstreifrad aus.
  Im Allgemeinen sieht es so aus:

Hier ist ein weiterer wichtiger Punkt: Beim Abisolieren sind "Hinterschneidungen" der zu schweißenden Oberflächen nicht akzeptabel. In einer Warnung dazu schleifen Sie in eine bestimmte Richtung - von Rohr zu Naht.
  Hier sind die Stellen des möglichen Auftretens von "Hinterschneidungen" rot markiert.

Mit diesem "Pfosten" - Gelenk abgelehnt.

Ich werde eine Beschreibung von ein paar weiteren Fotos hinzufügen. Sie haben einen geschweißten Rohransatz mit einem Flansch. Außerhalb des Flansches wird das Eindringen gemäß dem gesamten oben beschriebenen Prozess durchgeführt, d. H. Dem Schweißen der Nahtwurzel, der Entnahme, Überlappung und Reinigung.

Darüber hinaus schweißen wir die Verbindung auch von der Innenseite des Flansches aus:

Defekte Schweißnaht

Porin und wie wir es entfernen können, haben wir mit Ihnen gesucht, und jetzt wollen wir die Punkte erklären, weshalb die Wahrscheinlichkeit ihres Auftretens hoch ist.

1. Elektroden werden nicht richtig getrocknet;
  2. Die Stelle der Unterbrechung der Schweißnaht wird zum Zeitpunkt des Elektrodenendes und Einführen in die nächste nicht gereinigt.
  3. eine nachlässige Haltung gegenüber dem Prozess der Vorbereitung der geschweißten Oberflächen;
  4. Mögliche Entwürfe in der Pipeline.

Jeder Schweißer sollte sich der ersten Wahrscheinlichkeit bewusst sein, da er speziell geschult ist.
  Die zweite und dritte sind durch die gewissenhafte Haltung gegenüber der Erfüllung ihrer direkten Pflichten gekennzeichnet.
Aber für den letzten Moment noch etwas mehr:
  Ich musste mich diesem Problem stellen, der Schweißer kocht, ich wähle die Wurzel, dort ist Porina - ich säubere, er kocht wieder, ich wähle - Porina, wir säubern, Köche - Porina. Dann vermuteten sie, dass die Pipeline lang war, und hatte zum einen eine Verbindung zur Atmosphäre, im Allgemeinen, bis diese Verbindung mit einer Baumwollhose geschlossen wurde, gelangten sie nicht zu einem positiven Ergebnis.

Nun, alles, was ich erzählen wollte, werde ich abrunden. Wenn Sie alle beschriebenen Punkte beachten, erhalten Sie als Ergebnis ein gemeinsames Ideal. Kein "Stern" wird Gründe für die Ablehnung finden, und Röntgenstrahlen zeigen die Einhaltung von Standards.

Hier ist das Video, das zu Beginn des Artikels versprochen wurde, soweit ich es verständlich zusammenstellen konnte:

Wenn Sie Fragen haben oder den Artikel ergänzen möchten, sind Sie in der Kommentarspalte willkommen.
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