Для зберігання і транспортування  зріджених, стиснутих і розчинених газів, Що знаходяться під тиском, застосовують сталеві балони. Балони мають різну місткість - від 0,4 до 55 дм 3.

Балони представляють собою  сталеві циліндричні судини, в горловині яких є конусний отвір з різьбленням, куди ввертається запірний вентиль. Для кожного газу розроблені свої конструкції вентилів, що виключає установку кисневих вентилів  на ацетиленовий і навпаки. На горловину щільно насаджують кільце із зовнішнім різьбленням для накручення запобіжного ковпака, який служить для запобігання вентиля балонів від можливих ударів при транспортуванні.

балони  для стиснених, зріджених і розчинених газів виготовляють  з безшовних труб вуглецевої і легованої сталі. для зріджених газів  при робочому тиску не більше 3 МПа допускається застосування зварних балонів.

Залежно від роду газу, що знаходиться в балоні, балони фарбують  зовні в умовні кольори, а також відповідної кожному газу фарбою наносять найменування газу. наприклад, кисневі балони  забарвлюють в голубий колір, а напис роблять чорною фарбою, ацетиленовий - в білий і червоною фарбою, водневі - в темно-зелений і червоною фарбою, пропан - в червоний і білою фарбою. Частина верхній сферичній частині балона не фарбується і вибивають на ній паспортні дані балона: тип і заводський номер балона, товарний знак заводу-виготовлювача, маса порожнього балона, місткість, робочий і випробувальний тиск, дата виготовлення, ВТК і клеймо інспекції Держгіртехнагляду, дата наступного випробування . Балони періодично, через кожні п'ять років, піддають огляду та випробуванню.

Основні типи балонів, що застосовуються для зберігання і транспортування кисню, азоту, водню та інших газів, наведені в таблиці.

кисневі балони

Малюнок 2 - Ацетиленовий балон

Максимальний тиск ацетилену в балоні  становить 3 МПа. Тиск ацетилену в повністю заповненому балоні змінюється при зміні температури:

Тиск наповнених балонів не повинно перевищувати  при 20 ° С 1,9 МПа.

При відкриванні вентиля балона ацетилен виділяється з ацетону і у вигляді газу надходить через редуктор і шланг в пальник або різак. Ацетон залишається в порах пористої маси і розчиняє нові порції ацетилену при наступних наповнення балонів газом. Для зменшення втрат ацетону під час роботи необхідно ацетиленові балони тримати у вертикальному положенні. При нормальному атмосферному тиску і 20 ° С в 1 кг (л) ацетону розчиняється 28 кг (л) ацетилену. Розчинність ацетилену в ацетоні збільшується приблизно прямо пропорційно зі збільшенням тиску і зменшується з пониженням температури.

Для повного використання ємності балона порожні ацетиленові балони рекомендується зберігати в горизонтальному положенні, Так як це сприяє рівномірному розподілу ацетону по всьому об'єму, і з щільно закритими вентилями. При відборі ацетилену з балона він забирає частину ацетону у вигляді пари. Це зменшує кількість ацетилену в балоні при наступних наповнення. Для зменшення втрат ацетону з балона ацетилен необхідно відбирати з швидкістю не більше 1700 дм 3 / год.

Для визначення кількості ацетилену  балон зважують до і після наповнення газом і за різницею визначають кількість знаходиться в балоні ацетилену в кг.

Приклад.  Маса балона з ацетиленом 89 кг, порожнього - 83 кг, отже, кількість ацетилену в балоні одно: по масі - 89-83 = 6 кг, за обсягом - 6 / 1,09 = 5,5 м 3 (1,09 кг / м 3 - щільність ацетилену при атмосферному тиску і температурі 20 ° С).

Маса порожнього ацетиленового балона  складається з маси самого балона, пористої маси і ацетону. При відборі ацетилену з балона разом з газом витрачається 30- 40 г ацетону на 1 м 3 ацетилену. При відборі ацетилену з балона необхідно стежити за тим, щоб в балоні залишковий тиск було не менше 0,05-0,1 МПа.

Використання ацетиленових балонів  замість ацетиленових генераторів дає ряд переваг: Компактність і простота обслуговування зварювальної установки, безпека і покращення умов роботи, підвищення продуктивності праці газозварників. Крім того, розчинений ацетилен містить меншу кількість сторонніх домішок, ніж ацетилен, що отримується з ацетиленових генераторів.

Причинами вибуху ацетиленових балонів можуть бути різкі поштовхи і удари, сильне нагрівання (понад 40 ° С).

Балони для пропан-бутану виготовляють  згідно -84 звареними з листового вуглецевої сталі. Основне застосування знайшли балони місткістю 40 і 50 дм 3. Балон для пропан-бутану фарбуються  в червоний колір з білим написом "пропан".

Балон для пропан-бутану є  циліндричний посудину 1, до верхньої частини якого приварюється горловина 5, а до нижньої - днище 2 і башмак 3. В горловину ввертається латунний вентиль 6. На корпус балона напресовують підкладні кільця 4. Для захисту вентиля балона служить ковпак 7.

Балони розраховані на максимальний тиск 1,6 МПа. Через велику коефіцієнта об'ємного розширення балони для зріджених газів заповнюють на 85-90% від загального обсягу. Норма заповнення балонів  для пропану - 0,425 кг зрідженого газу на 1 дм 3 місткості балона. У балон місткістю 55 дм 3 наливається 24 кг рідкого пропан-бутану. Максимальний відбір газу не повинен перевищувати 1,25 м 3 / ч.

Малюнок 3 - Балон для пропап-бутану

Зберігання та транспортування балонів

транспортування балонів  дозволяється тільки на ресорних транспортних засобах, А також на спеціальних ручних візках або носилках. При бесконтейнерной транспортуванні балонів необхідно дотримуватися таких вимог:

• на всіх балонах повинні бути до відмови навернені запобіжні ковпаки;
• кисневі балони повинні укладатися в дерев'яні гнізда (дозволяється застосовувати металеві підкладки з гніздами, обклеєними гумою або іншими м'якими матеріалами);
• кисневі балони повинні укладатися тільки поперек кузова машини так, щоб запобіжні ковпаки були в одному боці; укладати балони допускається в межах висоти бортів;
• балони повинні вантажити робітники, що пройшли спеціальний інструктаж.

Перевезення в вертикальному положенні кисневих і ацетиленових балонів допускається тільки в спеціальних контейнерах. Спільна транспортування кисневих і ацетиленових балонів на всіх видах транспорту забороняється, за винятком транспортування двох балонів на спеціальному візку до робочого місця. У літню пору балони повинні бути захищені від сонячних променів брезентом або іншими покриттями. Балони в межах робочого місця дозволяється переміщати кантуванням в похилому положенні. На робочих місцях балони повинні бути міцно закріплені у вертикальному положенні.

Як поміняти вентиль на балоні з пропаном?

Зріджений пропан використовується і в побуті, і у виробництві. Балонний газ незамінний для автономної газифікації, тому ємності часто встановлюють на дачах і в інших віддалених місцях. Якщо з балона зриває вентиль або виникають інші несправності регулюючого пристрою, рекомендується звертатися до фахівців. Не завжди можна замінити його самостійно.

конструкція вентиля

У стандартному варіанті газові балони з пропаном об'ємом до 27 літрів комплектуються клапанами КБ-2 або вентилями ВБ-2. Другий варіант вважається більш надійним. До вентиля приєднується редуктор за допомогою різьблення штуцера і накидної гайки. Ступінь герметичності з'єднання регулюється ріжковим ключем. Для ущільнення встановлюється одноразова прокладка.

З'єднання з клапаном не завжди герметичні і часто призводять до витоку газу.

Конструктивно вентиль складається з наступних елементів:

• сталевого корпусу в формі трійника з різьбленням;
• запірної частини;
• маховика;
• ущільнювачів.

Тип вентиля повинен відповідати характеристикам вмісту ємкості і самого балона.

Самостійна заміна арматури

Правилами безпечної експлуатації  самостійна установка вентиля на газові балони категорично заборонена. Якщо ситуація безвихідна, можна вкрай акуратно спробувати замінити пристрій самостійно. Технічно сама робота не складна, але порушення герметичності балона завжди пов'язане з ризиком.

Для початку варто розглянути процес заміни вентиля майстром на спеціалізованому підприємстві. Зняття арматури виконується за допомогою ключа для балонних вентилів. Для монтажу використовують динамічний ключ. Зусилля затяжки не повинно перевищувати 250 Н для латунної арматури і 480 Н для сталевої. перед доставкою газового балона  різьблення ущільнюють фарбою.

У кустарних умовах зняти і встановити вентиль можна спробувати вручну. Для підвищення герметичності використовують стрічку ФУМ.

Процес заміни буде виглядати наступним чином:

• балон повністю звільняють від газу далеко від житлових приміщень;
• акуратно викручують вентиль;
• плавно знімають пристрій, не пошкоджуючи корпус;
• виливають газовий конденсат;
• встановлюють новий вентиль;
• перевіряють герметичність пристрою.

Як перевірити герметичність

На виробництві ступінь герметичності обладнання перевіряють стисненим повітрям - проводять пневмовипробувань. У побуті такої можливості немає, тому можна використовувати мильний розчин. Рідина наносять на всі деталі вентиля. При наявності протікання розчин починає пузиритися. Перевіряти вентиль рекомендується кілька разів поспіль у відкритому і закритому стані. Для кожної нової перевірки використовують нову піну. Перевіряти герметичність сірником або запальничкою не можна - існує ризик загоряння і навіть вибуху.

Інші актуальні статті по темі

Стабільна робота обладнання багато в чому залежить від сталості параметрів робочого середовища. Для цього і потрібен регулятор витрати газу. Пристрій дозволяє підтримувати швидкість подачі речовини на заданому рівні незалежно від температури і тиску всередині балло ...

В процесі експлуатації фарба на балонах вицвітає, відшаровується, виріб набуває не охайний вигляд. Метал, позбавлений захисту, в більшій мірі піддається корозії, прискорюються руйнівні процеси. Крім того, маркування балона повинна бути чіткою ...

Для роботи зварювальних постів широко використовуються ацетиленові балони. Вони легше, компактніше і мобільніше генераторів, дозволяють швидко переміщатися по будівельному майданчику. Відмітна особливість балонів з ацетиленом - наявність пористої маси з деревного активованого ...

Перше офіційне визнання вентиля для газових балонів  СБ-52 сталося в 70-і роки минулого століття, і пов'язано воно з утвердженням технічних умов, яким повинна була задовольняти розробка. Конструкція виявилася на рідкість вдалою і залишилася по справжній день практично не отличимой від перших зразків. Згадуючи про це в контексті винятковою, перевіреної десятиліттями, надійності, слід згадати і про сучасних модифікаціях, що мають:

Пристрій балонного пропанового вентиля СБ-2

Сучасний вентиль виробляється з латунного сплаву, що володіє високою інертністю:

Хороша гнучкість сплаву при достатній міцності дозволила перейти на виробництво штампованих корпусів. Відбувається зміцнення металу. Заготівля виходить з мінімальними полями допуску. Необхідність в механічній обробці мінімальна.

Камера вентиля відокремлена від балона нейлонової прокладкою з армуванням плями контакту зі шпинделем. Це виключає можливість відведення газу через моховик, і підвищує кількість робочих циклів, що витримуються мембраною, до 20 000. Порушення герметичності проявляється в ході закриття-відкриття вентиля. У модифікаціях з прокладкою газ не подається, в інших розробках: не відбувається замикання в результаті закручування Моховик.

Проблема усувається швидко. Стравлюється газ, спеціальним інструментом виймається обмежувач ходу клапана і проводиться розбирання вентиля. Після заміни мембрани або клапана збірка проводиться в зворотному порядку.

На випадок перевищення тиску газу певних значень, спрацьовує запобіжний пристрій, скидає надлишки в атмосферу. Після досягнення робочих значень клапан встає на місце. Герметичність і працездатність системи зберігається. Не всі конструкції СБ-2 обладнані даними захисним пристроєм. Перспектива їх використання лежить більше в побутовій сфері з невеликими по місткості балонами. Резон в тому, щоб не отримати проблеми вже від стравливаемого газу.

Виробник подумав і про таку важливу деталь, як заглушка на вихідний отвір. Цього достатньо для безпечного транспортування балона з газом, а також тривалого зберігання в обладнаному місці.

Виріс діаметр конічної різьби до W27,8. Це рішення пішло на користь, як балону, так і вентиля:

• збільшився крок різьби, а разом з ним і самогерметізація з'єднання балона з вентилем за рахунок більшої поверхні зминання ниток;
• вентиль трохи «погладшав», що дозволило збільшити діаметр пропускного отвору і гарантувати масова витрата газу не менше 12,8 кг / хв. Величина вкрай важлива для газового різання металу. Це ж дозволяє експлуатувати балон в умовах низьких, до -40⁰С, температур.

Будь-балон для газу - суцільнозварна, конструкція зі сталі, стінки якої мають бути не менше 2 мм.
Середня частина судини - згорнутий аркуш з одинарним, звареним швом. Кожен балон оснащений верхнім і нижнім опуклим дном, що дозволяє знаходиться всередині газу тиснути на стінки ємності з однаковою силою.

Верхня частина балона забезпечена горловиною з нарізний, конусної різьбленням, призначеної під вентелі. Це забезпечує можливість герметично перекривати вихід для газу; використовувати механізм як «сторожового поста» - якщо газ почне з якихось причин розширюватися, то під його впливом вентелі зірве і критичний тиск в посудині зменшиться.

Щоб забезпечити можливість зручної експлуатації балона з газом, кожній посудині обладнується «черевиком».

Ознаки неякісних балонів

Нижчевикладена інформація допоможе навчитися визначати навіть за їх зовнішнім виглядом, чи є вони ємностями, випущеними відповідно до ГОСТу, або ж вони створені на підприємстві, що випускає неякісну продукцію.

Зверніть увагу на основний напис:

Запам'ятайте - висота шрифту використовуваного для написання назв газів на балонах, повинна дорівнювати рівно 6 см, А все назва в цілому, за правилами має займати не менше 1/3 кола ємності. На судини під деякі гази: бутилен, сірководень, фреон, сірчистий ангідрид, наносять ще й смугу, що проходить по всьому колу балона, Ширина кожної повинна бути рівно 2, 5 см.

Поглянувши на дно балона з газом, Ви повинні знайти наступне:

 Значок випробувального пункту - коло з Ø 12 мм;
 Обов'язково повинен бути присутнім номер ємності;
 Товарний знак виробника;
 Цифри, які вказують на робочий тиск (вимірюється в кгс / см2);
 Маса порожнього балона, зазначена в кг;
 Клеймо ВТК - Ø 10 мм, обов'язково виставляється кожним заводом-виробником;
 Цифра, що позначає місткість ємності;
 Пробне гідравлічний тиск - вказується в кгс / см2;
 Дати виготовлення і дата наступного опосвідчення (вказуються місяць, рік);
 Дати виконаного і дата наступного огляду (вказуються місяць, рік);

Якщо ви оглядаєте газовий, то на ємності повинні бути вказані додаткові, такі дані:

 Дата наповнення ємності пористою масою (вказуються місяць, рік);
 Значок станції виконала процедуру наповнення;
 Клеймо Ø 12 мм, що підтверджує, що була виконана перевірка пористої маси.

У яких випадках варто відмовитися від газового судини

Обов'язково відмовтеся від використання вмісту ємкості, якщо балон:
 Схильний серйозною, зовнішньої корозії;
 Має тріщини, опуклості або вм'ятини;
 Обладнаний несправним вентилем;
 Відсутні будь-то дані, що відносяться до категорії обов'язкових;
 Термін огляду прострочений;
 Башмак на балоні пошкоджений або встановлений криво;
 Забарвлення ємності, забарвлення і розмір напису не відповідають нормативу;
 Зіпсований манометр;
 Штуцер без заглушки;
 На вентилі не повертається маховик;
 В повітрі відчувається присутність газу.

Запам'ятайте - вміст будь газового балона витрачати до кінця не можна!
Параметри залишкового тиску не повинні бути менше показника в 0,5 кгс / см2.

кольори балонів

Розглянемо, в які кольори повинні бути пофарбовані балони, що містять той чи інший газ.
Заводський газовий балон, призначений для зберігання і транспортувань азоту, забарвлений в чорний колір. На балоні має бути присутня і смуга коричневого кольору.

для кисню, Фарбування балона виконується блакитнийфарбою, а напис чорною.

балони з геліємпофарбовані в коричневийколір, найменування газу виконується білоїфарбою.

для аргонусирого, ємності пофарбовані в чорнийколір, а напис і смуга - білі.

для чистого аргону- балони - сірі, А напис і смуга - зелені.

. вуглекислотаповинна зберігатися в чорнихсудинах з жовтиминаписами.

Заводські ємності для газу пропанумають червонийколір, напис повинен бути виконана білоїфарбою.

балони для ацетилену білі, А назва газу пишеться червонимибуквами.

Компанія Мегатрейд надає повний спектр послуг з ремонту і огляду газових балонів, а так само здійснює виробництво та доставку технічних газів  по всьому регіону.

Головна » Охорона праці » Як встановити вентиль на газовий балон. Особливості, призначення і властивості. Установка і експлуатація газових балонів