Електроди для зварювання Е42А
4.14 / 5 (82.86%) проголосувало 7
Зварювальні електроди АНО-4 технічні характеристики.
Марка електродів АНО-4 є однією з найпопулярніших і затребуваних в світі. Зварювальні електроди, даної марки, підходять для вуглецевих сортів стали з тимчасовим опором струму до 450 Мпа.
При виготовленні готові електроди упаковують в герметичні пачки вагою по 1, 2.5, 5 кг. Звичайно ж можуть бути і інші вагові упаковки, в залежності від виробника і замовника. Ви можете нижче ознайомиться з таблицею, в якій вказані упаковки різної вагової категорії і вага електрода АНО-4 1 шт.
Таблиця 1.
Технічні характеристики зварювальних електродів АНО-4.
| Діаметр, мм | Довжина, мм | Вага електрода, г | Кількість електродів в упаковці, шт. | ||
| Упаковка 1 кг. | Упаковка 2.5 кг | Упаковка 5 кг | |||
| 2,50 | 350 | 17-18 | 55-58 | 139-147 | — |
| 3,00 | 350 | 25-26 | 38-40 | 96-100 | 192-200 |
| 3,20 | 350 | 30-31 | 32-33 | 80-83 | 161-166 |
| 4,00 | 450 | 58-59 | — | 42-43 | 84-86 |
| 5,00 | 450 | 91-92 | — | 27 | 54 |
Залежно від заводу - виробника можлива поставка зварювальних електродів замовнику різних діаметрів: 2, 2.5, 3, 3.2, 4, 5, 6 мм. Найпопулярнішими з них є електроди з діаметрами: 3, 4, 5 мм.
За допомогою цих електродів можна виробляти дугову і ручну зварку металу, постійним або змінними струмами.
Технічні характеристики.
Для даного типу електродів використовують: рутилове і рутил-карбонатна покриття;
Сорти зварюються сталей: Ст 1, Ст 2, Ст 3;
Тип струму: змінний, постійний;
Коефіцієнт визначає витрата зварювального електрода на 1 кг наплавленого металу: 1.6 ~ 1,7 кг;
Коефіцієнт наплавлення складає: 8,5 г / А · год.
Залежно від типу електродів будуть змінюватися сили струму.
Для зварювальних електродів типу Е46 АНО-4 сили струму будуть знаходиться в межах, які вказані в таблиці 2.
Таблиця 2.
Тип електродів Е46 АНО-4. Сили струму при різних положеннях шва.
| Діаметр, мм | Сила струму, А | ||
| нижнє | вертикальне | стельове | |
| 2,0 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| 2,5 | 70-90 | 60-100 | 60-100 |
| 3,0 | 90-140 | 80-100 | 80-120 |
| 4,0 | 160-210 | 140-180 | 140-180 |
| 5,0 | 170-270 | 160-200 | - |
| 6,0 | 220-320 | - | - |
Стандарти для виробництва зварювальних електродів АНО-4: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75. Український стандарт: ДСТУ 2770-94, ДСТУ 2651.
при зварювальних роботах з електродами типу АНО-4, хімічний склад утвореного шва повинен складатися з стандартного ряду елементів наведених в таблиці 3.
Таблиця 3.
Масова частка хімічних елементів в зварювальному шві.
Зварювальні електроди АНО-4 технічні характеристики.
Головними відмінностями і перевагами цих електродів є: 
- Видалення шлаку з поверхні шва;
- Легкий і швидкий підпал дуги, завдяки нанесеному іонізуючого елементу;
- Мала схильність до утворення пір всередині шва.
Примітка: Можлива сварка вологого металу, погано очищеного і металу з корозією.
Основне призначення - електроди УОНИ 13/45
Тип Е42А
зварювальні електроди УОНИ 13/45 призначені для зварювання особливо відповідальних конструкцій з вуглецевих і низьковуглецевих сталей, коли до металу швів висувають підвищені вимоги по пластичності і ударної в'язкості. Зварювання в усіх просторових положеннях шва постійним струмом зворотної полярності.
Характеристика, електроди УОНІ 13/45
Покриття електродів - основне.
Коефіцієнт наплавлення - 9,5 г / А · год.
Продуктивність наплавлення (для діаметра 3,0 мм) - 1,3 кг / год.
Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу - 1,6 кг.
Типові механічні властивості металу шва, зварювальні електроди УОНИ 13/45
Типовий хімічний склад наплавленого металу,% зварювальними електродами УОНИ 13/45
Геометричні розміри і сила струму при зварюванні зварювальних електродів
|
Довжина, мм електроди |
|||
Особливі властивості електродів зварювальних УОНИ 13/45
Забезпечують отримання металу шва з високою стійкістю до утворення кристалізаційних тріщин і низьким вмістом водню.
Технологічні особливості зварювання електродами УОНИ 13/45
зварювання УОНИ 13/45 виробляють тільки на короткій довжині дуги по очищеним крайках.
Прогартовує електродів УОНИ 13/45 перед зварюванням: 250-300 ° С; 1 ч.
Інформація для замовлення
|
Діаметр, мм Електроди УОНИ 13/45 |
Довжина, мм електроди |
Середня кількість УОНИ 13/45 електродів в 1 кг, шт. |
Здійснення будь-яких відповідальних робіт, в тому числі ручної дугового зварювання, Одним з обов'язкових умов має компетентний підхід до підбору матеріалів. Невід'ємною складовою цієї процедури є відповідне увагу до всіх параметрів зварювальних електродів, одним з яких є їх діаметр.
Діаметр зварювальних електродів
Діаметр зварювальних електродів для роботи з різними за хімічним складом сталями прописаний в різних нормативних документах. Наприклад, згідно ГОСТ- 9466-75 , Визначений номінальний діаметр електрода, який відповідає діаметру стрижня. Слід зазначити, що номінальний діаметр електрода для зварювання не включає в себе товщину обмазки.
Товщина покриття електродів для зварювання
Згідно п. 1.5. ГОСТ-9466-75, для кожного діаметра і марки електрода існує своя індивідуальна товщина обмазки. Визначається залежно від ставлення D / d, де D - діаметр з покриттям, а d - діаметр стержня, при цьому співвідношення у електродів з тонким покриттям (буквене позначення М) повинно бути менше або дорівнює 1,2; для електродів із середнім покриттям (буквене позначення С) має бути менше або дорівнює 1,45; для електродів з товстим покриттям (буквене позначення Д) повинно бути менше або дорівнює 1,80; а для електродів з особливо товстим покриттям (буквене позначення Г) має бути більше 1,80.
Наприклад, зварювальні електроди УОНИ-13/45 , Марка Е-42А УОНІІ-13/45-d4-УД Е 412 (4) -Б 20. Відповідно до маркою номінальний діаметр електрода дорівнює d4, показник - Д означає, що покриття товсте. Повний діаметр D електрода з покриттям дорівнює 6 мм, відношення D / d або 6/4 дорівнює 1,5, що відповідає параметру електродів з товстим покриттям так як потрапляє в діапазон від 1,45 до 1,8.
Примітно, що іноземні виробники дотримуються таких же правил, тільки діаметри імпортних електродів не відповідають російським стандартам. Так наприклад японські зварювальні електроди LB-52U мають номінальні діаметриd. 2,6, d. 3,2, d . 4, а діаметри разом з покриттямD 3,9, D 4,8, D 6, ставлення діаметрів рівні 1,5, що відповідає товстому покриттю. також зварювальні електроди ОК 53.70 фірмиThe ESAB Group вироблені в Швеції відповідають міжнародним стандартамd. 2,6, d. 3,2, d . 4 мм, а що належитьESAB російський Завод ЕСАБ-СВЕЛ випускає продукцію з торговою маркою ОК з діаметрами російських стандартів.Вибір діаметра електрода
Вибір діаметра електрода для зварювання здійснюється в залежності від товщини зварюваного металу, його марки і хімічного складу, форми кромок, положення зварювання, різновиди з'єднання. До основних особливостей різних діаметрів електродів відносяться:
1.
Зварювальні електроди 1 мм - призначені для роботи з металом, товщина якого 1-1,5 мм, при силі струму 20-25А;2.
Електроди зварювальні 1,6 мм - відповідно до ГОСТ9466-75 для низьковуглецевої і легованої сталі випускаються двох розмірів 200 або 250 мм, використовувані для роботи з металами товщина яких від 1 до 2 мм з силою струму 25-50А;3.
Електроди зварювальні 2 мм - згідно ГОСТ9466-75 для низьковуглецевої і легованої сталі виготовляються довжиною 250 мм, допускається також довжина 300 мм, товщина зварювальних металів від 1 до 2 мм, сила струму 50-70А;4.
Електроди зварювальні 2,5 мм - по ГОСТ9466-75 для низьковуглецевої і легованої сталі випускаються довгою 250-300мм, допускається також довжина 350 мм, товщина зварювальних металів від 1 до 3 мм, сила струму 70-100А;5.
Електроди зварювальні 3 мм - найбільш широко застосовуваний діаметрелектрода, відповідно до ГОСТ9466-75 для низьковуглецевої і легованої сталі випускаються трьох розмірів 300, 350 і 450 мм, призначені для роботи з металами, товщина яких від 2 до 5 мм з силою струму 70-140А;6.
Електроди зварювальні 4 мм - широко використовуваний діаметр придатний для роботи як на професійному так і на побутовому обладнанні. Випускається згідно ГОСТ9466-75 двох розмірів 350 і 450 мм для будь-яких видів стали, для металів, товщина яких від 2 до 10 мм з силою струму 100-220А;7.
Електроди зварювальні 5 мм - електроди цього діаметра вимагають досить потужного зварювального обладнання. Відповідно до ГОСТ9466-75, виготовляються довгою - 450 мм для низьковуглецевої і легованої, а для високолегованої сталі допускається також довжина - 350 мм. Призначені для роботи з металами, товщина яких від 4 до 15 мм з силою струму 150-280А;8.
Електроди зварювальні 6 мм - призначені для роботи на професійному обладнання. Згідно ГОСТ9466-75, випускається довгою - 450 мм для низьковуглецевої і легованої, а для високолегованої сталі допускається також довжина - 350 мм. Призначені для роботи з металами, товщина яких від 4 до 15 мм з силою струму 230-370А;9.
Електроди зварювальні 8-12 мм - для роботи на високопродуктивному промисловому обладнанні. Відповідно до ГОСТ9466-75, випускається довгою - 450 мм для низьковуглецевої і легованої, а для високолегованої сталі допускається також довжина - 350 мм. Призначені для роботи з металами, товщина яких понад 8 мм з силою струму від 450А;При цьому необхідно зазначити, що при певному діаметрі електрода діапазон сили струму для кожної марки електродів свої. Наприклад, при діаметрі електрода 3 мм для УОНИ 13/55 сила струму 70-100А, а для МР-3 сила струму 80-140А.
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
Електроди покриті
МЕТАЛЕВІ ДЛЯ РІЧНИЙ
Дугового зварювання сталей
І НАПЛАВЛЕННЯ
Класифікація і загальні технічні умови
ГОСТ 9466-75
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
Термін дії з 01.01.76
до 01.01.94
Недотримання стандарту переслідується по закону
Цей стандарт поширюється на виготовлені способом опресовування покриті металеві електроди для ручного дугового зварювання сталей і наплавлення поверхневих шарів з сталей і сплавів.
Стандарт не поширюється на електроди для наплавки шарів з кольорових металів та їх сплавів.
1. КЛАСИФІКАЦІЯ
1.1. Класифікація електродів повинна відповідати зазначеній нижче.
1.2. За призначенням електроди поділяються: для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву до 60 кгс / мм 2 - У (умовне позначення);
для зварювання легованих конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву понад 60 кгс / мм 2 - Л;
для зварювання легованих теплостійких сталей - Т;
для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями - В;
для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями - Н.
напруга холостого ходу ніточніка змінного струму, В
позначення
Перед. викл.
Зворотній
Зворотній
Зворотній
Зворотній
Примітка . Цифрою 0 позначають електроди, призначені для зварювання або наплавлення тільки на постійному струмі зворотної полярності.
2. РОЗМІРИ
Номінальна довжина електрода L (Ост. Викл. ± 3) зі стрижнем з зварювального дроту
Довжина зачищеного від покриття кінця l (Ост. Викл. ± 5)
низьковуглецевої або легованої
високолегованої
Примітки:
1. Розміри, зазначені в дужках, застосувати не рекомендується.
2. Допускається виготовляти електроди номінальним діаметром 3,15; 3,25; 6,3 і 12,5 мм.
3. За згодою виробника і споживача може бути встановлена інша довжина електродів.
4. За згодою виробника і споживача покриття з кінця електрода на довжині l допускається не зачищати. При цьому обидва торця електрода повинні бути зачищені як контактні.
5 і 6 (Виключені, Змін. № 1).
7. На окремих електродах, сумарне число яких не повинно перевищувати 10% загального числа контрольованих електродів, допускається збільшення граничних відхилень довжини електрода до ± 4 мм.
8. Форма зачистки покриття з боку контактного торця електрода повинна бити конусної, округлої або перехідною між конусної і округлої. При цьому кут конусності і радіус кривизни не регламентуються, однак в будь-якому випадку контактний край електрода повинен бути вільний від покриття.
9. На окремих електродах, сумарне число яких не повинно перевищувати 10% загального числа контрольованих електродів, допускається плоска зачистка покриття на контактному торці електрода по всьому периметру або на окремих ділянках за умови відсутності покриття на поверхні контактного торця.
10. На контактний край електрода може бути нанесено шар іонізуючого речовини, що полегшує збудження зварювальної дуги, Склад якого повинен відповідати передбаченому стандартом або технічними умовами на електроди конкретної марки.
(Змінена редакція, Зм. № 2) .
Дві місцеві вм'ятини, розташовані з двох сторін електрода в одному поперечному перерізі, можуть бути прийняті за одну, якщо їх сумарна глибина не перевищуючи 50% товщини покриття.
3.6. На ділянці електрода, що примикає до зачищеному від покриття контактному торця електрода, допускається оголеність стержня довжиною по довжині електрода не більше половини діаметра стрижня, але не більше 1,6 мм для електродів з основним покриттям і не більше 2/3 діаметра стрижня, але не більше 2,4 мм для електродів з кислим, целюлозним і рутиловим покриттями.
3.1 - 3.7. (Змінена редакція, Зм. № 1).
3.8. (Виключено, Змін. № 1)
значення е для електродів
з тонким, середнім і товстим покриттями
з особливо товстим покриттям для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями
Примітки:
1. В дужках вказані значення е, Яких припускаються для 10% контрольованих електродів.
2. Для електродів зі стрижнями з високолегованої дроту, підданої травленню, допускається збільшення значень е на 0,02 мм при діаметрі електрода до 3,15 мм включно і на 0,03 мм при діаметрі електрода понад 3,15 мм.
3. Для електродів з особливо товстим покриттям, призначених для зварювання сталей, значення е встановлюється стандартами або технічними умовами на електроди конкретної марки.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
3.10. (Виключено, Змін. № 1).
1 м - для електродів діаметром менше 4 мм;
0,5 м - для електродів діаметром 4 мм і більше.
За згодою виробника і споживача для електродів діаметром понад 5 мм допускається зниження висоти падіння до 0,3 м.
Для електродів з товстим покриттям, що містить більше 35% металевих компонентів, і для електродів з особливо товстим покриттям висота падіння повинна встановлюватися стандартом або технічними умовами на електроди конкретної марки.
При перевірці допускаються часткові відколювання покриття загальною протяжністю до 5% довжини покритої частини електрода.
дуга повинна легко збуджуватися і стабільно горіти;
покриття повинне плавитися рівномірно, без надмірного розбризкування, відвалювання шматків і освіти чохла або козирка, що перешкоджають нормальному плавлення електрода під час зварювання у всіх просторових положеннях, рекомендованих для електродів даної марки;
утворюється при зварюванні шлак повинен забезпечувати правильне формування валиків шва і легко віддалятися після охолодження;
в металі шва, а також в металі, наплавленому призначеними для зварювання електродами, не повинно бути тріщин, надривів і поверхневих пор;
максимальні розміри і число внутрішніх пір і шлакових включень в металі шва не повинні перевищувати норм, вказаних в табл. .
Таблиця 5
|
Максимальний лінійний розмір пори або шлакового включення, мм |
Число внутрішніх пір і шлакових включень в місці їх найбільшого скупчення на 100 мм довжини шва |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
в однопрохідному шві |
у багатопрохідному шві |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
відхилення довжини зачищеного від покриття кінцяl від номінального значення до ± 7,5 мм; наявність на покритті кожного електрода не більше двох поперечних надривів розміром не більше половини довжини окружності покриття, поверхневих слідів злипання електродів, не більше трьох діб з зовнішнім розміром не більше 1,5 мм для електродів діаметром до 4 мм включно і не більше 2,0 мм для електродів діаметром понад 4 мм; збільшення протяжності поверхневих поздовжніх тріщин і ділянок місцевого сітчастого розтріскування на поверхні покриття до значення, що перевищують норми по п., але не більше ніж на 50%. збільшення сумарної протяжності вм'ятин на покритті до 35 мм; збільшення числа місцевих задирів на поверхні покриття до трьох на електрод. (Змінена редакція, Зм. №1, 2). 3.11 - 3.13. 3.14. Хімічний склад наплавленого металу, механічні та спеціальні властивості і характеристики наплавленого металу, металу шва або зварного з'єднання (Вміст феритної фази, стійкість проти міжкристалітної корозії і ін.), Коефіцієнт наплавлення, витрата електродів на 1 кг наплавленого металу, коефіцієнт маси покриття, вміст вологи в покритті, валові виділення найбільш шкідливих речовин при використанні електродів повинні відповідати вимогам стандарту або технічних умов на електроди конкретної марки. 3.15. Термін придатності електродів при дотриманні встановлених стандартом умов транспортування і зберігання не обмежений. Примітка . Підвищення вмісту вологи в покритті електродів усувають їх прожарювання перед використанням на режимі, зазначеному на упаковці. 3.14 і 3.15. (Введено додатково, Змін. № 1). 4. Правила приймання4.1. Для перевірки відповідності електродів вимогам цього стандарту підприємство-виробник повинно проводити приймально-здавальні випробування кожної партії електродів. При цьому перевіряють відповідність електродів вимогам п. І, а також вимогам стандарту або технічних умов на електроди конкретної марки в частині хімічного складу наплавленого металу, механічних і спеціальних властивостей і характеристик наплавленого металу, металу шва або зварного з'єднання. Необхідність перевірки електродів на відповідність вимогам п., -,, а також перевірки вмісту вологи в покритті, коефіцієнта маси, покриття встановлюють у стандарті або технічних умовах на електроди конкретної марки. Однак виробник повинен забезпечити відповідність електродів цим вимогам. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2). Усі вхідні в партію електроди повинні бути виготовлено за одним технологічним процесом, на однотипному обладнанні, з використанням стрижнів з дроту однієї марки з постійним складом покриття з компонентів одних і тих же партій. Партія електродів зі стрижнями з легованої або високолегованої дроту повинна бути виготовлена з використанням дроту однієї партії. Примітки: 1. Визначення партії дроту - по ГОСТ 2246-70. 2. У випадках, встановлених стандартом або технічними умовами на електроди конкретної марки, за згодою споживача допускається виготовлення партії електродів з використанням стрижнів з легованої або високолегованої дроту двох або кількох партій, близьких за хімічним складом металу. При цьому партії повинні складатися з дроту однієї марки, одного діаметра, одного призначення і одного виду поверхні. 4.3. Маса партії електродів в залежності від їх призначення і діаметра не повинна перевищувати значень, вказаних в табл. . Таблиця 6
Примітка . За згодою виробника і споживача допускається збільшувати масу партії електродів з кислим, целюлозним і рутиловим покриттям, але не більше ніж в два рази. У випадках, встановлених стандартами або технічними умовами на електроди конкретної марки, замість одностороннього зварного таврового зразка виконують трубний зварений стиковий зразок. Примітки: 1. На двосторонніх зварних таврових зразках перевіряють схильність швів до утворення тріщин. 2. Якщо стандартом або технічними умовами на електроди контрольованої марки передбачена більш жорстка проба для перевірки схильності швів до утворення тріщин, виконання двосторонніх зварних таврових зразків не є обов'язковим. 3. У випадках, встановлених стандартом або технічними умовами на електроди контрольованої марки, виконання двосторонніх зварних таврових зразків допускається не виконувати, однак виробник зобов'язаний забезпечити відсутність схильності до утворення тріщин в зварних швах, Виконаних електродами даної партії, відповідно до вимог цього стандарту. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2). 5.12. Для трубних зварних стикових зразків конструктивні елементи підготовки крайок під зварювання повинні відповідати наведеним на рис. , А виконаних швів - на рис. . Таблиця 7
При перевірці електродів діаметром до 5 мм допускається виконувати стикове зварювальне з'єднання двох сталевих пластин довжиною 330 мм, шириною 100 мм і товщиною 14 - 18 мм кожна з підваркою кореня шва електродами контрольованій марки (варіант Б). Примітки: 1. Стикові зварні з'єднання сталевих пластик виконують тільки при перевірці електродів, призначених для зварювання сталей. 2. Якщо стандартом або технічними умовами на електроди контрольованої марки передбачена перевірка спеціальних властивостей металу шва (додаткова перевірка механічних властивостей при високих або низьких температурах, перевірка на міжкристалітну корозію та ін.), Довжина пластин повинна бути відповідно збільшена або повинні бути виконані додаткові стикові зварні з'єднання. 3. Допускається виконання окремих стикових зварних з'єднань для перевірки металу шва на ударний вигин з відповідним зменшенням довжини зварюваних пластин. величина зварювального струму повинна становити 85 - 95% від максимально допустимої для електродів контрольованої марки даного діаметра. Кожен електрод слід використовувати повністю. Довжина залишається недогарка не повинна перевищувати 50 мм. Ширина кожного валика шва не повинна бути більше чотирьох діаметрів перевіряються електродів, якщо паспортом або технічними умовами на електроди контрольованої марки не передбачені інші вимоги. Напрямок зварювання слід міняти при кожному черговому проході. При зварюванні без підігріву кожен черговий прохід слід виконувати після охолодження металу раніше виконаної частини шва до температури нижче 250 ° С, якщо інші вимоги не встановлені стандартом або технічними умовами на електроди контрольованої марки. (Змінена редакція, Зм. № 2). Пластини повинні бути зі сталі, для зварювання якої призначені електроди перевіряється марки. Якщо електроди призначені для зварювання сталей декількох марок або для зварювання стали, з якої листової прокат не виготовляється, марка стали пластин повинна відповідати зазначеній в стандарті або технічних умовах на електроди контрольованої марки. Примітка . Якщо стандартом або технічними умовами на електроди контрольованої марки передбачена перевірка спеціальних властивостей зварного з'єднання (додаткова перевірка механічних властивостей при високих температурах, перевірка на міжкристалітну корозію та ін.) Розміри пластин повинні бути відповідно збільшені або повинні бути зварені додаткові пластини. (Змінена редакція, Зм. № 2). 5.33. У випадках, встановлених стандартом або технічними умовами на електроди контрольованої марки, допускається заміна перевірки механічних властивостей металу шва перевіркою механічних властивостей зварного з'єднання по п. Для електродів діаметром менше 3 мм, призначених для зварювання легованих і високолегованих сталей, з обов'язковим дотриманням наступних умов: мінімальне значення тимчасового опору розриву металу зварюються сталевих пластин не повинно бути нижче мінімального значення тимчасового опору розриву, який дозволяється для виконаного електродами контрольованій марки металу шва; вид і режими термічної обробки зварного з'єднання перед механічними випробуваннями повинні забезпечувати мінімальне значення тимчасового опору розриву основного металу в разупрочнение ділянці зони термічного впливу зварювання не нижче мінімального значення тимчасового опору розриву, який дозволяється для виконаного електродами контрольованій марки металу шва. Примітки: 1. Допускається зменшення товщини зварювальних пластин до 2 мм для випадків, передбачених стандартом або технічними умовами на електроди контрольованої марки. 2. Показники механічних властивостей зварного з'єднання повинні відповідати вимогам стандарту або технічних умов на електроди контрольованої марки. При цьому вимоги за тимчасовим опором розриву для зварного з'єднання не повинні бути нижче відповідних вимог, що пред'являються до металу шва. 5.32-5.33 (Змінена редакція, Зм. № 1, 2). 5.34. Зварювання пластин для перевірки механічних властивостей зварного з'єднання виробляють з двох сторін без оброблення крайок з зазором, що забезпечує відсутність непровару, і з дотриманням вимог п.. Необхідність і режими термічної обробки зварного з'єднання визначаються вказівками стандарту або технічних умов на електроди контрольованої марки. 2. Якщо під час перевірки електродів для зварювання легованих конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву понад 60 кгс / мм 2 зварені пластини підлягають термічній обробці для забезпечення необхідних механічних властивостей зварного з'єднання, допускається вирізка заготовок зразків після попередньої разупрочняется термічної обробки з подальшою упрочняющей термічною обробкою заготовок перед чистової механічною обробкою зразків. 5.36. Перевірку твердості наплавленого металу при контролі електродів для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями виробляють на поверхні восьміслойную або пятислойной наплавлення, виконаною для перевірки хімічного складу наплавленого металу, якщо інші умови перевірки твердості не обумовлені стандартом або технічними умовами на електроди контрольованої марки. Для визначення змісту феритної фази зазначеним методом на пластині розміром 160 × 80 × 16 мм (ост. Викл. Довжини і ширини ± 5 мм, товщини ± 2 мм) зі сталі марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 або зі сталі, для зварювання якої призначені електроди контрольованої марки, або зі сталі марки 08Х18Н10 або 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 електродами кожної контрольованої партії виконують семишарові наплавку відповідно до схеми, наведеної на рис. . в герметизируемой пластмасові коробки (пенали); ГОСТ 8273-75 або рівноцінну їй за характеристиками, з подальшим пакуванням пачок в герметизируемой металеві коробки (пенали); в коробки з коробчатого картону марок А, Б або В згідно з ГОСТ 7933-75 товщиною не менше 0,7 мм або рівноцінного їм по характеристикам з подальшим герметичним пакуванням кожної коробки в поліетиленову плівку по ГОСТ 10354-82 товщиною 0,1 - 0,2 мм або в поліетиленову термоусадочну плівку по ГОСТ 25951-83 ; (Змінена редакція, Зм. № 1,2). в пачки, загорнуті в обгортковий папір по ГОСТ 8273-75 або рівноцінну їй за характеристиками, з подальшим пакуванням кожної пачки в герметичну оболонку з поліетиленової плівки по ГОСТ 10354-82 товщиною 0,1 - 0,2 мм; в коробки з коробчатого картону марок А, Б або В згідно з ГОСТ 7933-75 товщиною не менше 0,8 мм; в пачки, загорнуті в двошаровий пакувальний папір марок Б-70, Б-80, В-70, В-80 або Г-80 по ГОСТ 8828 -75, або в мішкову вологостійкий папір марок В-70 або В-78 по ГОСТ 2228-81 , Або в рівноцінну їм за характеристиками. Примітка . Електроди, упаковані по двох останніх варіантів, перед використанням підлягають прокаливанию або перевірці на вміст вологи в покритті і при незадовільних результатах перевірки - прокаливанию. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2). 6.2. (Виключено, Змін. № 1). 6.3. Маса електродів в коробці або пачці не повинна перевищувати: 3 кг - для електродів діаметром до 2,5 мм; 5 кг - для електродів діаметром 3,0 - 4,0 мм; 8 кг - для електродів діаметром понад 4,0 мм. Відхилення маси електродів в коробці або пачці від зазначеної на етикетці або в маркуванні не повинно перевищувати половини розрахункової маси одного електрода в сторону зменшення і розрахункової маси двох електродів в бік збільшення. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2). в ящики з тарного картону марок КС або КС-1 по ГОСТ 9421-80, або гофрованого картону марок П-1, П-2, П-3, Т-0, Т-1 по ГОСТ 7376 -84, або рівноцінного їм за характеристиками; в ящики по ГОСТ 18617-83 з деревоволокнистих плит товщиною 4 мм марки Т по ГОСТ 4598-86 ; в дерев'яні ящики по ГОСТ 18617-83 або ГОСТ 15623-84 з вологістю деревини не більше 22%; в багатооборотні ящикові металеві піддони закритого типу; в великогабаритні дерев'яні ящики, наприклад типуI -1 по ГОСТ 10198 -78. При транспортуванні електродів в райони Крайньої Півночі і важкодоступні райони тара повинна відповідати вимогам ГОСТ 15846-79. Висота укладання коробок або пачок з електродами в ящикові металеві піддони і великогабаритні ящики не повинна перевищувати 600 мм. Маса брутто пакувальних місць не повинна перевищувати: 32 кг - для ящиків з картону; 50 кг - для ящиків з деревоволокнистих плит; 80 кг - для дерев'яних ящиків; 1100 кг - для ящикових металевих піддонів і великогабаритних дерев'яних ящиків. 6.5. За згодою виробника і споживача допускається укладання коробок і пачок з електродами в універсальні середньотонажні контейнери за умови їх повного завантаження і установки полиць між ярусами. Висота ярусу не повинна перевищувати 600 мм. 6.4 - 6.5. (Змінена редакція, Зм. № 1). 6.6. За згодою споживача при транспортуванні електродів в межах одного міста можуть бути встановлені інші види упаковки, що запобігають можливість зволоження і пошкодження покриття електродів. а) найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача; б) умовне позначення електродів; в) номер партії і дату виготовлення; г) область застосування електродів; д) режими зварювального, струму в залежності від діаметра електродів і положення зварювання або наплавлення; е) особливі умови виконання зварювання або наплавлення; ж) механічні і спеціальні властивості металу шва, наплавленого металу або зварного з'єднання, не зазначені в умовному позначенні електродів; з) допустимий вміст вологи в покритті перед використанням електродів; і) режим повторного прожарювання електродів; к) масу електродів в коробці або пачці. Дані по підпунктах г - і повинні бути взяті зі стандарту або технічних умов на електроди конкретної марки. При перевезенні залізничним транспортом електроди, упаковані в дерев'яні ящики, транспортуються в критих вагонах вагонними і дрібними відправками, а електроди, упаковані в ящики з картону і деревоволокнистих плит - в універсальних контейнерах. При цьому дерев'яні ящики формують в пакети по ГОСТ 26663-85 . Допускається використання плоских піддонів одноразового застосування по ГОСТ 26381-84 або підкладок з дерев'яних брусків перетином не менше 50 × 50 мм. Транспортування пакетів - по ГОСТ 21929-76. 6.7 - 6.10. (Змінена редакція, Зм. № 1). 6.11. Електроди слід зберігати в сухих опалюваних приміщеннях при температурі не нижче плюс 15° З в умовах, що оберігають їх від забруднення, зволоження та механічних пошкоджень. Розд. 7 , 8. (Виключені, Змін. № 1). Додаток. (Виключено, Змін. № 1). ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ 1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством важкого, енергетичного і транспортного машинобудування СРСР ВИКОНАВЦІ Д.Н. Баранов (Керівник теми), І.М. Грабів, Г.І. Журба 2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 27.03.75 № 779 3. Термін перевірки - 1993 р .; періодичність перевірки - 5 років 4. ЗАМІСТЬ ГОСТ 9466-60 5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
6. ПЕРЕВИДАННЯ (травень 1988 г.) з Зміною № 1, затвердженим в грудні 1988 р (ІКС № 12-88). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
