CG2 Rohrschneidemaschinen. Plasmaschneider

Plasmaschneiden  Rohre. Unser Unternehmen bietet Ihnen gerne den Service des Plasmaschneidens von Rohren auf einer CNC-Maschine mit einer Länge von 6000 mm und einem maximalen Durchmesser von 320 mm an.

Plasmaschlauch schneiden

• Gemustertes Rohrschneiden
• Mustersättel dh Schnittstellenknoten
• Benutzerdefinierte Löcher
• Längsschnitt

Plasmaschlauch Schneiden Preis

Die Kosten für das Plasmaschneiden von Rohrleitungen werden individuell basierend auf der Komplexität der Aufgabe berechnet.

Die Plasmatechnologie wird häufig in metallurgischen Unternehmen zur Metallzerspanung eingesetzt. Sein Prinzip ist die Bildung von Plasma aufgrund des Auftretens eines Lichtbogens in einem gasförmigen Medium. Mit Hilfe des Plasmaschneidens können Sie mit Objekten arbeiten, die nicht mehr als 50 mm dick sind. Deshalb ist es so beliebt.

Vor- und Nachteile des Plasmaschneidens

Plazmorez ist auf einem speziellen Gerät montiert, mit dem es passiert. Die Technologie wird angewendet, wenn ein Produkt aus Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Stahl und anderen Metallen geschnitten werden muss.

Vorteile des Plasmaschneidens:

• Ermöglicht das Arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien.
• Die Geschwindigkeit des Jobs.
• Die minimale Wahrscheinlichkeit der Verformung des Produkts aufgrund der niedrigen Erwärmungstemperatur.
• Sicherheitsausrüstung verwendet.
• Hochwertiger Schnitt mit hoher Oberflächengüte.
• Die Fähigkeit, komplexe Schnitte mit verschiedenen geometrischen Formen auszuführen.
• Schnelle Amortisationstechnologie.
• Niedrige Arbeitskosten.

Natürlich, plasmaschneiden von Metallrohren  Bei der Verwendung von Plasmaschneider hat man die Nachteile:

• Die Wahrscheinlichkeit geschmolzener Kanten bei der Bearbeitung von NE-Metallen.
• Leichte Röstung der Kanten.
• Die Bildung der Alpha-Schicht beim Arbeiten mit Titan. Normalerweise überschreitet seine Dicke 15 mm nicht.

Trotz der Mängel ist es jedoch eine der schnellsten Methoden, um einen Teil des Produkts abzuschneiden.

Der Einsatz von Maschinenausrüstung ist Voraussetzung für die Vorarbeit für das nachfolgende Schweißen. Jedes moderne Gerät verfügt über ein numerisches Softwaregerät und installierte Software. Auf diese Weise konnten dicke Rohre auf beliebigen Wegen geschnitten werden, was die Arbeitsproduktivität und die Verbindungsqualität erheblich erhöhte.

  Jeden Tag werden Rohrschneider mit Zentrierern immer beliebter. Plasma Rohrschneiden es wird zunehmend mit diesem Gerät durchgeführt. Die Vorteile eines Rohrschneiders gegenüber klassischen Geräten sind mit bloßem Auge erkennbar.

Vergiss auch nicht zusätzliche Funktionenbesessen von Ausrüstung für plasmaschlauch schneiden:

• Fasen
• Nahtreinigung.
• Oberflächenvorbereitung für nachfolgendes Schweißen.
• Einfassung

Für eine genauere Bewegung des Schneidelementes über die Oberfläche plasmaschlauch schneiden  Sein Design bietet einen Antrieb, der für die Arbeit von Spezialwalzen verantwortlich ist, die das Gerät in Bewegung setzen.

Autos thermisches Schneiden  CG2-Rohre

Tragbarer tragbarer Rohrschneider CG2-11G, CG2-11D, CG2-11S, CG2-11B, CG2-11  entworfen für genaues sauerstoff schneiden  Rohre und Abschrägungen zum Schweißen sowohl unter Feldbedingungen beim Bau von Rohrleitungen als auch in der Werkstatt. Dieses Gerät ist analog zu Maschinen für gas schneiden  Pipes "Orbit - BM" ("Orbit - P3", MRI).

Während der Arbeit bewegt sich das Auto auf einer speziellen breiten Faltkette, die auf ein Rohr gelegt wird. Zum Standardpaket gehört eine 2,4 m lange Kette, die zum Schneiden von Rohren bis 600 mm ausreicht. (In ähnlicher Weise funktioniert der Pfeifenschneider Satellite). Führungsbänder für die Modelle CG2-11G, CG2-11D, CG2-11B, CG2-11B sind nicht vorhanden!

Besonderheit des Modells CG2-11S  ist eine breite doppelte Kette, breite Anordnung der Räder, vergrößerter Radstand mit der Möglichkeit, die Räder je nach Rohrdurchmesser neu anzuordnen. Diese Merkmale können die Schnittgenauigkeit bei Rohren mit großem Durchmesser erheblich verbessern.

Das Modell CG2-11 wird mit Magneträdern am Rohr gehalten. Um die Genauigkeit seiner Bewegung sicherzustellen, wurden Stahlbandagen, festes Rohr und ein Satz Schienen und Führungsrollen verwendet, die an der Maschine montiert sind. (Verband ist nicht im Lieferumfang enthalten).

Autos werden mit manuellem oder elektrischem Antrieb (220 V / 50 Hz) ausgegeben. Um eine exakte Montage an einer Leitung des Wagens mit einer Kette sicherzustellen, sind sie mit der Kupplungskupplung ausgestattet.

Propan oder Acetylen wird als Arbeitsgas verwendet (bei Bestellung angegeben).

Das Modell CG2-11B verwendet einen Plasmaschneider zum Schneiden von Rohren.

Einstellung der Position des Brenners: vertikal und horizontal mit Hilfe von Spezialschienen.

Zur Verbesserung der Schnittgenauigkeit bei der Verwendung von Modellen mit thermischen Schneidemaschinen CG2-11B, CG2-11D  und CG2-11G  Wir bieten Führungsbandagen für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 1.420 mm an. Es gibt Verbände von zwei Designs

Ich Option	Option II
Die Bandage befindet sich am Rohr zwischen den Rädern des Rohrschneiders. Es besteht aus vier Abschnitten, deren Anzahl vom Durchmesser des Rohrs abhängt.	Anbringen der Bandage am Rohr neben der Maschine. In diesem Fall ist die Maschine zusätzlich mit einem Satz Schienen mit Rollen ausgestattet.
	Führungsschiene für CG2-11G, CG2-11D, CG2-11B für Rohre bis 1420 mm Durchmesser. Die Bandage wird an der Rohrleitung neben der Maschine installiert
Rohrthermomaschine CG2-11G  Zum geraden und schrägen Schneiden von Metallrohren mit einem Durchmesser von 100–600 mm und einer Dicke von 3 bis 100 mm. Mit zusätzlichen Führungsketten können Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 2 Metern geschnitten werden. Die Sauberkeit der Schnittfläche (bei richtiger Auswahl der Mundstücke) erfordert keine zusätzliche Bearbeitung. Es ist möglich, Rohre mit gleichzeitiger Fase in einem beliebigen Winkel zu schneiden, ohne die Kante zu stumpfen. Benutzerfreundlichkeit, Sicherheit, Langlebigkeit und geringer Gasverbrauch ermöglichen eine gute wirtschaftliche Leistung. Die Maschine CG2-11G wird im Schiffbau, in der Erdöl- und chemischen Industrie sowie im Pipelinebau eingesetzt. Der manuelle Antrieb der Maschine ermöglicht den Einsatz im Feld ohne Stromversorgung.
Gasschneidemaschine CG2-11D  elektrisch betrieben. Wird für das Schneiden von Gas-Sauerstoff-Rohren in Produktions- oder Feldbedingungen verwendet. Im Vergleich zu einer handbetätigten Maschine ist sie produktiver und erfordert keinen großen Kraftaufwand.

Die Methode des Plasma-Rohrschneidens gehört zu den effizientesten und leistungsfähigsten. Diese Technologie wird zum Schneiden von Metallprofilen, Winkeln, Kanalstangen, Rohren und Blechen verwendet. Die Dicke des zu schneidenden Metalls kann mehrere Zentimeter betragen, während die Schnittgeschwindigkeit selbst sehr hoch ist. Vor dem Zweiten Weltkrieg erfunden, begann das Plasmaschneiden erst in der Mitte des letzten Jahrhunderts in die industrielle Anwendung und die Massenproduktion von Werkzeugmaschinen. Derzeit verwendetes Gerät mit computergesteuertem Betrieb des Plasmaschneiders.

Prinzipien des Plasmaschneidens

Dieses Verfahren zum Schneiden von Stahlrohlingen verwendet einen auf 20 bis 40.000 Grad erhitzten Plasmastrahl, der auf das Metall der Rohrwand wirkt. Dank dieser Technologie ist es möglich, verschiedene Stahlsorten (einschließlich langlebiger legierter Stähle) mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden, die bis zu 25 mm / sec erreichen können. Auch dieses Verfahren wird aus Aluminium und Nichteisenlegierungen hergestellt.

Es wird empfohlen, das Plasmaschneiden von Rohren mit einer Wandstärke von einem Millimeter bis 5 cm zu verwenden. Wenn Sie jedoch das Verhältnis von Ergebnis und Kosten nicht berücksichtigen, ermöglicht diese Technologie das Schneiden von Stahl von einem halben bis 16 cm Dicke.

Das Verfahren zum Schneiden von Rohren an einer Plasmamaschine ist wie folgt:

1. Das Rohr ist auf einem speziellen Drehteller angeordnet, so dass es sich frei um seine Längsachse drehen kann.
2. Als Teil der Ausrüstung gelieferte Rotationsmaschinen fixierten das zweite Ende des Rohrs. Normalerweise sind solche Maschinen eine oder zwei;
3. Die Maschine lässt sich einschalten: sowohl den Fräser selbst als auch den Drehteller;
4. Das Werkstück (Rohr) kann sich drehen und horizontal bewegen, wodurch die Rohre in der vertikalen und horizontalen Ebene geschnitten werden.
5. Nach Beendigung wird die Maschine automatisch ausgeschaltet.
6. Ein Arbeiter mit einem Spezialwerkzeug (Zangen) entfernt einen Rohrschnitt.

Wie Sie auf dem aktuellen Automatisierungsniveau sehen können, sind zum Schneiden von Rohren nur eine Plasmamaschine und ein qualifizierter Bediener erforderlich. In diesem Fall erhält der Kunde alle wesentlichen Vorteile des Plasmaschneidens:

• Hochwertiger sauberer Schnitt;
• Fehlende thermische Verformungen am Schnitt;
• Hohe Präzision eines Rohrabschnitts.

Daher ist Plasma unter allen Varianten der Schneidtechnologie von Stahlrohren eine der sichersten, kostengünstigsten und garantiert die Qualität und Genauigkeit des Schnitts. Alles, was benötigt wird, ist ein professioneller Bediener und eine moderne Maschine.

Plasmaschneidanlagen

Moderne Anlagen zum Plasmaschneiden bestehen in der Regel aus einem Komplex mit elektronischer Steuerung. CNC-Maschinen ermöglichen hochpräzises Schneiden ohne direkten Eingriff des Menschen. Nachfolgend wird ein Hochleistungskomplex beschrieben, der für das Plasmametall-Schneiden verwendet wird.

Der Komplex des Luftplasmaschneidens von Metall PRM-3T mit CNC. Der Komplex umfasst die folgenden Elemente:

Technische Merkmale des komplexen PRM-3T

Der beschriebene Komplex ermöglicht das programmierbare Plasmaschneiden von Blechen, Rohren und anderen dünnwandigen und dickwandigen Metallprodukten.

Schneiden von Metallprodukten mit plasmatechnik  fand seine Verwendung bei Unternehmen verschiedener Orientierungen.

Dieses Verfahren zum Schneiden von Metallen basiert auf der Plasmaerzeugung unter Verwendung eines elektrischen Lichtbogens in einer gasförmigen Umgebung und eignet sich für die Bearbeitung von Produkten mit einer Dicke von bis zu 50 mm.

Somit ist diese Metallverarbeitungstechnologie eine großartige Lösung für .

Vor- und Nachteile von Plasma scharf

Zuerst müssen Sie verstehen, was ein Plasma ist. Plasmaschneider, die an Anlagen zum Plasmaschneiden von Rohren montiert sind, können mit fast jedem Ausgangsmaterial fertig werden. Es kann entweder Edelstahl oder Kupfer, Aluminium oder andere NE-Metalle sein.

Die Vorteile des Plasmaschneidens sind ebenfalls von unschätzbarem Wert. Dazu gehören folgende Vorteile:

• Fähigkeit mit zu arbeiten verschiedene Materialien  (Edelstahl, Zink, Kupfer, Aluminium, Schwarzstahl);
• Hohe Schnittgeschwindigkeit bei niedriger und mittlerer Metallstärke;
• Fehlende thermische Verformung durch leichte Erwärmung des Werkstücks;
• Hohe Sicherheit beim Arbeiten mit Geräten;
• Hervorragende Schnittqualität sowie hohe Oberflächengüte;
• Die Möglichkeit, eine komplexe geometrische Form zu schneiden;
• Die geringen Kosten des Verfahrens und die schnelle Amortisation.

Allerdings ist nicht alles so gut, wie es scheint. Es gibt auch negative Punkte beim Schnitzen von Metallprodukten mit einem Plasmaschneider und Ausrüstung.

• Wenn Sie mit farbigen Kanten arbeiten, können Sie die Kanten schmelzen.
• Kanten berechnen (aber unbedeutend);
• Beim Schneiden von Titan bildet sich eine Alpha-Schicht mit einer Dicke von bis zu 15 mm.

Trotzdem gilt das Plasmasystem derzeit als die vielseitigste, schnellste und hochwertigste Methode, Metalle und Produkte daraus zu schneiden.

Plasma-Rohrschneideanlagen

Heute ist der Prozess der Vorbereitung der Rohre für das weitere Schweißen ohne die Verwendung von Maschinenausrüstung nicht möglich. Moderne Geräte sind mit CNC-Geräten (Numerical Software Devices) und spezieller Software ausgestattet. All dies ermöglicht es Ihnen, schnell und einfach Rohre mit großem Durchmesser entlang einer beliebigen Flugbahn zu schneiden, was die Verbindungsqualität und die Arbeitsproduktivität insgesamt erheblich verbessert.

Es werden jedoch zunehmend andere Arten von Geräten verwendet plasmaschneiden von Rohren mit großem Durchmesser. Dies sind Rohrschneider, die mit Zentrierern ausgestattet sind. Vergleicht man sie mit der klassischen Ausrüstung zum Schneiden von Rohren, liegen die Vorteile auf der Hand.

Nahezu alle Plasmaanlagen, die speziell für das Schneiden von Rohren mit großem Durchmesser konzipiert sind, verfügen über zusätzliche Unterstützungsfunktionen, darunter:

• Vorbereitende Oberflächenvorbereitung;
• Nahtreinigung;
• Fasen;
• Spalten zum Schweißen.

Um sich präzise entlang der Oberfläche des Rohrs zu bewegen, sind in der Vorrichtung dieser Ausrüstung spezielle Antriebe vorgesehen, die die Rollen antreiben, mit deren Hilfe sich die Ausrüstung entlang der Rohrleitung bewegt.

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