X. Додаткові вимоги до балонів

10.1. Загальні вимоги

10.1.1. Балони повинні розраховуватися і виготовлятися за НД, узгодженою в установленому порядку.

10.1.2. Балони повинні мати вентилі, щільно вкручені в отвори горловини або у витратно-наповнювальні штуцери у спеціальних балонів, що не мають горловини.

10.1.3. Балони для стиснених, зріджених і розчинених газів місткістю більше 100 л повинні бути забезпечені паспортом за формою.

10.1.4. На балони місткістю понад 100 л повинні встановлюватися запобіжні клапани. При груповому встановленні балонів допускається встановлення запобіжного клапана на всю групу балонів.

10.1.5. Балони місткістю понад 100 л, що встановлюються як витратні ємностей для зріджених газів, Які використовуються як паливо на автомобілях та інших транспортних засобах, Крім вентиля і запобіжного клапана повинні мати покажчик максимального рівня наповнення. На таких балонах також допускається установка спеціального наповнювального клапана, вентиля для відбирання газу в пароподібному стані, покажчика рівня зрідженого газу в балоні і спускної пробки.

10.1.6. Бокові штуцери вентилів для балонів, які наповнюються воднем та іншими горючими газами, повинні мати ліву різьбу, а для балонів, які наповнюються киснем та іншими негорючими газами, - праву різьбу.

10.1.7. Кожен вентиль балонів для вибухонебезпечних горючих речовин, шкідливих речовин 1-го і 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76 повинен бути забезпечений заглушкою, навертатися на боковий штуцер.

10.1.8. Вентилі в балонах для кисню повинні ввертати із застосуванням ущільнюючих матеріалів, загоряння яких в середовищі кисню виключається.

10.1.9. На верхній сферичній частині кожного металевого балона повинні бути вибиті і чітко видно наступні дані:

• товарний знак виробника;
• номер балона;
• фактична маса порожнього балона (кг): для балонів місткістю до 12 л включно - з точністю до 0,1 кг; понад 12 до 55 л включно - з точністю до 0,2 кг; маса балонів місткістю понад 55 л указується відповідно до ГОСТ або ТУ на їх виготовлення;
• дата (місяць, рік) виготовлення і рік наступного огляду;
• робочий тиск Р, МПа (кгс / см 2);
• пробний гідравлічний тиск Рпр, МПа (кгс / см 2);
• місткість балонів, л: для балонів місткістю до 12 л включно - номінальна; для балонів місткістю понад 12 до 55 л включно - фактична з точністю до 0,3 л; для балонів місткістю понад 55 л - відповідно до НД на їх виготовлення;
• клеймо ВТК підприємства-виготовлювача круглої форми діаметром 10 мм (за винятком стандартних балонів місткістю понад 55 л);
• номер стандарту для балонів місткістю понад 55 л.

Висота знаків на балонах повинна бути не менше 6 мм, а на балонах місткістю понад 55 л - не менше 8 мм.

Маса балонів, за винятком балонів для ацетилену, вказується з урахуванням маси нанесеної фарби, кільця для ковпака і башмака, якщо такі передбачені в конструкції, але без маси вентиля і ковпака.

На балонах місткістю до 5 л або з товщиною стінки менше 5 мм паспортні дані можуть бути вибиті на пластині, припаяній до балона, або нанесені емалевою чи олійною фарбою.

10.1.10. Балони для розчиненого ацетилену повинні бути заповнені відповідною кількістю пористої маси і розчинника. За якість пористої маси і за правильність наповнення балонів відповідальність несе організація, що наповнює балон пористою масою. За якість розчинника і за правильне його дозування відповідальність несе організація, яка виробляє заповнення балонів розчинником.

Після заповнення балонів пористою масою і розчинником на його горловині вибивається маса тари (маса балона без ковпака, але з пористою масою і розчинником, черевиком, кільцем і вентилем).

10.1.11. Зовнішня поверхня балонів повинна бути пофарбована відповідно до табл. 17.

Таблиця 17

Забарвлення балонів і написи на них можуть виконуватися масляними, емалевими або нитрокрасками.

Забарвлення нововиготовлених балонів і нанесення написів виробляються виготовлювачами, а при експлуатації - наповнювальними станціями або випробувальними пунктами.

Колір забарвлення і текст написів для балонів, які використовуються в спеціальних установках або призначених для наповнення газами спеціального призначення, повинні бути узгоджені в установленому порядку.

10.1.12. Написи на балонах наносять по колу на довжину не менше 1/3 кола, а смуги - по всьому колу, причому висота букв на балонах місткістю понад 12 л має бути 60 мм, а ширина смуги 25 мм. Розміри написів і смуг на балонах місткістю до 12 л повинні визначатися в залежності від величини бокової поверхні балонів.

10.2. огляд балонів

10.2.1. Огляд балонів може проводитися наповнювальними станціями і випробувальними пунктами при наявності у них:

• виробничих приміщень, а також технічних засобів, що забезпечують можливість якісного проведення огляду;
• наказу про призначення в організації осіб, відповідальних за проведення опосвідчення, з числа фахівців, які мають відповідну підготовку;
• інструкції по проведенню технічного опосвідчення балонів.

При видачі дозволу на опосвідчення органи нагляду повинні зареєструвати у себе клеймо з відповідним шифром, присвоєне даної організації (наполнительной станції).

10.2.2. Перевірка якості виготовлення, опосвідчення і приймання виготовлених балонів здійснюються робітниками відділу технічного контролю виробника відповідно до вимог НД на балони.

Величина пробного тиску і час витримки балонів під пробним тиском встановлюються виробником для стандартних балонів за державними стандартами, для нестандартних - за технічними умовами, при цьому пробний тиск повинен бути не менше ніж полуторний робочий тиск.

10.2.3. Пробний тиск для балонів, виготовлених з матеріалу, відношення тимчасового опору до границі текучості якого більше 2, може бути знижено до 1,25 робочого тиску.

10.2.4. Балони на підприємстві-виготовлювачі, за винятком балонів для ацетилену, після гідравлічного випробування повинні також підлягати пневматичному випробуванню тиском, що дорівнює робочому тиску.

Під час пневматичного випробування балони повинні бути занурені у ванну з водою. Балони для ацетилену повинні підлягати пневматичному випробуванню в організаціях, які наповнюють балони пористою масою. Безшовні балони з двома відкритими горловинами випробуванню на герметичність в організації-виготовлювачі не підлягають, крім балонів, призначених для роботи із середовищами 1, 2, 3, 4-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76.

10.2.5. Балони нової конструкції або балони, виготовлені з раніше не використовуваних матеріалів, повинні бути випробувані за спеціальною програмою, яка передбачає, зокрема, доведення балонів до руйнування, при цьому запас міцності за мінімальним значенням тимчасового опору металу при 20 ° С повинен бути не менше 2, 4 з перерахунком на найменшу товщину стінки без надбавки на корозію.

10.2.6. Результати огляду виготовлених балонів заносяться ВТК підприємства-виготовлювача у відомість, в якій повинні бути відображені такі дані:

• номер балона;
• дата (місяць і рік) виготовлення (випробування) балона і наступного опосвідчення;
• маса балона, кг;
• місткість балона, л;
• робочий тиск, МПа (кгс / см 2);
• пробний тиск, МПа (кгс / см 2);
• підпис представника ВТК підприємства-виготовлювача.

Всі заповнені відомості мають бути пронумеровані, прошнуровані і зберігатися в справах ВТК організації.

10.2.7. Огляд балонів, за винятком балонів для ацетилену, включає:

• огляд внутрішньої, за винятком балонів для зрідженого вуглеводневого газу (пропан-бутану) місткістю до 55 л, і зовнішньої поверхні балонів;
• перевірку маси і місткості;
• гідравлічне випробування.

Перевірка маси і місткості безшовних балонів до 12 л включно і понад 55 л, а також зварних балонів незалежно від місткості не проводиться.

10.2.8. При задовільних результатах організація, в якій проведено опосвідчення, вибиває на балоні своє клеймо круглої форми діаметром 12 мм, дату проведеного і наступного опосвідчення (в одному ряду з клеймом). Клеймо повинно мати шифр, присвоєний органом Держнаглядохоронпраці України організації, що здійснює огляд балонів.

Результати технічного опосвідчення балонів місткістю понад 100 л заносяться в паспорт балонів. Клейма на балонах в цьому випадку не ставляться.

10.2.9. Результати огляду балонів, за винятком балонів для ацетилену, записуються особою, яка проводила опосвідчення балонів, в журнал випробувань, який має, зокрема, такі графи:

1. Товарний знак виробника.

2. Номер балона.

4. Дата проведеного і наступного опосвідчення.

5. Маса, вибита на балоні, кг.

6. Маса балона, встановлена ​​під час опосвідчення, кг.

7. Місткість балона, вибита на балоні, л.

8. Місткість балона, визначена під час опосвідчення, л.

9. Робочий тиск Р, МПа (кгс / см 2).

10. Відмітка про придатність балона.

11. Підпис особи, яка здійснювала опосвідчення балона.

10.2.10. Огляд балонів для ацетилену повинен здійснюватися на ацетиленових наповнювальних станціях не рідше ніж через 5 років і складається з:

• огляду зовнішньої поверхні;
• перевірки пористої маси;
• пневматичного випробування.

10.2.11. Стан пористої маси в балонах для ацетилену повинен перевірятись на наповнювальних станціях не рідше ніж через 24 місяці.

При задовільному стані пористої маси на кожному балоні повинні бути вибиті:

• рік і місяць перевірки пористої маси;
• клеймо наполнительной станції;
• клеймо діаметром 12 мм із зображенням літер «ПМ», яке засвідчує перевірку пористої маси.

10.2.12. Балони для ацетилену, які наповнені пористою масою, під час опосвідчення випробовують азотом під тиском 3,5 МПа (35 кгс / см 2).

Чистота азоту, який застосовується для випробування балонів, повинна бути не нижче 97% за обсягом.

10.2.13. Результати огляду балонів для ацетилену заносять в журнал випробувань, який має, зокрема, такі графи:

1. Номер балона.

2. Товарний знак виробника,

3. Дата (місяць, рік) виготовлення балона.

4. Підпис особи, яка здійснювала опосвідчення балона.

5. Дата проведеного і наступного опосвідчення балона.

10.2.14. Огляд балонів здійснюється з метою виявлення на їх стінках корозії, тріщин, полон, вм'ятин та інших пошкоджень (для визначення придатності балонів до подальшої експлуатації). Перед оглядом балони повинні бути ретельно очищені і промиті водою, а в необхідних випадках промиті відповідним розчинником або дегазовані.

10.2.15. Балони, в яких під час огляду зовнішньої і внутрішньої поверхонь виявлені тріщини, полон, вм'ятини, видими, раковини і риски глибиною понад 10% номінальної товщини стінки, надриви і вищерблення, знос різьби горловини і відсутні деякі паспортні дані, повинні бути вибраковано.

Ослаблення кільця на горловині балона не може служити причиною бракування останнього. В цьому випадку балон може бути допущений до подальшого опосвідчення після закріплення кільця або заміни його новим.

Балони, у яких виявлена ​​коса або слабка насадка башмака, до подальшого опосвідчення не допускаються до перенасадкі черевика.

10.2.16. Ємність балона визначають за різницею між вагою балона, наповненого водою, і вагою порожнього балона або за допомогою мірних бачків.

10.2.17. Відбраковування балонів за результатами зовнішнього і внутрішнього огляду повинна здійснюватися відповідно до НД на їх виготовлення.

Забороняється експлуатація балонів, на яких вибиті не всі дані, передбачені п. 10.1.9 Правил.

Закріплення або заміна ослабленого кільця на горловині або черевику повинні бути виконані до опосвідчення балона.

10.2.18. Безшовні стандартні балони місткістю від 12 до 55 л при зменшенні маси на 7,5% і вище, а також при збільшенні їх місткості більше ніж на 1% бракуються і вилучаються з експлуатації.

10.2.19. Балони, переведені на понижений тиск, можуть використовуватись для заповнення газами, робочий тиск яких не перевищує допустимого для даних балонів, при цьому на них мають бути вибиті: маса; робочий тиск Р, МПа (кгс / см 2); пробний тиск Рпр, МПа (кгс / см 2); дата проведеного і наступного опосвідчення і клеймо пункту випробування.

Раніше нанесені відомості на балоні, за винятком номера балона, товарного знака виробника та дати виготовлення, повинні бути забиті.

10.2.20. Забраковані балони незалежно від їх призначення повинні бути приведені в непридатність (шляхом нанесення насічок на різьбі горловини або просвердлювання отворів на корпусі), яка виключає можливість їх подальшого використання.

10.2.21. Огляд балонів повинно проводитися в окремих, спеціально обладнаних приміщеннях. Температура повітря в цих приміщеннях повинна бути не нижче 12 ° С.

Для внутрішнього опосвідчення балонів допускається застосування електричного освітлення з напругою не вище 12 В.

При огляді балонів, які наповнюються вибухонебезпечними газами, арматура ручної лампи та її штепсельне з'єднання мають бути у вибухонебезпечному виконанні.

10.2.22. Наповнені газом балони, які перебувають на тривалому складському зберіганні, при настанні чергових термінів періодичного огляду піддаються представником адміністрації організації огляду вибірково в кількості не менше 5 шт. з партії до 100 балонів, 10 шт. - з партії до 500 балонів і 20 шт. - з партії понад 500 балонів.

При задовільних результатах опосвідчення термін зберігання балонів установлюється особою, яка проводила опосвідчення, але не більше ніж 2 роки. Результати вибіркового обстеження оформляються відповідним актом.

При незадовільних результатах опосвідчення здійснюється повторне опосвідчення балонів у такій же кількості.

У разі незадовільних результатів при повторному огляді подальше зберігання всієї партії балонів не допускається, газ із балонів повинен бути видалений в строк, зазначений особою (представником адміністрації), яка проводила опосвідчення, після чого балони повинні бути піддані технічному огляду кожен окремо.

10.3. експлуатація балонів

10.3.1. Експлуатація, зберігання і транспортування балонів повинні проводитися відповідно до вимог інструкції, затвердженої в установленому порядку.

10.3.2. Робітники, які обслуговують балони, повинні бути навчені і проінструктовані відповідно до п. 7.2.2. Правил.

10.3.3. Балони з газами можуть зберігатися як в спеціальних приміщеннях, так і на відкритому повітрі, в останньому випадку вони повинні бути захищені від атмосферних опадів і сонячних променів.

Зберігання в одному приміщенні балонів з киснем і горючими газами забороняється.

10.3.4. Балони з газом, що встановлюються в приміщеннях, повинні знаходитися на відстані не менше 1 м від радіаторів опалення та інших опалювальних приладів і печей і не менше 5 м від джерел тепла з відкритим вогнем.

10.3.5. При експлуатації балонів знаходиться в них газ забороняється витрачати повністю. Залишковий тиск газу в балоні повинен бути не менше 0,05 МПа (0,5 кгс / см 2).

10.3.6. Випуск газів з балонів в ємності з меншим робочим тиском має здійснюватись через редуктор, призначений для даного газу і пофарбований у відповідний колір.

Камера низького тиску редуктора повинна мати манометр і пружинний запобіжний клапан, відрегульований на відповідний дозволений тиск в ємності, в яку перепускается газ.

10.3.7. При неможливості через несправність вентилів випустити на місці споживання газ з балонів останні треба повернути на наповнювальну станцію. Випуск газу із таких балонів на наполнительной станції повинен проводитися відповідно до інструкції, затвердженої в установленому порядку.

10.3.8. Наповнювальні станції, що виробляють наповнення балонів стисненими, зрідженими та розчинними газами, зобов'язані вести журнал наповнення балонів, в якому, зокрема, повинні бути вказані:

• дата наповнення;
• номер балона;
• дата огляду;
• маса газу (зрідженого) в балоні, кг;
• пошкоджений корпус балона;
• несправні вентилі;
• відсутні належні пофарбування або написи;
• відсутній надлишковий тиск газу;
• відсутні встановлені клейма.

Наповнення балонів, в яких відсутній надлишковий тиск газів, здійснюється після попередньої їх перевірки відповідно до інструкції організації, що здійснює наповнення (наполнительной станції).

10.3.12. Перенасадка черевиків і кілець для ковпаків, заміна вентилів мають здійснюватися на пунктах по огляду балонів.

Вентиль після ремонту, пов'язаного з його розбиранням, повинен бути перевірений на щільність при робочому тиску.

10.3.13. Виробляти насадку башмаків на балони дозволяється тільки після випускання газу, викручування вентилів і відповідної дегазації балонів.

Очистка і пофарбування наповнених газом балонів, а також зміцнення кілець на їх горловині забороняється.

10.3.14. Балони з отруйними газами повинні зберігатися в спеціальних закритих приміщеннях, Пристрій яких регламентується відповідними нормами і положеннями.

10.3.15. Наповнені балони з насадженими на них башмаками мають зберігатися у вертикальному положенні. Для запобігання падінню балони треба встановлювати в спеціально обладнані гнізда, клітки або огороджувати бар'єром.

10.3.16. Балони, які не мають башмаків, можуть зберігатись у горизонтальному положенні на дерев'яних рамах або стелажах. При зберіганні на відкритих майданчиках дозволяється укладати балони з башмаками в штабелі з прокладками з вірьовки, дерев'яних брусів або гуми між горизонтальними рядами.

При укладанні балонів у штабелі висота останніх не повинна перевищувати 1,5 м. Вентилі балонів повинні бути звернені в одну сторону.

10.3.17. Склади для зберігання балонів, наповнених газами, повинні бути одноповерховими з покриттям легкого типу і не мати горищних приміщень. Стіни, перегородки, покриття складів для зберігання газів повинні бути з негорючих матеріалів не нижче II ступеня вогнестійкості; вікна і двері повинні відкриватися назовні. Віконні і дверні повинно бути матовим або зафарбовані білою фарбою. Висота складських приміщень для балонів повинна бути не менше 3,25 м від підлоги до нижніх виступаючих частин покрівельного покриття.

Підлоги складів мають бути рівні з неслизькою поверхнею, а складів для балонів з горючими газами - з поверхнею з матеріалів, які виключають іскроутворення при ударі по них будь-якими предметами.

10.3.18. Оснащення складів для балонів з горючими газами мусить відповідати нормам для приміщень, небезпечних відносно вибухів.

10.3.19. У складах повинні бути вивішені інструкції, правила і плакати стосовно поводження з балонами, що перебувають на складі.

10.3.20. Склади для балонів, наповнених газом, повинні мати природну або штучну вентиляцію відповідно до вимог санітарних норм проектування.

10.3.21. Склади для балонів з вибухо- і пожежонебезпечними газами повинні знаходитись у зоні блискавкозахисту.

10.3.22. Складське приміщення для зберігання балонів повинно бути розділене вогнетривкими стінами на відсіки, в кожному з яких допускається зберігання не більше 500 балонів (40 л) з горючими або отруйними газами і не більше 1000 балонів (40 л) з негорючими і неотруйними газами.

Відсіки для зберігання балонів з негорючими та неотруйними газами можуть бути відділені вогнетривкими перегородками висотою не менше 2,5 м з відкритими отворами для проходження людей та отворами для засобів механізації. Кожен відсік повинен мати самостійний вихід назовні.

10.3.23. Розриви між складами для балонів, наповнених газами, між складами і суміжними виробничими будівлями, громадськими приміщеннями, житловими будинками  повинні задовольняти вимогам НД.

10.3.24. Переміщення балонів в пунктах наповнення і споживання газів має здійснюватися на спеціально пристосованих для цього візках або за допомогою інших пристроїв.

10.3.25. Перевезення наповнених газами балонів має здійснюватися на ресорному транспорті або на автокарах в горизонтальному положенні обов'язково з прокладками між балонами. Як прокладок можуть застосовуватись дерев'яні бруски з вирізаними гніздами для балонів, а також мотузкові або гумові кільця товщиною не менше 25 мм (по два кільця на балон) або інші прокладки, які захищають балони від ударів один об одного. Всі балони під час перевезення треба укладати вентилями в один бік.

Дозволяється перевезення балонів у спеціальних контейнерах, а також без контейнерів у вертикальному положенні обов'язково з прокладками між ними і загорожею від можливого падіння.

10.3.26. Транспортування і зберігання балонів повинні проводитися з накрученими ковпаками.

Транспортування балонів для вуглеводневих газів проводиться відповідно до правил безпеки в газовому господарстві, які затверджуються Держнаглядохоронпраці України.

Зберігання наповнених балонів до видачі їх споживачам допускається без запобіжних ковпаків.

10.3.27. Перевезення балонів автомобільним, залізничним, водним та повітряним транспортом повинна проводитися згідно з правилами відповідних міністерств і відомств.

10.3.28. Контроль за дотриманням Правил в організаціях-наповнювачах, наповнювальних станціях і випробувальних пунктах повинен проводитися інспектором Держнаглядохоронпраці України.

У даній статті представлені основні вимоги, що пред'являються до балонів

Балони для кисню і ацетилену виготовляються відповідно до ГОСТ 949-73 з вуглецевої і легованої сталі ємністю 40 л, з безшовних труб і призначені для зберігання і перевезення стиснених і розчинених газів при температурах від мінус 50 до плюс 60 град. С.

Балони, призначені для зберігання і перевезення кисню і ацетилену, являють собою сталевий цільнотянутий циліндричну посудину, що має опукле днище, на яке напресовується опорний башмак. Вгорі балон закінчується горловиною з внутрішньої конічної різьбою 23/4 дюйма (27,8 мм), на яку нагвинчується запобіжний ковпак.

Опорні черевики кисневих і ацетиленових балонів виготовляються з відрізка сталевої труби, повинні бути щільно насаджені на балони з зазором між опорною площиною черевика і днищем балона не менше 10 мм.

Балони, призначені для зберігання і перевезення ацетилену, повинні бути заповнені відповідною кількістю речовини і розчинника.

Балони для зріджених газів (пропан-бутану і їх сумішей) виготовляються відповідно до ГОСТ 15860-84 з листової вуглецевої сталі  і призначені для зберігання і перевезення зріджених газів при робочій температурі стінки балона від мінус 40 до плюс 50 град. С.

Балони для зріджених газів місткістю 50 і 80 л являють собою сталевий, зварний циліндричний посуд, що його приварене верхнє і ніжніше днище.

Верхнє днище закінчується горловиною з внутрішньої конічної різьбою, куди ввертають вентиль. На горловині закріплено сталеве кільце з зовнішньої трубної циліндричної різьбленням 23/4 дюйма, на яку нагвинчується запобіжний ковпак. До нижнього днища приварений черевик. На корпус напресовані підкладні кільця.

У різьбі кілець і ковпаків балонів не більше ніж на 1/3 загальної кількості ниток допускаються місцеві незначні надриви і вищербленого довжиною не більше 1/3 довжини окружності.

Зовнішня і внутрішня поверхні балонів повинні бути без раковин, заходів, тріщин і глибоких рисок.

Балони повинні мати вентилі, щільно, ввёрнутие в отвори горловини.

На верхній сферичній частині кожного металевого балона повинні бути вибиті і чітко видно наступні дані:

Товарний знак виробника;
  номер балона;
  фактична маса порожнього балона (кг): для балонів місткістю до 12 л включно - з точністю до 0,1 кг; понад 12 до 55 л включно - з точністю до 0,2 кг; маса балонів місткістю понад 55 л указується відповідно до ГОСТ або ТУ на їх виготовлення;
  дата (місяць, рік) виготовлення і рік наступного огляду;
  робочий тиск Р, МПа (кгс / см2);
  пробний гідравлічний тиск Р_пр, МПа (кгс / см2);
  місткість балонів, л: для балонів місткістю до 12 л включно - номінальна; для балонів місткістю понад 12 до 55 л включно - фактична з точністю до 0,3 л; для балонів місткістю понад 55 л - відповідно до НД на їх виготовлення;
  клеймо ВТК підприємства-виготовлювача круглої форми діаметром 10 мм (за винятком стандартних балонів місткістю понад 55 л);
  номер стандарту для балонів місткістю понад 55 л.

Висота знаків на балонах повинна бути не менше 6 мм, а на балонах місткістю понад 55 л - не менше 8 мм.

Маса балонів, за винятком балонів для ацетилену, вказується з урахуванням маси нанесеної фарби, кільця для ковпака і башмака, якщо такі передбачені в конструкції, але без маси вентиля і ковпака.

На балонах місткістю до 5 л або з товщиною стінки менше 5 мм паспортні дані можуть бути вибиті на пластині, припаяній до балона, або нанесені емалевою чи олійною фарбою.

Зовнішні поверхні балонів повинні бути пофарбовані. Забарвлення балонів і написи на них можуть виконуватися масляними, емалевими або нитрокрасками.

Забарвлення нововиготовлених балонів і нанесення написів виробляються виготовлювачами, а при експлуатації - наповнювальними станціями або випробувальними пунктами.

На балони повинна наноситься напис, що вказує їх призначення і поперечна смуга під написом. Написи на балонах наносять по колу на довжину не менше 1/3 кола, а смуги - по всьому колу, причому висота букв на балонах місткістю понад 12 л має бути 60 мм, а ширина смуги 25 мм. Розміри написів і смуг на балонах місткістю до 12 л повинні визначатися в залежності від величини бокової поверхні балонів.

Балони, що знаходяться в експлуатації, повинні підлягати періодичному огляду не рідше ніж через 5 років, на газонаповнювальних станціях.

Огляд балонів, за винятком балонів для ацетилену, включає:

Огляд внутрішньої, за винятком балонів для зрідженого вуглеводневого газу (пропан-бутану) місткістю до 55 л, і зовнішньої поверхні балонів;
  перевірку маси і місткості;
  гідравлічне випробування.

Перевірка маси і місткості безшовних балонів до 12 л включно і понад 55 л, а також зварних балонів незалежно від місткості не проводиться.

Балони, в яких під час огляду зовнішньої і внутрішньої поверхонь виявлені тріщини, полон, вм'ятини, видими, раковини і риски глибиною понад 10% номінальної товщини стінки, надриви і вищерблення, знос різьби горловини і відсутні деякі паспортні дані, повинні бути вибраковано.

Огляд балонів для ацетилену повинен здійснюватися на ацетиленових наповнювальних станціях не рідше ніж через 5 років і складається з:

Огляду зовнішньої поверхні;
  перевірки пористої маси;
  пневматичного випробування.

Стан пористої маси в балонах для ацетилену повинен перевірятись на наповнювальних станціях не рідше ніж через 24 місяці.

При задовільному стані пористої маси на кожному балоні повинні бути вибиті:

Рік і місяць перевірки пористої маси;
  клеймо наполнительной станції;
  клеймо діаметром 12 мм із зображенням літер "ПМ", яке засвідчує перевірку пористої маси.

Забороняється експлуатація балонів, на яких вибиті не всі дані.

Забраковані балони незалежно від їх призначення повинні бути приведені в непридатність (шляхом нанесення насічок на різьбі горловини або просвердлювання отворів на корпусі), яка виключає можливість їх подальшого використання.

Характеристика кисневих, ацетиленових і пропан-бутанової балонів:

Головна » Охорона праці » Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском. X. Додаткові вимоги до балонів