Різання арматури. Чим же хороший верстат для різання арматурної сталі

Можливість придбати стрижень різної форми і перетину за вигідною ціною пропонує компанія «Метал Строй Регіон». Купити металопрокат в нашій фірмі можна в будь-яких обсягах, поставки виконуються по Москві і МО в максимально стислі терміни. Адже темпи будівництва залежать саме від своєчасності підвезення матеріалів, тому будь-яка затримка небезпечна «форс-мажором». Арматурні стержні і прутки випускаються різної довжини, як вимагає того номенклатура. Арматура діаметром менше 10 мм поставляється в мотках, якщо діаметр вище 10 мм - стрижні привозяться в прутках різної довжини. Тут і «ховається» основна заковика - в будівельних роботах використання арматури такої довжини практично не потрібно, і необхідна різка арматури під кожну задачу.

Ціни на «Арматуру» уточнюйте у наших менеджерів за телефонами в Москві

- використання якісного і професійного інструменту дозволяє на порядок скоротити час робіт. Якщо мова йде про невелику кількість арматури діаметром 8-10 мм, досить використовувати арматурні кусачки (інша назва болторези або арматурні ножиці). За рахунок подвійного важеля прикладаються зусилля подвоюються, відповідно, і робочий процес йде «веселіше». Ще один «безпрограшний» варіант якісної і швидкої різання - якщо діаметр арматури більше 12 мм і її фізико-механічні властивості характеризуються високою міцністю, використовується болгарка (кутова шліфувальна машина). Важливо! Правила безпеки ніхто не відміняв, і при різанні арматури болгаркою слід чітко дотримуватися кількох «аксіом»: обов'язкові захисні окуляри, рукавички, арматурний стрижень слід підняти над землею і надійно закріпити. Як правило, при різанні довгою арматури необхідний помічник. У чому переваги такого методу - болгаркою можна користуватися буквально всюди, досить мінімальних навичок, порізка арматури виконується швидко. Одним з найбільш зручних, швидких і безпечних методів різання арматури, який використовується в промислових масштабах - це так звана «гільйотина» (електрична торцева пила).

Компанія «Метал Строй Регіон», пропонуючи арматура, прайс на яку розташований на сайті, користується саме таким професійним обладнанням для різання металопрокату під розміри Замовників. Використання гільйотини дозволяє швидко, якісно і акуратно обробити велику партію металопрокату за рекордно короткі терміни. Економічні «плюси» - не потрібно використовувати машини довгоміри для перевезення довгих стрижнів, при Привозі вже порізаної арматури потрібної довжини на будмайданчик будівельники відразу приступають до роботи. Принцип роботи гільйотини - заздалегідь розмічена арматура встановлюється на підставу, відрізається опускається диском і простягається до наступної позначки. Швидко, якісно і акуратно, без найменшого відхилення від заданих розмірів - використання гільйотини дозволяє різати арматуру будь-якого профілю і будь-якої товщини. За рахунок зростаючої популярності арматури як матеріалу на будівельному ринку наша компанія істотно розширила асортимент.

запропонована арматура, ціна на яку вказана на в прайсі, буде доставлена в чітко обумовлені терміни. Кожна партія обов'язково супроводжується сертифікатами, тому що репутація - як раз таке поняття, яке «не купиш за гроші», і контроль якості нашої продукції здійснюється фахівцями компанії більш ніж строго. Своєчасна доставка по Москві і МО, можливість замовлення будь-якої партії металопрокату, різання металу під розміри Замовника, якість і широта вибору - співпрацювати з «Метал Строй Регіон» легко, зручно і вигідно.

Сучасний світ - це світ швидкостей, розвиненого будівництва та високих технологій, пластика і металу. Все повинно бути зроблено швидко, чітко і виважено. І тут ніяк неможливо обійти тему, що стосується різання арматури. Не один день безліч умов займалося розробкою, та й займається цим сьогодні, обладнання для різання арматури. Адже від високотехнологічного і сучасного обладнання залежить, як якість проведених робіт, так і ціна на різку арматури.

Для проведення робіт з різання арматури існує спеціальне обладнання - це приводні або ручні верстати. Крім того, вони класифікуються, як універсальні і спеціальні. Перший тип використовується для роботи з фасонним і листовим прокатом, а другий - для різання стрижнів або сіток.

Способи різання арматури

Існують кілька варіантів проведення вищевказаних робіт:

· З використанням звичайної ручної ножівки;

· Із застосуванням ручних гідравлічних ножиць;

· Використовуючи газовий різак;

· За допомогою «болгарки».

Для того щоб різка арматури проходила без ускладнень, необхідно строго дотримуватися певних умов роботи. Наприклад, всі дії необхідно проводити в спеціальних рукавичках, респіраторі і окулярах або масці.

Ручна ножівка для розпилу арматури повинна бути оснащена спеціальним полотном. Для цього найкраще підійде полотно шведського виробництва марки «HSS

Ножиці з гідравлікою інакше називають «Болторізи», але використовуються вони для арматури, діаметр якої становить 6-8 міліметрів, не більше. Не варто забувати і про портативних електрогідравлічних ножицях.

Але є один важливий фактор. Справа в тому, що гідравлічні ножиці коштують дуже дорого. Тому краще, чи не купуючи обладнання, робити різання арматури під замовлення в спеціальних організаціях. Розцінка на послуги з нарізці арматури залежить від діаметра і довжини виробу.

Що стосується використання газового різака, то слід звернути увагу на те, що він забезпечує високу швидкість роботи, дає мінімальну деформацію металу, а в результаті процесу виходить якісна кромка зрізу. Зате, тут спостерігається різке підвищення розцінки на різку арматури. Це відбувається через те, що для робіт з допомогою газового різака потрібне спеціальне газо-технічне обладнання. Також, необхідно мати спеціальний дозвіл з проведення небезпечних робіт.

До самого прийнятного варіанту слід віднести різку арматурних прутів за допомогою «болгарки». Так називають будівельну шліфувальну машинку. Але і тут є певні підводні камені. Звичайним абразивним диском роботи з різання арматури провести неможливо. Тому для машинки необхідний спеціальний диск, типу «Турбо», що випускається компанією «Stern» .На ньому є алмазне напилення.

До речі, найчастіше, «болгарку», на час проведення робіт, беруть напрокат.

Різання арматури і її маленькі хитрощі

Це стосується розпилювання арматурних прутів діаметром менше 40 міліметрів. Не варто пиляти прут повністю. Треба просто зробити невеликий підпил. Він може становити близько третини товщини вироби. Далі прут можна просто розламати за місцем напис. Для того щоб полегшити операцію, необхідно використовувати в якості важеля будь-який відрізок металевої труби.

На ваше замовлення ми поріжемо будь-яку кількість арматур будь-якого розміру. Звертайтеся, і вирішуйте проблему просто!

На будь-якому будівництві застосовується бетон, для посилення властивостей якого служить арматура. Вона випускається різного діаметру і розміру. Зрозуміло, що для металоконструкцій завжди потрібна своя довжина. Тому різка арматури - одна з найбільш затребуваних операцій.

Металеві стрижні можуть бути виготовлені гарячекатаних способом або усталені обробкою термомеханічної. Чим вищий клас у них, тим властивості міцності сильніше. Поверхня може бути гладкою або бути з характерним перетином круглим, а також ребристим.

Чим виконується різання

Арматура реалізується завдовжки від шести до десяти метрів. Зрозуміло, що заготовку виконати простіше на стрижнях маленького діаметру. При цьому важливою складовою є інструмент. Для операції використовують:

спеціально призначені для стрижнів ножиці;
ножівку;
електропилку;
гільйотину;
різак газовий.

Велика кількість арматури, звичайно, порізати ножицями неможливо. Але з декількома штуками легко впоратися. При цьому не потрібно робити розріз повністю. Досить надпілов одну третину, після чого без праці його можна перегнути.

Для арматури більшого діаметра знадобиться електропила. Звичайно, робітник повинен мати певні навички роботи з цим інструментом. Також повинні дотримуватися необхідні правила безпеки. При цьому використовують спеціальні окуляри, фартух, каску і рукавички. Зате застосовуватися вона може в будь-якому місці. У цьому полягає головна перевага даного матеріалу.

Правила різання з електропилкою - болгаркою

Щоб забезпечити безпечну різання, необхідно дотримуватися таких умов.

еталліческій стрижень піднімають над землею, щоб диск не дістається її.
Його фіксують на спеціальній установці.
Різання арматури великої довжини здійснюється з помічником.

Рубка з гільйотиною

Електропила - це найпростіший спосіб для рубки арматури. Для її здійснення необхідно наступне:

нерухома база;
рухома складова.

Приготовлені стрижні укладають під рухому частину у вигляді диска, який акуратно опускають. Коли він після цього піднімається, заготовки встановлюють на задану позначку і диск знову опускають.

Різка відбувається швидко, а результат задовільний. Єдиний мінус в даному випадку полягає в тому, що верстат - дуже дорогий. Тому в основному його набувають компанії, що спеціалізуються на послуги. Однак при бажанні, обладнання можна взяти і в оренду.

Гільйотина вигідна тим, що при цьому виключається необхідність замовляти спеціалізовану техніку, щоб перевозити довгий вантаж. Також вона дозволяє швидко приступити до подальшої будівельної роботі.

І все ж багато компаній вважають за краще робити різання металевих стрижнів на замовлення. Це і зрозуміло. Коли потрібні великі обсяги, як би не була зручна болгарка, впоратися з роботою їй не під силу. А якщо купити дороге обладнання, то повинен бути людина, яка відповідає за різання і має відповідний досвід роботи. Багато компаній визнають економічно не вигідним виконувати різання самостійно і звертаються в спеціалізовані фірми.

Послуги ТОВ «Металоконструкції»

Компанія здійснює різання арматури на замовлення. Вже багато років наші фахівці виконують найрізноманітніші завдання з металоконструкціями і знають все про різанні металевих виробів, в тому числі, і стрижнів. Застосування найсучаснішого обладнання в їх роботі гарантує на виході отримання відмінного результату. Ціна на послуги у нас залишається однією з найнижчих на ринку. Приймаємо замовлення по Москві і області, а також по інших регіонах. Щоб отримати додаткову інформацію та розрахувати точну вартість замовлення, зателефонуйте за телефоном, вказаним на сайті.

Сучасна промислова, а також будівельна галузі вже давно звикли до допомоги механічних верстатів, автоматичних інструментів і т. Д. Гнучка і різання матеріалів, як незамінний дію в будівництві будинків, просто потребують спеціалізованих установках. Верстат для різання арматури в наш час є незамінною і дуже корисною річчю.

У більшості випадків верстати для різання арматури мають такими якостями:

Ручним, педальним керуванням;
Відносно невеликими розмірами і вагою;
Здатністю різання двох і трьох прутів арматури одночасно;
Режимним перемиканням ножа на одиночний або безперервний режими.

Величезною перевагою верстатів для різання арматури є мінімальні вимоги до технічного обслуговування, Так як редуктора установки розташовані в масляній «ванні». Верстат, незалежно від того, гнучка або різання застосовується, потребує заміни масла один раз на рік, при цьому відсутня додаткова мастило. Хід лаштунки має показник частоти обертання в межах 50-90 оборотів / хв.

Верстат (ножиці) для різання металевої арматури СМЖ для зручності транспортування обладнаний знімними колесами і рим-болтом. Серед інших позитивних характеристик верстата варто відзначити здатність функціонування в умовах низьких температур (до -27 гр. С). Ножиці для арматури СМЖ виконані і високоміцних матеріалів.

особливості конструкції

Конструктивні особливості верстата для різання арматури:

Легкість налаштування кута згинання арматури СМЖ;
Присутність ручного і педального управління;
Доступність при експлуатації.

Верстат дозволяє:

Здійснювати одночасну гнуття 2,3 стрижнів металевої арматури;
Застосовувати диск згинання в реверсному режимі;
Застосовувати спеціалізовані отвори, а також знімні колеса, які призначаються для максимальної зручності під час пересування.

Верстат для різання та згинання оснащений електричним щитом, в якому встановлені захисні пристрої. Дані пристрої оберігають установку (ножиці) від струмів короткого замикання, перепадів напруги, а також забезпечують безпечну експлуатацію двигуна за допомогою захисту.

Висока якість, яким володіє верстат СМЖ, підтверджено сертифікатом відповідності Державному стандарту Російської Федерації. Додаткові аксесуари установки (гнучка) дозволяють виготовляти скоби, петлі, а також здійснювати подвійний вигин матеріалу.

Верстат для різання арматурної сталі СМЖ

У комплектацію верстата СМЖ для різання арматурної сталі входить електромагнітний пускач, що захищає двигун від перевантажень електричного живлення. Практично всі верстати дозволяють обробляти арматурну сталь (арматури) діаметром від 6 мм до 7 см. Ця риса служить на руку будівельної галузі, виробництва ж / б виробів і багатьом іншим, чия діяльність пов'язана з арматурної сталлю.

З метою збільшення продуктивності установки для різання арматурної сталі СМЖ виробники застосовують в верстаті спеціальну конструктивну особливість, яка, в свою чергу, дає можливість одночасно виготовляти рез 2-3 стрижнів арматури. Спеціальна форма, якою володіють ножиці, сприяє збільшенню терміну їх експлуатації в кілька разів. Прокатні ролики - елемент верстата, який відповідає за швидкісну завантаження матеріалу.

Редуктор разом з кулісним механізмом розташовується в одному корпусі (елементи верстата взаємопов'язані системою змащення). Мастило робочих механізмів в важкодоступних місцях відбувається завдяки одному натисненню. Відзначимо, що при експлуатації установки в умовах низької температури застосовується зимовий тип масла. Ножиці в згинанні металевої арматури - корисний інструмент, необхідний будівництва.

Кулісний механізм спільно з редуктором розташовуються в одному корпусі. Вони також використовують загальну мастильну систему. Верстат СМЖ для обробки металевої арматури (гнучка) передбачає деякі вимоги до технічного обслуговування - потрібна заміну масла з періодичністю раз / рік. Гнучка арматури до того ж вимоглива до відповідальності і деяким знанням, і тому для роботи з верстатом необхідно володіти певним запасом інформації щодо правильного використання установки.

Обкатані вали, робоча поверхня, пальці, при виробництві яких застосовується сталь, дозволяють одночасно виготовляти кілька вигинів стрижнів арматури. Точність і висока технологічність обладнання, які вимагає гнучка, дозволяють виготовляти кут вигину неймовірною точністю. Диск згинання працює в реверсному режимі (гнучка).

Принципове дію верстата для різання арматурної сталі

Верстат для різання, а також згинання арматурної сталі ефективно застосовуються в роботі з круглою, смуговий, квадратної сталлю, яка має межею міцності 360-600 МПа.

Привід, який має вплив на ніж (ножиці) здійснюється за рахунок електричного двигуна, що робить вплив шляхом механічної передачі. Різка і гнучка, використовуючи верстат СМЖ, відбувається в результаті пересування рухомого робочого органу (ножиці) щодо нерухомого (станини). З метою перетворення обертального руху валу двигуна в зворотно-поступальний застосовується кулісні механізм.

Верстат для різання арматури складається з:

станини;
Механізму привода;
Кулісні механізму;
Електричного двигуна;
Електроапаратури.

Сучасні апарати (верстати) володіють наступними технічними характеристиками:

Мінімальний діаметр арматури для обробки (різання, гнучка), мм. - 6;
Кількість ходів куліси, хв-1 - 32;
Потужність електродвигуна, кВт - 2,3;
Харчування, В - 380;
Габарити, мм. - 1300х450х700;
Вага, кг. - 485.

деякі технічні характеристики, Наведені вище, є приблизними, так як не підходять для всіх верстатів. Не забувайте про правила техніки безпеки і їх дотримання в роботі з електричними машинами. Перш ніж приступати до виконання завдань, відомості про акумулятор відповідно.

Спочатку варто розібратися, що собою являє арматура, і де вона використовується. Це металеві допоміжні елементи, дуже часто виконані у вигляді прутів. Хоча так називають і запірні, регулюючі та, встановлені в трубопроводах. При цьому всі вони переважно виконуються з металу. Ділиться арматура за своїм призначенням на стискають і робочу, головна функція якої - прийняти на себе різного роду зусиль. Стискаюча в основному виконує роль сполучного елемента.

Металеві допоміжні елементи у вигляді прутів

Використовуються ці. Без них важко уявити монтаж трубопроводу. Металеві прути - основна частина каркасних конструкцій. Та й в залізобетоні арматура грає далеко не останню роль. Вона бере участь в спорудженні огорож та інших огорож. Крім прутків, арматурою називаються швелера, куточки, двутаври, але для всіх цих елементів загальне - матеріал. А як відомо, різати метал не так вже й просто, але без такої операції ніяк не обійтися, так що розглянемо основні способи, якими можна провести цей етап.

2

Цей спосіб передбачає використання найпримітивнішої ножівки по металу, якщо прути невеликого діаметра (до 8 мм), то впоратися із завданням зможуть і ножиці для різання арматури або, як їх ще називають, кусачки. Попередньо виріб готують. За допомогою металевої щітки видаляють всі сліди бруду та іржі. Прути обробляють до тих пір, поки не з'явиться металевий блиск. Використання спеціального електроінструменту значно спростить процес чищення.

Питань, як працювати ножівкою, ні у кого виникнути не повинно. Однак ми все-таки розглянемо, як зробити таку операцію правильно. Попередньо затискаємо прут в лещата, намічаємо місце різу і пиляємо. При цьому бажано давати невелике зусилля на вільний край. Якщо відчуваєте, що полотно погано ковзає, то не варто працювати через силу, потрібно просто більше натиснути на кінець стержня, щоб метал не закушував ріжучу частину, інакше вона може зламатися.

Розрізання прутка в лещатах ножівкою

Зараз ми скажемо пару слів про те, як різати арматуру ножицями. Кусачки мають систему подвійного важеля, за рахунок цього знижується додається зусилля. Існують ще й спеціальні ножиці з гідроприводом. Вони значно спростять роботу і зведуть витрачаються сили до мінімуму.

Ручні способи володіють наступними перевагами. Перш за все це повна автономія, адже працювати такими інструментами можна навіть в самих важкодоступних місцях. Вони не потребують електроенергії, легкі і компактні. Але при цьому доведеться докладати зусилля. Та й процес може трохи затягнутися. В принципі, для разових операцій ручні інструменти відмінно підходять, так як вони і недорогі і досить надійні.

3

Конструкція гільйотини практично не змінилася з 1789 року. Однак її застосування тепер носить куди більш гуманний характер. Якщо спочатку вона виступала в ролі знаряддя для страти, то сьогодні в функції цього верстата входить всього лише різка арматури і листового металу. Зараз розглянемо, як працюють ручні пристосування типу гільйотини.

Гільйотина для різання арматури та металевих листів

В основі цього методу лежить застосування спеціальних ножів і ножиць. На першому етапі майстер має металевий виріб на станині і фіксує його. Далі за допомогою леза по металу ріжемо. Місце зрізу виходить ідеально рівним, ніяких зайвих крайок, задирок, зазубрин або інших дефектів ви не знайдете. Ще варто відзначити і нульову кривизну. Такий ефект досягається за рахунок того, що лезо впливає відразу по всій ширині металу з однаковою силою в будь-якій точці.

Зустрічається ще таке обладнання з гідравлічним, електромеханічним, а також пневматичним приводом. Безумовно, працювати на них набагато легше. Зріз виходить більш точним, є поліпшена система безпеки, плюс в деяких випадках з'являється можливість різати метал поперек. Однак їх вартість у кілька разів перевищує ручні верстати. Ще до недоліків такого обладнання коштує віднести обмеження по товщині металу, цей параметр не повинен перевищувати 6 мм. А точність залежить від кваліфікації оператора.

4

Величезним попитом користується і такий різьбяр арматури, як болгарка. Безумовно, попередньо слід правильно підібрати відрізний круг, підійдуть диски по бетону. Якщо збираєтеся працювати з прутами великої довжини, то слід знайти помічника. Більш короткі елементи можна зафіксувати в лещатах. Дуже важливо щоб металевий виріб знаходилося на достатній відстані від землі, інакше відрізний диск може зіскочити і зачепитися за її поверхню.

Важливо правильно підібрати інструмент. Орієнтуватися слід перш за все на його потужність і відрізний диск (для цієї деталі враховується якість і діаметр). Крім того, в розрахунок береться і маса інструменту, адже в більшості випадків доводиться працювати "на вазі". Потримайте болгарку в руках, вона повинна зручно і надійно лежати в них, інакше замість того, щоб зосередитися на оброблюваному елементі, доведеться всю увагу приділяти їй.

Болгарка з відрізним диском

Цей спосіб має масу достоїнств. Правильно підібравши відрізний диск, ви зможете обробити достатню кількість металевих прутів за короткий проміжок часу. Якщо кусачки вимагають фізичних зусиль, то відрізний інструмент з електричним приводом зводить їх до мінімуму, потрібно всього лише утримати прилад в руках.

Багато припускаються помилки і набувають алмазний диск, але він просто загрузне в металі. Щоб правильно різати арматуру болгаркою слід встановити спеціальний відрізний диск з малою товщиною.

Цей електричний інструмент компактний, що дозволяє працювати не в найзручніших умовах. Але автономної болгарку не назвеш, адже необхідно подбати про харчування від електромережі. Крім того, слід приділяти належну увагу техніці безпеки. Відносно невелика вартість і багатофункціональність болгарок також відіграють позитивну роль.

5

Ми вже дізналися про ручні методи, поговорили, як правильно користуватися електроприладами, але це далеко не всі способи, якими можна різати металеві вироби. Наприклад, є газокисневого метод. У цьому випадку метал нагрівається до температури займання, а потім в заданий місце подають струмінь кисню, яка одночасно проводить різку і видаляє оксиди. При цьому підігріваються і прилеглі ділянки. Віддавши перевагу цьому способу, слід правильно налаштувати різьбяр арматури. Занадто велика швидкість переміщення сопла спровокує відставання струменя, і поверхня зрізу вийде нерівною, а ось мала швидкість стане причиною оплавлення крайок.

Метод відрізняється продуктивністю. Можливість працювати з металом товщиною до 200 мм теж варто віднести до плюсів. Але в той же час він підходить далеко не для всіх металів, наприклад, алюміній, хромисті, високовуглецеві стали і інші матеріали, у яких температура горіння вище, ніж плавлення, такій обробці не підлягають. Ще до недоліків відноситься широкий зріз і погане його якість. А нерівномірний нагрів і зовсім здатний викликати небажані напруги в металі, в результаті доведеться вдаватися до додаткової операції - термообробці.

Газокисневого різання металу

Плазмова різка дозволить виключити всі недоліки попереднього методу. Обробка відбувається за рахунок інтенсивного розплавлення металу стислій електричною дугою. При цьому утворився рідкий метал відводиться від місця зрізу за допомогою високошвидкісного плазмового потоку. Таким способом можна різати абсолютно будь-який матеріал.

Процес відбувається тільки за рахунок електроенергії і повітря, так що не варто турбуватися про заправку додаткових дорогих газів. Однак спосіб передбачає вплив високих температур, що може спровокувати появу напруг. З одного боку, на крайках можуть бути деякі дефекти, але з іншого, їх якість значно краще, ніж при газокиснева способі.

6

Такий тип різання відноситься до найбільш інноваційним і полягає в впливі струменя, сила якої здатна впоратися з металом товщиною до 300 мм. Такою дією зможе похвалитися далеко не кожен, а що вже говорити про кусачки і інший механічний інструмент. Складається різьбяр арматури, який використовується при гідроабразивного способі, з насоса високого тиску, який подає рідину через діамантове сопло шириною близько 0,1 мм. В результаті виходить дуже тонка і сфокусована струмінь. Стикаючись з металом, вона залишає на ньому тонкий рез.

гідроабразивний спосіб

Цим способом можна обробляти практично будь-який матеріал. А завдяки величезній швидкості, ви досягнете чудовою продуктивності, головне, правильно підібрати співвідношення води і абразиву. Відсутність температурного впливу дозволяє домогтися різу дуже високої якості, також не страшні деформації і напруги в металі. Ще один незаперечний плюс - мінімальні втрати металу.

Але є і деякі мінуси. По-перше, спосіб передбачає вплив з водою, що може бути дуже небезпечно для матеріалів, схильних до корозії. По-друге, відрізний верстат для гідроабразивного обробки - задоволення не з дешевих. По-третє, через високого тиску робочі деталі обладнання швидко зношуються, що також відбивається на собівартості.

7

Неважливо, використовуєте ви верстат для різання арматури, кусачки, а, може, електричну болгарку і встановлений на неї відрізний диск, в будь-якому випадку потрібно подбати про свою безпеку. Перш за все слід правильно підібрати інструмент, який буде відповідати товщині і твердості оброблюваного металу. Наприклад, ручні пристрої, такі як ножиці, справляються з елементами діаметром не більше 8 мм, а ось обладнання, оснащене електроприводом, може працювати і з більш товстостінними виробами.

Устаткування з електроприводом для обробки товстих виробів

Обов'язково надягайте робу, так ви зможете захистити свій одяг і шкіру, а використовуючи захисні окуляри, вбережете очі. Попередньо перевірте відрізний верстат на справність. Переконайтеся, чи правильно встановлено обробляється елемент і надійно він зафіксований. Робоче місце слід тримати в чистоті і не завантажувати сторонніми предметами. Обрізки прибирайте в спеціальний контейнер відразу після завершення робіт.

Головна » інструкції » Різання арматури. Чим же хороший верстат для різання арматурної сталі