В електронній промисловості використовується атмосфера аргону для розтягування монокристалів кремнію і германію, а також у виробництві напівпровідників. Для його теплоізоляційних властивостей аргон використовується в якості наповнює газу для склопакетів. Відкриття аргону пов'язано з двома британськими вченими, сером Вільямом Рамсей і лордом Релея, вивчивши причину відмінності в молярніймасі між атмосферним азотом, отриманим видаленням кисню з атмосфери, повітря і азот, отримані розкладанням сполук азоту, які вони виявили аргоном.

Це досягнення принесло лорду Релею Нобелівської премії з фізики. Таблиця. Основна інформація про елемент аргону. Криптон хімічно інертний. Існує шість природних ізотопів криптону. Криптон використовується в якості наповнює газу в лампах розжарювання: криптонові лампи виробляють світло високої інтенсивності з великим терміном служби.

Лазери використовують криптон для забезпечення бажаної оптичної довжини хвилі. Криптон завжди змішується з галогеном, зазвичай фтором, для отримання бажаних характеристик. Подвійне скління: Криптон використовується з заповненням аргону для збільшення теплоізоляції.

Назва походить від грецького «κρυπτός», що означає прихований. Основна інформація про елемент криптону. Ксенон реагує тільки з дуже потужними окислювачами. Інертний газ, він окислюється дуже потужними окислювачами, так багато з'єднань ксенону були синтезовані.

Ксенон - безбарвний, без запаху газ. Той факт, що він є моноатомной, робить його квазісовершенним газом. Існує дев'ять природних ізотопів ксенону. Ксенон виходить в невеликих кількостях з фракційної перегонки рідкого повітря. Ксенон набагато дорожче інших благородних газів.

Ксенонові лампи виробляють яскраве біле світло, а ксенонові газорозрядні лампи мають колірну температуру, близьку до температури сонця. Ксенон використовується для заповнення ламп розжарювання, недавно він використовувався для фари автомобіль. Ексимерний лазер з ксеноновими хлоридом використовувався, наприклад, для дерматологічних застосувань. В області медицини ксенон може використовуватися в анестезії, але він також втручається в медичні пристрої для візуалізації.

Ксенон - це паливо, найбільш часто використовується для іонного руху космічних апаратів. Він також використовується в камерах з бульбашками і в промисловості ядерних реакторів. Історія його відкриття є предметом Нобелівській лекції Рамсей. Основна інформація про елемент ксенону. Всі ізотопи радону отримані з реакцій ядерного розпаду. Крім того, вони самі піддаються ядерним перетворенням. Тому важко визначити велику кількість в дикій природі. Найбільш стабільні ізотопи. Ніяких сполук, відомих на сьогоднішній день, радон повинен реагувати з фтором.

Радон хімічно інертний. Радон - безбарвний, без запаху газ. До сих пір існує 34 відомих ізотопу радону. Тільки 3 з цих ізотопів виявлені в природі. Радон використовується як індикатор для повітряних мас. У медицині він використовується для лікування деяких видів раку.

Правила будівництва будинків на високих ділянках радону дуже строгі. Сітографію. Багато інші імена були приписані цьому елементу, в залежності від елемента або руди, яка випускала його. Таблиця: Основна інформація про елементі радону. Щоб запобігти окисленню зварної зони в трубі, при інерції повинна виконуватися високоякісна зварювання на трубах з нержавіючої сталі. Метою було визначити вплив інертного газу на мікроструктуру, корозійну стійкість, розрив, деформацію, удари, зварні з'єднання.

Проводилися макроскопічні дослідження зварних швів, а також дослідження мікроструктур. Для визначення стійкості корозійних зварних швів використовувалися межкристаллитного і точкові корозійні випробування. Різні інертні гази впливали на властивості корозійної стійкості, а також на колір кореня зварних швів. Це призводить до зниження вмісту фериту до 6, від інертного до інертного азоту. З іншого боку, механічні властивості майже не схильні до впливу інертизації. Якість кореня зварювання труб і труб з нержавіючої сталі може бути забезпечено, якщо повітря в зоні розплаву очищається за допомогою інертного газу.

Кисневе забруднення зварних швів з нержавіючої сталі викликає поверхневе окислення, нанесення оксиду на поверхню кореня зварного шва. Це грубий, піщаний і пористий шар, який може утримувати органічна речовина і привести до забруднення, зниження механічних властивостей і значно меншою корозійної стійкості зварних швів. На практиці оксиди, що утворюються при високій температурі, видаляють шляхом відгону рідиною або пастою з подальшою репассіваціей. Це вважається найкращим методом відновлення корозійної стійкості вже окисленого припою.

Однак механічне або хімічне відновлення після зварювання часто є складним або занадто дорогим. Тому переважно використовувати відповідний метод інертною захисту для захисту кореня суглоба від будь-якого забруднення навколишнім повітрям. Захист зазвичай здійснюється аргоном, азотом і азотом, доданим воднем, зазвичай при 10%. Водень забезпечує більш ефективну відновлює атмосферу, ніж аргон, щоб уникнути утворення оксидів, але рекомендується тільки для аустенітних нержавіючих сталей.

Для сортів аустенітних нержавіючих сталей, що містять азот або для супердуплексов, також рекомендується використовувати азотовмісні суміші для компенсації втрат азоту в ванні розплаву. Через брак аргону і збільшення його подальшої ціни є всі підстави для зміни для інших інертних газів, Таких як чистий азот або суміші.

Переважна більшість всього, що пов'язано з газовими і нафтовими технологіями, є зрілим. Нержавіючі стали в основному використовуються в установках і допоміжному обладнанні, де корозійна стійкість вуглецевих сталей або низьколегованих сталей недостатня. Аустенітні нюанси знаходять свою роль там, де перевага їх чудових механічних властивостей при високих температурах або робочих місць в кріогеніка.

Залежно від застосовуваної повної енергії матеріал показує широкий діапазон забарвлень, особливо зварні шви, виконані без інерції. Інформація, отримана розфарбуванням після першого проходу, менш ясна, ніж після першого проходу і п'яти фінішних проходів.

Однак відмінності між зварними швами при відсутності інерції і з інертірованіем чітко розрізняються по ширині забарвлених зон. Зварні шви з інертірованіем набагато чистіше і яскравіше, ніж зварювальні, без зварювання. Відмінності в формі коренів між звареним швом без інертизації і іншими зварними швами добре видно. Механічні властивості зварних швів істотно залежать від їх форми і складу. Що стосується кореня, зокрема, для забезпечення оптимальної механічної стійкості зварного шва потрібно позитивне посилення в поєднанні з плавним переходом між звареним швом і основним металом.