Les principales tendances dans le développement de la protection de l'environnement industriel, corrélées à l'amélioration de l'efficacité économique de la production et de la qualité des produits, liées à l'efficacité économique, énergétique et à la réduction du capital vitrate. Nayazhivіmi d'eux tel:

1. Le développement de nouveaux procédés technologiques, basés sur une syruine plus abordable et moins chère. Par exemple, le passage de l'acétylène coûteux aux glucides aromatiques, alcènes, alcanes, nareshty, gaz de synthèse, jusqu'à une échelle de valeurs :

2. Passer aux méthodes simples de synthèse, mais aussi à la mise au point de réactifs inorganiques. Par exemple, remplacer l'hydratation acide de l'éthylène par une hydratation catalytique directe à partir de l'éthanol virobniztvi.

3. Ajustement de la sélectivité des procédés pour l'optimisation des paramètres, le choix des équipements et la sélection des catalyseurs hautement sélectifs.

4. La vitesse du nombre d'étapes du virobnitstva. Par exemple, en remplaçant un procédé en deux étapes pour la synthèse d'acétaldéhyde à partir d'éthylène par l'éthanol par un procédé oxydant en une étape :

5. Diminution de l'effort unique de l'appareil et diminution de la production de vitrates de capital. Par exemple, pour virobnitstvі méthanol jusqu'à 300-500 ifs. T / pik.

6. L'économie d'énergie et l'ajustement de l'efficacité des unités de coriandre, le ressort pour le développement des ressources énergétiques secondaires et l'introduction de schémas de technologie énergétique.

Gaz de synthèse alternatif au naphta

De 1945 à la roche en conjonction avec le développement grossier du naphta-like boom et la chute des prix du naphta, la nécessité de la synthèse de mots organiques à partir de CO et H 2. Mentalement naphta boom. Cependant, en 1973, la crise du naphta a commencé à vibrer - les produits à base de naphta de la région de l'OPEP (organisation des comtés exportateurs de pétrole) ont rapidement fait évoluer les prix du sira naphta, et l'augmentation des avantages sanitaires bon marché pour l'économie de l'OPEP ... Le choc énergétique des années 70 est passé de l'intérêt des industriels à l'alternative victorieuse naphta syruvina, et ici c'est toujours une bonne idée, sans aucun doute, de la poser. Beaucoup de réserves de grandeur, ça pue, pour les dernières estimations, plus de 50 fois pour transformer les ressources en naphta, et vous pouvez lister des centaines de roches. Ne pas être amené à la conclusion que dans l'accessible pour l'inspection, le gaz de synthèse maybutny vikorystannya jouera un rôle clé aux fins de la synthèse organique. En une heure donnée, à l'échelle industrielle, selon la méthode Fischer-Tropsch, seuls l'essence, le gazole et la paraffine sont obtenus à Pivdenniy Afritsa. Dans les usines de la société "Sasol", environ 5 millions de tonnes sont utilisées pour la production d'hydrocarbures rares.

Sur la base des synthèses de CO et H 2 , dans le développement de publications consacrées à la chimie des molécules à un carbone (la chimie dite Z 1 ). Depuis 1984, la revue internationale "C 1 -Molecule Chemistry" a vu le jour. A un tel rang, mi є témoins de la renaissance imminente de l'histoire de vuglekhimії. Il est facile de comprendre comment le gaz de synthèse est converti, de sorte qu'il peut être produit en glucides, ainsi que dans certains déversements de pétrole et de gaz précieux. rôle Naivazhivisha dans la transformation du CO pour former une catalyse hétérogène et homogène.

Rejet du gaz de synthèse

La première façon de rejeter le gaz de synthèse a été la gazéification d'un cam'yanny vugilya, qui était encore dans les années 30 du 19ème siècle en Angleterre à l'aide du rejet de gaz combustibles : eau, méthane, monoxyde en gros. L'ensemble du processus a été largement victorieux dans les terres bagatiennes jusqu'au milieu des années 50 du 20ème siècle, puis il a été développé en utilisant des méthodes basées sur le gaz naturel et le naphta. Cependant, le lien avec la vitesse des ressources de naphta en cours de gazéification a commencé à se développer.

A cette heure, il existe trois principales méthodes industrielles d'élimination des gaz de synthèse.

1. Gazéification de la vugille. Contrôlez zd_ysnyuєtsya par interaction avec la vapeur d'eau :

Le temps de réaction est endothermique, il doit tourner vers la droite à des températures de 900-1000 ? Les processus technologiques ont été décomposés, de sorte que les fumées vapeur-oxygène peuvent être utilisées, avec un certain ordre de réaction deviné contre la réaction génératrice de chaleur, ce qui empêchera l'équilibre thermique requis :

2. Conversion du méthane. La réaction entre le méthane et la vapeur d'eau est réalisée en présence de catalyseurs au nickel (Ni-Al2O3) à températures réglables(800-900 ?) vice :

Dans la syruvine, le méthane peut être remplacé par des syruvines glucidiques.

3. Oxydation partielle des glucides. Le procédé de polyagging en thermique non poli oxydé en glucides à des températures de 1300 ? :

Il est possible de stagner jusqu'à ce qu'il soit dans une syruvine glucidique, mais c'est souvent dans l'industrie qu'il est très bouillant avec une fraction de naphta-mazut.

Spіvvіdnoshennya CO: H 2 іstotno à déposer en tant que méthode zastosovuvanny de rejet du gaz de synthèse. En cas de gazéification du dioxyde de carbone et d'oxydation partielle, le taux de gazéification est proche de 1 : 1, tandis que lors de la conversion de méthane, le taux de production de CO : H2 devient 1 : 3. Au cours de la dernière heure, des projets de gazéification Tsikavo, scho tsya idée de Bula vislovena D.I. Mendeleevim va avoir 100 ans. Les perspectives du gaz de synthèse pour réduire la gazéification non seulement dans le charbon, mais aussi dans le dzherel dans le charbon jusqu'à la ville et le pays.

Synthèse à base de monoxyde de carbone

La synthèse numérique à base de monoxyde de carbone et d'eau est d'un magnifique intérêt aussi bien pratique que théorique, car elle permet de retirer les meilleures particules organiques de deux mots simples. Dans ce cas, le rôle principal est joué par les métaux de transition, tels que l'activation des molécules internes de CO et H 2. L'activation des molécules est leur transfert vers un stade réactionnel plus important. Il est particulièrement intéressant de noter que dans la conversion du gaz de synthèse, un large développement est fait d'un nouveau type de catalyse - la catalyse par des complexes de métaux de transition ou des complexes métalliques de catalyse.

Apparemment, il existe un certain nombre de réactions clés importantes dans la catalyse des complexes métalliques. Prix ​​pour toutes les réactions d'admission d'oxyde et d'élimination principale. L'attribution oxydative est la réaction de fixation de molécules AB neutres, par exemple H 2 ou halogène, au centre métallique du complexe. Lorsque le métal est oxydé, il est surveillé pour augmenter le nombre de coordination. Il est également nécessaire d'utiliser le lien AB vers le split.

Encore plus importante est la réaction de la fixation oxydative de la molécule à l'eau, à la suite de laquelle il y a une activation. La grande popularité de la maladie en réponse à Vasco et la dilution de la réaction d'adhérence oxydative au complexe carré plat d'iridium monovalent. En conséquence, les étapes d'oxydation de la croissance de l'iridium de I à III.

La réaction, qui est gênante pour l'attribution oxydative, est appelée le processus le plus important, au même niveau d'oxydation et de coordination le nombre de métal change par deux.

Apparemment, c'est aussi la réaction du vvadzhennya migrateur, yak polagє in vvadzhenny spoluch non vif sur le son du métal-carbone et du métal-eau. La réaction à l'apport de CO est la clé des procédés bagatoo pour la participation de gaz de synthèse.

Oléfine insuffisante - la réaction la plus importante parmi les conversions catalytiques des oléfines : hydratation, hydroformage et in.

Synthèse Fischer-Tropsch

La synthèse de Fischer-Tropsch peut être vue comme une réaction d'une seule oligomérisation du monoxyde de carbone, lorsqu'elle s'établit dans le carbone-in Zagalom viglyadі won est une combinaison pliante d'un certain nombre de réactions hétérogènes, car il est possible de montrer que le total est égal à :

Les produits de la réaction є alkany, alkeny et kissen z'єdnannya, de sorte qu'une somme pliable de produits soit établie, est caractéristique de la réaction de polymérisation. Les principaux produits de la synthèse Fischer-Tropsch sont les a- et b-oléfines, qui sont transformées en alcanes à la suite d'une hydratation supplémentaire. La nature du catalyseur stagnant, la température, le rapport CO et H 2 sont souvent attribués à la montée du produit. Ainsi, avec les catalyseurs à l'or vicieux, il y a une grande partie des oléfines, tout comme celles des catalyseurs au cobalt, qui sont activement hydrogénées, mais surtout elles deviennent riches en glucides.

En Danii heure yakostі katalіzatorіv synthèse Fіshera-Tropsch zalezhnostі od livré zavdan (pіdvischennya vihodu benzinovoї fraktsії, zbіlshennya vihodu nizhchih olefіnіv i іn.) Vikoristovuyutsya yack visokodispersnі zalіznі katalіzatori, nanesenі oxydes alyumіnіyu, kremnіyu i magnіyu parce que je bіmetalіchnі katalіzatori: zalіzo -manganese, zalizo -molybdène et en.

hydroformation d'oléfine

L'une des applications les plus importantes des procédés industriels pour la participation de gaz de synthèse est la réaction d'hydroformage (oxo-synthèse). En 1938, Rozi Rehlen, jusqu'à ce que le mécanisme de la synthèse Fischer-Tropsch soit réalisé, conduisit à une réaction miraculeuse, ce qui signifiait qu'il était important de réévaluer. Dans tout un processus d'alcénium en présence de catalyseurs, le principal grade de cobalt et les génériques, sous l'emprise de 100 atm et des températures de 140-180 ? échange avec le gaz de synthèse et transformé en aldéhyde - navazhivі napіvproducts en alcools virobnitstvі, acides carboxyliques, aminіv, alcools riches atomiques et n. À la suite de la réaction d'hydroformage, l'aldéhyde va avec une lance droite et rougeâtre, au lieu d'un atome de plus dans le carbone, moins dans les molécules d'origine :

Naybіlsh aldéhydes normaux, todі comme aldegіdy s-budovi, vous pouvez voir à quel point les produits secondaires sont rares. La variété d'aldéhydes en cours d'hydroformage atteint 7 millions de tonnes par rik, avec près de la moitié de l'attaque sur l'aldéhyde n-butylique, qui peut éliminer l'alcool n-butylique. La condensation d'aldol avec hydrogénation supplémentaire est utilisée pour éliminer le 2-éthylhexanol, qui est vicorisé pour la production de plastifiants dans le chlorure de polyvinyle.

En tant que catalyseurs en hydroformage, le carbone ou le cobalt est largement utilisé pour prélever du carbone ou du cobalt, mais pour le reste de l'heure, il est décrit qu'un catalyseur parent est utilisé, ce qui permet de réaliser les processus dans des esprits plus larges. .

points de vue

Le processus d'élimination du méthanol du gaz de synthèse, qui est le produit le plus important de l'industrie chimique, est d'une grande importance. A la même heure, peut également s'y ajouter la synthèse directe des plus pneumatiques avec du gaz de synthèse. Est décrite la consommation de gaz de synthèse pour l'élimination des alcools dans l'entrepôt C1-C4 (alcools inférieurs), pour lesquels l'oléfine inférieure est déshydratée en raison de la déshydratation. Dans les boules rocheuses des années 70, les catalyseurs pour un entrepôt pliable sont proposés, qui peuvent être stockés à partir d'oxydes de milieu, de cobalt, de chrome, de vanadium, de manganèse et de sels de métaux étrangers, car ils ont été autorisés à éliminer du gaz de synthèse l'alcool normal et C4 à des températures de C1-C4. et un étau de tous les 6 atm.

La littérature décrit la couverture en gaz de synthèse des spoluks pneumatiques les plus industrialisés eux-mêmes, par exemple : acétaldéhyde, acide octal, éthylène glycol et in.

Toutes les réactions sont réelles. Malheureusement, ces méthodes ne peuvent concurrencer les procédés industriels déjà maîtrisés à l'heure actuelle ; Tu peux m'aider, fais de nouvelles blagues méthodes efficaces la production industrielle de gaz de synthèse sera intensément triviale, et ce sera très difficile, et il y a un grand potentiel pour la production de gaz.

Entrée

La synthèse naftochimique est le processus d'élimination des produits chimiques à base de naphta et dans les gaz glucidiques par une voie synthétique. Dans le naphta glucidique et les gaz combustibles naturels, les gaz associés au naphta, gaz de raffinage du naphta, servent de syruvine principale pour les produits synthétiques de masse les plus importants : plastiques, caoutchoucs et fibres, bon azote, agents tensioactifs ; cuisson, mastication et ajout d'additifs, rozchinnik_v, extraits et n. Tous les produits sont largement stockés dans les petites couchettes. x-va i au bob, avec eux les pansements des rosters MH. de nouveaux domaines technologiques (cosmautique, nucléaire, etc.). Dans les pays industrialisés, la synthèse du naphta a permis le développement d'un grand et rapide développement de l'industrie naphtochimique. Dans le naphta et le gaz glucidiques, étant la syruvine populaire, plus technologique et bon marché, il est plus important dans tous les processus de synthèse organique. La synthèse naftochimique s'appuie sur les succès de la chimie organique, de la catalyse, de la physique. , . technologies et н. sciences pansements de l'entrepôt de naphta glybokі vivchennyam pouvoirs їх composants. Réactions numériques de chimie organique : pyrolyse, oxydation, alcalinisation, déshydrogénation et hydratation, halogénation, polymérisation, neutralisation quelle est la valeur la plus importante parmi eux peut réactions catalytiques... Aux produits virobnitsvі. La synthèse naftochimique est d'un grand intérêt pour la préparation des syruvines glucidiques et l'élimination des hydrocarbures primaires : limites (paraffine), non synthétiques (oléfine, diunique, acétylène), aromatiques et aromatiques. La majeure partie de celui-ci se transforme en éléments fonctionnels de groupes actifs, pour se venger du kissen, de l'azote, du chlore, du fluor, du sirku et du іn. Élémenti.

Les limites (alcanes) dans les glucides occupent une place importante pour beaucoup de vicoriens dans la synthèse du naphta.

Chapitre. 1. Règles générales de la technologie de sécurité pour les robots dans les laboratoires de chimie

1.1. Techniques de sécurité

1. Pratiquez-en un dans le laboratoire en clôturant catégoriquement, de sorte que dans une situation de malheureux, personne n'aura besoin d'aider la victime et de supprimer l'héritage d'un accident.

... Pour une heure de robotique en laboratoire, il faut garder la propreté, le calme, l'ordre et les règles de sécurité technologique, car la vitesse et le déséquilibre conduisent souvent à des vapeurs malheureuses aux lourds héritages.

... Le prince de Kozhen est coupable de la noblesse, d'être dans le laboratoire pour un sac anti-incendie et une trousse de premiers soins, comme de se venger de tout le nécessaire pour donner les premiers secours.

... Pour fumer catégoriquement en laboratoire, prenez-le, buvez de l'eau.

... Vous ne pouvez pas vous concentrer sur les robots si vous n'apprenez pas à apprendre toute la technologie.

... Jusqu'à ce qu'il soit nécessaire de ne dépenser que dans des plats de chimie propres. Écrire la fin de l'expérience de la verrerie immédiatement et à côté.

... Dans le processus des robots, il faut parvenir à la propreté et à la propreté, aux points de suture, aux mots, ils ne sont pas allés à l'école des accusations et des mains, alors autant de paroles ont rongé la peau et les coquilles de mucus.

... Aucun discours dans le laboratoire ne peut être goûté pour l'enthousiasme. Sentir la parole est possible, vous privant de bien guider vos paris sur vous-même, ou haleter vos mains avec une légère rupture, et ne pas renifler au plat et ne pas inspirer à l'arrière de votre poitrine.

... Sur tous les plats, les réactifs sont épuisés, blâmez les étiquettes pour les noms des mots.

... Jugez par les ravins ou les rasoirs il faut prendre une main pour le cou, et celle du bas pidtrimuvate vers le bas.

... Catégoriquement zaboronyaє pour serrer la bouche dans la pipette organiquement la parole et la décision.

... Pendant une heure, l'échauffement des discours crus et solides dans des éprouvettes et des flacons ne peut être dirigé et ouvert sur soi et suspendu. Vous ne pouvez pas non plus regarder d'en haut dans la chaleur ouverte pour voir si vous allez pouvoir unir un combat avec une masse chaude.

... Lorsque le robot est terminé, il est nécessaire de fournir du gaz, de l'eau et de l'électricité.

... Il clôture catégoriquement les vilivati ​​​​dans la coquille d'acides et de prairies concentrés, ainsi que les roses biologiques, sentant fortement la parole et ignifuge. Tous doivent être joués dans une danse spéciale.

... Au laboratoire dermique, nous sommes obligés d'utiliser ces masques, oculaires.

... Dans le cas du laboratoire attaché à la peau, il est nécessaire que la mère rajoute un brûleur anti-feu : une boîte avec un sac à poussière et une pelle pour un neuf, tapis anti-feu (anomalies de l'amiante), charge des extincteurs .

... Dans une souris accessible dans le laboratoire de classe, le « Kutokok tekhniki bezpeki » est à blâmer ;

... Lorsque robotique en laboratoire, il est nécessaire de définir des règles individuelles pour l'individu, ainsi que de suivre les règles d'une hygiène particulière.

1.2 quartier général robots dans le laboratoire de synthèse naphtochimique

À l'entrepôt du laboratoire pour la pratique des enseignants en sciences, des ingénieurs et des assistants de laboratoire, demandé aux centres scientifiques provinciaux. Le principal direct est le travail du laboratoire et la mise en place de technologies pour la production de produits dans la synthèse organique principale. Le développement de systèmes catalytiques homogènes et hétérogènes pour des procédés nouveaux et en cours de chimie du naphta est également réalisé.

Prélude scientifique et pré-conception des robots du laboratoire du NHS affectés à :

un nouveau catalyseur de polymérisation pour éliminer les spolucs de poids moléculaire élevé ;

modifications chimiques de polymères industriels;

développement de nouvelles technologies pour l'élimination des monomères étrangers ;

otrimannyu nouveaux monomères prometteurs;

l'idée de méthodes d'élimination et de recyclage des entrées dans les entreprises chimiques.

Le laboratoire est équipé de tous les équipements nécessaires à l'installation. Pour les robots, la gamme de réacteurs modernes à commandes informatiques sera coincée dans une poignée. Trois pointes organométalliques et des robots hautement sensibles sont réalisés dans des boîtes à gants. Le système intelligent de microchilles MARS permet d'effectuer des réactions à des températures jusqu'à 3000C et un étau jusqu'à 100 atm. Le laboratoire est équipé d'installations supplémentaires pour la possession en laboratoire des enfants provinciaux.

Organisation du travail dans les laboratoires

Les laboratoires de procédés et dispositifs de technologie chimique et alimentaire sont équipés d'installations industrielles (pilotes), pour lesquelles les étudiants mettent en œuvre expérimentalement les procédés. Le traitement de données supplémentaires sur les installations avec des méthodes mathématiques vous permet d'analyser l'entrée de paramètres dans le processus.

En laboratoire, des robots de laboratoire sont réalisés dans les disciplines avancées: "Procédés et équipements des technologies chimiques", "Procédés et équipements des technologies chimiques", "Technologies chimiques de Zagalna", "Modèles et processus des processus technologiques"

Traitement des hommages précédents et méthode de planification d'une expérience

La principale méta-planification de l'expérience est la réalisation de la précision maximale du test avec le minimum de préliminaires et la préservation de la fiabilité statistique des résultats. La planification de l'expérience stagnera lorsque la plaisanterie des esprits optimaux, incitant les formules d'interpolation, les vibrations des responsables importants, les évaluations de la qualité et la clarification des constantes des modèles théoriques et en. Planification d'une expérience (expérience active) en chimie, diffusion de statistiques matérielles, ainsi que méthodes d'organisation du succès des présentateurs à l'esprit brillant pour rejeter les informations les plus fiables sur les informations sur le pouvoir Les quantités qui commencent à comprendre l'information donnée sont appelées facteurs (par exemple, température, concentration); L'ensemble des valeurs de facteur caractérise le point de l'espace factoriel, et le nombre total de facteurs dans l'entrepôt est ce qu'on appelle l'expérience factorielle. La croissance des points dans l'espace factoriel démarre le plan de l'expérience, qui fixe le nombre et le nombre de fois qu'elle sera réalisée pour restituer les résultats.

L'oreille du plan a été donnée à l'expérience par P. Fischer (1935). Ayant montré que l'expérience est plus rationnelle que la planification de l'expérience, il n'y a pas moins d'une centaine de jeux dans la précision des estimations, mais le traitement des résultats n'est pas optimal. Planification d'une expérience pour le développement des mathématiques et d'une description mathématique des processus et des processus afin d'induire des modèles mathématiques (sous la forme dite régression de rivnyan) - une relation, mais pour lier avec un nombre supplémentaire de paramètres, la valeur du facteur est nommé les farceurs. La raison principale est de planifier une expérience factorielle, sur la base d'une expérience passive - minimisation du nombre de préliminaires, tout en reconnaissant des estimations fiables des paramètres calculés dans le cas d'un facteur donné de modèles mathématiques simples. En général, il y a une diminution du traitement des résultats dans l'expérience factorielle, les champs ont les valeurs numériques des valeurs des paramètres.

Les tâches extrêmes peuvent être basées sur la valeur la plus optimale de la fonction cible, au sens de laquelle elles prennent la valeur, afin de spécifier les caractéristiques du processus. Une telle passion peut s'acquérir de deux manières : avec ou sans incitation pour un modèle mathématique. Sur la base d'un plan inversé, il y aura un modèle, qui sera montré au spectateur accueilli, et, par d'autres méthodes, dans une plaisanterie, l'extremum connaîtra la signification des facteurs, pour lesquels la fonction est attribué pour le modèle, si seulement. En ce qui concerne la connaissance de l'importance des facteurs, tels que les points extrémaux, se situent sur le cordon d'un plan bloqué, la zone du plan se rétrécit ou se dilate ou un nouveau modèle apparaîtra, pour lequel le bruit de l'extremum sera être répété. Le zavdannya vvazhaєya virіshenoyu, car les coordonnées du point à l'extremum sont calculées au milieu de la région, car elle se caractérise par un plan victorieux.

En pratique, un tel pidhid est souvent mis en œuvre par la méthode de la convergence dite abrupte (méthode de Box-Wilson). Vibrez l'épi, point par point, avec les résultats pour relever les paramètres du modèle mathématique du 1er ordre. Mais le modèle est adéquat, à l'aide de celui-ci partent directement du changement de facteurs, du point de vue des valeurs extrêmes de la fonction centrale dans la ligne directe de la gradation ou de l'antigradient (c'est évident quand le blague est à son maximum). Rukh en ligne droite va chercher de l'aide enfin viconuvanyh avant et jusqu'à la fête tranquille, tandis que le vidguk passe au rang de bazhan. Pour Vikladen, la procédure est répétée jusqu'à ce qu'un modèle adéquat pour le stade cutané soit induit. L'insuffisance du modèle, otrimanoi sur la scène de Chergov, indique que la zone d'extremum a été atteinte, dans un tel modèle de ligne, il n'est pas possible de vikoristovuvati. Pour clarifier la position de l'extremum dans toute la région, il est possible de définir le modèle du 2ème ordre, invité à des plans spécifiques supplémentaires.

Bezposredn_y expérience sur l'objet (sans inviter le modèle). La stratégie d'exécution jusqu'au bout de la journée va commencer par la méthode d'optimisation. En même temps, ce n'est pas pour le modèle qu'elles sont calculées, mais pour connaître les informations données par les esprits. Souvent, pour une plaisanterie de la plus belle valeur de la fonction centrale, la méthode du dernier simplexe, la méthode de Gauss-Seidel, etc. des inventaires de vengeance des mécanismes (cinétiques) parcourent ces processus élémentaires.

Au milieu du bâtiment, où vous pouvez utiliser les méthodes de planification de l'expérience, vous pouvez voir :

) La valeur (clarification) des paramètres des modèles ;

) T. Son. La discrimination, c'est-à-dire l'indication de la transformation des mécanismes des processus élémentaires.

Pour clarifier les paramètres de détermination des modèles, il est nécessaire de faire vibrer un tel plan pour l'expérience afin d'assurer les meilleures estimations des valeurs des valeurs. Avec les paramètres spécifiés dans la planification de l'expérience, il est possible d'atteindre une faible difficulté.

Aux principaux, vous pouvez ajouter :

) La nécessité pour une mère d'avoir un plan pour la classe de peau des modèles, de sorte que dans la situation spécifique de la peau, le présentateur soit coupable de calculer les points optimaux dans l'espace factoriel pour mettre en place des expériences plus précises ;

) La nécessité d'élaborer des paramètres pour déterminer la détermination des modèles à partir de la définition des méthodes d'optimisation ; L'ensemble du processus se résume par la non-linéarité de ces modèles, y compris les valeurs des paramètres.

La prédominance de la discrimination de la polarité dans la sélection de tels modèles parmi les concurrents intermédiaires, car le plus adéquatement décrit le mécanisme du processus et tire le meilleur parti de la construction prédictive. Processus de réalisation des résultats de l'évaluation de la disponibilité du modèle avec les données supplémentaires lors des descriptions victorieuses d'un même processus d'occurrence. La méthode la plus simple pour discriminer la polarité dans les paramètres calculés du modèle propriétaire de la peau sur la base des données expérimentales et de l'apparition de dispersions excessives. Le modèle opposé acceptera le modèle avec un excès de dispersion minimal. Si la vibration du mécanisme ne sort pas, comme si elle n'était pas superflue aux danims précédents, alors il élargira la zone au point de vue, ou remplacera l'expansion des points dans l'espace factoriel et répétera l'opération. La popularité d'un tel aperçu du terrain réside dans le fait que l'aperçu du problème est immédiatement apparent - le calcul des paramètres et la discrimination des modèles. Jusqu'à peu de temps, vous pouvez amener ceux qui, en même temps, ont souvent besoin de vitrates importants pendant une heure pour expérimenter et développer les paramètres de modèles.

Robots pratiques pour la synthèse naphtochimique

Les robots pratiques sont basés sur les succès de la chimie organique, de la catalyse, de la chimie physique, de la technologie chimique et en. Sciences et pansements avec un grand entrepôt vyvchennyam de naphta et des pouvoirs de puissance et de composants. Réactions numériques de chimie organique : pyrolyse, oxydation, alcalinisation, déshydrogénation et hydratation, halogénation, polymérisation, neutralisation ; les significations les plus importantes d'entre eux peuvent être des réactions catalytiques. Pour les produits vierges issus de la synthèse du naphta, il y a un grand moment d'emprunt à la préparation de syruvines glucidiques et d'élimination des glucides primaires : frontières (paraffine), non synthétiques (oléfine, aromatique). La partie principale est en train d'être transformée en anciens fonctionnels avec des groupes actifs, pour se venger de kissen, sirku et іn. Élémenti. Les procédés de conversion des hydrocarbures paraffiniques en gaz de synthèse (somme des oxydes de carbone avec l'eau, div. Conversion des gaz) sont très importants. Syrovin peut acheter du gaz naturel, accessoirement, le traitement du naphta et si des fractions de naphta. L'amiak sert de produit spécifique pour la production de bien (nitrate d'ammonium, sechovina), acide cyanhydrique et in. La conversion en deux étapes du méthane est également concentrée en oxydes de carbone et est également utilisée pour divers procédés. Méthanol - la syruvine est utilisée pour absorber le carbone et l'eau, et le formaldéhyde, qui est le produit le plus important pour le plastique, les vernis, les adhésifs et d'autres produits, est utilisé. Matériaux.

A l'échelle industrielle, des paraffines halogénées sont utilisées. Le méthane doit être débarrassé du chlorure de méthyle, du chloroforme, du chlorure de chotir dans le carbone et dans. Des produits. Le chlorure de méthylène et le chlorure de chotir dans le charbon sont de bons distributeurs. Le chloroforme est vicieux pour la synthèse du tétrachloroéthylène, des dérivés chlorofluorés, du précieux monomère tétrafluoroéthylène et autres. Chloruvannyam ethanu viroblyayut hexachloréthane ін. Chlorophoïde. Le produit de paraffine chlorée paraffine chlorée-40 est utilisé comme plastifiant, la paraffine chlorée-70 est utilisée pour filtrer le papier et les tissus. Produits de traitement répété au fluorure de fractions de gaz et de gazole de haute qualité mots masticatoires et rimes hydrauliques précieux, qui ont un style thermique et chimique élevé. La puanteur peut être vraiment insignifiante pendant une heure insignifiante à 250-300C dans un bol de milieu agressif. Les fréoni - méthane et éthane chlorofluorés - stagnent dans la qualité des réfrigérants dans les réfrigérateurs. Nitratation du propane et de la paraffine, eau bouillante 160-180C, acide nitrique, faire vibrer la somme des nitroparaffines. La puanteur de vikoristovyutsya en tant que razchinniki et produits industriels pour la synthèse de nitrosports, aminospirtes, vibukhovy rechovins. Nafténi. Trois cich en glucides dépourvus de cyclohexane ajoutant une grande valeur. Dans de petites quantités de cyclohexane, il y a une rectification nette des fractions essence de naphta (il faut remplacer 1-7% de cyclohexane et 1-5% de méthylcyclopentane). Le méthylcyclopentane est transformé en cyclohexane par isomérisation avec du chlorure d'aluminium. La promiscuité des besoins en cyclohexane est principalement satisfaite par l'hydrogénation du benzène en présence d'un catalyseur.

L'oxydation du cyclohexane avec une liqueur acide est vortexée avec de la cyclohexanone et de l'acide adipique, qui est fermenté dans des fibres synthétiques de polyamide (nylon et nylon). Acide adipinique et en. Les acides dicarboxyliques, captés par le cyclohexane oxydé, sont vicieux pour la synthèse des éthers, qui stagnent dans la qualité du mastic et des plastifiants. La cyclohexanone est connue pour être utilisée comme razchinnik et également comme substitut du camphre. Un grand respect vient du développement de la synthèse microbiologique sur la base de la naphta syrovine. A partir de glucides paraffiniques, nous distribuerons des concentrés de vitamines blanches pour la consommation alimentaire.

Chapitre. 2. Voir les processus

1 Processus d'hydratation et de déshydratation

En synthèse organique dans les réactions d'hydratation (apport d'H2) assument le rôle d'une molécule pouvant être non violente. La synthèse Fischer-Tropsch avec СО et Н2, la synthèse du méthanol avec СО, СО2 et Н2 peut également être utilisée pour des réactions d'hydratation, des protéines dans la synthèse des glucides selon Fisher-Tropsch, à l'exception de l'ajout de Н2, sans dégradation. Appel Z-O... Avant l'hydrogénation destructive, la liaison C-C est introduite et l'hydrogénolyse - procédés d'hydrocraquage par exemple,

j'hydrogénolyse communication C-S(Procédés d'hydrodésulfuration de fractions naphta)

Les réactions à l'hydrogénation - le processus de déshydratation - sont plus importantes dans la synthèse organique industrielle et dans les processus de raffinage du naphta. Alcane déshydratant et alkylbenzène (synthèse de butadine, isoprène, styrène), naphta (benzène avec cyclohexane), alcool (synthèse de formaldéhyde, acétone, aldéhyde izovalérien, cyclohexanone). En tant que catalyseurs de la production de vainqueurs, ils ont été lancés de la manière suivante :

Catalyseurs métalliques - Pt, Pd, Ni, Co, Rh, Ru, Cu - sous forme de métaux solides, d'alliages, de catalyseurs déposés (M/N) et de métaux squelettiques (Raney nickel, Raney mid), qui peuvent être utilisés pour Al -alliage Ni, Al-Cu et in.

Métaux sulfurés - NiS, CoS, Mo2S3, W2S3.

Les oxydes métalliques sont utilisés pour des processus de dégradation, des fragments à haute température (> 200°C) ont été jetés dans des processus actifs et destructeurs. Catalyseurs de déshydrogénation d'oxydes offensifs : ZnO, Cr2O3, Mo2O3, W2O3, MgO. A haute température (> 450°C), la déshydrogénation des alcools est favorisée en -Al2O3.

Naivazhliv_sha étape des processus d'hydratation - activation d'une molécule d'eau. Dans le cas des complexes métalliques de la gamme, le mécanisme d'activation de l'eau est déjà évident :

La recréation du complexe primaire se trouve dans la nature du métal, première étape de l'oxydation et des ligands dans la sphère de coordination. Peut homolyse et hétérolyse :

La participation de la molécule H2 non dissociée dans les processus d'hydratation homogène n'a pas encore été établie. Hydrogénolyse du composé M-S, par exemple, dans le processus d'hydroformation d'oléfines

c'est aussi le résultat du clivage homolytique de la molécule H2 en atomes de Co. À la surface des métaux, il y a un clivage homolytique de H2 dans les formulations d'atomes de surface dans l'eau et d'atomes dans l'eau, qui sont décomposés dans la solution de métal. Avec la présence d'une sortie polaire (S), le processus d'adsorption de H2 sur les métaux peut être hétérolytique et superviser davantage l'ionisation du 2ē transféré vers le métal.

En général, la molécule de la liaison hydratée est introduite par les électrons, liés au métal. Lors de l'invocation des modèles cinétiques des processus de conduite sur les métaux, l'aspect visqueux de la surface unilatérale, de la surface uniformément non uniforme (modèles de Langmuir-Hinshelwood) et de la surface hétérogène. Par exemple, en cas d'hydratation de l'éthylène dans le cadre de l'hypothèse de l'interaction des nitrates adsorbés à la surface de l'éthylène et de l'eau :

(6);

Sur une surface simple face :

(7);

Sur une surface uniformément hétérogène :

(8);

Le processus de reformage de la conjugaison pour l'isomérisation et l'aromatisation des n-paraffines sans changer le poids moléculaire (le nombre d'atomes de carbone) des molécules en cours de conversion. Principales réactions :

a) aromatisation

b) déshydrocyclisation de la paraffine

(10);

c) isomérisation structurelle

d) déshydrogénation

Vickery reformant pour éliminer du naphta (température d'ébullition 80 - 160°C) les essences à indice d'octane élevé et les spolucts aromatiques, qui extraient de l'essence et vicorizing en qualité de syruvine pour la synthèse d'hydrocraquage et pour l'organique. Le procédé est réalisé dans un intervalle de 380 - 520°C à un étau de 10 - 40 atm sur des catalyseurs bifonctionnels hétérogènes - métalliques et acides - Pt sur un promoteur d'oxyde d'aluminium Cl ou F (ou aluminosilicate). Il restera une heure pour ramasser des catalyseurs Pt-Re/Al2O3 ou polymétalliques sur Al2O3. Le problème principal dans le processus de reformage est le processus de décontamination et de cokéfaction du catalyseur (div. Dodatok 1).

Sur іoni, roztashovanih dans un rectangle, peut transférer de l'électronique délocalisée. Apparu déjà, bout à bout l'hydrogénolyse liens C-S pour la participation de complexes de métaux de transition. Le pré-développement de tels systèmes permet d'établir le mécanisme du processus et la nature des interactions puissantes.

Le processus de l'alcool est largement utilisé dans l'industrie naphtochimique pour l'élimination des composants à indice d'octane élevé dans l'essence. Épi pour le procédé de fraction isobutane et butane-butylène ou propane-propylène, coupé dans le procédé de craquage catalytique.

Installation technologique pour l'acide alcoolique, comprenant un certain nombre de sections. Une sélection de matériaux pour boissons alcoolisées est refroidie à des températures de 4 à 50 °C (400 °F) et transférée à la phase tardive.

L'ensemble du processus fonctionne dans l'appareil de réfrigération avec un étau coulissant (3 - 15 atm). Dalі la rivière est consommée dans le bloc réacteur pour être stockée à partir des réacteurs decіlkoh okremikh. De plus, dans le réacteur, de l'acide est ajouté aux produits régénérés de la réaction dans le processus du catalyseur.

Le nombre de sections et la conception du réacteur ne pouvaient pas prévoir le transfert trivial et le changement périodique des molécules dans la zone du réacteur pour la saine réaction de l'alcool. Après 15 à 20 piquants, les produits du réacteur sont fournis à l'université pour la production d'acide. Un récipient acide est un récipient sans mélange. Les plus récents utilisent de l'acide et des glucides. La croissance dans le domaine de la parole permet aux glucides de monter en flèche dans le plat. L'acide, de lui-même, coule au fond et se transforme en réacteur. Et en glucides, passez à la flaque du plat dans un récipient spécial. À l'université, les produits à base d'acide alcoolique sont enrobés de soude caustique, qui neutralise l'acide. Pour la production de glucides, il faut arriver à trois colonies rectifiées standard - un débutaniseur, un déisobutaniseur, un dépropaniseur. Ils ont beaucoup d'argent pour les alkilates et les glucides similaires aux gaz. Dans le même temps, l'isobutane est envoyé à l'unité de réfrigération pour repasser le processus.

Etablissement pour le processus d'alcoolisation :

Groupe frigorifique GOST 11875-88

L'ensemble de la norme s'étend aux réfrigérateurs à fûts enveloppés de la désignation zagalnaya, qui peuvent être utilisés pour la réfrigération de matériaux effervescents anti-vibratoires. La norme ne s'étend pas aux refroidisseurs à tambour pour les industries du ciment et de l'argile expansée

Réacteurs pour boissons alcoolisées GOST 20680-2002

L'ensemble de la norme est élargi aux équipements en acier avec des annexes mécaniques, qui peuvent être mélangés avec un volume nominal de 0,01 à 100 mètres cubes. , Conçu pour la réalisation de nouveaux procédés technologiques dans les zones rurales jusqu'à 2000 kg / m3. et viscosité dynamique ne dépassant pas 200 Pa. avec à la température de travail de moins 40 à plus 350 degrés. Avec un étau écrasant de travail ne dépassant pas 6,3 MPa, sur un dispositif humain dans le cadre de la préparation de structures métalliques, ainsi que sur un appareil pouvant fonctionner lorsque l'étau est ouvert et sous vide avec un étau excédentaire non inférieur à 665 Pennsylvanie. La norme ne s'étend pas aux équipements à pokrité émeraude et aux équipements, préparés à partir de chavun et de matériaux non métalliques, ainsi que alimentés par des gaz de combustion ou apparemment des demi-masses.

Vuzol pour l'acide et vuzol pour la production d'acide GOST 26159-84

Toute la norme s'étend aux juges chavunny et aux aparati, qui stagnent dans l'industrie chimique, raffinée au naphta et soyeuse. je vais me lever Zagalny vimogi conforme aux normes et méthodes pour le développement d'éléments structurels du navire et de l'équipement, qui peuvent être utilisés avec une installation statique

Colonies rectifiées GOST 21944-76

L'ensemble de la norme est élargi sur des colonnes d'équipements d'un diamètre interne de 400 à 10 000 mm, qui sont préparés à partir de tôle d'acier.

3 Processus d'oxydation

Dans le processus de réaction menant à l'oxydation, le plomb est considéré comme un dispositif électrique à oxyder ; l'oxydation viendra de l'électronique, à renouveler.

De plus, si une réaction oxydante significative est l'un des deux prototypes - oxydation et renouvellement, qui s'effectuent en une heure sans se casser l'un l'autre.

Oxydation - le processus d'alimentation électrique, à partir de l'augmentation de l'étape d'oxydation.

En cas de parole oxydée, les étapes d'oxydation augmentent en raison de l'alimentation électrique. Les atomes de la parole oxydée sont appelés donneurs d'électrons et les atomes oxydants sont appelés accepteurs d'électrons. Dans certains cas, lorsque la molécule de la parole biologique est oxydée, elle peut devenir instable et se développer sur des parties stables et autres (radicaux div. Vilny). Avec un grand nombre d'atomes en possession de molécules, il peut y avoir des niveaux d'oxydation plus élevés, inférieurs au nombre d'atomes dans des molécules spécifiques. Okislyuvach, acceptant elektroni, nabuvah vіdnovnі pouvoir, se transformant en appels vіdnovnik: conjugaisons oxydantes + e- ↔ vіdnovnik.

Les innovations s'appellent le processus d'attachement des électrons par l'atome de parole, auquel les étapes d'oxydation diminuent. Si les atomes se renouvellent, ils doivent être connectés à l'électronique. Dans le même temps, il y a une diminution du niveau de l'élément oxydé.

Toute réaction oxydative de premier plan participera à deux résultats de paris oxydatifs de premier plan, mais il y a peu de concurrence pour l'électronique, de sorte que deux demi-réactions s'opposent : une E. livraison d'électronique, c'est-à-dire e. à oxydé. Dans les réactions liées à l'oxydation des électrons de certains atomes, molécules ou ions, vont à l'autre. Le processus d'ajout d'électronique est oxydé. Lorsqu'elles sont oxydées, les étapes de l'oxydation se déplacent. Le processus d'ajout d'électronique - renouvellement. Lorsque les étapes seront renouvelées, l'oxydation diminuera. Les atomes, eux non plus, dans la réaction donnée, utilisent des électrons avec des agents oxydants, et ils représentent des électrons avec des agents réducteurs.

4 Procédés d'étérification, d'hydrolyse, d'hydratation, de déshydratation

Les réactions à l'hydrolyse sont les processus de substitution de tout sous-échange, qui s'effectue à travers l'écoulement de l'eau ou des prairies. Il est possible de le classer sur la réaction d'hydrolyse, de passer par les clivages des liaisons С-Сl, CO, CN et н. Sur la base de l'hydrolyse, les réactions d'hydratation doivent être initiées avant l'entrée selon les liaisons C-C non annihilantes, pour la liaison CN de troisième ordre du nitrile et les actions T.D. de la réaction d'hydratation ; Le processus rapide de fractionnement de l'eau est appelé déshydratation, car il peut être non seulement interne, mais également intermoléculaire. Le processus d'éthérification - réactions d'interaction d'alcools avec des acides organiques, des anhydrides ou des chlorures d'acides avec l'approbation des éthers repliables. Le processus d'amiduvannya - réactions dans l'interaction d'amiaku, d'aminiv primaire ou secondaire avec des acides carboxyliques pour éliminer les acides amidiques. Les réactions des loups-garous sont assez similaires dans la mesure où elles sont similaires aux réactions des métriques, mais elles apparaissent le reste du temps, de sorte qu'il y a un fort décalage vers la droite.

Umovi otrimannya glitserinu de nonharchovy sirovini :

hypochloration du chlorure d'allyle dans la dichlorhydrine avec d'autres hypochlorites dans l'épichlorhydrine et autre hydrolyse ;

hydrolyse du chlorure d'allyle en alcool alilique avec conversion supplémentaire avec du peroxyde d'eau en alcool glycérylique et hydrolyse avec addition de glycérine ;

L'isomérisation de l'oxyde de propylène en alcool d'alilium, et par l'apparition de la morbidité d'une autre méthode.

L'alcool d'oléfine peut être coupé directement hydraté ou petit à petit - à travers quelques réactions récentes. L'hydratation directe de l'oléfine doit être réalisée avant l'approbation des alcools secondaires ou tertiaires (à l'exception de l'éthylène, contenant de l'alcool éthylique). Par des méthodes indirectes d'élimination des alcools, la méthode la plus vidomy, le transfert des acides organiques aux oléfines. Une variété d'acides mono-ou ferreux sont adoptés, qui s'hydrolysent ensuite pour former des alcools. Lorsque vivchenni manières de rejeter l'alcool éthylique, respect bestial au facteur, qui va commencer à vibrer la méthode d'hydratation de l'éthylène. De plus, il existe deux méthodes technologiques d'hydratation directe de l'éthylène, qui sont développées par apport de vapeur et par la méthode de génération de confusion vapeur-gaz. Pour éliminer l'alcool isopropylique en usage industriel, utilisez la méthode d'hydratation directe du propylène. Les méthodes d'hydratation directe du propylène sont utiles, mais pas pour l'éthylène, auquel cas elle est appropriée et spécifique à ces méthodes. Nous expliquerons pourquoi nous avons ajusté le respect de la sécurité de la production d'alcool. Lorsque vivchenny virobnitsa éthylacétate respect bestial pour la vue totale de l'éther, qui devient 95% de la théorie, est-il possible d'expliquer? Les processus d'amiduvannya peuvent être d'une grande importance pour la capacité industrielle de la principale synthèse organique et naphtochimique, car ils donnent la possibilité de couper des produits encore plus précieux et des produits pour des synthèses ultérieures. Jusqu'au nombre de traces les plus importantes sont: virobniztva diméthylformamide, diméthylacétamide, éthanolamide, plastifiants, herbicides, manomètres pour fibres synthétiques.

5 Processus de fixation et de condensation par groupe carboné

Les spoluks carbonyles sont les spoluks, où vous pouvez placer un ou plusieurs groupes carbonyles (C = O) dans votre entrepôt. Avant eux, le CO, le CO2, le carbonate, la sechovine et beaucoup d'entre eux sont introduits. Cependant, dans la chimie organique des squelettes carbonyles, il y a un manque d'aldéhyde et de cétone, et dans le plus petit monde d'acides carboxyliques et d'autres plus anciens. Dans les aldéhydes, le groupe carbonyle est lié à un radical glucidique et à un atome d'eau, et dans les cétones, le groupe oxo est lié à deux radicaux glucidiques.

Le carbone carbonique, qui peut être utilisé dans l'installation d'hybridation sp2, est relié à l'atome acide à la sous-jonction des liaisons. J'ai une paire électronique sans engagement dans oxospoluk є dv. Kisen volodya vishoyu électronégatif, presque dans le charbon de bois, elektroni у- , en particulier, l'anneau p dans le charbon de bois et l'aigreur est fortement réduite à l'aigreur de l'atome. En d'autres termes, le groupe carbonyle a une polarité élevée. L'hérédité chimique de la polarité du groupe carbone est la réaction polyvalente de l'addition de réactifs polaires au groupe carbone.

Un pari non fondé d'électrons d'acide carbonylique se voit attribuer un groupe carboné de puissance d'une base faible selon Lewis, qui a un rôle important dans l'interprétation autorités effrontées aldéhyde et cétones.

Attachement de metalorgan_chnykhz'єdnan :

Les solutions minérales et organométalliques respectent les valeurs carboniques de l'alcoxy magnésium ou du lithium, car il est facile à hydrolyser en alcools. Une fois le réactif de Grignard amené au formaldéhyde, les alcools primaires sont éliminés, la même réaction avec les autres aldéhydes et cétones doit être portée à l'agrément de tous les alcools secondaires et tertiaires. Le rejet des alcools secondaires et tertiaires des organismes magnésiens et des aldéhydes ou cétones s'accélère souvent par des processus secondaires. Les réactions secondaires peuvent être augmentées en utilisant des composés organolithiens pour la fixation au groupe carbonique. En fin de compte, la synthèse d'alcools théoriques se retrouve dans la synthèse d'alcools théoriques, de sorte que trois groupes alcalins tertiaires peuvent être consommés à la fois avec des atomes de carbone dans le carbone :

Oxydation du carbonyle spoluk :

L'aldéhyde est facilement oxydé en acides carboxyliques, non seulement avec de tels réactifs, tels que le permanganate ou le bichromate, mais avec de tels agents oxydants faibles, tels qu'un milieu ionique. Afin d'identifier les aldéhydes, la réaction du "milieu miroir" est utilisée : l'aldéhyde réagit avec le réactif de Tollens (solution du milieu amyakati) avec pour résultat le siège du milieu métallique près du miroir du miroir. L'oxydation des cétones est contrecarrée dans les esprits les plus durs, en raison de la présence d'oxydants forts dans un environnement acide ou acide, car la réaction est superflue pour se dissoudre dans un composé charbon dans le carbone. La cétonie Bagato est séparée de n'importe quel côté du groupe carbonique, conduisant à la fixation de la somme des acides.

Rénovation de sphères en fibre de carbone :

L'aldéhyde est introduit dans l'alcool primaire, et la cétone - à partir du second, soit à la suite d'une hydratation catalytique, soit plus rapidement pour le développement d'hydrures complexes : bore de sodium et hydrure d'aluminium. Bore de sodium, sous forme d'un lithium aldéhyde, évitant la mise à jour vibratoire d'un groupe carboné d'aldéhyde et de cétones en présence d'autres sous-groupes fonctionnels (pliage Z-S zv'yazkiv Le réactif tremble.

La modification des cétones en groupe méthylène, amalgamées avec du zinc dans l'acide chlorhydrique (mis à jour selon Clemmensen), peut être lavée avec des alkylbenzènes du groupe alkyle primaire

b-Spoluk de carbonyle halogéné :

L'aldéhyde et les cétones conviennent aux halogènes avec des atomes de carbone substitués.

Au milieu de la réaction, il est important de zupiniti au stade de la monohalogénation, car le dérivé monohalogène dans notre esprit est plus susceptible d'être utilisé pour l'halogénation, mais pas l'aldéhyde ou la cétone. Que dans le sens des esprits, tous les atomes utilisés sont substitués à l'halogène. Les composés carbonylés monohalogénés doivent être distillés en présence d'acides

6 Processus de sulfonation et de sulfatation

Sulfonation (sulfonation), l'introduction du groupe sulfo SO2OH dans la molécule org. z'єdnannya; au sens large du groupe introduit par le sulfuvannya SO2X (X = OH, ONa, OAlk, OAr, Hal, NAlk2, etc.). À propos de l'introduction du groupe SO3H avec l'approbation des liaisons O-S (O-sulfuvannya, sulfates, sulfohétérification).

Le processus, zvorotny sulfuvannyam (molécules du groupe visible SO2X s org. Z'єdnannya), appelé. désulfuration (désulfonation). La sulfonation est sulfurée par voie directe à partir des vicarystones, au moyen d'une voie indirecte, par exemple, jusqu'à l'introduction de sulfogroupe dans l'entrepôt de fragments sulfoalkylés (CH2) nSO2X. Agents sulfurants : H2SO4, SO3 et e complexe s org. spolukami (éfirs, amines tertiaires et phosphines. amides d'acides carboxyliques, phosphates de trialkyle, etc.), oléum. SOCl2, halogène sulfonate et acide sulfamique, sulfate de dialkyle, sulfate d'acyle.

Sulfonation aromatique dans les glucides contre le mécanisme de l'électrophore. Remplacement (div. Dodatok 2).

La réaction se passe bien en vapeur, ainsi qu'en phase intermédiaire (distributeurs : SO2, CC14, fluides frigorigènes, etc.). Lorsque sulfuvannya avec de l'acide sirchanoïque pour la substitution de rivnovagi, vers la droite, drainer l'excès d'acide, ou bien lier l'eau à l'ajout d'oléum, distillation azéotropique, etc.

Z'єdnannya avec des intercesseurs elektronodonornyh plus réactionnaires et sulfurés de manière importante. en position ortho et para; z'єdnannya avec des intercesseurs accepteurs d'électrons en position méta. Dans un grand nombre de vapeurs, lors de la sulfuration de benzols substitués, il existe des sommes d'isomères qui peuvent se produire du fait de la nature d'un substitut, sulfoner le réactif et drainer les réactions (concentration des réactifs, température, réponse Sliakhom pidboru optim. les esprits peuvent être sélectivement sulfuvannya. Ainsi, sulfuvannya toluène avec de l'acide sirchanique à 20 ° C pour produire jusqu'à des quantités égales d'acide o- et n-toluènesulfonique, et à, vicarystanny SO3 dans les mêmes puits - jusqu'à l'isomère n; lorsque le phénol sulfuvannya dans le froid est important. l'acide o-phénolsulfonique, qui est à 100° l'acide С-n-phénolsulfonique, est établi. En règle générale, il existe quelques indications de reconfigurations de certains isomères dans le même, thermodynamiquement plus stable, l'établissement de l'isomérisation ou la réversibilité de la sulfonation. Par exemple, à des températures inférieures à 100 ° C, le naphtalène deviendra une combinaison d'acide α-naphtalène sulfonique, qui se transformera en une heure. isomère résultant d'une post-désulfuration-resulfuration. sulfuvannya à 160 ° C pour produire viklyuchno en acide β-naphtalènesulfonique (div. acide naphtalènesulfonique).

Pour la sulfonation de spolucs hétérocycliques (furane, pyrol. Thiophène. Indol et n.) Complexe Vicorist SO3 avec dioxine sur pyridine. Z et les réactifs sont utilisés pour la sulfonation des aliphatiques. connexion, pour venger les groupes électroaccepteurs forts; en même temps, en règle générale, a-sulfonation (div. dodatok 3).

Avant les méthodes indirectes de sulfonation, il existe l'utilisation de la sulfométhylation, de la sulfonation, etc. (Div. Dodatok 4).

Sulfonation de la vicorite lors de l'élimination du PAR, des membranes échangeuses d'ions et des résines, des rechovines biologiquement actives, des barvniks et autres.

visnovok

Au cours de cette période, alors que je faisais mon stage, j'ai pris conscience des possessions associées à la synthèse naphtochimique et d'avoir travaillé avec succès avec elle. J'ai été initié à l'enseignement de la technologie de la sécurité, ils m'ont montré un travail et comment c'était fait.

Vikladach a montré qu'il fallait réaliser des robots pour la synthèse naphtochimique par rang de rang.

Buli a effectué les processus d'hydratation, de déshydratation, d'alkіluvannya. Le Viktoristan est connu pour effectuer l'étérification de l'hydrolyse, l'hydratation, la déshydratation, l'admission et la condensation du groupe carboné, la sulfonation et la sulfatation.

étérification de l'hydrolyse de la déshydratation du carbonyle

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supplément

1. (Décontamination et cokéfaction du catalyseur).

2. (Sulfalisation des aromatiques y-y).

3. (Sulfatation des transitions hétérocycliques).

4. (Sulfométhylation, sulfoéthylation).

Viniknennya, syruvina variété de synthèse organique industrielle. Synthèse à base d'oxyde de carbone (II), d'alcanes et d'alcènes, d'acétylène, de naphtènes et d'hydrocarbures aromatiques. Processus chimiques et technologiques typiques qui stagnent en synthèse organique : hydratation, déshydratation, oxydation, renouvellement, hydratation, hydrolyse, alcool, sulfonation, chloration, réduction et Virobration et recyclage de l'acétylène; acide océtique et anhydride océtique; production de méthanol et d'éthanol; caprolactame; styrène; l'acrylonitrile et le méthacrylate de propylène ; virobrisation des alcools et acides gras en paraffine oxydée.

Industrie de synthèse organique par production de skin rock et assortiment de produits chimiques. Parmi eux, il est possible d'utiliser des monomères flexibles à base de résines synthétiques, caoutchoucs, fibres, plastiques, adhésifs, barrières et un grand nombre de différents matériaux lacopharmaceutiques et mastics, agents vibrants, agents antitranspirants, antitranspirants, pièces détachées, etc.

1... SYROVINE DE LA PRODUCTION INDUSTRIELLE EN SYNTHÈSE ORGANIQUE

Dans les synthèses de spoluks organiques repliés, ils développent des discours vykhidnі; produits industriels (napіvproducts) produit fini.

discours vikhіdnі- glucides simples : méthane, éthylène. le propylène, le butylène, l'acétylène, le benzène, le toluène іn., la principale synthèse organique, se produisent lors du traitement chimique des types de paliva gazeux, sauvages et solides. Auparavant, le principal dzherel de la synthèse organique du boole est la cokéfaction de la résine et le napivkoksuvannya. Largement vikorystovuvalsya syruvina des gouttes de rosée et des denrées alimentaires. Dans le reste de la roche, des valeurs plus importantes ont été ajoutées au naphta d'hydrocarbure, aux gaz naturels et associés, ainsi qu'aux gaz de raffinerie de naphta.

A l'heure danoise, il y a des dizaines et des centaines de milliers de tonnes de rivières convoyées.

IIsemi-produits: Oxyde d'éthylène, acétaldéhyde, phénol, nitrobenzène et nshі - à accepter à la suite du traitement chimique précoce des sources de parole externes et, à son tour, peut servir de matière première pour éliminer davantage d'organes pliants (plastique, parole .). La connexion de la syruvine virale par le produit préparé peut être représentée par le schéma

Par exemple, le produit du naphtochimique et du benzène industriel de coke-benzène sert de source de garniture de graisses, de résines, de caoutchouc, d'eau et d'autres spoluks. A la même heure vіn Je vihіdna sirovina pour otrimannya nіtrobenzolu, anіlіnu, le chlorobenzène, le phénol, le etilbenzolu, le styrène isopropyle, le DDT, maleїnovogo angіdridu, fenіletilovogo alcool, monosulfokіsloti que іnshih hіmіchnih produktіv i napіvproduktіv scho vikoristovuyutsya pour vigotovlennya barvnikіv est du caoutchouc synthétique, des plastiques, lakіv , insecticides, médicaments pharmaceutiques et désinfectants, vibukhovyh rechovin et in.

Petit. 14.1. Vikoristannya naphta syrovini

Éthanolamine, éthylène glycol, di- et polyéthylène glycol, aldéhyde océtique, dioxane, éthylènechlorhydrine, styrène, combustibles fossiles synthétiques à base de produits.

A l'heure actuelle, l'importance de la synthèse organique favorise l'apparition des principaux types de : gaz naturels et associés ; substances de type gazeux et contenant des hydrocarbures lors de la distillation du naphta, des produits de craquage et du naphta alcoolique, des paraffines solides dans les hydrates de carbone et des excédents importants de naphta ; four à coke et gaz de schiste; résine de koksuvannya, ainsi que village de schiste et de résine et diogot de tourbe.

De plus, dans la technologie organique, il existe en grande quantité des spoluks vicieux et inorganiques: acides, prairies, soude, chlore, etc., sans processus bagatoh inconfortablement sains. En règle générale, qu'il s'agisse d'une syrovine, il est nécessaire de nettoyer tout d'abord en théologie, les maisons mécaniques, les spores propres et d'autres ménages et distributions qui ont été observés individuellement dans les glucides. C'est ainsi que vous pouvez nettoyer les sirops nettoyés, qui peuvent être nettoyés avec un petit bouchon en liège, qui peut être nettoyé et nettoyé.

Pour voir comme un gaz dans les glucides, utilisez les méthodes suivantes : compression (compression) avec refroidissement, absorption-désorption et adsorption-désorption. Le Ridini est le plus souvent utilisé par distillation et rectification. Il est encore plus courant dans l'industrie de pratiquer la combinaison de deux ou plusieurs méthodes réassurées. Méthodes victorieuses et polyvalentes pour divers matériaux, ainsi que les processus de recyclage les plus importants, pour trouver les plus importants, qui est la synthèse organique intermédiaire : gaz de synthèse (2) ; aliphatique saturé en glucides (du méthane aux pentanes); mono-oléfine individuelle (de C 2 і alimentaire) et іх sumіshі; dioléfine - butadine, isoprène et in.) acétylène; hydrocarbures aromatiques - benzène, toluène, xylènes et n.

2. PROCESSUS DE SYNTHÈSE ORGANIQUE

Les modes de traitement de tout type de syruvini sont basés sur la nature des produits qui leur sont transférés, ainsi que sur l'entrepôt et la puissance des glucides. Pour virobnitstva produktіv organіchnogo synthèse vikoristovuyutsya tipovі reaktsії organіchnoї hіmії:. Halogénation, sulfuvannya, oxydation vіdnovlennya i, i gіdruvannya degіdruvannya, gіdratatsіya i degіdratatsіya, nіtruvannya, alkіluvannya, tsiklіzatsіya, іzomerizatsіya, condensation, polіmerizatsіya, eterifіkatsіya i t bazuєtsya P. Promislovіst organіchnogo synthèse du synthèse principale basée sur des réactions, c'est-à-dire le rejet de la parole pliante à partir de simples, mais sous forme de synthèse organique, de vikoristovyutsya et de réactions de distribution. Les procédés de synthèse organique ont été développés et nommés d'après les types de réactions pour justifier le fait qu'il y en a beaucoup pour aller dans le domaine cinétique, c'est-à-dire vous commencer une réaction rapide et être considéré comme égal

vous = ré X / ré t = k CC (1)

Dans toute force destructrice du processus DC, il existe un complément de concentration de mots réactifs, dépendant des règles cinétiques, mais l'ordre de la réaction est important, et la constante de vitesse est ordonnée par Arrenius. Dans les processus de synthèse organique, en règle générale, il y a plus d'un réaction chimique, Et quelques réactions parallèles et dernières. En raison de l'ensemble du produit, il y a plus de sous-produits et de produits. Selon le nombre de réactions, la constante de vitesse du processus peut être une fonction de repliement de la constante de vitesse des déciles de réactions :

k = F(k 1 , k 2 , k 3 , k 4 ….) (2)

De plus, la stagnation fonctionnelle peut varier considérablement avec les changements de température, le vice et la concentration de la parole réactive et d'autres paramètres du mode. La sélectivité du procédé pour le produit cible est basée sur la définition des constantes de vitesse de la cible et des réactions secondaires. Par conséquent, dans le but d'intensifier les processus de synthèse organique, il est souvent nécessaire de faire stagner des catalyseurs sélectifs, afin d'accélérer la réaction principale.

La polymérisation, les processus hydrauliques et les procédés, qui ont lieu en cas de changement, sont souvent effectués en cas de déplacement ou de pinces élevées pour accélérer un produit important dans le processus. Avec une prise en main avancée, nous réalisons les procédés d'absorption de gaz, souvent en synthèse organique. Les processus Zvorotny de désorption, de déshydratation, de division des molécules provenant de l'élimination des produits de type gazeux sont entièrement effectués sous vide.

Dans les réactions gazeuses, l'oxydation, la chloration, l'hydratation et la détérioration de la force DC et de la vitesse du processus vous Augmentez la température et l'étau, qui peut être utilisé dans l'ensemble du produit par lui-même. Lors de la réalisation des processus de sorption, la force du processus d'ajustement de la concentration de mots réactifs ou de l'introduction du produit fini de la zone de réaction est augmentée. La stagnation de la croissance dans l'intensification des processus viraux n'est pas souvent liée à la rigidité des processus organiques, qui se manifeste particulièrement dans les processus à haute température compte tenu de la distribution de produits vocaux externes.

L'ordre des catalyseurs pour améliorer la vitesse constante du processus en produits organiques, vitamines, photosynthèse et optimisation radioactive. D'autre part, il est possible de réaliser l'oxydation de la paraffine en glucides, la chloration en benzène, la polymérisation de l'éthylène, le rejet des polymères écaillés, la vulcanisation du caoutchouc, etc. P. Ainsi, lorsque le polyéthylène sulfochloré est optimisé, il augmente la résistance à la chaleur, et augmente également la résistance à la chaleur à un certain nombre d'acides, d'agents oxydants forts, y compris l'ozone. La grande expérience des réactions radiochimiques est assez rapide et, dans certains cas, il est possible de modifier la fréquence de la période d'induction.

Accélérer les processus hétérogènes, aller dans la zone de diffusion, stagner davantage de changement de phase pour le remplacement de la diffusion convective moléculaire, ainsi que réduire le support de diffusion des composants intermodes. Possibilité de stocker tranquillement les autres moyens d'intensifier la conception commencent par l'efficacité économique, tandis que la conception de matériel pliable. Immédiatement après l'introduction de nouveaux schémas et processus technologiques, il est complété et décoré sans interruption. De nouveaux appareils plus sophistiqués fourniront un processus transparent pour toutes les lances technologiques en cas de traitement complexe des syrovini. Les mares actuelles de la synthèse organique des ateliers de production supplémentaires, non seulement le produit primaire (principal), mais comprennent également des installations qui ingèrent et recyclent de manière fiable un grand nombre de produits secondaires, tels que les balles antérieures.

Les processus de synthèse organique sont versés dans les circuits technologiques des raffineries de naphta, qui sont souvent entremêlés de grillage et de traitement chimique. À la connexion du moment, qui est la synthèse de la synthèse organique du numérique et du polyvalent, les mégots inférieurs des virobnités typiques, qui peuvent être d'une grande importance pour les gens du monde, sont montrés.

3. alcool méthylique de synthèse

alcool méthylique (méthanol) - important pour l'élimination, le rang de tête, formaldéhyde et aussi - sulfate de diméthyle, téréphtalate de méthyle Acétate de méthyle, diméthyl formamide, sommes antidétonation (tétraméthylswith), acrylate, alcool méthylique, produits antigel V pur viglyadі Il peut être utilisé comme additif à un feu de moteur.

La synthèse de l'alcool méthylique selon les esprits physiques et chimiques et sa mise en œuvre et sa conception technologique sont similaires au processus de synthèse de l'ammoniac. Le gaz de synthèse, en tant que somme azote-hydrogène, peut être éliminé par conversion des gaz générateurs en gaz naturel. Lors de la synthèse de méthanol, comme lors de la synthèse d'ammoniac, l'interaction des gaz sommairement purifiés est générée à une pression et une température élevées en présence de catalyseurs. I, nareshty, à travers une petite sortie de produits du sexe final et cela et les autres processus sont cycliques, et la réaction du nicoli n'est pas complètement redéveloppée. Il est offensant de diriger la synthèse sur des installations analogues, qui sont installées dans les entrepôts d'une usine. Pour la synthèse, prendre une somme de gaz à la réduction de CO et H 2 de 1 : 4 à 1 : 8. Le procédé est réalisé à 350 - 400°C et 2 10 7 - 3 ∙ 10 7 N/m 2 en présence d'un catalyseur mixte zinc-chrome ZnO + Сr 2 3. La principale réaction du procédé

CO + 2H 2 = CH 3 OH + 111 kJ

Soudainement, en particulier lorsque la pression est modifiée ou que la température est augmentée, la température optimale peut échouer et l'apparition de réactions secondaires

CO + 3H 2 = CH 4 + H 2 O + 209 kJ (a)

2CO + 2H 2 = CH 4 + CO 2 + 252 kJ (b)

2CO = CO 2 + C (c)

CO + H 2 = CH 2 O + 8,4 kJ (g)

2CH 3-OH = CH 3 -O-CH 3 + H 2 O (d) (éther diméthylique)

CH 3 OH + nCO + 2nH 2 = CH 2 (CH 2) n OH + NH 2 O (e)

alcools

CH 3 OH + H 2 = CH 4 + H 2 O (g)

Le nombre de déversements silencieux côte à côte dans la confusion de la production n'est pas seulement dû à la température et à la pression, mais plutôt à l'entrepôt de la confusion des gaz enflammés, de la sélectivité et de la position du catalyseur. La règle de Naybilsh sutta home yak est le méthane. Dans certains cas, en raison de procédés secondaires (a) - (g) le rejet de l'alcool méthylique n'est pas la variation maximale de la somme d'argent, c'est-à-dire que, selon le principe de Le Chatelle, le principe de Le-Châtel a amené le emprise de l'alcool rudimentaire dans le bik de l'adoption de l'alcool méthylique. Ainsi, comme le processus est exothermique, alors lorsque la température de l'égaliseur est ajustée, il commence à se vider et les étapes de conversion du gaz de synthèse en alcool méthylique changent. A la même heure, avec des températures insuffisamment élevées, la vitesse du processus est superficiellement faible. De plus, dans l'industrie, le procédé est réalisé dans une plage de température élevée avec des collecteurs à 20-30 °C.

Le rendement réel est basé sur le niveau d'importance inférieur en raison du manque de qualité vibratoire des catalyseurs installés. Le bâtiment catalytique pour la réaction à la synthèse du méthanol a été largement discuté. L'industrie dispose d'un catalyseur zinc-chrome, qui conduit à la précipitation des oxydes de zinc et de chrome lorsque ZnO : Cr 2 O 3 ≈ 2 : 1. Le catalyseur est introduit dans les jets du même gaz. La banalité de la robotique d'un tel catalyseur sans régénération varie de 4 à 6 mois. La vitesse inhérente de la réaction à la synthèse est le début de l'adsorption de l'eau.

La température de la constante de liquidité de la réaction directe est décrite par les équations d'Arrenius et le type d'énergie d'activation E = 100 kJ/mol.

L'intervalle de températures optimales pour le meilleur produit est dû à l'activité du catalyseur, en raison d'une grande quantité de gaz et d'une adhérence. Pour un catalyseur zinc-chrome avec étau, elle est voisine de 5 10 6 -25 ∙ 10 6 N/m 2 , et la fluidité volumétrique 20 000-40 000 h -1 la température optimale s'élève entre 360-380 0 С Sur les catalyseurs à basse température, par exemple sur les catalyseurs moyens zinc-alcalumineux, comme vikoristovuyut à 220-280 ° C, le processus fonctionne à une température plus élevée étau bas 4 10 6 -10 10 6 N / m 2.

Chez virobnitstvі, le processus de synthèse fonctionne au volume de 20 000 à 40 000 ans -1 et le rendement du méthanol de l'entrepôt est proche de 4 % pour un passage. Avec une augmentation du volume de fluidité jusqu'à 100 000 h -1 étapes de la transformation de la méchanceté en un seul passage, cela changera, mais avec un schéma cyclique avec la recirculation du gaz, une certaine quantité d'alcool méthylique rejeté, le taux de croissance les étapes de la recréation diminuent davantage, moins la vitesse.

Le schéma technologique de la production d'alcool méthylique est illustré à la figure 14.2. Lorsque le gaz est pressé devant le nettoyage avant des maisons, il est pressé par un compresseur à cinq étages jusqu'à 25 × 10 6 N / m 2. Pour l'étape de pressage de la peau, un réfrigérateur est installé (non illustré sur le diagramme), car il faut de la chaleur pressée. La chaleur du gaz va se changer en chaleur du gaz en circulation et, après être passé à travers le filtre pour purifier l'huile, aller dans le tuyau de l'échangeur de chaleur, puis chauffer jusqu'à environ 220°C pour la chaleur du diamètre du gaz de réaction 0,8-1,2 m, épaisseur 0,09-0,1 m).

Petit. 14.2. Schéma d'installation pour la synthèse d'alcool méthylique à partir d'oxyde de carbone et d'eau : 1 - compresseur ; 2 - zm_shuvach; 3 - filtrer; 4 - échangeur de chaleur tubulaire; 5 - compresseur de circulation; synthèse 6 colonnes; 7 - réfrigérateur à condensation; 8 - séparateur; 9 - collection de verre à alcool.

.
Budget de l'État fédéral

grande éducation
"Université technologique nationale pré-slave de Kazan"

(FSBEI HE "KNITU")
Département "Technologie des principales synthèses organiques et naphtochimiques"

essai
de la discipline "Chimie et technologie des principales synthèses organiques et naphtochimiques"

sur le thème "Butadiène"

viconave :

Master du Département des TOONS,

groupie 417-M11

Ishmukhametovo L.A.

Kazan 2017

Introduction ................................................. .................................................. 3

1. 
   Pouvoir ................................................. .......................... ... 4
2. 
   Stagnation dans l'industrie UNS .................................................. 4
3. 
   Promislov_ méthodes de synthèse ................................................ . . . 5
4. 
   Perspectives de sécurité et d'investissement en Russie ................................... 11
5. 
   Perspectives pour virobnitstva et zasosuvannya au-delà du cordon ................... 12
6. 
   Schéma technologique de la déshydratation du butane et du butène ....... 13

Entrée
Le butadin-1,3 (divinyl) СН 2 = СН-СН = СН 2 est un gaz sans barillet avec une odeur caractéristique inacceptable à la température. balle. 268.59 K.

Le butadin est un jour typique dans les glucides en raison des sous-liens de liaison, faciles à polymériser et copolymérisés avec du styrène, du nitrile ou des esters d'acide méthacrylique d'acide acrylique, de l'alcool vinylique et méthylvinylique Le butadin est le principal monomère qui stagne dans la production industrielle quotidienne de caoutchoucs synthétiques. Le butadin est basé sur un grand nombre de caoutchoucs synthétiques avec une valeur zagalny: stéréorégularité 1,4, - cis-butadin, butadin-styrène, butadin-methylstyrene, un certain nombre de caoutchoucs synthétiques de désignation spéciale - butadin-nitrilnin, butadien-methylvinylpiridinovie et in. En plus de la production de caoutchoucs synthétiques, le butadin est utilisé à l'échelle industrielle pour la production de résines synthétiques, d'adipodinitrile (dans la production de polyamides) et d'acide sébacique.

1. 
   Puissance

Butadin-1,3 (divinyl) C4 H6 avec de grands puits, gaz sans bar, se condense en un ridine à 268,7 K (-4,3 ° C), température d'ébullition -4,4 ° C, température de fusion - 108,9 ° С et épaisseur dans le l'aléseuse est de 0,645 t/m3 (à 0°С). Pas de razchinniy dans l'eau, méchant razchinniy dans les alcools, bon - dans le benzène, l'éther diéthylique, le chloroforme; avec le deyaky razchinniki a approuvé les sommes azéotropiques. La température critique est de 152 ° C. Pour la troisième fois, le butadin a établi des sommes de vibukhovy à partir des intervalles compris entre les taux de 2,0 et 11,5 % vol. La température de la chambre à coucher butadinu de l'entrepôt est de -40 ° C, la température de l'auto-emprunt est de 420 "C.

Le butadin est facile à polymériser :

nC 4 H 6 → [-CH 2 -CH = CH-CH 2 -] n

La polymérisation est l'initiation de peroxydes, qui peuvent se mettre en place au contact du butadin avec les enfants. L'effet thermique de la polymérisation est de maintenir la température basse et de passer de 72,8 à 125,6 kJ/mol. Souvent, de la butadine est prise en présence d'ingibiteurs, par exemple la p-oxydiphénylamine ou la p-tert-butylpyrocatéchine, que l'on observe en présence d'hydroxyde de sodium avant polymérisation. Avec la copolymérisation radicalaire-lanceol du butadinu avec le styrène, l'a-méthylstyrène ou l'acrylonitrile, des copolymères s'établissent, en macromolécules qui peuvent être facilement transportées par les lanks des vernaculaires.

Le butadin à des concentrations élevées peut être utilisé comme stupéfiant; en petites concentrations, je vais taquiner le short et bave la coquille de mes yeux. GDK devient 100 mg/m3.

1. 
   succion

Le butadin est le principal monomère qui stagne dans la production industrielle quotidienne de caoutchoucs synthétiques. Sur butadієnom bazuєtsya virobnitstvo perevazhnoї bіlshostі synthétique kauchukіv zagalnogo priznachennya: stéréorégularité 1,4--tsіs butadієnovy, butadієn-stirolnі, butadієn-metіlstіrolnie - plusieurs butadnnnnnn-synthétique butadn-stirolnі, plusieurs butadn-stirolnі, butadієn-metіlstіrolnie En plus de la production de caoutchoucs synthétiques, le butadin est utilisé à l'échelle industrielle pour la production de résines synthétiques, d'adipodinitrile (dans la production de polyamides) et d'acide sébacique.

1. 
   Promislov_ méthodes de synthèse

Pour la première fois, il divinisa le chimiste français Zh. B. Cavantu en 1862 par pyrolyse de l'huile de fusel.

La persistance de la promiscuité dans le SRCP était organisée selon la méthode de Lebedev à l'alcool éthylique. La méthode CIM est une transformation catalytique de l'alcool éthylique. Vn buv vіdkritiy en 1931 rotsі. La méthode de Lebed a été utilisée pour jeter les bases de la synthèse industrielle du divin dans notre pays. Cependant, à l'heure danoise, la méthode n'est pas répandue.

En 1949, V. Reppe a introduit une méthode d'élimination du butadin-1,3 en transformant l'acétylène en formaldéhyde. En 1940, les préliminaires de la méthode d'élimination du divinyle par déshydrogénation catalytique du n-butane et du n-butylène N.D. Zelinsky et A.A. Baladin, mis en pratique avec succès.

La déshydrogénation en une étape du n-butane est maîtrisée depuis 1947. En 1980, l'usine de Perm a été motivée par l'installation de butanes et de pentanes à partir des gaz naphta associés. L'installation permet de découper 50% de divinyl du naphta syruvine.

1. 
   Méthode S.V. Lebedova

2C 2 H 5 OH → C 4 H 6 + H 2 + 2H 2 O - 84,8 kJ

On peut voir du point de vue que la réaction totale est une deuxième condensation, déshydratation et déshydratation. Nous fournirons un catalyseur d'oxyde polyfonctionnel, qui empêchera la réaction du divin de rejeter en une seule étape avec un apport techniquement accepté.

La conversion en éthanol est basée sur les réactions d'apparition :

Déshydrogénation de l'alcool en acétaldéhyde :

CH 3 CH 2 OH → CH 3 CHO + H 2

Condensation de l'acétaldéhyde en aldolme avec des additions supplémentaires d'eau et de solutions d'aldéhyde crotonique :

2CH 3 CHO → CH 3 CH (OH) CH 2 CHO → CH 3 CH = CHCHO + H 2 O

Le renouvellement du groupement carbonique de l'aldéhyde crotonique de la molécule de peroxyde en éthanol dans l'agent d'hydrogénation est hydrogéné (il s'arrête lorsqu'il se transforme en acétaldéhyde) :

CH 3 CH = CHCHO + C 2 H 5 OH → CH 3 CH = CHCH 2 OH + CH 2 CHO

Déshydratation de l'alcool molaire, qui sert à superviser l'application d'un système lié et des sous-liens :

CH 3 CH = CHCH 2 OH → CH 2 = CHCH = CH 2 + H 2 O

Réinfusion d'alcool dans du butadin protika à 360-380°C sur un catalyseur d'oxyde doux. Dans la qualité des sous-produits, des sphères organiques des autres classes sont établies : en glucides, spiritueux, efir, aldéhyde et in.

Le rendement théorique de l'entrepôt est de 58,7 %, cependant, en cas de diminution des réactions secondaires, il devient inférieur au rendement théorique. Le principal inconvénient du procédé est sa faible sélectivité. La popularité de la méthode est la simplicité relative de la conception matérielle du processus technologique. Au Danemark, le processus est largement en contradiction avec la promesse de sens.

1. 
   Synthèse du butadin selon la méthode Reppe.

Chauffer à 260-270 0 en présence de vapeur d'eau et de phosphate de sodium (catalyseur) sur du coke, ou du graphite en morceaux du tétrahydrofurane, l'eau est à nouveau séparée; en conséquence, entrez butadin. Ceci peut être éliminé sans a priori par l'élimination de deux molécules d'eau du 1,4 - butylène glycol en présence d'un catalyseur acide phosphorique, mais en même temps il y a des réactions secondaires et passent par un processus en deux étapes.

1. 
   Promislov_ moyens d'éliminer le butadinu du butane ou du butène-1.

La déshydrogénation du n-butane en butadinu-1,3 est un procédé catalytique hétérogène réversible, qui passe par la chaleur à travers l'étape d'établissement des isomères dans le butylène selon le schéma :

À promislovostі vikoristovuyut dans les options technologiques pour éliminer le butadіnu par déshydrogénation en glucides C 4. Les processus Stastosovuvanі peuvent être intelligemment répartis sur le groupe suivant: déshydrogénation du butane en butène, déshydrogénation du butène; déshydrogénation en une et deux étapes du butane dans le butadin. Un trait caractéristique des réactions de déshydratation aux déclarations d'oléfine est l'interconnexion de l'étape de réadaptation par l'esprit du rivnova. Les réactions de déshydratation en fonction des conditions endothermiques et, également, dans le cadre de l'amélioration des glucides non saturés peuvent entraîner une augmentation de la température. L'étape de redéveloppement de la croissance des glucides en raison de l'augmentation de la température et de la réduction de la pression. En pratique, à des températures de 773 à 823 Pour naviguer au-delà des jours des catalyseurs à la frontière des glucides connaître la réaction d'isomérisation, de craquage et en. Pour cela, le processus de déshydratation du butane doit être effectué à des températures allant jusqu'à 923-973 K, de sorte qu'à des températures inférieures, l'optimum thermodynamique inférieur. La stagnation des catalyseurs permet au procédé d'atteindre une grande fluidité à une température tout à fait basse, puisqu'il n'y a pas d'ajouts de réactions secondaires. Je vais regarder les réactions de renouvellement de la déshydratation - la vitesse du catalyseur et la vitesse des réactions de renouvellement dans les deux sens, et les réactions sont catalysées de la même manière. Lors de la déshydrogénation, l'ajout d'eau va entraîner une augmentation de la consommation de gaz, et une diminution de l'emprise d'une diminution de l'étape de conversion. Pour les raisons, les processus de déshydratation doivent être effectués dans un étau proche de l'atmosphère, et dans certains cas, le processus sera sous vide. Une façon de remplacer le vide est préférable que de dissoudre la masse réactionnelle avec du gaz, qui est inerte dans l'esprit de la réaction, ou en couple, cela peut aussi réduire la pression partielle des réactifs et augmenter l'étape importante de conversion. La réduction de la pression partielle permet également d'abaisser la température de la réaction et, ainsi, de réduire l'approbation des sous-produits. paramètre important lorsque la réaction de déshydratation est effectuée pendant є d'heure, le contact de la réaction s'additionne avec le catalyseur.

Robotique pour la déshydrogénation catalytique du n-butane dans une option en deux étapes :

n-butane → n-butène → butadin bouly est apparu aux États-Unis dans les années 1920. À l'Union Radianskiy, les préliminaires fondamentaux dans toute la région ont été effectués par S.V. Lebedev, N.I. Shuikin, A.A. Balandin, B.A. Kazan ін.

1. 
   Déshydratation en une étape du butane dans le butadin

C 4 H 10 C 4 H 6 + 2H 2 + H, H = 247 kJ

Il existe de nombreux changements évidents avant un processus en deux étapes grâce à la visibilité de la nécessité de séparer les sommes de gaz de l'étape de la peau et de réduire les vitrates d'énergie et de capital.

Petit. 2 - Précipitation dans le stock d'une somme tout aussi importante lors de la déshydrogénation du butane en butène et butadin à partir de la température et vice. Lignes d'aspiration - 0,1 MPa, lignes en tirets - 0,01 MPa.

1 - butane; 2 - butène; 3 - butadine

Les croissances thermodynamiques montrent qu'un comportement diène tout aussi important se développe rapidement avec les changements de température et les changements dans l'embrayage partiel de l'alcane. Les oscillations de réglage de la température sont liées à la seconde sélectivité de la réaction, l'élimination en une étape des diènes des alcanes est réalisée dans la tête de déshydratation sous vide. Dans un processus de déshydratation en une étape, l'oxydation d'un catalyseur d'alumine au chrome est de 18 à 30 % d'oxyde de chrome. La firme "Goodry" (USA) a mis en œuvre pour la première fois le procédé d'élimination du butane du butane en une seule étape (similaire au procédé d'élimination de l'isoprène de l'isopentane). En présence d'un catalyseur chrome-alumine, il y a une transformation secondaire du butane, du butène et de la butadine. Stagnation d'un catalyseur chrome-alumine

1. 
   processus en deux étapes

divinyle avec butylène déshydrogénation du butane en butylène sur un catalyseur promoteur d'oxyde de chrome, supporté sur de l'oxyde d'aluminium, contre la réaction :

W 4 N 10 W 4 N 8 + N 2 ; ? H = 131 kJ.

Dans les réacteurs industriels, il y a des réactions côte à côte : une réaction vicieuse d'hydratation du butylène, le craquage du butane et du butylène, l'isomérisation du butane et du butylène, et des réactions de carbonisation. Dans les installations industrielles de radianskih pour la déshydrogénation du butane, le système est rempli d'une boule bouillante d'un catalyseur alumino-chrome d'alumine de grade K-5. Dans le processus de déshydratation du butane, le catalyseur est recouvert d'inserts en carbone et change entrepôt de chimie... L'activité du catalyseur diminue considérablement. Avec l'aide de la réactivation, le catalyseur est injecté en continu depuis le réacteur et brûlé dans le flux liquide dans le régénérateur avec une boule bouillante. Il est brûlé dans le carbone, et les oxydes de chrome inférieurs sont oxydés en Cr 2 O 3. La déshydrogénation du butylène en divinyle est pro-durcie sur un catalyseur chrome-calcium-phosphate selon la réaction :

4 8 4 Н 6 + 2 ,? H = 119 kJ.

Le butadin à des températures croissantes va se replier, donc afin d'économiser une sélectivité élevée en butadin, en pratique, on est amené à une diminution de l'emprise partielle des gaz de réaction pour arrêter un pari d'eau surchauffée ou un vide. La température optimale de la syruine à l'entrée du réacteur est de 860-910K. Un processus en deux étapes permet une réflexion optimale au stade de la peau, garantissant un rendement maximal des produits et une sélectivité. Pour réaliser la première étape, il est courant d'utiliser une boule bouillante. De telles aparaties sont construites autour d'un certain nombre de chemins de fer dans certaines unités, dans lesquelles il n'est pas facile de roztashovuyutsya sur des conteneurs decilkokh: 1) boule isotherme, car l'opérateur peut atteindre un changement actif; 2) l'écume du ballon, à la suite de laquelle il y a la possibilité de transporter le catalyseur coké du réacteur au régénérateur et retour; 3) le visoka à la surface de l'échange interphasique, en raison de la grande vitesse d'échange thermique et de transfert de masse ; 4) faible opir hydraulique de la balle, ce qui empêchera le changement d'énergie vitrate et augmentera la vitesse du processus. Ainsi, dans la conception du réacteur KS, toutes les régularités de réalisation de réactions catalytiques hétérogènes sont prises en compte. Les processus de dégradation et de régénération sont sains dans les nouveaux appareils de même conception. A la fin du premier, une autre étape de résistance dans les réacteurs adiabatiques avec une boule de catalyseur instable. Il est nécessaire que la réaction soit alimentée en chaleur par la vapeur surchauffée, pour réduire de la syruvine. La popularité des dispositifs à cycle, la simplicité de la conception, la pénurie de l'irrégularité de la montée en température dans la sphère, la haute efficacité de l'appareil, la perte des indicateurs de l'efficacité du robot réacteur dans le monde de la cokéfaction processus de la dégénérescence du catalyseur Le stade est sain lorsque la température est élevée et que la pression partielle est réduite, car elle peut être atteinte lorsque les butènes sont dilués avec de la vapeur d'eau. température pour différents types Le catalyseur est conçu pour fonctionner de 580 à 677, reliés par un bac en une période de 20 : 1. Le refroidissement du gaz de contact (gaz) est rendu possible au risque de condensats d'eau ; Le butadin de sortie du poids du butène de sortie devient 20-35%. La sélectivité varie de 73 à 94%. Transferts d'un procédé en une étape de degidruvannya n-butane à butadinu-1,3 є : la valeur de vitrate rapide de vapeur technologique ; récupérer la chaleur de régénération du catalyseur і réaliser la réaction de déshydratation en mode adiabatique і, de ce fait, la simplicité de la conception du réacteur et la visibilité du contrôle d'échange thermique repliable ; vignettes d'une autre étape de déshydratation et opérations pour la fraction butane-butylène. Car la croissance, quoique relativement faible, du butadinu-1,3 (12-14%) et les étapes de conversion en n-butane (pas de conversion 0,2) sont compensées par des vitrates de capital et une consommation d'énergie plus faibles dans deux types de production, ainsi que , sobіvartіstyu butadіnu-1,3. Apparemment, après avoir analysé la nourriture, il est possible de la rafistoler, mais la méthode de déshydratation en deux étapes de l'énergie du butane et un schéma technologique de pliage. Pour promislovoy realizatsii tse est inimaginable, car il y aura des valeurs d'énergie requises. C'était le besoin d'une blague sur une méthode alternative de déshydratation. Il s'est avéré que le processus peut être basé sur un schéma en une étape, si la thermodynamique du processus sera mise en place entre l'entrée de l'ensemble du produit. Si la température est basse et la pression basse, il est possible d'obtenir de bons résultats pour l'ensemble du schéma. Dans une statistique donnée et une variante de la solution du problème, il existe une voie claire de déshydratation sous vide, qui est connue aux USA dans la société Goodry. Yak viyavilosya, toute la méthode apporte un certain nombre de modifications et donne une bonne vue du produit. Pour une augmentation du débit de produits entiers, une augmentation de la sélectivité et une diminution des vitrates de matière, il est nécessaire d'effectuer l'infusion supplémentaire de glycine sous vide pour le procédé de déshydratation des butanes et butylènes.

1. 
   Perspectives pour virobnitstva et zasosuvannya butadinu en Russie

Le principal moyen direct de vivre avec le butadin en Russie est la production de caoutchouc de différentes marques (divinilstirolny, butadiennitrilnye, polybutadinnovimi in.); Il existe un petit nombre de vainqueurs du butadiène dans la production de plastiques acrylonitrile butadiène styrène (plastiques ABS), de thermoélastoplastiques divinyl styrène et de latex. Pratiquement, le grand virobnik dermique a une forte base de syruvine sur la base de fractions.

Les procédés utilisés pour décomposer le butane dans son ensemble sont la déshydrogénation du butane ou du butène, ainsi que la formation de butane à partir des gaz de craquage de la fraction C 4 (BDF). Les principaux vyrobniki butadinu à titre de vision de l'ensemble du produit sont VAT "Nizhnekamskneftekhim", VAT "Omskiy Kauchuk", TOV "Togliattikauchuk" et ZAT "Kauchuk" (m Sterlitamak).

La méthode de déshydratation du butane dans l'approvisionnement de deux entreprises en Russie - dans la société pétrochimique de Tobolsk et TOV NKNKh-Divinil. La technologie a été mise en œuvre, qui ne se soucie pas de sa maturité historique, et est en demande sur le marché russe. Entouré de deux facteurs principaux : gaz sains- une base syruvny, et une tendance positive dans la croissance des caoutchoucs synthétiques - ils vivent dans le butadin. Dans un tel rang, "NKNKh-Divinil" n'est pas seulement un virobnik de l'un des monomères clés de la série naphtochimique "zrіdzhenі gazi" - gumi, mais plutôt significatif (jusqu'à 175 000. T / rіk) butane normal. De plus, les exigences technologiques des installations CGFU, qui entrent dans l'entrepôt de "Nizhnekamskneftekhim", permettent de visualiser l'ensemble du type de syruine (butane normal) avec la fraction de butane technique et in.

En 2007, il y avait 404,1 ifs en Russie. T butadiєnu : 54 % pour la méthode de déshydratation en une étape du n-butane, 46 % - à l'aide de la fraction de pyrolyse. En 2009, bulo virobleno 409,7 ifs. T, et en 2011, pour l'augmentation de la pénibilité dans pratiquement toutes les entreprises russes, la valeur de 483,9 mille tonnes / g a été atteinte. En 2012, elle est passée à près de 200 mille tonnes/an avec une telle pénurie virale de butadiens, qui était due à la production virale de tous types de produits contenant du butadiène. Dans l'esprit de la crise du syruvny formée dans l'industrie, les prix du butadinu pour le butadinu ont augmenté 2 fois plus. Le prix de la réalisation du butadin est de 1,3 virobnitstva TVA "Tobolsk-Naftokhim" derrière le camp sur le bouleau 2012 r n'était pas inférieur à 100 mille. Frotter. / Tonne. Les virobniks russes Інші n'ont pas manqué de fabriquer des produits commerciaux butadіnu, tout le produit qu'ils utilisent pour s'en débarrasser est vitrifié à base d'humidité.

1. 
   Perspectives de virobnitstva et de zasosuvannya butadinu au-delà du cordon.

Derrière le cordon, les procédés d'élimination du butadinu de la fraction n-butane et/ou butane-butylène, et de l'isoprène - de la fraction isopentane et/ou isopentanezoamylène, et par le procédé de dégradation catalytique de produits chimiques (USA). La modification du procédé "Katada" a été réalisée par la société "ABB Lummus Crest" (USA).

Les efforts les plus pénibles en 2003 ont été faits par Volodia de ce pays (en milliers de T/an) : USA - 2592, Japon - 1012, Chine - 768, Pivdenna Korea - 724, Nimechchina - 505, France - 420. " Huntsman " en H 'uston m (USA) - 544 ifs. t. sur pik. Nettoyage, scho s'étendant 2001-2006 pp. en Asie Pivnichno-Skhidniy jusqu'à la frette ponad 580 if. des tonnes de nouvelle tension.

1. 
   Schéma technologique de la déshydratation du butane et du butène

La fraction butane du séparateur 9 est nettoyée pour aller près du viparnik 10. La vapeur dans les glucides est surchauffée en surchauffe vapeur de 8 à 275 0 , puis - dans le four tubulaire 2 - jusqu'à 530 - 550 0 С. réacteur 7 avec une boule bouillante du catalyseur. La déshydrogénation est effectuée à 580 C. Pour augmenter la température du régénérateur 6, le catalyseur est introduit en continu dans le réacteur, en chauffant jusqu'à 640 - 650° C. Ainsi, dans ce procédé, le catalyseur est le caloporteur. Les gaz de contact issus du réacteur, ayant passé la vapeur de surchauffe 8 et les vapeurs 10, sont lavés à l'eau dans les laveurs 11 et refroidis. Au niveau du séparateur 13, le gaz de contact est libéré des glucides importants et envoyé à la distribution.

La conversion du catalyseur en sortie de la partie basse du réacteur est traitée à l'azote pour la désorption des glucides. Derrière le tuyau de transport pneumatique, le catalyseur granulaire est envoyé au régénérateur pour une puissance supplémentaire. B. Au niveau des régénérateurs de dépôts carbonés à la surface du pot catalytique, ils sont sourcés avec de la liqueur acide dans une boule bouillante. Cependant, la chaleur, visible lors de la combustion dans le dépôt carboné, n'est pas suffisante pour que le catalyseur monte jusqu'à la température requise (≈650 °C). Dans ce cas, les fumées sont injectées dans le régénérateur à travers les buses, lorsque la chaleur est allumée, une chaleur supplémentaire est perçue.

Le catalyseur de régénération doit passer dans un désorbeur, puis soufflé au butane pour voir l'acide adsorbé et un renouvellement supplémentaire de l'hexavalent

chrome à trivalent. Pour cich tsіley vitrahayut, de 3 à 5 % sont fournis au processus avec du butane ; le butane du désorbeur est utilisé pour cuire la vapeur, qui peut être acheminée vers le régénérateur pour y être brûlée. La chaleur physique du régénérateur des gaz est vikoristoyuyut dans la chaudière-utilisateur 5 pour l'élimination de la vapeur d'eau. La scie du pot catalytique, où les gaz du régénérateur étaient consommés, était évacuée dans l'appareil 4 et déposée dans le filtre électrique 3.

Liste de la littérature de la victoire

1. 
   I.P. Mukhlenov, Catalose dans une couche bouillie. - Leningrad : Khimia, 1917.
2. 
   AA Nazarov, D.F. Yulbarisov, S.I. Ponikarov, Otrimannya butadinu par déshydrogénation de butanes et de butadinu
3. 
   A.P. Pisarenko, Z. Ya. Khavin, Le cours de chimie organique. - M. : Ecole Vischa, 1968.
4. 
   S.K. Ogorodnikov, Dovidnik Naftokhimika. Avoir deux tomes. T. 2. - L. : Khimia, 1978. - 592 p.
5. 
   A. Rikhe, Principes fondamentaux de la technologie de la parole organique. - M. : Formation d'Etat Scientifique et Technologique de Littérature Chimique, 1959.
6. 
   A.G. Lyakumovitch, R.A. Akhmedyanova, T.M. Bogacheva, K.V. Golovanov, Camp de Suchasny Butadin de l'industrie - 1.3 produits basés sur cela. Problèmes et perspectives. 2012

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