След като изсипете въглищата върху варюваната стомана. Зварюванист от закалена стомана. Теоретична оценка на zvaryuvannosti

Zvaryuvannost на стомани - силата на метала или pojdnana tvoryuvaty зад инсталираната технология на zvaryuvannya z'ednannya, scho в vídpovidaê vímom, zumovlenim дизайн и експлоатация viroba (DSTU 3761.1-98).

Зварюваната стомана се отлага пред нас на мястото на основния (след падането) химичен елемент - въглищата. Добри са нисковъглеродните стомани с мъгла ≤ 0,25%. Ce стомана за ежедневни метални конструкции. С увеличаването на количеството въглища до 0,45% пивоварната започна да се влошава; гнило zavaryuyutsya високо въглеродна стомана - іz vmístom до 0,9% въглерод.

За да се увеличи нивото на богатство на химични елементи, които се застояват в легираните стомани: така манганът Мнхром Кр, молибден мо, ванадий V, силиций Siсредата Cu, както и къща - фосфор Р.

На мястото на стоманата, като най-бродирана зад вливането на силата на стоманата на химичния елемент, има движение на течността нехомогенност на метала, наблюдавана по границите на зърната от сулфидни включвания, които се пръскат б фисура; увеличаване на твърдостта до втвърдяване в зоната на термично инжектиране (HAZ) на голяма мартензитна структура, което увеличава вътрешното напрежение на стоманата до пукнатини. По същия начин, по-леките елементи на големия и по-малкия свят се произвеждат в склада от стомана.

В същото време, за напредъка на технологията на пивоварството, пивоваримостта на богатството от нисколегирани стомани е добра дори без специални технологични подходи. Deyakí нисколегирана стомана за budіvelnih konstruktsіy zadovitly zvaryuyutsya когато zastosuvanni dodatkovyh технологични устройства.

2.3.2. Оценка на класа на стоманата

Оценката на марката стомана се определя от начина на подобряване на редица от най-важните фактори, които определят технологичността и по-ниската мощност на стоманените валцувани продукти, промишленото производство и шевовете:

химически склад за метал;

Скорост на охлаждане на метала в процеса на варене;

Естеството на първичната кристализация и началото на структурните промени по време на студа;

Изяществото на метала Zvarnogo z'ednannyaпреди изграждането на охранителните структури;

Глупостта на zvarnogo z'êdnannya z tsієї стомана до установяването на горещи и студени пукнатини;

Получаване на заваръчен шев на необходимите химически складови, механични и други органи.

За повече от десетилетие развитието на пивоварната технология с подготовката на пъпки и други структури показа най-голям принос за пивоварния капацитет на завода в niy въглища и по-малко - иnshih khіmіchnyh elementіv обръщат внимание на техния приток към vіdpovіdnoї іlkostі (еквивалент ) дървени въглища.

2.3.2.1 Теоретична оценка на способността за варене

Такава оценка на склада е в основата на действителната химическа складова стомана за дадения сертификат на производителя.

Чини стандарт под наем за работни дни стоманени конструкцииГОСТ 27772-88

де ° С, Мн, Si, Кр, Ni, Cu, V, П– масови дялове на въглерод, манган, силиций, хром, никел, миди, ванадий и фосфор, %.

Угар под формата на въглероден еквивалент и свързан с cym schilnistyu за втвърдяване и запечатване на студени пукнатини, започна да се разделя на:

- добре zvaryuyutsya без utvorennia gartovyh структури и пукнатини в широк спектър от режими, другари и конструктивни форми;

- zadovіlno zavaryuvanі, малко skhilní до установяването на студени пукнатини с правилния избор на режими на zvaryuvannya, редица колебания се нуждаят от pіdіgrіv;

- стоманата, която се вари, е окована на пукнатини;

- стоманата, която е гнило заварена, е по-податлива на втвърдяване и пукнатини, ужилвания по време на заваряване, специални технологични устройства, заваряване и термична обработка.

Този победоносен метод е най-разпространеният начин за развитие на технологията за изграждане на конструкции. Остатъчната оценка на класа може да бъде дадена след извършване на серия от тестове (металографски, механични тестове) върху проби (експериментални тестове) съгласно препоръките на GOST, DSTU, DBN, TU след това.

Според zvaryuvannosti групата chotirma започва да се подразделя: първата група - те са добре отгледани; друга група - че те са доста zvaryuyutsya; третата група - че са обкръжени; четвъртата група - гнило zvaryuyutsya.

Основните признаци, които характеризират заваряемостта на стоманите, са образуването на пукнатини и механичната мощност на заварената стомана.

Към първата групаможе да се види стомана, която може да бъде направена от vikonans за превъзходна технология, tobto. без нагряване преди варене и в процеса на варене и без допълнителна термична обработка. Въпреки това спирането на термичната обработка за намаляване на вътрешното напрежение не е изключено.

Към друга групаважно е да се видят стоманите, когато са заварени, пукнатини не се появяват в нормалните вибрационни умове. Тази група включва стомани, които изискват челно нагряване, както и челна и по-далечна термична обработка за предотвратяване на пукнатини.

До трета групастомана, skhilní в най-големите умове, zvaryuvannya до създаването на пукнатини. Когато zvaryuvanní техните напред топлинна обработка и отопление. В допълнение, по-голямата част от стоманите, които са включени в групата tsієї, трябва да бъдат тествани след zvaryuvannya.

До четвърта групастомана, която най-важното се вари и шили, докато пукнатините се затворят. Tsі стомани се варят в зона, така че те се варят с obov'yazkovoy предна топлинна обработка, със затопляне в процеса на zvaryuvannya и със стъпкова топлинна обработка.

Въглища, ниско- и среднолегирани стомани, които са добре изработени. Измийте zvaryuvannya е нормално. Леките части с голямо количество отложен метал се препоръчват да се заваряват с междинна термична обработка (независимо дали е изпечена или високопроходна след режима на термична обработка за неръждаема стомана). За конструкции, които работят под статично налягане, не се колебайте да подложите на топлинна обработка след заваряване.

За усъвършенствани конструкции, които се обработват при динамично налягане или поради високи температури, топлинната обработка се извършва съгласно техническите стандарти. Детайли с голямо количество отложен метал падат в дълбока или висока празнота.

При заваряване с електроди E42, E42A, E50, E50A, E55 (GOST 9467 - 75), заваряването се обработва с нормален режещ инструмент.

Zvaryuvanist класове стомана, предизвикани в табл. 1.

Въглища, ниско- и среднолегирани стомани, които са подходящо заварени. Топлинна обработка на стомана преди zvaryuvannya raznalezhno víd клас стомана и детайли на дизайна. За воали от стомана 30L и 35L obov'yazkovy v_dpal. Части от машини под наем или от изковки, които нямат твърди контури, могат да бъдат заварени в термично бластирана мелница (закаляване и хлабина).

Zvaryuvannya в студа не е разрешено. Заваряването на детайли с голямо количество заварен метал, както и заваряването на еластични облицовки се препоръчва да се извършва с междинна термична обработка (суха или високопотопена). При заваряване на други черупки върху детайли и елементи от въглеродна стомана, които трябва да се отмъстят с 0,35% въглерод и в случай на невъзможност за далечно изпускане на въздух, заваряваната част трябва да се даде на въглеродната стомана.

маса 1

Термоформоването след заваряване е различно за различните видове стомана.

За изковки от стомана 30L и 35L в случай на заваряване на пукнатини и заваряване на подчертани вложки за обувки, обувките са вискозни или високи. В случай на заваряване на други дефекти върху въглеродна стомана, за да се компенсират повече от 0,35% въглища, за подобряване на механичната мощност и обработка, термичната обработка се извършва съгласно режима за въглеродна стомана. За други стомани, заварени при термично бластирана стомана, дъбена стомана, допускане до нагряване до температура с 50 - 100 ° C по-ниска от температурата на изпускане на стомана. За стомана 27ГС, 20ХГС и други стомани, тънки към входящата студеност, изходната температура след заваряване се дължи на температурния диапазон на входящата охлаждаща течност.

Zvarní z'єdnannya, vykonaní elektrodami E42, E42A, E50, E50A, E55, могат да бъдат обработени с нормален режещ инструмент за измиване, като че ли вместо въглища във въглеродна стомана, не надвишава 0,35% и обемът на отложения метал е не по-малко от 20x20x10 mm.

Метал, заварен с електроди ЦЛ-2, ЦЛ-4 (ГОСТ 10052 - 62), обработен с твърдосплавен инструмент.

Ниско- и среднолегирани въглеродни стомани, които са ръбове.За изковки от стомана LKHN2 и 50L, преди заваряването на връзките, връзката се изпича независимо от конфигурацията на изковката. Други дефекти могат да се варят в термично обработена ковашка мелница. За машинни части от наем или от изковки, които нямат особено твърди контури и твърди възли, се допуска заваряване в термично обработена мелница (закаляване и хлабина).

Топлинен режим на атака. Без челна пъпка е възможно да се пее през есента, ако кранът няма твърди контури, дебелината на метала е не повече от 15 mm, температурата на горната част не е по-ниска от 5 ° C и zvarn z'ednanny може да има допълнителен характер. В други случаи обов'язковият преден pidgriv до температура от 200 ° C.

Термичната обработка след варене може да има такива специални характеристики.

При заваряване на големи дефекти на детайли от стомана LHN2 е необходима термична обработка за режим за стомана. След заваряване на други дефекти в термично обработената вилка, обов'язковото се разрешава повторно съгласно режима за стомана. За всяка друга стомана от анализираната група, заварена в термично обработена стомана, е необходимо отделяне на топлина, за да се намали напрежението от нагряване до температура с 50 - 100 ° C по-ниска от температурата на освобождаване на стоманата. За стомана 30KHGSA и други стомани, skhilnyh към входа kryhkost, температурата на изхода след варенето се дължи на позицията на изхода krykhkistyu.

При заваряване с електроди E42, E42A, E50, E50A, E55 детайлите се обработват лесно, тъй като детайлът е празен при температура не по-ниска от 550 - 650°C.

Ниско- и среднолегирани въглеродни стомани, които са гнили.Стоманата преди zvaryuvannyam може да бъде изгорена. Независимо от вида на заваряваните елементи и вида на заваряваната стомана е необходимо да се загрее отпред до температура не по-ниска от 200°C.

Термичната обработка след заваряване трябва да се извършва съгласно специални инструкции, в зависимост от марката на стоманата и марката.

Механичната обработка на растението е възможна само след есента или високото разрешение.

Legovaní стана, scho добро zavaryuyutsya.Не забавяйте термичната обработка преди zvaryuvannya. При значително закаляване металът трябва да бъде закален до температура 1050 - 1100 ° C. Топлинният режим на zvaryuvannya е нормален. Не прекъсвайте термичната обработка след варенето.

Механичната обработка на стоманените части през храма е затруднена.

Legovanі стана, scho zadovitly zavaryuyutsya.Препоръчително е да се охлади преди варене при температура 650 - 710°C с охлаждане на въздух. Топлинният режим на zvaryuvannya е нормален.

В студа, zvaryuvannya не е разрешено. Предни подгреви до 150 - 200 ° C, е необходимо само при заваряване на елементи с удобни стени над 10 mm.

След заваряване за намаляване на напрежението и намаляване на твърдостта на заваръчната зона, особено при заваряване с електроди от стомана 0X14A, се препоръчва частите на входа да се заваряват при температура 650 - 710 ° C с охлаждане на частите върху повърхност.

При зареждане с електроди ЦЛ-2 и ЦЛ-4 топлинната обработка се извършва по специален режим. Механична обработка е възможна само след термична обработка след специален режим.

Legovanі стомана, scho zvaryuyutsya.Термична обработка преди варене за различни стоманицена. За стомани 18X14A и SHNA, свързването трябва да се освободи при температура 650 - 710 ° C с охлаждане на пода. За други стомани препоръчваме закаляване при температура на водата 1050 - 1100°C.

При заваряване на стомани 18Х14А, ШНА, Х25Н13Л, челната част се заварява до температура 200 - 300°C. Стомани 9X19HA, X18H9 и 2X18H9 се използват в нормални мозъци с минимално нагряване и минимално охлаждане на метала на шева и зоната на термично инжектиране.

След заваряване за облекчаване на напрежението и намаляване на твърдостта на метала на заварената част, частите от стомана 18X14A трябва да бъдат изпечени при температура 650 - 710 ° C. За стомана 9Kh19NA, Kh18N9, 2Kh18N9 е необходимо закаляване във вода при температура 1050-1100 ° C.

Механичната обработка на заварената инсталация от стомана 18X14A е възможна само след освобождаването. За всички останали стомани производството на заварена стомана е равно на основния метал.

Legovan стомана. Преди zavaryuvannya се препоръчва въздухът да се пусне през режимите на пеене за различни стомани.

Разрешено е да се заварява инструментална стомана в термично обработена стомана, тъй като шевът не се отлага върху режещата част на инструмента.

За стомана G13L obov'yazkove закаляване. Когато обувките са заварени, температурата на челната страна е до 200 - 300 ° C, за виниране на стомани RF18 и P9 температурата не е по-ниска от 600 ° C.

Термичната обработка след заваряване се извършва по специални инструкции, в зависимост от марката и разпознаването на стоманата. За стомана G1ZL не се изисква термична обработка.

Головна » Инструкции » След като изсипете въглищата върху варюваната стомана. Зварюванист от закалена стомана. Теоретична оценка на zvaryuvannosti