Велика енциклопедія нафти і газу. Як варити стельовий шов. Загальні рекомендації по техніці безпеки. Технологія зварювання. Корінь шва, заповнення оброблення і лицьовий шар

Статті по темі:

Найбільш якісне з'єднання сталевих труб будь-якого розміру забезпечує електродугове зварювання. З'єднуються деталі при цьому плавляться під дією електричного розряду. Стаття містить наочні уроки зі зварювання.

Технологія зварки металевих труб

Електродугове зварювання має технологічні нормативи і особливості проведення в залежності від матеріалу, товщини стінки і цільового призначення труб.

Послідовні шари осідають в протилежних напрямках, щоб не концентрувати торцеві кришки кінцевих зварних швів зварювання. Малюнок 12. Діаметр наповнювача, використовуваного для тимчасового затиску, повинен бути досить малим, щоб забезпечити достатній захоплення на нижньому боці стику, в іншому випадку повне проникнення в корінь не забезпечується.

Перед зварюванням деталі очищаються в області, прилеглій до зварювання. Присутність домішок, оксидів. Бруд впливає на якість зварного шва, Що сприяє виникненню дефектів зварювання. Важливою вимогою якості є створення однорідного кореневого шару по всій довжині зварного шва, без ременів або відсутності проникнення. У разі ручного зварювання ця умова виконується зварюванням спритністю, яка може компенсувати певні відхилення при підготовці стику.

Зварювання неповоротних стиків труб

З'єднання неповоротних стиків здійснюється трьома способами, які залежать від розташування:

по вертикалі;
по горизонталі;
при куті в 45 градусів.

Вертикальний спосіб включає в себе 4 етапи:

Сварка труби зі створенням кореневого валика. Найбільш важливий етап з формуванням стику, який буде основою для всієї роботи. Нахил електрода відносно поверхні: «кут назад». Слід коригувати довжину дуги: при недостатньому проплавлення - встановлювати коротку, при нормальному - середню. Знаходження зварного валика довгий час в рідкому стані веде до виникнення дефектів. Тому при великому обсязі зварювальної ванни швидкість варіння зменшують.
Нівроку трьох валиків, здійснення закладення. Виконання валиків відбувається при підвищеному режимі. Залежно від напрямку шлаку застосовується зварювання прямокутна або під «кутом назад». Верхній край останнього валика зобов'язаний мати мінімальну величину до верхньої кромки. Зазвичай дорівнює діаметру електрода.
Формування замку на початку і кінці валиків. Сформований замок є початком валика зі зміщенням від попереднього на 5 мм. Здійснюючи стик, валик повинен бути виконаний по всій довжині безперервно.
Здійснення зварювання на лицьовій стороні. Виконується на високій швидкості і має на меті формування плоскої поверхні. Сварка закінчується, заходячи за початок шва.

Горизонтальний спосіб вимагає професійних навичок. Проводиться при різній величині зварювального струму і під різним кутом до деталі. Ця методика передбачає три етапи:

Для механізованої, автоматизованої або роботизованою зварювання зміщення розмірів з'єднання може привести до неадекватної якісної зварюванні. Щоб отримати якісний кореневої шар, необхідно підтримувати ванну розплаву. Це робиться з використанням одного з методів, представлених на малюнку 14, а саме.

Використання плавкою підкладки у вигляді пластини після зварювання може бути залишено в суглобі або може бути видалено шляхом подрібнення; матеріал носія буде аналогічним чи сумісним з основним матеріалом. Використання подушки. Використання клею з алюмінієвої фольги з скловолокном, яке кріпиться при зварюванні до зварних частин.

стельовий;
вертикальний;
нижній.

В межах одного етапу зварювання проходить безперервно, починаючи з позиції «кут назад» і закінчуючи положенням «кут вперед».

Зварювання при вугіллі труб в 45 градусів починається зі створення першого валика під кутом електрода в 90 градусів. Виконання шва відбувається при безперервній плавці другого валика. Після заповнення основи виконують проплавку першого валика. Тим самим створюють з'єднання по горизонталі і вертикалі.

Способи підтримки зварювального кореня. При зварюванні труб часто використовується в якості опори - це плавка кільце, зварене після зварювання, малюнок 15. Підтримка кореня плавким кільцем. У разі ручного зварювання кореневого шару, щоб виключити ризик падіння дефектів на відповідному шарі, рекомендується працювати на протилежному боці шару і відновити витягнуту частина.

Видалення кореня з двокомпонентної зварювання. Зазвичай цю роботу виконують пружинний повітря і полірування. Ці дефекти можуть бути класифіковані на:  зовні, що можна спостерігати безпосередньо з неозброєним оком або за допомогою вказуючи;  інтер'єр, які не можуть бути видні неозброєним оком. Ці дефекти можуть бути через конструктивні недоліки зварних конструкцій, зварювальних технологій невідповідних, неправильний вибір присадочного матеріалу, відмова в промислових технологічних умовах постійної і повторюваною технології.

Зварювання труб «під просвіт»

Технологія передбачає наступні умови:

величина притуплення: 2-2,5 мм;
зазор між крайками: не більше 3 мм;
кут розкриття: в діапазоні від 60 до 70 градусів;
додаткова обробка кромок шляхом зняття фасок для додання їм необхідної форми і усунення нерівностей;
різниця в товщині зварюваних стінок не повинна перевищувати 3 мм або 10%.

Cварка трубопроводів високого тиску

Особливістю зварювання трубопроводів високого тиску є необхідність попереднього нагрівання елементів, що з'єднуються до 300 градусів С, яку підтримують протягом усього процесу прихвата і варіння.

Слід зазначити, що основа для отримання якісних зварних швів, стоїть поруч навичок, точність і ретельність в зварника виконанні. Шлакові включення Автор: Професор Тенасе Віорел. Утворюються при температурах, близьких до нижньої межі затвердіння ванни розплавленого металу, коли рідина і твердий матеріал існує одночасно.

Існує можливість того, щоб сформувати в розплавлених металевих складових залишився на основі сірки, фосфору, кремнію та інших елементів, точка плавлення якого нижче. Ці компоненти протягом певного терміну залишається в рідкому стані після затвердіння стали, тим самим формуючи мережу, таким чином, затверділих заповнену рідиною. Якщо в цій ситуації, спільні сили діють, то можуть виникнути тріщини. Ризик зростає гарячий крекінг зі збільшенням вмісту вуглецю, що збільшує діапазон затвердіння всього матеріалу і, крім того, збільшує ризик поломки через локальне зменшення внутрішньої напруги, викликаного розтягування.

При варінні газопроводів враховують:

Що для газових магістралей застосовують товстостінні труби, що підвищує загальну трудомісткість робіт.
Пред'являються підвищені вимоги до якості і надійності зварного шва, тому до роботи залучають професіоналів з великим досвідом.
Вся система в цілому (труба, а також місця стиків, зварювальні шви) повинні бути стійкі до корозії. Після закінчення варіння для зняття термічних напруг відрізок в 10 см в кожну сторону від шва прогрівають до 500-600 градусів С. Для цього використовують термічні печі, індукційні нагрівачі, газові пальники.

При нагріванні торці труб закривають для запобігання охолодження і руху повітря в трубі.

Тенденція гарячих тріщин залежить в значній мірі від хімічного складу основного матеріалу і наповнювача цит. У разі, коли швидкість охолодження зварного шва перевищує критичну швидкість охолодження, структурні зміни відбуваються в матеріалі, що зрушують фази: аустеніт в мартенсит. Це формує зони підвищеної твердості і низьких можливості деформації для прийняття напруг областей, де тріщини можуть бути понесені. Хімічний склад залежить, в першу чергу, на критичній швидкості охолодження.

Вуглецю є елементом, який грає головну роль. Зміст фосфору занадто високо з високим вмістом вуглецю, додатково сприяє утворенню тріщин. Інші легуючі елементи впливають на ризик утворення тріщин. Таким чином, він привласнює їм коефіцієнт вуглецевого еквівалента.

автоматичне зварювання

Так зване зварювання під флюсом передбачає подачу в зону горіння електричної дуги електродного дроту за допомогою зварювального головки автомата. У розплавленому стані метал дроту потрапляє в зварювальну ванну і змішується з основним металом.

Автоматичне зварювання дозволяє:

прискорити і стабілізувати процес;
зробити дугу невидимою;
розширити діапазон деталей по товщині;
зробити шви більш стійкими до утворення тріщин і пор.

Флюс позитивно впливає на стійкість дуги і на хімічний склад шва. Для проведення автоматичного зварювання необхідна можливість обертання стику.

Відносини підкреслюють, що, вуглець, фосфор є найбільш несприятливим, а потім молібденом, хромом і марганцем, а мідь і нікель мають негативний вплив значно менше. При попередньому нагріванні це призводить до додаткових витрат на виконання та контроль, а також погіршує умови роботи зварника. Тому попередній нагрів буде застосовуватися тільки у випадках і в необхідних межах. Усунення теплового напруги. Ця обробка призводить до відновлення структурних змін деформованих кристалів, рекристалізації, дифузії водню, старіння після деформації.

Зварювання труб великого діаметра

У більш ніж половині випадків з'єднання сталевих магістральних трубопроводів здійснюється з використанням трубозварювальних машин. Коли застосувати механічний спосіб неможливо, наприклад, через особливості локалізації, обмеження в маніпуляціях з трубою, застосовується ручне зварювання, Здійснювана бригадою зварювальників.

Він спрямований на:  оптимальне ослаблення внутрішньої напруги;  підвищити пластичність тендітних матеріалів;  Мінімальна погіршення характеристик основного матеріалу. Щоб відповідати зазначеним вище вимогам, матеріал повинен бути нагрітий до певної температури один раз в закритій печі. Після досягнення температури обробки відбувається зменшення внутрішньої напруги, а потім при охолодженні знову відбувається певне збільшення. У порівнянні з холодними тріщинами тріщини кратера мають деякі особливості.

На зварювальному шнурі кратер виникає через занадто швидкого відведення електрода. Тонка розплавлена \u200b\u200bванна останнього кратера не може взяти на себе зусилля по скороченню, і тріщина, здається, охолоджується. Особливості утворення тріщин в корені полягають в тому, що заготовка як і раніше досить холодна при нанесенні першого шару, швидкість охолодження досягає високих значень і, таким чином, збільшує небезпеку виникнення гартівних конструкцій. 9. У цьому випадку дефекти зварювального шнура, що зустрічаються у кореня, більш небезпечні через їх зусиль, спрямованих на концентрацію, що представляють точки ініціювання тріщин.

Для магістральних труб зі стінкою менше 6 мм використовують два шари зварювального шва, Більше 6 мм - три. Зворотний валик кореневого шва може мати висоту до 3 мм. У тих місцях кореневого шва, які проварені неякісно, \u200b\u200bздійснюють додаткову підвариво зсередини труби. Ця вимога також стосується тієї частини кореня, який виконувався в стельовому положенні: нижню чверть периметра стику доваривают зсередини. Поворотні стики вимагають виконання подварки по всьому периметру стику. Підвариво здійснюють електродами 3-4 мм.

Механізм їх утворення в зварних швах відбувається, коли метал знаходиться в рідкому стані в твердому стані, коли розчинність газів зменшується. Утворюються газоподібні бульбашки, які залишаються в контакті з твердою фазою, поки вони не досягли розмірів, необхідних для від'єднання і виходу з поверхні металу.

Якщо швидкість виділення газової бульбашки менше швидкості кристалізації, бульбашки газу залишаються захопленими між освіченими кристалами і, таким чином, з'являються в шві. Гази пори і бризи зазвичай представляють собою з'єднання водню, азоту і кисню. Практично всі гази утворюються у всіх зварювальних шнурах, але в Непористі зварювальному шнурі вони вивантажуються до затвердіння розплавленої ванни. Суфле можуть бути:  сферичні пружини, відповідно до їх сферичної формою; коли дихання цієї форми мають субміліметрові розміри, називаються порами.

Труби великого діаметру вимагають використання спеціального центрує обладнання.

Сварка сталевих труб «на просвіт» - покрокова інструкція

«На просвіт» варять труби з товстими стінками, в яких 2 мм - це тільки величина притуплення.

Підготовка та оброблення крайок

Абразивний спосіб - найменш надійний через впровадження абразивних частинок в метал, що перешкоджає якісної плавці, веде до появи тріщин.

 подовжені вдихи - це ті вдихи, які відрізняються від сферичної форми і мають найбільший розмір уздовж зварювального шнура. Основними причинами дефекту є: ❖ Вологість. Якщо в навколишньому середовищі є велика кількість пара, вологість може перевищувати певну межу, а в розплавленої сталі розчиняється більшу кількість водню, що призводить до появи пір в зварювальному шнурі. Вологе покриття електродів є ще одним фактором, який залежить від вологості. Небезпека існування вологості вище допустимих меж особливо характерна для основних електродів, що мають гігроскопічні компоненти в покритті.

Застосовуйте двосторонню Y-подібну симетричну оброблення з кутом в 65 градусів, оптимальним розміром притуплення і зазору в 2 мм.
При підготовці скоса кромок використовуйте термічні або механічні методи. В силу дорожнечі термічної обрізки (лазерної, плазмової) на практиці застосовують різні види механічної обробки, які дозволяють отримувати площину з високою точністю:
Таким чином, на цьому типі електродів достатньо вологи 0, 35% від ваги покриття, щоб викликати удари в зварювальному шнурі. Основний потік, який використовується для зварювання, також висушується при такій же температурі. Існуюча вологість на заготівлі, особливо на початку зварювального шнура, може сприяти диханню. Тому в ситуаціях, коли вологість є надмірною, її необхідно видалити шляхом попереднього нагріву. Поверхні, що підлягають зварюванню, слід ретельно очищати від шлаків, іржі і прокатаної кори.

Органічні речовини також повинні бути повністю вилучені. Жири, масла, фарби або інші органічні речовини випаровуються і розкладаються при температурі дуги в складових частинах, що призводить до великої кількості водню і кисню в зварювальному шнурі і, отже, до утворення затяжок.  Занадто великий струм зварювання. Температура ванни розплавленого металу, що визначається зварювальним струмом, Не повинна перевищувати певні межі. Хімічні реакції, що виникають в зварювальної ванні, прискорюються з підвищенням температури, але також підвищують розчинність газів в розплавленому металі.
- обробка на Фрезер;
- ручна обробка скоса;
- різання використанням точильних каменів;
- обробка Кромкорез довбального типу.
Зачищайте місця з'єднання зварювальних виробів до білого металу. Не повинно залишатися нерівностей, задирок, іржі.
Проведіть обробку поверхонь ацетоном або будь-яким подібним йому речовиною. Наявність жиру, бруду, пилу перешкоджає якісному з'єднанню молекул металу.

Центрування і стикування труби

Центрування і стикування виробів невеликого діаметру проводите шляхом фіксації за допомогою підручних засобів або скориставшись помічниками.
Труби великого розміру (від 60 мм) центрир спеціальним обладнанням - центратором: внутрішнім або зовнішнім. І той, і інший мають електрогідравлічним приводом. Внутрішні є кращими у зв'язку з тим, що при їх застосуванні стик залишається незакритим. Це дозволяє використовувати автомати для зварювання, а також не обмежує в маніпуляціях при ручному з'єднанні.
Не допускайте відхилень при ручному способі центрування. Зістикувати ідеально без центратору - нереально, але намагайтеся мінімізувати відхилення.
Поєднавши рівно труби, приступайте до варіння кореневого шва.

Сварка кореня

Варіть шов при наступних умовах:
- мінімальний струм;
- зворотна полярність;
- коротка електрична дуга;
- сухі електроди;
- відсутність вітру в трубі.
Варіть вертикальним способом, електрод перпендикулярний площині.
Розплавляються кромки - між ними з'явиться перемичка, яка називається зварювальної ванній. Перед перемичкою знаходиться так зване технологічне вікно.
Уважно стежте за величиною технологічного вікна: на протязі всього процесу воно повинно залишатися одного діаметра.
Робіть корінний шов висотою не більше 1 мм. Зворотний валик також не повинен перевищувати цю величину.\u003e
Початок і закінчення шва, ділянку переходу між електродами зачищайте для уникнення утворення пір в металі, наявність яких рано чи пізно призведе до втрати герметичності труби.

Заповнення і облицювання зварного шва

Після зварювання кореня заповнюйте перетин шва цілком.
Використовуйте в залежності від товщини стінок і матеріалу одношаровий або багатошаровий спосіб проходу.
Рух електрода при заповненні - трикутник: кромка 1 - кромка 2 - технологічне вікно.
Звертайте увагу на прогрів кромок і кореневого шва. Чим не більше прогрів, тим ширше крок заповнення.
Після кожного шару очищайте поверхню від шлаку.
Якщо маєте навик, і, якщо дозволяє діаметр стінки, виконуйте заповнення і облицювання одним проходом.

Відео-урок зварювання труб під просвіт

При охолодженні і затвердінні більшу кількість газу не може бути повністю розряджена, і тому в зварювальних шнурах є безліч пір або ударів.  Потепління при низьких температурах. При зварюванні в умовах низької температури спостерігається збільшення швидкості охолодження і кристалізації металу зварювальної ванни, що призводить до виходженню газів і оксидів на поверхні зварювання. У таких ситуаціях збільшується лінійна енергія зварювання, виконуються багатошарові зварювання, проводиться попередній нагрів зварювальних деталей.

Їх форма може бути: сферична, плоска, подовжена і т.д. Вкладення шлаку або флюсу є шлакові або флюсові залишки, які залишилися в зварювальному шнурі. Їх розмір варіюється від мікроскопічних розмірів до декількох міліметрів в розрізі. Мікроскопічні шлакові включення відбуваються практично в усіх зварювальних шнурах. Вага включень становить близько 0, 5% від ваги зварювального шнура, якщо він добре виконаний, а в шарах низької якості включення можуть досягати 3%. Хімічний склад шлакових включень залежить від складу електродної оболонки, зварювального флюсу, реакцій окислення, що виникають в рідкому металі зварювальної ванни.

Сварка газових труб під тиском

Сварка спеціальних газових труб для транспортування вмісту з високим тиском висуває підвищені вимоги до процесу.

Технологія зварювання газових труб

Особливості зварювання труб для транспортування складів з високим тиском визначають двома характеристиками:

Товсті стінки і невеликий діаметр.
Агресивна дія транспортуються газів.

Труби до 10 см в діаметрі варяться вручну, понад - за допомогою напів-або автоматичного зварювання з ручною підваркою кореня шва. При діаметрі більше 6 см використовують спеціальні кільця. Зварений шов роблять багатошаровим - від 4 шарів і вище в залежності від навантаження на трубопровід і характеристики матеріалу. Після виконання робіт проводиться обов'язковий огляд - дефектоскопія всередині і зовні місця зварювання.
Оксидні включення являють собою оксиди металів, вбудовані в масу зварювального шнура в процесі затвердіння. Основні причини дефекту. Поверхні деталей, що зварюються покриваються: залишками кочення, оксидами металів, бруду або іншими домішками, які досягають зварювальної ванни, що призводить до включень. Тому рекомендується очищати поверхні заготовки на ширині, рівній приблизно вдвічі більшої товщини майбутнього зварювального шнура. Іржа полум'яної плити може бути місцем, де шлак осідає під час зварювання, що важко видалити.
Юлія Петриченко, експерт

Відео-урок зварювання газових труб

Можливі помилки та дефекти зварного шва

Струм великої величини при варінні кореня веде до утворення замість технологічного вікна отвори, через яке метал буде капати вниз. Забезпечуйте струм такої сили, щоб метал встигав охолонути буквально відразу за рухом електрода.
Якщо технологічного вікна не видно, швидше за все, сила струму дуже мала, і її збільшують.
Маленьке притуплення призводить до збільшення технологічного вікна і до провисання металу всередину труби.
Зазор більше 2 мм гарантує появу пір в шві - робота буде незадовільною.
При зварюванні електродом можна робити Скачкова руху більше 5 мм в довжину.

Сварка сталевих труб - для новачка справа непроста. З практикою прийде досвід і інтуїтивне відчуття того, що і в який момент слід зробити, щоб зварений шов вийшов ідеальним.

Технологія зварного шва.

Використання зварки зустрічається в нашому житті повсюдно, характерно воно надійним з'єднанням металевих труб між собою. Тому в нашій специфіці широко використовується в системі опалення, бо там, де високий тиск і граничні температури, конкуренцію цього матеріалу не складе ніякої іншої. У такій системі передбачено використання безшовних труб, а зварювання їх між собою передбачає особливу технологію, дотримуватися, яку потрібно неухильно. Полягає вона в проварити кореня шва.

При зварюванні труб і елементів обладнання на звичайному водопроводі, або скажімо каналізації - все набагато простіше. Описується ж мною нижче, безпосередньо стосується системи пара, і аналогічний йому процес монтажу на газопроводі високого тиску. Цікавить Вас, шановний відвідувач така інформація? Тоді запрошую ознайомитися, я постарався викласти все простою мовою.

Вид зварного шва.

Отже, маємо дві труби одного, або різного діаметра, розглянемо і той, і той варіант. У першому випадку состикуем трубу з відведенням, а в другому - нам необхідно урізати трубу діаметром 76 міліметрів, в трубу діаметром 133 міліметри. Для того, щоб нам досягти абсолютної (не побоюся цього слова) герметичності зварного з'єднання зварений шов буде подвійним. Спочатку проварюємо так званий - корінь шва, а потім його перекриємо другим.
Розіб'ємо весь процес на кілька етапів, кожен з них важливий і проводиться без "косяків", якщо що щось пішло не так, краще на початковій стадії домогтися «ідеальності». У нашому випадку не пройде весела приповідка: «Може не потече».

1. Підготовка поверхонь, що зварюються.

Включає в себе докладну підгонку їх один до одного. На обох стикуються поверхнях знімається фаска, в ідеалі під 45 градусів до осі труби. Зняти її необхідно з умовою залишення торця плоским, шириною в 2-3 міліметра.

На цьому фотознімку нанесена розмітка на кінці труби, дотримуючись лінії якої нам необхідно вирізати елемент, називається це у нас - «зробити вуса,» або - «вирізати рибку».

А тут знімок, як виглядає вирізана і оброблена поверхня заготовки.

2. Стикування зварювальних поверхонь.

На цьому фото представлений стик на прихватках. Обидві площини поверхонь мають фаски і не стикаються між собою, маючи зазор в 2-3 мм, необхідний він (зазор) для провару кореня шва.

важливо що б зварювані елементи були соосни, ні про яке зміщення відносно один одного не може бути й мови, інакше стик буде забракований.
Виставляємо і прихоплює між собою. У разі не однакового зазору між поверхнями, що має місце бути при нерівному резе труби, допрацьовуємо за допомогою болгарки з відрізним диском, добиваємося рівномірності по всьому периметру.

Труби діаметром до 50 міліметрів прихоплюють в двох місцях, на більш ж великих діаметрах - не менше трьох прихваток, а варити починаєш з місця логічного розміщення четвертої. Уже в процесі зварювання, доходячи до чергової прихватки, її треба зчистити.

Сварка кореня шва.

Все готово до проварити на перший раз, чим і займається далі зварювальник.

Тут в його роботі дуже важливий такий нюанс, як не допустити утворення пір. Справа в тому, що коли закінчується електрод, в цьому місці і утворюється ця оказія. Щоб її (пору) видалити, треба зачистити поверхню до блиску, і лише після цього запалити на цьому місці наступного електрод.

По завершенні обкатки стику, настає черга роботи монтажника.

3. Вибір кореня шва.

Полягає в обробці місця зварювання по всьому колу, до металевого блиску. буквально - не повинно залишитися і натяку на нерівність канавки, і вже тим більше залишків шлаку. Всі краї і нерівності згладжуються, а поверхні по обидва боки від шва зашліфовиваются так само до металевого блиску, міліметрів по двадцять у кожну сторону. Я роблю це за допомогою все тієї ж болгарки, з встановленим на ній зачисним диском.
При виконанні цього етапу мною був помічений дефект - пора, утворилася вона на місці «замку» зварювання.
Ось наочний результат:

Якщо монтажник зауважив цей «косяк», необхідно це місце вичистити, аж до прояву зазору, передбачаючи при цьому ухили фасок поверхонь, що зварюються.

Вказати на наявність пори зварнику, він її «закидає». Потім вибрати подваренний місце до металевого блиску. Як писав вище - довести все до ідеальності.

Після цього зварений може приступити до наступного етапу.

4. Перекриття кореневого шва.

Дотримуючись, що написав вище в рамочці, у 2 пункті, він обкатує стик по колу. Електроди економлячи, шов виходить «жирним».
Потім монтажник обробляє шов за допомогою все тієї ж болгарки з зачисним кругом.
Загалом виглядає ось так:

Тут ще важливий такий момент: при зачистці неприпустимі «підрізи» поверхонь, що зварюються, в попередження цього шліфуешь в одному заданому напрямку - від труби до шву.
Тут червоним відзначені місця можливої \u200b\u200bпояви «підрізів».

При наявності цього «косяка» - стик забраковивается.

Доповню опис ще парою фотографій. На них зварений стик труби з фланцем. Зовні фланця проварена здійснюється відповідно всьому вище описаного процесу, тобто - зварювання кореня шва, його вибірка, перекриття та зачистка.

Крім цього зварює стик ще й зсередини фланця:

Дефект зварного шва.

Порінов, і як її прибрати ми з Вами подивилися, а тепер давайте поясню моменти через які велика ймовірність її появи.

1. Не просушені належним чином електроди;
2. Не зачищено місце переривання зварного шва, в момент закінчення електрода і вставки в держак наступного;
3. Недбале ставлення до процесу підготовки поверхонь, що зварюються;
4. Можливі протяги в трубопроводі.

Про першу ймовірності має бути відомо кожному зварнику, бо вони проходять спеціальне навчання.
Друга і третя характеризується сумлінністю ставлення до виконання своїх прямих обов'язків.
А ось за останнім моменту трохи докладніше:
Доводилося мені зіткнутися з цією проблемою, зварювальник варить, я вибираю корінь, там порінов - зачищаю, він знову варить, вибираю - порінов, зачищаю, варить - порінов. Потім здогадалися, трубопровід був довгий і з одного боку мав зв'язок з атмосферою, в загальному поки цей зв'язок ватяними штани не заткнули, до позитивного результату не прийшли.

Ну ось ніби і все, що хотів розповісти, буду закруглятися. Якщо будеш дотримуватися все описане, в результаті отримаєш стик - ідеальний. Ніякої «світила», чи не знайде причин забракувати, а рентген покаже відповідність стандартам.

Ось обіцяний на початку статті відеоролик, на скільки зміг змонтував зрозумілим:

Якщо з'явилися питання, чи є чим доповнити статтю, ласкаво прошу в графу коментарі.
Всім успіхів в монтажі, з повагою

Кликни по іконці, якщо вважаєш, що ця інформація буде корисна твоїм друзям.

Головна » інструкції » Велика енциклопедія нафти і газу. Як варити стельовий шов. Загальні рекомендації по техніці безпеки. Технологія зварювання. Корінь шва, заповнення оброблення і лицьовий шар