Vedeți plasticitatea și caracteristicile. Vezi plastic, putere, producție și stagnare

Masele plastice au o semnificație mai importantă în dezvoltarea diferitelor galize ale stăpânirii poporului și în primul rând al construcției de mașini. Sunt un material structural autonom și au o valoare scăzută a proprietăților tehnice pe care metalele și alte materiale naturale nu le au.

Introducerea în mașini a unor noi materiale sintetice cu rezistență mecanică ridicată și rezistență la produsele petroliere face posibilă producerea de componente din plastic, ducând la pierderea rapidă a metalelor, modificând masa virușilor.

Masami de plastic se numesc materiale realizate dintr-un amestec de bucata si rasini naturale, si amestecate cu diferite materiale.

Pentru oamenii normali, plasticele sunt fie materiale dure, fie elastice. Sub influența temperaturii și presiunii, materialele plastice pot trece într-o matriță de plastic, pot prelua și păstra forma care le-a fost dată.

Materialele plastice din depozitul nostru sunt simple, deoarece sunt alcătuite din rășini pure, sau pliabile (compozite), deoarece în ele, pe lângă compus, există și alte componente: rășini, plastifianți, lubrifianți, stabilizatori, barvniks, catalizatori. sau vitezorii.

Discursul V'yazhucha(Rășina) este puterea principală a plasticului. La prepararea plasticului, cele mai utilizate rășini sunt produsele prelucrării cărbunelui de rocă, naftei și a altor materiale. Materialele plastice realizate pe bază de rășini bucăți sunt aduse la rășini polimerice. Rășinile naturale (burshtin, shellac) și produsele de prelucrare a materialelor naturale (asfalt, colofoniu etc.) se întăresc mult mai repede.

Îmi amintește pentru a furniza plastic datorită puterii fizice și mecanice și în multe cazuri pentru a reduce costul de producție a pieselor din plastic.

Miezul conține materiale organice: boroșno sat, furnir de sat, hârtie, textile, lână, așchii de lemn, thyrsa și altele, precum și materiale minerale: cuarț bor, talc, caolin, azbest, fibră de sticlă, țesătură șifonată și în.

Plastifiant asigura plasticitatea plastică, crește planeitatea. Ceea ce conțin este ftalat de dibutil, fosfat de tricrezil, camfor etc.

Discursuri Zmaschuvalnyeîmpiedicați aluatul pregătit să se lipească de formă. Conțin stearina, ceară etc.

Stabilizatoare crește stabilitatea termică și leagă produsele secundare. Substanțele anorganice (apă, fosfați) și organice (aminoacizi) servesc drept stabilizatori.

Barvniki(nigrozin, mummy ta in) da plasticelor intarirea necesara.

Polimerii sunt o parte importantă a industriei chimice. Toți cei care lucrează în industria chimică și sunt inundați de ea ar trebui să știe principalele tipuri de plastic.

Industria chimică este specializată în producerea de produse prin prelucrarea chimică a brânzeturilor. Galuz-ul este bine structurat și are peste 20 de segmente în depozit. Una dintre ele este producția de polimeri. Aici intervine producția de materiale plastice, ceea ce duce la chimia organică.

Producția de materiale polimerice se dezvoltă dinamic și câștigă un impuls mare. Cântecul păcii semnifică aici dezvoltarea progresului științific și tehnologic.

Producția de materiale plastice ocupă un loc aparte în industria chimică. Duhoarea vikoriștilor este de la galuzah-urile bogate ale stăpânirii poporului.

Vezi plasticul

Materialele plastice sunt materiale organice create pe baza de polimeri sintetici sau naturali. Polimerii sunt compuși naturali și sintetici cu molecul mare.

Materialele plastice sunt împărțite în mai multe grupuri. Principalele tipuri: simple și pliabile. Cele simple sunt pliate din polimeri puri, iar cele pliate sunt depozitate în depozitul lor pe lângă polimeri de diferite tipuri, plastifianți, stabilizatori, barvniks, întăritori, lubrifianți, agenți antistatici etc.

Masele plastice au conductivitate termică scăzută și dilatare termică ridicată. Când este înlocuită cu oțel, duhoarea se extinde de 10-30 de ori mai mult. Mirosurile sunt ușoare până la punctul de a fi nemagnetice, stabile chimic și au o rezistență scăzută. Ele pot fi folosite pentru a produce alte tipuri de materiale, care sunt și ele tehnologice.

Deși sunt puține piese, plasticele sunt mai vechi, au o vâscozitate scăzută în comparație cu cele din alte materiale. Se caracterizează prin elasticitate scăzută și rezistență scăzută la căldură.

Principalele tipuri de plastic includ materialele termoplastice și plasticele termorigide. Materialele termoplastice tind să se topească atunci când sunt încălzite și să se întărească înapoi la temperaturi scăzute. Această putere constă în structura polimerilor: poate fi liniară, neuniformă sau amorfă.

Materialele plastice termorigide nu suferă de înmuiere. Duhoarea se topește inițial, apoi se întărește, nefiind supusă prelevării repetate.

Materialele plastice sunt împărțite în:

țesături și filate;

skloplastie;

orgsklo;

polinoplastie;

plastic vinil;

plastic din lemn.

Toate aceste tipuri de mase plastice sunt create în producție și se formează activ în viața de zi cu zi. Materialele plastice sintetice sunt create folosind dioxid de carbon, petrol sau gaz natural prin reacția suplimentară de polimerizare, policondensare și poliadiție a rășinilor de ieșire.

Este important să descoperiți următoarele metode de prelucrare pentru principalele tipuri de materiale plastice:

litya;

extrudare;

presuvannya;

turnare prin vibrații;

dormit;

furci;

gătit;

nu s-a format vid.

Virularea principalelor tipuri de materiale plastice din galusa chimică

Pregătirea materialelor plastice este utilizată pe scară largă în producție. Cu toate acestea, creșterea lor tinde să crească pe scară largă, ceea ce are un impact negativ asupra copilului.

Deci, de exemplu, o pungă de plastic sau o pungă de plastic durează aproximativ cincizeci de minute pentru a se desfășura, ceea ce face dificilă înghițirea.

Privind această situație, problema constă în puterea de reciclare și eliminare a uleiurilor din plastic. Această creștere maximă dă naștere la noi tipuri de materiale, care contribuie la dezvoltarea nu numai a industriei plastice, ci și a industriei chimice în ansamblu.

Principalele tipuri de plastic sunt importante pentru depozitarea chimică. Problemele actuale ale industriei sunt dezvăluite pe scară largă și pe scară largă producătorilor și lucrătorilor la scurta expoziție „Chimie”. Și este deja organizat de unul dintre cele mai mari complexe de expoziții de lumină de la Expocentre Fairgrounds.

Dovezile colosale și marea bogăție de cunoștințe a acestor specialiști ne permit să intrăm la cel mai mare nivel. Acest lucru are un impact semnificativ asupra dezvoltării industriei chimice, iar reprezentanților săi deschide posibilități largi de cercetare.

Khimiya este de asemenea de acord să stabilească noi contracte cu companii străine, ceea ce crește semnificativ competitivitatea mărfurilor.

Numărul de germeni din materiale plastice din lume este astăzi și mai mare. Recipientele din plastic vin în diferite forme, forme și scopuri - boluri, bazine și țevi pentru alimentarea cu apă a apartamentelor. Bolurile din plastic nu sunt doar făcute manual, ci și ecologice și accesibile.

Principala materie primă pentru producția de plastic este etilena. Aceasta produce polistiren, polietilenă și clorură de polivinil. Primele două materiale sunt topite, iar vasele sunt preparate din apa spălată. Foile subțiri de polietilenă sunt folosite pentru ambalarea produselor (saci de ambalare, pungi pentru tricouri).

Clasificarea materialelor plastice

Disponibil in depozit:

Placi termoplastice- Viniplast, material organic. Duhoarea constă din rășină, stabilizator și plastifiant de volum mic.
materiale plastice Sharuvati– getinax, sklotextolit, textolit – plastic, care include hârtie și textile.
Fire de fibre- fibre de sticla, fibre de azbest, fibre naturale. În cele din urmă, acest plastic are fibre.
Livarni massi– materiale plastice cu rășină, care este o singură componentă a masei.
Pre-pulberi- Plastic cu acoperiri sub formă de pulbere.

Potrivit lui galusi zastosuvannya:

Izolație termică - stand în viața de zi cu zi (plastic spumă, poroplast și altele. Acesta este plastic umplut cu gaz).
Rezistent chimic – rezistent la condiții industriale (polietilenă, plastic vinil, polipropilenă, fluoroplastic).
Structurale (sklotextolit, textolit și altele).
Pre-pulberile sunt materiale plastice cu un scop special.

Depinde de materialul disponibil:

Materiale plastice epoxidice (pentru lipire se folosesc rășini epoxidice).
Fenoplastie (rășină spochna – rășini fenol-formale).
Aminoplastii (rășini melamină-formaldehidă și secho-formaldehidă sunt vicorizate ca rășină sigură).

Pe baza cât de bine reacționează rășina la schimbările de temperatură, materialele plastice se dezvoltă:

termorigide - atunci când sunt încălzite, devin moi și se topesc, dar după o reacție chimică, plasticul devine mai dur și devine indestructibil și infuzibil. Nu poate fi re-vicorizat, re-topirea este marnă. Acest tip de plastic este potrivit pentru prepararea pulberilor prepresate;
termoplastic - astfel de materiale plastice se topesc ușor când sunt încălzite și se întăresc când sunt răcite. Acest material poate fi topit și preparat dintr-un material nou, dar aciditatea sa va fi mult mai mică.

Tehnologia de producție a plasticului

Polimerul este un compus din care este fabricat plasticul. În plus, atunci când se produce material plastic, vikorist este utilizat într-un mod similar și în grabă. Odată ce plasticul a devenit colorat, în depozit sunt adăugate arpașuri minerale. Rășinile sintetice, celulozele sintetice, cauciucul sintetic sunt toate materiale care conțin polimeri cu molecul mare.

Mai multe tipuri de plastic pot fi tratate de mai multe ori. Principalele metode de prelucrare:

procesul de presare, stoarcere, turnare cu utilizarea materialului într-o moară de fluid vâscos;
turnare în vid și turnare pneumatică, ștanțare a materialului foarte elastic.

Instalatie pentru productie si procesare

Cel mai răspândit tip de producție de plastic este turnarea în serie și fracționată sub presiune. Aceasta este metoda cea mai rentabilă și, cu ajutorul ei, aproximativ o treime din materialul plastic este produs în țară. Granulele se formează ca o livadă și suferă un proces de topire, după care duhoarea se dezvoltă într-o matriță specială pentru turnare.

Folosind tehnologia suplimentară de turnare sub menghină, materialele plastice sunt preparate folosind mașini de turnare prin injecție. Principalele funcții ale mașinilor automate de turnare: rafinarea granulelor, încălzirea masei polimerice, sistem de trecere pentru aducerea polimerului încălzit în matrița de turnare.

Majoritatea întreprinderilor folosesc extragerea fără deșeuri a bacteriilor din materiale plastice și mașini vikoryst echipate atât pentru prepararea, cât și pentru prelucrarea granulelor care nu mai sunt disponibile.

Vezi echipamentul pentru turnarea plasticului sub menghină:

vertical - în procesul de turnare, alimentarea cu polimer topit se realizează pe verticală, iar matrița pentru turnare este deplasată orizontal;
orizontal - Lituania forma este rulată vertical, este rar ca plasticul să fie plasat orizontal în mașina de turnat prin injecție.

Instalatia pentru turnare sub presiune este de dimensiuni reduse, ocupa putin spatiu si este usor cerata.

Crema se toarnă sub presiune, rezultă:

litya cu gaz;
litya cu vapori de apă;
bogat în componente.

Acestea sunt modalități de a promova rațional și eficient rezistența materialului recuperat.

Principalele tendințe pe piața producției de materiale plastice

Consolidarea regulilor și reglementărilor privind TPA la producția, randamentul, respectarea mediului înconjurător al plantelor și proprietatea.
Crearea de decorațiuni pe recipientele din plastic duce la vânzări mai mari la acestea.
Crearea și dezvoltarea tehnologiilor mixte: mașini de turnat prin injecție hidraulice (presiunea) + electrice (presiunea).
În legătură cu trecerea de la hidraulic la electric, intensitatea energetică a mașinii de turnat prin injecție este redusă.

Avantajele proprietății electrice:

consum mai mic de energie (față de sistemul hidraulic, puteți economisi până la 60% din energie);
Este permisă practicarea medicinei în minți sterile (medicină). Mașinile electrice de turnat prin injecție practic nu manipulează ulei;
ușurință în operare;
productivitate crescută și un coeficient de producție mai mare datorită unei reduceri suplimentare a timpului ciclului și unei creșteri a rezultatelor plastificării și întăririi masei plastice;

Principalul dezavantaj al mașinii electrice de turnat prin injecție este performanța sa.

Afluxul de vegetație asupra ecologiei Pământului

Datorită faptului că este folosit pentru producerea de materiale plastice, forța de infuzie și depozitarea gazelor, care se văd la mijloc, se schimbă. Cu toate acestea, în orice caz, producția de produse din plastic, cum ar fi creier, piese de schimb, canistre, jucării, lighene și alte articole de uz casnic, are un impact negativ asupra oamenilor și naturii. Discursurile care se văd în procesul de generare sunt unice, duhoarea este purtată de înălțimi mari, căzând din căderi, ape subterane și de suprafață și alge.

Componenta principală care intră în depozitul de materiale plastice și absoarbe contaminanții mediului natural este clorura de vinil. Această rechovina este cancerigenă și provoacă boli la oameni, precum cancerul.

Eliminarea deșeurilor din producția de plastic trebuie efectuată la fabrici de la prelucrare în instalații speciale rezistente la acizi, în caz contrar, dacă există posibilitatea recuperării fără deșeuri, atunci deșeurile de plastic trebuie trimise la reprelucrare.

Puteți afla despre problemele de mediu asociate cu vorbirea radioactivă.

Unul dintre cele mai populare locuri în rândul turiștilor din regiune este considerat în recenzia noastră.

Citiți fluxul de dezastre ecologice în apele Oceanului de Lumină al planetei.

Disponibil in stoc!
Protecție împotriva vibrațiilor atunci când este fiert și tăiat. Buna alegere.
Livrare in toata Rusia!

Depozit și putere

Îndepărtați plasticul

Materialele plastice sunt materiale realizate pe baza de polimeri (rășini) sintetici sau naturali. Polimerii sunt sintetizați prin polimerizarea sau policondensarea monomerilor în prezența catalizatorilor în condiții de temperatură și presiune scăzută.

În polimerii cu diferite metode se pot introduce rășină, stabilizatori, pigmenți și se pot forma compoziții cu adăugarea de fibre organice și anorganice, plasă și țesături.

Astfel, materialele plastice, în majoritatea cazurilor, sunt bogate în componente și materiale compozite, ale căror proprietăți tehnologice, inclusiv sudabilitate, sunt atribuite în principal polimerului.

În funcție de comportamentul polimerului la încălzire, se separă două tipuri de materiale plastice - termoplastice, materiale care pot fi încălzite și se pot schimba de la o stare solidă la o stare vâscoasă, și termorezistente, care pot recunoaște cine este mai de unică folosință.

Particularitățile lui Budovi

Materialele plastice (polimerii) sunt compuse din macromolecule, care, în număr mare, conțin în mod regulat un număr mare de grupe atomice diferite sau diferite, legate prin legături chimice în lănci lungi, în spatele formei cărora se află linii disecate fără polimeri, slăbiri sau scurgeri. .

Pe baza macromoleculelor, polimerii sunt împărțiți în trei clase:

1) lanțuri de carbon, ale căror catene principale sunt formate în întregime din atomi de carbon;

2) heterolanțuri, în catenele principale ale cărora, pe lângă atomii de carbon, există atomi de acid, azot și acri;

3) polimeri organici elementari care conțin siliciu, bor, aluminiu, titan și alte elemente în atomii principali.

Macromoleculele devin flexibile și își schimbă forma sub influența căldurii de pe marginile lor sau a unui câmp electric. Această putere este legată de învelișurile interne ale părților învecinate ale moleculei în relație între ele. Fără a se deplasa în spațiu, macromolecula pielii rămâne în mișcare constantă, ceea ce se manifestă printr-o modificare a conformației sale.

Flexibilitatea macromoleculelor este caracterizată de dimensiunea segmentului, adică de numărul de margini pe care le are, care, în mintea acestui polimer particular, se manifestă ca unități independente cinetic, de exemplu, în domeniul HDTV ca dipoli. Prin reacție, polimerii polari (PE, PP) și nepolari (PVC, poliaxilonitril) sunt separați de câmpurile electrice externe. Între macromolecule există o forță gravitațională, o interacțiune van der Waals, precum și legături de apă, o interacțiune ionică. Forțele gravitaționale sunt dezvăluite atunci când macromoleculele sunt aproape la 03-04.

Polimerii polari și nepolari (materialele plastice) sunt absurde între ei - nu există nicio interacțiune (gravitație) între macromoleculele lor, așa că nu se gătesc unul cu celălalt.

Structura supramoleculară, orientare

În spatele structurii există două tipuri de plastic – cristalin și amorf. Cele cristaline și amorfe se feresc atât de ordinea apropiată, cât și de cea îndepărtată. La trecerea de la o stare visco-plastică la una solidă, macromoleculele polimerilor cristalini stabilesc organizarea asociere-formare cristalină, care este importantă în apariția sferulitelor (Fig. 37.1). Cu cât lichidul de răcire al topiturii termoplastice este mai mic, cu atât creșterea sferulitelor este mai mare. Cu toate acestea, polimerii cristalini sunt lipsiți de componente amorfe. Prin modificarea vitezei de răcire, este posibilă reglarea structurii și puterii îmbinării sudate.

Modificarea bruscă a dimensiunilor tardive și transversale ale macromoleculelor duce la posibilitatea creării de polimeri specifici într-o manieră orientată. Se caracterizează prin extinderea axelor macromoleculelor lanzugiane, este important să se schimbe direct una pentru a duce la manifestarea anizotropiei puterii în producția de plastic. Îndepărtarea materialelor plastice orientate se efectuează folosind o hotă cu o singură greutate (de 5-10 ori) la temperatura camerei sau la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, la încălzire (inclusiv la fiert), efectul de orientare scade sau devine clar că fragmentele macromoleculei acceptă din nou termodinamic configurația cea mai consistentă (conformația) i) datorită densității entropice cauzate de curgerea segmentelor.

Reacția materialelor plastice la ciclul termomecanic

Toate termoplasticele structurale la temperaturi normale se dovedesc a fi solide (cristaline sau glazurate). La temperaturi mai ridicate (T st), materialele plastice amorfe se transformă într-o stare elastică (asemănătoare omului). Când substanța este încălzită în continuare dincolo de punctul de topire (T pl), polimerii cristalini devin amorfi. La temperaturi mai mari de planeitate T T atât materialele plastice cristaline cât și cele amorfe suferă un proces de curgere vâscoasă Toate aceste modificări vor fi descrise prin curbele termomecanice (Fig. 37.2), care sunt cele mai importante caracteristici tehnologice ale materialelor plastice. Consolidarea îmbinării sudate se realizează la intervale în moara ductilă de termoplastice. Când termoplasticele sunt încălzite, acestea suferă procese radicale și, spre deosebire de termoplastice, creează rețele mari de polimeri care nu pot interacționa fără distrugerea lor, ceea ce necesită întărire.aditivi chimici speciali.

Materiale plastice de bază pentru structuri sudate

Cele mai răspândite materiale plastice structurale sunt grupele de termoplastice pe bază de poliolefine: polietilenă de înaltă și joasă presiune, polipropilenă, poliizobutilenă.

Polietilenă [..-CH 2 -CH 2 -...] n presiune înaltă și joasă - termoplastice cristaline care diferă între ele în ceea ce privește rezistența, duritatea și temperatura de planeitate. Polipropilena [-CH2-CH (CH3)-]n este mai rezistentă la temperatură, mai puțină polietilenă și are flexibilitate și rigiditate mai mari.

În cazuri semnificative, se folosesc materiale plastice care conțin clor pe bază de polimeri și copolimeri de clorură de vinil și clorură de viniliden.

Clorura de polivinil(PVC) [-(CH 2 -CHCl-)] n este un polimer amorf de formă liniară, la capăt este un material dur. Din PVC dur - plastic vinil - sunt produse foi, țevi, tije, iar din plastic - turnare, furtunuri și alte produse. Materialele filate (pinoplastice) sunt, de asemenea, produse din PVC.

Pe baza acestora se formează un grup important de polimeri și materiale plastice poliamide Ce este important pentru termoplastele cristaline cu un punct de topire clar definit? Industria textilă produce în principal poliamide alifatice, care sunt utilizate în producția de fibre, piese de forjare a mașinilor și pentru scuipat. Policaprolactama și polnamida-66 (nailon) trebuie utilizate îndeaproape și pe scară largă pentru poliamide.

Politetrafluoretilen-fluorolon-4 (fluoroplastic 4) a câștigat cea mai mare popularitate din grupul de fluorocarburi. Când înlocuiți alte materiale termoplastice atunci când sunt încălzite, nu treceți la o topitură cu vâscozitate ridicată la o temperatură de distrugere (aproape de 415 ° C), deoarece sudarea necesită proceduri speciale. În prezent, industria chimică a stăpânit producția de compuși fuzibili de fluor care se gătesc bine; F-4M, F-40, F-42 etc. Structurile sudate din materiale plastice cu fluor au rezistență ridicată la medii agresive și pot rezista la condiții de funcționare într-un interval larg de temperatură.

Vibrează pe bază de acid acrilic și metacrilic materiale plastice acrilice. Materialul cel mai des folosit în practică este pe bază de plastic polimetil metacrilat (marca comercială „plexiglass”). Aceste materiale plastice, care prezintă o transparență ridicată, se formează sub formă de particule conductoare de lumină (sub formă de foi, baghete etc.) S-au constatat, de asemenea, copolimeri de metacrilat de metil și acrilonitril, care prezintă o transparență mai mare.Valoare și duritate. Toate materialele plastice din acest grup se gătesc bine.

Un grup de materiale plastice bazat pe polistiren. Acest termoplastic liniar este ușor de sudat prin metode termice.

Pentru producerea structurilor sudate, în industria electrică este important să se utilizeze copolimeri de stiren cu materiale plastice metil stiren, acrilonitril, metacrilat de metil, zocrem, acrilonitril butadien stiren (ABS). Restul se disting de polistirenul solid prin rezistența ridicată la impact și rezistența la căldură.

În structurile sudate se știe că plasticul este înghețat pe bază policarbonati- Poliesteri pliați ai acidului carbonic. Au o vâscozitate mai mare la topire, iar termoplastele mai mici tind să fiarbă mai repede. Sunt folosite pentru a produce topituri, frunze, țevi și piese sculptate, inclusiv cele decorative. Caracteristicile caracteristice includ dielectricitatea ridicată și polarizarea puterii.

Turnarea pieselor din plastic

Materialele termoplastice sunt furnizate pentru prelucrare în granule de 3-5 mm. Principalele procese tehnologice pentru producerea produselor finite și a pieselor din acestea sunt: extrudarea, turnarea, pre-uscarea, calandrarea, care sunt rotite la un interval de temperatură într-o moară cu flux vâscos.

Conductele din polietilenă și țevi de clorură de polivinil trebuie sigilate pentru transportul produselor agresive, inclusiv nafta și gaz în loc de hidrocarburi și acid carbonic și reactivi chimici (nearomatici) în producția chimică. Rezervoarele și rezervoarele pentru transportul acizilor și ierburilor, băilor de decapare și alte vase sunt căptușite cu foi de plastic care sunt combinate pentru sudare suplimentară. Conservarea produselor alimentare în tuburi, cutii și conserve, ambalarea mărfurilor și colete poștale este brusc accelerată din cauza stagnării gătitului.

Piese de mașină. La mașinile chimice se sud corpurile și paletele de diferite tipuri de amestecuri, carcasele și rotoarele pompelor pentru pomparea mediilor agresive, filtrele, rulmenții și garniturile din fluoroplastic, polistiren sunt sudate, iar corpurile de iluminat sunt sudate, din nailon, neelectric. angrenaje conductoare, îmbinări de tracțiune, foc Vitisnyuvachi etc.

Evaluarea sudabilității materialelor plastice

Principalele etape ale procesului de gătit

p align="justify"> Procesul de sudare a materialelor termoplastice presupune activarea suprafetelor sudate ale pieselor, fie cele aflate deja in contact (), fie aduse in contact dupa (, etc.) fie concomitent cu activarea (, sudura cu ultrasunete).

Cu un contact strâns între bilele active, pot fi realizate forțe de interacțiune intermoleculară.

În timpul procesului de consolidare a îmbinărilor sudate (când sunt răcite), are loc formarea structurilor supramoleculare în articulație, precum și dezvoltarea câmpurilor de stres la umiditate și relaxarea acestora. Aceste procese concurente înseamnă sfârșitul puterii fiarei. p align="justify"> Sarcina tehnologică a sudării constă în aducerea cusăturii cât mai aproape de rezultat - materialul principal.

Mecanismul de aprobare a acordurilor sigilate

Concept reologic. Similar conceptului reologic, mecanismul de creare a unei piese sudate include două etape - la nivel macroscopic și microscopic. Atunci când suprafețele pieselor care sunt conectate din cauza deformațiilor severe sunt aduse mai aproape sub presiune într-un fel sau altul, este probabil să se producă topirea polimerului. Ca urmare, ingredientele sunt îndepărtate din zona de contact care interferează cu proximitatea și interacțiunile macromoleculelor juvenile (inclusiv gaze, oxidarea pătrunjelului). Datorită diferenței de fluiditate, fluxul topiturii nu este oprit și amestecarea macrovolumelor de topitură în zona de contact nu este oprită. Numai după îndepărtarea sau distrugerea bilelor defecte din zona de contact, când macromoleculele juvenile se apropie de forțele van der Waals, are loc interacțiunea (scuipat) între macromoleculele bilelor de pe suprafața pieselor, așa că adunați-vă. Acest proces autoeziv are loc la micronivel. Este însoțită de interdifuzia macromoleculelor, determinată de potențialul energetic și de neuniformitatea gradientului de temperatură în apropierea zonei de suprafață care este gătită.

Prin urmare, pentru ca cele două suprafețe să fie sudate între ele, este necesar să se asigure că topitura curge prin această zonă.

Curgerea topiturii în zona de sudare trebuie menținută la același nivel de vâscozitate: cu cât vâscozitatea este mai mică, cu atât este mai activă formarea deformațiilor esențiale în topitură, formarea și îndepărtarea bilelor defecte pe suprafețele care vin în contact. , cu atât mai puțină presiune Este necesar să raportați pentru detalii.

Vâscozitatea topiturii depinde de natura plasticului (greutatea moleculară, distribuția macromoleculelor în polimer) și de temperatura de încălzire în intervalul de viscozitate. De asemenea, vâscozitatea poate fi unul dintre semnele care indică sudabilitatea plasticului: cu cât acesta este mai mic în intervalul de vâscozitate, cu atât este mai scurtă sudabilitatea și, de exemplu, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât mai flexibil Deconectați și îndepărtați din zona de contact. orice ingrediente care pot intra în contact interacțiunile macromoleculelor. Cu toate acestea, încălzirea polimerului pielii la o temperatură ridicată duce la distrugere. Materialele termoplastice sunt împărțite dincolo de valorile limită ale intervalului de temperatură al vâscozității, între temperatura planeității lor T T și distrugerea T d (Tabelul 37.2).

Clasificarea materialelor termoplastice în funcție de sudabilitatea lor. Cu cât intervalul de vâscozitate a materialului termoplastic este mai larg (Fig. 37.3), este mai ușor să îndepărtați îmbinarea sudată, deoarece controlul temperaturii în zona de sudare este mai puțin afectat de valoarea vâscozității. Între intervalul de vâscozitate și nivelul minim, valoarea vâscozității joacă un rol semnificativ în procesele reologice atunci când se creează o cusătură, un gradient de modificare a vâscozității în acest interval. Se iau în considerare următorii indicatori ai sudabilității: intervalul de temperatură al vâscozității ΔT, valoarea minimă a vâscozității min și gradientul de modificare a vâscozității în acest interval.

În funcție de sudabilitatea lor, toate materialele plastice termoplastice pot fi împărțite în mai multe grupe conform acestor indicatori (Tabelul 37.3).

Sudarea materialelor plastice termoplastice este posibilă dacă materialul suferă un proces de topire vâscos, deoarece intervalul său de temperatură de vâscozitate este larg, iar gradientul de modificare a vâscozității în acest interval este minim, precum și Modul de macromolecule în zona de contact este generate de-a lungul limitei, care poate, totuși, vâscozitate.

La tipul cu flacără, temperatura de sudare se determină pe baza analizei curbei termomecanice pentru plasticul care se sudează, se ia cu 10-15° mai jos etc. Presiunea se aplică astfel încât să se evacueze topitura. a mingii de suprafață în bavuri sau altfel nuvati yogo, provenind de la o anumită adâncime de topire și indicatori termofizici ai materialului sudat. Ora de înfășurare t CB se determină din raza de acțiune a morii cvasi-staționare de topire și penetrare sau după formula

unde t 0 este o constantă care variază în funcție de calitatea materialului care este combinat și de metoda de încălzire; Q – energia de activare; R - gaz constant; T – temperatura de gătire.

p align="justify"> În evaluarea experimentală a sudabilității materialelor plastice, indicatorul fundamental a fost valoarea compusului sudat, care în special este egal cu materialul principal.

Testele sunt realizate din șabloane, formate din îmbinări sudate și întinse simultan. În acest caz, factorul timp-oră este modelat după temperatură, apoi se stabilește principiul suprapunerii temperatură-oră, pe baza ipotezei că atunci când este dată tensiunea conexiunilor dintre temperatură, temperatura este neechivocă (Larson-Miller). metodă).

Metode de promovare a sudurii

Scheme ale mecanismului de creare a îmbinărilor sudate din materiale termoplastice. Îmbunătățirea sudabilității poate fi realizată prin extinderea intervalului de temperatură de vâscozitate, intensificarea anumitor ingrediente sau restructurarea bilelor defecte în zona de contact, astfel încât acestea să se apropie din ce în ce mai mult unele moduri ale macromoleculelor juvenile.

Posibil câțiva nobili:

introducerea unui aditiv în zona de contact în cazul rezistenței la topitură insuficientă (la sudarea topiturii armate), la sudarea diferitelor materiale termoplastice, aditivul din spatele depozitului este responsabil pentru conținutul ambelor materiale care sunt sudate;

introducerea unui aditiv plastifiat sau plastifiat în zona de fermentare;

Primus amestecarea topiturii în cusătură prin deplasarea pieselor care urmează a fi îmbinate, nu numai după precipitarea liniei, ci și prin întoarcerea înainte și înapoi peste cusătură cu 1,5-2 mm sau prin aplicarea dalților cu ultrasunete. Activarea în zona de contact a amestecării topiturii poate avea loc după topirea marginilor care sunt presate împreună cu un instrument de încălzire, ceea ce afectează suprafața nervură. Rezistența îmbinării sudate poate fi acoperită cu un tratament termic avansat al îmbinării. În acest caz, nu numai că stresul excesiv este eliminat, dar este posibilă corectarea structurii cusăturii în zona cusăturii, în special cu polimeri cristalini. Cu multă îndrumare, ei apropie autoritățile vechilor legături de autoritățile materialului principal.

La sudarea materialelor plastice orientate, pentru a evita pierderea valorii acestora din cauza reorientării atunci când este încălzit la o stare vâsco-plastică, polimerul va stagna prin sudarea chimică, apoi procesul în care În zona de contact, se leagă radical (chimic) între macromolecule se realizează. Amestecul sudat chimic este înghețat și atunci când sunt combinate termorigide, părți ale cărora nu pot fi transferate atunci când sunt reîncălzite într-o stație cu curgere vâscoasă. Pentru a iniția reacții chimice în zona de îmbinare în timpul unei astfel de sudări, introduceți diverși reactivi într-un recipient similar tipului de plastic care este combinat. Procesul de sudare chimică trebuie efectuat cu o zonă de sudare încălzită.

Volcenko V.M. Gătitul și materialele care se fierb, volumul 1. -M. 1991

Sculpturile oferă o gamă largă de posibilități pentru a crea modele și detalii frumoase. Elemente neobișnuit de similare se găsesc în diferite domenii: de la inginerie mecanică și tehnologie radio până la medicină și guvernarea agriculturii. Țevi, componente pentru mașini, carcase pentru accesorii și componente - aceasta este doar o listă lungă a ceea ce poate fi făcut din plastic.

Principalele soiuri

Tipurile de plastic și întărirea lor se bazează pe ce fel de polimeri stau la bază - naturali sau sintetici. Sunt încălzite, presate și apoi formate în forme de diferite forme. Ideea este că aceste manipulări păstrează forma produsului finit. Toate materialele plastice sunt termoplastice, fie reversibile, fie termorigide (nerevolving).

Vârcolacii devin plastici sub influența căldurii și a presiunii ulterioare, timp în care nu se fac modificări finale în depozit. Vibrația de presiune, care a devenit deja fermă, poate fi acum înmuiată și poate fi dat o formă de cânt. Există diferite tipuri de plastic (termoplastic), cum ar fi polietilena și polistirenul. Primul se caracterizează prin rezistență la coroziune și putere dielectrică. Pe această bază, țevile, țevile, frunzele vibrează, iar vinul este compactat pe scară largă ca material izolator.

De la stiren la polistiren

Ca rezultat al polimerizării, stirenul devine polistiren. De acolo, pe baza de turnare și presare sunt create diverse piese. Aceste tipuri de plastic sunt utilizate pe scară largă pentru piese și componente mari, de exemplu, elemente pentru frigidere sau băi. Dintre materialele plastice termorigide, cel mai des sunt utilizate pulberile și fibrele de presare, care pot fi prelucrate în continuare pentru a îndepărta părțile libere.

Plasticul este un material foarte la îndemână care poate fi folosit pentru a crea multe produse. Următoarele tipuri de prelucrare a plasticului sunt comune în rândul autorităților termice:

Presuvannya. Aceasta este cea mai populară metodă de îndepărtare a virușilor din materialele termoactive. Turnarea este formată în matrițe speciale la temperaturi și presiune ridicate.
Litya sub presiune. Această metodă vă permite să creați viruși de diferite forme. În acest scop, recipientele speciale sunt umplute cu plastic topit. Procesul în sine este caracterizat de productivitate ridicată și economie.
extrudare. Cu ajutorul unei astfel de procesări, multe tipuri de bacterii sunt îndepărtate din plastic, de exemplu, țevi, fire, cabluri, topituri de diferite scopuri.
Viduvannya. Această metodă este ideală pentru crearea formelor volumetrice, care vor crea o cusătură în care matrița este comprimată.
Ștampilare. În acest fel, produsele sunt create din foi de plastic și plăci din forme speciale congelate.

Caracteristicile polimerizării

Plasticul poate fi prelucrat prin polimerizare și policondensare. În primul caz, moleculele de monomeri sunt legate, întărindu-se lancele polimerice fără a dizolva apa și alcoolul, în celălalt, moleculele laterale sunt întărite, nu se leagă cu polimerul. Diverse metode și tipuri de polimerizare plastică fac posibilă îndepărtarea depozitelor care sunt supuse autorităților de export. Un rol important în acest proces îl joacă temperatura corectă și căldura de reacție, astfel încât masa de turnare să polimerizeze corect. La polimerizare, este important să acordați atenție excesului de monomer - cu cât mai puțin, cu atât plasticul va fi mai fiabil și mai durabil.

Porozitate

Dacă regimurile de polimerizare sunt întrerupte, acest lucru poate duce la defecte ale virușilor terminați. Au bule, separare și tensiune internă crescută. Există diferite tipuri de porozitate plastică:

Gazova. Acest lucru se datorează faptului că modul de polimerizare este întrerupt și peroxidul de benzoil fierbe. Dacă se dezvoltă pori de gaz într-o proteză, aceasta trebuie reconstruită.
Porozitatea granulară rezultă din excesul de pulbere de polimer, evaporarea monomerului de pe suprafața materialului sau amestecarea insuficientă a depozitului de plastic.
Porozitatea este comprimată. Se produce printr-o modificare a cantității de masă polimerizantă sub infuzia de presiune insuficientă sau de masă formativă insuficientă.

La ce ar trebui să mă închin?

Este necesar să se cunoască ce tipuri de porozitate plastică există și să permită defecte în produsul final. Este necesar să se acorde atenție porozității de frecare de pe suprafața protezei. Acest lucru se realizează prin prea mult monomer, iar porozitatea nu poate fi șlefuită. De îndată ce excesul de stres intern se dezvoltă în plastic, acesta se va crăpa. Această situație se datorează perturbării regimului de polimerizare, dacă obiectul este ținut în apă clocotită mult timp.

În orice caz, degradarea proprietăților mecanice ale materialelor polimerice va avea ca rezultat deteriorarea acestora, iar tehnologia de producție trebuie să fie complet ajustată.

Materiale plastice de bază - ce este?

Acest material este utilizat pe scară largă în pregătirea bazelor protezelor cu plăci mari. Cele mai populare tipuri de materiale plastice de bază au o bază sintetică. Masa pentru baze, de regulă, se bazează pe pulbere și materie primă. Când este amestecată, se creează pasta, care devine mai tare când este încălzită sau lăsată singură. Este important ca materialul să fie întărit la cald sau autoîntărit. Materialele plastice de bază sunt supuse polimerizării la cald:

etacril (AKR-15);
acrel;
fluorax;
acronil.

Materialele pentru realizarea protezelor dentare sunt materiale plastice elastice, care sunt necesare ca tampoane moi pentru absorbția șocurilor, pentru baze. Mirosurile trebuie să fie inofensive pentru corp, să adere bine la baza protezei, să păstreze elasticitatea și uzura permanentă. Printre astfel de materiale plastice se numără meritul, care este folosit ca căptușeală pentru bazele dentare, care sunt îndepărtate, și ortoxil, care este extras pe bază de rășină siloxanică.

Materiale viitoare

Principalele tipuri de plastic sunt depozitate în diverse tipuri de îmbrăcăminte și depozitate în depozite. Cele mai populare materiale includ:

Beton polimeric. Acesta este un material plastic compozit care este creat pe baza de polimeri termorigizi. În ochii autorităților fizice și mecanice, betonul polimeric pe bază de rășini epoxidice este cel mai apreciat. fragilitatea materialului este compensată de materiale fibroase - azbest, fibră de sticlă. Betonul polimeric este vicorizat in timpul constructiei, rezistent la agenti chimici.
Fibrele plastice sunt tipuri moderne de materiale plastice de zi cu zi, cum ar fi foile și fibrele de sticlă, țesături care sunt lipite cu un polimer. Skloplastik este creat pe baza fibrelor orientate sau tocate, precum și a țesăturilor și covorașelor.
Fals. Acestea sunt reprezentate de diferite tipuri de acoperiri laminate și depozite rare pe bază de polimeri. În viața de zi cu zi, linoleumul pe bază de clorură de polivinil este utilizat pe scară largă, care are performanțe bune de izolare termică și fonică. O bază de mastic fără sudură poate fi creată pe baza de sirop sintetic cu oligomeri.

Plastic și marcaj

Există 5 tipuri de plastic care au propriile lor scopuri:

Tereftalat de polietilenă (poate fi etichetat PETE sau PET). Este economic și are o gamă largă de destinații: este folosit pentru conservarea diferitelor băuturi, uleiuri și produse cosmetice.
Polietilenă de grosime mare (etichetată ca HDPE sau PE HD). Materialul se caracterizează prin rentabilitate, ușurință și rezistență la schimbările de temperatură. Potrivit pentru pregătirea veselei de unică folosință, recipiente pentru depozitarea gunoiului, pungi, jucării.
Policlorură de vinil (etichetată ca PVC sau V). Acest material este folosit la realizarea profilelor de ferestre, piese de mobilier, piese turnate pentru bare de tensionare, țevi, acoperiri pentru căptușeală și multe altele. În loc de bisfenol A, la producția de produse (recipiente, vase etc.) nu se adaugă clorură de vinil, ftalați, clorură de polivinil pentru protejarea alimentelor.
Polietilenă (clasele LDPE și PEBD). Acest material ieftin este folosit în producția de pungi, pungi pentru smoothie, linoleum și discuri compacte.
Polipropilenă (litera PP). Are o versatilitate excelentă, rezistență la căldură și este potrivit pentru realizarea de recipiente pentru alimente, ambalaje pentru produse alimentare, jucării, seringi.

Tipurile populare de plastic sunt polistirenul și policarbonatul. Duhoarea era cunoscută pe scară largă ca fiind blocată în galuzele fine.

Sfera de stagnare

Se știe că diferite tipuri de plastic sunt congelate în diferite galuzuri. În același timp, ceea ce obțin este aproximativ același - simplitate în muncă și siguranță. Să aruncăm o privire la tipurile de materiale plastice termoplastice în sfera întăririi lor.

Plastic	Sfera Vikoristannya
Polietilenă (menghină înaltă și joasă)	Productie de ambalaje, piese de masini si echipamente nefolosite, carcase, acoperiri, folie.
Polistiren	Producția de virus de topituri izolatoare, styropian.
Polipropilenă	Cunoaștem o gamă largă de piese și elemente auto pentru echipamente frigorifice.
Clorura de polivinil (PVC)	Productie de echipamente chimice, tevi, piese diverse, ambalaje, acoperiri.
Policarbonat	Vibrații ale pieselor de mașini de precizie, echipamente, radio și inginerie electrică.

Tipuri de plastic termorigide (masa)

Material	Sfera Vikoristannya
Fenoplastie	Amenajat pentru crearea de articole de mercerie (gudziks și așa mai departe), dormitoare, camere video, prize, carcase radio pentru telefon.
Aminoplastie	Potrivit pentru prepararea lipiciului pentru lemn, piese electrice, mercerie, straturi subtiri pentru finisare, materiale spumante.
Sklovoloknіti	Potrivit pentru producerea de piese electrice de putere pentru mașini de dimensiuni mari, fabricate la mașină, de forme simple (caroserii, șasiu, carcase etc.).
Poliester	Pe baza de poliesteri se creează sanctuare rituale, piese de mașini, mobilier, carcase de planoare și elicoptere, plăci ondulate pentru sobe, abajururi, stâlpi pentru antene, bastoane, căști etc.
Rășină epoxidică	Se folosește la mașini electrice, transformatoare (ca izolație de înaltă tensiune) și alte dispozitive, la fabricarea fitingurilor telefonice, în tehnologia radio (pentru pregătirea altor circuite).

Înlocuire

În statistici, ne-am uitat la tipurile de plastic și la întărirea acestora. La alegerea unor astfel de materiale sunt implicați o mulțime de factori, de la factori fizici și mecanici până la caracteristicile lucrării. Cu toată rentabilitatea sa, plasticul are un nivel suficient de siguranță, ceea ce extinde în mod semnificativ domeniul de utilizare.

Golovna » Instrucțiuni » Vedeți plasticitatea și caracteristicile. Vezi plastic, putere, producție și stagnare