Види пластику та його характеристики. Види пластмас, властивості, виробництво та застосування

Утилізація відходів від пластмасового виробництва повинна здійснюватись на заводах з переробки у спеціальних кислостійких установках, але якщо існує можливість безвідходного виробництва, то краще пластмасові відходи відправляти на переробку.

Дізнатися про проблеми екології пов'язані з викидами радіоактивних речовин можна.

Одне з найпопулярніших місць відпочинку у туристів регіону розглянуті в нашому огляді.

Вплив екологічних катастроф на акваторію Світового океану планети читайте на засланні.

У наявності на складі!
Захист від випромінювання при зварюванні та різанні. Великий вибір.
Доставка по всій Росії!

Склад та властивості

Отримання пластмас

Пластмаси – це матеріали, отримані на основі синтетичних або природних полімерів (смол). Синтезуються полімери шляхом полімеризації або поліконденсації мономерів у присутності каталізаторів при певних температурних режимах і тисках.

У полімер з різною метою можуть вводитися наповнювачі, стабілізатори, пігменти, можуть складатися композиції з добавкою органічних та неорганічних волокон, сіток та тканин.

Таким чином, пластмаси в більшості випадків є багатокомпонентними сумішами і композиційними матеріалами, у яких технологічні властивості, в тому числі зварюваність, в основному визначаються властивостями полімеру.

Залежно від поведінки полімеру при нагріванні розрізняють два види пластмас - термопласти, матеріали, які можуть багаторазово нагріватися і переходити при цьому з твердого в'язко-текучий стан, і реактопласти, які можуть зазнавати цього лише одноразово.

Особливості будови

Пластмаси (полімери) складаються з макромолекул, у яких більш менш регулярно чергується велика кількість однакових або неоднакових атомних угруповань, з'єднаних хімічними зв'язками в довгі ланцюги, за формою яких розрізняють лінійні полімери, розгалужені і сітчасто-просторові.

За складом макромолекул полімери поділяються на три класи:

1) карбоцепні, основні ланцюги яких побудовані лише з вуглецевих атомів;

2) гетероцепні, в основних ланцюгах яких, крім атомів вуглецю, містяться атоми кисню, азоту, сірки;

3) елементоорганічні полімери, що містять в основних ланцюгах атоми кремнію, бору, алюмінію, титану та інших елементів.

Макромолекули мають гнучкість і здатні змінювати форму під впливом теплового руху їх ланок або електричного поля. Це властивість пов'язані з внутрішнім обертанням окремих частин молекули щодо друг друга. Не переміщаючись у просторі, кожна макромолекула перебуває у безперервному русі, що виявляється у зміні її конформацій.

Гнучкість макромолекул характеризує величина сегмента, т. е. число ланок у ній, які за умов даного конкретного на полімер проявляють себе як кінетично самостійні одиниці, наприклад у полі ТВЧ як диполі. По реакції до зовнішніх електричних полів розрізняють полярні (ПЕ, ПП) та неполярні (ПВХ, поліаксілонітрил) полімери. Між макромолекулами діють сили тяжіння, викликані ван-дер-ваальсовою взаємодією, а також водневими зв'язками, іонною взаємодією. Сили тяжіння виявляються при зближенні макромолекул на 03-04 ім.

Полярні та неполярні полімери (пластмаси) між собою несумісні - між їх макромолекулами не виникає взаємодії (тяжіння), тобто вони між собою не зварюються.

Надмолекулярна структура, орієнтація

За структурою розрізняють два види пластмас – кристалічні та аморфні. У кристалічних на відміну аморфних спостерігається як ближній, а й далекий порядок. При переході з в'язко-плинного стану в тверде макромолекули кристалічних полімерів утворюють упорядковані асоціації-кристаліти переважно у вигляді сферолітів (рис. 37.1). Чим менша швидкість охолодження розплаву термопласту, тим більше виростають сфероліти. Однак і в кристалічних полімерах залишаються аморфні ділянки. Змінюючи швидкість охолодження, можна регулювати структуру, отже, і властивості зварного з'єднання.

Різка відмінність поздовжніх і поперечних розмірів макромолекул призводить до можливості існування специфічного полімерів орієнтованого стану. Воно характеризується розташуванням осей ланцюгових макромолекул переважно вздовж одного напрямку, що призводить до прояву анізотропії властивостей виробу із пластмаси. Отримання орієнтованих пластмас здійснюється шляхом їхньої одновісної (5-10-кратної) витяжки при кімнатній або підвищеній температурі. Однак при нагріванні (у тому числі і при зварюванні) ефект орієнтації знижується або зникає, оскільки макромолекули знову приймають термодинамічно найбільш ймовірні конфігурації (конформації) завдяки ентропійній пружності, зумовленої рухом сегментів.

Реакція пластмас на термомеханічний цикл

Всі конструкційні термопласти при нормальних температурах знаходяться у твердому стані (кристалічному або заскленому). Вище температури склування (Т ст) аморфні пластмаси переходять в еластичний (гумоподібний) стан. При подальшому нагріванні вище за температуру плавлення (T пл) кристалічні полімери переходять в аморфний стан. Вище температури плинності Т T і кристалічні, і аморфні пластмаси переходять у в'язкотекучий стан Всі ці зміни стану зазвичай описуються термомеханічними кривими (рис. 37.2), що є найважливішими технологічними характеристиками пластмас. Утворення зварного з'єднання відбувається в інтервалі в'язкотекучого стану термопластів. Реактопласти при нагріванні вище Т T зазнають радикальних процесів і, на відміну від термопластів, утворюють просторові полімерні сітки, не здатні до взаємодії без їх руйнування, на що потрібно застосування спеціальних хімічних присадок.

Основні пластмаси для зварних конструкцій

Найбільш поширеними конструкційними пластмасами є групи термопластів на основі поліолефінів: поліетилену високого та низького тиску, поліпропілену, поліізобутилену.

Поліетилен [..-СН 2 -СН 2 -...] n високого та низького тиску - кристалічні термопласти, що відрізняються між собою міцністю, жорсткістю, температурою плинності. Поліпропілен [-СН 2 -СН(СН 3)-] n більш температуростійкий, ніж поліетилен, і має більшу міцність і жорсткість.

У значних обсягах використовуються хлорсодержащие пластики на основі полімерів і кополімерів вінілхлориду та вініліденхлориду.

Полівінілхлорид(ПВХ) [-(СН 2 -СНСl-)] n - аморфний полімер лінійної будови, у вихідному стані є жорстким матеріалом. З жорсткого ПВХ – вініпласту – виготовляють листи, труби, прутки, а з пластикату – плівку, шланги та інші вироби. З ПВХ виготовляються також спінені матеріали (пінопласти).

Значну групу полімерів та пластмас на їх основі становлять поліаміди, Що містять у ланцюзі макромолекул амідні групи [-СО-Н-] Це переважно кристалічні термопласти з чітко вираженою температурою плавлення. Вітчизняна промисловість випускає головним чином аліфатичні поліаміди, які використовуються виготовлення волокон, виливки деталей машин, отримання плівок. До поліамідів відносяться, зокрема, широко відомі полікапролактам та полнамід-66 (капрон).

Найбільшу популярність із групи фторлонів отримав політетрафтор-етилен-фторлон-4 (фторопласт 4). На відміну від інших термопластів при нагріванні він не переходить у в'язкотекуче стан навіть при температурі деструкції (близько 415 ° С), тому його зварювання вимагає особливих прийомів. В даний час хімічною промисловістю освоєно випуск плавких фторлонів, що добре зварюються; Ф-4М, Ф-40, Ф-42 та ін. Зварні конструкції з фторвмісних пластиків мають виключно високу стійкість до агресивних середовищ і можуть сприймати робочі навантаження в широкому діапазоні температур.

На основі акрилової та метакрилової кислоти виробляються акрилові пластики. Найбільш відома на практиці похідна на їх основі - пластмаса полнметилметакрилат (торгова марка «плексиглас»). Ці пластики, що мають високу прозорість, використовуються як світлопровідні вироби (у вигляді листа, прутків і т. д.) Знайшли застосування також кополімери метилметакрилату і акрилонітрилу, які мають більшу міцність і твердість. Усі пластики цієї групи добре зварюються.

Хорошою прозорістю відрізняється група пластиків на основі полістиролу. Цей лінійний термопласт добре зварюється тепловими способами.

Для виготовлення зварних конструкцій переважно в електротехнічній промисловості використовують кополімери стиролу з метилстиролом, акрилонітрилом, метилметакрилатом і, зокрема, акрилонітрилбутадієнстирольні (АБС) пластики. Останні відрізняються від крихкого полістиролу вищою ударною міцністю та теплостійкістю.

У зварних конструкціях знаходять застосування пластмаси на основі полікарбонатів- Складних поліефірів вугільної кислоти. Вони мають більш високу в'язкість розплаву, ніж інші термопласти, проте зварюються задовільно. З них виготовляють плівки, листи, труби та різні деталі, у тому числі декоративні. Характерними особливостями є високі діелектричні та поляризаційні властивості.

Формоутворення деталей із пластмас

Термопласти поставляються для переробки у гранулах розміром 3-5 мм. Основними технологічними процесами виготовлення напівфабрикатів та деталей з них є: екструзія, лиття, пресування, каландрування, що виробляються у температурному інтервалі в'язкотекучого стану.

Трубопроводи з поліетиленових та полівінілхлоридних труб застосовують для транспорту агресивних продуктів, у тому числі нафти та газу з вмістом сірководню та вуглекислоти та хімічних (неароматичних) реагентів у хімічному виробництві. Резервуари та цистерни для перевезення кислот і лугів, травильні ванни та інші судини облицьовуються пластмасовими листами, що з'єднуються за допомогою зварювання. Консервація харчових продуктів у туби, коробки та банки, упаковка товарів та поштових посилок різко прискорюються із застосуванням зварювання.

Машинобудівельні деталі. У хімічному машинобудуванні зварюються корпуси та лопатки різного роду змішувачів, корпуси та ротори насосів для перекачування агресивних середовищ, фільтри, підшипники та прокладки з фторопласту, з полістиролу зварюється освітлювальна арматура, з капрону неелектропровідні шестерні, шипники , Витіснювачі палива і т д.

Оцінка зварюваності пластмас

Основні стадії процесу зварювання

p align="justify"> Процес зварювання термопластів полягає в активації зварюваних поверхонь деталей, або що знаходяться вже в контакті (), або приводяться в контакт після ( , і т. д.) або одночасно з активізацією ( , УЗ-зварювання).

При щільному контакті активованих шарів мають реалізуватися сили міжмолекулярної взаємодії.

У процесі утворення зварних з'єднань (при охолодженні) відбувається формування надмолекулярних структур у шві, а також розвиток полів власної напруги та їх релаксація. Ці конкуруючі процеси визначають кінцеві властивості зварної сполуки. p align="justify"> Технологічна задача зварювання полягає в тому, щоб максимально наблизити за властивостями шов до вихідного - основного матеріалу.

Механізм утворення зварних з'єднань

Реологічна концепція. Відповідно до реологічної концепції, механізм утворення зварної сполуки включає два етапи - на макроскопічному та мікроскопічному рівнях. При зближенні під тиском активованих тим чи іншим способом поверхонь деталей, що з'єднуються внаслідок зсувних деформацій відбувається перебіг розплаву полімеру. В результаті цього видаляються із зони контакту інгредієнти, що перешкоджають зближенню та взаємодії ювенільних макромолекул (евакуюються газові, окислені прошарки). Внаслідок різниці швидкостей перебігу розплаву не виключено і перемішування макрооб'ємів розплаву в зоні контакту. Тільки після видалення або руйнування дефектних шарів у зоні контакту, коли ювенільні макромолекули зблизяться на відстані дії Ван-дер-Ваальсових сил, виникає взаємодія (схоплювання) між макромолекулами шарів поверхонь деталей, що з'єднуються. Цей аутогезійний процес відбувається на мікрорівні. Він супроводжується взаємодифузією макромолекул, обумовленої енергетичним потенціалом і нерівномірністю градієнта температур у зоні поверхонь, що зварюються.

Отже, щоб утворилося зварне з'єднання двох поверхонь, необхідно передусім забезпечити перебіг розплаву у цій зоні.

Перебіг розплаву в зоні зварювання залежить від його в'язкості: чим менше в'язкість, тим активніше відбуваються зсувні деформації в розплаві - руйнування та видалення дефектних шарів на поверхнях, що контактують, тим менший тиск необхідно докладати для з'єднання деталей.

В'язкість розплаву у свою чергу залежить від природи пластмаси (молекулярної маси, розгалуженості макромолекул полімеру) та температури нагріву в інтервалі в'язкотекучості. Отже, в'язкість може бути однією з ознак, що визначають зварюваність пластмаси: чим вона менша в інтервалі в'язкотекучості, тим краще зварюваність і, навпаки, чим більше в'язкість, тим складніше зруйнувати і видалити із зони контакту інгредієнти, що перешкоджають взаємодії макромолекул. Однак нагрівання для кожного полімеру обмежений певною температурою деструкції Т д вище якої відбувається його розкладання - деструкція. Термопласти розрізняються за граничними значеннями температурного інтервалу в'язкотекучості, тобто між температурою їхньої плинності Т T та деструкції Т д (табл. 37.2).

Класифікація термопластів щодо їх зварюваності. Чим ширший інтервал в'язкотекучості термопласту (рис. 37.3), тим практично простіше отримати якісне зварне з'єднання, бо відхилення за температурою в зоні шва відбиваються менше на величині в'язкості. Поряд з інтервалом в'язкотекучості та мінімальним рівнем у ньому значень в'язкості помітну роль грає в реологічних процесах при утворенні шва градієнт зміни в'язкості в цьому інтервалі. За кількісні показники зварюваності прийняті: температурний інтервал в'язкотекучості ΔT, мінімальне значення в'язкості min і градієнт зміни в'язкості в цьому інтервалі.

По зварюваності, всі термопластичні пластмаси можна розбити за цими показниками на чотири групи (табл. 37.3).

Зварювання термопластичних пластмас можливе, якщо матеріал переходить у стан в'язкого розплаву, якщо його температурний інтервал в'язкотекучості досить широкий, а градієнт зміни в'язкості в цьому інтервалі мінімальний, так як взаємодія макромолекул у зоні контакту відбувається по межі, що має однакову в'язкість.

У загальному випадку температура зварювання призначається, виходячи з аналізу термомеханічної кривої для пластмаси, що зварюється, приймаємо її на 10-15° нижче Т д. Тиск приймається таке, щоб евакуювати розплав поверхневого шару в грат або зруйнувати його, виходячи з конкретної глибини проплавлення і теплофізичних показників зварюваного матеріалу. Час витримки t CB визначається виходячи з досягнення квазістаціонарного стану оплавлення та проплавлення або за формулою

де t 0 - константа, що має розмірність часу і залежить від товщини матеріалу, що з'єднується і способу нагріву; Q – енергія активації; R - постійна газова; Т – температура зварювання.

p align="justify"> При експериментальній оцінці зварюваності пластмас фундаментальним показником є ​​тривала міцність зварного з'єднання, що працює в конкретних умовах порівняно з основним матеріалом.

Випробовуються зразки, вирубані зі зварного з'єднання, одновісне розтягування. При цьому тимчасовий фактор моделюється температурою, тобто використовується принцип температурно-часової суперпозиції, заснований на припущенні, що при даній напрузі зв'язок між тривалою міцністю до температури однозначний (метод Ларсона-Міллера).

Методи підвищення зварюваності

Схеми механізму утворення зварних з'єднань термопластів. Підвищення зварюваності може проводитися за рахунок розширення температурного інтервалу в'язкотекучості, інтенсифікації видалення інгредієнтів або руйнування дефектних шарів в зоні контакту, що перешкоджають зближенню і взаємодії ювенільних макромолекул.

Можливо кілька шляхів:

введення в зону контакту присадки у разі недостатньої кількості розплаву (при зварюванні армованих плівок), при зварюванні різнорідних термопластів присадка за складом повинна мати спорідненість до обох матеріалів, що зварюються;

введення в зону зварювання розчинника або пластифікованішої присадки;

примусове перемішування розплаву в шві шляхом зміщення деталей, що з'єднуються, не тільки вздовж лінії осадки, але і зворотно-поступально поперек шва на 1,5-2 мм або накладенням ультразвукових коливань. Активізація в зоні контакту перемішування розплаву може здійснюватися після оплавлення кромок, що стикуються нагрівальним інструментом, що має ребристу поверхню. Властивості зварного з'єднання можуть бути покращені наступною термічною обробкою з'єднання. При цьому знімаються не тільки залишкові напруги, але можливе виправлення структури у шві та навколошовній зоні, особливо у кристалічних полімерів. Багато з наведених заходів наближають властивості зварних з'єднань до властивостей основного матеріалу.

При зварюванні орієнтованих пластмас, щоб уникнути втрати їх міцності внаслідок переорієнтації при нагріванні до в'язко-плинного стану полімеру застосовують хімічне зварювання, тобто процес, при якому в зоні контакту реалізуються радикальні (хімічні) зв'язки між макромолекулами. Хімічну зварювання застосовують і при з'єднанні реактопластів, деталі з яких не можуть переходити при повторному нагріванні у в'язкотекучому стані. Для ініціювання хімічних реакцій в зону з'єднання при такому зварюванні вводять різні реагенти в залежності від виду пластмас, що з'єднується. Процес хімічного зварювання зазвичай проводиться при нагріванні місця зварювання.

Волченко В.М. Зварювання та матеріали, що зварюються т.1. -M. 1991

Різні надають широкі можливості для створення певних конструкцій та деталей. Невипадково подібні елементи застосовуються в різних сферах: від машинобудування і радіотехніки до медицини і сільського господарства. Труби, комплектуючі для машин, корпуси для приладів та побутові вироби - лише великий список того, що можна зробити з пластмаси.

Основні різновиди

Види пластмас та їх застосування базуються на тому, які полімери лежать в основі – природні чи синтетичні. Їх піддають нагріванню, тиску, після чого виконують формування виробів різної складності. Головне, що з цих маніпуляціях зберігається форма готового виробу. Усі пластмаси бувають термопластичними, тобто оборотними, та термореактивними (незворотними).

Оборотні стають пластичними під впливом нагрівання та подальшого тиску, при цьому докорінні зміни у складі не відбуваються. Опресований виріб, що вже став твердим, завжди можна розм'якшити і надати йому певної форми. Відомі такі види пластмас (термопластичних), як поліетилен та полістирол. Перший відрізняється стійкістю до корозії та діелектричними властивостями. На його основі виробляються труби, плівки, листи, він широко застосовується як ізоляційний матеріал.

Від стиролу до полістиролу

В результаті полімеризації стиролу одержують полістирол. З нього надалі створюють різні деталі на основі лиття чи пресування. Такі види пластмас широко використовуються для великогабаритних деталей і виробів, наприклад, елементів для холодильників або ванних кімнат. Серед термореактивних пластмас найчастіше використовуються пресспорошки, волокніти, які можна надалі переробити для отримання різних деталей.

Пластмаса – дуже зручний у роботі матеріал, на основі якого можна створювати безліч товарів. Залежно від термічних властивостей виділяються такі види переробки пластмас:

1. Пресування. Це найпопулярніший спосіб отримання виробів із термоактивних матеріалів. Формування виконується у спеціальних формах під впливом високих температур та тиску.
2. Лиття під тиском. Цей спосіб дозволяє створити вироби різної форми. Для цього спеціальні ємності заповнюються розплавленою пластмасою. Сам процес відрізняється високою продуктивністю та економічністю.
3. Екструзія. За допомогою такої переробки отримують багато видів виробів із пластмаси, наприклад, труби, нитки, шнури, плівки різного призначення.
4. Видування. Цей спосіб - ідеальна можливість створення виробів об'ємної форми, які матимуть шов на місці змикання прес-форми.
5. Штампування. Цим способом створюються вироби з листів пластмаси та пластин із застосуванням спеціальних форм.

Особливості полімеризації

Пластмасу можна отримати полімеризацією та поліконденсацією. У першому випадку молекули мономерів зв'язуються, утворюючи полімерні ланцюги без вивільнення води та спирту, у другому - утворюються побічні речовини, не пов'язані з полімером. Різні методи та види полімеризації пластмаси дозволяють отримати склади, які відрізняються вихідними властивостями. Важливу роль цьому процесі грають правильна температура і теплота реакції, щоб формувальна маса полімеризувалася правильно. При полімеризації важливо звертати увагу на залишковий мономер - чим менше, тим надійніше і довше в експлуатації буде пластмаса.

Пористість

Якщо було порушено режими полімеризації, це може призвести до дефектів готових виробів. У них з'являться бульбашки, розлучення та підвищена внутрішня напруга. Існують різні види пористості пластмаси:

1. Газова. Вона з'являється внаслідок того, що порушується режим полімеризації і перекис бензоїлу закипає. Якщо газові пори утворюються у товщині протеза, його потрібно переробити.
2. Гранулярна пористість виникає через надлишок полімерного порошку, випаровування мономеру з поверхні матеріалу або недостатньо якісного перемішування пластмасового складу.
3. Пористість стискування. Виникає через зменшення обсягу полимеризующейся маси під впливом недостатнього тиску або нестачі формувальної маси.

Що врахувати?

Слід знати у тому, які види пористості пластмаси бувають, і допускати дефектів у кінцевому виробі. Потрібно звернути увагу на дрібну пористість на поверхні протеза. Таке трапляється через занадто велику кількість мономеру, причому пористість не піддається шліфування. Якщо під час роботи з пластмасою утворюється внутрішня залишкова напруга, виріб розтріскуватиметься. Така ситуація виникає внаслідок порушення режиму полімеризації, коли об'єкт занадто довго знаходиться у киплячій воді.

У будь-якому випадку погіршення механічних якостей полімерних матеріалів в результаті призводить до їх старіння, а тому технологію виробництва необхідно дотримуватися цілком і повністю.

Базисні пластмаси – що це?

Цей матеріал широко застосовується при виготовленні базисів знімних пластинкових протезів. Найпопулярніші види базових пластмас мають синтетичну основу. Маса для базисів, як правило, це поєднання порошку та рідини. При їх змішуванні створюється формувальна маса, яка твердне при нагріванні або мимоволі. Залежно від цього виходить матеріал гарячого затвердіння або самотвердіють. До базисних пластмас гарячої полімеризації відносяться:

• етакрил (АКР-15);
• акрел;
• фторакс;
• акроніл.

Матеріалами для створення знімних протезів є еластичні пластмаси, які потрібні як м'які прокладки, що амортизують, для базисів. Вони повинні бути безпечними для організму, міцно з'єднуватися з базисом протезу, зберігати еластичність та постійний обсяг. Серед таких пластмас уваги заслуговують еладент, який є підкладкою для базисів протезів, що знімаються, і ортоксил, який отримують на основі силоксанової смоли.

Будівельні матеріали

Основні види пластмас застосовують у різних галузях будівництва залежно від складу. До найпопулярніших матеріалів відносяться такі:

1. Полімербетони. Це композиційна пластмаса, що створюється на основі термореактивних полімерів. Найкращими з погляду фізико-механічних властивостей вважаються полімербетони на основі епоксидних смол. Крихкість матеріалу компенсується волокнистими наповнювачами - азбестом, скловолокном. Полімербетони використовуються при створенні конструкцій, стійких до хімічних речовин.
2. Склопластики - це сучасні види будівельних пластмас, які є листовими матеріалами зі скляних волокон, тканин, що зв'язуються полімером. Склопластик створюється на основі орієнтованих або рубаних волокон, а також тканин чи матів.
3. Підлога. Вони представлені різними видами рулонних покриттів та рідков'язових складів на основі полімерів. У будівництві широко застосовується лінолеум на основі полівінілхлориду, що має хороші показники теплозвукоізоляції. Безшовну мастичну підлогу можна створити на основі суміші сировини з олігомерами.

Пластмаса та її маркування

Існує 5 видів пластмас, які мають своє позначення:

1. Поліетилентерефталат (має літерне маркування PETE або PET). Відрізняється економічністю та широкою сферою застосування: використовується для зберігання різних напоїв, олій, косметики.
2. Поліетилен високої густини (маркується як HDPE або PE HD). Матеріал відрізняється економічністю, легкістю, стійкістю до перепадів температури. Застосовується для виготовлення одноразового посуду, контейнерів для зберігання харчових продуктів, сумок, іграшок.
3. Полівінілхлорид (маркується як PVC або V). З цього матеріалу створюються віконні профілі, деталі меблів, плівка для натяжної стелі, труби, покриття для підлоги та багато іншого. Через вміст бісфенолу А, вінілхлориду, фталатів полівінілхлориду не використовується при виробництві продукції (контейнерів, посуду тощо) для зберігання їжі.
4. Поліетилен (маркування LDPE чи PEBD). Цей дешевий матеріал використовується при виробництві пакетів, мішків для сміття, лінолеуму і компакт-дисків.
5. Поліпропілен (має буквене маркування PP). Відрізняється міцністю, термостійкістю, підходить для виробництва харчових контейнерів, упаковки для продуктів харчування, іграшок, шприців.

Популярні види пластмас - полістирол та полікарбонат. Вони знайшли широке застосування в різних галузях.

Сфера застосування

Різні види пластмас знаходять застосування в різних галузях. При цьому вимоги до них приблизно однакові - простота в роботі та безпека. Розглянемо докладніше види термопластичних пластмас та сфери їх застосування.

Термореактивні види пластмас (таблиця)

Замість ув'язнення

У поданій статті ми розглянули види пластмас та їх застосування. При використанні таких матеріалів враховується багато факторів, починаючи від фізико-механічних властивостей до особливостей роботи. За всієї своєї економічності пластмаса має достатній рівень безпеки, що суттєво розширює сферу її застосування.

Головна » Інструкції » Види пластику та його характеристики. Види пластмас, властивості, виробництво та застосування