Voir la plasticité et les caractéristiques. Voir le plastique, l’énergie, la production et la stagnation

L'élimination des déchets issus de la production de plastique doit être effectuée dans les usines après traitement dans des installations spéciales résistantes aux acides, sinon, s'il existe une possibilité de valorisation sans déchets, les déchets plastiques doivent être envoyés au traitement ku.

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Entrepôt et électricité

Retirer le plastique

Les plastiques sont des matériaux fabriqués à base de polymères synthétiques ou naturels (résines). Les polymères sont synthétisés par polymérisation ou polycondensation de monomères en présence de catalyseurs dans des conditions de température et de pression basses.

Dans les polymères avec différentes méthodes, de la résine, des stabilisants, des pigments peuvent être introduits et des compositions peuvent être formées avec l'ajout de fibres, de mailles et de tissus organiques et inorganiques.

Ainsi, les plastiques, dans la majorité des cas, sont riches en composants et matériaux composites, dont les propriétés technologiques, dont la soudabilité, sont principalement attribuées au polymère.

En fonction du comportement du polymère lorsqu'il est chauffé, deux types de plastiques sont séparés : les thermoplastiques, matériaux qui peuvent être chauffés et passer d'un état solide à un état visqueux et fluide, et les thermodurcissables, qui peuvent être reconnus plus d'une fois.

Particularités de Budovi

Les plastiques (polymères) sont composés de macromolécules qui, en grand nombre, contiennent régulièrement un grand nombre de groupes atomiques différents ou différents, unis par des liaisons chimiques en longues lances, derrière lesquelles se divisent linéairement et polymères, se détachant et tamisant- espace.

Sur la base des macromolécules, les polymères sont divisés en trois classes :

1) des chaînes carbonées dont les chaînes principales sont entièrement formées d'atomes de carbone ;

2) les hétérochaînes, dans les chaînes principales desquelles, en plus des atomes de carbone, se trouvent des atomes d'acide, d'azote et d'acide ;

3) polymères élémentaires organiques qui contiennent du silicium, du bore, de l'aluminium, du titane et d'autres éléments dans les atomes principaux.

Les macromolécules deviennent flexibles et changent de forme sous l'influence de la chaleur sur leurs bords ou d'un champ électrique. Ce pouvoir est lié aux enveloppes internes des parties voisines de la molécule les unes par rapport aux autres. Sans bouger dans l’espace, la macromolécule cutanée reste en mouvement constant, ce qui se manifeste par un changement de conformation.

La flexibilité des macromolécules est caractérisée par la taille du segment, c'est-à-dire le nombre d'arêtes qu'il possède, qui, dans l'esprit de ce polymère particulier, se manifestent comme des unités cinétiquement indépendantes, par exemple dans le domaine de la TVHD sous forme de dipôles. Par réaction, les polymères polaires (PE, PP) et non polaires (PVC, polyaxylonitrile) sont séparés en champs électriques externes. Entre les macromolécules, il existe une force de gravité, une interaction de Van der Waals, ainsi que des liaisons aqueuses, une interaction ionique. Les forces de gravité sont révélées lorsque les macromolécules sont proches à 03-04.

Les polymères polaires et non polaires (plastiques) sont absurdes entre eux : il n'y a pas d'interaction (gravité) entre leurs macromolécules, ils ne cuisent donc pas les uns avec les autres.

Structure supramoléculaire, orientation

Derrière la structure se cachent deux types de plastique : cristallin et amorphe. Les cristallins et les amorphes se méfient de l’ordre proche et lointain. Lorsqu'elles passent d'un état viscoplastique à un état solide, les macromolécules des polymères cristallins établissent une association d'ordre-formation cristalline, ce qui est important dans l'apparition des sphérulites (Fig. 37.1). Plus le liquide de refroidissement de la masse thermoplastique est faible, plus la croissance des sphérolites est importante. Cependant, les polymères cristallins manquent également de composants amorphes. En modifiant la vitesse de refroidissement, il est possible de réguler la structure et la puissance du joint soudé.

Le changement brutal des dimensions tardives et transversales des macromolécules conduit à la possibilité de créer des polymères spécifiques de manière orientée. Elle se caractérise par l'expansion des axes des macromolécules lanzugiennes, il est important d'en changer un directement afin de conduire à la manifestation d'une anisotropie de puissance dans la production de plastique. L'élimination des plastiques orientés est réalisée à l'aide d'une hotte monopoids (5 à 10 fois) à température ambiante ou à température élevée. Cependant, lorsqu'ils sont chauffés (y compris lorsqu'ils sont bouillis), l'effet d'orientation diminue ou il devient clair que les fragments de la macromolécule acceptent à nouveau thermodynamiquement la configuration (conformation) la plus cohérente en raison de la densité entropique provoquée par le flux de segments.

La réaction des plastiques au cycle thermomécanique

Tous les thermoplastiques structurels à températures normales se révèlent solides (cristallins ou vernissés). À des températures plus élevées (T st), les plastiques amorphes se transforment en un état élastique (semblable à celui de l'humain). Lorsque la substance est chauffée au-delà du point de fusion (T pl), les polymères cristallins deviennent amorphes. À des températures de planéité T T plus élevées, les plastiques cristallins et amorphes subissent un processus d'écoulement visqueux. Tous ces changements seront décrits par les courbes thermomécaniques (Fig. 37.2), qui sont les caractéristiques technologiques les plus importantes des plastiques. La consolidation du joint soudé est effectuée à intervalles réguliers dans le broyeur ductile de thermoplastiques. Lorsque les thermoplastiques sont chauffés, ils subissent des processus radicaux et, contrairement aux thermoplastiques, créent de grands maillages polymères qui ne peuvent pas interagir sans leur destruction, ce qui nécessite un durcissement spécial d'autres additifs chimiques.

Plastiques de base pour structures soudées

Les plastiques structurels les plus répandus sont des groupes de thermoplastiques à base de polyoléfines : polyéthylène haute et basse pression, polypropylène, polyisobutylène.

Polyéthylène [..-CH 2 -CH 2 -...] n haute et basse pression - thermoplastiques cristallins qui diffèrent entre eux en termes de résistance, de dureté et de température de planéité. Le polypropylène [-CH 2 -CH (CH 3)-] n est plus résistant à la température, moins de polyéthylène et a une plus grande flexibilité et rigidité.

Dans des cas significatifs, des plastiques contenant du chlore à base de polymères et copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène sont utilisés.

Chlorure de polyvinyle(PVC) [-(CH 2 -CHCl-)] n est un polymère amorphe de forme linéaire, à la fin c'est un matériau dur. À partir de PVC dur - plastique vinyle - des feuilles, des tuyaux, des tiges sont produits et à partir de plastique - des moulages, des tuyaux et d'autres produits. Des matériaux filés-liés (pinoplastiques) sont également produits à partir de PVC.

Un groupe important de polymères et de plastiques est formé sur leur base polyamides Qu'est-ce qui est important pour les thermoplastiques cristallins avec un point de fusion clairement défini ? L'industrie textile produit principalement des polyamides aliphatiques, qui sont utilisés dans la production de fibres, le forgeage de pièces de machines et le crachat. Le polycaprolactame et le polnamide-66 (nylon) devraient être utilisés de près et largement pour les polyamides.

Le polytétrafluoroéthylène-fluorolone-4 (fluoroplastique 4) est celui qui a gagné le plus de popularité parmi le groupe des fluorocarbones. Lors du remplacement d'autres thermoplastiques lorsqu'ils sont chauffés, ne procédez pas à une fusion à haute viscosité à une température de destruction (proche de 415°C), car le soudage nécessite des procédures particulières. Actuellement, l'industrie chimique maîtrise la production de composés fluorés fusibles qui cuisent bien ; F-4M, F-40, F-42, etc. Les structures soudées en plastiques fluorés ont une résistance élevée aux fluides agressifs et peuvent résister aux conditions de fonctionnement dans une large plage de températures.

Vibre à base d'acide acrylique et méthacrylique plastiques acryliques. Le matériau le plus couramment utilisé dans la pratique est à base de plastique polyméthacrylate de méthyle (marque déposée « plexiglas »). Ces plastiques, qui présentent une transparence élevée, se présentent sous forme de particules conductrices de lumière (sous forme de feuilles, de tiges, etc.). Les copolymères de méthacrylate de méthyle et d'acrylonitrile, qui présentent une plus grande transparence, se sont également révélés stables et durs. Tous les plastiques de ce groupe cuisent bien.

Un groupe de plastiques à base de polystyrène. Ce thermoplastique linéaire se soude facilement par des méthodes thermiques.

Pour la production de structures soudées, il est important dans l'industrie électrique d'utiliser des copolymères de styrène avec des plastiques méthylstyrène, acrylonitrile, méthacrylate de méthyle, zocrem, acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Les autres se distinguent du polystyrène solide par une résistance élevée aux chocs et à la chaleur.

Dans les structures soudées, on sait que le plastique est gelé sur la base polycarbonates- Polyesters pliants d'acide carbonique. Ils ont une viscosité à l’état fondu plus élevée et les thermoplastiques plus faibles ont tendance à cuire plus rapidement. Ils sont utilisés pour produire des fontes, des feuilles, des pipes et des pièces sculptées, y compris décoratives. Les caractéristiques incluent une diélectricité élevée et une polarisation de puissance.

Moulage de pièces en plastique

Les thermoplastiques sont fournis pour être transformés en granulés mesurant 3 à 5 mm. Les principaux processus technologiques pour la production de produits finis et de pièces à partir de ceux-ci sont : l'extrusion, le moulage, le pré-séchage, le calandrage, qui sont mis en rotation dans une plage de température dans un broyeur à flux visqueux.

Les canalisations en polyéthylène et en polychlorure de vinyle doivent être scellées pour le transport de produits agressifs, notamment le pétrole et le gaz, au lieu d'acides hydrocarbonés et de réactifs chimiques (non aromatiques) dans la production chimique. Les réservoirs et réservoirs pour le transport d'acides et de prairies, les bains de décapage et autres récipients sont recouverts de feuilles de plastique qui sont combinées pour un soudage supplémentaire. La conservation des produits alimentaires en tubes, boîtes et canettes, le conditionnement des marchandises et des colis postaux est fortement accélérée du fait de la stagnation de la cuisson.

Pièces de machines. Dans les machines chimiques, les boîtiers et les pales de divers types de mélanges sont soudés, les boîtiers et les rotors des pompes pour le pompage de fluides agressifs, les filtres, les roulements et les joints en plastique fluoré, le polystyrène sont soudés et les raccords d'éclairage sont soudés, en nylon, de manière non électrique. engrenages conducteurs, joints de traction, incendies de Vitisnyuvac, etc.

Évaluation de la soudabilité des plastiques

Les principales étapes du processus de cuisson

p align="justify"> Le procédé de soudage des thermoplastiques implique l'activation des surfaces soudées des pièces, soit celles déjà en contact (), soit mises en contact après (, etc.) ou simultanément à l'activation (, soudage par ultrasons).

Avec un contact étroit entre les billes actives, des forces d'interaction intermoléculaire peuvent être réalisées.

Au cours du processus de consolidation des joints soudés (une fois refroidis), il se produit la formation de structures supramoléculaires dans le joint, ainsi que le développement de champs de contraintes hydriques et leur relaxation. Ces processus concurrents signifient la fin du pouvoir de la bête. p align="justify"> La tâche technologique du soudage consiste à rapprocher le plus possible le joint de la sortie - le matériau principal.

Le mécanisme d'approbation des accords scellés

Concept rhéologique. Semblable au concept rhéologique, le mécanisme de création d’une pièce soudée comprend deux étapes : aux niveaux macroscopique et microscopique. Lorsque les surfaces des pièces reliées par de fortes déformations se rapprochent sous pression d'une manière ou d'une autre, la fusion du polymère se produit. En conséquence, les ingrédients qui interfèrent avec la proximité et les interactions des macromolécules juvéniles (notamment les gaz, l'oxydation du mélange) sont retirés de la zone de contact. En raison de la différence de fluidité, l'écoulement de la matière fondue n'est pas désactivé et le mélange des macrovolumes de la matière fondue dans la zone de contact n'est pas désactivé. Ce n'est qu'après l'élimination ou la destruction des billes défectueuses au niveau de la zone de contact, lorsque les macromolécules juvéniles se rapprochent des forces de Van der Waals, qu'une interaction (déversement) se produit entre les macromolécules des billes à la surface des pièces, ce qui provoque une déperdition. Ce processus autohésif se produit au niveau micro. Elle s'accompagne d'une interdiffusion de macromolécules, déterminée par le potentiel énergétique et l'irrégularité du gradient de température à proximité de la zone superficielle en cours de cuisson.

Par conséquent, pour que les deux surfaces soient soudées ensemble, il est nécessaire de s'assurer que la matière fondue traverse cette zone.

Lors de la fusion dans la zone de soudage, il est nécessaire de maintenir sa viscosité : plus la viscosité est faible, plus la formation de déformations essentielles dans la masse fondue est active, la formation et l'élimination de billes défectueuses sur les surfaces qui entrent en contact, donc moins de pression est requis. N'hésitez pas à nous signaler pour plus de détails.

La viscosité à l'état fondu dépend de la nature du plastique (poids moléculaire, répartition des macromolécules dans le polymère) et de la température de chauffage dans la plage de viscosité. De plus, la viscosité peut être l'un des signes qui indiquent la soudabilité du plastique : plus elle est petite dans la plage de viscosité, plus la soudabilité est courte et, par exemple, plus la viscosité est élevée, plus il est difficile de l'enlever et de l'enlever. la zone de contact avec tous les ingrédients pouvant être transférés lors d'interactions de macromolécules. Cependant, chauffer le polymère cutané à haute température entraîne sa destruction. Les thermoplastiques se répartissent au-delà des valeurs limites de la plage de température de viscosité, entre la température de leur planéité T T et leur destruction T d (tableau 37.2).

Classification des thermoplastiques en fonction de leur soudabilité. Plus la plage de viscosité du thermoplastique est large (Fig. 37.3), il est plus facile de retirer le joint soudé, car le contrôle de la température dans la zone de soudure est moins affecté par la valeur de viscosité. Entre l'intervalle de viscosité et le niveau minimum, la valeur de viscosité joue un rôle important dans les processus rhéologiques lors de la création d'un joint, un gradient de changement de viscosité dans cet intervalle. Les indicateurs de soudabilité suivants sont pris en compte : la plage de température de viscosité ΔT, la valeur minimale de viscosité min et le gradient de variation de viscosité dans cette plage.

Selon leur soudabilité, tous les plastiques thermoplastiques peuvent être divisés en plusieurs groupes selon ces indicateurs (tableau 37.3).

Le soudage des plastiques thermoplastiques est possible si le matériau subit un processus de fusion visqueux, car sa plage de température de viscosité est large et le gradient de changement de viscosité dans cette plage est minime, ainsi que le nombre de macromolécules dans la zone de contact est formé le long de la frontière, qui peut cependant avoir une viscosité.

Dans le type flambé, la température de soudage est déterminée sur la base de l'analyse de la courbe thermomécanique du plastique à souder, qui est inférieure de 10 à 15 °C, provenant d'une profondeur de fusion spécifique et des indicateurs thermophysiques du matériau soudé. . L'heure de remontage t CB est déterminée à partir de la portée du broyeur de fusion et de pénétration quasi-stationnaire ou selon la formule

où t 0 est une constante qui varie en fonction de la qualité du matériau combiné et du mode de chauffage ; Q – énergie d'activation ; R - gaz stable ; T – température de cuisson.

p align="justify"> Dans l'évaluation expérimentale de la soudabilité des plastiques, l'indicateur fondamental était la valeur du composé soudé, qui en particulier est égal au matériau principal.

Les tests sont réalisés à partir de pochoirs, formés de joints soudés, et simultanément étirés. Dans ce cas, le facteur temps-heure est modélisé par la température, puis le principe de superposition température-heure est établi, partant de l'hypothèse que lorsque la tension des liaisons entre la température est donnée, la température est sans ambiguïté (Larson-Miller méthode).

Méthodes pour promouvoir le soudage

Schémas du mécanisme de création de joints soudés en thermoplastiques. L'amélioration de la soudabilité peut être réalisée en élargissant la plage de température de viscosité, en intensifiant certains ingrédients ou en restructurant les billes défectueuses dans la zone de contact, afin qu'elles se rapprochent de plus en plus des macromolécules juvéniles.

Peut-être quelques nobles :

introduction d'un additif dans la zone de contact en cas de résistance à l'état fondu insuffisante (lors du soudage de fontes renforcées), lors du soudage de différents thermoplastiques, l'additif derrière l'entrepôt est responsable du contenu des deux matériaux à souder ;

introduction d'un additif plastifié ou plastifié dans la zone de brassage ;

Mélangez d'abord la matière fondue dans le joint en déplaçant les pièces à assembler, non seulement après la précipitation de la ligne, mais également en tournant d'avant en arrière de 1,5 à 2 mm à travers le joint ou en appliquant des ciseaux à ultrasons. L'activation dans la zone de contact du mélange de la matière fondue peut se produire après la fusion des bords pressés ensemble avec un outil chauffant, ce qui affecte la surface nervurée. La résistance du joint soudé peut être renforcée par un traitement thermique avancé du joint. Dans ce cas, non seulement les contraintes excessives sont supprimées, mais il est également possible de corriger la structure de la couture dans la zone de couture, notamment avec des polymères cristallins. Avec beaucoup d'encadrement, ils rapprochent les autorités des anciennes liaisons des autorités du matériau principal.

Lors du soudage de plastiques orientés, afin d'éviter de perdre leur valeur en raison de la réorientation lorsqu'ils sont chauffés à un état visqueux-plastique, le polymère stagnera chimiquement lors du soudage, puis le processus, lorsqu'il se trouve dans la zone. Lors du contact, des liaisons radicalaires (chimiques) entre les macromolécules sont réalisé. Le mélange chimiquement soudé est congelé et lorsque les thermodurcis sont combinés, dont des parties ne peuvent pas être transférées lorsqu'elles sont réchauffées dans une station à écoulement visqueux. Pour initier des réactions chimiques dans la zone de joint lors d'un tel soudage, introduisez divers réactifs dans un récipient similaire au type de plastique à combiner. Le processus de soudage chimique doit être effectué avec une zone de soudage chauffée.

Volchenko V.M. Cuisson et matières bouillies, tome 1. -M. 1991

Les sculptures offrent un large éventail de possibilités pour créer de magnifiques designs et détails. Des éléments inhabituellement similaires se retrouvent dans divers domaines : de la construction mécanique et de la technologie radio à la médecine et à l'administration agricole. Tuyaux, composants pour machines, boîtiers pour appareils et composants - ce n'est qu'une longue liste de ce qui peut être fabriqué à partir de plastique.

Principales variétés

Les types de plastique et leur durcissement dépendent du type de polymères qui constituent la base - naturels ou synthétiques. Ils sont chauffés, pressés, puis façonnés dans des moules de différentes formes. Le problème est que ces manipulations préservent la forme du produit fini. Tous les plastiques sont thermoplastiques, réversibles ou thermodurcissables (non renouvelables).

Les loups-garous deviennent plastiques sous l'influence de la chaleur et d'une pression supplémentaire, pendant lesquelles les changements finaux dans l'entrepôt ne sont pas effectués. Les vibrations de pression, déjà devenues fermes, peuvent désormais être adoucies et prendre une forme chantante. Il existe différents types de plastique (thermoplastique), comme le polyéthylène et le polystyrène. Le premier se caractérise par sa résistance à la corrosion et son pouvoir diélectrique. Sur cette base, les tuyaux, les tuyaux, les feuilles vibrent et le vin est largement compacté comme matériau isolant.

Du styrène au polystyrène

Suite à la polymérisation, le styrène devient du polystyrène. À partir de là, diverses pièces sont créées sur la base du moulage et du pressage. Ces types de plastique sont largement utilisés pour la fabrication de pièces et de composants de grande taille, par exemple pour les éléments de réfrigérateurs ou de salles de bains. Parmi les plastiques thermodurcissables, on utilise le plus souvent des poudres et des fibres de presse, qui peuvent être traitées ultérieurement pour éliminer les pièces détachées.

Le plastique est un matériau très pratique qui peut être utilisé pour créer de nombreux produits. Les types de transformation du plastique suivants sont courants parmi les autorités thermiques :

1. Présuvannya. Il s’agit de la méthode la plus populaire pour éliminer les virus des matériaux thermoactifs. Le moulage est formé dans des moules spéciaux sous des températures et des pressions élevées.
2. Litya sous pression. Cette méthode vous permet de créer des virus de différentes formes. À cet effet, des conteneurs spéciaux sont remplis de plastique fondu. Le processus lui-même se caractérise par une productivité et une économie élevées.
3. Extrusion. Grâce à un tel traitement, de nombreux types de bactéries sont éliminés du plastique, par exemple les tuyaux, les fils, les cordons et les fontes à des fins diverses.
4. Viduvannya. Cette méthode est idéale pour créer des formes volumétriques, qui créeront une couture là où le moule est comprimé.
5. Estampillage. De cette manière, les produits sont créés à partir de feuilles de plastique et de plaques de formes spéciales congelées.

Caractéristiques de la polymérisation

Le plastique peut être traité par polymérisation et polycondensation. Dans le premier cas, les molécules de monomères sont liées, durcissant les lances de polymère sans dissoudre l'eau ni l'alcool, dans l'autre, les molécules latérales sont durcies, sans se lier au polymère. Diverses méthodes et types de polymérisation du plastique permettent de supprimer les entrepôts soumis aux autorités d'exportation. Un rôle important dans ce processus est joué par la température et la chaleur de réaction correctes afin que la masse à mouler polymérise correctement. Lors de la polymérisation, il est important de faire attention à l'excès de monomère - moins il y en a, plus le plastique sera fiable et durable.

Porosité

Si les régimes de polymérisation sont perturbés, cela peut entraîner des défauts dans les virus finis. Ils ont des bulles, une séparation et une tension interne accrue. Il existe différents types de porosité plastique :

1. Gazova. Cela est dû au fait que le mode de polymérisation est perturbé et que le peroxyde de benzoyle bout. Si des pores de gaz se forment dans une prothèse, celle-ci doit être reconstruite.
2. La porosité granulaire résulte d'un excès de poudre de polymère, de l'évaporation du monomère de la surface du matériau ou d'un mélange insuffisant de l'entrepôt de plastique.
3. La porosité est comprimée. Cela se produit par une modification de la quantité de masse polymérisante sous l'infusion d'une pression insuffisante ou d'une masse formatrice insuffisante.

Que dois-je adorer ?

Il est nécessaire de savoir quels types de porosité plastique existent et permettent des défauts dans le produit final. Il faut faire attention à la porosité frictionnelle à la surface de la prothèse. Ceci est réalisé avec trop de monomère et la porosité ne peut pas être poncée. Dès qu’une contrainte interne excessive se développe dans le plastique, celui-ci se fissure. Cette situation est due à la perturbation du régime de polymérisation si l'objet est conservé longtemps dans l'eau bouillante.

Dans tous les cas, la dégradation des propriétés mécaniques des matériaux polymères entraînera leur détérioration et la technologie de production devra être entièrement adaptée.

Les plastiques de base – qu’est-ce que c’est ?

Ce matériau est largement utilisé dans la préparation des bases de prothèses à grandes plaques. Les types de plastiques de base les plus populaires ont une base synthétique. En règle générale, le masa pour bases est à base de poudre et de matières premières. Une fois mélangée, la pâte est créée, qui devient plus dure lorsqu'elle est chauffée ou laissée seule. Il est important que le matériau soit durci à chaud ou auto-durci. Les plastiques de base sont soumis à une polymérisation à chaud :

• étacryl (AKR-15);
• acre;
• le fluorax;
• acronyle.

Les matériaux utilisés pour créer des prothèses dentaires sont des plastiques élastiques, qui sont nécessaires comme coussinets souples pour absorber les chocs, pour les bases. Les odeurs doivent être inoffensives pour le corps, bien adhérer à la base de la prothèse, préserver son élasticité et sa tenue permanente. Parmi ces plastiques, il y a le mérite, qui est utilisé comme revêtement pour les bases des prothèses, qui sont retirées, et l'orthoxyl, qui est extrait à base de résine siloxane.

Matériaux du futur

Les principaux types de plastique sont stockés dans divers types de vêtements et stockés dans des entrepôts. Les matériaux les plus populaires comprennent :

1. Béton polymère. Il s'agit d'un plastique composite créé à base de polymères thermodurcissables. Aux yeux des autorités physiques et mécaniques, le béton polymère à base de résines époxy est le plus apprécié. La fragilité du matériau est compensée par des matériaux fibreux - amiante, fibre de verre. Le béton polymère est vicorisé lors de la construction, résistant aux agents chimiques.
2. Les fibres plastiques sont des types modernes de plastiques courants, tels que les matériaux en feuilles et les fibres de verre, des tissus liés avec un polymère. Skloplastik est créé à base de fibres orientées ou coupées, ainsi que de tissus et de nattes.
3. Falsification. Ils sont représentés par différents types de revêtements en rouleaux et de rares entrepôts à base de polymères. Dans la vie de tous les jours, le linoléum à base de chlorure de polyvinyle est largement utilisé, qui présente de bonnes performances d'isolation thermique et phonique. Une base de mastic sans soudure peut être créée à base de sirop synthétique avec des oligomères.

Plastique et marquage

Il existe 5 types de plastique qui ont leurs propres usages :

1. Polyéthylène téréphtalate (peut être étiqueté PETE ou PET). Il est économique et a de nombreuses destinations : il est utilisé pour conserver diverses boissons, huiles et cosmétiques.
2. Polyéthylène de forte épaisseur (étiqueté HDPE ou PE HD). Le matériau se caractérise par sa rentabilité, sa légèreté et sa résistance aux changements de température. Convient pour préparer de la vaisselle jetable, des récipients pour stocker les larves, des sacs, des jouets.
3. Chlorure de polyvinyle (étiqueté PVC ou V). Ce matériau est utilisé pour fabriquer des profilés de fenêtres, des pièces de meubles, des pièces moulées pour barres de tension, des tuyaux, des revêtements pour revêtement et bien plus encore. A la place du bisphénol A, du chlorure de vinyle, des phtalates, le polychlorure de vinyle n'est pas ajouté à la fabrication de produits (récipients, plats, etc.) destinés à protéger les aliments.
4. Polyéthylène (qualités LDPE et PEBD). Ce matériau bon marché est utilisé dans la production de sacs, de sachets de smoothies, de linoléum et de disques compacts.
5. Polypropylène (lettre PP). Il présente une excellente polyvalence, une excellente résistance à la chaleur et convient à la fabrication de récipients alimentaires, d'emballages de produits alimentaires, de jouets et de seringues.

Les types de plastique les plus populaires sont le polystyrène et le polycarbonate. La puanteur était largement connue pour être coincée dans les fines galuzes.

Sphère de stagnation

On sait que divers types de plastique sont congelés dans diverses galuzes. Dans le même temps, leur résultat est à peu près le même : simplicité de travail et sécurité. Jetons un coup d'œil aux types de plastiques thermoplastiques dans le domaine de leur durcissement.

Types de plastiques thermodurcissables (tableau)

Remplacement

Dans les statistiques, nous avons examiné les types de plastique et leur durcissement. Lors du choix de tels matériaux, de nombreux facteurs entrent en jeu, allant des facteurs physiques et mécaniques aux caractéristiques du travail. Malgré toute sa rentabilité, le plastique présente un niveau de sécurité suffisant, ce qui élargit considérablement le champ de son utilisation.

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