شکل پذیری و ویژگی ها را ببینید. پلاستیک، قدرت، تولید و رکود را ببینید

دفع زباله های حاصل از تولید پلاستیک باید در کارخانه ها از طریق پردازش در تاسیسات ویژه مقاوم در برابر اسید انجام شود، در غیر این صورت در صورت وجود امکان بازیابی بدون زباله، بهتر است زباله های پلاستیکی را به کار مجدد بفرستید.

شما می توانید در مورد مشکلات محیطی مرتبط با گفتار رادیواکتیو بیاموزید.

یکی از محبوب ترین مکان ها در بین گردشگران در منطقه در بررسی ما در نظر گرفته شده است.

ورود بلایای زیست محیطی به آب های اقیانوس نور سیاره را بخوانید.

موجود در انبار!
محافظت در برابر لرزش هنگام جوشاندن و برش. انتخاب عالی
ارسال به سراسر روسیه!

انبار و برق

پلاستیک را بردارید

پلاستیک ها موادی هستند که بر اساس پلیمرهای مصنوعی یا طبیعی (رزین) ساخته می شوند. پلیمرها با پلیمریزاسیون یا پلی تراکم مونومرها در حضور کاتالیزورها در شرایط دما و فشار پایین سنتز می شوند.

در پلیمرها با روش های مختلف می توان رزین، تثبیت کننده ها، رنگدانه ها را معرفی کرد و با افزودن الیاف، مش و پارچه های آلی و معدنی ترکیباتی ایجاد کرد.

بنابراین، پلاستیک، در اکثر موارد، غنی از اجزا و مواد کامپوزیتی است که ویژگی‌های تکنولوژیکی آن، از جمله جوش‌پذیری، عمدتاً به پلیمر نسبت داده می‌شود.

بسته به رفتار پلیمر هنگام گرم شدن، دو نوع پلاستیک از هم جدا می‌شوند - ترموپلاستیک‌ها، موادی که می‌توانند گرم شوند و از حالت جامد به حالت جریان چسبناک تبدیل می‌شوند، و ترموست‌ها که می‌توانند تشخیص دهند چه کسی یکبار مصرف بیشتر است.

ویژگی های بودوی

پلاستیک ها (پلیمرها) از ماکرومولکول هایی تشکیل شده اند که به تعداد زیاد، به طور منظم حاوی تعداد زیادی گروه اتمی مختلف یا متفاوت هستند که با پیوندهای شیمیایی در لانه های بلندی به هم متصل شده اند که در پشت شکل آن خطوط جدا شده وجود ندارد، پلیمرها شل و ریزش نمی کنند. .

بر اساس ماکرومولکول ها، پلیمرها به سه دسته تقسیم می شوند:

1) زنجیره های کربنی که زنجیره های اصلی آن به طور کامل از اتم های کربن تشکیل شده است.

2) زنجیره های هترو، که در زنجیره های اصلی آنها، علاوه بر اتم های کربن، اتم های اسید، نیتروژن و ترش وجود دارد.

3) پلیمرهای عنصری آلی که حاوی سیلیکون، بور، آلومینیوم، تیتانیوم و سایر عناصر در اتم های اصلی هستند.

ماکرومولکول ها تحت تأثیر گرما در لبه های خود یا میدان الکتریکی انعطاف پذیر می شوند و تغییر شکل می دهند. این نیرو با پوشش های داخلی قسمت های مجاور مولکول نسبت به یکدیگر مرتبط است. بدون حرکت در فضا، ماکرومولکول پوست در حرکت ثابت باقی می ماند که با تغییر در ساختار آن آشکار می شود.

انعطاف پذیری درشت مولکول ها با اندازه قطعه مشخص می شود، به عنوان مثال، تعداد لبه هایی که دارد، که در ذهن این پلیمر خاص، خود را به عنوان واحدهای جنبشی مستقل نشان می دهند، به عنوان مثال، در میدان HDTV به صورت دوقطبی. با واکنش، پلیمرهای قطبی (PE، PP) و غیر قطبی (PVC، پلی اکسیلونیتریل) به میدان های الکتریکی خارجی جدا می شوند. بین ماکرومولکول ها یک نیروی گرانش، یک برهمکنش واندروالسی، و همچنین پیوندهای آبی، یک برهمکنش یونی وجود دارد. نیروهای گرانش زمانی آشکار می شوند که ماکرومولکول ها در 03-04 نزدیک باشند.

پلیمرهای قطبی و غیر قطبی (پلاستیک ها) در بین خود پوچ هستند - هیچ تعامل (گرانش) بین ماکرومولکول های آنها وجود ندارد، بنابراین آنها با یکدیگر پخته نمی شوند.

ساختار فوق مولکولی، جهت گیری

در پشت این سازه دو نوع پلاستیک وجود دارد - کریستالی و آمورف. کریستالی ها و بی شکل ها مراقب نظم دور و نزدیک هستند. هنگام حرکت از حالت ویسکو-پلاستیک به جامد، ماکرومولکول های پلیمرهای کریستالی نظم تشکیل کریستالی را ایجاد می کنند که در ظاهر اسفرولیت ها مهم است (شکل 37.1). هر چه مایع خنک کننده مذاب ترموپلاستیک کمتر باشد، رشد اسفرولیت ها بیشتر می شود. با این حال، پلیمرهای کریستالی فاقد اجزای آمورف هستند. با تغییر سرعت خنک کننده می توان ساختار و قدرت اتصال جوشی را تنظیم کرد.

تغییر شدید ابعاد متاخر و عرضی ماکرومولکول ها امکان ایجاد پلیمرهای خاص را به صورت جهت دار می کند. با گسترش محورهای ماکرومولکول های لانزوگی مشخص می شود، مهم است که مستقیماً یکی را تغییر دهید تا منجر به تجلی ناهمسانگردی قدرت در تولید پلاستیک شود. حذف پلاستیک های جهت دار با استفاده از یک هود تک وزن (5-10 برابر) در دمای اتاق یا در دماهای بالا انجام می شود. با این حال، هنگامی که گرم می شود (از جمله زمانی که جوشانده می شود)، اثر جهت گیری کاهش می یابد یا مشخص می شود که قطعات ماکرومولکول دوباره به دلیل تراکم آنتروپیک ناشی از جریان قطعات، از نظر ترمودینامیکی سازگارترین پیکربندی (ترکیب) را می پذیرند.

واکنش پلاستیک ها به چرخه ترمومکانیکی

تمام ترموپلاستیک های ساختاری در دمای معمولی جامد (بلور یا لعاب) هستند. در دماهای بالاتر (T st)، پلاستیک های آمورف به حالت الاستیک (مانند انسان) تبدیل می شوند. هنگامی که ماده بیشتر از نقطه ذوب (T pl) گرم می شود، پلیمرهای کریستالی آمورف می شوند. در دماهای بالاتر از همواری T T هر دو پلاستیک کریستالی و آمورف تحت یک فرآیند جریان ویسکوز قرار می گیرند.همه این تغییرات با منحنی های ترمومکانیکی (شکل 37.2) که مهمترین ویژگی های تکنولوژیکی پلاستیک ها هستند، توضیح داده می شوند. تثبیت اتصال جوش داده شده در فواصل زمانی در آسیاب شکل پذیر ترموپلاستیک ها انجام می شود. هنگامی که گرمانرم ها گرم می شوند، تحت فرآیندهای رادیکال قرار می گیرند و بر خلاف ترموپلاستیک ها، شبکه های پلیمری بزرگی را ایجاد می کنند که بدون تخریب آنها نمی توانند برهمکنش داشته باشند، که نیاز به پخت دارند. افزودنی های شیمیایی خاص.

پلاستیک های اساسی برای سازه های جوش داده شده

گسترده ترین پلاستیک های ساختاری گروه هایی از ترموپلاستیک های مبتنی بر پلی اولفین ها هستند: پلی اتیلن فشار بالا و کم، پلی پروپیلن، پلی ایزوبوتیلن.

پلی اتیلن [..-CH 2 -CH 2 -...] n ترموپلاستیک کریستالی با فشار بالا و پایین که از نظر استحکام، سختی و دمای صافی با یکدیگر تفاوت دارند. پلی پروپیلن [-CH 2 -CH (CH 3)-] n مقاومت بیشتری در برابر دما دارد، پلی اتیلن کمتری دارد و انعطاف پذیری و استحکام بیشتری دارد.

در موارد قابل توجهی از پلاستیک های حاوی کلر بر پایه پلیمرها و کوپلیمرهای وینیل کلرید و وینیلیدین کلرید استفاده می شود.

کلرید پلی وینیل(PVC) [-(CH 2 -CHCl-)] n یک پلیمر آمورف به شکل خطی است، در انتها یک ماده سخت است. از پی وی سی سخت - وینیل پلاستیک - ورق، لوله، میله و از پلاستیک - قالب گیری، شیلنگ و سایر محصولات تولید می شود. مواد تابیده شده (pinoplastics) نیز از PVC تولید می شوند.

گروه مهمی از پلیمرها و پلاستیک ها بر اساس آنها تشکیل می شوند پلی آمیدهابرای ترموپلاستیک های کریستالی با نقطه ذوب کاملا مشخص چه اهمیتی دارد؟ صنعت نساجی عمدتاً پلی آمیدهای آلیفاتیک تولید می کند که در تولید الیاف، قطعات ماشین آلات آهنگری و برای تف کردن استفاده می شود. پلیکاپرولاکتام و پولنامید-66 (نایلون) باید از نزدیک و به طور گسترده برای پلی آمیدها استفاده شوند.

پلی تترا فلوئورواتیلن-فلورولون-4 (فلوروپلاستیک 4) بیشترین محبوبیت را از گروه فلوئوروکربن ها به دست آورده است. هنگام جایگزینی سایر ترموپلاستیک ها هنگام گرم شدن، از ذوب با ویسکوزیته بالا در دمای تخریب (نزدیک به 415 درجه سانتیگراد) خودداری کنید، زیرا جوشکاری به روش های خاصی نیاز دارد. در حال حاضر، صنایع شیمیایی بر تولید ترکیبات فلوراید ذوبی که به خوبی پخته می شوند، تسلط پیدا کرده است. F-4M، F-40، F-42 و غیره سازه های جوشی ساخته شده از پلاستیک فلوئور مقاومت بالایی در برابر محیط های تهاجمی دارند و می توانند شرایط عملیاتی را در محدوده دمایی وسیعی تحمل کنند.

بر اساس اسید اکریلیک و متاکریلیک می لرزد پلاستیک های اکریلیک. متداول ترین ماده مورد استفاده در عمل بر پایه پلاستیک پلی متیل متاکریلات (علامت تجاری "پلکسی گلاس") است. این پلاستیک ها که شفافیت بالایی از خود نشان می دهند به صورت ذرات رسانای نور (به شکل ورقه ها، میله ها و غیره) تشکیل می شوند. تمام پلاستیک های این گروه به خوبی پخته می شوند.

گروهی از پلاستیک ها بر اساس پلی استایرن. این ترموپلاستیک خطی با استفاده از روش های حرارتی به راحتی جوش داده می شود.

برای تولید سازه های جوشی، در صنعت برق استفاده از کوپلیمرهای استایرن با متیل استایرن، اکریلونیتریل، متیل متاکریلات، زوکرم، اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) اهمیت دارد. بقیه از پلی استایرن جامد با استحکام ضربه بالا و مقاومت در برابر حرارت متمایز می شوند.

در سازه های جوش داده شده مشخص است که پلاستیک بر اساس منجمد است پلی کربنات ها- پلی استرهای تاشو اسید کربنیک. آنها ویسکوزیته مذاب بالاتری دارند و ترموپلاستیک های کمتر تمایل به پخت سریع تری دارند. از آنها برای تولید مذاب، برگ، لوله و قطعات حکاکی شده از جمله قطعات تزئینی استفاده می شود. از ویژگی های مشخصه می توان به دی الکتریکی بالا و پلاریزه شدن توان اشاره کرد.

قالب گیری قطعات پلاستیکی

ترموپلاستیک ها برای پردازش در گرانول هایی با اندازه 3-5 میلی متر عرضه می شوند. فرآیندهای فنی اصلی برای تولید محصولات نهایی و قطعات از آنها عبارتند از: اکستروژن، ریخته گری، پیش خشک کردن، کلندرینگ، که در یک محدوده دمایی در آسیاب جریان ویسکوز چرخانده می شوند.

خطوط لوله از لوله های پلی اتیلن و پلی وینیل کلراید باید برای حمل و نقل محصولات تهاجمی از جمله نفتا و گاز به جای اسید هیدروکربنیک و معرف های شیمیایی (غیر معطر) در تولید مواد شیمیایی آب بندی شوند. مخازن و مخازن برای حمل اسیدها و مراتع، حمام ترشی و سایر ظروف با صفحات پلاستیکی پوشانده شده اند که برای جوشکاری اضافی ترکیب می شوند. نگهداری محصولات غذایی در تیوب ها، جعبه ها و قوطی ها، بسته بندی کالاها و بسته های پستی به دلیل رکود پخت و پز به شدت تسریع شده است.

قطعات ماشین. در ماشین‌های شیمیایی، بدنه‌ها و تیغه‌های انواع مختلف مخلوط‌ها، محفظه‌ها و روتورهای پمپ‌ها برای پمپاژ محیط‌های تهاجمی، فیلترها، یاتاقان‌ها و واشرهای ساخته شده از فلوروپلاستیک، پلی استایرن جوش داده می‌شوند و اتصالات سبک از نایلون، غیر برقی جوش داده می‌شوند. چرخ دنده های رسانا، اتصالات کششی، آتش ویتسنیوواچی و غیره.

ارزیابی جوش پذیری پلاستیک ها

مراحل اصلی فرآیند پخت و پز

p align="justify"> فرآیند جوشکاری ترموپلاستیک ها شامل فعال شدن سطوح جوش داده شده قطعات، چه آنهایی که قبلاً در تماس هستند ()، یا پس از (و غیره) در تماس هستند یا همزمان با فعال سازی (، جوشکاری اولتراسونیک).

با تماس نزدیک بین توپ های فعال، نیروهای برهمکنش بین مولکولی را می توان متوجه شد.

در طی فرآیند تحکیم اتصالات جوش داده شده (هنگامی که سرد می شوند)، تشکیل ساختارهای فوق مولکولی در اتصال رخ می دهد و همچنین ایجاد میدان های تنش رطوبتی و آرامش آنها می شود. این فرآیندهای رقابتی به معنای پایان قدرت وحش است. p align="justify"> وظیفه فن آوری جوشکاری نزدیک کردن درز تا حد امکان به خروجی - ماده اصلی است.

مکانیسم تصویب قراردادهای مهر و موم شده

مفهوم رئولوژیکی. مشابه مفهوم رئولوژیکی، مکانیسم ایجاد یک قطعه جوش داده شده شامل دو مرحله است - در سطوح ماکروسکوپی و میکروسکوپی. هنگامی که سطوح قطعاتی که به دلیل تغییر شکل های شدید به هم متصل شده اند، به یک شکل تحت فشار به هم نزدیک شوند، ذوب پلیمر رخ می دهد. در نتیجه، مواد تشکیل دهنده از منطقه تماس حذف می شوند که با نزدیکی و تعامل ماکرومولکول های جوان (از جمله گازها، اکسیداسیون مخلوط) تداخل می کنند. به دلیل تفاوت در سیالیت، جریان مذاب قطع نمی شود و اختلاط حجم های ماکرو مذاب در ناحیه تماس خاموش نمی شود. تنها پس از حذف یا تخریب توپ های معیوب در ناحیه تماس، هنگامی که ماکرومولکول های جوان به نیروهای واندروالس نزدیک می شوند، بین ماکرومولکول های توپ ها در سطح قطعات برهمکنش (تفک کردن) ایجاد می شود، بنابراین با هم جمع شوید. این فرآیند خودکار در سطح میکرو رخ می دهد. این امر با انتشار درشت مولکول ها همراه است که توسط پتانسیل انرژی و ناهمواری گرادیان دما در نزدیکی منطقه سطحی که در حال پخته شدن است تعیین می شود.

بنابراین، برای اینکه دو سطح به یکدیگر جوش داده شوند، لازم است از جریان مذاب از این ناحیه اطمینان حاصل شود.

جریان مذاب در ناحیه جوش باید در همان سطح ویسکوزیته نگه داشته شود: هر چه ویسکوزیته کمتر باشد، شکل گیری تغییر شکل های اساسی در مذاب فعال تر است، و گلوله های معیوب روی سطوحی که در تماس هستند تشکیل و حذف می شوند. ، هر چه فشار کمتر باشد برای جزئیات گزارش لازم است.

ویسکوزیته مذاب به ماهیت پلاستیک (وزن مولکولی، توزیع درشت مولکول ها در پلیمر) و دمای حرارت در محدوده ویسکوزیته بستگی دارد. همچنین ویسکوزیته می‌تواند یکی از نشانه‌هایی باشد که جوش‌پذیری پلاستیک را نشان می‌دهد: هرچه در محدوده ویسکوزیته کوچک‌تر باشد، جوش‌پذیری کوتاه‌تر است و به عنوان مثال، هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد، انعطاف‌پذیری بیشتری را از محل تماس جدا کرده و از آن جدا کنید. هر ماده ای که ممکن است در تعاملات تماس ماکرومولکول ها قرار گیرد. با این حال، حرارت دادن پلیمر پوست در دمای بالا منجر به تخریب می شود. ترموپلاستیک ها فراتر از مقادیر مرزی محدوده دمایی ویسکوزیته، بین دمای صافی T T و تخریب Td تقسیم می شوند (جدول 37.2).

طبقه بندی ترموپلاستیک ها بر اساس قابلیت جوش پذیری آنها. هرچه دامنه ویسکوزیته ترموپلاستیک بیشتر باشد (شکل 37.3)، جدا کردن اتصال جوش داده شده آسان تر است، زیرا کنترل دما در ناحیه جوش کمتر تحت تأثیر مقدار ویسکوزیته قرار می گیرد. بین فاصله ویسکوزیته و حداقل سطح، مقدار ویسکوزیته نقش مهمی در فرآیندهای رئولوژیکی ایفا می کند که درز ایجاد می شود، گرادیان ویسکوزیته در این فاصله تغییر می کند. شاخص‌های جوش‌پذیری زیر در نظر گرفته می‌شوند: محدوده دمایی ویسکوزیته ΔT، حداقل مقدار ویسکوزیته min و گرادیان تغییر ویسکوزیته در این محدوده.

با توجه به جوش پذیری آنها، تمام پلاستیک های ترموپلاستیک را می توان با توجه به این شاخص ها به چند گروه تقسیم کرد (جدول 37.3).

جوشکاری پلاستیک های ترموپلاستیک در صورتی امکان پذیر است که ماده تحت یک فرآیند ذوب چسبناک قرار گیرد، زیرا محدوده دمایی ویسکوزیته آن گسترده است و گرادیان تغییر ویسکوزیته در این محدوده حداقل است و همچنین حالت ماکرومولکول ها در ناحیه تماس تولید در امتداد مرز، که ممکن است، با این حال، ویسکوزیته.

در نوع شعله ور، دمای جوش بر اساس آنالیز منحنی ترمومکانیکی برای پلاستیکی که در حال جوشکاری است، تعیین می شود، 10-15 درجه پایین تر گرفته می شود و غیره. فشار به گونه ای اعمال می شود که مذاب را تخلیه کند. توپ سطحی به سوراخ یا نواتی یوگو، که از عمق خاصی از ذوب و شاخص های ترموفیزیکی مواد جوش داده شده است. ساعت سیم پیچ t CB از دسترس آسیاب ذوب و نفوذ شبه ثابت یا طبق فرمول تعیین می شود.

که در آن t 0 یک ثابت است که بسته به کیفیت مواد ترکیب شده و روش گرمایش متفاوت است. Q – انرژی فعال سازی؛ R - گاز ثابت؛ T - دمای پخت و پز.

p align="justify"> در ارزیابی تجربی جوش پذیری پلاستیک ها، شاخص اساسی مقدار ترکیب جوش داده شده بود که در ذهن های خاص برابر با ماده اصلی است.

تست ها از شابلون ها ساخته شده اند، از اتصالات جوش داده شده و به طور همزمان کشیده می شوند. در این حالت، ضریب زمان-ساعت با دما مدل می شود، سپس اصل برهم نهی دما-ساعت برقرار می شود، بر اساس این فرض که وقتی کشش اتصالات بین دما داده می شود، دما بدون ابهام است (لارسون-میلر). روش).

روش های ترویج جوشکاری

طرح های مکانیسم ایجاد اتصالات جوشی ترموپلاستیک. افزایش قابلیت جوشکاری را می توان با گسترش دامنه دمایی ویسکوزیته، تشدید اجزای خاص، یا بازسازی توپ های معیوب در ناحیه تماس انجام داد، به طوری که آنها به هم نزدیک و نزدیکتر شوند. حالت های ماکرومولکول های جوان.

احتمالاً چند بزرگوار:

وارد کردن یک ماده افزودنی به منطقه تماس در صورت عدم استحکام مذاب کافی (هنگام جوشکاری مذاب های تقویت شده)، هنگام جوشکاری ترموپلاستیک های مختلف، افزودنی پشت انبار مسئول محتوای هر دو ماده در حال جوش است.

معرفی یک افزودنی پلاستیکی یا پلاستیکی شده به منطقه دم کردن؛

مخلوط کردن اولیه مذاب در درز با جابجایی قطعاتی که باید به هم وصل شوند، نه تنها پس از بارش خط، بلکه با چرخش به عقب و جلو در سراسر درز به میزان 1.5-2 میلی متر یا با استفاده از اسکنه های اولتراسونیک. فعال شدن در ناحیه تماس اختلاط مذاب می تواند پس از ذوب شدن لبه هایی که با یک ابزار گرم کننده به هم فشرده می شوند، رخ دهد که روی سطح آجدار تأثیر می گذارد. استحکام اتصال جوش داده شده را می توان با عملیات حرارتی پیشرفته اتصال پوشش داد. در این صورت نه تنها تنش بیش از حد حذف می شود، بلکه می توان ساختار درز را در ناحیه درز به خصوص با پلیمرهای کریستالی اصلاح کرد. با راهنمایی های فراوان، مسئولین ارتباطات قدیمی را به مقامات ماده اصلی نزدیک می کنند.

هنگام جوشکاری پلاستیک های جهت دار، به منظور جلوگیری از هدر رفتن ارزش آنها به دلیل جهت گیری مجدد هنگام گرم شدن به حالت چسبناک-پلاستیک، پلیمر از طریق جوشکاری شیمیایی راکد می شود، سپس فرآیندی که در آن در منطقه تماس، پیوندهای رادیکال (شیمیایی) ایجاد می شود. بین ماکرومولکول ها تحقق می یابد. مخلوط جوش داده شده شیمیایی منجمد می شود و هنگامی که ترموست ها با هم ترکیب می شوند، قسمت هایی از آن در هنگام گرم شدن مجدد در یک ایستگاه جریان ویسکوز قابل انتقال نیستند. برای شروع واکنش‌های شیمیایی در ناحیه اتصال در طول چنین جوشکاری، معرف‌های مختلفی را در ظرفی مشابه نوع پلاستیکی که در حال ترکیب است وارد کنید. فرآیند جوشکاری شیمیایی باید با محل جوشکاری گرم انجام شود.

ولچنکو V.M. طبخ و مواد جوشانده جلد 1. -م. 1991

حکاکی ها طیف وسیعی از امکانات را برای ایجاد طرح ها و جزئیات زیبا فراهم می کند. عناصر غیرمعمول مشابهی در حوزه های مختلف یافت می شوند: از مهندسی مکانیک و فناوری رادیویی گرفته تا پزشکی و دولت کشاورزی. لوله‌ها، اجزای ماشین‌ها، محفظه‌های لوازم و قطعات - این فقط فهرستی طولانی از آنچه می‌توان از پلاستیک ساخت.

انواع اصلی

انواع پلاستیک و پخت آنها بر اساس نوع پلیمرهای پایه است - طبیعی یا مصنوعی. آنها حرارت داده می شوند، فشرده می شوند و سپس به قالب هایی با اشکال مختلف تبدیل می شوند. مشکل این است که این دستکاری ها شکل محصول نهایی را حفظ می کند. همه پلاستیک ها ترموپلاستیک هستند، یا برگشت پذیر یا ترموست (غیر گردان).

گرگینه ها تحت تاثیر گرما و فشار بیشتر به پلاستیک تبدیل می شوند و در طی آن تغییرات نهایی در انبار ایجاد نمی شود. ارتعاش فشار، که قبلاً سفت شده است، اکنون می تواند نرم شود و شکل آواز به آن داده شود. انواع مختلفی از پلاستیک (ترموپلاستیک) مانند پلی اتیلن و پلی استایرن وجود دارد. اولی با مقاومت در برابر خوردگی و قدرت دی الکتریک مشخص می شود. بر این اساس، لوله ها، لوله ها، برگ ها ارتعاش می کنند و شراب به طور گسترده ای به عنوان یک ماده عایق فشرده می شود.

از استایرن تا پلی استایرن

در نتیجه پلیمریزاسیون، استایرن به پلی استایرن تبدیل می شود. از آنجا قسمت های مختلفی بر اساس ریخته گری و پرس ایجاد می شود. این نوع پلاستیک ها به طور گسترده برای قطعات و اجزای بزرگ، به عنوان مثال، عناصر یخچال یا حمام استفاده می شود. در میان پلاستیک‌های ترموست، پودرهای پرس و الیاف بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند که می‌توان آن‌ها را برای حذف قطعات سست پردازش کرد.

پلاستیک یک ماده بسیار مفید است که می توان از آن برای ساخت بسیاری از محصولات استفاده کرد. انواع زیر از پردازش پلاستیک در بین مقامات حرارتی رایج است:

1. پرسووانیا این محبوب ترین روش حذف ویروس ها از مواد گرما است. قالب گیری در قالب های مخصوص تحت دما و فشار بالا شکل می گیرد.
2. لیتیا تحت فشار این روش به شما اجازه می دهد تا ویروس هایی با اشکال مختلف ایجاد کنید. برای این منظور ظروف مخصوصی را با پلاستیک ذوب شده پر می کنند. خود این فرآیند با بهره وری و صرفه جویی بالا مشخص می شود.
3. اکستروژن. با کمک چنین پردازشی، بسیاری از انواع باکتری ها از پلاستیک حذف می شوند، به عنوان مثال، لوله ها، نخ ها، طناب ها، مذاب ها با اهداف مختلف.
4. ویدووانیا این روش برای ایجاد اشکال حجمی ایده آل است که باعث ایجاد درزی در محل فشرده شدن قالب می شود.
5. مهر زدن. به این ترتیب، محصولات از ورقه های پلاستیکی و صفحات از اشکال خاص منجمد ساخته می شوند.

ویژگی های پلیمریزاسیون

پلاستیک را می توان با پلیمریزاسیون و پلی تراکم پردازش کرد. در حالت اول، مولکول‌های مونومر به هم متصل می‌شوند، لنج‌های پلیمری را بدون انحلال آب و الکل پخت می‌کنند، در حالت دیگر، مولکول‌های جانبی در حال پخت هستند، نه با پلیمر متصل می‌شوند. روش ها و انواع مختلف پلیمریزاسیون پلاستیک، امکان حذف انبارهایی را که مشمول مراجع صادرات هستند، می دهد. نقش مهمی در این فرآیند دما و گرمای صحیح واکنش ایفا می کند تا جرم قالب گیری به درستی پلیمریزه شود. هنگام پلیمریزاسیون، توجه به مونومر اضافی مهم است - هرچه کمتر، پلاستیک قابل اعتمادتر و بادوام تر باشد.

تخلخل

اگر رژیم پلیمریزاسیون مختل شود، این می تواند منجر به نقص در ویروس های نهایی شود. آنها حباب، جدایی و افزایش تنش داخلی دارند. تخلخل پلاستیک انواع مختلفی دارد:

1. گازوا. این به دلیل این واقعیت است که حالت پلیمریزاسیون مختل شده و بنزوئیل پراکسید می جوشد. اگر منافذ گاز در یک پروتز ایجاد شود، نیاز به بازسازی دارد.
2. تخلخل دانه ای ناشی از پودر پلیمر اضافی، تبخیر مونومر از سطح مواد یا اختلاط ناکافی انبار پلاستیک است.
3. تخلخل فشرده شده است. این از طریق تغییر در مقدار جرم پلیمریزاسیون تحت تزریق فشار ناکافی یا جرم تشکیل دهنده ناکافی رخ می دهد.

چه چیزی را پرستش کنم؟

لازم است بدانیم که چه نوع تخلخل پلاستیکی وجود دارد و امکان نقص در محصول نهایی وجود دارد. توجه به تخلخل اصطکاکی روی سطح پروتز ضروری است. این از طریق مونومر بیش از حد انجام می شود و تخلخل را نمی توان سمباده زد. به محض ایجاد استرس اضافی داخلی در پلاستیک، ترک می خورد. این وضعیت به دلیل اختلال در رژیم پلیمریزاسیون است، اگر جسم برای مدت طولانی در آب جوش نگهداری شود.

در هر صورت، تخریب خواص مکانیکی مواد پلیمری منجر به زوال آنها خواهد شد و تکنولوژی تولید باید به طور کامل تنظیم شود.

پلاستیک های اصلی - چیست؟

این ماده به طور گسترده در تهیه پایه های پروتزهای صفحه بزرگ استفاده می شود. محبوب ترین انواع پلاستیک های پایه دارای پایه مصنوعی هستند. ماسا برای پایه ها، به عنوان یک قاعده، بر اساس پودر و مواد خام است. وقتی مخلوط می شود، خمیر ایجاد می شود که وقتی گرم می شود یا به تنهایی باقی می ماند سخت تر می شود. مهم است که مواد به صورت گرم یا خود سفت شوند. پلاستیک های پایه در معرض پلیمریزاسیون داغ قرار می گیرند:

• اتاکریل (AKR-15)؛
• آکریل
• فلوراکس;
• مخفف

مواد برای ایجاد دندان مصنوعی پلاستیک های الاستیک هستند که به عنوان پدهای نرم برای جذب ضربه برای پایه ها ضروری هستند. بوها باید برای بدن بی ضرر باشند، به خوبی به پایه پروتز بچسبند، خاصیت ارتجاعی و سایش دائمی را حفظ کنند. از جمله این پلاستیک‌ها می‌توان به شایستگی اشاره کرد که به‌عنوان پوششی برای پایه‌های دندان مصنوعی که برداشته می‌شوند، و orthoxyl که بر اساس رزین سیلوکسان استخراج می‌شود، استفاده می‌شود.

مواد آینده

انواع اصلی پلاستیک در انواع پوشاک و در انبارها نگهداری می شود. محبوب ترین مواد عبارتند از:

1. بتن پلیمری. این یک پلاستیک کامپوزیتی است که بر اساس پلیمرهای ترموست ایجاد می شود. از نظر مقامات فیزیکی و مکانیکی، بتن پلیمری بر پایه رزین های اپوکسی بیشترین ارزش را دارد. شکنندگی مواد با مواد فیبری - آزبست، فیبر شیشه ای جبران می شود. بتن پلیمری در حین ساخت و ساز ویکتوره می شود و در برابر عوامل شیمیایی مقاوم است.
2. پلاستیک های الیافی انواع مدرن پلاستیک های روزمره هستند، مانند مواد ورقه ای و الیاف شیشه، پارچه هایی که با یک پلیمر به هم متصل می شوند. Skloplastik بر اساس الیاف جهت دار یا خرد شده و همچنین پارچه ها و تشک ها ایجاد می شود.
3. جعل. آنها با انواع مختلف پوشش های نورد و انبارهای نادر مبتنی بر پلیمر نشان داده می شوند. در زندگی روزمره، مشمع کف اتاق بر اساس پلی وینیل کلراید به طور گسترده ای استفاده می شود که عملکرد عایق حرارتی و صوتی خوبی دارد. یک پایه ماستیک بدون درز را می توان بر اساس شربت مصنوعی با الیگومرها ایجاد کرد.

پلاستیک و علامت گذاری

5 نوع پلاستیک وجود دارد که اهداف خاص خود را دارند:

1. پلی اتیلن ترفتالات (ممکن است دارای برچسب PETE یا PET باشد). مقرون به صرفه است و دارای طیف گسترده ای از مقاصد است: از آن برای نگهداری انواع نوشیدنی ها، روغن ها و لوازم آرایشی استفاده می شود.
2. پلی اتیلن با ضخامت بالا (با برچسب HDPE یا PE HD). این ماده با مقرون به صرفه بودن، سبکی و مقاومت در برابر تغییرات دما مشخص می شود. مناسب برای تهیه ظروف یکبار مصرف، ظروف نگهداری گراب، کیسه، اسباب بازی.
3. پلی وینیل کلراید (با برچسب PVC یا V). از این ماده برای ساخت پروفیل های پنجره، قطعات مبلمان، ریخته گری برای میله های کششی، لوله ها، پوشش های آستر و موارد دیگر استفاده می شود. به جای بیسفنول A، وینیل کلرید، فتالات ها، پلی وینیل کلرید به تولید محصولات (ظروف، ظروف و غیره) برای محافظت از غذا اضافه نمی شود.
4. پلی اتیلن (گریدهای LDPE و PEBD). از این ماده ارزان قیمت در تولید کیف، کیسه اسموتی، مشمع کف اتاق و دیسک های فشرده استفاده می شود.
5. پلی پروپیلن (حرف PP). دارای تطبیق پذیری عالی، مقاومت در برابر حرارت است و برای ساخت ظروف غذا، بسته بندی محصولات غذایی، اسباب بازی ها، سرنگ ها مناسب است.

انواع محبوب پلاستیک پلی استایرن و پلی کربنات است. به طور گسترده ای شناخته شده بود که بوی تعفن در گالوزهای ریز گیر کرده است.

حوزه رکود

انواع مختلفی از پلاستیک به عنوان منجمد در گالوزهای مختلف شناخته شده است. در عین حال، آنچه آنها به دست می آورند تقریباً یکسان است - سادگی در کار و ایمنی. بیایید نگاهی به انواع پلاستیک های ترموپلاستیک در حوزه سخت شدن آنها بیندازیم.

انواع پلاستیک گرما سخت ( میز )

جایگزینی

در آمار به انواع پلاستیک و سخت شدن آنها پرداختیم. هنگام انتخاب چنین مصالحی، عوامل زیادی از عوامل فیزیکی و مکانیکی گرفته تا ویژگی های کار دخیل هستند. با وجود تمام مقرون به صرفه بودن، پلاستیک از سطح ایمنی کافی برخوردار است که به طور قابل توجهی دامنه استفاده از آن را گسترش می دهد.

گولوونا » دستورالعمل ها » شکل پذیری و ویژگی ها را ببینید. پلاستیک، قدرت، تولید و رکود را ببینید