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Kunststoffe sind Materialien, die auf der Basis synthetischer oder natürlicher Polymere (Harze) hergestellt werden. Polymere werden durch Polymerisation oder Polykondensation von Monomeren in Gegenwart von Katalysatoren unter niedrigen Temperaturbedingungen und niedrigem Druck synthetisiert.

In Polymere können mit unterschiedlichen Methoden Harze, Stabilisatoren und Pigmente eingebracht werden, und es können Zusammensetzungen unter Zugabe von organischen und anorganischen Fasern, Netzen und Stoffen gebildet werden.

Daher sind Kunststoffe in den meisten Fällen reich an Komponenten und Verbundwerkstoffen, deren technologische Eigenschaften, einschließlich der Schweißbarkeit, hauptsächlich dem Polymer zugeschrieben werden.

Abhängig vom Verhalten des Polymers beim Erhitzen werden zwei Arten von Kunststoffen unterschieden: Thermoplaste, Materialien, die erhitzt werden können und von einem festen in einen viskos-fließenden Zustand übergehen, und Duroplaste, die mehr Einwegprodukte sind.

Besonderheiten von Budovi

Kunststoffe (Polymere) bestehen aus Makromolekülen, die in großer Zahl regelmäßig eine Vielzahl verschiedener oder unterschiedlicher Atomgruppen enthalten, die durch chemische Bindungen in langen Lanzen verbunden sind, hinter deren Form sich zerschnittene Linien befinden, die keine Polymere lösen, lösen oder ablösen .

Basierend auf Makromolekülen werden Polymere in drei Klassen eingeteilt:

1) Kohlenstoffketten, deren Hauptketten vollständig aus Kohlenstoffatomen bestehen;

2) Heteroketten, in deren Hauptketten sich neben Kohlenstoffatomen auch Säure-, Stickstoff- und Säureatome befinden;

3) organische elementare Polymere, deren Hauptatome Silizium, Bor, Aluminium, Titan und andere Elemente enthalten.

Makromoleküle werden flexibel und verändern ihre Form unter dem Einfluss von Wärme an ihren Kanten oder einem elektrischen Feld. Diese Kraft hängt mit der inneren Umhüllung der benachbarten Molekülteile zueinander zusammen. Ohne sich im Raum zu bewegen, bleibt das Hautmakromolekül in ständiger Bewegung, was sich in einer Änderung seiner Konformation äußert.

Die Flexibilität von Makromolekülen wird durch die Größe des Segments charakterisiert, also durch die Anzahl seiner Kanten, die sich in der Vorstellung dieses speziellen Polymers als kinetisch unabhängige Einheiten manifestieren, beispielsweise im HDTV-Bereich als Dipole. Durch die Reaktion werden polare (PE, PP) und unpolare (PVC, Polyoxylonitril) Polymere gegenüber externen elektrischen Feldern getrennt. Zwischen Makromolekülen gibt es eine Schwerkraft, eine Van-der-Waals-Wechselwirkung, sowie Wasserbindungen, eine ionische Wechselwirkung. Schwerkraftkräfte werden sichtbar, wenn Makromoleküle bei 03-04 nahe beieinander sind.

Polare und unpolare Polymere (Kunststoffe) sind untereinander absurd – es gibt keine Wechselwirkung (Schwerkraft) zwischen ihren Makromolekülen, sie kochen also nicht miteinander.

Supramolekulare Struktur, Orientierung

Hinter der Struktur verbergen sich zwei Arten von Kunststoffen – kristalliner und amorpher. Kristallin und amorph sind sowohl gegenüber der nahen als auch der entfernten Ordnung auf der Hut. Beim Übergang von einem viskoplastischen Zustand in einen Feststoff bilden die Makromoleküle kristalliner Polymere eine geordnete Assoziationskristallbildung, die für das Auftreten von Sphärolithen wichtig ist (Abb. 37.1). Je niedriger die Kühlflüssigkeit der Thermoplastschmelze ist, desto größer ist das Wachstum von Sphärolithen. Allerdings fehlen kristallinen Polymeren auch amorphe Bestandteile. Durch Veränderung der Abkühlgeschwindigkeit ist es möglich, die Struktur und Kraft der Schweißverbindung zu regulieren.

Die starke Änderung der späten und transversalen Dimensionen von Makromolekülen führt zu der Möglichkeit, bestimmte Polymere gezielt zu erzeugen. Es ist durch die Erweiterung der Achsen von Lanzugian-Makromolekülen gekennzeichnet. Es ist wichtig, eine direkt zu ändern, um zur Manifestation einer Kraftanisotropie bei der Herstellung von Kunststoff zu führen. Die Entfernung orientierter Kunststoffe erfolgt mit einer Einfachgewichtshaube (5-10-fach) bei Raumtemperatur oder bei erhöhten Temperaturen. Beim Erhitzen (auch beim Kochen) lässt der Orientierungseffekt jedoch nach oder es wird deutlich, dass die Fragmente des Makromoleküls aufgrund der durch den Segmentfluss verursachten entropischen Dichte thermodynamisch wieder die beständigste Konfiguration (Konformation) i) annehmen.

Die Reaktion von Kunststoffen auf den thermomechanischen Kreislauf

Alle strukturellen Thermoplaste sind bei normalen Temperaturen fest (kristallin oder glasiert). Bei höheren Temperaturen (T st) gehen amorphe Kunststoffe in einen elastischen (menschenähnlichen) Zustand über. Wenn die Substanz weiter über den Schmelzpunkt (T pl) hinaus erhitzt wird, werden kristalline Polymere amorph. Bei höheren Ebenheitstemperaturen T T unterliegen sowohl kristalline als auch amorphe Kunststoffe einem viskosen Fließprozess. Alle diese Veränderungen werden durch thermomechanische Kurven (Abb. 37.2) beschrieben, die die wichtigsten technologischen Eigenschaften von Kunststoffen darstellen. Die Verfestigung der Schweißverbindung erfolgt intervallweise im Duktilwalzwerk für Thermoplaste. Wenn Thermoplaste erhitzt werden, unterliegen sie radikalen Prozessen und bilden im Gegensatz zu Thermoplasten große Polymernetzwerke, die nicht ohne ihre Zerstörung interagieren können, was eine Aushärtung erfordert. Spezielle chemische Zusätze.

Basiskunststoffe für Schweißkonstruktionen

Die am weitesten verbreiteten Strukturkunststoffe sind Gruppen von Thermoplasten auf Basis von Polyolefinen: Hoch- und Niederdruck-Polyethylen, Polypropylen, Polyisobutylen.

Polyethylen [..-CH 2 -CH 2 -...] n Hoch- und Niederdruck – kristalline Thermoplaste, die sich in Festigkeit, Härte und Planheitstemperatur unterscheiden. Polypropylen [-CH 2 -CH (CH 3)-] n ist temperaturbeständiger, weniger Polyethylen und weist eine größere Flexibilität und Steifigkeit auf.

In erheblichen Fällen werden chlorhaltige Kunststoffe auf Basis von Polymeren und Copolymeren aus Vinylchlorid und Vinylidenchlorid eingesetzt.

Polyvinylchlorid(PVC) [-(CH 2 -CHCl-)] n ist ein amorphes Polymer linearer Form, am Ende ist es ein hartes Material. Aus Hart-PVC (Vinylkunststoff) werden Platten, Rohre, Stangen und aus Kunststoff Formteile, Schläuche und andere Produkte hergestellt. Auch Spinnvliesstoffe (Pinoplaste) werden aus PVC hergestellt.

Auf ihrer Basis entsteht eine wichtige Gruppe von Polymeren und Kunststoffen Polyamide Was ist bei kristallinen Thermoplasten mit klar definiertem Schmelzpunkt wichtig? Die Textilindustrie produziert hauptsächlich aliphatische Polyamide, die zur Herstellung von Fasern, zum Schmieden von Maschinenteilen und zum Spucken verwendet werden. Polycaprolactam und Polyamid-66 (Nylon) sollten eng und umfassend für Polyamide verwendet werden.

Polytetrafluorethylen-Fluorolon-4 (Fluorkunststoff 4) hat aus der Gruppe der Fluorkohlenwasserstoffe die größte Popularität erlangt. Beim Ersetzen anderer Thermoplaste beim Erhitzen sollte nicht mit einer hochviskosen Schmelze bei einer Zerstörungstemperatur (nahe 415 °C) fortgefahren werden, da für das Schweißen besondere Verfahren erforderlich sind. Derzeit beherrscht die chemische Industrie die Herstellung schmelzbarer Fluoridverbindungen, die sich gut kochen lassen; F-4M, F-40, F-42 usw. Schweißkonstruktionen aus Fluorkunststoffen weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien auf und halten Betriebsbedingungen in einem weiten Temperaturbereich stand.

Vibriert auf Basis von Acryl- und Methacrylsäure Acrylkunststoffe. Das in der Praxis am häufigsten verwendete Material ist der Kunststoff Polymethylmethacrylat (Warenzeichen „Plexiglas“). Diese Kunststoffe, die eine hohe Transparenz aufweisen, werden als lichtleitende Partikel (in Form von Platten, Stäben usw.) geformt. Als stabil haben sich auch Copolymere aus Methylmethacrylat und Acrylnitril erwiesen, die eine höhere Transparenz aufweisen. Wert und Härte. Alle Kunststoffe dieser Gruppe kochen gut.

Eine Gruppe von Kunststoffen basierend auf Polystyrol. Dieser lineare Thermoplast lässt sich problemlos mit thermischen Methoden verschweißen.

Für die Herstellung von Schweißkonstruktionen ist es in der Elektroindustrie wichtig, Copolymere von Styrol mit Methylstyrol, Acrylnitril, Methylmethacrylat, Zocrem, Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Kunststoffen zu verwenden. Der Rest zeichnet sich gegenüber massivem Polystyrol durch eine hohe Schlagzähigkeit und Hitzebeständigkeit aus.

Bei Schweißkonstruktionen ist es bekannt, dass der Kunststoff auf der Basis erstarrt Polycarbonate- Faltpolyester aus Kohlensäure. Sie haben eine höhere Schmelzviskosität und niedrigere Thermoplaste neigen dazu, schneller zu kochen. Aus ihnen werden Schmelzen, Blätter, Rohre und geschnitzte Teile, auch dekorative, hergestellt. Charakteristische Merkmale sind eine hohe Dielektrizität und Polarisation der Leistung.

Formen von Kunststoffteilen

Thermoplaste werden zur Verarbeitung in Granulatgrößen von 3-5 mm geliefert. Die wichtigsten technologischen Prozesse zur Herstellung von Fertigprodukten und Teilen daraus sind: Extrudieren, Gießen, Vortrocknen, Kalandrieren, die in einer Visco-Flow-Mühle in einem Temperaturbereich rotieren.

Rohrleitungen aus Polyethylen- und Polyvinylchloridrohren sollten für den Transport aggressiver Produkte, einschließlich Naphtha und Gas anstelle von Kohlenwasserstoffsäure und chemischen (nichtaromatischen) Reagenzien in der chemischen Produktion, abgedichtet werden. i. Tanks und Tanks für den Transport von Säuren und Wiesen, Beizbäder und andere Behälter werden mit Kunststoffplatten ausgekleidet, die zur zusätzlichen Verschweißung verbunden werden. Die Konservierung von Lebensmitteln in Tuben, Kartons und Dosen sowie die Verpackung von Waren und Postpaketen beschleunigt sich aufgrund der Stagnation beim Kochen stark.

Maschinenteile. In chemischen Maschinen werden Körper und Schaufeln verschiedener Arten von Gemischen geschweißt, Gehäuse und Rotoren von Pumpen zum Pumpen aggressiver Medien, Filter, Lager und Dichtungen aus Fluorkunststoff, Polystyrol werden geschweißt und Leuchten aus Nylon werden nicht elektrisch geschweißt leitfähige Zahnräder, Zugverbindungen, Vitisnyuvachi-Feuer usw.

Beurteilung der Schweißbarkeit von Kunststoffen

Die Hauptphasen des Kochvorgangs

p align="justify"> Der Prozess des Schweißens von Thermoplasten umfasst die Aktivierung der geschweißten Oberflächen von Teilen, entweder derjenigen, die bereits in Kontakt sind (), oder die danach in Kontakt gebracht werden (usw.) oder gleichzeitig mit der Aktivierung (, Ultraschallschweißen).

Bei engem Kontakt zwischen den aktiven Kugeln können intermolekulare Wechselwirkungskräfte realisiert werden.

Beim Konsolidierungsprozess von Schweißverbindungen (bei Abkühlung) kommt es zur Bildung supramolekularer Strukturen in der Verbindung sowie zur Entwicklung von Feuchtigkeitsspannungsfeldern und deren Entspannung. Diese konkurrierenden Prozesse bedeuten das Ende der Macht des Tieres. p align="justify"> Die technologische Aufgabe des Schweißens besteht darin, die Naht möglichst nah an das Ausgangsmaterial – das Hauptmaterial – zu bringen.

Der Mechanismus zur Genehmigung versiegelter Vereinbarungen

Rheologisches Konzept. Ähnlich wie das rheologische Konzept umfasst der Mechanismus zur Herstellung eines Schweißteils zwei Stufen – auf makroskopischer und mikroskopischer Ebene. Wenn die Oberflächen der verbundenen Teile aufgrund starker Verformungen auf die eine oder andere Weise unter Druck zusammengebracht werden, ist es wahrscheinlich, dass das Polymer schmilzt. Dadurch werden Inhaltsstoffe aus der Kontaktzone entfernt, die die Nähe und Wechselwirkungen juveniler Makromoleküle stören (einschließlich Gase, Oxidation von Petersilie). Aufgrund des Fluiditätsunterschieds wird der Fluss der Schmelze nicht abgeschaltet und die Vermischung von Makrovolumina der Schmelze in der Kontaktzone wird nicht abgeschaltet. Erst nach der Entfernung oder Zerstörung defekter Kugeln an der Kontaktzone, wenn jugendliche Makromoleküle in die Nähe der Van-der-Waals-Kräfte kommen, kommt es zu einer Wechselwirkung (Spucken) zwischen den Makromolekülen der Kugeln auf der Oberfläche der Teile, also zusammen. Dieser autohäsive Prozess findet auf der Mikroebene statt. Damit einher geht die Interdiffusion von Makromolekülen, die durch das Energiepotential und die Ungleichmäßigkeit des Temperaturgradienten in der Nähe der zu garenden Oberflächenzone bestimmt wird.

Damit die beiden Oberflächen miteinander verschweißt werden können, muss daher sichergestellt werden, dass die Schmelze durch diese Zone fließt.

Der Schmelzefluss in der Schweißzone muss auf dem gleichen Viskositätsniveau gehalten werden: Je niedriger die Viskosität, desto aktiver ist die Bildung wesentlicher Verformungen in der Schmelze, die Bildung und Entfernung fehlerhafter Kugeln an den Kontaktflächen , desto geringer ist der Druck. Es ist notwendig, Einzelheiten zu melden.

Die Schmelzviskosität hängt von der Art des Kunststoffs (Molekulargewicht, Verteilung der Makromoleküle im Polymer) und der Erwärmungstemperatur im Viskositätsbereich ab. Auch die Viskosität kann eines der Anzeichen für die Schweißbarkeit von Kunststoffen sein: Je kleiner sie im Viskositätsbereich ist, desto kürzer ist die Schweißbarkeit, und je höher beispielsweise die Viskosität, desto flexibler ist das Trennen und Entfernen aus dem Kontaktbereich Alle Inhaltsstoffe, die mit Wechselwirkungen von Makromolekülen in Kontakt kommen können. Das Erhitzen des Hautpolymers auf eine hohe Temperatur führt jedoch zur Zerstörung. Thermoplaste werden jenseits der Grenzwerte des Temperaturbereichs der Viskosität eingeteilt, zwischen der Temperatur ihrer Ebenheit T T und ihrer Zerstörung T d (Tabelle 37.2).

Klassifizierung von Thermoplasten anhand ihrer Schweißbarkeit. Je breiter der Viskositätsbereich des Thermoplasten ist (Abb. 37.3), desto leichter lässt sich die Schweißverbindung lösen, da die Temperaturregelung in der Schweißzone weniger vom Viskositätswert beeinflusst wird. Zwischen dem Viskositätsintervall und dem Mindestniveau spielt bei rheologischen Prozessen bei der Nahtbildung der Viskositätswert eine wesentliche Rolle, ein Gradient der Viskositätsänderung in diesem Intervall. Folgende Indikatoren der Schweißbarkeit werden berücksichtigt: der Temperaturbereich der Viskosität ΔT, der Mindestwert der Viskosität min und der Gradient der Viskositätsänderung in diesem Bereich.

Entsprechend ihrer Schweißbarkeit lassen sich alle thermoplastischen Kunststoffe nach diesen Indikatoren in mehrere Gruppen einteilen (Tabelle 37.3).

Das Schweißen thermoplastischer Kunststoffe ist möglich, wenn das Material einem viskosen Schmelzprozess unterzogen wird, da sein Temperaturviskositätsbereich breit ist und der Viskositätsänderungsgradient in diesem Bereich minimal ist, ebenso wie die Art der Makromoleküle in der Kontaktzone Entlang der Grenze wird eine Viskosität erzeugt, die jedoch viskos sein kann.

Bei der Flammenart wird die Schweißtemperatur anhand der Analyse der thermomechanischen Kurve des zu schweißenden Kunststoffs ermittelt, sie wird um 10–15 °C niedriger angesetzt usw. Der Druck wird so angelegt, dass die Schmelze evakuiert wird der Oberflächenkugel in den Grat oder auf andere Weise Nuvati Yogo, ausgehend von einer bestimmten Schmelztiefe und thermophysikalischen Indikatoren des geschweißten Materials. Die Wickelstunde t CB wird aus der Reichweite des quasistationären Schmelz- und Penetrationswerks oder nach der Formel ermittelt

wobei t 0 eine Konstante ist, die abhängig von der Qualität des kombinierten Materials und der Erhitzungsmethode variiert; Q – Aktivierungsenergie; R – stabiles Gas; T – Kochtemperatur.

p align="justify"> Bei der experimentellen Beurteilung der Schweißbarkeit von Kunststoffen war der grundlegende Indikator der Wert der Schweißverbindung, der insbesondere dem Hauptwerkstoff gleichkommt.

Die Tests bestehen aus Schablonen, die aus Schweißverbindungen geformt und gleichzeitig gedehnt werden. In diesem Fall wird der Zeit-Stunden-Faktor durch die Temperatur modelliert, dann wird das Prinzip der Temperatur-Stunden-Überlagerung etabliert, basierend auf der Annahme, dass die Temperatur eindeutig ist, wenn die Spannung der Verbindungen zwischen der Temperatur gegeben ist (Larson-Miller). Methode).

Methoden zur Förderung des Schweißens

Schemata des Mechanismus zur Herstellung von Schweißverbindungen aus Thermoplasten. Eine Verbesserung der Schweißbarkeit kann durch die Erweiterung des Temperaturbereichs der Viskosität, die Intensivierung bestimmter Inhaltsstoffe oder die Umstrukturierung defekter Kugeln in der Kontaktzone erreicht werden, sodass diese immer näher aneinander rücken und Formen jugendlicher Makromoleküle aufweisen.

Möglicherweise ein paar Adlige:

Einbringen eines Additivs in die Kontaktzone bei unzureichender Schmelzefestigkeit (beim Schweißen verstärkter Schmelzen), beim Schweißen verschiedener Thermoplaste ist das Additiv hinter dem Lager für den Inhalt beider zu verschweißenden Materialien verantwortlich;

Einbringen eines plastifizierten oder plastifizierten Zusatzstoffs in die Brühzone;

Erstmalige Durchmischung der Schmelze in der Naht durch Verschieben der Fügeteile, nicht nur nach der Linienausfällung, sondern auch durch Hin- und Herdrehen quer zur Naht um 1,5-2 mm oder durch Anwendung von Ultraschallmeißeln. Nach dem Aufschmelzen der mit einem Heizwerkzeug zusammengepressten Kanten kann es zu einer Aktivierung in der Kontaktzone der Schmelzevermischung kommen, die sich auf die gerippte Oberfläche auswirkt. Die Festigkeit der Schweißverbindung kann durch eine fortschrittliche thermische Behandlung der Verbindung verbessert werden. Dabei werden nicht nur übermäßige Spannungen abgebaut, sondern es ist insbesondere bei kristallinen Polymeren eine Korrektur der Nahtstruktur im Nahtbereich möglich. Mit viel Anleitung bringen sie die Autoritäten der alten Verbindungen den Autoritäten des Hauptmaterials näher.

Beim Schweißen orientierter Kunststoffe wird das Polymer durch chemisches Schweißen stagniert, um eine Wertverschwendung durch Neuorientierung beim Erhitzen in einen viskos-plastischen Zustand zu vermeiden. In der Kontaktzone kommt es zu radikalen (chemischen) Bindungen zwischen Makromolekülen realisiert werden. Die chemisch verschweißte Mischung erstarrt und bei der Verbindung von Duroplasten können Teile davon beim erneuten Erhitzen in einer Fließstation nicht übertragen werden. Um bei einem solchen Schweißen chemische Reaktionen in der Verbindungszone auszulösen, werden verschiedene Reagenzien in einen Behälter gegeben, der der Art des zu verbindenden Kunststoffs ähnelt. Der Prozess des chemischen Schweißens muss mit einer beheizten Schweißstelle durchgeführt werden.

Volchenko V.M. Kochen und Materialien, die gekocht werden, Band 1. -M. 1991

Die Schnitzereien bieten vielfältige Möglichkeiten zur Gestaltung wunderschöner Designs und Details. Ungewöhnlich ähnliche Elemente finden sich in verschiedenen Bereichen: vom Maschinenbau und der Funktechnik bis hin zur Medizin und der Agrarregierung. Rohre, Komponenten für Maschinen, Gehäuse für Vorrichtungen und Komponenten – das ist nur eine lange Liste dessen, was aus Kunststoff hergestellt werden kann.

Hauptsorten

Die Art der Kunststoffe und deren Aushärtung richten sich danach, welche Art von Polymeren zugrunde liegen – natürlich oder synthetisch. Sie werden erhitzt, gepresst und dann in Formen unterschiedlicher Form geformt. Der Nachteil besteht darin, dass durch diese Manipulationen die Form des fertigen Produkts erhalten bleibt. Alle Kunststoffe sind thermoplastisch, entweder reversibel oder duroplastisch (nicht rotierend).

Werwölfe werden unter dem Einfluss von Hitze und weiterem Druck plastisch, wobei keine endgültigen Veränderungen im Lager vorgenommen werden. Die bereits fest gewordene Druckschwingung kann nun abgemildert und in eine singende Form gebracht werden. Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffen (Thermoplasten), beispielsweise Polyethylen und Polystyrol. Ersteres zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und Durchschlagskraft aus. Auf dieser Grundlage vibrieren Rohre, Rohre, Blätter und der Wein wird als Isoliermaterial weiträumig verdichtet.

Von Styrol bis Polystyrol

Durch die Polymerisation wird aus Styrol Polystyrol. Von dort aus entstehen auf Basis von Guss und Vorformung verschiedene Teile. Diese Kunststoffarten werden häufig für große Teile und Komponenten verwendet, beispielsweise für Elemente für Kühlschränke oder Badezimmer. Unter den duroplastischen Kunststoffen werden am häufigsten Presspulver und Fasern verwendet, die zur Entfernung loser Teile weiterverarbeitet werden können.

Kunststoff ist ein sehr praktisches Material, aus dem sich viele Produkte herstellen lassen. Folgende Arten der Kunststoffverarbeitung sind bei Thermen üblich:

1. Presuvannya. Dies ist die beliebteste Methode zur Entfernung von Viren aus thermoaktiven Materialien. Der Formling wird in speziellen Formen unter hohen Temperaturen und hohem Druck geformt.
2. Litya unter Druck. Mit dieser Methode können Sie Viren unterschiedlicher Form erstellen. Zu diesem Zweck werden spezielle Behälter mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt. Der Prozess selbst zeichnet sich durch hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit aus.
3. Extrusion. Mit Hilfe einer solchen Verarbeitung werden viele Arten von Bakterien aus Kunststoff entfernt, beispielsweise aus Rohren, Fäden, Schnüren und Schmelzen für verschiedene Zwecke.
4. Viduvannya. Diese Methode eignet sich ideal zum Erstellen volumetrischer Formen, bei denen an der Stelle, an der die Form komprimiert wird, eine Naht entsteht.
5. Stempeln. Auf diese Weise entstehen Produkte aus Kunststoffplatten und Teller aus gefrorenen Sonderformen.

Merkmale der Polymerisation

Kunststoff kann durch Polymerisation und Polykondensation verarbeitet werden. Im ersten Fall werden die Monomermoleküle gebunden und die Polymerlanzen ausgehärtet, ohne Wasser und Alkohol aufzulösen. Im anderen Fall werden Nebenmoleküle ausgehärtet und nicht mit dem Polymer verbunden. Verschiedene Verfahren und Arten der Kunststoffpolymerisation ermöglichen die Entfernung ausfuhrpflichtiger Lager. Dabei spielt die richtige Temperatur und Reaktionswärme eine wichtige Rolle, damit die Formmasse richtig polymerisiert. Beim Polymerisieren ist auf den Monomerüberschuss zu achten – je weniger, desto zuverlässiger und langlebiger ist der Kunststoff.

Porosität

Werden die Polymerisationsregime gestört, kann dies zu Defekten in den fertigen Viren führen. Sie haben Blasen, Trennung und erhöhte innere Spannung. Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffporosität:

1. Gazova. Dies liegt daran, dass der Polymerisationsmodus gestört wird und Benzoylperoxid siedet. Entstehen in einer Prothese Gasporen, muss diese erneuert werden.
2. Granulatporosität entsteht durch überschüssiges Polymerpulver, Verdunstung von Monomer von der Oberfläche des Materials oder unzureichende Durchmischung des Kunststofflagers.
3. Die Porosität wird komprimiert. Dies geschieht durch eine Änderung der Menge der polymerisierenden Masse unter Einwirkung von unzureichendem Druck oder unzureichender Formmasse.

Was soll ich anbeten?

Es ist notwendig zu wissen, welche Arten von Kunststoffporosität existieren und Fehler im Endprodukt zulassen. Es ist auf die Reibungsporosität auf der Oberfläche der Prothese zu achten. Dies geschieht durch zu viel Monomer und die Porosität kann nicht abgeschliffen werden. Sobald sich im Kunststoff eine innere Überspannung entwickelt, kommt es zu Rissen. Diese Situation ist auf eine Störung des Polymerisationsregimes zurückzuführen, wenn das Objekt längere Zeit in kochendem Wasser gehalten wird.

In jedem Fall führt die Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften von Polymermaterialien zu deren Verschlechterung, und die Produktionstechnologie muss vollständig angepasst werden.

Basiskunststoffe – was ist das?

Dieses Material wird häufig zur Herstellung der Basen großer Plattenprothesen verwendet. Die gängigsten Arten von Basiskunststoffen haben eine synthetische Basis. Masa für Basen basiert in der Regel auf Pulver und Rohstoffen. Beim Mischen entsteht die Paste, die beim Erhitzen oder Ruhen härter wird. Wichtig ist, dass das Material warmhärtend oder selbsthärtend ist. Die Basiskunststoffe werden einer Heißpolymerisation unterzogen:

• Etacryl (AKR-15);
• Acrel;
• Fluorax;
• Akronyl.

Als Materialien für die Herstellung von Zahnersatz dienen elastische Kunststoffe, die als weiche Polster zur Stoßdämpfung für die Basen notwendig sind. Die Gerüche sollen für den Körper unschädlich sein, gut an der Prothesenbasis haften, die Elastizität und den dauerhaften Verschleiß bewahren. Unter diesen Kunststoffen gibt es Merit, der als Auskleidung für herausnehmbare Prothesenbasen verwendet wird, und Orthoxyl, das auf Basis von Siloxanharz gewonnen wird.

Zukünftige Materialien

Die Hauptarten von Kunststoff werden in verschiedenen Arten von Kleidung gelagert und in Lagerhallen gelagert. Zu den beliebtesten Materialien gehören:

1. Polymerbeton. Hierbei handelt es sich um einen Verbundkunststoff, der auf Basis duroplastischer Polymere hergestellt wird. In den Augen physikalischer und mechanischer Experten wird Polymerbeton auf Basis von Epoxidharzen am meisten geschätzt. Die Sprödigkeit des Materials wird durch faserige Materialien – Asbest, Glasfaser – ausgeglichen. Polymerbeton wird während des Baus vikorisiert und ist beständig gegen chemische Stoffe.
2. Faserkunststoffe sind moderne Arten von Alltagskunststoffen wie Plattenmaterialien und Glasfasern, also Gewebe, die mit einem Polymer verbunden sind. Skloplastik entsteht auf der Basis von ausgerichteten oder geschnittenen Fasern sowie Stoffen und Matten.
3. Fälschung. Sie werden durch verschiedene Arten von Walzbeschichtungen und seltene Lager auf Polymerbasis repräsentiert. Im Alltag wird häufig Linoleum auf Basis von Polyvinylchlorid verwendet, das über gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften verfügt. Auf Basis von synthetischem Sirup mit Oligomeren kann eine nahtlose Mastixbasis geschaffen werden.

Kunststoff und Markierung

Es gibt 5 Arten von Kunststoff, die ihren eigenen Zweck haben:

1. Polyethylenterephthalat (kann mit PETE oder PET gekennzeichnet sein). Es ist ergiebig und vielseitig einsetzbar: Es dient der Konservierung verschiedener Getränke, Öle und Kosmetika.
2. Polyethylen mit hoher Dicke (gekennzeichnet als HDPE oder PE HD). Das Material zeichnet sich durch seine Wirtschaftlichkeit, Leichtigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit aus. Geeignet für die Zubereitung von Einweggeschirr, Behältern zur Aufbewahrung von Futter, Taschen und Spielzeug.
3. Polyvinylchlorid (gekennzeichnet als PVC oder V). Aus diesem Material werden Fensterprofile, Möbelteile, Gussteile für Spannstangen, Rohre, Verkleidungen für Verkleidungen und vieles mehr hergestellt. Anstelle von Bisphenol A, Vinylchlorid, Phthalaten wird bei der Herstellung von Produkten (Behältern, Schalen etc.) zum Schutz von Lebensmitteln kein Polyvinylchlorid zugesetzt.
4. Polyethylen (LDPE- und PEBD-Typen). Dieses günstige Material wird bei der Herstellung von Tüten, Smoothie-Beuteln, Linoleum und CDs verwendet.
5. Polypropylen (Buchstabe PP). Es verfügt über eine hervorragende Vielseitigkeit und Hitzebeständigkeit und eignet sich zur Herstellung von Lebensmittelbehältern, Verpackungen für Lebensmittelprodukte, Spielzeug und Spritzen.

Beliebte Kunststoffarten sind Polystyrol und Polycarbonat. Es war allgemein bekannt, dass der Gestank in den feinen Galuzen steckte.

Sphäre der Stagnation

Es ist bekannt, dass verschiedene Arten von Kunststoff in verschiedenen Galuzen eingefroren werden. Gleichzeitig erreichen sie ungefähr das Gleiche: einfache Arbeit und Sicherheit. Werfen wir einen Blick auf die Arten thermoplastischer Kunststoffe im Bereich ihrer Aushärtung.

Duroplastische Kunststoffarten (Tabelle)

Ersatz

In der Statistik haben wir uns die Kunststoffarten und deren Aushärtung angeschaut. Bei der Auswahl solcher Materialien spielen viele Faktoren eine Rolle, von physikalischen und mechanischen Faktoren bis hin zu den Eigenschaften des Werkstücks. Bei aller Wirtschaftlichkeit verfügt Kunststoff über ein ausreichendes Maß an Sicherheit, was den Einsatzbereich deutlich erweitert.

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