Вижте пластичността и характеристиките. Вижте пластмаса, мощност, производство и стагнация

Обезвреждането на отпадъците от производството на пластмаса трябва да се извършва във фабрики от преработка в специални киселинноустойчиви инсталации, в противен случай, ако има възможност за оползотворяване без отпадъци, тогава пластмасовите отпадъци трябва да бъдат изпратени за преработка

Можете да научите за екологичните проблеми, свързани с радиоактивната реч.

Едно от най-популярните места сред туристите в региона се разглежда в нашия преглед.

Прочетете притока на екологични бедствия във водите на Светлия океан на планетата.

Наличен на склад!
Защита от вибрации при варене и рязане. Страхотен избор.
Доставка в цяла Русия!

Склад и мощност

Отстранете пластмасата

Пластмасите са материали, изработени на базата на синтетични или естествени полимери (смоли). Полимерите се синтезират чрез полимеризация или поликондензация на мономери в присъствието на катализатори при ниски температурни условия и налягане.

В полимери с различни методи могат да се въведат смола, стабилизатори, пигменти и могат да се образуват състави с добавяне на органични и неорганични влакна, мрежи и тъкани.

По този начин пластмасите в повечето случаи са богати на компоненти и композитни материали, чиито технологични свойства, включително заваряемост, се дължат главно на полимера.

В зависимост от поведението на полимера при нагряване се разделят два вида пластмаси - термопласти, материали, които могат да се нагряват и преминават от твърдо във вискозно-течно състояние, и реактивни, които могат да разпознаят кой е по-използваем.

Особености на Budovi

Пластмасите (полимерите) са съставени от макромолекули, които в голям брой редовно съдържат голям брой различни или различни атомни групи, свързани с химични връзки в дълги копия, зад чиято форма има разчленени линии без полимери, разхлабване или отделяне .

Въз основа на макромолекулите полимерите се разделят на три класа:

1) въглеродни вериги, чиито основни вериги са образувани изцяло от въглеродни атоми;

2) хетеровериги, в главните вериги на които, в допълнение към въглеродните атоми, има киселинни, азотни и кисели атоми;

3) органични елементарни полимери, които съдържат силиций, бор, алуминий, титан и други елементи в основните атоми.

Макромолекулите стават гъвкави и променят формата си под въздействието на топлина по ръбовете им или електрическо поле. Тази мощност е свързана с вътрешните обвивки на съседните части на молекулата една спрямо друга. Без да се движи в пространството, кожната макромолекула остава в постоянно движение, което се проявява чрез промяна в нейната конформация.

Гъвкавостта на макромолекулите се характеризира с размера на сегмента, т.е. броя на ръбовете, които има, които в съзнанието на този конкретен полимер се проявяват като кинетично независими единици, например в HDTV полето като диполи. Чрез реакция полярните (PE, PP) и неполярните (PVC, полиаксилонитрил) полимери се разделят на външни електрически полета. Между макромолекулите има сила на гравитация, взаимодействие на Ван дер Ваалс, както и водни връзки, йонно взаимодействие. Силите на гравитацията се разкриват, когато макромолекулите са близо при 03-04.

Полярните и неполярните полимери (пластмасите) са абсурдни помежду си - няма взаимодействие (гравитация) между техните макромолекули, така че те не се готвят помежду си.

Надмолекулна структура, ориентация

Зад структурата има два вида пластмаса – кристална и аморфна. Кристалните и аморфните са предпазливи както за близкия, така и за далечния ред. При преминаване от вискозно-пластично състояние към твърдо вещество, макромолекулите на кристалните полимери установяват подредена асоциативно-кристална формация, която е важна при появата на сферолити (фиг. 37.1). Колкото по-ниска е охлаждащата течност на термопластичната стопилка, толкова по-голям е растежът на сферолитите. Кристалните полимери обаче също нямат аморфни компоненти. Чрез промяна на скоростта на охлаждане е възможно да се регулира структурата и мощността на заварената връзка.

Рязката промяна в късните и напречните размери на макромолекулите води до възможността за създаване на специфични полимери по ориентиран начин. Характеризира се с разширяване на осите на макромолекулите на Lanzugian, важно е да се промени директно, за да доведе до проява на анизотропия на мощността при производството на пластмаса. Отстраняването на ориентирани пластмаси се извършва с помощта на аспиратор с едно тегло (5-10 пъти) при стайна температура или при повишени температури. Въпреки това, когато се нагрява (включително при кипене), ефектът на ориентация намалява или става ясно, че фрагментите на макромолекулата отново термодинамично приемат най-последователната конфигурация (конформация) i) поради ентропийната плътност, причинена от потока от сегменти.

Реакцията на пластмасите към термомеханичния цикъл

Установено е, че всички структурни термопласти при нормални температури са твърди (кристални или остъклени). При по-високи температури (T st) аморфните пластмаси преминават в еластично (човешко) състояние. Когато веществото се нагрява допълнително над точката на топене (T pl), кристалните полимери стават аморфни. При по-високи температури на плоскост T T както кристалните, така и аморфните пластмаси преминават през процес на вискозен поток Всички тези промени ще бъдат описани с термомеханични криви (фиг. 37.2), които са най-важните технологични характеристики на пластмасите. Консолидацията на заварената връзка се извършва на интервали в пластичната мелница за термопласти. Когато термопластмасите се нагряват, те претърпяват радикални процеси и, за разлика от термопластмасите, създават големи полимерни мрежи, които не могат да взаимодействат без тяхното разрушаване, което изисква втвърдяване специални химически добавки.

Основни пластмаси за заварени конструкции

Най-разпространените конструкционни пластмаси са групите термопласти на базата на полиолефини: полиетилен с високо и ниско налягане, полипропилен, полиизобутилен.

Полиетилен [..-CH 2 -CH 2 -...] n високо и ниско налягане - кристални термопласти, които се различават помежду си по сила, твърдост и температура на плоскост. Полипропилен [-CH 2 -CH (CH 3)-] n е по-устойчив на температура, по-малко полиетилен и има по-голяма гъвкавост и твърдост.

В значителни случаи се използват хлорсъдържащи пластмаси на базата на полимери и съполимери на винилхлорид и винилиденхлорид.

Поливинил хлорид(PVC) [-(CH 2 -CHCl-)] n е аморфен полимер с линейна форма, в крайна сметка е твърд материал. От твърда PVC - винилова пластмаса - се произвеждат листове, тръби, пръти, а от пластмаса - корнизи, маркучи и други изделия. От PVC се произвеждат и въртящи се материали (пинопластики).

На тяхна база се формират важна група полимери и пластмаси полиамидиКакво е важно за кристалните термопласти с ясно определена точка на топене? Текстилната промишленост произвежда главно алифатни полиамиди, които се използват в производството на влакна, машинни части за коване и за плюене. Поликапролактам и полнамид-66 (найлон) трябва да се използват тясно и широко за полиамиди.

Политетрафлуоретилен-флуоролон-4 (флуоропласт 4) придоби най-голяма популярност от групата на флуоровъглеводородите. Когато заменяте други термопласти при нагряване, не преминавайте към топене с висок вискозитет при температура на разрушаване (близо до 415 ° C), тъй като заваряването изисква специални процедури. В момента химическата промишленост е усвоила производството на топими флуоридни съединения, които се готвят добре; F-4M, F-40, F-42 и др. Заварените конструкции от флуорни пластмаси имат висока устойчивост на агресивни среди и могат да издържат на работни условия в широк температурен диапазон.

Вибрира на базата на акрилова и метакрилова киселина акрилни пластмаси. Най-често използваният в практиката материал е на базата на полиметилметакрилатна пластмаса (търговска марка “плексиглас”). Тези пластмаси, които показват висока прозрачност, се образуват като светлопроводими частици (под формата на листове, пръчки и др.) Установено е също, че съполимерите на метилметакрилат и акрилонитрил са стабилни, които показват по-голяма прозрачност Стойност и твърдост. Всички пластмаси в тази група се готвят добре.

Група пластмаси на базата на полистирен. Този линеен термопласт се заварява лесно с термични методи.

За производството на заварени конструкции е важно в електротехническата промишленост да се използват съполимери на стирен с метилстирен, акрилонитрил, метилметакрилат, zocrem, акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) пластмаси. Останалите се отличават от твърдия полистирол с висока якост на удар и устойчивост на топлина.

При заварените конструкции е известно, че пластмасата е замразена върху основата поликарбонати- Сгъваеми полиестери от въглена киселина. Те имат по-висок вискозитет на стопилка, а по-ниските термопласти се приготвят по-бързо. Те се използват за производство на стопилки, листа, тръби и резбовани части, включително декоративни. Характерните характеристики включват висока диелектричност и поляризация на мощността.

Формоване на пластмасови детайли

Термопластите се доставят за обработка в гранули с размери 3-5 mm. Основните технологични процеси за производство на готови изделия и детайли от тях са: екструдиране, леене, предварително сушене, каландриране, които се въртят при определен температурен диапазон във вискозна мелница.

Тръбопроводите от полиетиленови и поливинилхлоридни тръби трябва да бъдат запечатани за транспортиране на агресивни продукти, включително нафта и газ вместо въглеводородна киселина и химически (неароматни) реагенти в химическото производство. Резервоари и резервоари за транспортиране на киселини и ливади, вани за ецване и други съдове са облицовани с пластмасови листове, които са комбинирани за допълнително заваряване. Съхраняването на хранителни продукти в туби, кутии и кутии, опаковане на стоки и пощенски колети рязко се ускорява поради стагнацията на готвенето.

Машинни части. В химическите машини се заваряват корпуси и лопатки от различни видове смеси, заваряват се корпуси и ротори на помпи за изпомпване на агресивни среди, филтри, лагери и уплътнения от флуоропласт, полистирол и заваряват осветителни тела, от найлон, неелектрически проводящи зъбни колела, опънни съединения, витиснювачи огън и др.

Оценка на заваряемостта на пластмаси

Основните етапи на процеса на готвене

p align="justify"> Процесът на заваряване на термопласти включва активирането на заварените повърхности на частите, или тези, които вече са в контакт (), или въведени в контакт след (и т.н.) или едновременно с активирането (, ултразвуково заваряване).

При близък контакт между активните топки могат да се реализират сили на междумолекулно взаимодействие.

По време на процеса на консолидация на заварените съединения (при охлаждане) възниква образуването на надмолекулни структури в съединението, както и развитието на полета на напрежение от влага и тяхната релаксация. Тези конкуриращи се процеси означават края на силата на звяра. p align="justify"> Технологичната задача на заваряването се състои в приближаването на шева възможно най-близо до изхода - основния материал.

Механизмът за одобряване на запечатани споразумения

Реологична концепция. Подобно на реологичната концепция, механизмът за създаване на заварена част включва два етапа - на макроскопично и микроскопично ниво. Когато повърхностите на частите, които са свързани поради тежки деформации, се доближат под налягане по един или друг начин, настъпва топенето на полимера. В резултат на това съставките се отстраняват от контактната зона, които пречат на близостта и взаимодействията на младите макромолекули (включително газове, окисление на сместа). Поради разликата в течливостта, потокът на стопилката не се изключва и смесването на макрообемите на стопилката в контактната зона не се изключва. Само след отстраняването или унищожаването на дефектните топки в контактната зона, когато младите макромолекули се доближат до силите на Ван дер Ваалс, има взаимодействие (плюене) между макромолекулите на топките на повърхността на частите, така че да се съберат заедно. Този автохезивен процес протича на микрониво. Придружава се от взаимна дифузия на макромолекули, обусловена от енергийния потенциал и неравномерността на температурния градиент в близост до повърхностната зона, която се готви.

Следователно, за да могат двете повърхности да бъдат заварени заедно, е необходимо да се гарантира, че стопилката протича през тази зона.

Потокът от стопилка в зоната на заваряване трябва да се поддържа на същото ниво на вискозитет: колкото по-нисък е вискозитетът, толкова по-активно е образуването на съществени деформации в стопилката, образуването и отстраняването на дефектни топки върху повърхностите, които влизат в контакт , толкова по-малко налягане Необходимо е да се докладва за подробности.

Вискозитетът на стопилката зависи от естеството на пластмасата (молекулно тегло, разпределение на макромолекулите в полимера) и температурата на нагряване в диапазона на вискозитета. Също така вискозитетът може да бъде един от признаците, които показват заваряемостта на пластмасата: колкото по-малък е във вискозитетния диапазон, толкова по-кратък е заваряемостта и, например, колкото по-голям е вискозитетът, толкова по-гъвкав е. Изключете и отстранете от контактната зона. всякакви съставки, които могат да влязат в контакт взаимодействия на макромолекули. Нагряването на полимера на кожата при висока температура обаче води до разрушаване. Термопластите се разделят извън граничните стойности на температурния диапазон на вискозитета, между температурата на тяхната плоскост T T и разрушаването T d (Таблица 37.2).

Класификация на термопластите въз основа на тяхната заваряемост. Колкото по-широк е обхватът на вискозитета на термопласта (фиг. 37.3), по-лесно е да се отстрани заварената връзка, тъй като контролът на температурата в зоната на заваряване се влияе по-малко от стойността на вискозитета. Между интервала на вискозитет и минималното ниво, стойността на вискозитета играе важна роля в реологичните процеси, когато се създава шев, градиент на промяна на вискозитета в този интервал. Взети са предвид следните показатели за заваряемост: температурният диапазон на вискозитета ΔT, минималната стойност на вискозитета min и градиентът на промяна на вискозитета в този диапазон.

Според тяхната заваряемост всички термопластични пластмаси могат да бъдат разделени на няколко групи според тези показатели (Таблица 37.3).

Заваряването на термопластични пластмаси е възможно, ако материалът претърпи процес на вискозно топене, тъй като неговият температурен диапазон на вискозитет е широк и градиентът на промяна на вискозитета в този диапазон е минимален, както и Режимът на макромолекулите в контактната зона е генерирани по протежение на границата, които обаче могат да бъдат вискозитет.

При пламъка температурата на заваряване се определя въз основа на анализа на термомеханичната крива за заваряваната пластмаса, тя се взема с 10-15 ° по-ниска и т.н. Налягането се прилага по такъв начин, че да се евакуира стопилката на повърхностната топка в брус или по друг начин nuvati yogo, идващ от специфична дълбочина на топене и термофизични показатели на заварения материал. Часът на навиване t CB се определя от обхвата на квазистационарната мелница за топене и проникване или съгласно формулата

където t 0 е константа, която варира в зависимост от качеството на комбинирания материал и метода на нагряване; Q – енергия на активиране; R - постоянен газ; T – температура на готвене.

p align="justify"> При експерименталната оценка на заваряемостта на пластмасите, основният показател беше стойността на завареното съединение, което в частност е равно на основния материал.

Тестовете са направени от шаблони, образувани от заварени съединения и едновременно с това опънати. В този случай факторът време-час се моделира чрез температура, след което се установява принципът на суперпозиция температура-час, въз основа на предположението, че когато е дадено напрежението на връзките между температурата, температурата е недвусмислена (Larson-Miller метод).

Методи за насърчаване на заваряването

Схеми на механизма за създаване на заварени съединения от термопласти. Подобряването на заваряемостта може да се извърши чрез разширяване на температурния диапазон на вискозитета, интензифициране на определени съставки или преструктуриране на дефектни топки в контактната зона, така че те да се приближават все по-близо и по-близо един до друг в режими на млади макромолекули.

Вероятно няколко благородници:

въвеждане на добавка в контактната зона в случай на недостатъчна якост на стопилка (при заваряване на подсилени стопилки), при заваряване на различни термопласти, добавката зад склада е отговорна за съдържанието на двата заварявани материала;

въвеждане на пластифицирана или пластифицирана добавка в зоната за варене;

Примусно смесване на стопилката в шева чрез изместване на частите, които трябва да бъдат съединени, не само след утаяване на линията, но и чрез завъртане напред и назад през шева с 1,5-2 мм или чрез прилагане на ултразвукови длета. Активиране в контактната зона на смесване на стопилката може да настъпи след разтопяване на ръбовете, които се притискат заедно с нагревателен инструмент, което засяга оребрената повърхност. Силата на завареното съединение може да бъде покрита с напреднала термична обработка на съединението. В този случай не само се премахва прекомерното напрежение, но е възможно да се коригира структурата на шева в зоната на шева, особено с кристални полимери. С много насоки те доближават авторитетите на старите връзки до авторитетите на основния материал.

При заваряване на ориентирани пластмаси, за да се избегне загубата на тяхната стойност поради преориентиране при нагряване до вискозно-пластично състояние, полимерът ще стане в застой чрез химическо заваряване, след което процесът, при който В контактната зона, радикални (химически) връзки между макромолекулите се реализират. Химически заварената смес се втвърдява и когато се комбинират термореактивни части, части от които не могат да бъдат прехвърлени при повторно нагряване в станция с вискозен поток. За да започнете химични реакции в зоната на фугата по време на такова заваряване, въведете различни реагенти в контейнер, подобен на типа пластмаса, която се комбинира. Процесът на химическо заваряване трябва да се извършва с нагрята зона за заваряване.

Волченко В.М. Готварство и материали, които се варят, том 1. -М. 1991 г

Резбите предоставят широка гама от възможности за създаване на красиви дизайни и детайли. Необичайно подобни елементи се срещат в различни области: от машиностроенето и радиотехнологиите до медицината и земеделското правителство. Тръби, компоненти за машини, корпуси за приспособления и компоненти - това е само дълъг списък от това, което може да се направи от пластмаса.

Основни разновидности

Видовете пластмаси и тяхното втвърдяване се основават на това какви полимери са в основата - естествени или синтетични. Те се нагряват, пресоват и след това се оформят във форми с различни форми. Лошото е, че тези манипулации запазват формата на готовия продукт. Всички пластмаси са термопластични, обратими или термореактивни (невъртящи се).

Върколаците стават пластични под въздействието на топлина и допълнителен натиск, по време на който не се правят окончателни промени в склада. Вибрацията на натиск, която вече е станала твърда, сега може да бъде смекчена и да ѝ се придаде пееща форма. Има различни видове пластмаса (термопластмаса), като полиетилен и полистирол. Първият се характеризира с устойчивост на корозия и диелектрична способност. На тази основа тръбите, тръбите, листата вибрират, а виното е широко уплътнено като изолационен материал.

От стирол до полистирол

В резултат на полимеризацията стиролът става полистирол. Оттам се създават различни части на базата на леене и пресоване. Тези видове пластмаса се използват широко за големи части и компоненти, например елементи за хладилници или бани. Сред термореактивните пластмаси най-често се използват пресовали и влакна, които могат да бъдат допълнително обработени, за да се отстранят свободните части.

Пластмасата е много удобен материал, който може да се използва за създаване на много продукти. Следните видове обработка на пластмаса са често срещани сред топлинните власти:

1. Пресуване. Това е най-популярният метод за премахване на вируси от термоактивни материали. Отливката се оформя в специални форми при високи температури и налягане.
2. Лития под натиск. Този метод ви позволява да създавате вируси с различни форми. За тази цел специални контейнери се пълнят с разтопена пластмаса. Самият процес се характеризира с висока производителност и икономичност.
3. Екструзия. С помощта на такава обработка много видове бактерии се отстраняват от пластмаса, например тръби, конци, шнурове, стопилки с различни цели.
4. Viduvannya. Този метод е идеален за създаване на обемни форми, които ще създадат шев, където матрицата е компресирана.
5. Щамповане. По този начин се създават продукти от листове пластмаса и плочи от замразени специални форми.

Характеристики на полимеризацията

Пластмасата може да се обработва чрез полимеризация и поликондензация. В първия случай молекулите на мономерите се свързват, втвърдявайки полимерни копия без разтваряне на вода и алкохол, в другия се втвърдяват странични молекули, които не са свързани с полимера. Различни методи и видове полимеризация на пластмаса позволяват премахването на складове, които са обект на експортни органи. Важна роля в този процес играе правилната температура и топлина на реакцията, така че формовъчната маса да полимеризира правилно. При полимеризацията е важно да се обърне внимание на излишния мономер - колкото по-малко, толкова по-надеждна и издръжлива ще бъде пластмасата.

Порьозност

Ако се нарушат режимите на полимеризация, това може да доведе до дефекти в готовите вируси. Имат мехурчета, отделяне и повишено вътрешно напрежение. Има различни видове пластична порьозност:

1. Газова. Това се дължи на факта, че режимът на полимеризация е нарушен и бензоил пероксидът кипи. Ако в протезата се появят газови пори, тя трябва да се изгради отново.
2. Гранулираната порьозност е резултат от излишък на полимерен прах, изпаряване на мономера от повърхността на материала или недостатъчно смесване на пластмасовия склад.
3. Порьозността е компресирана. Това се случва чрез промяна в количеството на полимеризиращата маса при вливане на недостатъчно налягане или недостатъчна формираща маса.

Какво трябва да почитам?

Необходимо е да се знае какви видове пластична порьозност съществуват и допускат дефекти в крайния продукт. Необходимо е да се обърне внимание на фрикционната порьозност на повърхността на протезата. Това се извършва чрез твърде много мономер и порьозността не може да се шлайфа. Веднага щом в пластмасата се появи вътрешно свръхнапрежение, тя ще се напука. Тази ситуация се дължи на нарушаване на режима на полимеризация, ако обектът се държи във вряща вода за дълго време.

Във всеки случай влошаването на механичните свойства на полимерните материали ще доведе до тяхното влошаване и производствената технология трябва да бъде напълно коригирана.

Основни пластмаси – какво е това?

Този материал се използва широко при подготовката на основите на големи пластинкови протези. Най-популярните видове основни пластмаси имат синтетична основа. Масата за бази, като правило, се основава на прах и суровина. При смесване се създава паста, която става по-твърда при нагряване или оставена сама. Важно е материалът да е горещо закален или самозакален. Основните пластмаси се подлагат на гореща полимеризация:

• етакрил (AKR-15);
• акрел;
• флуоракс;
• акронил.

Материалите за създаване на протези са еластични пластмаси, които са необходими като меки подложки за абсорбиране на удари, за основите. Миризмите трябва да са безвредни за тялото, да прилепват добре към основата на протезата, да запазват еластичността и трайното износване. Сред тези пластмаси има заслуга, която се използва като облицовка на бази за протези, които се отстраняват, и ортоксил, който се извлича на базата на силоксанова смола.

Бъдещи материали

Основните видове пластмаса се съхраняват в различни видове дрехи и се съхраняват в складове. Най-популярните материали включват:

1. Полимербетон. Това е композитна пластмаса, която е създадена на базата на термореактивни полимери. В очите на специалистите по физика и механика най-ценен е полимербетонът на базата на епоксидни смоли. Чупкостта на материала се компенсира от влакнести материали - азбест, стъклени влакна. Полимербетонът е викоризиран по време на строителството, устойчив е на химикали.
2. Фибропластмасите са модерни видове ежедневни пластмаси, като листови материали и стъклени влакна, тъкани, които са свързани с полимер. Skloplastik е създаден на базата на ориентирани или нарязани влакна, както и тъкани и рогозки.
3. Фалшификация. Те са представени от различни видове валцовани покрития и редки складове на полимерна основа. В ежедневието широко се използва линолеум на базата на поливинилхлорид, който има добри топло- и звукоизолационни характеристики. На базата на синтетичен сироп с олигомери може да се създаде безшевна мастична основа.

Пластмаса и маркировка

Има 5 вида пластмаса, които имат свои собствени цели:

1. Полиетилен терефталат (може да бъде обозначен като PETE или PET). Той е икономичен и има широк спектър от предназначения: използва се за консервиране на различни напитки, масла и козметика.
2. Полиетилен с голяма дебелина (означен като HDPE или PE HD). Материалът се характеризира със своята рентабилност, лекота и устойчивост на температурни промени. Подходящ за приготвяне на съдове за еднократна употреба, контейнери за съхранение на храна, чанти, играчки.
3. Поливинилхлорид (означен като PVC или V). От този материал се изработват профили за прозорци, мебелни части, отливки за обтегачи, тръби, облицовки за облицовка и много други. Вместо бисфенол А, винилхлорид, фталати, поливинилхлоридът не се добавя към производството на продукти (контейнери, съдове и др.) за защита на храната.
4. Полиетилен (класове LDPE и PEBD). Този евтин материал се използва в производството на чанти, смути чанти, линолеум и компакт дискове.
5. Полипропилен (буква PP). Притежава отлична универсалност, топлоустойчивост и е подходящ за изработка на контейнери за храни, опаковки за хранителни продукти, играчки, спринцовки.

Популярни видове пластмаса са полистирол и поликарбонат. Вонята беше широко известна с това, че се задържа във фините галузи.

Сфера на стагнация

Известно е, че различни видове пластмаса се замразяват в различни галузи. В същото време това, което постигат, е приблизително същото - простота в работата и безопасност. Нека да разгледаме видовете термопластични пластмаси в областта на тяхното втвърдяване.

Термореактивни видове пластмаса (таблица)

Замяна

В статистиката разгледахме видовете пластмаси и тяхното втвърдяване. При избора на такива материали се вземат предвид много фактори, вариращи от физически и механични фактори до характеристиките на работата. При цялата си рентабилност пластмасата има достатъчно ниво на безопасност, което значително разширява обхвата на нейното използване.

Головна » Инструкции » Вижте пластичността и характеристиките. Вижте пластмаса, мощност, производство и стагнация