ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПОКІВКИ З КОНСТРУКЦІЙНОЇ
Вуглецевої та легованої сталі

ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 8479-70

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ
Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 15 січня 1970 р. № 59 термін запровадження встановлено

з 01.01.71

Постановою Держстандарту від 23.06.86 №1671

термін дії продовжено

до 01.01.92

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на поковки загального призначення діаметром (товщиною) до 800 мм з конструкційної вуглецевої, низьколегованої та легованої сталі, що виготовляються куванням та гарячим штампуванням.

Стандарт встановлює групи поковок та основні технічні вимоги до приймання та постачання їх.

Стандарт не замінює діючі стандарти та технічні умови на окремі види поковок, до яких пред'являються особливі вимоги щодо способу виробництва, якості поверхні, застосування спеціальних видів термічної обробки тощо.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Поковки повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за кресленнями, затвердженими в установленому порядку, та нормативно-технічної документації на конкретну продукцію. Поковки за видами випробувань поділяються на групи, зазначені у табл. 1.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1.2. Віднесення поковки до тієї чи іншої групи провадиться споживачем, номер групи вказується в технічних вимогах на кресленні деталі.

3. На вимогу споживача здача поковок має проводитися з додатковими видами випробувань, не передбаченими цим стандартом (перевірка на флокени, проба за Бауманом, ультразвуковий та перископічний контроль, визначення величини залишкових напруг, межі плинності при робочих температурах, визначення ударної в'язкості при робочих температурах, макро- та мікроаналіз структури сталі, проба на загин, визначення величини зерна та ін.). У цьому випадку поковки також відносяться до однієї з груп: II, III, IV і V відповідно до табл. 1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Виключено.

2. Поковками, що спільно пройшли термічну обробку в прохідних печах, вважаються поковки, що послідовно завантажуються в піч без розриву.

3. Споживач має право призначати інші поєднання здавачів для поковок IV і V груп замість встановлених табл. 1.

4. Дозволяється визначення твердості поковок V групи проводити на зразках для механічних випробувань.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

Вид, обсяг, норми та методи додаткових випробувань зазначаються у кресленні поковки чи замовлення.

Примітка. Групу якості поковок за результатами ультразвукового контролю встановлюють відповідно до ГОСТ 24507-80.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

1.4.(Виключений, Изм. № 2).

1.5. Вихідним матеріалом для виготовлення поковок можуть бути зливки, обтиснуті болванки (блюмси), ковані або катані заготовки, а також заготовки з установок безперервного розливання сталі (УНРС) та різні види прокату.

1.6. Поковки виготовляються з вуглецевої, низьколегованої та легованої сталі та за хімічним складом повинні відповідати вимогам ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 та іншим чинним стандартам або технічним умовам.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.7. Розміри поковок повинні враховувати припуски на механічну обробку, допуски на розміри і технологічні напуски для поковок, що виготовляються куванням на пресах за ГОСТ 7062-79, що виготовляються ковкою на молотах за ГОСТ 7829-70 і гарячої штампів5 проби для контрольних випробувань.

Допускається для поковок масою понад 100 т, що виготовляються куванням на пресах, припуски та напуски встановлювати в нормативно-технічній документації на конкретне покування.

1.8.(Виключений, Изм. № 1).

1.9. За механічними властивостями поковки, що постачаються після остаточної термічної обробки, поділяються на категорії міцності. Категорії міцності, відповідні їм норми механічних властивостей, що визначаються при випробуванні на поздовжніх зразках, та норми твердості наведені в табл. 2.

Норми твердості для поковок II та III груп та категорії міцності для поковок IV та V груп встановлюються за згодою виробника зі споживачем. Марка сталі встановлюється за згодою виробника зі споживачем і вказується на кресленні деталі та поковки.

На вимогу споживача тимчасовий опір має бути вищим за зазначену в табл. 2 для заданої категорії міцності, не більше:

120 МПа (12 кгс/мм 2) при необхідному s менше 600 МПа (60 кгс/мм 2),

150 МПа (15 кгс/мм 2) при необхідному s 600-900 МПа (60-90 кгс/мм 2),

200 МПа (20 кгс/мм 2) при необхідному s більше 900 МПа (90 кгс/мм 2).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

Ст5*, 30*, 35*, 22К*

КП215
(22)

20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

КП245
(25)

25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35XM*, 12Х1МФ*

45*, 25ГС*, 40X*, 35XM*

КП275
(28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25ГС*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25ГСА, 15Х1М1Ф

КП315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50Г2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*

КП345
(35)

40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3.8ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2*

40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН

45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)

КП395
(40)

45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)

40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)

40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)

КП440
(45)

40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

КП490
(50)

55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40X, 45X, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2М4А

34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА

КП540
(55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГH, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

КП590
(60)

45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1М, 45Х

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

КП640
(65)

45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА

КП685
(70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50ХФА, 25Х1MlФ, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА* 38ХН3МФА*, 40ХН2МА

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА

КП735
(75)

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

КП785
(80)

18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА *. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

Примітка. Знак «*» означає, що сталь перебуває у нормалізованому стані; в інших марках стали відповідна категорія міцності забезпечується загартуванням та відпусткою.

(Змінена редакція, Зм. № 1,2, 3).

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СПІЛКИ РСР

ПОКІВКИ З КОНСТРУКЦІЙНОЇ

Вуглецевої та легованої сталі

ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 8479-70

Видання офіційне

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ

УДК 669.14 * 41 3083.74) Група ВООЗ

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПОКІВКИ З КОНСТРУКЦІЙНОЇ ВУГЛЕВОДИСТІЙ І ЛЕГОВАНОЇ СТАЛІ

Загальні технічні умови

Створення карбону і всієї стелі форингів. General specification

ГОСТ 8479-57

Постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 15 січня 1970 р. № 59 термін запровадження встановлено

Постановою Держстандарту від 31.12.81 № 5873 термін дії продовжено

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на поковки загального призначення діаметром (товщиною) до 800 мм з конструкційної вуглецевої, низьколегованої та легованої сталі, що виготовляються куванням та гарячим штампуванням.

Стандарт встановлює групи поковок та основні технічні вимоги до приймання та постачання їх.

Стандарт не замінює діючі стандарти та технічні умови на окремі види поковок, до яких пред'являються особливі вимоги щодо способу виробництва, якості поверхні, застосування спеціальних видів термічної обробки тощо.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Поковки повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за кресленнями, затвердженими в установленому порядку, та нормативно-технічної документації на конкретну продукцію. Поковки в залежності від призначення

поділяються на групи, зазначені у табл. 1.

1.2. Віднесення поковки до тієї чи іншої групи провадиться споживачем, номер групи вказується в технічних вимогах на кресленні деталі.

1.3. На вимогу споживача здача поковок повинна проводитися з додатковими видами випробувань, не передбаченими цим стандартом (перевірка на флокени, проба по

Видання офіційне Передрук заборонено

* Перевидання (березень 1983) зі Змінами № 1, 2, затвердженими в березні 1977, грудні 1982 Пост. 5874 31.12.81 (МКС 5-77, 3-82).

Таблиця i

Примітки:

1. Виключено.

2. Поковками, що спільно пройшли термічну обробку в прохідних печах, вважаються поковки, що послідовно завантажуються в піч без розриву.

3. Споживач має право призначати інші поєднання здавачів для поковок IV і V груп замість встановлених табл. 1.

4. Дозволяється визначення твердості поковок V групи проводити на зразках для механічних випробувань.

Бауману, ультразвуковий та перископічний контроль, визначення величини залишкових напруг, межі плинності при робочих температурах, визначення ударної в'язкості при робочих та негативних температурах, макро- та мікроаналіз структури сталі, проба на загин, визначення величини зерна та ін.). У цьому випадку поковки також відносяться до однієї з груп: II, III, IV і V відповідно до табл. 1.

Вид, обсяг, норми та методи додаткових випробувань зазначаються у кресленні поковки чи замовлення.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.4. (Виключений, Зм. JA 2).

1.5. Вихідним матеріалом для виготовлення поковок можуть бути зливки, обтиснуті болванки (блюмси), ковані або катані заготовки, а також заготовки з установок безперервного розливання сталі (УНРС) та різні види прокату.

1.6. Поковки виготовляються з вуглецевої, низьколегованої та легованої сталі та за хімічним складом повинні відповідати вимогам ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 та іншим чинним стандартам або технічним умовам.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.7. Розміри поковок повинні враховувати припуски на механічну обробку, допуски на розміри і технологічні напуски для поковок, що виготовляються куванням на пресах за ГОСТ 7062-79, що виготовляються ковкою на молотах за ГОСТ 7829-70 і гарячої штампів5 проби для контрольних випробувань.

Допускається для поковок масою понад 100 т, що виготовляються куванням на пресах, припуски та напуски встановлювати в нормативно-технічній документації на конкретне покування.

1.8. (Виключений, Изм. № 1).

1.9. За механічними властивостями поковки, що постачаються після остаточної термічної обробки, поділяються на категорії міцності. Категорії міцності, відповідні їм норми механічних властивостей, що визначаються при випробуванні на поздовжніх зразках, та норми твердості наведені в табл. 2.

Норми твердості для поковок II та III груп та категорії міцності для поковок IV та V груп встановлюються за згодою виробника зі споживачем. Марка сталі всім груп встановлюється за згодою виробника зі споживачем і вказується на кресленні деталі і поковки.

На вимогу споживача тимчасовий опір має бути вищим за зазначену в табл. 2 для заданої категорії міцності, не більше:

(90 кг/мм 2).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Таблиця 2

Стор. 4 ГОСТ 8479-70

Примітки:

2. (Виключено, Зм. 2).

ГОСТ 8479-70 Стр, 5

1.10. За узгодженням виробника зі споживачем для поковок IV і V груп можуть бути призначені підвищені норми пластичних властивостей та ударної в'язкості порівняно із зазначеними в табл. 2. У цьому випадку при категорії міцності ставиться додатково літера С (спеціальні), а на кресленні поковки записуються необхідні характеристики.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

1.11. При визначенні механічних властивостей поковок на поперечних, тангенціальних чи радіальних зразках допускається зниження норм механічних властивостей порівняно з наведеними у табл. 2 на величини, зазначені у табл. 3.

Таблиця 3

Примітка Для поковок типу кілець, що виготовляються розкочуванням, норми механічних властивостей, отриманих при випробуванні зразків тангенціальних, встановлюються за нормами для поздовжніх зразків.

1.12. Приклади умовних позначень

Поковки групи I:

Гр. I ГОСТ 8479-70.

Поковки групи II (III) з твердістю НВ 143-179:

Гр. II (III) НВ 143-179 ГОСТ 8479-70.

Покування групи IV (V) з категорією міцності КП 490:

Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70;

Гр. IV-КП 490C-^50-KCU^69 ГОСТ 8479-70.

64 Дж/м 2 х 10 4 .

Гр. IV-КП 490-о*^655-Ъц^14-КСі^64 ГОСТ 8479-70. (Змінена редакція, Зм. № 2).

1.13. На поверхні поковок не повинно бути тріщин, зако-вів, полон, пісочин.

На необроблюваних поверхнях поковок допускаються вм'ятини від окалини і вибоїни, а також полога вирубка або зачистка дефектів за умови, що глибина зазначених дефектів не виходить за межі найменших розмірів поковок, що допускаються, за ГОСТ 7062-79 або за нормативно-технічною документацією - для поковок т.

На поверхнях поковок, що зазнають карбування, дефекти не допускаються.

На оброблюваних поверхнях поковок допускаються окремі дефекти без видалення, якщо глибина їх, що визначається контрольною вирубкою або зачисткою, не перевищує 75% фактичного одностороннього припуску на механічну обробку для поковок, що виготовляються куванням, і 50% для поковок, що виготовляються штампуванням.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.14. На поковках з вуглецевої та низьколегованої сталі

при глибині поверхневих дефектів, що перевищують фактичний односторонній припуск на механічну обробку, допускається видалення дефектів пологою вирубкою з наступним заварюванням.

Допустима глибина заварки повинна бути узгоджена зі споживачем.

1.15. Поковки не повинні мати флокінів, тріщин, усадкової.

рихлості, відсутність яких гарантується підприємством-виробником.

Поковки, у яких виявлені вищезгадані дефекти, бракуються, проте інші поковки цієї партії може бути визнані придатними лише після індивідуального контролю.

1.16. Режим термічної обробки встановлюється перед-

прийняттям-виробником.

Поковки піддаються термічній обробці в чорновому.

вигляді та після попередньої механічної обробки (обдирки, розсвердлювання та ін.). За згодою виробника із споживачем поковки поставляються після попередньої термічної обробки.

1.14-1.16. (Змінена редакція, Зм. № 1).

1.17. Поковки, що пройшли після термічної обробки редагування в холодному або підігрітому стані, повинні бути піддані відпустці для зняття внутрішніх напруг.

Поковки груп I, II та III можуть поставлятися без подальшої відпустки при гарантії підприємством-виробником необхідних властивостей після виправлення.

1.18. За згодою сторін поковки піддаються очищенню від окалини.

Спосіб очищення обумовлюється у кресленні або умовами замовлення.

1.19. (Виключений, Изм. № 1).

1.20. Маса поковок, визначена за ГОСТ 7062-79, має перевищувати розрахункової маси, визначеної за найбільшими розмірами поковки (з урахуванням плюсового відхилення).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

2.1. Партії комплектуються підприємством-виробником із поковок, що виготовляються по одному кресленню. Умови комплектування партії наведено у табл. 1.

Допускається поєднувати в партії поковки, виготовлені з однієї марки сталі за різними кресленнями, близькі за конфігурацією та розмірами.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.2. Кожна поковка має бути піддана зовнішньому огляду без застосування збільшувальних приладів, якщо за умовами замовлення не передбачено іншого методу контролю.

2.3. Для кожної групи поковок крім групи I встановлюється обсяг обов'язкових випробувань, зазначений у табл. 4.

Продовження табл. 4

Примітки:

1. Кількість поковок групи II, які підлягають випробуванню, за домовленістю із споживачем може бути збільшено.

2. Для поковок IV групи дозволяється проводити визначення механічних властивостей на поковках не з нижніми та верхніми межами твердості, а з нормами твердості, що перебувають у межах заданих категорій міцності.

3. Допускається для поковок IV групи визначення механічних властивостей проводити на одному поковці при числі поковок у партії до 20 шт. -КП80.

4. Обсяг контролю поковок, що постачаються після попередньої термічної обробки, вказується у кресленні поковки.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

2.4. Відбір проб визначення хімічного складу металу поковок проводиться у разі ГОСТ 7565-81.

2.5. Хімічний аналіз металу поковок проводиться по

ГОСТ 22536.0-77-ГОСТ 22536.13-77; ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-86, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ

12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-66, ГОСТ 12358-82, ГОСТ

12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-66, ГОСТ 12365-66, ГОСТ

При виготовленні поковок з металу, що виплавляється підприємством-виробником, хімічний склад сталі визначається за плавковим аналізом ковшової проби.

При виготовленні поковок із прокату та злитків марка сталі та хімічний склад встановлюються документом про якість підприємства-виробника металу.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.6. Механічні властивості поковок визначаються на поздовжніх, поперечних, тангенціальних чи радіальних зразках. Вигляд зразка, якщо він не вказаний у кресленні деталі, встановлюється виробником.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.7. Зразки для визначення механічних властивостей поковок групи V вирізують з напусків, що залишаються на кожній поковці, а групи IV - з напуску на проби або тіла поковки, для чого виготовляється додаткове число поковок.

Допускається зразки для механічних випробувань поковок групи IV вирізати з проби такого ж або більшого перерізу, окремо відкованої з металу тієї ж плавки і режиму, аналогічному для поковок.

У цьому випадку проба має бути термічно оброблена з поковками цієї партії.

2.8. Форма, розміри та місце розташування напуску на проби визначаються кресленням поковки.

Розміри напуску на проби мають бути достатніми для виготовлення всіх необхідних зразків.

При виготовленні одного поковки зі злитка напуск на проби має бути з боку прибуткової частини.

На поковках типу валів та обічанок довжиною понад 3 м, при відповідній вказівці на кресленні поковки, напуск на проби повинен бути передбачений з двох кінців.

2.9. Напуск на проби від поковок із легованої сталі повинен відокремлюватися холодним способом, а від поковок із вуглецевої та низьколегованої сталі - на розсуд підприємства-виробника.

2.10. Зразки для механічних випробувань піддавати додатковому термічному обробленню або будь-яким нагріванням не допускається.

2.11. При виготовленні кількох деталей з одного поковки, відбирається одна проба, за результатами випробування якої проводиться приймання всіх деталей, що виготовляються з даної поковки.

2.12. Зразки для механічних випробувань поковок циліндричної та призматичної форми вирізають з напуску або тіла поковки на відстані Уз радіуса або У 6 діагоналі від зовнішньої поверхні поковки.

2.13. При вирізці зразків з порожнистих або розсвердлених поковок з товщиною стінки до 100 мм зразки вирізають на відстані 2 товщини стінки поковки, а при товщині понад 100 мм - на відстані */ 3 товщини стінки поковки від зовнішньої поверхні.

При виготовленні поперечних або тангенціальних зразків їхня вісь повинна проходити на тій самій відстані, що і для поздовжніх зразків.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.14. Місце вирізки зразків з поковок нециліндричної та непризматичної форми за відсутності відповідних вказівок на кресленні деталі встановлюється підприємством-виробником.

2.15. Заготовки для зразків можуть бути взяті з поковок (не з напусків) за допомогою вирізки пустотілим свердлом або вирізів, що виходять при механічній обробці поковок.

2.16. Кількість зразків для механічних випробувань від

кожної проби має бути: один – на розтяг, два – на ударну в'язкість.

2.17. Виготовлення зразків та випробування на розтягування виготовляються за ГОСТ 1497-73 на зразках п'ятикратної довжини з діаметром розрахункової частини 10 мм.

Дозволяється застосовувати зразки п'ятикратної довжини з діаметром розрахункової частини 6 або 5 мм.

2.18. Виготовлення зразків та випробування на ударну в'язкість проводяться за ГОСТ 9454-78 на зразках типу 1.

2.19. Твердість за Брінеллем визначається за ГОСТ 9012-59.

2.20. При отриманні незадовільних результатів механічних випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводяться повторні випробування подвоєної кількості зразків, взятих від партії поковок.

Якщо після повторного випробування отримано позитивні показники, то вся партія поковок вважається придатною.

Якщо після повторного випробування хоча б один із зразків дає незадовільні показники, партію поковок допускається повторної термічної обробки.

2.21. Число повторних термічних обробок не повинно бути більше двох.

Додаткова відпустка не вважається термічною обробкою та кількість відпусток не обмежується. Після кожної термічної обробки або додаткової відпустки партія поковок випробовується як пред'явлена ​​знову.

Третя термічна обробка як поліпшення допускається на великих поковках у випадках, коли нормалізація з відпусткою не забезпечує необхідних механічних властивостей.

2.20, 2.21. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.22. (Виключений, Изм. № 1).

2.23. Для контрольної перевірки споживачем якості заготовок та відповідності їх вимогам цього стандарту повинні застосовуватись правила відбору проб та методи випробувань, зазначені вище.

3. МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ, ЗБЕРІГАННЯ

3.1. Місце маркування вказується на кресленні поковки.

Маркування має бути чітким та містити відомості, зазначені в табл. 5.

Примітка. Вид маркування штампованих поковок встановлюється за згодою виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № t).

3.2. Для дрібних поковок допускається маркування на бирках.

3.3. Кожна ухвалена технічним контролем партія поковок або поковка супроводжується документом про якість, в якому зазначається:

найменування чи товарний знак підприємства-виробника;

номер замовлення;

кількість поковок у партії та їх маса;

номер креслення;

марка сталі та позначення стандарту або технічних умов;

хімічний склад;

номер плавки;

група поковок;

вид термічної обробки;

результати випробувань, передбачені цим стандартом;

результати додаткових випробувань, передбачених кресленням покування або умовами замовлення.

Примітка. Зміст супровідних документів на поковки, що виготовляються об'ємним штампуванням, встановлюється за згодою виробника зі споживачем.

3.4. Поковки повинні зберігатись у сухих закритих складських приміщеннях.

Допускається зберігання поковок під навісом чи естакадах.

3.5. (Виключений, Изм. № 2).

ГОСТ 8479-70 Стор. 13

Стор. 14 ГОСТ 3479-70

Знак «% означає, що сталь перебуває в нормалізованому стані, в інших марках стали відповідна категорія міцності забезпечується загартуванням та відпусткою

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

В. МЕТАЛИ ТА МЕТАЛЕВІ ВИРОБИ

Група ВООЗ

Зміна № 3 ГОСТ 8479-70 Поковки з конструкційної вуглецевої та кегярованої сталі. Загальні технічні умови

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 23.06.86 № 1671 термін запровадження встановлено

Пункт Ы. Замінити слова: "залежно від призначення" на "за видами випробувань".

Пункт 1.3 доповнити приміткою: «Примітка. Групу якості поковок за результатами ультразвукового контролю встановлюють відповідно до ГОСТ 24507-80».

Пункт 1.9, Другий абзац, Виключити слова: для всіх груп;

таблицю доповнити примітками – 3,4: «3. За погодженням між виробником і споживачем допускається визначати замість умовної межі плинності;о 0 з) фізичну межу плинності (о г) з дотриманням норм для

(002), зазначених у табл. 2.

4. За товщину (діаметр) поковки приймають її розрахунковий переріз під термічну обробку».

Пункт 1.16 після слів «у чорновому вигляді та» доповнити словом: «(або)»;

після слів «(обдирки, розсвердлювання та ін.)» викласти в новій редакції: «Допускається за погодженням виробника з споживачем поковки піддавати лише попередньої термічної обробки. Поковки групи I допускається не піддавати термічній обробці».

(Продовження див. с. 60)

(Продовження зміни до ГОСТ 8479-10)

Пункт 120 Замінити слова "(з урахуванням плюсового відхилення)" на "(з урахуванням плюсового відхилення для зовнішніх розмірів та мінусового - для внутрішніх розмірів і порожнин)"

Пункт 23 Таблиця 4 Примітка 2 доповнити словами. "У цьому випадку твердість є додатковою здавальною характеристикою"

Пункт 25 Замінити посилання ГОСТ 12357-66 на ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12364-66 на ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-66 на ГОСТ 12365-84 Пункт 2 7 Останній абзац викласти в нагрівання, в тому числі під кування і штампування, одночасно з поп пками лампою партії - термічну обробку» Пункт 212 після слів «з тіла поковки» доповнити совами «в такий спосіб, щоб їх вісь знаходилася»

Пункт 213 після слів «зразки вирізають» доповнити словами «таким чином, щоб їхня вісь знаходилася»

Пункт 219 доповнити абзацом «У разі неможливості проведення випробування на приладі Брінелля допускається визначати твердість іншими приладами, що забезпечують точність ±10 % числа твердості НВ»

Пункт 32 викласти у новій редакції «32 Для поковок масою до Ю кг допускається маркування партії на бирці»

Пункт 33 Четвертий абзац викласти у новій редакції «кількість по ковок у партії та його маса (для V групи-номер поковки)»

до 500 мм, КП 315 для діаметрів до 100 та від 100 до 300 мм КП 345 для

діаметрів від 500 до 800, КП 395 для діаметрів від 100 до 300 мм, від 300 до 500 мм та від 500 до 800 мм, КП 440 для діаметрів від 100 до 300 мм та від

300 до 500 мм, КП 490 для діаметрів від 100 до 300 мм.

стати 34ХМ (34ХМА)

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПОКІВКИ З КОНСТРУКЦІЙНОЇ
Вуглецевої та легованої сталі

ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ
Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 15 січня 1970 р. № 59 термін запровадження встановлено

Постановою Держстандарту від 23.06.86 №1671

термін дії продовжено

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на поковки загального призначення діаметром (товщиною) до 800 мм з конструкційної вуглецевої, низьколегованої та легованої сталі, що виготовляються куванням та гарячим штампуванням.

Стандарт встановлює групи поковок та основні технічні вимоги до приймання та постачання їх.

Стандарт не замінює діючі стандарти та технічні умови на окремі види поковок, до яких пред'являються особливі вимоги щодо способу виробництва, якості поверхні, застосування спеціальних видів термічної обробки тощо.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Поковки повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за кресленнями, затвердженими в установленому порядку, та нормативно-технічної документації на конкретну продукцію. Поковки за видами випробувань поділяються на групи, зазначені у табл. 1.

1.2. Віднесення поковки до тієї чи іншої групи провадиться споживачем, номер групи вказується в технічних вимогах на кресленні деталі.

3. На вимогу споживача здача поковок має проводитися з додатковими видами випробувань, не передбаченими цим стандартом (перевірка на флокени, проба за Бауманом, ультразвуковий та перископічний контроль, визначення величини залишкових напруг, межі плинності при робочих температурах, визначення ударної в'язкості при робочих температурах, макро- та мікроаналіз структури сталі, проба на загин, визначення величини зерна та ін.). У цьому випадку поковки також відносяться до однієї з груп: II, III, IV і V відповідно до табл. 1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Виключено.

2. Поковками, що спільно пройшли термічну обробку в прохідних печах, вважаються поковки, що послідовно завантажуються в піч без розриву.

3. Споживач має право призначати інші поєднання здавачів для поковок IV і V груп замість встановлених табл. 1.

4. Дозволяється визначення твердості поковок V групи проводити на зразках для механічних випробувань.

Вид, обсяг, норми та методи додаткових випробувань зазначаються у кресленні поковки чи замовлення.

Примітка. Групу якості поковок за результатами ультразвукового контролю встановлюють відповідно до ГОСТ 24507-80.

1.4.(Виключений, Изм. № 2).

1.5. Вихідним матеріалом для виготовлення поковок можуть бути зливки, обтиснуті болванки (блюмси), ковані або катані заготовки, а також заготовки з установок безперервного розливання сталі (УНРС) та різні види прокату.

1.6. Поковки виготовляються з вуглецевої, низьколегованої та легованої сталі та за хімічним складом повинні відповідати вимогам ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 та іншим чинним стандартам або технічним умовам.

1.7. Розміри поковок повинні враховувати припуски на механічну обробку, допуски на розміри та технологічні напуски для поковок, що виготовляються куванням на пресах за ГОСТ 7062 -79, виготовлених куванням на молотах за ГОСТ 7829 -70 і виготовлених гарячою штампів5 проби для контрольних випробувань.

Допускається для поковок масою понад 100 т, що виготовляються куванням на пресах, припуски та напуски встановлювати в нормативно-технічній документації на конкретне покування.

1.8.(Виключений, Изм. № 1).

1.9. За механічними властивостями поковки, що постачаються після остаточної термічної обробки, поділяються на категорії міцності. Категорії міцності, відповідні їм норми механічних властивостей, що визначаються при випробуванні на поздовжніх зразках, та норми твердості наведені в табл. 2.

Норми твердості для поковок II та III груп та категорії міцності для поковок IV та V груп встановлюються за згодою виробника зі споживачем. Марка сталі встановлюється за згодою виробника зі споживачем і вказується на кресленні деталі та поковки.

На вимогу споживача тимчасовий опір має бути вищим за зазначену в табл. 2 для заданої категорії міцності, не більше:

120 МПа (12 кгс/мм 2) при необхідному s менше 600 МПа (60 кгс/мм 2),

150 МПа (15 кгс/мм 2) при необхідному s 600-900 МПа (60-90 кгс/мм 2),

200 МПа (20 кгс/мм 2) при необхідному s більше 900 МПа (90 кгс/мм 2).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Таблиця 2

Примітки:

2. (Виключено, Изм. № 2).

3. За погодженням між виробником та споживачем допускається визначати замість умовної межі плинності (s 0,2) фізичну межу плинності (s Т) з дотриманням норм для (s 0,2), зазначених у табл. 2.

4. За товщину (діаметр) поковки приймають її розрахунковий переріз під термічну обробку.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1.10. За узгодженням виробника зі споживачем для поковок IV і V груп можуть бути призначені підвищені норми пластичних властивостей та ударної в'язкості порівняно із зазначеними в табл. 2. У цьому випадку при категорії міцності ставиться додатково літера С (спеціальні), а на кресленні поковки записуються необхідні характеристики.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

1.11. При визначенні механічних властивостей поковок на поперечних, тангенціальних чи радіальних зразках допускається зниження норм механічних властивостей порівняно з наведеними у табл. 2 на величини, зазначені у табл. 3.

Таблиця 3

Примітка. Для поковок типу кілець, що виготовляються розкочуванням, норми механічних властивостей, отриманих при випробуванні зразків тангенціальних, встановлюються за нормами для граничних зразків.

1.12. Приклади умовних позначень

Поковки групи II (III) з твердістю НВ 143-179:

Покування групи IV (V) з категорією міцності КП 490:

Гр. 1V - КП490С - y ³ 50 - КСУ³ 69 ГОСТ 8479-70.

Гр. IV - КП 490 - s в ³ 655 - d 5 ³ 14 – KCU³ 64 ГОСТ 8479-70.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.13. На поверхні поковок повинно бути тріщин, заковів, полон, песочин.

На необроблюваних поверхнях поковок допускаються вм'ятини від окалини і вибоїни, а також полога вирубка або зачистка дефектів за умови, що глибина зазначених дефектів не виходить за межі найменших розмірів поковок, що допускаються, за ГОСТ 7062 -79 або за нормативно-технічною документацією - для поковок т.

На поверхнях поковок, що зазнають карбування, дефекти не допускаються.

На оброблюваних поверхнях поковок допускаються окремі дефекти без видалення, якщо глибина їх, що визначається контрольною вирубкою або зачисткою, не перевищує 75% фактичного одностороннього припуску на механічну обробку для поковок, що виготовляються куванням, і 50% для поковок, що виготовляються штампуванням.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.14. На поковках з вуглецевої та низьковуглецевої сталі при глибині поверхневих дефектів, що перевищують фактичний односторонній припуск на механічну обробку, допускається видалення дефектів пологою вирубкою з наступним заварюванням.

Допустима глибина заварки повинна бути узгоджена зі споживачем.

1.15. Поковки не повинні мати флокінів, тріщин, усадкової пухкості, відсутність яких гарантується підприємством-виробником.

Поковки, у яких виявлені вищезгадані дефекти, бракуються, проте інші поковки цієї партії може бути визнані придатними лише після індивідуального контролю.

1.14; 1.15 (Змінена редакція, Зм. № 1).

1.16. Режим термічної обробки встановлюється підприємством-виробником.

Поковки піддаються термічній обробці в чорновому вигляді та (або) після попередньої механічної обробки (обдирання, розсвердлювання та ін.). Допускається за узгодженням виробника зі споживачем поковки піддавати лише попередньої термічної обробки. Поковки групи I допускається не піддавати термічній обробці.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

1.17. Поковки, що пройшли після термічної обробки редагування в холодному або підігрітому стані, повинні бути піддані відпустці для зняття внутрішніх напруг.

Поковки груп I, II та III можуть поставлятися без подальшої відпустки при гарантії підприємством-виробником необхідних властивостей після виправлення.

1.18. За згодою сторін поковки піддаються очищенню від окалини.

Спосіб очищення обумовлюється у кресленні або умовами замовлення.

1.19. (Виключений, Изм. № 1).

1.20. Маса поковок, що визначається за ГОСТ 7062-79, не повинна перевищувати розрахункової маси, визначеної за найбільшими розмірами поковки (з урахуванням плюсового відхилення для зовнішніх розмірів та мінусового - для внутрішніх розмірів та порожнин).

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

2. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

2.1. Партії комплектуються підприємством-виробником із поковок, що виготовляються по одному кресленню. Умови комплектування партії наведено у табл. 1.

Допускається поєднувати в партії поковки, виготовлені з однієї марки сталі за різними кресленнями, близькі за конфігурацією та розмірами.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.2. Кожна поковка має бути піддана зовнішньому огляду без застосування збільшувальних приладів, якщо за умовами замовлення не передбачено іншого методу контролю.

2.3. Для кожної групи поковок крім групи I встановлюється обсяг обов'язкових випробувань, зазначений у табл. 4.

Таблиця 4

Примітки:

1. Кількість поковок групи II, які підлягають випробуванню, за домовленістю із споживачем може бути збільшено.

2. Для поковок IV групи дозволяється проводити визначення механічних властивостей на поковках не з нижніми та верхніми межами твердості, а з нормами твердості, що перебувають у межах заданих категорій міцності. У цьому випадку твердість є додатковою характеристикою здавання.

3. Допускається для поковок IV групи визначення механічних властивостей проводити на одному поковці при числі поковок у партії до 20 шт., якщо різниця у відбитках на твердість усієї партії не перевищує 0,30 мм для КП 18 - КП45 та 0,20 мм для КП 50 - КП 80.

4. Обсяг контролю поковок, що постачаються після попередньої термічної обробки, вказується у кресленні поковки.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

2.4. Відбір проб визначення хімічного складу металу поковок проводиться у разі ГОСТ 7565-81 .

2.5. Хімічний аналіз металу поковок проводиться за ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-77, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-77, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-22 .7 -77, ГОСТ 22536.8-87 ГОСТ 22536.9-77, ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-77, ГОСТ 22536.13-77, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 1236-2 77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 1235 58 -82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 18895

При виготовленні поковок з металу, що виплавляється підприємством-виробником, хімічний склад сталі визначається плавковим аналізом ковшової проби.

При виготовленні поковок із прокату та злитків марка сталі та хімічний склад встановлюються документом про якість підприємства-виробника металу.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.6. Механічні властивості поковок визначаються на поздовжніх, поперечних, тангенціальних чи радіальних зразках. Вигляд зразка, якщо він не вказаний у кресленні деталі, встановлюється виробником.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.7. Зразки для визначення механічних властивостей поковок групи V вирізують з напусків, що залишаються на кожній поковці, а групи IV - з напуску на проби або тіла поковки, для чого виготовляється додаткове число поковок.

Допускається зразки для механічних випробувань поковок групи IV вирізати з проби такого ж або більшого перерізу, окремо відкованої з металу тієї ж плавки і режиму, аналогічному для поковок.

У цьому випадку проба повинна проходити всі нагрівання, у тому числі під кування або штампування, а також одночасно з поковками цієї партії – термічну обробку.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.8. Форма, розміри та місце розташування напуску на проби визначаються кресленням поковки.

Розміри напуску на проби мають бути достатніми для виготовлення всіх необхідних зразків.

При виготовленні одного поковки зі злитка напуск на проби має бути з боку прибуткової частини.

На поковках типу валів та обічанок довжиною понад 3 м, при відповідній вказівці на кресленні поковки, напуск на проби повинен бути передбачений з двох кінців.

2.9. Напуск на проби від поковок із легованої сталі повинен відокремлюватися холодним способом, а від поковок із вуглецевої та низьколегованої сталі - на розсуд підприємства-виробника.

2.10. Зразки для механічних випробувань піддавати додатковому термічному обробленню або будь-яким нагріванням не допускається.

2.11. При виготовленні кількох деталей з одного кування відбирається одна проба, за результатами випробування якої проводиться приймання всіх деталей, що виготовляються з цієї ковки.

2.12. Зразки для механічних випробувань поковок циліндричної та призматичної форми вирізують з напуску або тіла поковки таким чином, щоб їх вісь знаходилася на відстані 1/3 радіусу або 1/6 діагоналі від зовнішньої поверхні поковки.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.13. При вирізці зразків з порожнистих або розсвердлених поковок з товщиною стінки до 100 мм зразки вирізують таким чином, щоб їх вісь знаходилася на відстані 1/2 товщини стінки поковки, а при товщині понад 100 мм - на відстані 1/3 товщини стінки від зовнішньої поверхні. .

При виготовленні поперечних або тангенціальних зразків їхня вісь повинна проходити на тій самій відстані, що і для поздовжніх зразків.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

2.14. Місце вирізки зразків із поковок нециліндричної та непризматичної форми за відсутності відповідних вказівок на кресленні деталі встановлюється підприємством-виробником.

2.15. Заготовки для зразків можуть бути взяті з поковок (не з напусків) за допомогою вирізки пустотілим свердлом або вирізів, що виходять при механічній обробці поковок.

2.16. Кількість зразків для механічних випробувань від кожної проби має бути: один – на розтяг, два – на ударну в'язкість.

2.17. Виготовлення зразків та випробування на розтягування виготовляються за ГОСТ 1497-84 на зразках п'ятикратної довжини з діаметром розрахункової частини 10 мм.

Дозволяється застосовувати зразки п'ятикратної довжини з діаметром розрахункової частини 6 або 5 мм.

2.18. Виготовлення зразків та випробування на ударну в'язкість проводяться за ГОСТ 9454-78 на зразках типу 1.

2.19. Твердість по Брінеллю визначається за ГОСТ 9012-59. При неможливості проведення випробування на приладі Брінелля допускається визначати твердість іншими приладами, що забезпечують точність ± 10% твердості НВ.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.20. При отриманні незадовільних результатів механічних випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводяться повторні випробування подвоєної кількості зразків, взятих від партії поковок.

Якщо після повторного випробування отримано позитивні показники, то вся партія поковок вважається придатною.

Якщо після повторного випробування хоча б один із зразків дає незадовільні показники, партію поковок допускається повторної термічної обробки.

2.21. Число повторних термічних обробок не повинно бути більше двох.

Додаткова відпустка не вважається термічною обробкою та кількість відпусток не обмежується. Після кожної термічної обробки або додаткової відпустки партія поковок випробовується як пред'явлена ​​знову.

Третя термічна обробка як поліпшення допускається на великих поковках у випадках, коли нормалізація з відпусткою не забезпечує необхідних механічних властивостей.

2.20, 2.21. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.22. (Виключений, Изм. № 1).

2.23. Для контрольної перевірки споживачем якості заготовок та відповідності їх вимогам цього стандарту повинні застосовуватись правила відбору проб та методи випробувань, зазначені вище.

3. МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ, ЗБЕРІГАННЯ

3.1. Місце маркування вказується на кресленні поковки. Маркування має бути чітким та містити відомості, зазначені в табл. 5.

Таблиця 5

Примітка. Вид маркування штампованих поковок встановлюється за згодою виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.2. Для поковок масою до 10 кг допускається маркування партії на бирці.

3.3. Кожна ухвалена технічним контролем партія поковок або поковка супроводжується документом про якість, в якому зазначається:

найменування чи товарний знак підприємства-виробника;

номер замовлення;

кількість поковок у партії та їх маса (для V групи – номер поковки);

номер креслення;

марка сталі та позначення стандарту або технічних умов;

хімічний склад;

номер плавки;

група поковок;

вид термічної обробки;

результати випробувань, передбачені цим стандартом;

результати додаткових випробувань, передбачених кресленням покування або умовами замовлення.

Примітка. Зміст супровідних документів на поковки, що виготовляються об'ємним штампуванням, встановлюється за згодою виробника зі споживачем.

3.2; 3.3. (Змінена редакція, Зм. № 3).

3.4. Поковки повинні зберігатись у сухих закритих складських приміщеннях.

Допускається зберігання поковок під навісом чи естакадах.

3.5. (Виключений, Изм. № 2).

Марки стали залежно від діаметра (товщини) поковок та необхідної категорії міцності.

Примітка. Знак «*» означає, що сталь перебуває у нормалізованому стані; в інших марках стали відповідна категорія міцності забезпечується загартуванням та відпусткою.

(Змінена редакція, Зм. № 1,2, 3).

Стандарт поширюється на поковки загального призначення діаметром (товщиною) до 800 мм з конструкційної вуглецевої, низьколегованої та легованої сталі, що виготовляються куванням та гарячим штампуванням. Стандарт встановлює групи поковок та основні технічні вимоги до приймання та постачання їх.

ДЕРЖАВНА СТАНДАРТСПІЛКА РСР

ПОКІВКИ З КОНСТРУКЦІЙНОЇ
Вуглецевої та легованої сталі

ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 8479-70

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТСРСР ЗА СТАНДАРТАМИ
Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 15 січня 1970 р. № 59 термін запровадження встановлено

с01.01.71

Постановою Держстандарту від 23.06.86 № 1671

термін дії продовжено

до01.01.92

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на поковки загального призначення діаметром (товщиною) до 800 мм з конструкційної вуглецевої, низьколегованої та легованої сталі, що виготовляються куванням і гарячим штампуванням.

Стандарт встановлює групи поковок та основні технічні вимоги до приймання та постачання їх.

Стандарт не замінює діючі стандарти та технічні умови на окремі види поковок, яким пред'являються особливі вимоги щодо способу виробництва, якості поверхні, застосування спеціальних видів термічної обробки і т.п.

1.ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Поковки повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за кресленнями, затвердженими в установленому порядку, та нормативно-технічної документації на конкретну продукцію. Поковки за видами випробувань поділяються на групи, зазначені у ст.

1.2. Віднесення поковки до тієї чи іншої групи проводиться споживачем, номер групи вказується в технічних вимогах на кресленні деталі.

3. На вимогу споживача здача поковок повинна проводитися з додатковими видами випробувань, не передбаченими цим стандартом (перевірка на флокени, проба за Бауманом, ультразвуковий і перископічний контроль, визначення величини залишкових напружень, межі плинності при робочих температурах, визначення ударної в'язкості та мікроаналізструктури сталі, проба на загин, визначення величини зерна та ін.). У цьому випадку поковки також відносяться до однієї з груп: II, III, IV і V відповідно до табл. 1.

Примітки:

1. Виключено.

2. Поковками, що спільно пройшли термічну обробку в прохідних печах, вважаються поковки, що послідовно завантажуються в піч без розриву.

3. Споживач має право призначати інші поєднання здавальних характеристик для поковок IV і V груп замість встановлених.

4. Дозволяється визначення твердості поковок V групи проводити на зразках для механічних випробувань.

Вид, обсяг, норми та методи додаткових випробувань вказуються в кресленні поковки або замовлення.

Примітка. Групу якості поковок за результатами мультизвукового контролю встановлюють відповідно до ГОСТ 24507-80.

1.4.(Виключений, Изм. № 2).

1.5. Вихідним матеріалом для виготовлення поковок можуть служити зливки, обтиснуті болванки (блюмси), ковані або катані заготовки, а також заготовки з установок безперервного розливання сталі (УНРС) та різні види прокату.

1.6. Поковки виготовляються з вуглецевої, низьколегованої та легованої сталі та за хімічним складом повинні відповідати вимогам ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ19281-73, ГОСТ 4543-71 та іншим діючим стандартам або технічним умовам.

1.7. Розміри поковок повинні враховувати припуски на механічну обробку, допуски на розміри і технологічні напуски для поковок, що виготовляються ковкою на пресах за ГОСТ7062-79, що виготовляються ковкою на молотах по ГОСТ 7829-70 і виготовляються гарячим штампуванням по5 .

Допускається для поковокмасою понад 100 т, що виготовляються куванням на пресах, припуски та напуски встановлювати в нормативно-технічній документації на конкретну поковку.

1.8.(Виключений, Изм. № 1).

1.9. За механічними властивостями поковки, що поставляються після остаточної термічної обробки, поділяються на категорії міцності. Категорії міцності, відповідні імнорми механічних властивостей, що визначаються при випробуванні на поздовжніх зразках, та норми твердості наведені в .

Норми твердості для поковок II і III груп та категорії міцності для поковок IV і V груп встановлюються за згодою виробника зі споживачем. Марка сталі встановлюється за згодою виробника зі споживачем і вказується на кресленні деталі іпоковки.

На вимогу споживача тимчасовий опір має бути вищим за вказану для заданої категорії міцності, не більше:

120 МПа (12 кгс/мм 2) при необхідномуsв менше 600 МПа (60 кгс/мм 2),

150 МПа (15 кгс/мм 2) при необхідномуsв 600-900 МПа (60-90 кгс/мм 2),

200 МПа (20 кгс/мм 2) при необхідномуsв більше 900 МПа (90 кгс/мм2).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Таблиця 2

Примітки:

2. (Виключено, Изм. № 2).

3. По погодженню між виробником та споживачем допускається визначати замість умовної межі плинності ( s 0,2) фізична межа плинності ( sТ) з дотриманням норм для ( s 0,2), зазначених у .

4. За товщину (діаметр) поковки приймають її розрахунковий переріз підтермічну обробку.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1.10. За узгодженням виробника зі споживачем для поковок IV і V груп можуть бути призначені підвищені норми пластичних властивостей і ударної в'язкості порівняно зі сказаними в . У цьому випадку при категорії міцності ставиться додатково буква С (спеціальні), а на кресленні поковки записуються необхідні характеристики.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

1.11. При визначенні механічних властивостей поковок на поперечних, тангенціальних або радіальних зразках допускається зниження норм механічних властивостей порівняно з наведеними на величини, зазначені в табл. 3.

Таблиця 3

Примітка. Для поковок типу кілець, що виготовляються розкочуванням, норми механічних властивостей, отриманих при випробуванні тангенційних зразків, встановлюються за нормами для граничних зразків.

1.12. Приклади умовних позначень

Поковки групи I:

Гр. 1 ГОСТ 8479-70.

Поковки групи II (III) твердістю НВ 143-179:

Гр. II (III) НВ 143-179 ГОСТ 8479-70.

Поковки групи IV (V) з категорії міцності КП 490:

Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70;

поковки групи IV категорій міцності КП 490, відносним звуженням не менше 50%, ударною в'язкістю KCU не менше 69 Дж/м 2 ´ 104 (7 кгс/см 2).

Гр. 1V- КП490С -y ³ 50 - КСU ³ 69 ГОСТ 8479-70.

Поковки групи IV з категорії міцності КП 490, тимчасовим опоромsв не менше 655 МПа, відносним подовженнямd 5 не менше 14% і ударною в'язкістю KCU не менше 64 Дж/м 2´ 10 4 .

Гр. IV - КП 490 -sв ³ 655 - d 5 ³ 14 – KCU ³ 64 ГОСТ 8479-70.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.13. На поверхні поковокне повинно бути тріщин, заков, полон, пісочин.

На необроблюваних поверхнях поковок допускаються вм'ятини від окалини і вибоїни, а також пологова вирубка або зачистка дефектів за умови, що глибина зазначених дефектів не виходить за межі найменших допустимих розмірів поковок за ГОСТ 7062-79 або за нормативно-технічною документацією - для поков.

На поверхнях поковок, що зазнають карбування, дефекти не допускаються.

На оброблюваних поверхнях поковок допускаються окремі дефекти без видалення, якщо глибина їх, що визначається контрольною вирубкою або зачисткою, не перевищує 75% фактичного одностороннього припуску на механічну обробку для поковок, що виготовляються куванням, і 50% для поковок, що виготовляються штампуванням.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.14. На поковках із вуглецевої та низьковуглецевої сталі при глибині поверхневих дефектів, що перевищують фактичний односторонній припуск на механічну обробку, допускається видалення дефектів пологою вирубкою з наступною заваркою.

Допустима глибина заварки повинна бути узгоджена зі споживачем.

1.15. Поковки не повинні мати флокінів, тріщин, усадкової пухкості, відсутність яких гарантується підприємством-виробником.

Поковки, у яких виявлено вищезазначені дефекти, бракуються, проте інші поковки даної партії можуть бути визнані придатними лише після індивідуального контролю.

1.14; 1.15 (Змінена редакція, Зм. № 1).

1.16. Режим термічної обробки встановлюється підприємством-виробником.

Поковки піддаються термічній обробці в чорновому вигляді та (або) після попередньої механічної обробки (обдирання, розсвердлювання та ін). Допускається за погодженням виробника зі споживачем поковки піддавати тільки попередньої термічної обробки. Поковки групи I допускається не піддавати термічній обробці.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

1.17. Поковки, що пройшли після термічної обробки виправлення в холодному або підігрітому стані, повинні бути піддані відпустці для зняття внутрішніх напруг.

Поковки груп I, II і III можуть поставлятися без подальшої відпустки при гарантії підприємством-виробником необхідних властивостей після виправлення.

1.18. За згодою сторін поковки піддаються очищенню від окалини.

Спосіб очищення обумовлюється в кресленні або умовами замовлення.

1.19. (Виключений, Изм. № 1).

1.20. Маса поковок, що визначається за ГОСТ 7062-79, не повинна перевищувати розрахункової маси, визначеної найбільшими розмірами поковки (з урахуванням плюсового відхилення для зовнішніх розмірів і мінусового - для внутрішніх розмірів і порожнин).

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

2.МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

2.1. Партії комплектуються підприємством-виробником з поковок, що виготовляються по одному кресленню. Умови комплектування партії наведені в .

Допускається об'єднувати в партії поковки, виготовлені з однієї марки сталі за різними кресленнями, близькими до конфігурації та розмірами.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.2. Кожна поковка повинна бути піддана зовнішньому огляду без застосування збільшувальних приладів, якщо за умовами замовлення не передбачено іншого методу контролю.

2.3. Для кожної групи поковок крім групи I встановлюється обсяг обов'язкових випробувань, зазначений в табл. 4.

Таблиця 4

Примітки:

1. Кількість поковок групи II, що підлягають випробуванню, за домовленістю зі споживачем може бути збільшено.

2. Для поковок IV групи дозволяється проводити визначення механічних властивостей на поковках не з нижніми і верхніми межами твердості, а з нормами твердості, що знаходяться в межах заданих категорій міцності. У цьому випадку твердість є додатковою характеристикою здавання.

3. Допускається для поковок IV групи визначення механічних властивостей проводити на одній поковці при числі поковок у партії до 20 шт. 80.

4. Обсяг контролю поковок, що поставляються після попередньоїтермічної обробки, вказується в кресленні поковки.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

2.4. Відбір проб визначення хімічного складу металу поковок проводиться у разі ГОСТ 7565-81.

2.5. Хімічний аналіз металу поковок проводиться за ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-77, ГОСТ22536.2-87, ГОСТ 22536.3-77, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-72, ГОСТ 22536.5-72 77, ГОСТ 22536.8-87 ГОСТ 22536.9-77, ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ22536.11-87, ГОСТ 22536.12-77, ГОСТ 22536.13-77, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-83, ГОСТ 12345-83, ОСТ 12348-78 , ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ18895-81.

При виготовленні поковок з металу, що виплавляється підприємством-виробником, хімічний склад сталі визначається за плавковим аналізом ковшової проби.

При виготовленні поковок із прокату та злитків марка сталі та хімічний склад встановлюються документом в якості підприємства-виробника металу.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.6. Механічні властивості поковок визначаються на поздовжніх, поперечних, тангенціальних або радіальних зразках. Вигляд зразка, якщо він не вказаний у кресленні деталі, встановлюється виробником.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.7. Зразки для визначення механічних властивостей поковок групи V вирізають з напусків, що залишаються на кожному поковці, а групи IV - з напуску на проби або тіла поковки, для чого виготовляється додаткове число поковок.

Допускається зразки для механічних випробувань поковок групи IV вирізати з проби такого ж або більшого перерізу, окремо відкованою з металу тієї ж плавки і за режимом, аналогічним для поковок.

У цьому випадку проба повинна проходити всі нагрівання, у тому числі під кування або штампування, а також одночасно з поковками цієї партії - термічну обробку.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.8. Форма, розміри та розташування напуску на проби визначаються кресленням поковки.

Розміри напуску на проби повинні бути достатніми для виготовлення всіх необхідних зразків.

При виготовленні одного покування зі злитка напуск на проби повинен бути з боку прибуткової частини.

На поковках типу валів і обечайок довжиною понад 3 м, при відповідному вказівці на кресленні поковки, напуск на проби повинен бути передбачений з двох кінців.

2.9. Напуск на проби відпоковок з легованої сталі повинен відокремлюватися холодним способом, а від поковокиз вуглецевої та низьколегованої сталі - на розсуд підприємства-виробника.

2.10. Зразки для механічних випробувань піддавати додаткової термічної обробки або будь-яким нагріванням не допускається.

2.11. При виготовленні кількох деталей з одного поковки відбирається одна проба, за результатами випробування якої проводиться приймання всіх деталей, що виготовляються з даної поковки.

2.12. Зразки для механічних випробувань поковок циліндричної та призматичної форми вирізають з напуску або з тіла поковки таким чином, щоб їх вісь знаходилася на відстані 1/3 радіусу або 1/6 діагоналі від зовнішньої поверхні поковки.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.13. При вирізці зразків з пустотілих або розсвердлених поковок з товщиною стінки до 100 мм зразки вирізають таким чином, щоб їх вісь знаходилася на відстані 1/2 товщини стінки поковки, а при товщині понад 100 мм - на відстані 1/3 товщини стінки поковки від зовнішньої поверхні.

При виготовленні поперечних або тангенціальних зразків їх вісь повинна проходити на тій самій відстані, що і для поздовжніх зразків.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

2.14. Місце вирізки зразків з поковок нециліндричної та непризматичної форми за відсутності відповідних вказівок на кресленні деталі встановлюється підприємством-виробником.

2.15. Заготовки для зразків можуть бути взяті з поковок (не з напусків) за допомогою вирізки пустотілим свердлом або вирізів, що виходять при механічній обробці поковок.

2.16. Кількість зразків для механічних випробувань від кожної проби має бути: один – на розтяг, два – на ударну в'язкість.

2.17. Виготовлення зразка і випробування на розтягування проводяться за ГОСТ 1497-84 на зразках п'ятикратної довжини з діаметром розрахункової частини 10 мм.

Допускається застосовувати зразки п'ятикратної довжини з діаметром розрахункової частини 6 або 5 мм.

2.18. Виготовлення зразків і випробування на ударну в'язкість проводяться за ГОСТ 9454-78 на зразках типа1.

2.19. Твердість по Брінеллю визначається за ГОСТ 9012-59. При неможливості проведення випробування на приладі Брінелля допускається визначати твердість іншими приладами, що забезпечують точність.± 10% числа твердості НВ.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.20. При отриманні незадовільних результатів механічних випробувань хоча б по одному з показників по ньому виробляються повторні випробування подвоєної кількості зразків, взятих від тієї партії поковок.

Якщо після повторного випробування отримано позитивні показники, вся партія поковок вважається придатною.

Якщо після повторного випробування хоча б один із зразків дає незадовільні показники, партію поковок допускається піддавати повторній термічній обробці.

2.21. Число повторних термічних обробок не повинно бути більше двох.

Додаткова відпустка не вважається термічною обробкою та кількість відпусток не обмежується. Після кожної термічної обробки або додаткової відпустки партія поковоки випробовується як пред'явлена ​​знову.

Третя термічна обробка у вигляді поліпшення допускається на великих поковках у випадках, коли нормалізація з відпусткою не забезпечує необхідних механічних властивостей.

2.20, 2.21. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.22. (Виключений, Изм. № 1).

2.23. Для контрольної перевірки споживачем якості заготовок та відповідності їх вимогам цього стандарту повинні застосовуватись правила відбору проб та методи випробувань, зазначені вище.

3.МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ, ЗБЕРІГАННЯ

3.1. Місце маркування вказується на кресленні поковки. Маркування має бути чітким і містити відомості, зазначені в табл. 5.

Таблиця 5

Примітка. Вид маркування штампованих поковок встановлюється за згодою виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.2. Для поковок масою до 10 кг допускається маркування партії на бирці.

3.3. Кожна прийнята технічним контролем партія поковок або поковка супроводжується документом про якість, в якому вказується:

найменування або товарний знак підприємства-виробника;

номер замовлення;

кількість поковок у партії та їх маса (для V групи - номер поковки);

номер креслення;

марка сталі та позначення стандарту або технічних умов;

хімічний склад;

номер плавки;

група поковок;

вид термічної обробки;

результати випробувань, передбачені цим стандартом;

результати додаткових випробувань, передбачених кресленням поковки чи умовами замовлення.

Примітка. Зміст супровідних документів на поковки, що виготовляються об'ємним штампуванням, встановлюється за згодою виробника споживачем.

Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5*

20*, 25*, 30*, Ст5*

20*, Ст5*, 30*, 35*

КП195
(20)

Ст3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ*

Ст3*, Ст15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*

Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

Ст5*, 30*, 35*, 22К*

КП215
(22)

20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

КП245
(25)

25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35XM*, 12Х1МФ*

45*, 25ГС*, 40X*, 35XM*

КП275
(28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25ГС*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25ГСА, 15Х1М1Ф

КП315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50Г2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*

КП345
(35)

40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3.8ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2*

40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН

45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)

КП395
(40)

45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)

40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)

40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)

КП440
(45)

40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

КП490
(50)

55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40X, 45X, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2М4А

34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА

КП540
(55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГH, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

КП590
(60)

45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1М, 45Х

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

КП640
(65)

45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА

КП685
(70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50ХФА, 25Х1MlФ, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА* 38ХН3МФА*, 40ХН2МА

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА

КП735
(75)

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

КП785
(80)

18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА *. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

Примітка. Знак «*» означає, що сталь перебуває у нормалізованому стані; в інших марках стали відповідна категорія міцності забезпечується загартуванням та відпусткою.

(Змінена редакція, Зм. № 1,2, 3).

Головна » Матеріали » Поковки з квадратних заготовок держстандарт 8479 70. Вуглецевої та легованої сталі