Tipuri de rășini poliesterice nesaturate. Rășini poliesterice: producție și lucru cu acestea

Rășinile poliesterice infuzate pot fi de diferite tipuri, cu greutate moleculară mare sau mică, liniare sau libere, dure sau rare, elastice sau dure, amorfe sau cristaline. Această flexibilitate combinată cu o bună rezistență la expunerea la lumină, umiditate, temperatură, aciditate și multe alte substanțe este motivul pentru care rășinile poliesterice saturate joacă un rol important ca agent de topire.nu există cuvinte pentru LMB. În plus, rășinile poliesterice saturate sunt produse în diferite procese industriale, cum ar fi producția de materiale plastice de zgură, agenți plastici, poliuretani, pietre în bucăți etc.

Puterea NPS și caracteristicile tehnice
Rășini poliesterice sintetice și polimeri sintetici. Numele lor a fost atribuit istoric faptului că polimerii sintetizați inițial aveau o structură și proprietăți similare rășinilor naturale, cum ar fi șelac, colofoniu etc. structuri diferite (omologi și izomeri). Rășinile sunt dielectrice bune. Acestea sunt de obicei același punct de topire (tranziție progresivă de la stare solidă la rara), nevolatilitate, descompunere în compuși organici, consistență în apă, capacitatea de a forma topituri atunci când sunt evaporate.
Dezvoltarea polieterilor infuzați a început în 1901 cu extracția „rășinii gliftalice”, care constă din glicerină și anhidridă ftalică. Producția comercială a acestor rășini alchidice a început în anii 1920. în SUA. Dezvoltarea ulterioară a producției de rășini poliesterice infuzate pentru produse farmaceutice și alte scopuri va depinde de dezvoltarea de noi tipuri de sirop.
Rășinile poliesterice saturate mai sunt numite și rășini alchidice, care nu îndepărtează radicalii de acizi grași (alchide fără ulei), ​​care îndepărtează majoritatea componentelor care sunt vicorizate în alchidele tradiționale mol după grămada de radicali de acizi grași.
Structura NPS, care este determinată de selecția materialelor de vopsea, poate fi fie necălcată, fie necălcată (liniară). Structura rășinilor din acest tip este importantă - este amorfă (pentru a obține un finisaj frumos înainte de distrugere).
Să aruncăm o privire la principalele caracteristici ale rășinilor poliesterice încărcate care sunt disponibile în industria vopselei și a vopselei.

Masa moleculara. Copolimerii cu o greutate moleculară mare (10000-30000) tind să aibă o structură liniară. Mirosurile sunt create de acizi tereftalic și izoftalic, acizi dicarboxilici alifatici și dioli diferiți. Calitatea bună la comercianții primari se obține prin selectarea unei rețete specifice de farbi. În unele aplicații (lacuri pentru folie, materiale de imprimare etc.), poliesterii cu greutate moleculară mare se formează ca substanțe formatoare de lichide care se usucă fizic. Cu toate acestea, puterea optimă a scuipatului Farby depinde doar de modificările cu rășini de fixare a structurii. Poliesterii cristalini deosebiti cu o greutate moleculară mare sunt rafinați și formați ca preparate sub formă de pulbere, care se găsesc din ce în ce mai mult a stagnanți nu numai în preparatele gata făcute, ci și în laminate și acoperiri din tablă.
Pentru materialele de vopsea de bază se folosesc polifoare cu Mr 1500-4000. Poliesterii liniari cu greutate moleculară mică pot avea o greutate moleculară de până la 7000; Poliesterii deshidratați au o greutate moleculară de până la 5000. Astfel de rășini nu sunt potrivite pentru extracția abrazivelor, care trebuie uscate fizic. Urmele lor pot fi considerate ca prepolimeri pentru sistemele de reacție realizate din rășini de fixare a structurii. Clasele de prepolimeri și proprietățile de întărire sunt prezentate în tabel.

Clasificarea rășinilor poliesterice infuzate utilizate pentru producția de vopsele și lacuri

Structura	Clasă	Serednya Mr	Mai structura-creativ vorbire	Zastosuvannya
	Linear, cu greutate moleculară mare	10000-30000	Melamină, rășini benzoguanaminice	Acoperire bobină/cutie containere, ambalare cutie)
	Linear, cu greutate moleculară mică	1000-7000	Melamină, rășini poliizolante blocate	Acoperire bobină/cutie (acoperire pentru metal laminat/containere, ambalare cutie)Fabrici de automobile și industriale
	Degaling, greutate moleculară mică, hidroxi-funcțional	1000-5000	Melamină, blocată/rășini poliizolante libere	Produse auto/industriale, produse sub formă de pulbere
	Rozgalin, greutate moleculară mică, carboxi-funcțional	1000-5000	izocianat de triglicidil,rășini epoxidice, melamină	Acoperiri cu pulbere, rezistente la apă
	Grupări acrilat cu greutate moleculară mică	1000-5000	Întărire electromecanică și UV	Acoperiri din hârtie/plastic, țesături de imprimare.

Dzherelo: Enciclopedia de chimie industrială a lui Ullmann, ediția a șasea, 2002

Temperatura este scăzută. Temperatura de topire Tg a rășinilor poliesterice poate fi modificată prin selecția suplimentară de materii prime alifatice similare. Temperatura copoliesterilor aromatici neplastifiați este de aproximativ 70°C, iar cea a copoliesterilor din glicoli cicloalifatici depășește 100°C. Polifirele alifatice cu grupări metilen lungi între grupările eterice au o Tg mai mică de -100°C. Pentru procesul de acoperire cu bobine, este mai bine să folosiți rășini vikoristan cu o temperatură de tranziție de la moara cu elasticitate ridicată la patul de depozitare mai mare de 45°C. Rășina, care are o temperatură de tranziție mai mare de 45°C, are o structură dezordonată (amorfă) și este disponibilă într-un număr mare de compuși organici.

Delicatese, cristalinitate și nebunie. Dependența polifirelor este în mare măsură determinată de natura și numărul de compuși ai monomerilor care sunt incluși înaintea acestuia. Polieteri cu structură ordonată și cristalin. Exemple de poliesteri foarte cristalizati sunt tereftalatul de polietilen glicol și tereftalatul de polibutilen. Daca doriti copolimeri medii sau foarte cristalizati care nu sunt separati de producatori, acestia pot fi congelati in preparate sub forma de pulbere. Copolimerii slab cristalizați sunt dizolvați, de exemplu, în cetone și vicorizați cu un cap pentru îndepărtarea adezivilor cu bile bogate.
Greutatea moleculară mică și Tg scăzută se combină cu ușurință cu combinația de rășini poliesterice și alte rășini asemănătoare topiturii (acrilice, epoxidice, rășini amino, esteri de celuloză pliabile). Nu toți NPC-urile sunt nebuni unul față de celălalt. De exemplu, poliesterii pe bază de acid ftalic nu sunt întotdeauna incompatibili cu alte NPS.
Tabelul rezumă principalele caracteristici ale NPS și evaluează avantajele și dezavantajele acestora pentru producerea de acoperiri pentru metal laminat.

Principalele caracteristici ale rășinilor poliesterice injectate utilizate pentru acoperiri pentru metalul bobinat (acoperire bobină/cutie)

Caracteristicile tehnice ale rășinilor (specificațiile) trebuie să includă parametri de bază precum vâscozitatea, numărul de acid, numărul de hidroxil, în loc de solide, culoarea (urmând scara de culori Gardner), gradele. Parametrii suplimentari care sunt indicați în specificație pot fi rezistența produsului, temperatura, temperatura de întărire, umiditatea moleculară, în loc de substanțe care nu zboară. De asemenea, sunt specificate caracteristicile operaționale și domeniile de aplicare ale produsului. Caietul de sarcini stabilește metodele/standardele de testare prin care au fost determinați indicatorii.
Este important de reținut că factorul de aciditate al rășinilor poliesterice poate varia de la 0 la 100 mg KOH/g, numărul de hidroxid poate varia de la 0 la 150 mg KOH/g.
Caracteristicile tehnice specifice ale NPS, care sunt produse pentru acoperire cu bobine, pot fi reprezentate după cum urmează:

* S-a stabilit gama de valori pentru cele mai populare rășini din producția europeană și chineză. Specificația pentru rășina pentru piele indică intervalul de valori care corespunde caracteristicilor sale (3,5-4,5 Pa.s, 100-120 mg KOH/g apoi)

În funcție de caracteristicile tehnologice ale liniei de preparare a metalelor, precum și de puterea produsului final care este planificat a fi produs, se selectează rășinile, pe baza cărora sunt produse principalele materiale de acoperire. Zokrema, luați în considerare temperatura de întărire, compatibilitatea cu alte componente ale materialelor de vopsea, rezistența la stropire, pentru cei care intenționează să folosească vibratorul din metal laminat ghimpat.
Caracteristicile rășinii determină tipul de material de vopsea care va fi utilizat pe această bază. Acestea pot fi grunduri, email, farbe, destinate diferitelor etape de acoperire a metalului laminat (div. secțiune dedicată descrierii procesului de coil-coating).

Dezvoltarea structurală a stației de pompare
NPS, care este derivat din producția de materiale pe bază de lac, în cele mai multe cazuri vinovații sunt structurați prin amestecare cu rășini amino-, melamină, benzoguanamină sau epoxi care formează structura. Din aceste motive, formulările de rășină pot include substanțe chimice care reticulă polimerii liniari: grupări amino, grupări izocianat și grupări epoxi. Vibratorul grupului se depune la capătul rășinii întărite.
Îmbunătățirea structurală este de asemenea posibilă cu utilizarea unui catalizator. Când este nevoie de construirea structurii la temperatura camerei, rășinile poliizocitare sunt utilizate ca agent de reticulare.
Rășinile amino modificate cu formaldehidă (rășini melamină, benzoguanamină și rășini poliesterice) sunt cele mai importante rășini care sunt utilizate pentru întărirea termică a rășinilor poliesterice pentru a îmbunătăți funcția grupării alnu hidroxil. În industria autohtonă, materialele pe bază de rășini poliesterice aminoacizi se numesc rășini oligo-formaldehidice. Raportul poliester/rășină amino este între 95:5 și 60:40 (pentru 100% poliester).
Aplicați rășini pentru a înlocui grupele epoxidice - rășini epoxidice difenilolpropan A (de exemplu, Epikote 828™, Epikote 1001™ și Epikote 1004™, producător Shell), hidrogenare rășini epoxidice difenilolpropan A, compuși alifatici olium sau soia olium), izoborat triglicid epoxidizat . Amestecul de carboxil: epoxid este între 0,85:1 și 1:0,85. În vopselele cu pulbere, se formează rășini poliesterice carboxi-funcționale întărite termic și rășini epoxidice (se numesc rășini hibride).
Aplicați-l pentru a coase poliesteri liniari și înlocuiți grupurile de izocianat - hexametilen diizocianat (HDI), toluen diizocianat (TDI), izoforon diizocianat (IPDI), tetrametiloxi in disocianat (TMXDI), 3,4 izocianat trimer Combinație de poliester și poliizocianat de două rășini. materiale poliuretanice componente.
Catalizatorii (de exemplu, clorură de benziltimetilamină sau 2-metilimidazol) sunt utilizați pentru a accelera reacția de întărire termică. Catalizatorii pentru întărirea rășinii poliesterice sunt acizi puternici, cum ar fi acidul sulfonic, acidul mono-dialchil, acidul fosforic, fosfatul de butii și maleatul de butii.
Înlocuirea catalizatorului variază de la 0,1 la 5% (în funcție de rășină).

Aplicații ale agenților de cusătură care sunt utilizați în producția de acoperiri cu bobine

Rășină melaminică
Rășini poliizolante blocate
Epoxid

Poliefirii sunt astfel de polimeri, în lancetele macromoleculelor precum jeleul, care reprezintă grupări eterice simple de forma - C - O - C - sau grupări eterice pliate de forma

Primul tip de polifir se numește poliefir simpli, iar celălalt tip se numește poliefir pliabil. În prelucrarea lemnului, câmpurile pliabile sau oligoeteri sunt supuse unor obligații semnificative.

Câmpurile de pliere sau oligoeteri pot fi fie saturati, fie nesaturați.

Moleculele lancete ale câmpurilor saturate sau oligoeteri nu au sublinkuri multiple. Poliesterii saturați suferă policondensarea acizilor dibazici saturați (sau anhidridele acestora) cu doi alcooli triatomici.

Oligoesterii saturați, derivați din prezența uleiurilor alcaline, se numesc rășini alchidice.

Infuzia de oligoesteri pe bază de alcool dihidroxilic, etilenglicol și acid adipic are următorul efect:

Poliesterii nesaturați sunt produși prin policondensarea acizilor dibazici nesaturați (sau a anhidridelor acestora) cu alcooli dihidroxilici, ceea ce are ca rezultat o reacție subordonată în moleculele oligomerilor sau polimerilor care îi conțin ійно св'язк - R - СН - R - СН - С.Н.

Poliesterul nesaturat pe bază de anhidridă maleică nesaturată și alcool dihidric etilenglicol arată astfel:

Următoarele rășini poliesterice sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea lemnului:

· oligoesteri alchidici bogati (gliftal si pentaftal), precum si

· Neintensificarea poliefiremalinatului sau poliefireacrilatului.

Rășinile gliftalice alchidice sunt sintetizate prin condensarea glicerolului cu anhidrida ftalică în prezența acizilor grași ai acizilor oleici în topitură la o temperatură de 220-240 0 C. Pentru a îndepărta oligomerii substanței ofensatoare:

Ca urmare a condensării, se creează oligomeri termoreactivi liniari și slăbiți, care sunt complet solidificați prin interacțiunea dintre grupările hidroxil - BIN și grupările carboxil - COOH, deci pierduți, și elimină unele acoperiri nefuzibile și infuzibile.

Semne externe ale gliftalelor. Acestea sunt sunete foarte vâscoase, lipicioase ale vorbirii. Culoarea gliftalei este de la galben deschis la galben-maro.

Principalele caracteristici. Gliftale au o greutate moleculară de 1500 până la 5000. Duhoarea se găsește în toluen, alcool, xilol și white spirit. Prin urmare, gliftalul este preparat în soluții organice și conține o concentrație de oligomer (gliftal) de 40-60%. Grosimea straturilor este de 900 - 1050 kg/m3.

Gliftale sunt materiale plastice termorigide care se întăresc complet la temperatura camerei și par să „se usuce”. Când se solidifică, materialul este supus unei contracții semnificative și, după „uscare”, apare fisurarea acoperirii.

Pentru a reduce contracția, pentru a accelera întărirea și pentru a îmbunătăți elasticitatea acoperirilor gliptale, modificați-le cu uleiuri alcaline.

Următoarele tipuri de gliftali ar trebui separate în funcție de cantitatea de ulei dată:

· Nadtonki GF. Duhoarea în loc de ulei este mai mică de 34%.

· Glyphtals cu glugă cu în loc de ulei de la 34% la 45%.

· GF mediu, în care conținutul de colofoniu variază de la 46% la 55%.

· Gliftalii grasi variaza de la 56% la 70%.

· Și gliftale foarte grase, în unele uleiuri pot fi mai mult de 70%.

Temperatura de funcționare a acoperirilor întărite pe bază de gliftali este de la - 20 0 C până la + 100 150 0 C.

gliftale Zastosuvannya. Rășinile gliftalice (oligomeri) sunt importante de utilizat:

ca componentă principală (bază) a materialelor de lac (utile), cum ar fi lacuri, email, farbe, grunduri

ca bază a adezivilor,

deoarece este mai convenabil pentru virobnitsvі skloplastіv,

pentru pătrunderea hârtiei texturate și scârțâitoare din producția de topuri de rășină de hârtie pentru placarea mobilierului.

Peste 70% din toate rășinile poliester alchidice care sunt produse sunt folosite pentru prepararea lacurilor și emailurilor. Acoperirea și cusăturile adezive după întărirea gliftalului au proprietăți anticorozive, un aspect atractiv, rezistență bună la intemperii și rezistență la căldură până la 150 0 C.

Crema de uleiuri pentru întărire accelerată în gliftal este adăugată de acceleranți - sicative, în principal naftenați sau humați, cobalt și mangan.

Pentaftali (PF)

Rășinile alchidice pentaftalice pot fi îndepărtate în același mod ca și rășinile gliftalice, doar prin înlocuirea glicerinei cu alcool clorhidric - pentaeritritol. Determinați oligomerii piciorului:

Ca urmare a condensării, se creează oligomeri termoreactivi deshidratați, care sunt apoi solidificați datorită interacțiunii grupărilor hidroxil - BIN și carboxil - COOH, care au fost îndepărtate și se dizolvă cu un strat Adesea indestructibil și infuzibil. Reacția pentaeritritolului este mai puternică decât cea a glicerinei, astfel că întărirea pentaftalelor devine din ce în ce mai ușoară.

Semnele externe ale pentaftalelor sunt aceleași cu gliftale.

Principalele puteri și sfere ale pentaftalelor sunt similare cu cele ale gliftalelor.

În timpul întăririi rășinilor alchidice pentaftalice, acoperirea se evită, de asemenea, fisurile și contracția materialului, astfel încât rășinile alchidice pentaftalice sunt modificate cu uleiuri, oligomeri semi-formaldehidici și compuși organosilicici, nitroceluloză și reactivi. Pentru a accelera „uscarea” acoperirilor în pentaftalic, introduceți și sicative.

După modificare, proprietățile de întărire ale pentaftalelor cresc. Acoperirile întărite pe bază de pentaftali au rezistență mecanică, durată de viață și limite de temperatură de funcționare mai mari decât acoperirile de fund pe bază de gliftali.

Virușii protejați prin acoperiri pe bază de rășini alchidice pot fi utilizați în aer liber. Lacuri alchidice, emailuri (de exemplu, email PF-115), grunduri, chituri sunt folosite pentru a acoperi caroserii auto, vagoane de metrou, utilaje agricole, carcase frigorifice, parchet, rame de ferestre, piese de mobilier, lizhi ta in.

Materialele pe baza de rasini alchidice gliftalice sunt marcate cu litere GF, cele pe baza de rasini pentaftalice - cu litere PF.

Tereftalat de polietilenă (PETF sau PET)

Polietilen tereftalatul este, de asemenea, inclus în grupul de poliesteri saturați.

Concentrația de poliester pe bază de alcool dihidric etilenglicol și acid tereftalic este următoarea:

Semne externe de polietilen tereftalat. PETF cristalin este un lichid alb, solid și inodor. PET amorf este un polimer clar, fără hambar. Conduceți mai greu. La temperaturi peste 100°C, tereftalatul de polietilenă este hidrolizat (contaminat) cu pământ, iar la 200°C este acoperit cu apă.

Principalele caracteristici. PET-ul este un termoplastic cu o grosime de 1380 - 1400 kg/m 3 si o temperatura de topire de ~ 255 - 265 0 C. Temperatura de inmuiere de ~ 245 - 248 0 C. Are rezistenta chimica ridicata; la frig nu se dezintegra in apa, in solutii organice traditionale, in acizi diluati si pajisti. Rezistent la diverși agenți. Ele se dezintegrează atunci când sunt încălzite la 40 - 150 0 C în carbohidrați aromatici (ca o sticlă), cum ar fi fenolul, crezolul, amestecul de alcool-benzen. Rezistent la umiditate și microorganisme, rezistent la foc. Tereftalatul de polietilenă se caracterizează prin durabilitate ridicată, rezistență la abraziune și deformare atunci când este întins și pliat; rezistent la lumină, raze X și schimbări. Interval de temperatură de funcționare – 60 0 C până la + 170 0 C.

Se folosește polietilen tereftalat. Aproximativ 80% din totalul PET produs este destinat producției de fibre de tip „lavsan”. Alte denumiri comerciale pentru fibre sunt terylen, dacron, tetheron, elan, tergal, tesil. Fibrele nu se schimbă, au rezistență mare la tracțiune, elasticitate, sunt rezistente la lumină și lavabile. În spatele autorităților se află aproape fibrele de acetat. Fibrele modificate sunt bine pregătite.

Fibrele PET sunt folosite pentru a produce țesături în scopuri tehnice pentru salopete, prelate, plase de pescuit, frânghii, furtunuri flexibile și curele. În plus, fibrele PET sunt folosite pentru a fila mobilierul și țesăturile de draperii pentru tapițeria mobilierului tapițat.

Aproximativ 20% din PET-ul eliberat este destinat producției de scuipat. Floturile sunt transparente, mitsni, nu permit trecerea vaporilor de apă, a apei acidulate, a azotului și a vaporilor de vânzare cu amănuntul. Sunt folosite într-un liant pentru ambalarea produselor grub, pentru prepararea plicurilor pentru băuturi carbogazoase și sucuri. În plus, floturile sunt folosite ca căptușeală de diferite cusături pentru înregistrarea audio, într-un film de film comercial.

Poliester oligota nesaturat

Dintre poliesterii nesaturați, cei mai răspândiți sunt produsele de condensare a anhidridei maleice cu etilenglicol, care se numesc oligoeteri și pot fi numiți:

Oligoefirmalena, care poate fi spălată, elimină legăturile nesaturate - R - CH 2 = CH 2 - R -, care se pot întări cu ușurință la temperatura camerei fără apariția unor produse secundare cu greutate moleculară mică.

Semne externe ale oligoproteinelor. Aceste goluri sunt fără bare și de viscozitate scăzută. Treceți 92% din lumina de cățin. Nu schimbați culoarea naturală a lemnului.

Principalele caracteristici. Oligoefirmalene - plastic termorigid cu grosimea de 1100-1500 kg/cm3; Greutatea moleculară variază de la 300 la 3000 și este ușor separată în compuși organici și monomeri. Compoziția oligoefirmaleneatelor are vâscozitate scăzută și nu schimbă culoarea naturală a lemnului. Sunt reduse prin aderența carbonică la fibrele de sticlă, hârtie și metale. În timpul „spânzurării”, atunci. întărit cu un polimer special formulat cu o structură de sită, se evită contracția minimă a acoperirilor.

De regulă, oligoeteri nesaturați se dizolvă la T = 70 0 C în monomer (cel mai adesea în stiren) și se îndepărtează 60-75% din dizolvare. Acestea se numesc rășini poliesterice nesaturate NPS. Mirosurile servesc drept bază pentru producerea scoplasticelor, pentru a stagna pentru infiltrarea hârtiei și pentru prepararea lacurilor, emailurilor și grundurilor.

Întărirea accelerată a acoperirilor se realizează fie la încălzire, fie sub influența ultravioletelor (UV) sau a modificărilor infraroșii (ICH), fie sub injectarea unui fascicul de electroni accelerați (PUE). Întărirea (reticulare) moleculelor se datorează deschiderii ligamentelor subligamentare în moleculele de oligoester și în moleculele monomerului de stiren, drept urmare moleculele de oligoester sunt reticulate „pe alocuri” cu moleculele de stiren. .

Pentru a reduce rigiditatea, a crește elasticitatea și rezistența mecanică a acoperirilor nesaturate, oligo-(poli)eteri sunt modificați cu acizi saturați (adipic, sebacic, ftalic). Învelișul pe bază de poliesteri modificați este dur, rezistent mecanic, are proprietăți bune de izolare electrică și este rezistent la apă, benzină, uleiuri și acizi diluați. Stratul rezistent la temperaturi de +80 - +1000C.

Zastosuvannya de oligoeteri de polietilenă nesaturați. Din ele, izolația este îndepărtată în inginerie electrică și radio, cimenturi, substraturi autonivelante, precum și materiale plastice. Materialele plastice compozite sunt utilizate pentru producția de caroserie, bare de protecție și piese de tuning pentru mașini. Aceste țesături mototolite, infiltrate cu poliester nesaturat, formează corpurile bărcilor și bărcilor și îndepărtează daunele asupra caroserii mașinilor, bărcilor și bărcilor. Rășinile poliester nesaturate sunt ieftine și durabile, mai puțin epoxidice. Mirosul este mai puțin lipicios, ușor de aplicat și se întărește rapid pentru majoritatea minților. Rășina poliesterică nesaturată este bine combinată cu diverși pigmenți, arpaș, plastifianți și rășini efervescente uscate (crayda, talc, nisip, caolin etc.). Din ele, folosind metoda turnării în matriță, se prepară piese în scop decorativ: armături, statui. beton, beton polimeric și piese de piatră (panouri de mobilier, ferestre, plinte, căptușeli de șemineu, chiuvete, căzi, chiuvete, gresie).

Lacurile și grundurile pe bază de poliesteri nesaturați sunt desemnate cu literele PE, PN, NPS. Lacurile ar trebui folosite pentru finisarea mobilierului de înaltă clasă, pentru finisarea echipamentelor radio (de exemplu, lac cu uscare la rece a mărcii PE-265).

Adezivii din poliester sunt folosiți pentru a lipi împreună plăci de azbociment și fibre de lemn, materiale plastice tip fagure etc. materiale.

Aspect exterior
Rășinile poliesterice rezultate sunt substanțe vâscoase, asemănătoare mierii, cu o culoare galben deschis până la maro închis. Când se introduce o cantitate mică de rășină poliesterică de întărire, mugurii devin groși, transformându-se treptat într-o stare asemănătoare jeleului, după care devin asemănătoare omului și solidi, chiar și atunci când sunt topi sau nu. Acest proces, numit întărire, are loc la temperaturi normale timp de câțiva ani. Pe o bază solidă, rășinile poliesterice sunt materiale extrem de dure care sunt ușor de absorbit în orice culoare și sunt cel mai adesea deteriorate de țesăturile șifonate (astfel de materiale sunt numite slopplastics străini poliester) ca materiale de construcție pentru producerea de viruși dăunători.

Avantajele Golovny
Rășinile de poliester întărite sunt materiale structurale miraculoase care oferă rezistență ridicată, duritate, rezistență la uzură, putere electrică excelentă și proprietăți chimice ridicate, durabilitate bună, siguranță pentru mediu în timpul funcționării. Proprietățile mecanice ale rășinilor poliesterice, care sunt asociate cu țesăturile, se apropie de proprietățile oțelurilor structurale sau chiar le depășesc.
Tehnologia de preparare a rășinilor polimerice din rășini poliesterice este simplă, sigură și ieftină, deoarece rășinile poliesterice se întăresc la temperatura camerei fără a se întări, fără a vedea letale și alte produse secundare cu contracție scăzută. Prin urmare, pregătirea virușilor nu necesită o instalație rutieră complexă, nici energie termică, ceea ce vă permite să stăpâniți cu ușurință atât producția de viruși cu tonaj mic, cât și mare.
Înainte de supraasigurarea rășinilor poliesterice, este necesar să adăugați proprietățile lor de eliberare scăzută, care sunt de două ori mai mici decât proprietățile de eliberare ale rășinilor epoxidice.
De menționat că în acest moment producția de rășini poliesterice nesaturate atât în ​​regiunea noastră, cât și dincolo de cordon continuă să crească și această tendință va continua și în viitor.

Nedoliky
Desigur, rășinile poliesterice au deficiențele lor. Astfel, stirenul este adesea considerat a fi toxic și inflamabil. În acest moment, ștampilele sunt separate pentru a nu interfera cu stirenul.
Un alt dezavantaj este inflamabilitatea. Rășinile poliesterice nesaturate, nemodificate ard în mod similar cu lemnul de esență tare. Această problemă apare din introducerea agenților de umplere sub formă de pulbere (tricooxid de surmiu, compuși organici cu molecularitate scăzută de clor și fosfor etc.) sau modificări chimice din introducerea acizilor clorendicic și tetracloroftalic, precum și monomeri: clorostiren, cloroacetat de vinil și alți clorurile.

stoc
În spatele depozitului se află o rășină poliesterică nesaturată care conține un amestec bogat de substanțe chimice de diferite naturi, care își îndeplinesc funcțiile. Principalele componente ale rășinilor poliesterice și funcțiile acestora sunt descrise în tabel:

Poliesterul, care este componenta principală, este un produs al reacției de policondensare a alcoolilor hidrici bogati cu acizi sau anhidride bogate în bază, care combină grupările esterice în lanjug-CO-C bazic. Cei mai des utilizați alcooli cu atomi mari sunt etilenglicolul, dietilenglicolul, propilenglicolul, glicerina și dipropilenglicolul. Printre acizi și anhidride se numără acidul fumaric, acidul adipic, anhidrida maleică și anhidrida ftalică. Când este gata înainte de prelucrare, poliesterul are o greutate moleculară mică (aproximativ 2000), iar în timpul procesului de turnare, după introducerea inițiatorilor, polimerul solidificat este transformat într-un polimer cu o greutate moleculară mare și o greutate nesemnificativă. structura, ceea ce înseamnă valoare ridicată și rezistență chimică a materialului.
O altă componentă necesară a monomerului este distribuitorul. Mai mult, oficialul joacă un rol secundar. Pe de o parte, reduce vâscozitatea rășinii, care poate necesita prelucrare, deoarece Poliefirul în sine este destul de gros. Pe de altă parte, monomerul - inițiatorul - participă activ la copolimerizarea cu poliesterul, asigurând o fluiditate plăcută a polimerizării și un grad ridicat de întărire a materialului (poliesterul în sine se întărește înainte de a fi suficient). Cea mai des folosită substanță în acest scop este stirenul, care este ușor disponibil, eficient și ieftin, dar are o oarecare toxicitate și inflamabilitate.
Componenta necesară pentru a transforma rășinile poliesterice dintr-o stare rară în stare solidă este un inițiator de întărire - peroxid sau hidroperoxid. Atunci când interacționează cu o altă componentă necesară - inițiatorul de accelerare, inițiatorul se descompune în radicali liberi, care declanșează procesul de polimerizare Lanzugian, transformând moleculele de poliester în radicali liberi. Reacția Lanzug se desfășoară cu mare fluiditate și cu mare căldură. Inițiatorul este introdus în depozitul de rășini direct înainte de turnare. După ce inițiatorul a fost expediat, formularul va fi completat în 12-24 de ani, deoarece După această oră, rășina se transformă într-o formă gelatinoasă.
A patra componentă a rășinilor poliesterice nesaturate este un catalizator de întărire, care, așa cum s-a menționat mai sus, este necesar pentru reacția cu inițiatorul, în urma căreia se creează radicali liberi, care inițiază procesul de polimerizare. Ele pot fi adăugate rapid la depozitarea poliesterilor atât în ​​etapa de pregătire, cât și direct în timpul procesării înainte de adăugarea inițiatorului. Cei mai eficienți agenți de accelerare pentru întărirea poliesterilor la temperatura camerei sunt sărurile de cobalt, naftenatul de cobalt și octoatul de cobalt, care sunt vândute sub mărcile PC și OK.
Polimerizarea rășinilor poliesterice trebuie activată și accelerată, dar și îmbunătățită. Adevărul este că rășinile poliesterice fără inițiatori sau acceleratori pot genera radicali liberi și polimerizează rapid în timpul procesului de depozitare. Pentru a promova polimerizarea preliminară, inhibitorul necesar (agent suplimentar) este vindecat. Mecanismul acestei acțiuni constă în interacțiunea cu radicalii liberi, care apar periodic, cu crearea de radicali slab activi sau semi-radicali de natură non-radicală. Fenolul, tricrezolul, chinonele și acizii organici sunt utilizați ca inhibitori de stagnare. Inhibitorii sunt introduși în stocul de poliester la un nivel foarte scăzut (aproximativ 0,02-0,05%) în etapa de preparare.
Componentele descrise mai sus sunt principalele care alcătuiesc rășinile poliesterice cât mai lin posibil. Cu toate acestea, în practică, la turnarea polimerilor în polietilenă, se introduc un număr mare de aditivi pentru a îndeplini funcții foarte importante și a modifica puterea rășinilor de ieșire. Astfel de componente sunt completate cu aditivi pe bază de pulbere, care sunt introduși pentru a reduce costul, a reduce contracția și a crește conținutul de umiditate; materiale de armare (țesături) care sunt rezistente la metoda de avansare a puterii mecanice, barvniks, plastifianți, stabilizatori și altele.

Se pune epiclorhidrina într-un reactor din oțel inoxidabil folosind abur răsucit și mixere și se încălzește la 40-50°C.

Este mai bine să folosiți rășină poliesterică sau rășină epoxidice?

Procedura de amestecare cu diferylolpropan se realizează pas cu pas. După disiparea difenilolpropanului și a amestecului omogen într-un curent subțire dintr-un vas vibrant cu hidroxid de sodiu și la 60-70°C, procesul de condensare se realizează timp de 1,5-2 ani.

În toată această oră trebuie să-și amestece discursul. Odată ce aparatul este încălzit, apa va fi reumplută în timpul amestecării.

După amestecare, rășina extrasă poate fi ajustată.

Fundul bilelor se încălzește la 40-50°C. Bila de apă întărită (de deasupra) este întărită și rășina care se pierde se clătește cu apă caldă la 40-50°C. Puterea calorică a apei este indicată de obsyagi (sună de două, trei ori).

Amestecul (amestecat, vinificat, fundul vasului cu apă) se agită până când sarea îndepărtată din reacție este îndepărtată.

Clătirea este monitorizată cu apă așternută (apă de spălare) pentru prezența clorului și a apei.

Agățați rășina într-un singur dispozitiv. Pentru a face acest lucru, rășina este încălzită la 40-50°C, frigiderul este conectat imediat (cu vid) și conținutul este uscat până când condensul apei din frigider se oprește și rășina nu se formează.

Se usucă rășina fără vid sub presiune atmosferică și la o temperatură de aproximativ 120°C.

Lăsați rășina să se usuce până când o imagine clară a rășinii este păstrată la 20-25°C. Rășina de finisare este utilizată în recipiente de aluminiu.

În funcție de relația molară a componentelor de ieșire, produsele finite pot fi rare, vâscoase și dure.

În legătură cu faptul că este ușor de utilizat (cu o greutate moleculară mică), rășina vibrează mult mai simplu, vâscozitatea mai mică (greutate moleculară mare) este inițial îndepărtată din rășina cu greutate moleculară mică, care apoi devine inutil. numerar, difenilol propan asigurat și astfel elimină rășina necesară din greutatea moleculară mare.

Caracteristicile rășinilor epoxidice

Rășinile epoxidice sunt compuși termoplastici rari, vâscoși sau duri, de la maro deschis la maro închis.

Duhoarea se dizolvă ușor în agenți aromatici, eteri, acetonă, dar scuipatul nu se întărește, deoarece duhoarea nu se formează într-o bilă subțire (scuipatul devine termoplastic).

Rășinile epoxidice au structura unor poliesteri simpli cu grupări epoxidice la capete, care sunt foarte reactive (Fig.

Dacă spălați atomul uscat cu apă, acționați asupra rășinilor epoxidice, mirosurile clădirii sunt uscate cu crearea de produse banale neesențiale și neesențiale care au putere fizică și tehnică mare.

Astfel, termoreactivitatea nu se datorează numai rășinii epoxidice, ci mai degrabă agenților de întărire și catalizatorilor.

Fragmentele de rășină epoxidice conțineau diverse substanțe: diamine (hexametilendiamină, metafenilendiamină, polietilen poliamină), acizi carboxilici sau anhidride ale acestora (maleic, ftalic).

Depozit de rasini epoxidice

Rășinile epoxidice într-un amestec cu întăritori întăriți formează compoziții termorigide care au proprietăți valoroase:

• aderență ridicată la suprafața materialului pe care este dur;
• niveluri ridicate de putere;
• valoare mecanică ridicată;
• bună rezistență chimică și rezistență la apă;
• Când sunt conduse, produsele nu sunt vizibile și se caracterizează prin curbură scăzută (2-2,5%).

Puterea rășinilor epoxidice

Proprietățile fizice și tehnice ridicate ale rășinilor epoxidice, care le întăresc tipurile de alte rășini bogate, indică structura moleculelor lor și, structura, prezența grupului epoxidic.

1. Cantitatea de grupe epoxidice în containere pentru vrac.

   Grupul epoxidic transferă un aprinzător echivalent 43.

2. Numărul epoxidic, care este numărul de echivalenți gram de grupe epoxidice la 100 g de rășină.
3. Echivalent epoxidic, care corespunde masei de gumă de mestecat, în grame, care conține 1 g echivalent epoxidic.

O metodă de identificare a grupărilor epoxidice de baze bazată pe interacțiunea grupărilor epoxidice cu acidul clorhidric și clorhidrina dizolvată.

Pentru adăugarea de grupări epoxidice la rășini cu aripioare, se indică următoarele:

1. vara la 110°C;
2. în loc de clor;
3. înmuierea și scăderea temperaturii (pentru rășini solide ED);
4. vâscozitate (pentru rășini rare, cum ar fi ED-5 și ED-6);
5. dezorganizare în acetonă

Tabelul 1.

Efectele rășinilor epoxidice pe bază de difenilolpropan.

Rășini poliesterice. Informații secrete.

Aspect exterior
Rășinile poliesterice rezultate sunt substanțe vâscoase, asemănătoare mierii, cu o culoare galben deschis până la maro închis. Când se introduce o cantitate mică de rășină poliesterică de întărire, mugurii devin groși, transformându-se treptat într-o stare asemănătoare jeleului, după care devin asemănătoare omului și solidi, chiar și atunci când sunt topi sau nu.

Acest proces, numit întărire, are loc la temperaturi normale timp de câțiva ani. Pe o bază solidă, rășinile poliesterice sunt materiale extrem de dure care sunt ușor de absorbit în orice culoare și sunt cel mai adesea deteriorate de țesăturile șifonate (astfel de materiale sunt numite slopplastics străini poliester) ca materiale de construcție pentru producerea de viruși dăunători.

Avantajele Golovny
Rășinile de poliester întărite sunt materiale structurale miraculoase care oferă rezistență ridicată, duritate, rezistență la uzură, putere electrică excelentă și proprietăți chimice ridicate, durabilitate bună, siguranță pentru mediu în timpul funcționării.

Proprietățile mecanice ale rășinilor poliesterice, care sunt asociate cu țesăturile, se apropie de proprietățile oțelurilor structurale sau chiar le depășesc.
Tehnologia de preparare a rășinilor polimerice din rășini poliesterice este simplă, sigură și ieftină, deoarece rășinile poliesterice se întăresc la temperatura camerei fără a se întări, fără a vedea letale și alte produse secundare cu contracție scăzută. Prin urmare, pregătirea virușilor nu necesită o instalație rutieră complexă, nici energie termică, ceea ce vă permite să stăpâniți cu ușurință atât producția de viruși cu tonaj mic, cât și mare.

Înainte de supraasigurarea rășinilor poliesterice, este necesar să adăugați proprietățile lor de eliberare scăzută, care sunt de două ori mai mici decât proprietățile de eliberare ale rășinilor epoxidice.
De menționat că în acest moment producția de rășini poliesterice nesaturate atât în ​​regiunea noastră, cât și dincolo de cordon continuă să crească și această tendință va continua și în viitor.

Nedoliky
Desigur, rășinile poliesterice au deficiențele lor. Astfel, stirenul este adesea considerat a fi toxic și inflamabil.

În acest moment, ștampilele sunt separate pentru a nu interfera cu stirenul.
Un alt dezavantaj este inflamabilitatea. Rășinile poliesterice nesaturate, nemodificate ard în mod similar cu lemnul de esență tare. Această problemă apare din introducerea agenților de umplere sub formă de pulbere (tricooxid de surmiu, compuși organici cu molecularitate scăzută de clor și fosfor etc.) sau modificări chimice din introducerea acizilor clorendicic și tetracloroftalic, precum și monomeri: clorostiren, cloroacetat de vinil și alți clorurile.

stoc
În spatele depozitului se află o rășină poliesterică nesaturată care conține un amestec bogat de substanțe chimice de diferite naturi, care își îndeplinesc funcțiile.

Principalele componente ale rășinilor poliesterice și funcțiile acestora sunt descrise în tabel:

Poliesterul, care este componenta principală, este un produs al reacției de policondensare a alcoolilor hidrici bogati cu acizi sau anhidride bogate în bază, care combină grupările esterice în lanjug-CO-C bazic.

Cei mai des utilizați alcooli cu atomi mari sunt etilenglicolul, dietilenglicolul, propilenglicolul, glicerina și dipropilenglicolul. Printre acizi și anhidride se numără acidul fumaric, acidul adipic, anhidrida maleică și anhidrida ftalică. Când este gata înainte de prelucrare, poliesterul are o greutate moleculară mică (aproximativ 2000), iar în timpul procesului de turnare, după introducerea inițiatorilor, polimerul solidificat este transformat într-un polimer cu o greutate moleculară mare și o greutate nesemnificativă. structura, ceea ce înseamnă valoare ridicată și rezistență chimică a materialului.

O altă componentă necesară este monomerul - un întrerupător. Mai mult, oficialul joacă un rol secundar. Pe de o parte, reduce vâscozitatea rășinii, care poate necesita prelucrare, deoarece

Poliefirul în sine este destul de gros. Pe de altă parte, monomerul - inițiatorul - participă activ la copolimerizarea cu poliesterul, asigurând o fluiditate plăcută a polimerizării și un grad ridicat de întărire a materialului (poliesterul în sine se întărește înainte de a fi suficient).

Cea mai des folosită substanță în acest scop este stirenul, care este ușor disponibil, eficient și ieftin, dar are o oarecare toxicitate și inflamabilitate.
Componenta necesară pentru a transforma rășinile poliesterice dintr-o stare rară într-un solid este un inițiator de întărire - peroxid sau hidroperoxid.

Când interacționează cu o altă componentă de accelerare necesară, inițiatorul se descompune în radicali liberi, care declanșează procesul de polimerizare lanzugian, transformând moleculele de poliester în radicali liberi. Reacția Lanzug se desfășoară cu mare fluiditate și cu mare căldură.

Inițiatorul este introdus în depozitul de rășini direct înainte de turnare. După ce inițiatorul a fost expediat, formularul va fi completat în 12-24 de ani, deoarece După această oră, rășina se transformă într-o formă gelatinoasă.
A patra componentă a rășinilor poliesterice nesaturate este un catalizator de întărire, care, așa cum s-a menționat mai sus, este necesar pentru reacția cu inițiatorul, în urma căreia se creează radicali liberi, care inițiază procesul de polimerizare.

Ele pot fi adăugate rapid la depozitarea poliesterilor atât în ​​etapa de pregătire, cât și direct în timpul procesării înainte de adăugarea inițiatorului. Cei mai eficienți agenți de accelerare pentru întărirea poliesterilor la temperatura camerei sunt sărurile de cobalt, naftenatul de cobalt și octoatul de cobalt, care sunt vândute sub mărcile înregistrate PC și OK.
Polimerizarea rășinilor poliesterice trebuie activată și accelerată, dar și îmbunătățită.

Adevărul este că rășinile poliesterice fără inițiatori sau acceleratori pot genera radicali liberi și polimerizează rapid în timpul procesului de depozitare. Pentru a promova polimerizarea preliminară, inhibitorul necesar (agent suplimentar) este vindecat. Mecanismul acestei acțiuni constă în interacțiunea cu radicalii liberi, care apar periodic, cu crearea de radicali slab activi sau semi-radicali de natură non-radicală.

Fenolul, tricrezolul, chinonele și acizii organici sunt utilizați ca inhibitori de stagnare. Inhibitorii sunt introduși în stocul de poliester la un nivel foarte scăzut (aproximativ 0,02-0,05%) în etapa de preparare.
Componentele descrise mai sus sunt principalele care alcătuiesc rășinile poliesterice cât mai lin posibil.

Cu toate acestea, în practică, la turnarea polimerilor în polietilenă, se introduc un număr mare de aditivi pentru a îndeplini funcții foarte importante și a modifica puterea rășinilor de ieșire.

Astfel de componente sunt completate cu aditivi pe bază de pulbere, care sunt introduși pentru a reduce costul, a reduce contracția și a crește conținutul de umiditate; materiale de armare (țesături) care sunt rezistente la metoda de avansare a puterii mecanice, barvniks, plastifianți, stabilizatori și altele.

Rasina de poliester

Rășini poliesterice, Oligomeri nesaturați (oligo), de exemplu, polimalenă și oligoester acrilați. Aceste tipuri de oligoesteri copolimerizează monomeri (stiren, metacrilat de metil, ftalat de diil etc.), numiți și rășini poliesterice.

Mai multe detalii...

Grupul de companii „Compozit” este distribuitorul oficial al companiei Ashland pe teritoriul Rusiei și Belarusului.

Ashland este un lider ușor în rășini industriale poliester și gelcoats.

Virologie, putere și proceduri pentru prelucrarea rășinilor poliesterice

Gama noastră de produse include o gamă largă de rășini poliesterice pentru diverse scopuri. Rapoarte suplimentare despre miracole. la divizii.

Tipuri de rășini în sferele de stagnare

1. Rășini pentru vikoristanul întunecat
2. Rășină cu conținut scăzut de stiren
3. Rășini pe bază de DCPD
4. Rășini pe bază de PET
5. Rășini poliesterice rezistente chimic pe bază de acid izoftalic
6. Rășini vognestiane
7. Rășină pentru beton polimeric, bucată de piatră, suprafață dură
8. Rășini speciale
9. Rășini pentru prepararea matricei și accesoriilor

Marcarea rășinilor poliesterice Ashland

Pentru a satisface mai bine diferitele nevoi ale clienților, rășinile poliesterice au o serie de modificări diferite.

Un număr de rășini poliesterice sunt mai întâi accelerate cu adăugarea de aditivi tixotropi.

Sunt disponibile informații pentru a vă ajuta să înțelegeți etichetarea rășinilor poliesterice.

Marcare la cap: M 105 TB— rășină polifosfatică pe bază de acid ortoftalic cu un nivel scăzut de vitriol la stiren, tixotropă și accelerată înainte.

Prima literă desemnează un grup de rășini poliesterice

Rășină poliesterică accelerată înainte (întărită cu peroxid de benzen)
F= Rășină poliesterică
G= rășină poliesterică pentru recoacere viscostan
Inainte de= rășină poliesterică rezistentă chimic
M= rășină poliesterică cu conținut scăzut de stiren (LSE)
= rasina poliesterica cu puteri speciale
Q= rășină poliesterică tixotropă ușoară

Cifrele indică tipul de poliester din rășina poliesterică

100-299 = rasini poliesterice pe baza ortofalica cu o temperatura de deformare termica sub 80°C
300-399 = rasini poliesterice pe baza ortofalica cu o temperatura de deformare termica de 80°C
500-599 = rasini poliesterice pe substraturi izoftalice si tereftalice
700-899 = rășină poliesterică pe bază de material sintetic special
900-999 = Calități dezintegrate de rășini poliester

Restul literei indică puterea rășinii poliester

A, B, C, D= Rășina poliesterică este accelerată în avans, timpul de gelificare este modificat
E= Rășină poliesterică accelerată înainte
F= rășină poliesterică cu rășină și/sau rășină colorată
H= rășină poliesterică cu vâscozitate ridicată
L= rasina poliester stabilizata
P= rășină poliesterică cu conținut redus de stiren
R= Rășină poliesterică Pomeranian
= rășină poliesterică cu vâscozitate scăzută
T= rășină poliesterică tixotropă
U= rășină poliesterică pentru climă caldă
= Rășină poliesterică ușor modificată
W= rasina poliester alba
X= creste perceptia puterii
Y= Rășină care se polimerizează rapid.
h= rășină poliesterică cu LP adăugat

Cu ajutorul acestor informații, puteți evalua puterea rășinilor poliesterice și puteți transmite puterea vicorului în aplicarea produsului, dimensiunea acestuia, costurile de operare și costurile de cost.

Economisirea rășinii

Perioada maximă de economisire a rășinii este de 3 până la 12 luni (în funcție de tip) pe baza datei de producție la temperaturi care nu depășesc 25°C și la economisirea de la schimbările sonice directe.

Rășinile epoxidice și poliesterice sunt termorezistente, astfel încât astfel de rășini nu se pot transforma în stare topită după ce au fost înghețate. Depozitele de resentimente sunt pregătite într-un mod rar, precum și crearea diferențelor de putere.

Ce este rășina epoxidică?

Rășina de tip epoxidic este mai sintetică la aspect, nu vikorizează într-un aspect curat, adaugă o etanșare specială pentru a se întări.

Când rășina epoxidică este combinată cu agentul de întărire, ies solide și particule. Rășina epoxidică este rezistentă la elementele agresive, iar mirosul poate dispărea atunci când este expusă la acetonă. Particulele din rășină epoxidică sunt tăiate astfel încât elementele toxice să nu fie vizibile, iar contracția este minimă.

Avantajele rășinii epoxidice sunt contracția scăzută, rezistența la umiditate și uzură și durabilitatea sporită.

Întărirea rășinii are loc la temperaturi cuprinse între -10 și +200 de grade.

Rășina epoxidică poate fi întărită la cald sau la rece. Cu metoda la rece, materialul este prelucrat în stat sau în astfel de întreprinderi unde prelucrarea termică nu este posibilă.

Rășină poliesterică: producție și lucru cu acestea

Se folosește o metodă fierbinte pentru a pregăti viruși de înaltă calitate, care vor oferi o mare valoare.

Timpul de lucru pentru rășina epoxidică va dura până la un an, iar apoi fragmentele vor depăși în cele din urmă depozitul și vor deveni inutilizabile pentru vikoristan.

Întărirea rășinii epoxidice

Rășina epoxidică este destinată să servească drept material adeziv acid.

Este potrivit pentru lipirea lemnului, aluminiului sau oțelului și a altor suprafețe care nu pătează.

Rășina epoxidică este folosită pentru a reliefa țesăturile infiltrate, acest material este vicorizat în producția de automobile și aviație, electronice și în prepararea skloplasticului pentru uzul zilnic.

Rășina epoxidică poate fi folosită ca strat de impermeabilizare pentru substraturi sau pereți cu conținut ridicat de umiditate. Acoperirea este rezistentă la medii agresive, astfel încât materialul poate fi întărit pentru finisarea pereților exteriori.

După întărire, apare o pată moale și tare care poate fi șlefuită cu ușurință. Din astfel de material sunt folosite pentru a pregăti forme de tip plastic, sunt folosite în guvern, industrie și ca decor pentru local.

Ce este rășina poliesterică?

Baza acestui tip de rășină este poliefyre, care este utilizat de agenți, agenți și inhibitori pentru a sigila materialul.

Depozitul de rășină conține diferențe de putere. Acesta ar trebui să se afle în mijlocul materialului solidificat. Suprafețele înghețate sunt tratate cu straturi speciale care protejează împotriva umezelii și a radiațiilor ultraviolete. A căror valoare de suprafață crește.

Rășina poliesterică are o rezistență fizică și mecanică scăzută în comparație cu materialul epoxidic și, de asemenea, prezintă o rezistență scăzută, motiv pentru care este încrustă în mod activ de apă.

Rășina cu aspect de poliester este produsă în viața de zi cu zi, în industria mașinilor și în industria chimică. La combinarea rășinii și a materialelor sparte, amestecul apare și devine moale. Acest lucru permite producerea de containere din plastic, cum ar fi suspendate, dușuri, cabine de duș și altele. De asemenea, rășina poliesterică este adăugată în depozit înainte de pregătirea piesei de piatră.

Suprafața, acoperită cu rășină poliesterică, va necesita o acoperire suplimentară, pentru care se folosește un gelcoat special.

Tipul de aplicare este selectat în funcție de acoperire. Cu o rășină poliesterică de înaltă calitate în mijloc, dacă suprafața nu absoarbe umezeala și substanțele agresive, aplicați gelcoat ortoftalic. În caz de umflare, utilizați substanțe izoftalice-neopentilice sau izoftalice. Exista si gelcoats care pot fi folosite pentru indepartarea diverselor substante, care pot fi rezistente la foc sau agenti chimici.

Principalele avantaje ale rășinii poliester

Rășina de tip poliester în locul depozitării epoxidice are o cerere mai mare.

Are, de asemenea, calități pozitive scăzute.

• Materialul este clasificat în ceea ce privește duritatea și rezistența la infuzia chimică.
• Rășina are rezistență dielectrică și rezistență la uzură.
• Când este utilizat corect, materialul nu conține niciun element dăunător, ceea ce înseamnă că este sigur pentru sănătatea generală.

Atunci când este combinat cu materiale fracturate, valoarea se poate schimba și oțelul poate suprapondera.

Pentru a-l prinde, nu sunt necesare minți speciale; procesul se desfășoară la temperaturi normale.

În comparație cu materialul epoxidic, rășina poliesterică are un lac scăzut, ceea ce face ca acoperirea să fie mai ieftină. Rășina poliesterică a început deja reacția reacției, deoarece materialul este vechi, poate avea un aspect dur și nu este potrivit pentru lucru.

Lucrările realizate cu rășină poliesterică sunt mai ușor de finisat, iar calitatea materialului vă permite să economisiți deșeuri.

Înainte de a îndepărta suprafața sau de a o lipi clar, utilizați material epoxidic.

Beneficiile poliesterului și rășinii epoxidice, care este mai bine?

Materialul din piele este de calitate scăzută, iar alegerea depinde de tipul de material pe care se aplică, iar tipul de suprafață joacă și el un rol important.

Rășina epoxidica are un aspect distinct, este un material poliester inferior, dar nu este foarte bun. Puterea adezivă a rășinii epoxidice depășește orice material, care aderă în mod fiabil pe diferite suprafețe. În comparație cu rășina poliesterică, rășina epoxidică prezintă o contracție mai mică, are o rezistență fizică și mecanică ridicată, este mai puțin permeabilă la umiditate și este rezistentă la uzură.

Când este plasată într-un depozit de poliester, rășina epoxidică se leagă mai bine, ceea ce duce la o producție îmbunătățită a diferitelor tipuri de materiale, de exemplu, materiale plastice.

De asemenea, atunci când lucrați cu rășină epoxidică, trebuie să fiți atenți și atenți atunci când procesați materialul.

În timpul încălzirii exoterme, când temperatura crește, materialul de construcție își pierde vâscozitatea, ceea ce îl face mai flexibil în funcționare. Practic, rasina epoxidica este topita la aspectul lipiciului, motiv pentru care are o putere adeziva mare, comparativ cu materialul poliester. În alte cazuri, este mai bine să utilizați o rășină poliesterică, care va reduce semnificativ costul risipei și va simplifica munca.

La întărirea rășinii epoxidice, este necesar să vă protejați mâinile cu mănuși și să utilizați un respirator, astfel încât la întărirea rășinii, să nu îndepărtați etanșantul.

Pentru a lucra cu rășină poliesterică, nu sunt necesare cunoștințe speciale, deoarece materialul este ușor și întărit, nu conține elemente toxice și are durabilitate scăzută.

Rășina poliesterică poate fi întărită pentru prelucrarea suprafețelor dure, dar acoperirea va necesita o prelucrare suplimentară folosind o metodă specială. Rășina poliesterică nu este potrivită pentru lipirea diferitelor materiale, mai degrabă decât pentru utilizarea rășinii epoxidice. De asemenea, pentru prepararea plantelor cu aspect decorativ, este mai bine să folosiți rășină epoxidică, care are proprietăți mecanice ridicate și este mai puțin costisitoare.

Pentru a pregăti stocul de rășină poliesterică, este nevoie de mai puțin catalizator, ceea ce ajută și la protejarea acestuia.

Depozitul de poliester este suedez, materialul epoxidic inferior durează trei ani, produsul finit are elasticitate sau este întins până la punctul de rezistență. Principalul dezavantaj al materialului din poliester este inflamabilitatea acestuia, care este similară cu stirenul.

Rășina poliesterică nu poate fi aplicată pe materialul epoxidic. Dacă alegeți vikroniu sau îl plasați cu rășină epoxidică, atunci pentru restaurare este mai bine să îl vikorizați singur.

Rășina de tip poliester atunci când este aplicată într-un depozit epoxidic se poate micșora semnificativ, este necesar să terminați întreaga lucrare în termen de doi ani, altfel materialul va fi deteriorat.

Cum să pregătiți corect suprafața pentru tăiere?

Pentru ca rășina să adere fără probleme, suprafața trebuie prelucrată corespunzător, astfel încât să poată fi formată într-un amestec epoxidic sau poliester.

Rinichiul este vibrat cu grăsime scăzută, pentru care diverși criminali și alți oameni sunt învingători.

La suprafață există pete uleioase și alți contaminanți.

După aceasta, se face șlefuire pentru a îndepărta bila de sus, dacă zona este mică, folosiți șmirghel.

Pentru suprafete de dimensiuni mari se folosesc masini speciale de slefuit. De la suprafață se pot vedea ferăstraie în spatele ajutorului unui curățător de ferăstrău.

Inainte de pregatirea modelelor de plastic sau la reaplicarea rasinii speciale, acoperiti bila din fata, care nu a ajuns la suprafata si are o suprafata lipicioasa.

Pungi

Rășina cu aspect de poliester este mult mai ușor de creat, acest material ajută la protejarea împotriva petelor, deoarece are forfecare scăzută, se petă ușor și nu necesită procesare de pliere.

Rășina epoxidică are proprietăți adezive ridicate, proprietăți adezive ridicate și victorioasă atunci când este expusă la particule abrazive.

Când lucrați cu acesta, este necesar să fiți atenți; prelucrarea ulterioară devine mai dificilă. În timpul lucrului în astfel de depozite, este necesar să se protejeze mâinile și organele folosind metode speciale.

Zagalni vymogi
Toate lucrările cu rășină trebuie efectuate într-o zonă echipată cu ventilație de maree, la o temperatură de 18-25 ºС și un conținut de umiditate de cel mult 65%.

Scăderea temperaturii sub 18ºС este inacceptabilă.
Toate materialele înainte de uscare trebuie să fie uscate într-un loc uscat (la temperatura camerei) de cel puțin 2 ori.
Înainte de lucru, se recomandă testarea pe o cantitate mică de rășină.
UVAGA! Amestecarea rapidă și întărirea într-un aspect curat poate duce la vibrații sau divertisment!
Este necesar să amestecați bine amestecul cu rășină și apoi să adăugați întărire!
Comanda robotului
1.

Adăugați cobalt (6%) în rășină într-o rată de 2% (20 g per 1 kg de rășină), amestecând bine până la omogenizare.

Cu o astfel de metodă, rășina poate fi păstrată până la 6 luni, păstrându-și rezistența, sau mai bine, amestecați rășina și rapid înainte de întărire.

2. Se întărește, prozora ridina, se adaugă chiar înainte de vikorstanny (littyam/spread) la o rată de 2% (pe 1 kg de rășină 20 de grame).

Nu amestecați rășina prea puternic, pentru că... În el puteți consuma o mulțime de bulbi uscati, care vor trebui apoi îndepărtați din rășină. Amestecați rășina strâns pentru a asigura o distribuție uniformă a agentului de întărire (în caz contrar, întărirea va fi neuniformă).

E timpul pentru gelifiere, asta e. o oră până când rășina își pierde elasticitatea, setați temperatura la 7 până la 60 de grade și din sistemul de întărire, temperatura va crește (cu cât este mai caldă, cu atât este mai lent), conținutul de umiditate.

Umiditatea scăzută va accelera timpul de întărire. Dacă temperatura corpului central este sub 18ºС, atunci ora de expunere poate crește. Viteza excesivă de întărire și întărire poate duce la depozitarea și supraîncălzirea depozitului.
Practic, intervalul de funcționare este între 30 și 45 de grade.
Rășina se întărește mai repede, fiind într-un volum compact și mai mult, fiind distribuită pe o suprafață mare în formă de minge subțire (puteți prelungi durata de viață a rășinii grăbind-o cu un vas lat puțin adânc sau cuve pentru furby în loc de cilindri capacităţi indrice).

O altă modalitate de a prelungi viața este să colectezi rășina cu catalizatorul în frigider înainte de o pauză de oră, să pui recipientul pe gheață sau într-o găleată cu apă rece.

Polimerizarea rășinii este însoțită de încălzirea depozitului la 70 C, schimbarea culorii depozitului.
Când este fixată, rășina se poate micșora până la 1,5%. Schimbarea vitezei va accelera și întări contracția, iar timpul de polimerizare va crește. Nu este recomandat să folosiți o minge mai mică de 5 mm pentru a evita crăparea.
Dacă rășina se scurge prin țesătură sau devine mototolită, nu este posibil să plasați mai mult de trei bile simultan.

Este necesar să lăsați rășina să se usuce până când suprafața devine lipicioasă, apoi continuați așezarea materialelor. Totalitatea virusului final se află între totalitatea bilelor și materialul spart. Pentru a pătrunde 1 m² de laminat, este necesară o grosime de rășină care este de 2 ori mai mare decât grosimea suprafeței cutei sau egală cu grosimea suprafeței țesăturii (în funcție de materialul pe care îl utilizați).

Odată ce rășina începe să se usuce, trebuie să amestecați doar atâta rășină la un moment dat, până când ajungeți la volumul dorit în 7-10 minute. Frământați mai puțin și apoi frământați din nou, apoi aruncați rășina neîntărită care s-a întărit.

Întărirea rășinii durează în medie 1-3 ani, polimerizarea completă a rășinii durează 24 de ani, acest timp poate fi scurtat prin plasarea produsului într-o cameră de uscare timp de 1 an la temperaturi de până la 60ºC.
Rășina poliesterică NU este un adeziv și nu are aderență adeziv la alte materiale decât materialele zdrobite.

Rășinile poliesterice sunt utilizate pe scară largă în absolut toate domeniile de producție, atât în ​​serie, cât și industriale, precum și individuale și artizanale. Maeștrii privați vicorizează acest material polimeric în distileriile lor exclusive și, în mintea distilației din fabrică, astfel de depozite de uscare lichide de mare vigoare sunt, de asemenea, de neînlocuit. Anumite tipuri de polifire pot fi inexistente printre cei de la putere.

Avantajele lui Vikoristan

Un număr mic de realizări importante se profilează:

• viteză mare de reacție;
• ușurință în utilizare;
• securitate pentru cei care lucrează cu ei.

Nu sunt necesare spălări suplimentare pentru întărire. Temperatura camerei este suficientă. În același timp, materialul nu vede cuvintele obișnuite din lume și este ecologic. Virusul gata preparat pare a fi de importanță minoră și nu se teme de schimburile directe de somn. Nu este deloc dificil să lucrezi cu acest tip de rășină, este plastică și foarte tare, ceea ce face posibilă lucrul cu elemente mici și componente mari cu forme pliabile. Puteți găsi material clar de acest tip, de exemplu, pe pagina http://www.polypark.ru/catalog/polyester-resins.

Sfera Vikoristannya

Selecția de poliesteri nesaturați practic nu este limitată. Inițial, duhoarea a fost descoperită în tancul blindat pentru nave, dar apoi a devenit un material preferat printre producătorii de diverse electronice și a pătruns treptat în mediul sportiv, mistica decorativă.

Rășina nesaturată poate deveni o bază miraculoasă pentru suprafața pietrei artificiale. După amestecare cu aspect natural, se toarnă într-o formă specială, unde se fixează, transformându-se într-un monolit. După ce a trecut de etapa de lustruire, o astfel de piesă de prelucrat este transformată într-un blat, chiuvetă, țiglă și așa mai departe, perfect neted și incredibil de frumos. Spre deosebire de alți compuși, rășina nesaturată oferă produsului valoare maximă, făcându-l durabil și atractiv din punctul de vedere al achiziției. Betonul polimeric are o putere similară. Combinația dintre două structuri are caracteristici unice de conductivitate termică și hidroizolație. Dacă blocurile de beton originale sunt absorbite rapid de apă și întărite atunci când sunt înghețate, adăugarea unui tip de rășină nesaturată va elimina această problemă.

Rășinile de acest tip sunt rezistente și rezistente la majoritatea influențelor externe negative. Mai mult, ei sunt activ victorioși în crearea de sport și turism și în producția de instalații sanitare zilnice. Polifirele de tip nesaturat nu suferă sub influența compușilor chimici, nu ard, nu se tem de supraîncălzirea extremă, nu se crapă la rece, nu se deformează după o utilizare intensă în medii neprietenoase. În plus, cele mai bune plăci de surf și bărci sunt spălate în depozitul nostru de rășină, cum ar fi căzi de vară, căzi de duș transparente, chiuvete originale și rezistente.

Golovna » Unelte si echipamente » Tipuri de rășini poliesterice nesaturate. Rășini poliesterice: producție și lucru cu acestea