Instrucțiuni despre cum să creați un banc de lucru pentru eroziune electrică. Mașini de eroziune electrică și principii de funcționare

Prelucrarea industrială a metalelor include zeci de moduri și metode de schimbare a formei, schimbarea structurii moleculare a materialului. Prelucrarea metalelor cu scânteie electrică este una dintre cele mai avansate tehnologii de prelucrare a metalelor, care are ca rezultat o precizie și productivitate ridicate. Pentru ajutor suplimentar din partea mașinilor electrice cu scântei puteți:

metal tăiat;
găuriți o deschidere cu diametru microscopic;
crește zonele defecte ale pieselor;
folosiți roboți de bijuterii cu metale scumpe;
frecați suprafața virobilor;
macinați pietrele în forme flexibile;
răsucirile s-au blocat și burghiile și frezele s-au blocat.

Pe baza metodei scânteii electrice de prelucrare a metalelor, au fost create multe mașini industriale. Aceasta este o tehnologie de înaltă precizie pe care doar întreprinderile mari specializate în prelucrarea metalelor își pot permite să o cumpere.

În plus, mașinile electrice cu scânteie sunt necesare în ateliere și ateliere, unde serviciile acestora sunt necesare oră după oră. În acest scop, puteți cumpăra dispozitive industriale cu capacități foarte limitate (funcționalitate între cele mai solicitate operațiuni) sau puteți utiliza un generator de scântei electric autoalimentat. Acest lucru se poate spune în general în mintea gospodăriei, ca să nu mai vorbim de întreprinderi, cum ar fi strunguri, ateliere electromecanice și curți de prelucrare a lemnului.

Prelucrarea metalelor prin metoda scânteii electrice se bazează pe puterea curentului electric de a transfera fluidul în timpul defecțiunii. La tensiune mare și curent constant (1-60 A), anodul (electrodul încărcat pozitiv) se încălzește până la o temperatură ridicată în intervalul 10-15 mii de grade Celsius, se topește, ionizează și este direcționat către catod. Acolo, prin interacțiuni electrice, se instalează.

Pentru a se asigura că procesul robotizat nu dezvoltă un arc electric cu drepturi depline, electrozii se apropie unul de celălalt doar pentru perioade scurte de timp, uneori durând o secundă. În această oră, apare o scânteie, care distruge anodul și formează catodul. Parcela poluată este încălzită și infuzată cu un electrostres timp de milisecunde, timp în care zonele containerului și bila care se află dedesubt nu se încălzesc și structura lor nu este distrusă. Problema taberelor de frontieră nu există în principiu.

Dacă este necesară tăierea sau găurirea, unealta de lucru servește drept catod, iar piesa care este prelucrată servește drept anod. Cu suprafețe mărite, îmbunătățite sau forme actualizate, piesele își schimbă locul. Pentru aceste tipuri de prelucrare au fost create suprafețe de lucru speciale, iar operațiunile lor se bazează pe acestea.

Uneltele folosite în instalațiile electroerozive sunt electrozi din alamă sau cupru-grafit, care au rezultate bune și sunt ieftine de fabricat. Ele pot fi folosite pentru tăierea și găurirea celor mai dure aliaje. Pentru a se asigura că metalul catodic nu se așează pe electrod și nu crește în dimensiune, procesul are loc într-un mediu rar - mediul răcește picăturile topiturii și este imposibil să se așeze pe electrod, ceea ce duce la yogo. Vâscozitatea lichidului înseamnă fluiditatea particulelor de material, iar duhoarea nu rămâne în spatele fluxului. Metalul se așează lângă baie ca un asediu și împiedică trecerea ulterioară a pârâului.

Când suprafața pieselor este mărită sau metalul armat este transferat de la anod la catod. În acest punct al instalației de vibrație, este fixat un electrod pozitiv, care acționează ca un donor de metal, iar piesa este conectată la polul negativ. Apa sau uleiul nu se recuperează în acest proces, totul vine din vânt.

Afișări tehnologice

O instalație de scânteie electrică în funcționare continuă în modul robot poate asigura acuratețea rezultatului într-un interval larg. Dacă este necesară o productivitate ridicată pentru suprafețele de joasă presiune (clasele I și II), atunci jeturile de 10-60 A sunt utilizate la o tensiune de până la 220V. În acest caz, eroziunea electrică poate fi îndepărtată din zona metalică tăiată sau găurită până la 300 mm 3 /x. Cu indicatori de clasă de precizie mai mare - VI și VII, productivitatea scade la 20-30 mm 3 /xv, iar jeturile necesare sunt mai mici, nu mai mult de 1 A la o tensiune de până la 40 V.

O gamă atât de largă de control arată că prelucrarea metalului cu scânteie electrică poate fi utilizată într-o varietate de domenii, atât pentru serii mari de piese, cât și pentru lucrări de unică folosință, inclusiv bijuterii.

Datorită particularității instalării instalațiilor electrice cu scântei, este importantă posibilitatea de schimbare a pieselor de diferite configurații. O minge subțire de metal sau aliaj de calitate superioară este aplicată pe suprafața piesei de prelucrat fără a încălzi baza la o adâncime mare. Acest lucru vă permite să păstrați structura materialului de bază metalic și să modificați semnificativ puterea suprafeței sale. În unele aplicații, este necesară o viscozitate a bazei și o duritate mare a suprafeței sau în ordine inversă. Numai testerul electric de scântei poate fi folosit.

Schema unei scântei electrice versat

Prelucrarea metalelor prin metoda scânteii electrice a devenit atât de răspândită încât este dificil să privim toate tipurile de echipamente și modele de instalații specifice. Toate mirosurile sunt echipate cu elemente structurale inflamabile:

dzherelom poiynogo strumu;
condensator;
vibrator;
comutare moduri.

Designul, care funcționează în modul de scânteie electrică, poate fi modificat cu parametri mici, ceea ce permite lucrul cu acest sau alt material, dar principiile de bază ale circuitului de funcționare sunt aceleași.

Banca de condensatoare este echipată cu un electrod mecanic, descărcarea se generează în momentul apropierii maxime a suprafețelor de lucru. Generatoarele de impulsuri de relaxare determină sarcina maximă a condensatorului pentru amplitudinea maximă a excitației din punctul de proximitate. După o descărcare prin scânteie, condensatorul începe să se încarce din nou.

Impactul eroziunii electrice prin scânteie de la sudarea și tăierea cu arc

Acțiunea impulsului de vibrare a jetului electric este întreruptă de un arc. Impulsul se aplică unui spațiu deja închis, fără a întrerupe încălzirea parcelelor. Pe cele mai complexe aliaje pentru oxidare termică, nu este necesară o atmosferă inertă - interacțiunea are loc în zone de cel mult 0,05-1 mm2 cu o adâncime de 0,05-0,3 mm. Cea mai agresivă atmosferă nu permite minții să sufere o oxidare activă.

Bancă electrică pentru scântei

Una dintre părțile principale ale instalației de scânteie electrică, pe care o puteți implementa cu propriile mâini, în special respectând toate regulile de siguranță, este prezentată mai jos. Trebuie remarcat faptul că aceasta este doar una dintre numeroasele scheme care pot fi utilizate în proiectarea băncii.

Masa de lucru a bancului trebuie să fie echipată cu un sistem de îndepărtare a oxidului (alimentare neîntreruptă cu petrol sau gaz). Acestea reduc posibilitatea depunerii topiturii de oxid pe suprafața piesei și, ca urmare, declanșarea scânteilor. Pentru avarie, este necesar un contact electric de încredere. Ca opțiune de bază, puteți alege o cadă umplută cu pământ natural.

Electrodul este o tijă de alamă sau cupru cu diametrul necesar, care este fixată într-o clemă. Clema, în sine, este o parte a tijei verticale a mecanismului manivelei, care se prăbușește ca răspuns la motorul electric. Frecvența electrodului alternativ este selectată în funcție de caracteristicile materialului care este prelucrat.

Toate piesele și cablurile conducătoare de energie sunt izolate clar și fiabil, iar instalația în sine este împămânțată. Puteți vedea cum se realizează autoinstalările zilnice în videoclip:

Trebuie remarcat faptul că modelele realizate de sine nu sunt în niciun fel comparabile cu capacitățile celor comerciale, cum ar fi seria ARTA. Pentru producția de viroburi artizanale sau creșterea în oasele unui tip de hobby, duhoarea poate fi un accesoriu, dar pentru munca într-un atelier sau într-un atelier de prelucrare a metalelor nu „există”. Ca să nu mai vorbim de complexitatea circuitelor electrice și de necesitatea ajustării precise a cinematicii și a descărcării condensatorului pentru a le face și mai complexe pentru reglare.

Prelucrarea manuală a materialelor cu o structură densă este ineficientă, deoarece necesită multă muncă și asigură o precizie ridicată. Printre setările care permit oricărei lumi sau complet (în funcție de tipul de model) să automatizeze procesul, mașinile electrice de eroziune sunt mai puțin vizibile, deși sunt eliminate de capacitățile unice pe care le puteți vedea clar Este printre majoritatea orașelor surori. în parcul Verstat.

Despre caracteristicile, principiul de funcționare și specificul instalării bancurilor de lucru erozive electric vor fi explicate în materialele de lectură prezentate.

Informații secrete

Indiferent de model, sculele de prelucrare electroerozive pot fi folosite pentru prelucrarea pieselor. Ele pot fi folosite pentru diverse operatii, mai ales in cazul preparatelor din materiale din categoria “strum” (metale, aliaje).
Există o serie de metode de acțiune electroerozivă asupra virușilor, care variază atât în modul de furnizare a descărcărilor electrice, cât și în parametrii impulsurilor. Aparent, toate mașinile similare vă permit să produceți piese în moduri diferite, în funcție de rezultatul dorit.
Un plus incontestabil al instalațiilor de descărcare electrică este capacitatea de a procesa descărcarea simultan din diferite direcții.

Care poate fi rezultatul este prezentat în diagrame (cele mai extinse opțiuni pentru utilizarea mașinilor de eroziune electrică).

Metode de tăiere a semifabricatelor

mâncat/puls;
ate/scânteie;
anod-mecanic;
mâncat/contact.

Tipuri de operații tehnologice

Schimbarea structurii.
Slefuire.
Markuvannya.
Virizannya.
Terminat.
„Firmware”.
Vidrezka.
Despre copiere.
Prelucrare:

eroziune-abraziv electric;
anodic-mecanic;
electrochimic;
combinate.

Posibilități de posesie electroerozivă

Gama de vicors de verstate electric erozive este cu adevărat magnifică. Principalele operațiuni tehnologice pot fi denumite:

deschiderea deschiderilor (fante oarbe, orbire) în configurație flexibilă, dacă este necesar, cu despărțiri;
selectarea materialului pentru orice adâncime de pe suprafețele interne ale particulelor;
Aceasta este o operațiune imposibilă și ineficientă din punct de vedere economic de efectuat pe alte tipuri de bancuri (mașini de strunjire);
producția de piese din materiale care sunt importante pentru prelucrarea cu unelte tradiționale (de exemplu, titan și aliaje pe bază de titan).

Principiul bancurilor robotizate de tip eroziune electrică

Indiferent de diferența în proiectarea și implementarea metodelor de procesare a eroziunii electrice, principiul de funcționare este însă pierdut.

Din punct de vedere intelectual, procesul poate fi împărțit în două etape tehnologice.

Primul. Sub infuzia de descărcări pulsate care trec prin „canalul plasmatic” (10), structura expresiei (2) se prăbușește în acest punct. Duhoarea apare în primul moment când electrodul (4) este aproape de instrumentul de lucru al bancului, cu piesa. Energia electrică este transformată în energie termică, iar rezultatul este topirea metalului (aliajului) în stadiul necesar.

Alte. Deoarece atât piesa, cât și electrodul sunt închise într-un recipient cu un depozit special (de obicei ulei), metalul este adesea vaporizat la temperatură ridicată, iar topitura în exces este îndepărtată din zona de lucru.

În funcție de metoda implementată de procesare și proiectare inginerească a bancului, parametrii impulsurilor, tehnologia de generare a acestora și o serie de alți factori pot varia în diferite modele de instalații de descărcare electrică. În caz contrar, principiul instalării robotizate se pierde de la sine.

Tensiunea adăugată „perforează” decalajul dintre electrod și „blank”, rezultatul este ceea ce se numește „canal de plasmă”, care se caracterizează printr-o temperatură ridicată. Baza acestei „fuziuni” este topirea metalului care este vizibil din zona de lucru.

În principiu, o astfel de „mașină minune”, precum un banc de lucru cu eroziune electrică, poate fi pregătită independent. Deși, ușurința de asamblare a ceea ce pare a fi este ademenitoare. În primul rând, înainte de a începe să lucrezi, trebuie să-ți evaluezi punctele forte. Problema principală este instalarea unui generator de scântei (și înainte de aceasta, aspectul exact al parametrilor). În plus, funcționarea acestui banc de lucru necesită o atenție deosebită, deoarece fragmentele din recipientul de ulei pot sparge în orice moment. Autorul nu pune accent pe încurajarea cititorului să pregătească independent un banc de lucru electric de gunoi, ci mai degrabă să câștige respect pentru o serie de momente de pofte simple.

Mic 1. Bujie electrică: 1 – electrod de lucru; 2 - miez; 3 – obraz; 4 – tub; 5-cusături este izolatoare; 6 – înfășurare electromagnet; 7 – primăvară; 8 – ștecher; 9 - felicitări; 10 - clemă

ki. De la obrajii din față (mici) până la tub, lipiți capătul bobinei (PELSHO 0,5-0,6) și înfășurați firul până când există 7-8 bile pe întreaga suprafață a tubului. Cealaltă parte a bobinei trebuie scurtată cu un fir de montare cu conductor înalt (de exemplu, marca MGShV) cu o tăietură de nu mai puțin de 1 mm, lipită până la capăt cu o sertizare de tip crocodil. În caz de deteriorare accidentală, bobina trebuie protejată cu o minge de pânză lăcuită, deasupra căreia trebuie înfășurată o minge de material izolator.Cusături.Introduceți aceasta în tub.arc (15-20 de spire), înșurubați dopul (șurub M5), și introduceți ferm electrodul - un cap de oțel cu un diametru de 1 mm (5-10V) în capătul deschis al miezului înfășurării transformatorului și un alt tip de înfășurare - cu un crocodil pe bobinele terminale. a piesei cu gaz, capetele sunt lipite de ea cu ajutorul unui baston.În acest moment, lancea vieții bobinei se închide, iar câmpul magnetic care apare trage miezul în mijlocul tubului.Apoi inima sub acțiunea arcului se rotește la ieșire din talie și gâtul sunt din nou apăsați de metal între gol și O scânteie apare pe suprafața părții marcate, care lasă o urmă clară pe metal.

Instalatie electrica de dimensiuni mici

O instalație simplă de scânteie electrică vă permite să tăiați ușor și rapid piese mici din materiale conductoare electric de orice duritate. Cu acest ajutor, puteți tăia deschideri deschise de orice formă, răsuciți o unealtă de sculptură care se sparge, tăiați crăpături subțiri, gravați, ascuțiți o unealtă etc. Esența procesului de prelucrare a scânteilor electrice constă în distrugerea materialului piesei de prelucrat sub acțiunea unei descărcări electrice pulsate. Ori de câte ori o suprafață mică de lucru plană a sculei este expusă la descărcare, se vede o cantitate mare de căldură, care topește rășina piesei umede. Procesul de prelucrare este cel mai eficient la mijloc (de exemplu, în modul de stingere), care spală zona de contact a sculei care vibrează și piesele și îndepărtează produsele de eroziune. Uneltele sunt tije de alamă (electrozi), care repetă forma deschiderii deschise. Schema electrică de principiu a instalației este prezentată în Fig. 3. Instalarea în acest fel este necesară. Condensatorul de descărcare Ci este conectat la partea sa pozitivă

Pentru a produce materiale sau ingrediente non-standard la o fabrică de producție (într-o fabrică, la o fabrică, la un atelier industrial), nu trebuie să stai prea mult pe gânduri și din moment ce ei nu le pot pregăti singuri pe aceleași, atunci cereți posesia sau ingredientele pe lateral, nu din respect pe vitrati. Maestru meșter, o astfel de opțiune pentru adăugarea unui virob non-standard nu va fi niciodată acceptabilă.
Deci de ce să te deranjezi?
Nu uitați că nici măcar o problemă tehnică nu are opțiuni de soluție și trebuie doar să găsiți cea mai potrivită opțiune de soluție potrivită situației dvs. specifice.
Exemplu: va trebui să pregătiți câțiva viermi de dimensiunea unui bazin de dimensiuni medii din tablă de oțel.
Pentru producția a două sau trei părți, este absolut posibil să fie necesară o prelucrare drastică sau începerea unei noi tipăriri, închirierea unei prese și producerea unei ștampile (cu reprocesare) pentru maestrul meșter poate duce la satisfacții costisitoare. Nu este ușor să-ți dai seama ce ai planificat, mai ales că poți lucra nu numai cu mâinile, ci și cu capul. La mijlocul secolului trecut a existat un efect electro-hidraulic clar, o scânteie în apă a declanșat un șoc hidraulic, care poate fi ștanțat, într-o manieră la fel de simplă, pentru a ajunge la o mașină mare și pliabilă.
Socurile hidraulice pentru ștanțare sunt folosite de mult timp. În orele declinului sălbatic american, meșterii ștampilau cratițe, cazane și alte produse în timbre primitive, trăgând apă (ștampile) din prosoape și revolvere.
Atașarea la ștampilă a fost gata: Un semifabricat a fost atașat de matrice, astfel încât să nu se piardă apă sub ștampila, apoi, când a fost colectat, a fost pus într-o cuvă groasă de apă și împușcat. Socurile hidraulice au presat treptat foaia de metal pe suprafața interioară a matricei. Matricea goală a fost eliminată printr-un orificiu special. Apoi, în aceste scopuri, în loc să tragă, au început să alimenteze sarcinile de vibrație. Echipamentul era compact și simplu, deși puțin nesigur.
Ai zice primitiv? Prote, pur și simplu. Caroseriile pentru limuzine de lungă durată sunt încă ștampilate în acest fel, cu ajutorul condusului și vibrațiilor. S-a dovedit că a produce astfel de corpuri folosind o presă specială este foarte costisitoare pentru companiile de renume. Cu ajutorul aproximativ acestui nivel de îndemânare, se poate tăia armura navei după dimensiune (grosime de până la 0,8 metri), zdrobi minereu etc. etc.
La iubitoarea noastră Kraokani-Zaboron Mastra Koddinetsi, să nu-i îngădui pe Vobnichi vitinovs Zbnepalnoye, Vibuivko, pentru viconnie, concepută în casa lui Elektrogdradravaliye Esta Buv Buva Duzha Dorechnya. Nu este grapata, poate fi reglata datorita etanseitatii si este destul de ieftina. Matricea este dificil de preparat din beton tipic cu acoperiri polimerice. De fapt, această idee este în întregime reală și rezultatul este.
Mai informativ pentru cei care stau în jurul cărții: Yutkin L.A. „Efectul electrohidraulic și stagnarea în industrie”.
fundul piciorului:
Prelucrarea metalelor prin metode electrice.
Acestea sunt metode electrochimice, electroerozive și electrocontact pentru prelucrarea dimensională a metalelor dure și aliajelor metalice. Volumul tăieturii și tăierii, perforarea orificiilor simple și adânci, profilului și golurilor goale este mare. Frezare, marcare, ascuțire, șlefuire, lustruire etc. În raport cu metodele de bază de prelucrare (tăiere), sculele (pentru prelucrarea electrică) pot fi ieftine, autopropulsate și realizate din materiale nerare, simplu de realizat, aliniate cu cele originale și pregătite.
Aceasta este o metodă de distrugere electrochimică a metalului sub influența unui jet electric. Când doi electrozi metalici sunt aduși la jetul staționar și electrozii sunt coborâți în electrolit, electrodul pozitiv (piesa de prelucrat) se va rupe în cele din urmă, iar electrodul minus (unealta) va rămâne pe loc. acoperit cu o minge de metal ruptă într-un electrolit. În cazul nostru, nu există nicio deteriorare a metalului de pe piesa de prelucrat, metalul deteriorat este asediat și starea permanentă a electrodului-uneltă. În acest scop, folosiți 25% sare de bucătărie ca electrolit. Cu cât electrodul-unealta este mai aproape de electrodul-piesa de prelucrat, cu atât mai precisă va fi rezultatul sculei pe piesa de prelucrat. Stați cu adevărat între instrumentul cu electrod și piesa de prelucrat cu electrod la o sutimi de milimetru sau mai mult.
Principalele articole pliabile:
Plasați electrodul-unealta pe aceeași stație cu electrodul de lucru pe parcursul întregului proces de prelucrare, spargerea metalului, ducând la modificări ale suprafeței și alte modificări ale diferiților parametri.
îndepărtați metalul deteriorat din zona de prelucrare și preveniți depunerile acestuia pe piesa de prelucrat și unelte. Asigurați-vă că furnizați energie electrică în spațiul de lucru la o presiune ridicată (până la 20 de atmosfere).
Avantajele unei astfel de prelucrări sunt un instrument la fel de ieftin și practic durabil, capacitatea de a prelucra metale de orice duritate cu o precizie foarte mare, fără a modifica în continuare puterea și întărirea substanței.
Cea mai simplă metodă de prelucrare a metalelor este electroeroziunea. În esență, aceasta este o continuare a metodei electrochimice. Când distanța dintre instrumentul cu electrod și piesa de prelucrat cu electrod se apropie prea mult, are loc defectarea scânteii. Când există o scânteie, pe ambii electrozi apar găuri, dar orificiul pregătit are puțin mai mult. Metalul din această fază nu este dezintegrat în electrolit, ci este evaporat și apoi condensat sub formă de bile metalice crocante ale mediului de lucru. Pentru tratarea eroziunii electrice nu mai este necesară utilizarea unui electrolit conducător de jet, ci dielectrici rare (sau unități de lucru): ulei de mașină, agent de stingere, apă decil, etc. Rareori, dielectricii trec prin metalul care a fost evaporat, axa de lucru a electrodului de pe unealta electrod. În acest fel, atât scula, cât și piesa de prelucrat sunt prelucrate, dar piesa de prelucrat este prelucrată mai mult prin contact și astfel, după o serie de contacte, rezultatul este prelucrarea piesei de prelucrat.
Uzura (renovarea) sculei până la 30-80 de centimetri înainte de recondiționarea piesei de prelucrat. Cu toate acestea, unealta poate fi adesea realizată din oțel sau materiale vechi de o dimensiune suficientă și diametrul necesar, pentru tăiere și perforare în formă de pliere și deschideri adânci, nu numai pentru tăierea de bază, ci și pentru prelucrarea altor metale, până la dureri. lipirea. Perforarea deschiderilor prea adânci se efectuează prin rotirea treptată a sculei și aducerea zonei de lucru sub o menghină ușoară. Precizia tăierii nu este foarte mare, dar procesul de tăiere în sine este simplu.
Blatul de lucru pentru prelucrarea prin electroeroziune este o mașină de găurit de masă. Doar unealta este atașată la un solenoid conectat în paralel cu bobina electromagnetică. Când electrozii intră în contact, solenoidul și piesa de prelucrat sunt conectate, bobina electrică se închide, apare bobina, bobina electromagnetică ridică solenoidul și unealta deasupra piesei pe care o am. În acest moment, lancea electrică se defectează, iar solenoidul (și unealta) cade sub tractorul umed pe piesa de prelucrat și totul se repetă. Se repetă automat atâta timp cât nu există spațiu de contact între unealtă și piesa de prelucrat.
Deficiențe: unealta își pierde rapid forma stiulețului, ceea ce duce la o mare transformare a formei piesei de prelucrat. Prin urmare, prelucrarea se realizează folosind mai multe tehnici și instrumente diferite, mai întâi în versiunea brută, apoi în versiunea de finisare.
O metodă și mai simplă este metoda contactului electric de prelucrare a metalelor. Pe măsură ce lucrez la țară, am pregătit deja materiale rare (silicat de sodiu sau potasiu). Instrumentul este un disc de metal care este învelit în oțel gros. Un cip de sticlă rară (cunoscut sub numele de lipici de papetărie) creează o topire nesemnificativă pe metal, iar micro-neregularitățile de pe unealta metalică îndepărtează topitura din piesa de prelucrat și descarcă imediat energia electrică. călcați pe unealtă și faceți noi tăieturi pe piesa de prelucrat. Și așa continuu, în diferite puncte, până când instrumentul-disc se înfășoară și se scurge din piesa de prelucrat. Utilizarea silicatului de sodiu (potasiu) este fie turnată în zona de contact, fie piesa de prelucrat, iar unealta este blocată pentru reparații. Folosind o metodă de contact electric, puteți tăia și bărbieri metalul în același mod ca și cu o râșniță sau o roată de șmirghel.
Stațiile de lucru pentru prelucrarea prin contact electric a metalelor sunt cele mai simple ale dispozitivului și sunt responsabile pentru asigurarea ambalării instrumentului și a aprovizionării cu fluxuri mari de instrument în zona de prelucrare. Uzura instrumentului este importantă, dar finisarea trebuie efectuată cu instrumentul în sine, care este, de asemenea, negru.
Utilizați o metodă de contact electric pentru a șlefui și lustrui neregularitățile de pe suprafețele drepte ale băncilor de prelucrare a metalelor. În acest caz, placa de chavun (unealta) și patul (preparat) sunt conectate la un jet de joasă tensiune al unui curent constant și udate cu un pahar subțire (frecat cu mâna), iar suprafața liniilor drepte este lustruită.
Dacă credeți că oricare dintre metodele descrise de prelucrare a metalelor vă va potrivi, atunci, desigur, această descriere nu va fi suficientă pentru o aplicare serioasă a acestor metode. Dar, în esență, aspectul este simplu și tot ceea ce este descris mai sus nu este atât de greu de înțeles în mintea de acasă.

Bancul de lucru electroeroziv autopropulsat trebuie colectat în contextul în care roboții de înaltă precizie sunt fabricați din metal des și în detaliu. Acest lucru este mai complex în posesia pregătită, ceea ce se vede rar în practică. Folosit în ateliere de prelucrare a metalelor și meșteșuguri ca unealtă finală pentru prelucrarea pieselor de prelucrat după frezare sau strunjire a bancurilor sau pentru producerea altor părți ale unei configurații pliabile.

Principiul de funcționare al mașinii de electroeroziune constă în pregătirea unui circuit electronic care generează un jet de impuls de mare putere și a unei piese mecanice pliabile care asigură funcționarea electrodului (puscă sau piesa). Principala dificultate este de a crea un generator care să poată acumula o încărcare suficientă pentru o avarie într-o oră scurtă, să-l eliberezi într-o fracțiune de secundă și să-l reînnoiești într-o perioadă atât de scurtă de timp. Dacă rezistența jetului este insuficientă, tratamentul electroeroziv nu poate fi aplicat părților subțiri ale metalelor moi.

Principalele părți ale bancului de lucru electroeroziv cu peleți autopropulsat:

· pat - chawun chi steel;

· Masa de lucru - inox sau plastic;

· Baie pentru un dielectric, care servește drept zonă de lucru;

· Sistem de alimentare a împuşcăturii (două bobine, motor electric, antrenare, direct);

· Sistem de control al electrozilor (pentru piercing);

· Sistem de pornire;

· Unitate de pompare dielectrică – pompă, filtru, conducte;

· generator;

· sistem de control.

Punctul rămas este unul dintre cele mai dificile, este necesară sincronizarea sursei de alimentare pentru viteza și direct, frecvența pulsului și alimentarea cu putere dielectrică. Este clar că în procesul de lucru, țara este ionizată și puterea ei se schimbă semnificativ.

Avantajele procesării eroziunii electrice

Astfel de roboți trebuie să funcționeze numai pe o instalație specială sub supravegherea strictă a unui specialist calificat, Am un permis valabil. Dorind ca această metodă să funcționeze cu o mai mare precizie și claritate, întreprinderile industriale respectă nevoia unei mai bune procesări mecanice a metalului.

Prin urmare, este necesar să înțelegem principalele avantaje ale electroerozivului pe diferite tipuri de piese de prelucrat.

Folosind această metodă, puteți ajunge aproape întotdeauna la cea mai adâncă suprafață a metalului, ceea ce are ca rezultat devine cât se poate de precisă și uniformă. În acest caz, necesitatea procesării de finisare este oprită. Această metodă asigură, de asemenea, că suprafața de ieșire a structurii mixte este menținută.

De asemenea, înainte de a efectua prelucrarea prin eroziune electrică a metalului, este posibil să se lucreze pe o suprafață de orice fel de duritate și absența zgomotului atunci când se lucrează la o instalație specială.

Acțiunea electroerozivă include complet deformarea rezultată a suprafeței pieselor, care poate provoca o uzură mică. Acest lucru este posibil prin cei care cu această metodă nu este nevoie de solicitări mecanice, Iar anodul de lucru suferă o uzură minimă. În plus, procesarea eroziunii electrice permite ca suprafața să fie tăiată în diferite forme și configurații geometrice cu o forță minimă.

Puține bucăți de deșeuri electroerozive

Și cântecele sunt mici, ceea ce indică prezența eroziunii electrice pe scară largă. Principalele deficiențe includ:

1. Productivitate scăzută. Pentru a schimba forma sau dimensiunea suprafeței, este necesar să se aplice un nivel ridicat de descărcare electrică. Cel mai mare avantaj este indicatorul de productivitate inițial: 10 mm per plantă.

2. Consumul mare de energie înseamnă că capacitatea de a îndepărta piesele este foarte mare. Electricitatea este cea mai scumpă sursă de energie, care este utilizată în multe domenii ale industriei.

3. Complexitatea procesului înseamnă că doar un profesionist se poate descurca.

4. Cântecele sunt posibile doar în funcție de locul în care este instalat echipamentul. Warto crede că tehnologia transferă aprovizionarea curentului cu forță mare către curent și tensiune.

Golovna » Zrobi însuți » Instrucțiuni despre cum să creați un banc de lucru pentru eroziune electrică. Mașini de eroziune electrică și principii de funcționare