A telítetlen poliészter gyanták típusai. Poliészter gyanták: gyártás és munka velük

Az infúziós poliésztergyanták különböző típusúak lehetnek, nagy vagy alacsony molekulatömegűek, lineárisak vagy lazaak, kemények vagy ritkák, rugalmasak vagy kemények, amorfak vagy kristályosak. Ez a rugalmasság a fénynek, nedvességnek, hőmérsékletnek, savasságnak és sok más anyaggal szembeni jó ellenálló képességgel kombinálva az oka annak, hogy a telített poliészter gyanták fontos szerepet töltenek be olvasztószerként. Az LMB-re nincsenek szavak. Ezen kívül telített poliészter gyantákat állítanak elő különféle ipari folyamatokban, mint például salakműanyagok, műanyagszerek, poliuretánok, darabkövek stb.

Az NPS teljesítménye és műszaki jellemzői
Szintetikus poliészter gyanták és szintetikus polimerek. Nevüket történelmileg annak tulajdonították, hogy az eredetileg szintetizált polimerek szerkezete és tulajdonságai hasonlóak voltak a természetes gyantákhoz, mint például a sellak, gyanta stb. különböző szerkezetűek (homológok és izomerek). A gyanták jó dielektrikumok. Ezek jellemzően azonos olvadáspont (növekményes átmenet szilárd halmazállapotból ritka állapotba), nem illékonyság, szerves vegyületek lebomlása, víz állaga, párolgáskor olvadékképző képesség.
Az infúziós poliéterek kifejlesztése 1901-ben kezdődött a „gliftálgyanta” kivonásával, amely glicerinből és ftálsavanhidridből áll. Ezen alkidgyanták kereskedelmi gyártása az 1920-as években kezdődött. az Egyesült Államokban. Az infúziós poliésztergyanták gyógyszeripari és egyéb célokra történő előállításának további fejlesztése az új típusú szirupok kifejlesztésétől függ.
A telített poliészter gyantákat alkidgyantáknak is nevezik, amelyek nem távolítják el a zsírsavgyököket (olajmentes alkidok), amelyek eltávolítják a legtöbb komponenst, amely a hagyományos alkidokban vikorizálódik.
Az NPS szerkezete, amelyet a fényezési anyagok kiválasztása határoz meg, lehet vasalatlan vagy vasalatlan (lineáris). Az ilyen típusú gyanták szerkezete fontos - amorf (a megsemmisítés előtti gyönyörű felület elérése érdekében).
Vessünk egy pillantást a festék- és bevonatiparban kapható töltött poliésztergyanták főbb jellemzőire.

Molekulatömeg. A nagy molekulatömegű (10000-30000) kopolimerek általában lineáris szerkezetűek. A szagokat tereftál- és izoftálsavak, alifás dikarbonsavak és különféle diolok hozzák létre. A jó minőséget az elsődleges kiskereskedőknél egy adott farbi recept kiválasztásával érik el. Egyes alkalmazásokban (fólialakkok, nyomdaanyagok stb.) nagy molekulatömegű poliészterek képződnek folyadékképző anyagokként, amelyek fizikai úton kiszáradnak. A Farby-köpő optimális teljesítménye azonban csak a szerkezet-alakító gyantákkal végzett módosításoktól függ. Különleges, nagy molekulatömegű kristályos poliésztereket finomítanak és porított készítményként alakítanak ki, amelyekről egyre gyakrabban tapasztalják, hogy nem csak a kész készítményekben, hanem a hengerelt és fémlemezbevonatokban is stagnálnak.
Az alapvető festékanyagokhoz Mr 1500-4000-es poliesztergomokat használnak. Az alacsony molekulatömegű lineáris poliészterek molekulatömege akár 7000 is lehet; A dehidratált poliészterek molekulatömege legfeljebb 5000. Az ilyen gyanták nem alkalmasak csiszolóanyagok extrahálására, amelyeket fizikailag meg kell szárítani. Nyomaik szerkezetképző gyantákból készült reakciórendszerek prepolimereinek tekinthetők. A prepolimerek osztályait és a kikeményedési tulajdonságokat a táblázat tartalmazza.

A festékek és lakkok gyártásához használt infúziós poliésztergyanták osztályozása

Szerkezet	Osztály	Serednya Mr	Szerkezet-kreatívabb beszéd	Zastosuvannya
	Lineáris, nagy molekulatömegű	10000-30000	Melamin, benzoguánamin gyanták	Tekercs/doboz bevonat konténerek, dobozos csomagolások)
	Lineáris, alacsony molekulatömegű	1000-7000	Melamin, blokkolt poliizoláló gyanták	Tekercs/doboz bevonat (bevonat hengerelt fémre/konténerek, dobozos csomagolások)Autóipari és ipari gyárak
	Degalling, alacsony molekulatömegű, hidroxi-funkcionális	1000-5000	Melamin, blokkolt/szabad poliizoláló gyanták	Autóipari/ipari termékek, por termékek
	Rozgalin, kis molekulatömegű, karboxi-funkciós	1000-5000	triglicidil-izocianát,epoxi, melamin gyanták	Porszórt, vízálló bevonatok
	Alacsony molekulatömegű akrilátcsoportok	1000-5000	Elektromechanikus és UV térhálósítás	Papír/műanyag bevonatok, nyomdaszövetek.

Dzherelo: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, hatodik kiadás, 2002

A hőmérséklet alacsony. A poliésztergyanták Tg olvadási hőmérséklete hasonló alifás alapanyagok további kiválasztásával változtatható. A lágyítatlan aromás kopoliészterek hőmérséklete megközelítőleg 70°C, a cikloalifás glikolokból készült kopoliésztereké pedig meghaladja a 100°C-ot. Az étercsoportok között hosszú metiléncsoportokat tartalmazó alifás polifibrák Tg-értéke -100 °C-nál alacsonyabb. A tekercses bevonási eljáráshoz jobb olyan vikorisztán gyantát használni, amelynek átmeneti hőmérséklete a nagy rugalmasságú malomból a tárolóágyba több mint 45 °C. A 45°C-nál nagyobb átmeneti hőmérsékletű gyanta rendezetlen (amorf) szerkezetű, és számos szerves vegyületben elérhető.

Finomság, kristályosság és őrület. A polieszter függőségét nagymértékben meghatározza az előtte lévő monomerek természete és vegyületeinek száma. Rendezett szerkezetű, kristályos poliéterek. Az erősen kristályosodott poliészterekre példa a polietilénglikol-tereftalát és a polibutilén-tereftalát. Ha közepesen vagy erősen kristályosodott kopolimereket szeretne, amelyeket nem választanak el a gyártóktól, akkor azokat por alakú készítményekben lefagyaszthatja. A gyengén kristályosodott kopolimereket például ketonokban oldják, és a gömbölyű ragasztók eltávolítására szolgáló fejjel vikorizálják.
Az alacsony molekulatömeg és az alacsony Tg könnyen kombinálható poliészter gyanták és más olvadékszerű gyanták (akril, epoxi, aminogyanták, hajtogatható cellulóz-észterek) kombinációjával. Nem minden NPC őrült meg egymásért. Például a ftálsav alapú poliészterek nem mindig összeférhetetlenek más NPS-ekkel.
A táblázat összefoglalja az NPS főbb jellemzőit, és értékeli azok előnyeit és hátrányait a hengerelt fémbevonatok előállításához.

A tekercselt fém bevonataihoz használt injektált poliészter gyanták főbb jellemzői (tekercs/doboz bevonat)

A gyanták műszaki jellemzőinek (specifikációi) olyan alapvető paramétereket kell tartalmazniuk, mint a viszkozitás, savszám, hidroxilszám, szilárd anyagok helyett, szín (a Gardner színskálát követve), minőségek. A specifikációban feltüntetett további paraméterek lehetnek a termék szilárdsága, hőmérséklete, kikeményedési hőmérséklete, molekuláris nedvesség, nem repülő anyagok helyett. Meg van adva a termék működési jellemzői és alkalmazási területei is. A specifikáció meghatározza azokat a vizsgálati módszereket/szabványokat, amelyek alapján a mutatókat meghatározták.
Fontos megjegyezni, hogy a poliésztergyanták savassági tényezője 0-100 mg KOH/g, a hidroxidszám 0-150 mg KOH/g között lehet.
A tekercsbevonathoz gyártott NPS speciális műszaki jellemzői a következők:

* Megállapították az európai és kínai gyártás legnépszerűbb gyantáinak értéktartományát. A bőrgyanta specifikációja a jellemzőinek megfelelő értékintervallumot jelzi (3,5-4,5 Pa.s, ekkor 100-120 mg KOH/g)

A fémelőkészítő sor technológiai jellemzőitől, valamint a tervezett végtermék teljesítményétől függően kiválasztják a gyantákat, amelyek alapján előállítják a fő bevonóanyagokat. A Zokrema esetében vegye figyelembe a keményedési hőmérsékletet, a fényezési anyagok más összetevőivel való kompatibilitást, a fröccsenésállóságot azok számára, akik szögeshengerelt fémből készülnek használni a vibrátort.
A gyanta jellemzői meghatározzák a felhasználandó festékanyag típusát. Ezek lehetnek alapozók, zománcok, fóliák, amelyeket hengerelt fém bevonatának különböző szakaszaira szánnak (a tekercses bevonási folyamat leírásával foglalkozó rész).

Szivattyútelep szerkezeti fejlesztése
A lakk alapú anyagok gyártásából származó NPS-t a legtöbb esetben szerkezetképző amino-, melamin-, benzoguánamin- vagy epoxigyantákkal keverve strukturálják. Ezen okok miatt a gyantakészítmények tartalmazhatnak olyan vegyszereket, amelyek lineáris polimereket térhálósítanak: aminocsoportokat, izocianátcsoportokat és epoxicsoportokat. A csoport vibrátora a kikeményedett gyanta végére kerül.
A szerkezet javítása katalizátor használatával is lehetséges. Ha szobahőmérsékleten szerkezetépítésre van szükség, térhálósító szerként poliizocita gyantákat használnak.
A formaldehiddel módosított aminogyanták (melamin, benzoguánamin gyanták és poliésztergyanták) a legfontosabb gyanták, amelyeket a poliésztergyanták hőkeményítésére használnak az alnu hidroxilcsoport funkciójának javítása érdekében. A hazai iparban az aminosav-poliészter gyanta alapú anyagokat oligo-formaldehid gyantának nevezik. A poliészter/aminogyanta arány 95:5 és 60:40 között van (100% poliészter esetén).
Vigyen fel gyantákat az epoxicsoportok helyettesítésére - difenilol-propán A epoxigyanták (például Epikote 828™, Epikote 1001™ és Epikote 1004™, Shell gyártó), hidrogénező difenilol-propán A epoxigyanták, alifás vegyületek, olívum vagy szója-gliubab-olioiát-triepoxid-oliát és szója-glicerid-bór-iszát. . A karboxil:epoxid keverék 0,85:1 és 1:0,85 közötti. A porbevonatokban termikusan keményített karboxifunkciós poliésztergyanták és epoxigyanták képződnek (ezeket hibrid gyantáknak nevezik).
Alkalmazza lineáris poliészterek varrására és izocianát csoportok cseréjére - hexametilén-diizocianát (HDI), toluol-diizocianát (TDI), izoforon-diizocianát (IPDI), tetrametiloxi-len-dizocianát (TMXDI), 3,4-izocianát trimer Két poliészter és polizinizocián-poliészter kombinációja komponens poliuretán bordák .
Katalizátorokat (például benzil-timetil-amin-kloridot vagy 2-metil-imidazolt) használnak a termikus keményedési reakció felgyorsítására. A poliésztergyanták keményedésére szolgáló katalizátorok erős savak, például szulfonsav, mono-dialkilsav, foszforsav, butil-foszfát és butil-maleát.
A katalizátorcsere 0,1-5% (gyantától függően).

A tekercsbevonat-bevonatok gyártásánál használt varrószerek alkalmazásai

Melamin gyanta
Blokkolt poliizoláló gyanták
Epoxi

A polifírek olyan polimerek makromolekulák lándzsáiban, mint például zselé, amelyek egyszerű - C - O - C formájú étercsoportokat vagy hajtogatott étercsoportokat képviselnek.

Az első típusú poliesztert egyszerű, a másik típust összecsukható polieszternek nevezik. A famegmunkálásban a hajtogatott mezőkre vagy az oligoéterekre jelentős kötelezettségek vonatkoznak.

Az összecsukható mezők vagy oligoéterek lehetnek telítettek vagy telítetlenek.

A telített mezők vagy oligoéterek lándzsa molekulái nem rendelkeznek többszörös allinkekkel. A telített poliészterek telített kétbázisú savak (vagy anhidridjeik) polikondenzációján mennek keresztül két háromatomos alkohollal.

A lúgos olajok jelenlétéből származó telített oligoésztereket alkidgyantának nevezik.

A kétértékű alkoholon, etilénglikolon és adipinsavon alapuló oligoészterek infúziója a következő hatást fejti ki:

A telítetlen poliésztereket telítetlen kétbázisú savak (vagy anhidridjeik) kétértékű alkoholokkal való polikondenzációjával állítják elő, ami a bennük lévő oligomerek vagy polimerek molekuláiban alárendelt reakciót eredményez ійно св'язк - R - СН = СН - R -.

A telítetlen maleinsavanhidriden és kétértékű alkoholon, etilénglikolon alapuló telítetlen poliészter így néz ki:

A fafeldolgozásban széles körben használják a következő poliészter gyantákat:

· gazdag alkid oligoészterek (gliftál és pentaftál), valamint

· A poliefiremalinát vagy poliefireakrilát nem intenzifikálása.

Az alkid-gliftálgyantákat glicerin ftálsavanhidriddel történő kondenzálásával állítják elő olajsavak zsírsavainak jelenlétében az olvadékban 220-240 0 C hőmérsékleten. A sértő anyag oligomereinek eltávolítása:

A kondenzáció eredményeként lineáris és fellazult termoreaktív oligomerek jönnek létre, amelyek a hidroxilcsoportok - BIN és karboxilcsoportok - COOH kölcsönhatása révén teljesen megszilárdulnak, így elvesztek, és néhány nem olvadó és nem olvadó bevonattól megszabadulnak.

A gliptálok külső jelei. Ezek nagyon viszkózus, ragadós beszédhangok. A gliftál színe világossárgától sárgásbarnáig terjed.

Főbb jellemzők. A gliftálok molekulatömege 1500 és 5000 között van. A bűz a toluolban, az alkoholban, a xilolban és a lakkbenzinben található. Ezért a gliftált szerves oldatokban állítják elő, és 40-60% oligomer (gliftál) koncentrációban tartalmaz. A rétegek vastagsága 900 - 1050 kg/m3.

A gliftálok hőre keményedő műanyagok, amelyek szobahőmérsékleten teljesen megkeményednek, és „száradni” látszanak. Megszilárdulásakor az anyag jelentős zsugorodásnak van kitéve, és „száradás” után a bevonat megreped.

A zsugorodás csökkentése, a keményedés felgyorsítása és a glyptal bevonatok rugalmasságának javítása érdekében módosítsa azokat lúgos olajokkal.

Az adott olaj mennyisége szerint a következő típusú gliptálokat kell elkülöníteni:

· Nadtonki GF. Az olaj helyett a bűz kevesebb, mint 34%.

· Kapucnis gliftálok olaj helyett 34%-ról 45%-ra.

· Közepes GF, amelyben a gyantatartalom 46% és 55% között van.

· A zsíros gliftálok 56%-tól 70%-ig terjednek.

· És nagyon zsíros gliftálok, egyes olajokban több mint 70%.

A gliftál alapú kikeményedett bevonatok üzemi hőmérséklete -20 0 C és + 100 150 0 C között van.

Zastosuvannya gliftálok. A gliftálgyanták (oligomerek) használata fontos:

mint a lakk (hasznos) anyagok fő alkotóeleme (alapja), mint például lakkok, zománcok, színek, alapozók

ragasztók alapjaként,

mivel kényelmesebb a virobnitsvі skloplastіv,

a bútorok burkolásához használt papírgyanta szagok gyártásából származó texturált és recsegő papírok behatolására.

Az összes előállított alkid-poliészter gyanta több mint 70%-át lakkok és zománcok készítésére használják. A bevonat és a ragasztóvarratok a gliftál megkeményedése után korróziógátló tulajdonságokkal, vonzó megjelenéssel, jó időjárásállósággal és 150 0 C-ig hőállósággal rendelkeznek.

A glyftálban felgyorsított keményedést elősegítő olajkrémet gyorsítók - szikatívok, főleg naftenátok vagy humátok, kobalt és mangán adják hozzá.

Pentaphthali (PF)

Az alkid-pentaftál gyanták ugyanúgy eltávolíthatók, mint a gliftálgyanták, csak a glicerin klórhidrogén-alkohollal - pentaeritrittel történő helyettesítésével. Határozza meg a láb oligomereit:

A kondenzáció eredményeként dehidratált termoreaktív oligomerek jönnek létre, amelyek a hidroxil - BIN és a karboxilcsoportok - COOH kölcsönhatása következtében megszilárdulnak, amelyeket eltávolítottak, és gyakran törhetetlen és infúziós bevonattal oldódnak fel. A pentaeritrit reakciója erősebb, mint a glicerineké, így a pentaftálok keményedése egyre könnyebbé válik.

A pentaftálok külső jelei ugyanazok, mint a gliftálok.

A pentaftálok fő ereje és gömbjei hasonlóak a gliftálokéhoz.

A pentaftál-alkidgyanták kikeményedése során a bevonat is megreped, és az anyag zsugorodása is elkerülhető, így az alkid-pentaftálgyantákat olajokkal, fél-formaldehid oligomerekkel, szerves szilíciumvegyületekkel, nitrocellulózzal és reagensekkel módosítják. A pentaftál bevonatok „kiszáradásának” felgyorsítása érdekében vezessen be szikatívokat is.

Módosítás után a pentaftálok keményedő tulajdonságai megnőnek. A pentaftál alapú kikeményedett bevonatok mechanikai szilárdsága, élettartama és működési hőmérséklete nagyobb, mint a gliftál alapú fenékbevonatok.

Az alkidgyanta alapú bevonatokkal védett vírusok kültéren használhatók. Alkid lakkokat, zománcokat (pl. PF-115 zománc), alapozókat, gitteket használnak autókarosszériák, metrókocsik, mezőgazdasági berendezések, hűtőtokok, parketta, ablakkeretek, bútoralkatrészek, lizhi ta in fedésére.

A gliftál-alkidgyanta alapú anyagokat GF betűkkel, a pentaftálgyanta alapúakat PF betűkkel jelöljük.

Polietilén-tereftalát (PETF vagy PET)

A polietilén-tereftalát szintén a telített poliészterek csoportjába tartozik.

A kétértékű alkoholon, etilénglikolon és tereftálsavon alapuló poliészter koncentrációja a következő:

Polietilén-tereftalát külső jelei. A kristályos PETF fehér, szilárd és szagtalan folyadék. Az amorf PET átlátszó, pajtamentes polimer. Vezess keményebben. 100°C feletti hőmérsékleten a polietilén-tereftalát talajjal hidrolizál (szennyeződik), 200°C-on pedig víz borítja.

Főbb jellemzők. A PET egy hőre lágyuló műanyag, amelynek vastagsága 1380-1400 kg/m 3 és olvadáspontja ~ 255-265 0 C. Lágyulási hőmérséklete ~ 245-248 0 C. Nagy a vegyszerállósága; hidegben nem bomlik szét vízben, hagyományos szerves oldatokban, hígított savakban, réten. Ellenáll a különféle szereknek. Aromás (palackszerű) szénhidrátokban, például fenolban, krezolban, alkohol-benzol keverékben 40 - 150 0 C-ra hevítve szétesnek. Ellenáll a nedvességnek és a mikroorganizmusoknak, tűzálló. A polietilén-tereftalátot nagy tartósság, kopásállóság és deformáció jellemzi, amikor nyújtják és hajtogatják; ellenáll a fénynek, a röntgensugárzásnak és a változásoknak. Működési hőmérséklet tartomány – 60 0 C és + 170 0 C között.

Polietilén-tereftalátot használnak. Az összes előállított PET körülbelül 80%-a a „lavsan” típusú szálak előállítására megy el. A szálak egyéb kereskedelmi nevei a terilén, dacron, tetheron, elan, tergal, tesil. A szálak nem változnak, nagy szakítószilárdságúak, rugalmasak, fényállóak és moshatók. A hatóságok mögött közel állnak az acetátszálak. A módosított szálak jól előkészítettek.

A PET-szálakból szöveteket gyártanak műszaki célokra overallok, ponyvák, halászhálók, kötelek, rugalmas tömlők és övek számára. Ezenkívül PET-szálakat használnak bútorok fonására, valamint kárpitozott bútorok kárpitozására szolgáló drapériaszöveteket.

A felszabaduló PET hozzávetőleg 20%-a nyársgyártásra megy el. A flotok átlátszóak, mitsni, nem engedik át a vízgőzt, savanyú vizet, nitrogént és a kiskereskedelmi gőzöket. Kötőanyagként használják grub-termékek csomagolására, szénsavas italokhoz és gyümölcslevekhez való plykák készítéséhez. Ezen túlmenően, a flotokat különböző varratokból álló bélésként használják hangrögzítéshez, egy reklámfilmben.

Telítetlen oligota poliészter

A telítetlen poliészterek közül a legelterjedtebbek a maleinsavanhidrid etilénglikollal való kondenzációjának termékei, amelyeket oligoétereknek nevezünk, és nevezhetjük:

A lemosható oligoefirmalen megszünteti a telítetlen kötéseket - R - CH 2 = CH 2 - R -, amelyek szobahőmérsékleten könnyen kikeményíthetők kis molekulatömegű melléktermékek megjelenése nélkül.

Az oligoproteinek külső jelei. Ezek a rések rúd nélküliek és alacsony viszkozitásúak. Átengedi a dormouse fény 92%-át. Ne változtassa meg a fa természetes színét.

Főbb jellemzők. Oligoefirmalene - hőre keményedő műanyag, vastagsága 1100-1500 kg/cm 3; A molekulatömeg 300 és 3000 között van, és könnyen szétválasztható szerves vegyületekre és monomerekre. Az oligoefirmalenátok összetétele alacsony viszkozitású, és nem változtatja meg a fa természetes színét. Csökkenti őket az üvegszálakhoz, papírhoz és fémekhez való szén-tapadás. Az „akasztás” során aztán. szitaszerkezetű, speciális összetételű polimerrel térhálósítva elkerülhető a bevonatok minimális zsugorodása.

A telítetlen oligoéterek általában T = 70 0 C-on feloldódnak a monomerben (leggyakrabban sztirolban), és az oldódás 60-75%-át eltávolítják. Ezeket nem telített poliészter gyantának nevezik NPS. A szagok alapul szolgálnak a scoplasztik előállításához, a papírok beszivárgásának stagnálásához és a lakkok, zománcok és alapozók készítéséhez.

A bevonatok gyorsított keményedését hevítéskor vagy ultraibolya (UV) vagy infravörös változások (ICH) hatására, vagy gyorsított elektronok (PUE) befecskendezése alatt hajtják végre. A molekulák megkeményedése (térhálósodása) az oligoészter molekulákban és a sztirol monomer molekuláiban a szubligamentus szalagok felnyílásának köszönhető, melynek eredményeként az oligoészter molekulák „helyenként” térhálósodnak a sztirol molekulákkal. .

A telítetlen bevonatok merevségének csökkentése, rugalmasságának és mechanikai szilárdságának növelése érdekében az oligo-(poli)-étereket telített savakkal (adipin, szebacinsav, ftálsav) módosítják. A módosított poliészter alapú bevonat kemény, mechanikailag ellenálló, jó elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és ellenáll a víznek, benzinnek, olajoknak és hígított savaknak. A bevonat +80 - +1000C hőmérsékletig ellenáll.

A telítetlen polietilén oligoéterek zastosuvannya. Tőlük a szigetelést eltávolítják az elektro- és rádiótechnikába, a cementekbe, az önterülő aljzatokba, valamint a műanyagokba. A kompozit műanyagokat karosszériák, lökhárítók és autók tuningalkatrészeinek gyártására használják. Ezek a ráncos, telítetlen poliészterrel átitatott szövetek csónakok és csónakok törzsét alkotják, és eltávolítják az autók, csónakok és csónakok karosszériáján lévő sérüléseket. A telítetlen poliészter gyanták olcsók és tartósak, kevésbé epoxigyanták. Az illata kevésbé ragadós, könnyen felvihető és a legtöbb ember számára gyorsan megkeményedik. A telítetlen poliészter gyanta jól kombinálható különféle pigmentekkel, borbolya, lágyítószerekkel és száraz pezsgőgyantákkal (crayda, talkum, homok, kaolin stb.). Belőlük a formába öntéssel dekorációs célú alkatrészeket készítenek: szerelvények, szobrok. beton, polimer beton és darab kő (bútorpanelek, ablakok, alaplapok, kandallóburkolatok, mosogatók, fürdőkádak, mosogatók, csempe).

A telítetlen poliészter alapú lakkokat és alapozókat PE, PN, NPS betűkkel jelöljük. Lakkokat kell használni a kiváló minőségű bútorok befejezéséhez, a rádióberendezések befejezéséhez (például a PE-265 márkájú hidegen száradó lakk).

A poliészter ragasztókat azbesztcement és farost lapok, méhsejt műanyagok stb. összeragasztására használják. anyagokat.

Külső megjelenés
A kapott poliésztergyanták viszkózus, mézszerű anyagok, világossárgától sötétbarnáig terjedő színűek. Kis mennyiségű keményedő poliésztergyanta bevezetésekor a rügyek megvastagodnak, fokozatosan zselészerű állapotba mennek át, majd megolvadva vagy meg nem olvadva is emberszerűvé és szilárddá válnak. Ez a keményedésnek nevezett folyamat normál hőmérsékleten több éven keresztül megy végbe. A szilárd alapon a poliésztergyanták rendkívül kemény anyagok, amelyek bármilyen színben könnyen felszívódnak, és leggyakrabban a gyűrött szövetek (az ilyen anyagokat polief idegen laza műanyagok) károsítják, mint építőanyagot a káros vírusok előállításához.

Golovny előnyei
Az edzett poliészter gyanták csodálatos szerkezeti anyagok, amelyek nagy szilárdságot, keménységet, kopásállóságot, kiváló elektromos teljesítményt és magas kémiai tulajdonságokat kínálnak, jó tartósságot, környezeti biztonságot nyújtanak az üzemeltetés során. A szövetekhez kötődő poliésztergyanták mechanikai tulajdonságai közelítenek a szerkezeti acélok tulajdonságaihoz, sőt meg is haladják azokat.
A polimergyanták poliésztergyantákból történő előállításának technológiája egyszerű, biztonságos és olcsó, mivel a poliésztergyanták szobahőmérsékleten keményedés nélkül, halálos és egyéb alacsony zsugorodású melléktermékek megjelenése nélkül megkeményednek. Ezért a vírusok előkészítése nem igényel bonyolult útszerelést, sem hőenergiát, ami lehetővé teszi a kis- és nagytömegű vírustermelés könnyű elsajátítását.
A poliészter gyanták túlbiztosítása előtt hozzá kell adni azok alacsony leválasztási tulajdonságait, amelyek kétszer alacsonyabbak az epoxigyanták leválasztási tulajdonságainál.
Megjegyzendő, hogy jelenleg a telítetlen poliészter gyanták gyártása mind régiónkban, mind a kordonon túl folyamatosan növekszik, és ez a tendencia a jövőben is folytatódni fog.

Nedoliky
Természetesen a poliészter gyantának vannak hiányosságai. Ezért a sztirolt gyakran mérgezőnek és gyúlékonynak tekintik. Jelenleg a bélyegeket szétválasztják, hogy ne zavarják a sztirolt.
További hátránya a gyúlékonyság. A módosítatlan, telítetlen poliészter gyanták a keményfához hasonlóan égnek. Ez a probléma porított töltőanyagok (szurmium-trichooxid, klór és foszfor kis molekulatömegű szerves vegyületek stb.) vagy chlorendicin és tetraklór-ftálsavak beviteléből származó kémiai módosítások, valamint monomerek: klórsztirol, vinil-klóracetát stb. klórok.

Készlet
A raktár mögött telítetlen poliészter gyanta található, amely különféle természetű vegyi anyagok gazdag keverékét tartalmazza, amelyek ellátják funkcióikat. A poliésztergyanták fő összetevőit és funkcióit a táblázat írja le:

A poliészter, amely a fő komponens, a gazdag hidrogéntartalmú alkoholok dús bázikus savakkal vagy anhidridekkel való polikondenzációjának terméke, amely az észtercsoportokat bázikus lanjug-CO-C-vé egyesíti. A leggyakrabban használt nagy atomszámú alkoholok az etilénglikol, a dietilénglikol, a propilénglikol, a glicerin és a dipropilénglikol. A savak és anhidridek között megtalálható a fumársav, az adipinsav, a maleinsavanhidrid és a ftálsavanhidrid. A feldolgozás előtt készen a poliészter alacsony molekulatömegű (kb. 2000), a formázási folyamat során az iniciátorok bevezetése után a megszilárdult polimer nagy molekulatömegű és triviális tömegű polimerré alakul. szerkezet, ami az anyag nagy értékét és vegyszerállóságát jelenti.
A monomer másik szükséges komponense az elosztó. Ráadásul a tisztviselő másodlagos szerepet tölt be. Egyrészt csökkenti a gyanta viszkozitását, ami feldolgozást igényelhet, mert Maga a poliefir elég vastag. Másrészt a monomer - az iniciátor - aktívan részt vesz a poliészterrel való kopolimerizációban, biztosítva a polimerizáció kellemes folyékonyságát és az anyag nagyfokú keményedését (maga a poliészter megkeményedik, mielőtt elég lenne). A leggyakrabban használt anyag erre a célra a sztirol, amely könnyen beszerezhető, hatékony és olcsó, de van némi mérgező és gyúlékony.
A poliészter gyanták ritka állapotból szilárd állapotba való átalakításához szükséges komponens egy keményedési iniciátor - peroxid vagy hidroperoxid. Amikor egy másik szükséges komponenssel - a gyorsító iniciátorral - kölcsönhatásba lép, az iniciátor szabad gyökökké bomlik, amelyek beindítják a Lanzugi polimerizációs folyamatot, és a poliészter molekulákat szabad gyökökké alakítják. A Lanzug-reakció nagy folyékonyan és nagy hővel megy végbe. Az iniciátor közvetlenül a formázás előtt kerül a gyantaraktárba. A kezdeményező kiszállítása után az űrlap 12-24 éven belül elkészül, mert Ezen óra elteltével a gyanta zselatinos formává válik.
A telítetlen poliészter gyanták negyedik komponense egy keményedési katalizátor, amelyre, mint fentebb is írtuk, az iniciátorral való reakcióhoz szükséges, melynek eredményeként szabad gyökök keletkeznek, amelyek beindítják a polimerizációs folyamatot. Gyorsan hozzáadhatók a poliészterek tárolására mind az előkészítési szakaszban, mind a feldolgozás során közvetlenül az iniciátor hozzáadása előtt. A poliészterek szobahőmérsékleten történő keményedésének leghatékonyabb gyorsítószerei a kobaltsók, a kobalt-naftenát és a kobalt-oktoát, amelyeket PC és OK márkanéven árusítanak.
A poliészter gyanták polimerizációját aktiválni és fel kell gyorsítani, de fokozni is kell. Az igazság az, hogy maguk az iniciátorok vagy gyorsítók nélküli poliésztergyanták szabad gyököket termelhetnek, és a tárolási folyamat során gyorsan polimerizálódnak. Az előzetes polimerizáció elősegítése érdekében a szükséges inhibitort (kiegészítő szert) kikeményítik. Ennek a hatásnak a mechanizmusa a szabad gyökökkel való kölcsönhatásban rejlik, amelyek periodikusan fellépnek, alacsony aktivitású gyökök vagy nem gyökös természetű félgyökök létrehozásával. Pangásgátlóként fenolt, trikrezolt, kinonokat és szerves savakat használnak. Az inhibitorokat nagyon alacsony szinten (körülbelül 0,02-0,05%) adagoljuk a poliészter alapanyagba az előkészítési szakaszban.
A fent leírt komponensek azok, amelyek a poliészter gyantákat a lehető legsimábban alkotják. A gyakorlatban azonban a polimerek polietilénbe öntésekor nagyszámú adalékanyagot vezetnek be, amelyek nagyon fontos funkciókat töltenek be, és módosítják a kimenő gyanták teljesítményét. Az ilyen komponenseket poralapú adalékokkal egészítik ki, amelyeket a költségek csökkentése, a zsugorodás csökkentése és a nedvességtartalom növelése érdekében vezetnek be; erősítő anyagok (szövött szövetek), amelyek ellenállnak a mechanikai erő növelésének módszerének, barvnik, lágyítók, stabilizátorok és mások.

Helyezze az epiklórhidrint egy rozsdamentes acél reaktorba csavart gőz és keverők segítségével, és melegítse 40-50 °C-ra.

Jobb poliészter gyantát vagy epoxigyantát használni?

A diferilol-propánnal való keverési eljárás lépésről lépésre történik. A difenilol-propán és a homogén keverék vékony sugárban nátrium-hidroxiddal vibrációs edényből történő disszipációja után 60-70°C-on a kondenzációs folyamat 1,5-2 évig tart.

Egész órában össze kell kevernie a beszédét. Miután a készülék felmelegedett, keverés közben újratölti a vizet.

Keverés után a kivont gyanta szabályozható.

A golyók alját 40-50°C-ra melegítjük. Az edzett vízgolyót (felül) megerősítjük, és az elveszett gyantát 40-50°C-os meleg vízzel leöblítjük. A víz fűtőértékét az obsyagi jelzi (kétszer, háromszor hívja).

A keveréket (kevert, borosított, a vizestál alja) addig keverjük, amíg a reakcióból eltávolított só el nem távolodik.

Az öblítést lefektetett vízzel (mosóvízzel) ellenőrzik klór és víz jelenlétére.

Akassza a gyantát egy eszközbe. Ehhez a gyantát 40-50 °C-ra melegítjük, a hűtőszekrényt azonnal csatlakoztatjuk (vákuummal), és a tartalmát addig szárítjuk, amíg a hűtőszekrényben a víz kondenzációja meg nem szűnik, és a gyanta nem képződik.

Szárítsa meg a gyantát vákuum nélkül atmoszférikus nyomáson és körülbelül 120 °C hőmérsékleten.

Hagyja a gyantát megszáradni, amíg a gyantáról tiszta kép nem marad 20-25 °C-on. A befejező gyantát alumínium tartályokban használják.

A kimeneti komponensek moláris viszonyától függően a végtermékek ritkák, viszkózusak és kemények lehetnek.

Könnyű (kis molekulatömegű) használatához kapcsolódóan a gyanta sokkal egyszerűbben vibrál, a gyantáról eleinte a kisebb viszkozitású (nagy molekulatömegű) kerül le a kis molekulatömegű gyantáról, ami aztán feleslegessé válik. készpénz, biztosított difenilol propán , és így eltávolítja a szükséges gyantát a nagy molekulatömegűből.

Az epoxigyanták jellemzői

Az epoxigyanták ritka, viszkózus vagy kemény hőre lágyuló vegyületek, amelyek a világostól a sötétbarnáig terjednek.

A bűz könnyen oldódik aromás anyagokban, éterekben, acetonban, de a köpet nem köt ki, mert a bűz nem képződik vékony golyóban (a köpet hőre lágyulóvá válik).

Az epoxigyanták szerkezete egyszerű poliészterek, amelyek végén epoxicsoportok találhatók, amelyek nagyon reakcióképesek (2.

Ha a száraz atomot vízzel lemossuk, epoxigyantára hatunk, az épület bűzei kiszáradnak, és olyan triviális, nem alapvető és nem alapvető termékek keletkeznek, amelyek nagy fizikai és műszaki erővel bírnak.

Így a hőreaktivitás nem csak az epoxigyantának köszönhető, hanem inkább a keményítőszereknek és a katalizátoroknak.

Az epoxigyanta töredékei különféle anyagokat tartalmaztak: diaminokat (hexametilén-diamin, metafenilén-diamin, polietilén-poliamin), karbonsavakat vagy ezek anhidridjeit (maleinsav, ftálsav).

Epoxigyanta raktár

Az epoxigyanták keményített keményítőkkel keverékben hőre keményedő kompozíciókat képeznek, amelyek értékes tulajdonságokkal rendelkeznek:

• nagy tapadás az anyag felületéhez, amelyen kemény;
• magas teljesítményszint;
• magas mechanikai érték;
• jó vegyszerállóság és vízállóság;
• Hajtáskor a termékek nem láthatók, és alacsony görbület jellemzi őket (2-2,5%).

Az epoxigyanták ereje

Az epoxigyanták magas fizikai és műszaki tulajdonságai, amelyek megerősítik a gazdag egyéb gyanták típusait, jelzik molekuláik szerkezetét és szerkezetüket, az epoxicsoport jelenlétét.

1. Az epoxicsoportok mennyisége ömlesztett tartályokban.

   Az epoxicsoport egy egyenértékű 43 gyújtót ad át.

2. Epoxiszám, amely az epoxicsoportok gramm ekvivalenseinek száma 100 g gyantában.
3. Epoxi egyenérték, amely a rágógumi tömegének felel meg, grammban, amely 1 g epoxi egyenértéket tartalmaz.

Módszer bázisok epoxicsoportjainak azonosítására az epoxicsoportok sósavval és az oldott klórhidrinnel való kölcsönhatása alapján.

Az epoxicsoportok bordázott gyantákhoz való hozzáadásához a következőket kell feltüntetni:

1. nyár 110 °C-on;
2. klór helyett;
3. lágyítás és a hőmérséklet csökkentése (szilárd ED gyantákhoz);
4. viszkozitás (ritka gyantákhoz, például ED-5 és ED-6);
5. dezorganizáció az acetonban

Asztal 1.

Difenilol-propán alapú epoxigyanták hatásai.

Poliészter gyanták. Titkos információ.

Külső megjelenés
A kapott poliésztergyanták viszkózus, mézszerű anyagok, világossárgától sötétbarnáig terjedő színűek. Kis mennyiségű keményedő poliésztergyanta bevezetésekor a rügyek megvastagodnak, fokozatosan zselészerű állapotba mennek át, majd megolvadva vagy meg nem olvadva is emberszerűvé és szilárddá válnak.

Ez a keményedésnek nevezett folyamat normál hőmérsékleten több éven keresztül megy végbe. A szilárd alapon a poliésztergyanták rendkívül kemény anyagok, amelyek bármilyen színben könnyen felszívódnak, és leggyakrabban a gyűrött szövetek (az ilyen anyagokat polief idegen laza műanyagok) károsítják, mint építőanyagot a káros vírusok előállításához.

Golovny előnyei
Az edzett poliészter gyanták csodálatos szerkezeti anyagok, amelyek nagy szilárdságot, keménységet, kopásállóságot, kiváló elektromos teljesítményt és magas kémiai tulajdonságokat kínálnak, jó tartósságot, környezeti biztonságot nyújtanak az üzemeltetés során.

A szövetekhez kötődő poliésztergyanták mechanikai tulajdonságai közelítenek a szerkezeti acélok tulajdonságaihoz, sőt meg is haladják azokat.
A polimergyanták poliésztergyantákból történő előállításának technológiája egyszerű, biztonságos és olcsó, mivel a poliésztergyanták szobahőmérsékleten keményedés nélkül, halálos és egyéb alacsony zsugorodású melléktermékek megjelenése nélkül megkeményednek. Ezért a vírusok előkészítése nem igényel bonyolult útszerelést, sem hőenergiát, ami lehetővé teszi a kis- és nagytömegű vírustermelés könnyű elsajátítását.

A poliészter gyanták túlbiztosítása előtt hozzá kell adni azok alacsony leválasztási tulajdonságait, amelyek kétszer alacsonyabbak az epoxigyanták leválasztási tulajdonságainál.
Megjegyzendő, hogy jelenleg a telítetlen poliészter gyanták gyártása mind régiónkban, mind a kordonon túl folyamatosan növekszik, és ez a tendencia a jövőben is folytatódni fog.

Nedoliky
Természetesen a poliészter gyantának vannak hiányosságai. Ezért a sztirolt gyakran mérgezőnek és gyúlékonynak tekintik.

Jelenleg a bélyegeket szétválasztják, hogy ne zavarják a sztirolt.
További hátránya a gyúlékonyság. A módosítatlan, telítetlen poliészter gyanták a keményfához hasonlóan égnek. Ez a probléma porított töltőanyagok (szurmium-trichooxid, klór és foszfor kis molekulatömegű szerves vegyületek stb.) vagy chlorendicin és tetraklór-ftálsavak beviteléből származó kémiai módosítások, valamint monomerek: klórsztirol, vinil-klóracetát stb. klórok.

Készlet
A raktár mögött telítetlen poliészter gyanta található, amely különféle természetű vegyi anyagok gazdag keverékét tartalmazza, amelyek ellátják funkcióikat.

A poliésztergyanták fő összetevőit és funkcióit a táblázat írja le:

A poliészter, amely a fő komponens, a gazdag hidrogéntartalmú alkoholok dús bázikus savakkal vagy anhidridekkel való polikondenzációjának terméke, amely az észtercsoportokat bázikus lanjug-CO-C-vé egyesíti.

A leggyakrabban használt nagy atomszámú alkoholok az etilénglikol, a dietilénglikol, a propilénglikol, a glicerin és a dipropilénglikol. A savak és anhidridek között megtalálható a fumársav, az adipinsav, a maleinsavanhidrid és a ftálsavanhidrid. A feldolgozás előtt készen a poliészter alacsony molekulatömegű (kb. 2000), a formázási folyamat során az iniciátorok bevezetése után a megszilárdult polimer nagy molekulatömegű és triviális tömegű polimerré alakul. szerkezet, ami az anyag nagy értékét és vegyszerállóságát jelenti.

Egy másik szükséges komponens a monomer - megszakító. Ráadásul a tisztviselő másodlagos szerepet tölt be. Egyrészt csökkenti a gyanta viszkozitását, ami feldolgozást igényelhet, mert

Maga a poliefir elég vastag. Másrészt a monomer - az iniciátor - aktívan részt vesz a poliészterrel való kopolimerizációban, biztosítva a polimerizáció kellemes folyékonyságát és az anyag nagyfokú keményedését (maga a poliészter megkeményedik, mielőtt elég lenne).

A leggyakrabban használt anyag erre a célra a sztirol, amely könnyen beszerezhető, hatékony és olcsó, de van némi mérgező és gyúlékony.
A poliészter gyanták ritka állapotból szilárd halmazállapotúvá történő átalakításához szükséges komponens egy keményedési iniciátor - peroxid vagy hidroperoxid.

Amikor egy másik szükséges gyorsító komponenssel kölcsönhatásba lép, az iniciátor szabad gyökökké bomlik, amelyek beindítják a Lanzugi polimerizációs folyamatot, és a poliészter molekulákat szabad gyökökké alakítják. A Lanzug-reakció nagy folyékonyan és nagy hővel megy végbe.

Az iniciátor közvetlenül a formázás előtt kerül a gyantaraktárba. A kezdeményező kiszállítása után az űrlap 12-24 éven belül elkészül, mert Ezen óra elteltével a gyanta zselatinos formává válik.
A telítetlen poliészter gyanták negyedik komponense egy keményedési katalizátor, amelyre, mint fentebb is írtuk, az iniciátorral való reakcióhoz szükséges, melynek eredményeként szabad gyökök keletkeznek, amelyek beindítják a polimerizációs folyamatot.

Gyorsan hozzáadhatók a poliészterek tárolására mind az előkészítési szakaszban, mind a feldolgozás során közvetlenül az iniciátor hozzáadása előtt. A poliészterek szobahőmérsékleten történő keményedésének leghatékonyabb gyorsítószerei a kobaltsók, a kobalt-naftenát és a kobalt-oktoát, amelyeket PC és OK márkanéven árusítanak.
A poliészter gyanták polimerizációját aktiválni és fel kell gyorsítani, de fokozni is kell.

Az igazság az, hogy maguk az iniciátorok vagy gyorsítók nélküli poliésztergyanták szabad gyököket termelhetnek, és a tárolási folyamat során gyorsan polimerizálódnak. Az előzetes polimerizáció elősegítése érdekében a szükséges inhibitort (kiegészítő szert) kikeményítik. Ennek a hatásnak a mechanizmusa a szabad gyökökkel való kölcsönhatásban rejlik, amelyek periodikusan fellépnek, alacsony aktivitású gyökök vagy nem gyökös természetű félgyökök létrehozásával.

Pangásgátlóként fenolt, trikrezolt, kinonokat és szerves savakat használnak. Az inhibitorokat nagyon alacsony szinten (körülbelül 0,02-0,05%) adagoljuk a poliészter alapanyagba az előkészítési szakaszban.
A fent leírt komponensek azok, amelyek a poliészter gyantákat a lehető legsimábban alkotják.

A gyakorlatban azonban a polimerek polietilénbe öntésekor nagyszámú adalékanyagot vezetnek be, amelyek nagyon fontos funkciókat töltenek be, és módosítják a kimenő gyanták teljesítményét.

Az ilyen komponenseket poralapú adalékokkal egészítik ki, amelyeket a költségek csökkentése, a zsugorodás csökkentése és a nedvességtartalom növelése érdekében vezetnek be; erősítő anyagok (szövött szövetek), amelyek ellenállnak a mechanikai erő növelésének módszerének, barvnik, lágyítók, stabilizátorok és mások.

Poliészter gyanta

poliészter gyanták, Nem telített oligomerek (oligo), például polimalén és oligoészter-akrilátok. Az ilyen típusú oligoészterek monomereket (sztirol, metil-metakrilát, diil-ftalát stb.) kopolimerizálnak, amelyeket poliésztergyantának is neveznek.

További részletek...

"Composite" cégcsoport a cég hivatalos forgalmazója Ashland Oroszország és Fehéroroszország területén.

Az Ashland könnyű vezető szerepet tölt be az ipari poliészter gyanták és gelcoatok területén.

Virológia, teljesítmény és eljárások poliésztergyanták feldolgozásához

Termékpalettánk a poliészter gyanták széles skáláját tartalmazza különböző célokra. További jelentések a csodákról. a hadosztályoknál.

Gyanták típusai a stagnálás szféráiban

1. Gyanták a sötét vikorisztánhoz
2. Alacsony sztirol tartalmú gyanta
3. DCPD alapú gyanták
4. PET alapú gyanták
5. Kémiailag ellenálló izoftálsav alapú poliészter gyanták
6. Vognesti-gyanták
7. Gyanta polimer betonhoz, darab kőhöz, kemény felülethez
8. Speciális gyanták
9. Gyanták mátrix és tartozékok elkészítéséhez

Poliészter gyanták jelölése Ashland

A vevők különböző igényeinek jobb kielégítése érdekében a poliészter gyanták számos különböző módosítással rendelkeznek.

Számos poliészter gyantát először tixotróp adalékok hozzáadásával gyorsítanak fel.

Információk állnak rendelkezésre, amelyek segítenek megérteni a poliésztergyanták címkézését.

Fenék jelölés: M 105 TB— ortoftálsav alapú polifoszfát gyanta alacsony sztiroltartalommal, tixotróp és előre gyorsított.

Az első betű a poliészter gyanták csoportját jelöli

Előre gyorsított poliészter gyanta (benzol-peroxiddal térhálósítva)
F= Poliészter gyanta
G= poliészter gyanta viszkozán izzításához
Előtt= vegyszerálló poliészter gyanta
M= alacsony sztirol tartalmú poliészter gyanta (LSE)
= különleges erővel rendelkező poliészter gyanta
K= könnyű tixotróp poliészter gyanta

A számok a poliészter gyantában lévő poliészter típusát jelzik

100-299 = poliészter gyanták ortofás alapon, 80°C alatti termikus deformációs hőmérséklettel
300-399 = poliészter gyanták ortofás alapon 80°C hődeformációs hőmérséklettel
500-599 = poliészter gyanták izoftál és tereftál hordozón
700-899 = speciális szintetikus alapú poliészter gyanta
900-999 = Poliészter gyanták szétesett minőségei

A levél többi része a poliésztergyanta erejét jelzi

A, B, C, D= A poliészter gyanta előre felgyorsítva, a gélesedési idő módosul
E= Előre gyorsított poliészter gyanta
F= poliészter gyanta gyantával és/vagy színes gyantával
H= nagy viszkozitású poliészter gyanta
L= stabilizált poliészter gyanta
P= csökkentett sztiroltartalmú poliésztergyanta
R= Pomerániai poliészter gyanta
= alacsony viszkozitású poliészter gyanta
T= tixotróp poliészter gyanta
U= poliészter gyanta meleg éghajlathoz
= Kissé módosított poliészter gyanta
W= fehér poliészter gyanta
x= növeli a hatalom érzékelését
Y= Gyorsan polimerizálódó gyanta.
h= poliészter gyanta hozzáadott LP-vel

Ezen információk segítségével értékelheti a poliészter gyanták erejét, és közvetítheti a vikor szilárdságát a termék alkalmazásában, méretét, működési költségeit és költségköltségeit.

Gyanta megtakarítás

A gyanta megtakarításának maximális időtartama 3-12 hónap (típustól függően) a gyártási dátumtól függően 25°C-ot meg nem haladó hőmérsékleten és közvetlen hangváltozástól való megtakarítás esetén.

Az epoxi- és poliésztergyanták hőre keményedőek, így az ilyen gyanták fagyás után nem tudnak olvadt állapotba kerülni. Ritka módon készülnek a haragraktárak, valamint a hatalmi különbségek kialakítása.

Mi az epoxigyanta?

Az epoxi típusú gyanta szintetikusabb megjelenésű, tiszta megjelenésben nem vikorizálódik, speciális tömítést ad a keményedés érdekében.

Amikor az epoxigyantát a keményítőszerrel kombinálják, szilárd anyagok és részecskék válnak ki belőle. Az epoxigyanta ellenáll az agresszív elemeknek, és a szag eltűnhet, ha acetonnal érintkezik. Az epoxigyantából készült részecskéket úgy vágják le, hogy a mérgező elemek ne legyenek láthatók, és a zsugorodás minimális legyen.

Az epoxigyanta előnyei az alacsony zsugorodás, a nedvességgel és kopással szembeni ellenállás, valamint a megnövekedett tartósság.

A gyanta keményedése -10 és +200 fok közötti hőmérsékleten megy végbe.

Az epoxigyanta lehet melegen vagy hidegen keményített. A hideg módszerrel az anyagot olyan államban vagy olyan vállalkozásokban dolgozzák fel, ahol a hőfeldolgozás nem lehetséges.

Poliészter gyanta: gyártás és munka velük

Forró módszerrel készítenek kiváló minőségű vírusokat, amelyek nagy értéket képviselnek.

Az epoxigyanta megmunkálási ideje akár egy évig is eltarthat, majd a töredékek végül elfoglalják a raktárt és használhatatlanná válnak a vikorisztán számára.

Epoxigyanta térhálósodása

Az epoxigyanta savas ragasztóanyagként szolgál.

Alkalmas fa, alumínium vagy acél és egyéb foltmentes felületek ragasztására.

Az epoxigyantát a beszivárgott szövetek dombornyomására használják, ezt az anyagot az autó- és légiközlekedési gyártásban, az elektronikában, valamint a mindennapi használatra szánt skloplasztikák előkészítésében használják.

Az epoxigyanta magas nedvességtartalmú aljzatok vagy falak vízszigetelő bevonataként használható. A bevonat ellenáll az agresszív közegeknek, így az anyag kikeményíthető a külső falak befejezéséhez.

Kötés után puha és kemény folt keletkezik, amely könnyen csiszolható. Ilyen anyagból műanyag típusú formákat készítenek, használják a kormányzatban, az iparban és a hely dekorációjaként.

Mi az a poliészter gyanta?

Az ilyen típusú gyanta alapja a polieszter, amelyet szerek, szerek és inhibitorok használnak az anyag lezárására.

A gyantaraktár teljesítménybeli különbségeket tartalmaz. Ennek a megszilárdult anyag közepén kell lennie. A fagyott felületeket speciális bevonatokkal kezelik, amelyek védenek a nedvességtől és az ultraibolya sugárzástól. Kinek a felületi értéke nő.

A poliészter gyanta fizikai és mechanikai szilárdsága alacsony az epoxi anyaghoz képest, és alacsony a szilárdsága is, ezért a víz aktívan kérgesíti.

A poliészter megjelenésű gyantát a mindennapi életben, a gépiparban és a vegyiparban állítják elő. A gyanta és a törött anyagok kombinálásakor a keverék létrejön és lágy lesz. Ez lehetővé teszi műanyag konténerek, például függönyök, zuhanyzók, zuhanykabinok és egyebek gyártását. Ezenkívül a kődarab előkészítése előtt poliészter gyantát adnak a raktárba.

A poliészter gyantával bevont felület további bevonatot igényel, amelyhez speciális gélbevonatot használnak.

Az alkalmazás típusát a bevonattól függően választják ki. Középen kiváló minőségű poliészter gyantával, ha a felület nem szívja fel a nedvességet és az agresszív anyagokat, hordjon fel ortoftál gélcoat-ot. Duzzanat esetén izoftálos-neopentil vagy izoftálos anyagokat használjunk. Vannak olyan gelcoat-ok is, amelyekkel különböző anyagokat távolíthatunk el, amelyek ellenállnak a tűznek vagy vegyi anyagoknak.

A poliésztergyanta fő előnyei

Az epoxitároló helyett poliészter típusú gyanta iránti igény nagyobb.

Alacsony pozitív tulajdonságai is vannak.

• Az anyagot a keménység és a kémiai infúzióval szembeni ellenállás szerint osztályozzák.
• A gyanta dielektromos szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik.
• Megfelelő használat esetén az anyag nem tartalmaz semmilyen káros elemet, ami azt jelenti, hogy biztonságos az egészségre.

Törött anyagokkal kombinálva az érték eltolódhat, és az acél túlsúlyos lehet.

Elkapásához nincs szükség különösebb elmére, a folyamat normál hőmérsékleten történik.

Az epoxi anyaghoz képest a poliészter gyanta alacsony lakkozású, ami olcsóbbá teszi a bevonatot. A poliészter gyanta már beindította a reakciót, mivel az anyag elöregedett, kemény megjelenésű és nem alkalmas a munkára.

A poliészter gyantával készült munkákat könnyebb befejezni, az anyag minősége pedig lehetővé teszi a hulladékmegtakarítást.

A felület eltávolítása vagy egyértelmű ragasztása előtt használjon epoxi anyagot.

A poliészter és az epoxigyanta előnyei, melyik a jobb?

A bőr anyaga gyenge minőségű, a választás attól függ, hogy milyen anyagra kerül felhordás, és a felület típusa is fontos szerepet játszik.

Az epoxigyanta határozott megjelenésű, alacsonyabb poliészter anyag, de nem túl jó. Az epoxigyanta ragasztóereje felülmúl minden olyan anyagot, amely megbízhatóan tapad a különböző felületekhez. A poliészter gyantához képest az epoxigyanta kevésbé zsugorodik, nagy a fizikai és mechanikai szilárdsága, kevésbé áteresztő a nedvességgel szemben, és ellenáll a kopásnak.

Ha poliészter raktárban helyezik el, az epoxigyanta jobban megköt, ami különböző típusú anyagok, például műanyagok jobb előállításához vezet.

Ezenkívül, ha epoxigyantával dolgozik, óvatosnak és óvatosnak kell lennie az anyag feldolgozásakor.

Az exoterm melegítés során, amikor a hőmérséklet emelkedik, az építőanyag elveszti viszkozitását, ami rugalmasabbá teszi a működését. Alapvetően az epoxigyanta a ragasztó megjelenéséhez olvasztott, ezért nagy a tapadószilárdsága a poliészter anyaghoz képest. Más esetekben jobb, ha poliészter gyantát használ, ami jelentősen csökkenti a pazarlás költségeit és egyszerűsíti a munkát.

Az epoxigyanta kikeményítésekor a kezét kesztyűvel kell védeni, és légzőkészüléket kell használni, hogy a gyanta kikeményedésekor ne távolítsa el a tömítőanyagot.

A poliészter gyantával való munkavégzéshez nincs szükség speciális ismeretekre, mivel az anyag könnyű és kikeményedett, nem tartalmaz mérgező elemeket és alacsony a tartóssága.

A poliészter gyanta kemény felületek megmunkálásához kikeményíthető, de a bevonat speciális módszerrel további feldolgozást igényel. A poliészter gyanta nem alkalmas különböző anyagok ragasztására, nem pedig epoxigyanta használatára. A dekoratív megjelenésű növények elkészítéséhez jobb epoxigyantát használni, amely jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik és olcsóbb.

A poliésztergyanta alapanyag elkészítéséhez kevesebb katalizátorra van szükség, ami szintén segít megvédeni.

A poliészter raktár svéd, az alsó epoxi anyag három évig bírja, a késztermék rugalmas vagy szilárdságig nyúlt. A poliészter anyag fő hátránya a sztiroléhoz hasonló gyúlékonysága.

Poliészter gyanta nem alkalmazható epoxi anyagokra. Ha a vikroniumot választja, vagy epoxigyantával tapasztja, akkor a helyreállításhoz jobb, ha saját maga vikorizálja.

A poliészter típusú gyanta epoxi raktárra felhordva jelentősen zsugorodhat, két éven belül be kell fejezni a teljes munkát, különben az anyag megsérül.

Hogyan kell megfelelően előkészíteni a felületet a vágáshoz?

Ahhoz, hogy a gyanta simán tapadjon, a felületet megfelelően meg kell dolgozni, hogy epoxi vagy poliészter keverékben lehessen kialakítani.

A vese zsírszegény rezgést okoz, amiért különféle bűnözők és más emberek győznek.

A felületen olajos foltok és egyéb szennyeződések találhatók.

Ezt követően csiszoljuk le a felső golyót, ha kicsi a terület, használjunk csiszolópapírt.

Nagy méretű felületekhez speciális csiszológépeket használnak. A felületről fűrészek láthatók a fűrésztisztító segítségével.

A műanyag öntvények elkészítése előtt vagy a speciális gyanta újbóli felhordásakor takarja le a felületet nem érő, tapadós felületű elülső golyót.

Tasakok

A poliészter megjelenésű gyanta sokkal könnyebben elkészíthető, ez az anyag segít megvédeni a foltokat, mivel csekély nyírású, könnyen foltosodik, és nem igényel hajtogatást.

Az epoxigyanta kiváló tapadási tulajdonságokkal, jó tapadási tulajdonságokkal rendelkezik, és abrazív részecskéknek kitéve győzedelmeskedik.

Amikor dolgozik vele, óvatosnak kell lennie, a további feldolgozás nehezebbé válik. Az ilyen raktárakban végzett munka során speciális módszerekkel kell védeni a kezet és a szerveket.

Zagalni vymogi
Minden gyantával végzett munkát árapály-szellőztetéssel ellátott területen kell végezni, 18-25 ºС hőmérsékleten és legfeljebb 65% nedvességtartalommal.

A hőmérséklet 18ºС alá süllyedése elfogadhatatlan.
Szárítás előtt minden anyagot száraz helyen (szobahőmérsékleten) legalább 2 alkalommal meg kell szárítani.
Munkavégzés előtt ajánlott kis mennyiségű gyantán tesztelni.
UVAGA! Gyors összekeverése és tiszta megjelenésű keményítése vibrációhoz vagy szórakozáshoz vezethet!
A keveréket gyantával alaposan össze kell keverni, majd keményedést kell hozzáadni!
Robot rendelés
1.

Adjon hozzá kobaltot (6%) a gyantához 2%-os arányban (20g/1 kg gyanta), alaposan keverje simára.

Ezzel a módszerrel a gyanta legfeljebb 6 hónapig tárolható, megőrizve szilárdságát, vagy ami még jobb, keverje össze a gyantát, és gyorsan kikeményedés előtt.

2. Keményítés, prozora ridina, közvetlenül a vikorstanny előtt (littyam/spread) adjuk hozzá 2%-os arányban (1 kg gyantára 20 gramm).

Ne keverje túl erősen a gyantát, mert... Ebben sok szárított hagymát fogyaszthat, amelyet ezután el kell távolítani a gyantáról. A gyantát alaposan keverje össze, hogy biztosítsa a térhálósítószer egyenletes eloszlását (különben a térhálósodás egyenetlen lesz).

Itt az ideje a zselésítésnek, ennyi. egy óra, amíg a gyanta elveszíti rugalmasságát, állítsa a hőmérsékletet 7-60 fokra, és az edzési rendszertől a hőmérséklet emelkedik (minél melegebb, annál lassabb), nedvességtartalma.

Az alacsony páratartalom felgyorsítja a keményedés idejét. Ha a központi test hőmérséklete 18ºС alatt van, akkor az expozíció órája megnőhet. A túlzott kötési sebesség a raktár tárolásához és túlmelegedéséhez vezethet.
Alapvetően a működési tartomány 30 és 45 fok között van.
A gyanta gyorsabban megkeményedik, mivel kompakt térfogatú és több, nagy felületen vékony golyó formájában oszlik el (meghosszabbíthatja a gyanta élettartamát, ha felgyorsítja a gyanta élettartamát egy sekély széles edénnyel vagy furby küvettákkal hengerek belső kapacitása).

Az élettartam meghosszabbításának másik módja, hogy a gyantát a katalizátorral egy óra szünet előtt a hűtőszekrénybe gyűjtjük, a tartályt jégre vagy egy vödör hideg vízbe helyezzük.

A gyanta polimerizációját a raktár 70 C-ra melegítése, a raktár színének megváltoztatása kíséri.
Ha megkötött, a gyanta akár 1,5%-ra is zsugorodhat. A sebesség változtatásával a zsugorodás felgyorsul és megkeményedik, a polimerizációs idő pedig nő. Nem ajánlott 5 mm-nél kisebb golyót használni a repedés elkerülése érdekében.
Ha a gyanta átszivárog az anyagon, vagy összegyűrődik, nem lehet egyszerre háromnál több golyót elhelyezni.

Hagyni kell a gyantát megszáradni, amíg a felület ragacsos nem lesz, majd folytatni kell az anyagok lerakását. A végvírus összessége a golyók összessége és a törött anyag között van. 1 m² laminátum áthatolásához olyan vastagságú gyanta szükséges, amely kétszerese a gyűrődés felületi vastagságának, vagy egyenlő a szövet felületi vastagságával (attól függően, hogy milyen anyagot használ).

Ha a gyanta elkezd kiszáradni, egyszerre csak annyi gyantát kell összekevernie, amíg 7-10 perc alatt el nem éri a kívánt mennyiséget. Kevesebbet dagasztani, majd újra gyúrni, majd a megkeményedett, meg nem kötött gyantát dobja ki.

A gyanta kikeményedése átlagosan 1-3 évig tart, a teljes polimerizáció 24 évig tart, ez az idő lerövidíthető, ha a terméket 1 évre szárítókamrába helyezzük 60ºC-ig.
A poliészter gyanta NEM ragasztó, és a zúzott anyagokon kívül semmilyen más anyaghoz nem tapad ragasztóval.

A poliészter gyantákat széles körben használják a gyártás abszolút minden területén, mind sorozatban, mind ipari, valamint egyéni és kézműves gyártásban. Magánmesterek vikorizálják ezt a polimer anyagot exkluzív lepárlóikban, és a gyári lepárlás tudatában az ilyen, nagy lendületű folyadékszárító raktárak is pótolhatatlanok. Előfordulhat, hogy a hatalmon lévők között nem léteznek bizonyos típusú polieszterek.

Vikoristan előnyei

Néhány fontos eredmény rajzolódik ki:

• nagy reakciósebesség;
• egyszerű használat;
• biztonság a velük dolgozók számára.

Az edzéshez nincs szükség további mosásra. A szobahőmérséklet elegendő. Ugyanakkor az anyag nem látja a világban megszokott mondásokat, és környezetbarát. A kész vírus csekély jelentőségűnek tűnik, és nem fél a közvetlen álmos cseréktől. Egyáltalán nem nehéz dolgozni ezzel a típusú gyantával, műanyag és nagyon kemény, ami lehetővé teszi a kis elemekkel és a nagy, összehajtható formájú alkatrészekkel való munkavégzést. Ilyen átlátszó anyagokat találhat például a http://www.polypark.ru/catalog/polyester-resins oldalon.

Vikoristannya gömb

A telítetlen poliészterek választéka gyakorlatilag nem korlátozott. Kezdetben a bűzt a hajók páncélozott harckocsijában fedezték fel, de aztán a különféle elektronikai cikkek gyártóinak kedvenc anyagává vált, és fokozatosan behatolt a sportközegbe, a dekoratív misztikumba.

A telítetlen gyanta a műkő felületének csodálatos alapjává válhat. Természetes megjelenésű keverés után speciális formába öntik, ahol megköt, monolittá alakul. Miután átment a polírozási szakaszon, egy ilyen munkadarab tökéletesen sima és hihetetlenül szép pulttá, mosogatóvá, csempévé stb. Más vegyületekkel ellentétben a telítetlen gyanta maximális értéket ad a terméknek, így tartós és vonzó a vásárlás szempontjából. A polimerbeton hasonló erővel rendelkezik. A két szerkezet kombinációja egyedülálló hővezető képességgel és vízszigeteléssel rendelkezik. Ha az eredeti betontömböket a víz gyorsan felszívja, és fagyáskor kikeményedik, telítetlen típusú gyanta hozzáadásával ez a probléma kiküszöbölhető.

Az ilyen típusú gyanták rugalmasak és ellenállnak a legtöbb negatív külső hatásnak. Sőt, aktívan győzedelmeskednek a sport és a turizmus megteremtésében, valamint a napi vízvezeték gyártásban. A telítetlen típusú polieszterek nem szenvednek kémiai vegyületek hatásától, nem égnek, nem félnek az extrém túlmelegedéstől, nem repednek meg hidegben, nem deformálódnak el erős, barátságtalan környezetben történő használat után. Sőt, gyantaraktárunkban a legfinomabb szörfdeszkákat és csónakokat is mossuk, mint a nyári fürdőkádak, átlátszó zuhanytálcák, eredeti és tartós mosogatók.

Golovna » Eszközök és felszerelés » A telítetlen poliészter gyanták típusai. Poliészter gyanták: gyártás és munka velük