Útmutató az elektromos eróziós munkapad létrehozásához. Elektromos eróziós gépek és működési elvek

A fémek ipari feldolgozása több tucat módszert és módszert foglal magában az alak megváltoztatására, az anyag molekulaszerkezetének megváltoztatására. Az elektromos szikrafémfeldolgozás az egyik legfejlettebb fémmegmunkálási technológia, amely nagy pontosságot és termelékenységet eredményez. Az elektromos szikraforgácsoló gépekkel kapcsolatos további segítségért:

• vágott fém;
• fúrjon egy mikroszkopikus átmérőjű nyílást;
• növelje az alkatrészek hibás területeit;
• használjon ékszerrobotokat drága fémekkel;
• dörzsölje a virobes felületet;
• köveket őrölni rugalmas formákká;
• elakadtak a csavarok és elakadtak a fúrók és marók.

A fémek megmunkálásának elektromos szikramódszere alapján számos ipari gépet hoztak létre. Ez egy nagy pontosságú technológia, amelyet csak a fémmegmunkálásra szakosodott nagyvállalatok engedhetnek meg maguknak.

Emellett a műhelyekben és műhelyekben is szükség van elektromos szikragépekre, ahol óráról órára igénylik szolgáltatásaikat. Erre a célra vásárolhat nagyon korlátozott képességű ipari eszközöket (funkcionalitás a legszükségesebb műveletek között), vagy használhat saját meghajtású elektromos szikragenerátort. Ez általában elmondható a háztartások fejében, nem beszélve a vállalkozásokról, mint az esztergagépek, az elektromechanikus műhelyek és a fafeldolgozó üzemek.

A fémek elektromos szikramódszerrel történő feldolgozása azon alapul, hogy az elektromos áram lebomlás közben mennyire képes folyadékot szállítani. Nagy feszültségen és állandó áramon (1-60 A) az anód (pozitív töltésű elektróda) ​​10-15 ezer Celsius-fok tartományban magas hőmérsékletre melegszik fel, megolvad, ionizálódik és a katódra kerül. Ott elektromos kölcsönhatások révén megtelepszik.

Annak érdekében, hogy a robotizált folyamat ne hozzon létre teljes értékű elektromos ívet, az elektródák csak rövid ideig közelítenek egymáshoz, néha egy másodpercig is. Ez alatt az óra alatt szikra keletkezik, amely tönkreteszi az anódot és felépíti a katódot. A szennyezett parcellát felfűtik és ezredmásodpercekig elektromos feszültséggel töltik be, ami alatt a konténerek és az alatta fekvő labda nem melegszik fel, szerkezetük nem roncsolódik. A határtáborok problémája elvileg nem létezik.

Ha vágásra vagy fúrásra van szükség, akkor a munkaeszköz katódként, a megmunkálandó alkatrész pedig anódként szolgál. Megnövelt, javított felületekkel vagy frissített formákkal az alkatrészek helyet cserélnek. Az ilyen típusú megmunkálásokhoz speciális munkafelületeket hoztak létre, ezekre épülnek a működésük.

Az elektroeróziós berendezésekhez használt eszközök sárgaréz vagy réz-grafit elektródák, amelyek jól teljesítenek és olcsón előállíthatók. Használhatók a legkeményebb ötvözetek vágására és fúrására. Annak érdekében, hogy a katódfém ne rakódjon le az elektródán, és ne nőjön meg a mérete, a folyamat ritka közegben megy végbe - a közeg lehűti az olvadékcseppeket, és lehetetlen leülepedni az elektródán, ami jógo. A folyadék viszkozitása az anyagrészecskék folyékonyságát jelenti, és a bűz nem marad el a patak mögött. A fém a fürdő közelében ostromként leülepszik, és megakadályozza a patak további áthaladását.

Amikor az alkatrészek felületét megnöveljük, vagy a megerősített fémet az anódról a katódra helyezzük. A vibrációs berendezés ezen a pontján egy pozitív elektródát rögzítenek, amely fém donorként működik, és az alkatrészt a negatív pólushoz csatlakoztatják. Ebben a folyamatban nem nyerik vissza a vizet vagy az olajat, minden a széltől származik.

Technológiai kijelzők

Az elektromos szikratelepítés folyamatos üzemben robot üzemmódban biztosíthatja az eredmény pontosságát széles tartományon belül. Ha az alacsony nyomású felületekhez (I. és II. osztály) nagy termelékenység szükséges, akkor 10-60 A-es fúvókákat használnak 220 V feszültségig. Ebben az esetben a vágott vagy fúrt fémfelületről 300 mm 3 /x-ig eltávolítható az elektromos erózió. Magasabb pontossági osztályú jelzőkkel - VI és VII - a termelékenység 20-30 mm 3 /xv-re csökken, és a szükséges fúvókák kisebbek, legfeljebb 1 A 40 V-ig terjedő feszültségnél.

A vezérlés ilyen széles skálája azt mutatja, hogy az elektromos szikrafém megmunkálás számos területen alkalmazható, mind nagy sorozatú alkatrészeknél, mind egyszer használatos munkáknál, beleértve az ékszereket is.

Az elektromos szikrarendszerek beépítésének sajátosságai miatt fontos a különböző konfigurációjú alkatrészek cseréjének lehetősége. Egy vékony, kiváló minőségű fémből vagy ötvözetből készült golyót visznek fel a munkadarab felületére anélkül, hogy az alapot nagyon mélyre melegítenék. Ez lehetővé teszi a fém alapanyag szerkezetének megőrzését, és jelentősen megváltoztatja felületének erejét. Egyes alkalmazásokban az alap viszkozitása és nagy felületi keménység szükséges, vagy fordított sorrendben. Csak az elektromos szikravizsgáló használható.

Az elektromos szikra vázlata

A fémek elektromos szikramódszerrel történő feldolgozása olyan széles körben elterjedt, hogy nehéz megvizsgálni minden típusú berendezést és az egyes berendezések modelljét. Minden bűz gyúlékony szerkezeti elemekkel van felszerelve:

• dzherelom poiynogo strumu;
• kondenzátor;
• vibrátor;
• módok váltása.

Az elektromos szikra üzemmódban működő kialakítás alacsony paraméterekkel módosítható, ami lehetővé teszi ezzel vagy más anyaggal történő munkát, de a működési áramkör alapelvei megegyeznek.

A kondenzátortelep mechanikus elektródával van felszerelve, a kisülés a munkafelületek maximális közeledésének pillanatában jön létre. A relaxációs impulzusgenerátorok határozzák meg a kondenzátor maximális töltését a közeli pontból származó maximális gerjesztési amplitúdóhoz. Szikrakisülés után a kondenzátor újra töltődni kezd.

Az ívhegesztésből és -vágásból származó elektromos szikraerózió hatása

Az elektromos sugár vibrációs impulzusát egy ív levágja. Az impulzus egy már zárt térre kerül, anélkül, hogy megszakítaná a telkek fűtését. A termikus oxidáció legbonyolultabb ötvözeteinél nincs szükség inert atmoszférára - a kölcsönhatás legfeljebb 0,05-1 mm2-es, 0,05-0,3 mm mélységű területeken történik. A legagresszívabb légkör nem engedi, hogy az elme aktív oxidáción menjen keresztül.

Csináld magad elektromos szikrapad

Az alábbiakban látható az elektromos szikraszerelés egyik fő része, amelyet saját kezűleg is megvalósíthat, különösen az összes biztonsági szabály betartásával. Meg kell jegyezni, hogy ez csak egy a sok séma közül, amelyek a pad kialakításánál használhatók.

A pad munkaasztalát oxideltávolító rendszerrel kell felszerelni (megszakítás nélküli olaj- vagy gázellátás). Csökkentik az oxidolvadék lerakódását az alkatrész felületén, és ennek következtében a szikraképződést. Meghibásodáshoz megbízható elektromos érintkező szükséges. Alapvető lehetőségként természetes talajjal töltött fürdőkádat választhat.

Az elektróda egy megfelelő átmérőjű sárgaréz vagy rézrúd, amely bilincsben van rögzítve. A bilincs önmagában a forgattyús mechanizmus függőleges rúdjának egy része, amely az elektromos motor hatására összeomlik. A dugattyús elektróda frekvenciáját a feldolgozott anyag jellemzőitől függően választják ki.

Minden áramvezető alkatrész és kábel egyértelműen és megbízhatóan szigetelt, maga a telepítés pedig földelt. A videóban megtekintheti, hogyan zajlanak a mindennapi öntelepítések:

Meg kell jegyezni, hogy a saját készítésű tervek semmiképpen sem hasonlíthatók össze a kereskedelemben kaphatók, például az ARTA sorozat képességeivel. Kézműves virobok előállításához vagy egyfajta hobbi csontnövekedéséhez a bűz tartozék lehet, de műhelyben vagy fémmegmunkáló műhelyben végzett munkához „nem létezik”. Nem beszélve az elektromos áramkörök bonyolultságáról és a kinematika és a kondenzátorkisülés pontos beállításának szükségességéről, hogy még bonyolultabbá tegyék a szabályozást.

A sűrű szerkezetű anyagok kézi feldolgozása nem hatékony, mivel sok munkát igényel és nagy pontosságot biztosít. Azon beállítások között, amelyek lehetővé teszik bármely világban vagy teljesen (a modell típusától függően) automatizálni a folyamatot, az elektromos eróziós gépek kevésbé láthatóak, bár ezeket az egyedülálló képességek kiküszöbölik, amelyek jól láthatóak. A testvérvárosok többsége közé tartozik. a Verstat Parkban.

Az elektromosan eróziós munkapadok jellemzőiről, működési elvéről és beépítésének sajátosságairól a bemutatott olvasmányokban lesz szó.

Titkos információ

• Modelltől függetlenül az elektroeróziós megmunkáló szerszámok az alkatrészek megmunkálására használhatók. Különféle műveletekhez használhatók, különösen a „strum” kategóriájú anyagokból (fémek, ötvözetek) készült készítmények esetében.
• A vírusok elektroeróziós hatásának számos módszere létezik, amelyek mind az elektromos kisülések ellátásának módjában, mind az impulzusok paramétereiben változnak. Nyilvánvalóan minden hasonló gép lehetővé teszi az alkatrészek különböző módon történő előállítását, a kívánt eredménytől függően.
• Az elektromos kisülési berendezések vitathatatlan előnye az a képesség, hogy a kisülést különböző irányokból egyidejűleg feldolgozzák.

Hogy mi lehet az eredmény, azt a diagramok mutatják (az elektromos eróziós gépek legszélesebb körű alkalmazási lehetőségei).

Nyersdarabok vágásának módszerei

• evett/pulzus;
• evett/szikrázott;
• anód-mechanikus;
• evett/kapcsolat.

A technológiai műveletek típusai

1. Szerkezetváltás.
2. Csiszolás.
3. Markuvannya.
4. Virizannya.
5. Befejezett.
6. "Firmware".
7. Vidrezka.
8. A másolásról.
9. Feldolgozás:

• elektromos eróziós csiszolóanyag;
• anódos-mechanikus;
• elektrokémiai;
• kombinált.

Az elektroeróziós birtoklás lehetőségei

Az elektromosan eróziós verstatok victorjainak skálája valóban csodálatos. A fő technológiai műveletek a következők:

• nyílások nyitása (vaknyílások, vakok) rugalmas konfigurációban, szükség esetén osztásokkal;
• anyag kiválasztása bármilyen mélységhez a részecskék belső felületei közül;
• Ez egy olyan művelet, amelyet lehetetlen és gazdaságilag nem hatékony más típusú munkapadokon (esztergagépeken);
• alkatrészek gyártása olyan anyagokból, amelyek fontosak a hagyományos szerszámokkal történő megmunkáláshoz (például titán és titán alapú ötvözetek).

Az elektromos eróziós típusú robotmunkapadok elve

Az elektromos eróziós feldolgozási módszerek tervezési és megvalósítási különbségeitől függetlenül azonban a működési elv elveszett.

Intellektuálisan a folyamat két technológiai szakaszra osztható.

Első. A „plazmacsatornán” (10) áthaladó pulzáló kisülések infúziója alatt a (2) kifejezés szerkezete ezen a ponton összeomlik. A bűz már az első pillanatban megjelenik, amikor az elektróda (4) közel van a pad munkaeszközéhez, az alkatrészhez. Az elektromos energiát hőenergiává alakítják, és az eredmény a fém (ötvözet) megolvadása a kívánt szakaszban.

Egyéb. Mivel mind az alkatrész, mind az elektróda egy speciális raktárral (általában olajjal) ellátott tartályba van zárva, a fém gyakran magas hőmérsékleten elpárolog, és a felesleges olvadékot eltávolítják a munkaterületről.

Az asztallap feldolgozási módszerétől és műszaki tervezésétől függően az impulzusok paraméterei, generálásuk technológiája és számos más tényező változhat az elektromos kisülési rendszerek különböző modelljeiben. Ellenkező esetben a robottelepítés elve magától elvész.

A hozzáadott feszültség „áttöri” az elektróda és az „üres” közötti rést, az eredmény az úgynevezett „plazmacsatorna”, amelyet magas hőmérséklet jellemez. Ennek a „fúziónak” az alapja a fém olvadása, amely a munkaterületről látható.

Elvileg egy ilyen „csodagép”, mint egy elektromos eróziós munkapad, önállóan is elkészíthető. Bár a látszólagos összeszerelés egyszerűsége csábító. Mindenekelőtt a munka megkezdése előtt fel kell mérnie erősségeit. A fő probléma a szikragenerátor telepítése (és előtte a paraméterek pontos elrendezése). Ezen túlmenően ennek a munkapadnak a kezelése különös gondosságot igényel, mivel az olajtartály töredékei bármelyik pillanatban szétrepedhetnek. A szerző nem arra helyezi a hangsúlyt, hogy arra ösztönözze az olvasót, hogy önállóan készítsen el egy szemetes elektromos munkapadot, hanem tiszteletben tartja az egyszerű vágyak pillanatait.

Kicsi 1. Elektromos gyújtógyertya: 1 – munkaelektróda; 2 - mag; 3 – arc; 4 – cső; 5 öltés szigetelő; 6 – elektromágneses tekercselés; 7 – rugó; 8 – dugó; 9 - gratulálunk; 10 - bilincs

ki. Az elülső (kis) pofáktól a csőig forrassza a tekercs végét (PELSHO 0,5-0,6), és tekerje fel a vezetéket, amíg 7-8 golyó nem lesz a cső teljes felületén. A tekercs másik részét legalább 1 mm átvágású, nagy vezetőképességű rögzítőhuzallal (pl. MGShV márka) kell lerövidíteni, a végére krokodil típusú krimpelővel forrasztani. Véletlen sérülés esetén a tekercset egy lakkozott szövetgolyóval kell védeni, amire egy szigetelőanyag golyót kell feltekerni.Öltések.Ezt illessze a csőbe.rugó (15-20 fordulat), csavarja be a dugót (M5 csavar) és szilárdan helyezze be az elektródát - egy 1 mm (5-10 V) átmérőjű acélfejet a transzformátor tekercsének magjának nyitott végébe, és egy másik típusú tekercset - krokodillal a kapocstekercseken. Miután megnedvesítette a felületet a gázos részre a fejeket egy pálca segítségével ráragasztják.Ekkor a tekercs élettartamának lándzsája bezárul, és a keletkező mágneses tér behúzza a magot a cső közepébe.Majd a szív a rugó hatására a kilépésnél forog a derék és a nyak ismét a fémhez nyomódik a csupasz és a megjelölt rész felületén szikra jelenik meg, ami tiszta nyomot hagy a fémen.

Kis méretű villanyszerelés

Az egyszerű elektromos szikraszerelés lehetővé teszi, hogy bármilyen keménységű elektromosan vezető anyagból könnyen és gyorsan vághasson apró alkatrészeket. Ezzel a segítséggel tetszőleges formájú nyitott nyílásokat vághat, csavarhat egy törő faragó szerszámot, vághat vékony réseket, gravírozhat, élesíthet szerszámot stb. Az elektromos szikrafeldolgozási folyamat lényege a munkadarab anyagának megsemmisítése impulzusos elektromos kisülés hatására. Amikor a szerszám kis lapos munkafelülete ki van téve a kisülésnek, nagy mennyiségű hő látható, amely megolvasztja a nedvesített rész gyantáját. A feldolgozási folyamat középen a leghatékonyabb (például oltási módban), amely lemossa a rezgő szerszám érintkezési felületét és az alkatrészeket, és eltávolítja az eróziós termékeket. A szerszámok sárgaréz rudak (elektródák), amelyek megismétlik a nyitott nyílás alakját. A telepítés elvi elektromos rajza az ábrán látható. 3. Az ilyen módon történő telepítés szükséges. A Ci kisütőkondenzátor a pozitívjához csatlakozik

A nem szabványos anyagok vagy összetevők gyártóüzemben (üzemben, gyárban, ipari műhelyben) történő előállításához nem szabad sokáig gondolkodni, és mivel nem tudják maguk elkészíteni ugyanazokat, akkor kérje a birtoklást vagy az összetevőket. oldalán, nem tisztelettel vitratitól. Mestermester, egy ilyen lehetőség a nem szabványos virob hozzáadására soha nem lesz elfogadható.
Akkor minek vesződni?
Ne felejtse el, hogy még egy műszaki problémának sincs megoldási lehetősége, és csak az adott helyzetnek leginkább megfelelő megoldást kell megtalálnia.
Példa: Elő kell készítenie pár, egy közepes méretű, acéllemezből készült medencének megfelelő méretű kukacot.
Két-három rész gyártásánál teljesen elképzelhető, hogy drasztikus feldolgozásra lesz szükség, vagy az új nyomda indítása, a nyomda bérlése és a bélyegző (újrafeldolgozással) elkészítése a mesterember számára költséges megelégedést eredményezhet. Nem könnyű megvalósítani, amit elterveztél, főleg, hogy nem csak a kezeddel, hanem a fejeddel is tudsz dolgozni. A múlt század közepén egyértelmű elektrohidraulikus hatás volt, a vízben egy szikra hidraulikus sokkot váltott ki, amivel ugyanilyen egyszerű módon el lehet bélyegezni egy nagyméretű és összecsukható gépet.
A bélyegzéshez hidraulikus lengéscsillapítókat régóta használják. Az amerikai vad hanyatlás óráiban a kézművesek fazékokat, üstöket és más termékeket primitív bélyegekkel bélyegeztek, törölközőkből és revolverekből lövöldöztek vizet (bélyegeket).
A bélyegzőre való rögzítés készen volt: A mátrixra egy lapos blanket rögzítettek, hogy a lap alatt ne vesszen el víz, majd amikor összegyűjtötték, egy vastag vizes kádba helyezték és lelőtték. A hidraulikus lökések fokozatosan a mátrix belső felületéhez nyomták a fémlapot. Az üres mátrixot egy speciális lyukon keresztül légtelenítették. Aztán ezekre a célokra lövöldözés helyett elkezdték táplálni a vibrációs töltéseket. A berendezés kompakt és egyszerű volt, bár egy kicsit nem biztonságos.
Primitívnek mondanád? Prote egyszerűen. A tartós limuzinok felépítményeit továbbra is ilyen módon, vezetés és vibráció segítségével bélyegzik. Kiderült, hogy az ilyen testek speciális présgéppel történő előállítása igen költséges jó hírű cégek számára. Körülbelül ilyen szintű képzettséggel lehet hajópáncélt méretre vágni (0,8 méter vastagságig), ércet zúzni stb. stb.
Szerető Krajani-Zaboron Mastrosban, Nihtoban, hogy ne engedjük a Vobnichi vitinovs Zbnepaloye Zbroyu-t, hogy Vibuivka Viconnia számára az Elektrogdravdeliye Esti Buv Buvo Duzha Dorechnya házában fogant. Nem boronált, feszessége miatt állítható és elég olcsó. A mátrixot nehéz előállítani tipikus polimer bevonatú betonból. Ami azt illeti, ez az elképzelés teljesen valós, és az eredmény az.
További információ azoknak, akik a könyv körül ácsorognak: Yutkin L.A. "Elektrohidraulikus hatás és stagnálás az iparban."
Lábfejek:
Fémek feldolgozása elektromos módszerekkel.
Ezek elektrokémiai, elektroeróziós és elektrokontaktus módszerek keményfémek és fémötvözetek dimenziós feldolgozására. A vágás és a vágás térfogata, az egyszerű és mély, profilnyílások és üres nyílások lyukasztása nagy. Marás, jelölés, élezés, köszörülés, polírozás stb. A megmunkálás (vágás) alapvető módszereihez képest a szerszámok (villamos megmunkáláshoz) olcsók, önjárók és nem szűkös anyagokból készültek, egyszerűen elkészíthetők, az eredetihez igazodó, előkészített eszközök.
Ez egy módszer a fém elektrokémiai megsemmisítésére elektromos sugár hatására. Ha két fémelektródát felhozunk az állósugárhoz, és az elektródákat az elektrolitba engedjük, a pozitív elektróda (munkadarab) végül tönkremegy, és a mínusz elektróda (szerszám) a helyén marad. fel egy elektrolitban széttört fémgolyóval. Esetünkben a munkadarabon a fém sérülése nincs, a sérült fém ostrom alá kerül és az elektróda-szerszám maradandó állapota. Erre a célra használjon 25 százalék konyhasót elektrolitként. Minél közelebb van az elektróda-szerszám az elektróda-munkadarabhoz, annál pontosabb lesz a szerszám kimenete a munkadarabon. Tényleg álljon az elektróda-szerszám és az elektróda-munkadarab között százmilliméterig vagy még tovább.
Főbb összecsukható elemek:
Helyezze az elektróda-szerszámot ugyanarra az állomásra, ahol az elektródát megmunkálják a teljes feldolgozási folyamat alatt, a fém törés során, ami a felület változásához és a különböző paraméterek egyéb változásához vezet.
távolítsa el a sérült fémet a megmunkálási területről, és akadályozza meg annak lerakódását a munkadarabon és a szerszámokon. Ügyeljen arra, hogy a munkaterületet nagy nyomáson (legfeljebb 20 atmoszféra) táplálja árammal.
Az ilyen feldolgozás előnye egy ugyanolyan olcsó és gyakorlatilag tartós eszköz, amely képes bármilyen keménységű fémet nagyon nagy pontossággal feldolgozni anélkül, hogy tovább változtatna azok ereje és az anyag keményedése.
A fémek feldolgozásának legegyszerűbb módja az elektroerózió. Lényegében ez az elektrokémiai módszer folytatása. Ha az elektróda-szerszám és az elektróda-munkadarab közötti rés túl közel esik, szikratörés lép fel. Ha szikra van, mindkét elektródán lyukak jelennek meg, de az előkészített lyukon egy kicsit több van. A fém ebben a fázisban nem bomlik szét az elektrolitban, hanem elpárolog, majd a munkaközeg ropogós fémgolyóivá kondenzálódik. Az elektromos eróziós kezeléshez már nem sugárvezető elektrolitot kell használni, hanem ritka dielektrikumokat (vagy munkaegységeket): gépolajat, oltóanyagot, decilvizet stb. Ritkán a dielektrikumok áthaladnak az elpárolgott fémen, az elektróda-szerszám elektróda munkatengelyén. Ily módon a szerszám és a munkadarab is megmunkálásra kerül, de a munkadarabot inkább érintkezéssel dolgozzák fel, így egy sor érintkezés után a munkadarab megmunkálása lesz az eredmény.
A szerszám kopása (felújítása) 30-80 centiméterig felújítás előtt a munkadarabon. A szerszám azonban gyakran elkészíthető a kívánt átmérőhöz megfelelő méretű acélból vagy hulladékanyagból, hajtások és mély nyílások formázott vágására és lyukasztására, nemcsak alapvágásra, hanem más fémek megmunkálására is, egészen a keményforrasztásig. . A túl mély nyílások lyukasztása a szerszám fokozatos elfordításával és a munkaterület enyhe satu alá kerülésével történik. A vágás pontossága nem túl nagy, de maga a vágási folyamat egyszerű.
Az elektroeróziós feldolgozás asztali felülete egy asztali fúrógép. Csak a szerszám csatlakozik az elektromágneses tekercssel párhuzamosan csatlakoztatott mágnesszelephez. Amikor az elektródák érintkeznek a munkadarabbal, az elektromágneses tekercs bezárul, az elektromágneses tekercs a mágnesszelepet és a szerszámot a nálam lévő munkadarab fölé emeli. Ekkor az elektromos lándzsa meghibásodik, és a mágnesszelep (és a szerszám) a nedves traktor alá esik a munkadarabra, és minden megismétlődik. Automatikusan ismétlődik mindaddig, amíg nincs hely a szerszám és a munkadarab közötti érintkezésre.
Hiányosságok: A szerszám gyorsan elveszíti cső alakját, ami a munkadarab alakjának nagymértékű átalakulásához vezet. Ezért a feldolgozás többféle technikával és különböző eszközökkel történik, először a durva, majd a befejező változatban.
Még egyszerűbb módszer a fémek megmunkálásának elektromos érintkezési módja. Mivel vidéken dolgozom, ritka anyagokat (nátrium- vagy kálium-szilikát) készítettem már elő. A szerszám egy fémlemez, amely vastag acélba van csomagolva. Egy ritka üvegforgács (más néven írószer ragasztó) jelentéktelen olvadást hoz létre a fémen, és a fémszerszámon lévő mikroegyenetlenségek eltávolítják az olvadékot a munkadarabról, és azonnal levezetik az elektromos energiát. lépjen rá a szerszámra, és végezzen új vágásokat a munkadarab. És így folyamatosan, különböző pontokon, amíg a tárcsaszerszám be nem tekered és le nem csöpög a munkadarabról. A nátrium- (kálium)-szilikátot vagy az érintkezési területre vagy a munkadarabra öntik, és a szerszámot javítás céljából lezárják. Elektromos érintkezési módszerrel ugyanúgy vághat és borotválhat fémet, mint köszörűvel vagy csiszolókoronggal.
A fémek elektromos kontaktus-megmunkálására szolgáló munkaállomások a legegyszerűbbek a készülékek közül, és felelősek a szerszám becsomagolásának biztosításáért, valamint a szerszám nagy áramlásának a feldolgozó zónába való eljuttatásáért. A szerszám kopása fontos, de a befejezést magával a szerszámmal kell elvégezni, amely szintén fekete.
Használjon elektromos érintkezési módszert a fémmegmunkáló padok egyenetlenségeinek csiszolására és polírozására. Ebben az esetben a chavun lemezt (szerszámot) és az ágyat (előkészítve) egy egyenletes áramlás kisfeszültségű sugárára csatlakoztatjuk, és vékony üveggel (kézzel dörzsölve) öntözzük, és az egyenes vonalak felületét polírozzuk.
Ha úgy gondolja, hogy a leírt fémfeldolgozási módszerek bármelyike ​​megfelel Önnek, akkor természetesen ez a leírás nem lesz elegendő e módszerek komoly alkalmazásához. De lényegében az elrendezés egyszerű, és mindent, amit fent leírtunk, nem olyan nehéz megérteni az otthoni fejekben.

Az önálló elektroeróziós munkapadot olyan helyzetben kell összeállítani, ahol a nagy pontosságú robotok gyakran és nagyon részletesen dolgoznak fémmel. Ez bonyolultabb az előkészített birtoklásban, ami a gyakorlatban ritkán látható. Fémmegmunkáló műhelyekben és kézműves iparban használják végső eszközként a munkadarabok megmunkálásához maró vagy esztergapadok után, vagy más összecsukható konfigurációjú alkatrészek gyártásához.

Az elektroeróziós gép működési elve egy nagy teljesítményű impulzussugarat előállító elektronikus áramkör, valamint az elektróda (sörétes vagy darab) működését biztosító összecsukható mechanikus rész előkészítéséből áll. A fő nehézséget az jelenti, hogy olyan generátort hozzunk létre, amely rövid óra alatt képes felhalmozni a meghibásodáshoz elegendő töltést, azt a másodperc töredéke alatt felszabadítani, és ilyen rövid idő alatt megújítani. Ha a sugár erőssége nem megfelelő, akkor az elektroeróziós kezelést nem lehet lágy fémek vékony részein alkalmazni.

Az önjáró pellet elektroeróziós munkapad fő részei:

· ágy - chawun chi acél;

· Munkaasztal - rozsdamentes acél vagy műanyag;

· Dielektromos fürdő, amely munkaterületként szolgál;

· Sörétadagoló rendszer (két tekercs, villanymotor, hajtás, közvetlen);

· Elektróda vezérlőrendszer (piercinghez);

· Indítórendszer;

· Dielektromos szivattyúegység – szivattyú, szűrő, csővezetékek;

· generátor;

· vezérlő rendszer.

A fennmaradó pont az egyik legnehezebb, szinkronizálni kell a tápellátást a sebességhez és közvetlenül, az impulzusfrekvenciát és a dielektromos tápellátást. Nyilvánvaló, hogy a munka folyamatában az ország ionizálódik, és ereje jelentősen megváltozik.

Az elektromos eróziós feldolgozás előnyei

Az ilyen robotok csak speciális telepítésen, szakképzett szakember szigorú felügyelete mellett működhetnek, Érvényes engedélyem van. Azt akarják, hogy ez a módszer nagyobb pontossággal és átláthatósággal működjön, az ipari vállalkozások tiszteletben tartják a fém jobb mechanikai feldolgozásának szükségességét.

Ezért meg kell érteni az elektroerózió fő előnyeit a különböző típusú munkadarabokon.

Ezzel a módszerrel szinte mindig elérheti a fém legmélyebb felületét, ami azt eredményezi a lehető legpontosabbá és egységesebbé válik. Ebben az esetben a feldolgozás befejezésének szükségessége ki van kapcsolva. Ez a módszer azt is biztosítja, hogy a vegyes szerkezet kimeneti felülete megmaradjon.

Ezenkívül a fém elektromos eróziós megmunkálása előtt bármilyen keménységű és zajmentes felületen dolgozhat, amikor speciális telepítésen dolgozik.

Az elektroeróziós hatás teljes mértékben magában foglalja az alkatrészek felületének ebből adódó deformációját, amely kismértékű kopást okozhat. Ez azokon keresztül lehetséges, akik ezzel a módszerrel nincs szükség mechanikai igénybevételre, A működő anód pedig minimális kopást szenved. Ezenkívül az elektromos eróziós feldolgozás lehetővé teszi a felület különböző geometriai alakzatokra és konfigurációkra vágását minimális erővel.

Néhány darab elektroeróziós hulladék

És a dalok kicsik, ami a széles körben elterjedt elektromos erózió jelenlétét jelzi. A fő hiányosságok a következők:

1. Alacsony termelékenység. A felület alakjának vagy méretének megváltoztatásához magas szintű elektromos kisülést kell alkalmazni. A legnagyobb előny a kezdeti termelékenységi mutató: 10 mm növényenként.

2. A magas energiafogyasztás azt jelenti, hogy az alkatrészek eltávolításának képessége nagyon magas. A villamos energia a legdrágább energiaforrás, amelyet az ipar számos területén használnak.

3. A folyamat összetettsége azt jelenti, hogy csak szakember tudja kezelni.

4. A dalok csak a felszerelés helyétől függően lehetségesek. Warto úgy véli, hogy a technológia nagy erővel adja át a patak ellátását a folyamnak és a feszültségnek.

Golovna » Zrobi magad » Útmutató az elektromos eróziós munkapad létrehozásához. Elektromos eróziós gépek és működési elvek