Types de résines polyester insaturées. Résines polyester : production et travail avec elles

Les résines polyester infusées peuvent être de différents types, de poids moléculaire élevé ou faible, linéaires ou lâches, dures ou rares, élastiques ou dures, amorphes ou cristallines. Une telle flexibilité, combinée à une bonne résistance à l'exposition à la lumière, à l'humidité, à la température, à l'acidité et à de nombreuses autres substances, est la raison pour laquelle les résines polyester saturées jouent un rôle important en tant qu'agent de fusion et de discours pour les matériaux de peinture. De plus, les résines polyester saturées sont produites dans divers procédés industriels, tels que la production de scories plastiques, d'agents plastiques, de polyuréthanes, de morceaux de pierre, etc.

Puissance du NPS et caractéristiques techniques
Résines polyester synthétiques et polymères synthétiques. Leur nom a été historiquement attribué au fait que les polymères initialement synthétisés avaient une structure et des propriétés similaires aux résines naturelles, comme la gomme-laque, la colophane, etc. différentes structures (homologues et isomères). Les résines sont de bons diélectriques. Il s'agit généralement du même point de fusion (transition incrémentielle de l'état solide à l'état rare), de la non-volatilité, de la dégradation des composés organiques, de la consistance dans l'eau, de la capacité à former des matières fondues lors de l'évaporation.
Le développement des polyéthers infusés a commencé en 1901 avec l’extraction de la « résine glyphthalique », composée de glycérine et d’anhydride phtalique. La production commerciale de ces résines alkydes a débuté dans les années 1920. aux États-Unis. Le développement ultérieur de la production de résines polyester infusées à des fins pharmaceutiques et autres dépendra du développement de nouveaux types de sirop.
Les résines polyester présaturées sont également appelées résines alkydes car elles ne contiennent pas de radicaux d'acides gras (alkydes sans huile), ce qui élimine la plupart des composants présents dans les résines alkydes traditionnelles, à l'origine de la faute des radicaux d'acides gras.
La structure du NPS, qui est déterminée par le choix des matériaux de peinture, peut être soit non repassée, soit non repassée (linéaire). La structure des résines de ce type est importante - elles sont amorphes (pour obtenir une belle finition avant destruction).
Jetons un coup d'œil aux principales caractéristiques des résines polyester chargées disponibles dans l'industrie de la peinture et du revêtement.

Masse moléculaire. Les copolymères ayant un poids moléculaire élevé (10 000-30 000) ont tendance à avoir une structure linéaire. Les odeurs sont créées par les acides téréphtalique et isophtalique, les acides dicarboxyliques aliphatiques et divers diols. Une bonne qualité chez les détaillants primaires est obtenue en sélectionnant une recette de farbi spécifique. Dans certaines applications (vernis pour films, matériaux d'impression, etc.), des polyesters à poids moléculaire élevé se forment sous forme de substances formant un liquide qui sèchent physiquement. Cependant, la puissance optimale du crachat de Farby dépend uniquement de modifications avec des résines structurantes. Des polyesters cristallins particuliers à poids moléculaire élevé sont raffinés et vikorisés comme des préparations en poudre, qui stagnent de plus en plus non seulement dans la préparation de préparations prêtes à l'emploi, mais également dans le revêtement de laminés et de tôles.
Pour les matériaux de peinture de base, des polyefyres avec Mr 1500-4000 sont utilisés. Les polyesters linéaires à faible poids moléculaire peuvent avoir un poids moléculaire allant jusqu'à 7 000 ; Les polyesters déshydratés ont un poids moléculaire allant jusqu'à 5 000. De telles résines ne conviennent pas à l'extraction d'abrasifs, qui doivent être séchés physiquement. Leurs traces peuvent être considérées comme des prépolymères pour des systèmes réactionnels à base de résines structurantes. Les classes de prépolymères et les propriétés de durcissement sont présentées dans le tableau.

Classification des résines polyester infusées utilisées pour la production de peintures et vernis

Structure	Classe	Serednya Mr	Plus créatif en matière de structure discours	Zastosuvannya
	Linéaire, poids moléculaire élevé	10000-30000	Résines de mélamine, benzoguanamine	Revêtement de bobines/canettes conteneurs, emballage en boîte)
	Linéaire, faible poids moléculaire	1000-7000	Mélamine, résines polyisolantes bloquées	Revêtement de bobines/canettes (revêtement pour métal laminé/conteneurs, emballage en boîte)Usines automobiles et industrielles
	Dégalant, faible poids moléculaire, hydroxyfonctionnel	1000-5000	Mélamine bloquée/résines polyisolantes libres	Produits automobiles/industriels, produits en poudre
	Rozgalin, faible poids moléculaire, carboxy-fonctionnel	1000-5000	Isocyanate de triglycidyle,résines époxy, mélamine	Revêtements enduits de poudre et résistants à l'eau
	Groupes acrylates de faible poids moléculaire	1000-5000	Durcissement électromécanique et UV	Revêtements papier/plastique, tissus d'impression.

Dzherelo : Encyclopédie Ullmann de chimie industrielle, sixième édition, 2002

La température est basse. La température de fusion Tg des résines polyester peut être modifiée par une sélection supplémentaire de matières premières aliphatiques similaires. La température des copolyesters aromatiques non plastifiés est d'environ 70°C, et celle des copolyesters fabriqués à partir de glycols cycloaliphatiques dépasse 100°C. Les polyéthers aliphatiques avec de longs groupes méthylène entre les groupes éther ont une Tg inférieure à -100°C. Pour le procédé de coil-coating, il est préférable d'utiliser des résines vikoristan avec une température de transition du broyeur à haute élasticité au lit de stockage supérieure à 45°C. La résine, qui a une température de transition supérieure à 45°C, a une structure désordonnée (amorphe) et est disponible dans un grand nombre de composés organiques.

Délicatesse, cristallinité et folie. La dépendance du polyéphyre est largement déterminée par la nature et le nombre de composés monomères qui le précèdent. Polyéthers à structure ordonnée et cristalline. Des exemples de polyesters hautement cristallisés sont le téréphtalate de polyéthylène glycol et le téréphtalate de polybutylène. Si vous souhaitez des copolymères moyennement ou fortement cristallisés qui ne sont pas séparés des fabricants, ils peuvent être congelés dans des préparations en poudre. Les copolymères faiblement cristallisés sont dissous, par exemple, dans des cétones et vicorisés avec une tête pour éliminer les adhésifs riches en billes.
Un faible poids moléculaire et une faible Tg se combinent facilement avec la combinaison de résines polyester et d'autres résines de type fondu (acrylique, époxy, résines aminées, esters de cellulose pliables). Tous les PNJ ne sont pas fous les uns des autres. Par exemple, les polyesters à base d'acide phtalique ne sont pas toujours incompatibles avec les autres NPS.
Le tableau résume les principales caractéristiques des NPS et évalue leurs avantages et inconvénients pour la production de revêtements pour métaux laminés.

Les principales caractéristiques des résines polyester injectées utilisées pour les revêtements de métaux en bobines (coil/can revêtement)

Les caractéristiques techniques des résines (spécifications) doivent inclure des paramètres de base tels que la viscosité, l'indice d'acide, l'indice d'hydroxyle, au lieu des solides, la couleur (suivant l'échelle de couleurs Gardner), les qualités. Des paramètres supplémentaires indiqués dans les spécifications peuvent être la résistance du produit, la température, la température de durcissement, l'humidité moléculaire, au lieu de substances non volantes. Les caractéristiques opérationnelles et les domaines d'application du produit sont également précisés. La spécification définit les méthodes/normes de test par lesquelles les indicateurs ont été déterminés.
Il est important de noter que le facteur d'acidité des résines polyester peut aller de 0 à 100 mg KOH/g, l'indice d'hydroxyde peut aller de 0 à 150 mg KOH/g.
Les caractéristiques techniques spécifiques des NPS, produits pour le coil-coating, peuvent être représentées comme suit :

* La fourchette de valeurs des résines les plus populaires de production européenne et chinoise a été établie. La spécification de la résine cutanée indique l'intervalle de valeur qui correspond à ses caractéristiques (3,5-4,5 Pa.s, 100-120 mg KOH/g alors)

En fonction des caractéristiques technologiques de la ligne de préparation des métaux, ainsi que de la puissance du produit final qu'il est prévu de fabriquer, les résines sont sélectionnées, sur la base desquelles les principaux matériaux de revêtement sont fabriqués. Zokrema, prend en compte la température de durcissement, la compatibilité avec les autres composants des matériaux de peinture, la résistance aux éclaboussures, pour ceux qui envisagent d'utiliser le vibrateur en métal laminé barbelé.
Les caractéristiques de la résine déterminent le type de matériau de peinture qui sera utilisé sur cette base. Il peut s'agir de primaires, d'émail, de farbe, destinés aux différentes étapes de revêtement du métal laminé (div. section dédiée à la description du procédé de coil-coating).

Aménagement structurel de la station de pompage
Les NPS, qui sont issus de la production de matériaux à base de vernis, sont dans la plupart des cas structurés par mélange avec des résines structurantes amino, mélamine, benzoguanamine ou époxy. Pour ces raisons, les formulations de résines peuvent inclure des produits chimiques qui réticulent les polymères linéaires : groupes amino, groupes isocyanate et groupes époxy. Le vibrateur du groupe est déposé à l'extrémité de la résine durcie.
Une amélioration structurelle est également possible grâce à l’utilisation d’un catalyseur. Lorsqu'il est nécessaire de créer une structure à température ambiante, les résines polyisocytaires sont utilisées comme agent de réticulation.
Les résines aminés modifiées avec du formaldéhyde (résines de mélamine, de benzoguanamine et de polyester) sont les résines les plus importantes utilisées pour le durcissement thermique des résines de polyester afin de maintenir la fonctionnalité du groupe hydroxyle. Dans l'industrie nationale, les matériaux à base de résines de polyester d'acides aminés sont appelés résines oligo-formaldéhyde. Le ratio polyester/résine aminée est compris entre 95:5 et 60:40 (pour 100% polyester).
Appliquer des résines pour remplacer les groupes époxy - résines époxy diphénylolpropane A (par exemple, Epikote 828™, Epikote 1001™ et Epikote 1004™, fabricant Shell), résines époxy diphénylolpropane A d'hydrogénation, composés aliphatiques ou huile de soja), borates époxydés et isocyanurate de triglycidyle. Le mélange carboxyle : époxyde est compris entre 0,85:1 et 1:0,85. Dans les revêtements en poudre, des résines polyester à fonctionnalité carboxy et des résines époxy durcies thermiquement sont formées (elles sont appelées résines hybrides).
Appliquez-le pour coudre des polyesters linéaires et remplacer les groupes isocyanate - diisocyanate d'hexaméthylène (HDI), diisocyanate de toluylène (TDI), diisocyanate d'isophorone (IPDI), isocyanate de tétraméthylxylène (TMXDI), trimère d'isocyanate 3,4. La combinaison de résines de polyester et de polyisocyanate produit deux- tissus en polyuréthane composants .
Des catalyseurs (par exemple, le chlorure de benzylthiméthylamine ou le 2-méthylimidazole) sont utilisés pour accélérer la réaction de durcissement thermique. Les catalyseurs pour le durcissement de la résine polyester sont des acides forts tels que l'acide sulfonique, l'acide mono-dialkylique, l'acide phosphorique, le phosphate de butyle et le maléate de butyle.
Le remplacement du catalyseur varie de 0,1 à 5 % (selon la résine).

Applications des agents de couture utilisés dans la production de revêtements en continu

Résine mélamine
Résines polyisolantes bloquées
Époxy

Les polyéphyres sont de tels polymères, dans les lancettes de macromolécules telles que la gelée, qui représentent des groupes éther simples de la forme - C - O - C - ou des groupes éther repliés de la forme

Le premier type de polyéfirs est appelé polyéfirs simples et l'autre type est appelé polyéfirs pliants. Dans le travail du bois, les domaines du pliage ou des oligoéthers sont soumis à des obligations importantes.

Les champs de repliement ou oligoéthers peuvent être saturés ou insaturés.

Les molécules lancettes de champs saturés ou d'oligoéthers n'ont pas de sous-liens multiples. Les polyesters saturés subissent une polycondensation d'acides dibasiques saturés (ou de leurs anhydrides) avec deux alcools triatomiques.

Les oligoesters saturés, dérivés de la présence d'huiles alcalines, sont appelés résines alkydes.

L'infusion d'oligoesters à base d'alcool dihydrique, d'éthylène glycol et d'acide adipique a l'effet suivant :

Les polyesters non saturés sont produits par polycondensation d'acides dibasiques non saturés (ou de leurs anhydrides) avec des alcools dihydriques, ce qui entraîne une réaction supplémentaire dans les molécules contenant des oligomères ou des polymères. mais le lien est - R - CH = CH - R - .

Le polyester insaturé à base d'anhydride maléique insaturé et d'alcool dihydrique éthylène glycol ressemble à :

Les résines polyester suivantes sont largement utilisées dans la transformation du bois :

· de riches oligoesters alkydes (glyphthal et pentaphtal), ainsi que

· Non-intensification du polyéfyrémalinate ou du polyéfiréacrylate.

Les résines alkydes glyphthaliques sont synthétisées par condensation du glycérol avec de l'anhydride phtalique en présence d'acides gras d'acide oléique en fusion à une température de 220-240 0 C. Pour éliminer les oligomères de la substance offensante :

À la suite de la condensation, des oligomères thermoréactifs linéaires et décontaminés sont créés, qui sont complètement solidifiés par l'interaction des groupes hydroxyle - BIN et carboxyle - COOH, qui sont ajoutés ou, et créent un mélange de revêtements non ruinables et infusibles.

Signes extérieurs des glyptales. Ce sont des sons de parole très visqueux et collants. La couleur du glyphthal va du jaune clair au jaune-brun.

Caractéristiques principales. Les glyphtals ont un poids moléculaire de 1 500 à 5 000. Leur odeur se retrouve dans le toluène, l'alcool, le xylol et le white spirit. Par conséquent, le glyphthal est préparé dans des solutions organiques et contient une concentration d’oligomères (glyphthal) de 40 à 60 %. L'épaisseur des couches est de 900 à 1 050 kg/m3.

Les glyphes sont des plastiques thermodurcissables qui durcissent complètement à température ambiante et semblent « sécher ». Une fois solidifié, le matériau est soumis à un retrait important et après « séchage », une fissuration du revêtement se produit.

Pour réduire le retrait, accélérer le durcissement et améliorer l'élasticité des revêtements de glyptal, modifiez-les avec des huiles alcalines.

Les types de glypthals suivants doivent être séparés en fonction de la quantité d’huile donnée :

· Nadtonki GF. La puanteur au lieu de l'huile est inférieure à 34 %.

· Sweat à capuche avec des glyphtals à la place de l'huile de 34% à 45%.

· Medium GF, dans lequel la teneur en colophane varie de 46% à 55%.

· Les glyphtals gras varient de 56 % à 70 %.

· Et des glyphtals très gras, dans certaines huiles il peut y en avoir plus de 70%.

La température de fonctionnement des revêtements durcis à base de glyphtals est de - 20 0 C à + 100 150 0 C.

Glyptaux Zastosuvannya. Les résines glyphthaliques (oligomères) sont importantes à utiliser :

comme composant principal (base) des matériaux de vernis (utiles), tels que les vernis, l'émail, les farbe, les apprêts

comme base d'adhésifs,

comme c'est plus pratique pour virobnitsvі skloplastіv,

pour la pénétration du papier texturé et craquant provenant de la production d'éperlans de résine de papier pour le revêtement de meubles.

Plus de 70 % de toutes les résines alkydes polyester produites sont utilisées pour la préparation de vernis et d'émaux. Le revêtement et les joints adhésifs après durcissement du glyphthal ont des propriétés anticorrosion, un aspect attrayant, une bonne résistance aux intempéries et à la chaleur jusqu'à 150 0 C.

La crème d'huiles pour durcissement accéléré du Glyftal est ajoutée par des accélérateurs - sicatifs, principalement des naphténates ou humates, du cobalt et du manganèse.

Pentaphtali (PF)

Les résines alkydes pentaphtaliques peuvent être éliminées de la même manière que les résines glyphthaliques, uniquement en remplaçant la glycérine par de l'alcool chlorhydrique - le pentaérythritol. Déterminer les oligomères du pied :

À la suite de la condensation, des oligomères thermoréactifs déshydratés sont créés, qui se solidifient ensuite grâce à l'interaction des groupes hydroxyle - BIN et carboxyle - COOH, qui ont été éliminés, et le réseau est créé Asti revêtement incassable et infusible. La réaction du pentaérythritol est plus forte que celle de la glycérine, le durcissement des pentaphtales devient donc de plus en plus facile.

Les signes extérieurs des pentaphtales sont les mêmes que ceux des glyphtales.

Les principaux pouvoirs et sphères des pentaphtales sont similaires à ceux des glyphtals.

Lors du durcissement des résines alkydes pentaphtaliques, le revêtement se fissure également et le retrait du matériau est évité, de sorte que les résines alkydes pentaphtaliques sont modifiées avec des huiles, des oligomères de semi-formaldéhyde, des composés organosiliciés, etc. Itrocellulose et réactifs. Pour accélérer le « dessèchement » des revêtements en pentaphtalique, introduire également des sicatifs.

Après modification, les propriétés durcissantes des pentaphtales augmentent. Les revêtements durcis à base de pentaphtales ont des limites de résistance mécanique, de durée de vie et de température de fonctionnement plus élevées que les revêtements de fond à base de glyphtals.

Les virus protégés par des revêtements à base de résines alkydes peuvent être utilisés en extérieur. Les vernis alkydes, les émaux (par exemple l'émail PF-115), les apprêts, les mastics sont utilisés pour recouvrir les carrosseries, les wagons de métro, le matériel agricole, les vitrines de réfrigérateurs, les parquets, les cadres de fenêtres, les pièces de meubles, les revêtements de sol, etc.

Les matériaux à base de résines alkydes glyphthaliques sont marqués des lettres GF, ceux à base de résines pentaphtaliques - des lettres PF.

Polyéthylène téréphtalate (PETF ou PET)

Le polyéthylène téréphtalate fait également partie du groupe des polyesters saturés.

La concentration de polyester à base d'alcool dihydrique éthylène glycol et d'acide téréphtalique est la suivante :

Signes externes de polyéthylène téréphtalate. Le PETF cristallin est un liquide blanc, solide et inodore. Le PET amorphe est un polymère transparent et sans grange. Conduisez plus fort. À des températures supérieures à 100 °C, le polyéthylène téréphtalate est hydrolysé (contaminé) par la terre et à 200 °C, il est recouvert d'eau.

Caractéristiques principales. Le PET est un thermoplastique d'une épaisseur de 1 380 à 1 400 kg/m 3 et d'une température de fusion de ~ 255 à 265 0 C. Température de ramollissement de ~ 245 à 248 0 C. Il présente une résistance chimique élevée ; au froid, il ne se désintègre pas dans l'eau, dans les solutions organiques traditionnelles, dans les acides dilués et dans les prairies. Résistant à divers agents. Ils se désintègrent lorsqu'ils sont chauffés à 40 - 150 0 C dans des glucides aromatiques (en forme de bouteille), tels que le phénol, le crésol, le mélange alcool-benzène. Résistant à l'humidité et aux micro-organismes, résistant au feu. Le polyéthylène téréphtalate se caractérise par une durabilité élevée, une résistance à l'abrasion et à la déformation lorsqu'il est étiré et plié ; résistant à la lumière, aux rayons X et aux changements. Plage de température de fonctionnement – ​​60 0 C à + 170 0 C.

Du polyéthylène téréphtalate est utilisé. Environ 80 % de tout le PET produit est destiné à la production de fibres de type « lavsan ». Les autres noms commerciaux des fibres sont le térylène, le dacron, le tetheron, l'élan, le tergal et le tesil. Les fibres ne changent pas, ont une haute résistance à la traction, une élasticité élevée, sont résistantes à la lumière et lavables. Derrière les autorités se trouvent des fibres d'acétate proches. Les fibres modifiées sont bien préparées.

Les fibres PET sont utilisées pour produire des tissus à usage technique pour les combinaisons, les bâches, les filets de pêche, les cordes, les tuyaux flexibles et les ceintures. De plus, les fibres PET sont utilisées pour filer des tissus d'ameublement et de draperie destinés au rembourrage de meubles rembourrés.

Environ 20 % du PET rejeté est destiné à la production de crachats. Les flots sont transparents, mitsni, ne laissent pas passer la vapeur d'eau, l'eau acide, l'azote et les vapeurs de détail. Ils sont utilisés dans un liant pour emballer des produits de larves, pour préparer des plykas pour boissons gazeuses et jus. De plus, les flots sont utilisés comme doublure de différents points pour l'enregistrement audio, dans un film commercial.

Polyester oligota insaturé

Parmi les polyesters insaturés, les plus répandus sont les produits de condensation de l'anhydride maléique avec l'éthylène glycol, appelés oligoéthers et pouvant être appelés :

L'oligoefirmalène, lavable, élimine les liaisons insaturées - R - CH 2 = CH 2 - R -, qui peuvent être facilement durcies à température ambiante sans apparition de sous-produits de faible poids moléculaire.

Signes externes d'oligoprotéines. Ces interstices sont sans barre et de faible viscosité. Passe 92 % de la lumière du loir. Ne changez pas la couleur naturelle du bois.

Caractéristiques principales. Oligoefirmalène - plastique thermodurci d'une épaisseur de 1 100 à 1 500 kg/cm 3 ; Le poids moléculaire varie de 300 à 3 000 et se sépare facilement en composés organiques et monomères. La composition des oligoefirmaleneates a une faible viscosité et ne modifie pas la couleur naturelle du bois. Ils sont réduits par l'adhésion carbonique aux fibres de verre, au papier et aux métaux. Pendant la « pendaison », donc. durci avec un polymère spécialement formulé avec une structure de tamis, un retrait minimal des revêtements est évité.

En règle générale, les oligoéthers insaturés sont dissous à T = 70 0 C dans le monomère (le plus souvent dans le styrène) et 60 à 75 % de la dissolution est éliminée. On les appelle résines polyester non saturées NPS. Les odeurs servent de base à la production de scoplastiques, stagnent pour l'infiltration des papiers et la préparation des vernis, émaux et apprêts.

Le durcissement accéléré des revêtements s'effectue soit par chauffage, soit sous l'influence de modifications ultraviolettes (UV) ou infrarouges (ICH) ou sous l'injection d'un faisceau d'électrons accélérés (PUE). Le durcissement (réticulation) des molécules est dû à l'ouverture des ligaments sous-ligamentaires dans les molécules d'oligoester et dans les molécules de monomère styrène, ce qui fait que les molécules d'oligoester sont réticulées « par endroits » avec les molécules de styrène. .

Pour réduire la rigidité, augmenter l'élasticité et la résistance mécanique des revêtements insaturés, les oligo-(poly)éthers sont modifiés par des acides saturés (adipique, sébacique, phtalique). Le revêtement à base de polyesters modifiés est dur, résistant mécaniquement, lavable, possède de bonnes propriétés d'isolation électrique et résiste à l'eau, à l'essence, aux huiles et aux acides dilués. Revêtement résistant jusqu'à des températures de +80 à +1000C.

Zastosuvannya d'oligoéthers de polyéthylène insaturés. À partir d'eux, l'isolation est retirée dans l'ingénierie électrique et radio, les ciments, les substrats autonivelants ainsi que les plastiques. Les plastiques composites sont utilisés pour la production de carrosseries, de pare-chocs et de pièces de réglage pour voitures. Ces tissus froissés, infiltrés de polyester insaturé, forment les coques des bateaux et bateaux, et enlèvent les dégâts sur les carrosseries des voitures, bateaux et bateaux. Les résines polyester insaturées sont bon marché et durables, moins époxy. L'odeur est moins collante, facile à appliquer et durcit rapidement pour la plupart des esprits. La résine polyester insaturée se combine bien avec divers pigments, barberries, plastifiants et résines effervescentes sèches (crayda, talc, sable, kaolin, etc.). A partir d'eux, selon la méthode de coulée dans le moule, sont préparées des pièces à usage décoratif : ferrures, statues. béton, béton polymère et pierre en morceaux (panneaux de meubles, fenêtres, plinthes, revêtements de cheminée, éviers, baignoires, éviers, carrelage).

Les vernis et apprêts à base de polyesters non saturés sont désignés par les lettres PE, PN, NPS. Les vernis doivent être utilisés pour la finition des meubles haut de gamme, pour la finition des équipements radio (par exemple, vernis séchant à froid de la marque PE-265).

Les adhésifs polyester sont utilisés pour coller des panneaux en amiante-ciment et en fibres de bois, des plastiques en nid d'abeille, etc. matériaux.

Aspect extérieur
Les résines polyester obtenues sont des substances visqueuses ressemblant à du miel, de couleur jaune clair à brun foncé. Lorsqu'une petite quantité de résine polyester durcissante est introduite, les bourgeons deviennent épais, se transformant progressivement en un état gélatineux, après quoi ils deviennent semblables à des humains et solides, même lorsqu'ils sont fondus ou non. Ce processus, appelé durcissement, se déroule à des températures normales pendant plusieurs années. Sur une base solide, les résines polyefyre sont des matériaux extrêmement durs qui sont facilement absorbés dans n'importe quelle couleur, et sont le plus souvent endommagés par les tissus froissés (ces matériaux sont appelés polyefyre et skloplastiques) comme matériaux de construction pour la production de virus hautement destructeurs.

Avantages Golovny
Les résines de polyester durcies sont des matériaux structurels miraculeux qui offrent une résistance, une dureté, une résistance à l'usure élevées, une excellente puissance électrique et des propriétés chimiques élevées, une durabilité et une sécurité environnementale pendant le fonctionnement. Les propriétés mécaniques des résines polyester, associées aux tissus, se rapprochent des propriétés des aciers de construction, voire les dépassent.
La technologie de préparation de résines polymères à partir de résines polyester est simple, sûre et bon marché, car les résines polyester durcissent à température ambiante sans durcir, sans voir de sous-produits mortels et autres avec peu de retrait. Ainsi, la préparation des virus ne nécessite ni installation routière complexe, ni énergie thermique, ce qui permet de maîtriser facilement la production de virus de faible comme de fort tonnage.
Avant de surassurer les résines polyester, il faut ajouter leurs propriétés anti-adhérentes, qui sont deux fois inférieures aux propriétés anti-adhérentes des résines époxy.
Il convient de noter qu'à l'heure actuelle, la production de résines polyester non saturées tant dans notre région qu'au-delà du cordon continue d'augmenter et cette tendance se poursuivra dans le futur.

Nedoliky
Bien entendu, les résines polyester ont leurs inconvénients. Ainsi, le styrène est souvent considéré comme toxique et inflammable. A cette époque, les tampons sont séparés afin de ne pas interférer avec le styrène.
Un autre inconvénient est l'inflammabilité. Les résines polyester non modifiées et insaturées brûlent de la même manière que le bois dur. Ce problème résulte de l'introduction dans leurs entrepôts d'agents de remplissage en poudre (trichooxyde de surmium, composés organiques de faible poids moléculaire de chlore et de phosphore, etc.), ou de modifications chimiques dues à l'introduction d'acides chlorendique, tétrachlorophtalique, mais aussi de monomères : chlorostyrène, vinyle. chloroacétate et autres chlores.

action
Derrière l'entrepôt se trouve une résine polyester insaturée contenant un riche mélange de substances chimiques de diverses natures, qui remplissent leurs fonctions. Les principaux composants des résines polyester et leurs fonctions sont décrits dans le tableau :

Le polyester, qui est le composant principal, est un produit de la réaction de polycondensation d'alcools riches en acide hydrique avec des acides ou des anhydrides riches en base, qui combine les groupes ester dans le lanjug-CO-C basique. Les alcools hautement atomiques les plus couramment utilisés sont l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le propylène glycol, la glycérine et le dipropylène glycol. Parmi les acides et anhydrides, on trouve l'acide fumarique, l'acide adipique, l'anhydride maléique et l'anhydride phtalique. Lorsqu'il est prêt avant la transformation, le polyester a un faible poids moléculaire (environ 2000), et pendant le processus de moulage, après l'introduction d'initiateurs, le polymère solidifié est transformé en un polymère de haut poids moléculaire et de structure précise, qui implique une valeur élevée et une résistance chimique du matériau.
Un autre composant nécessaire du monomère est le distributeur. De plus, le fonctionnaire joue un rôle secondaire. D'une part, cela réduit la viscosité de la résine, qui peut nécessiter un traitement, car Le polyéfir lui-même est assez épais. D'autre part, le monomère - l'initiateur - participe activement à la copolymérisation avec le polyester, assurant une agréable fluidité de la polymérisation et un degré élevé de durcissement du matériau (les polyesters eux-mêmes durcissent même après librement). La substance la plus couramment utilisée à cette fin est le styrène, qui est facile à utiliser, efficace et bon marché, mais présente une certaine toxicité et inflammabilité.
Le composant nécessaire pour convertir les résines polyester d'un état rare à un état solide est un initiateur de durcissement - peroxyde ou hydroperoxyde. Lorsqu'il interagit avec un autre composant nécessaire - l'initiateur accélérateur, l'initiateur se décompose en radicaux libres, qui déclenchent le processus de polymérisation lanzugienne, convertissant les molécules de polyester en radicaux libres. La réaction de Lanzug se déroule avec une grande fluidité et avec une grande chaleur. L'initiateur est introduit dans l'entrepôt de résine juste avant le moulage. Une fois l'initiateur expédié, le formulaire sera rempli dans un délai de 12 à 24 ans, car Passée cette heure, la résine se transforme en une forme gélatineuse.
Le quatrième composant des résines polyester insaturées est un agent durcisseur (catalyseur) qui, comme indiqué ci-dessus, est nécessaire à la réaction avec l'initiateur, ce qui entraîne la création de radicaux libres qui déclenchent le processus de polymérisation. Rapidement, ils peuvent être ajoutés au stockage des polyesters aussi bien au stade de la préparation que directement pendant le traitement avant l'ajout de l'initiateur. Les vivifiants les plus efficaces pour durcir les polyesters à température ambiante sont les sels de cobalt, le naphténate de cobalt et l'octoate de cobalt, vendus sous les marques PC et OK.
La polymérisation des résines polyester doit être activée et accélérée, mais également renforcée. La vérité est que les résines polyester sans initiateurs ni accélérateurs eux-mêmes peuvent générer des radicaux libres et polymériser rapidement pendant le processus de stockage. Pour favoriser la polymérisation préliminaire, l'inhibiteur requis (agent supplémentaire) est durci. Le mécanisme de cette action réside dans l'interaction avec les radicaux libres, qui apparaissent périodiquement, avec la création de radicaux peu actifs ou semi-radicaux de nature non radicalaire. Le phénol, le tricrésol, les quinones et les acides organiques sont utilisés comme inhibiteurs de stagnation. Les inhibiteurs sont introduits dans la pâte de polyester à un niveau très faible (environ 0,02 à 0,05 %) au stade de la préparation.
Les composants décrits ci-dessus sont les principaux qui composent les résines polyester de la manière la plus fluide possible. Cependant, en pratique, lors du moulage de polymères en polyéthylène, un grand nombre d'additifs sont introduits pour remplir des fonctions très importantes et modifier la puissance des résines obtenues. Ces composants sont complétés par des additifs à base de poudre, qui sont introduits afin de réduire les coûts, de réduire le retrait et d'augmenter la teneur en humidité ; matériaux de renforcement (tissus tissés) résistants à la méthode d'avancement de la puissance mécanique, barvniks, plastifiants, stabilisants et autres.

Placer l'épichlorhydrine dans un réacteur en acier inoxydable à l'aide de vapeur torsadée et de mélangeurs et chauffer à 40-50°C.

Vaut-il mieux utiliser de la résine polyester ou de la résine époxy ?

La procédure de mélange avec le diferylolpropane est réalisée étape par étape. Après dissipation du diphénylolpropane et du mélange homogène dans un mince filet provenant d'un récipient vibrant avec de l'hydroxyde de sodium et à 60-70°C, le processus de condensation est effectué pendant 1,5 à 2 ans.

Pendant toute cette heure, elle doit mélanger son discours. Une fois l'appareil chauffé, l'eau sera remplie à nouveau en remuant.

Après mélange, la résine extraite peut être ajustée.

Le fond des boules est chauffé à 40-50°C. La boule d'eau durcie (sur le dessus) est renforcée et la résine perdue est rincée à l'eau tiède à 40-50°C. Le pouvoir calorifique de l'eau est indiqué par l'obsyagi (appelez deux, trois fois).

Le mélange (mélangé, vinifié, fond du bol d'eau) est agité jusqu'à éliminer le sel retiré de la réaction.

Le rinçage est contrôlé à l'eau courante (eau de lavage) pour la présence de chlore et d'eau.

Accrochez la résine dans un seul appareil. Pour ce faire, la résine est chauffée à 40-50°C, le réfrigérateur est immédiatement connecté (sous vide) et le contenu est séché jusqu'à ce que la condensation de l'eau dans le réfrigérateur cesse et que la résine ne se forme pas.

Sécher la résine sans vide sous pression atmosphérique et à une température d'environ 120°C.

Laissez la résine sécher jusqu'à ce qu'une image claire de la résine soit préservée à 20-25°C. La résine de finition est utilisée dans les contenants en aluminium.

En fonction de la relation molaire des composants de sortie, les produits finaux peuvent être rares, visqueux et durs.

En raison du fait qu'elle est facile à utiliser (avec un faible poids moléculaire), la résine vibre beaucoup plus simplement, la plus faible viscosité (avec un poids moléculaire élevé) est d'abord éliminée de la résine avec un faible poids moléculaire, ce qui devient alors nécessaire Une somme, assurée avec du propane difenilol, et élimine ainsi la résine nécessaire du poids moléculaire élevé.

Caractéristiques des résines époxy

Les résines époxy sont des composés thermoplastiques rares, visqueux ou durs allant du brun clair au brun foncé.

La puanteur se dissout facilement dans les agents aromatiques, les éthers, l'acétone, mais les crachats ne guérissent pas, car la puanteur ne se forme pas en boule fine (les crachats deviennent thermoplastiques).

Les résines époxy ont la structure de polyesters simples avec des groupes époxy aux extrémités, qui sont très réactifs (Fig.

Si vous lavez l'atome sec avec de l'eau, agissez sur les résines époxy, les puanteurs du bâtiment sont séchées avec la création de produits triviaux non essentiels et non essentiels qui ont une puissance physique et technique élevée.

Ainsi, la thermoréactivité n’est pas seulement due à la résine époxy, mais plutôt aux durcisseurs et catalyseurs.

Les fragments de résine époxy contenaient diverses substances : des diamines (hexaméthylènediamine, métaphénylènediamine, polyéthylène polyamine), des acides carboxyliques ou leurs anhydrides (maléique, phtalique).

Entrepôt de résine époxy

Les résines époxy en mélange avec des durcisseurs durcis forment des compositions thermodurcissables qui possèdent des propriétés intéressantes :

• haute adhérence à la surface du matériau sur laquelle il est dur ;
• niveaux de pouvoir élevés;
• valeur mécanique élevée;
• bonne résistance chimique et résistance à l’eau ;
• Lorsqu'ils sont entraînés, les produits ne sont pas visibles et se caractérisent par une faible courbure (2-2,5 %).

Le pouvoir des résines époxy

Les propriétés physiques et techniques élevées des résines époxy, qui renforcent leurs types d'autres résines riches, indiquent la structure de leurs molécules et, la structure, la présence du groupe époxy.

1. La quantité de groupes époxy dans les conteneurs en vrac.

   Le groupe époxy transfère un allumeur équivalent 43.

2. Indice époxy, qui est le nombre d'équivalents-grammes de groupes époxy pour 100 g de résine.
3. Equivalent époxy, qui correspond à la masse de chewing-gum, en grammes, qui contient 1 g d'équivalent époxy.

L'invention concerne une méthode d'identification de groupes époxy de bases basée sur l'interaction de groupes époxy avec l'acide chlorhydrique et la chlorhydrine dissoute.

Pour l’ajout de groupes époxy aux résines à ailettes, il est indiqué ce qui suit :

1. l'été à 110°C ;
2. au lieu du chlore ;
3. ramollir et abaisser la température (pour les résines ED solides) ;
4. viscosité (pour les résines rares, telles que ED-5 et ED-6) ;
5. désorganisation dans l'acétone

Tableau 1.

Effets des résines époxy à base de diphénylolpropane.

Résines polyester. Informations secrètes.

Aspect extérieur
Les résines polyester obtenues sont des substances visqueuses ressemblant à du miel, de couleur jaune clair à brun foncé. Lorsqu'une petite quantité de résine polyester durcissante est introduite, les bourgeons deviennent épais, se transformant progressivement en un état gélatineux, après quoi ils deviennent semblables à des humains et solides, même lorsqu'ils sont fondus ou non.

Ce processus, appelé durcissement, se déroule à des températures normales pendant plusieurs années. Sur une base solide, les résines polyefyre sont des matériaux extrêmement durs qui sont facilement absorbés dans n'importe quelle couleur, et sont le plus souvent endommagés par les tissus froissés (ces matériaux sont appelés polyefyre et skloplastiques) comme matériaux de construction pour la production de virus hautement destructeurs.

Avantages Golovny
Les résines de polyester durcies sont des matériaux structurels miraculeux qui offrent une résistance, une dureté, une résistance à l'usure élevées, une excellente puissance électrique et des propriétés chimiques élevées, une durabilité et une sécurité environnementale pendant le fonctionnement.

Les propriétés mécaniques des résines polyester, associées aux tissus, se rapprochent des propriétés des aciers de construction, voire les dépassent.
La technologie de préparation de résines polymères à partir de résines polyester est simple, sûre et bon marché, car les résines polyester durcissent à température ambiante sans durcir, sans voir de sous-produits mortels et autres avec peu de retrait. Ainsi, la préparation des virus ne nécessite ni installation routière complexe, ni énergie thermique, ce qui permet de maîtriser rapidement la production de virus de faible comme de fort tonnage.

Avant de surassurer les résines polyester, il faut ajouter leurs propriétés anti-adhérentes, qui sont deux fois inférieures aux propriétés anti-adhérentes des résines époxy.
Il convient de noter qu'à l'heure actuelle, la production de résines polyester non saturées tant dans notre région qu'au-delà du cordon continue d'augmenter et cette tendance se poursuivra dans le futur.

Nedoliky
Bien entendu, les résines polyester ont leurs inconvénients. Ainsi, le styrène est souvent considéré comme toxique et inflammable.

A cette époque, les tampons sont séparés afin de ne pas interférer avec le styrène.
Un autre inconvénient est l'inflammabilité. Les résines polyester non modifiées et insaturées brûlent de la même manière que le bois dur. Ce problème résulte de l'introduction dans leurs entrepôts d'agents de remplissage en poudre (trichooxyde de surmium, composés organiques de faible poids moléculaire de chlore et de phosphore, etc.), ou de modifications chimiques dues à l'introduction d'acides chlorendique, tétrachlorophtalique, mais aussi de monomères : chlorostyrène, vinyle. chloroacétate et autres chlores.

action
Derrière l'entrepôt se trouve une résine polyester insaturée contenant un riche mélange de substances chimiques de diverses natures, qui remplissent leurs fonctions.

Les principaux composants des résines polyester et leurs fonctions sont décrits dans le tableau :

Le polyester, qui est le composant principal, est un produit de la réaction de polycondensation d'alcools riches en acide hydrique avec des acides ou des anhydrides riches en base, qui combine les groupes ester dans le lanjug-CO-C basique.

Les alcools hautement atomiques les plus couramment utilisés sont l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le propylène glycol, la glycérine et le dipropylène glycol. Parmi les acides et anhydrides, on trouve l'acide fumarique, l'acide adipique, l'anhydride maléique et l'anhydride phtalique. Lorsqu'il est prêt avant la transformation, le polyester a un faible poids moléculaire (environ 2000), et pendant le processus de moulage, après l'introduction d'initiateurs, le polymère solidifié est transformé en un polymère de haut poids moléculaire et de structure précise, qui implique une valeur élevée et une résistance chimique du matériau.

Un autre composant nécessaire est le monomère – un briseur. De plus, le fonctionnaire joue un rôle secondaire. D'une part, cela réduit la viscosité de la résine, qui peut nécessiter un traitement, car

Le polyéfir lui-même est assez épais. D'autre part, le monomère - l'initiateur - participe activement à la copolymérisation avec le polyester, assurant une agréable fluidité de la polymérisation et un degré élevé de durcissement du matériau (les polyesters eux-mêmes durcissent même après librement).

La substance la plus couramment utilisée à cette fin est le styrène, qui est facilement disponible, efficace et bon marché, mais présente une certaine toxicité et inflammabilité.
Le composant nécessaire pour transformer les résines polyester d'un état rare en un solide est un initiateur de durcissement - peroxyde ou hydroperoxyde.

Lorsqu'il interagit avec un autre composant accélérateur nécessaire, l'initiateur se décompose en radicaux libres, qui déclenchent le processus de polymérisation lanzugienne, convertissant les molécules de polyester en radicaux libres. La réaction de Lanzug se déroule avec une grande fluidité et avec une grande chaleur.

L'initiateur est introduit dans l'entrepôt de résine juste avant le moulage. Une fois l'initiateur expédié, le formulaire sera rempli dans un délai de 12 à 24 ans, car Passée cette heure, la résine se transforme en une forme gélatineuse.
Le quatrième composant des résines polyester insaturées est un agent durcisseur (catalyseur) qui, comme indiqué ci-dessus, est nécessaire à la réaction avec l'initiateur, ce qui entraîne la création de radicaux libres qui déclenchent le processus de polymérisation.

Rapidement, ils peuvent être ajoutés au stockage des polyesters aussi bien au stade de la préparation que directement pendant le traitement avant l'ajout de l'initiateur. Les vivifiants les plus efficaces pour durcir les polyesters à température ambiante sont les sels de cobalt, le naphténate de cobalt et l'octoate de cobalt, vendus sous les marques PC et OK.
La polymérisation des résines polyester doit être activée et accélérée, mais également renforcée.

La vérité est que les résines polyester sans initiateurs ni accélérateurs eux-mêmes peuvent générer des radicaux libres et polymériser rapidement pendant le processus de stockage. Pour favoriser la polymérisation préliminaire, l'inhibiteur requis (agent supplémentaire) est durci. Le mécanisme de cette action réside dans l'interaction avec les radicaux libres, qui apparaissent périodiquement, avec la création de radicaux peu actifs ou semi-radicaux de nature non radicalaire.

Le phénol, le tricrésol, les quinones et les acides organiques sont utilisés comme inhibiteurs de stagnation. Les inhibiteurs sont introduits dans la pâte de polyester à un niveau très faible (environ 0,02 à 0,05 %) au stade de la préparation.
Les composants décrits ci-dessus sont les principaux qui composent les résines polyester de la manière la plus fluide possible.

Cependant, en pratique, lors du moulage de polymères en polyéthylène, un grand nombre d'additifs sont introduits pour remplir des fonctions très importantes et modifier la puissance des résines obtenues.

Ces composants sont complétés par des additifs à base de poudre, qui sont introduits afin de réduire les coûts, de réduire le retrait et d'augmenter la teneur en humidité ; matériaux de renforcement (tissus tissés) résistants à la méthode d'avancement de la puissance mécanique, barvniks, plastifiants, stabilisants et autres.

Résine de polyester

Résines polyester, Oligomères non saturés (oligo), par exemple polymalène et oligoester acrylates. Ces types d'oligoesters copolymérisent des monomères (styrène, méthacrylate de méthyle, phtalate de diyle, etc.), également appelés résines polyester.

Plus de détails...

Groupe d'entreprises "Composite" est le distributeur officiel de l'entreprise Ashland sur le territoire de la Russie et de la Biélorussie.

Ashland est un leader léger dans le domaine des résines polyester industrielles et des gelcoats.

Virologie, puissance et procédures de transformation des résines polyester

Notre gamme de produits comprend une large gamme de résines polyester à des fins diverses. Rapports supplémentaires de miracles. aux divisions.

Types de résines dans les sphères de stagnation

1. Résines pour le vikoristan sombre
2. Résine à faible teneur en styrène
3. Résines à base de DCPD
4. Résines à base de PET
5. Résines polyester chimiquement résistantes à base d'acide isophtalique
6. Résines vognestiennes
7. Résine pour béton polymère, pierre en morceaux, surface dure
8. Résines spéciales
9. Résines pour préparation de matrice et accessoires

Marquage des résines polyester Ashland

Pour mieux satisfaire les différents besoins des clients, les résines polyester subissent de nombreuses modifications différentes.

Un certain nombre de résines polyester sont d'abord accélérées par l'ajout d'additifs thixotropes.

Des informations sont disponibles pour vous aider à comprendre l’étiquetage des résines polyester.

Marquage des fesses : M 105 To— résine polyphosphate à base d'acide orthophtalique à faible teneur en vitriol en styrène, thixotrope et accélérée.

La première lettre désigne un groupe de résines polyester

Résine polyester accélérée (durcie avec du peroxyde de benzène)
F= Résine polyester
g= résine polyester pour recuit viscostane
Avant= résine polyester chimiquement résistante
M= résine polyester à faible teneur en styrène (LSE)
= résine polyester aux pouvoirs spéciaux
Q= résine polyester thixotrope légère

Les chiffres indiquent le type de polyester dans la résine polyester

100-299 = résines polyester sur support orthophalique avec une température de déformation thermique inférieure à 80°C
300-399 = résines polyester sur support orthophalique avec une température de déformation thermique de 80°C
500-599 = résines polyester sur supports isophtaliques et téréphtaliques
700-899 = résine polyester à base d'un synthétique spécial
900-999 = Qualités désintégrées de résines polyester

Le reste de la lettre indique le pouvoir de la résine polyester

A B C D= La résine polyester est préalablement accélérée, le temps de gélification est modifié
E= Résine polyester accélérée vers l'avant
F= résine polyester avec résine et/ou résine colorée
H= résine polyester à haute viscosité
L= résine polyester stabilisée
P.= résine polyester à teneur réduite en styrène
R.= Résine polyester de Poméranie
= résine polyester à faible viscosité
T= résine polyester thixotrope
U= résine polyester pour climats chauds
= Résine polyester légèrement modifiée
W= résine polyester blanche
X= augmenter la perception du pouvoir
Oui= Résine qui polymérise rapidement.
h= résine polyester additionnée de LP

À l'aide de ces informations, vous pouvez évaluer la puissance des résines polyester et transmettre la force de Vicor dans l'application du produit, sa taille, ses coûts d'exploitation et ses coûts.

Économiser de la résine

La période maximale de conservation de la résine est de 3 à 12 mois (selon le type) en fonction de la date de production à des températures ne dépassant pas 25°C et en cas de conservation suite à des changements soniques directs.

Les résines époxy et polyester sont thermodurcissables, de sorte que ces résines ne peuvent pas fondre après avoir été congelées. Les entrepôts de ressentiment se préparent d'une manière rare, tout comme la création de différences de pouvoir.

Qu'est-ce que la résine époxy ?

La résine de type époxy est d'aspect plus synthétique, elle ne vikorise pas dans un aspect propre, elle ajoute un joint spécial pour durcir.

Lorsque la résine époxy est combinée avec l’agent durcisseur, des solides et des particules sortent. La résine époxy résiste aux éléments agressifs et son odeur peut disparaître lorsqu'elle est exposée à l'acétone. Les particules de résine époxy sont découpées de manière à ce que les éléments toxiques ne soient pas visibles et que le retrait soit minime.

Les avantages de la résine époxy sont un faible retrait, une résistance à l'humidité et à l'usure et une durabilité accrue.

Le durcissement de la résine se produit à des températures allant de -10 à +200 degrés.

La résine époxy peut être durcie à chaud ou à froid. Avec la méthode à froid, le matériau est traité en l'état ou dans des entreprises où le traitement thermique n'est pas possible.

Résine polyester : production et travail avec

Une méthode à chaud est utilisée pour préparer des virus de haute qualité, qui apporteront une grande valeur.

Le temps de travail de la résine époxy prendra jusqu'à un an, puis les fragments commenceront alors à envahir l'entrepôt et deviendront inutilisables pour le vikoristan.

Durcissement de la résine époxy

La résine époxy est destinée à servir de matériau adhésif acide.

Il convient au collage du bois, de l'aluminium ou de l'acier et d'autres surfaces qui ne tachent pas.

La résine époxy est utilisée pour gaufrer les tissus infiltrés, ce matériau est vicorisé dans la fabrication automobile et aéronautique, dans l'électronique et dans la préparation de skloplastiques pour un usage quotidien.

La résine époxy peut être utilisée comme revêtement imperméabilisant pour les supports ou les murs à forte teneur en humidité. Le revêtement est résistant aux milieux agressifs, le matériau peut donc être durci pour la finition des murs extérieurs.

Après prise, une tache douce et dure apparaît qui peut être facilement poncée. À partir de ce matériau, ils sont utilisés pour préparer des moules de type plastique, ils sont utilisés dans le gouvernement, dans l'industrie et comme décoration du lieu.

Qu'est-ce que la résine polyester ?

La base de ce type de résine est le polyefyre, qui est utilisé par des agents, des agents et des inhibiteurs pour sceller le matériau.

L'entrepôt de résine contient des différences de puissance. Celui-ci doit se trouver au milieu du matériau solidifié. Les surfaces gelées sont traitées avec des revêtements spéciaux qui protègent de l'humidité et des rayons ultraviolets. Dont la valeur superficielle augmente.

La résine polyester a une faible résistance physique et mécanique par rapport au matériau époxy, et présente également une faible résistance, c'est pourquoi elle est activement recouverte d'une croûte par l'eau.

La résine d'aspect polyester est produite dans la vie quotidienne, dans l'industrie mécanique et dans l'industrie chimique. Lors de la combinaison de résine et de matériaux brisés, le mélange se forme et devient mou. Cela permet la production de conteneurs en plastique, tels que des tentures, des douches, des cabines de douche et autres. De plus, de la résine polyester est ajoutée à l'entrepôt avant la préparation de la pierre en morceaux.

La surface recouverte de résine polyester nécessitera un revêtement supplémentaire, pour lequel un gelcoat spécial est utilisé.

Le type d'application est choisi en fonction du revêtement. Avec une résine polyester de haute qualité au milieu, si la surface n'absorbe pas l'humidité et les substances agressives, appliquer du gelcoat orthophtalique. En cas de gonflement, utiliser des substances isophtaliques-néopentyliques ou isophtaliques. Il existe également des gelcoats qui peuvent être utilisés pour éliminer diverses substances, qui peuvent résister au feu ou aux agents chimiques.

Les principaux avantages de la résine polyester

La résine de type polyester à la place du stockage époxy est de plus en plus demandée.

Il a également de faibles qualités positives.

• Le matériau est classé en termes de dureté et de résistance à l’infusion chimique.
• La résine a une rigidité diélectrique et une résistance à l'usure.
• Lorsqu'il est utilisé correctement, le matériau ne contient aucun élément nocif, ce qui signifie qu'il est sans danger pour la santé globale.

Lorsqu'il est combiné avec des matériaux fracturés, la valeur peut changer et l'acier peut prendre du poids.

Pour l'attraper, aucun esprit particulier n'est requis, le processus est effectué à des températures normales.

Par rapport au matériau époxy, la résine polyester a peu de vernis, ce qui rend le revêtement moins cher. La résine polyester a déjà commencé à réagir, car le matériau est ancien, il peut avoir un aspect dur et ne convient pas au travail.

Les œuvres réalisées en résine polyester sont plus faciles à finir et la qualité du matériau permet d'économiser sur les déchets.

Avant de retirer la surface ou de la coller clairement, utilisez un matériau époxy.

Les avantages du polyester et de la résine époxy, quel est le meilleur ?

Le cuir est de mauvaise qualité et le choix dépend du type de matériau sur lequel il est appliqué, le type de surface jouant également un rôle important.

La résine époxy a un aspect distinct, c'est un matériau à faible teneur en polyester, mais elle n'est pas très bonne. Le pouvoir adhésif de la résine époxy dépasse celui de tout autre matériau, qui adhère de manière fiable à diverses surfaces. Par rapport à la résine polyester, la résine époxy présente moins de retrait, possède une résistance physique et mécanique élevée, est moins perméable à l'humidité et résiste à l'usure.

Lorsqu'elle est placée dans un entrepôt de polyester, la résine époxy se lie mieux, ce qui conduit à une production améliorée de divers types de matériaux, par exemple les plastiques.

De plus, lorsque vous travaillez avec de la résine époxy, vous devez être prudent lors du traitement du matériau.

Lors du chauffage exothermique, lorsque la température augmente, le matériau de construction perd sa viscosité, ce qui le rend plus flexible dans son fonctionnement. Fondamentalement, la résine époxy est fusionnée pour donner l'apparence d'une colle, c'est pourquoi elle a un pouvoir adhésif élevé par rapport au matériau polyester. Dans d'autres cas, il est préférable d'utiliser une résine polyester, ce qui réduira considérablement le coût du gaspillage et simplifiera le travail.

Lors du durcissement de la résine époxy, il est nécessaire de protéger vos mains avec des gants et d'utiliser un respirateur afin de ne pas retirer le scellant lors du durcissement de la résine.

Pour travailler avec de la résine polyester, aucune connaissance particulière n'est requise, car le matériau est léger et durcit, ne contient pas d'éléments toxiques et a une faible durabilité.

La résine polyester peut être durcie pour le traitement de surfaces dures, mais le revêtement nécessitera un traitement supplémentaire utilisant une méthode spéciale. La résine polyester ne convient pas au collage de différents matériaux, plutôt qu'à l'utilisation de résine époxy. Aussi, pour la préparation de plantes d’aspect décoratif, il est préférable d’utiliser de la résine époxy, qui possède des propriétés mécaniques élevées et est moins coûteuse.

Pour préparer la résine polyester, moins de catalyseur est nécessaire, ce qui contribue également à la protéger.

L'entrepôt de polyester est suédois, le matériau époxy inférieur dure trois ans, le produit fini a de l'élasticité ou est étiré jusqu'au point de résistance. Le principal inconvénient du matériau polyester est son inflammabilité, similaire à celle du styrène.

La résine polyester ne peut pas être appliquée sur un matériau époxy. Si vous choisissez du vikronium ou le corrigez avec de la résine époxy, alors pour la restauration, il est préférable de le vikoriser vous-même.

La résine de type polyester, lorsqu'elle est appliquée sur un entrepôt époxy, peut rétrécir considérablement, il est nécessaire de terminer l'ensemble du travail dans un délai de deux ans, sinon le matériau sera endommagé.

Comment bien préparer la surface pour la découpe ?

Pour que la résine adhère en douceur, la surface doit être correctement traitée afin qu'elle puisse être formée dans un mélange époxy ou polyester.

Le rein est vibré avec une faible teneur en graisse, dont divers criminels et autres personnes sont victorieux.

En surface, il y a des taches grasses et d'autres contaminants.

Après cela, un ponçage est effectué pour retirer la boule supérieure. Si la zone est petite, utilisez du papier de verre.

Pour les surfaces de grandes dimensions, des ponceuses spéciales sont utilisées. Depuis la surface, on peut voir des scies à l'aide d'un nettoyeur de scies.

Avant la préparation des moulages en plastique ou lors de la réapplication de la résine spéciale, recouvrir la boule avant qui n'a pas atteint la surface et présente une surface collante.

Pochettes

La résine d'aspect polyester est beaucoup plus facile à créer, ce matériau aide à protéger contre les taches, car il a un faible cisaillement, se tache facilement et ne nécessite pas de traitement de pliage.

La résine époxy a des propriétés adhésives élevées, des propriétés adhésives élevées et un durcissement lorsqu'elle est exposée à des particules abrasives.

Lorsque vous travaillez avec, il faut être prudent, le traitement ultérieur devient plus compliqué. Au cours du travail dans de tels entrepôts, il est nécessaire de protéger les mains et les organes à l'aide de méthodes spéciales.

Zagalni vymogi
Tous les travaux avec de la résine doivent être effectués dans une zone équipée d'une ventilation à marée, à une température de 18-25 ºС et une teneur en humidité ne dépassant pas 65 %.

Les chutes de température inférieures à 18 °C sont inacceptables.
Tous les matériaux avant séchage doivent être séchés dans un endroit sec (à température ambiante) au moins 2 fois.
Avant les travaux, il est recommandé de tester sur une petite quantité de résine.
UVAGA! Le mélanger rapidement et le durcir pour lui donner un aspect épuré peut entraîner des vibrations ou du divertissement !
Il faut bien mélanger le mélange avec la résine puis ajouter le durcissement !
Commande de robots
1.

Ajouter du cobalt (6 %) à la résine à raison de 2 % (20 g pour 1 kg de résine), en remuant soigneusement jusqu'à consistance lisse.

Avec une telle méthode, la résine peut être stockée jusqu'à 6 mois, en préservant sa résistance, ou mieux encore, mélanger la résine rapidement avant de durcir.

2. Durcir, prozora ridina, ajouter juste avant le vikorstanny (littyam/spread) à raison de 2% (pour 1 kg de résine 20 grammes).

Ne mélangez pas la résine trop vigoureusement, car... Vous pouvez y consommer beaucoup d'ampoules séchées, qu'il faudra ensuite retirer de la résine. Mélangez étroitement la résine pour assurer une répartition uniforme de l'agent de durcissement (sinon le durcissement sera inégal).

C'est l'heure de la gélification, c'est tout. une heure jusqu'à ce que la résine perde son élasticité, réglez la température entre 7 et 60 degrés et à partir du système de durcissement, la température atteindra 100 degrés (plus il fait chaud, plus elle est lente), teneur en humidité.

Une faible humidité accélérera le temps de durcissement. Si la température du corps central est inférieure à 18 °C, l'heure d'exposition peut augmenter. Une vitesse excessive de durcissement et de durcissement peut entraîner un stockage et une surchauffe de l'entrepôt.
En principe, la plage de fonctionnement se situe entre 30 et 45 degrés.
La résine durcit plus rapidement, étant dans un volume compact et plus encore, étant répartie sur une grande surface en forme de boule fine (vous pouvez prolonger la durée de vie de la résine en utilisant un plat large peu profond ou des cuvettes pour le farbe au lieu d'un cylindre d'autres capacités ).

Une autre façon de prolonger la durée de vie est de récupérer la résine avec le catalyseur au réfrigérateur avant une heure de pause, de placer le récipient sur de la glace ou dans un seau d'eau froide.

La polymérisation de la résine s'accompagne d'un chauffage de l'entrepôt à 70 C, modifiant ainsi la couleur de l'entrepôt.
Une fois prise, la résine peut rétrécir jusqu'à 1,5 %. Changer la vitesse accélérera et durcira le retrait, et le temps de polymérisation augmentera. Il est déconseillé d'utiliser une bille de moins de 5 mm afin d'éviter les fissures.
Si la résine s'infiltre à travers le tissu ou se froisse, il n'est pas possible de placer plus de trois boules à la fois.

Il faut laisser sécher la résine jusqu'à ce que la surface soit collante, puis poursuivre la pose des matériaux. La totalité du virus final se situe entre la totalité des boules et le matériel cassé. Pour imprégner 1 m² de stratifié, il faut une épaisseur de résine 2 fois supérieure à l'épaisseur superficielle du pli ou égale à l'épaisseur superficielle du tissu (selon le matériau utilisé).

Une fois que la résine commence à sécher, vous devez mélanger seulement cette quantité de résine à la fois jusqu'à ce que vous atteigniez le volume souhaité en 7 à 10 minutes. Mélangez moins puis mélangez à nouveau, puis jetez la résine non durcie qui a durci.

Le durcissement de la résine prend en moyenne 1 à 3 ans, la polymérisation complète de la résine prend 24 ans, ce temps peut être raccourci en plaçant le produit dans une chambre de séchage pendant 1 an à des températures allant jusqu'à 60ºC.
La résine polyester n’est PAS un adhésif et n’a aucune adhérence adhésive sur des matériaux autres que les matériaux broyés.

Les résines polyester sont largement utilisées dans absolument tous les domaines de la production, aussi bien en série qu'industrielle, mais aussi individuelle et artisanale. Les maîtres privés vicorisent ce matériau polymère dans leurs distilleries exclusives, et dans l'esprit de la distillation en usine, de tels entrepôts de séchage de liquides d'une grande vigueur sont également irremplaçables. Certains types de polyéfyres peuvent être inexistants parmi ceux qui sont au pouvoir.

Les avantages du Vikoristan

Un petit nombre de réalisations importantes se profilent :

• vitesse de réaction élevée;
• facilité d'utilisation;
• sécurité pour ceux qui travaillent avec eux.

Aucun lavage supplémentaire n'est requis pour le durcissement. La température ambiante est suffisante. En même temps, le matériau ne rencontre pas les dictons habituels dans le monde et est respectueux de l'environnement. Le virus tout fait semble avoir une importance mineure et ne craint pas les échanges directs endormis. Il n'est pas du tout difficile de travailler avec ce type de résine, elle est plastique et très dure, ce qui permet de travailler des petits éléments et des gros composants avec des formes pliantes. Vous pouvez trouver du matériel clair de ce type, par exemple sur la page http://www.polypark.ru/catalog/polyester-resins.

Sphère Vikoristannya

Le choix des polyesters non saturés n'est pratiquement pas limité. Initialement, la puanteur a été découverte dans les chars blindés des navires, mais elle est ensuite devenue un matériau de prédilection parmi les fabricants de divers appareils électroniques et a progressivement pénétré dans le milieu sportif, la mystique décorative.

La résine insaturée peut devenir une base miraculeuse pour la surface de la pierre artificielle. Après avoir été mélangé avec un aspect naturel, il est versé dans une forme spéciale, où il durcit, se transformant en un monolithe. Après avoir passé l'étape de polissage, une telle pièce se transforme en un plan de travail, un évier, un carrelage parfaitement lisse et incroyablement beau, etc. Contrairement à d'autres composés, la résine insaturée confère au produit une valeur maximale, le rendant durable et attrayant du point de vue de l'achat. Le béton polymère a un pouvoir similaire. La combinaison de deux structures présente des caractéristiques uniques de conductivité thermique et d’étanchéité. Si les blocs de béton d'origine sont rapidement absorbés par l'eau et durcissent une fois gelés, l'ajout d'un type de résine insaturée éliminera ce problème.

Les résines de ce type sont résilientes et résistantes à la plupart des influences extérieures négatives. De plus, ils sont activement victorieux dans la création de sports et de tourisme, ainsi que dans la production de plomberie quotidienne. Les polyéfires de type insaturé ne souffrent pas de l'infusion de composés chimiques, ne brûlent pas, n'ont pas peur d'une surchauffe extrême, ne se fissurent pas à froid, ne se déforment pas après une utilisation intensive dans des esprits hostiles. De plus, les plus belles planches de surf et bateaux sont lavées dans notre entrepôt de résine, comme les baignoires d'été, les receveurs de douche transparents, les lavabos originaux et durables.

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