Instructions sur la façon de créer un établi d’érosion électrique. Machines d'érosion électrique et principes de fonctionnement

Le traitement industriel des métaux comprend des dizaines de façons et de méthodes permettant de modifier la forme et la structure moléculaire du matériau. Le traitement électrique des métaux par étincelle est l’une des technologies de traitement des métaux les plus avancées, ce qui se traduit par une précision et une productivité élevées. Pour obtenir une aide supplémentaire des machines à étincelles électriques, vous pouvez :

• couper du métal;
• percer une ouverture de diamètre microscopique ;
• augmenter les zones défectueuses des pièces ;
• utilisez des robots bijoux avec des métaux coûteux ;
• frottez la surface des virobes;
• broyer les pierres pour obtenir des formes flexibles ;
• les torsions sont restées coincées et les forets et les fraises sont restés coincés.

De nombreuses machines industrielles ont été créées sur la base de la méthode de traitement des métaux par étincelle électrique. Il s’agit d’une technologie de haute précision que seules les grandes entreprises spécialisées dans le travail des métaux peuvent se permettre d’acquérir.

De plus, des machines à étincelles électriques sont nécessaires dans les ateliers et ateliers, où leurs services sont requis heure après heure. Pour cela, vous pouvez acheter des appareils industriels aux capacités très limitées (fonctionnalité entre les opérations les plus requises) ou utiliser un générateur d'étincelles électrique auto-alimenté. Cela peut généralement être dit dans l'esprit des ménages, sans parler des entreprises telles que les tours, les ateliers électromécaniques et les moulins.

Le traitement des métaux par la méthode de l'étincelle électrique est basé sur la capacité du flux électrique à transférer le fluide lors de la panne. À haute tension et courant constant (1-60 A), l'anode (électrode chargée positivement) chauffe jusqu'à une température élevée comprise entre 10 000 et 15 000 degrés Celsius, fond, s'ionise et est dirigée vers la cathode. Là, grâce aux interactions électriques, il s'installe.

Pour éviter que le processus robotique ne développe un véritable arc électrique, les électrodes ne se rapprochent que pendant de courtes périodes, durant parfois une seconde. Pendant cette heure, une étincelle se produit qui détruit l’anode et construit la cathode. La zone polluée est chauffée et soumise à une électrocontrainte pendant des millisecondes, pendant lesquelles les zones du conteneur et la balle située en dessous ne se réchauffent pas et leur structure n'est pas détruite. Le problème des camps frontaliers n’existe en principe pas.

Si une découpe ou un perçage est nécessaire, l'outil de travail sert de cathode et la pièce usinée sert d'anode. Avec des surfaces augmentées et améliorées ou des formes mises à jour, les pièces changent de place. Pour ces types de traitement, des surfaces de travail spéciales ont été créées et leurs opérations sont basées sur celles-ci.

Les outils utilisés dans les installations électroérosives sont des électrodes en laiton ou en cuivre-graphite, performantes et peu coûteuses à fabriquer. Ils permettent de couper et percer les alliages les plus durs. Pour garantir que le métal cathodique ne se dépose pas sur l'électrode et n'augmente pas en taille, le processus se déroule dans un milieu rare - le milieu refroidit les gouttelettes de fusion et il est impossible de se déposer sur l'électrode, afin de atteignez-le yogo. La viscosité du liquide signifie la fluidité des particules de matériau, et la puanteur ne s'attarde pas derrière le jet. Le métal se dépose près du bain comme un siège et empêche le passage ultérieur du ruisseau.

Lorsque la surface des pièces augmente ou que le métal renforcé est transféré de l'anode à la cathode. À ce stade de l'installation vibrante, une électrode positive est fixée, qui fait office de donneur de métal, et la pièce est connectée au pôle négatif. L'eau ou le pétrole ne sont pas récupérés dans ce processus, tout vient du vent.

Affichages technologiques

Une installation à étincelles électriques en fonctionnement continu en mode robot peut garantir la précision du résultat dans une large plage. Si une productivité élevée est requise pour les surfaces à basse pression (classes I et II), des jets de 10 à 60 A sont utilisés à une tension allant jusqu'à 220 V. Dans ce cas, l'érosion électrique peut être éliminée de la zone métallique coupée ou percée jusqu'à 300 mm 3 /x. Avec des indicateurs de classe de précision plus élevés - VI et VII, la productivité diminue à 20-30 mm 3 /xv et les jets nécessaires sont inférieurs, pas plus de 1 A à une tension allant jusqu'à 40 V.

Une telle gamme de contrôle montre que le traitement des métaux par étincelle électrique peut être utilisé dans une variété de domaines, à la fois pour de grandes séries de pièces et pour des travaux à usage unique, y compris la bijouterie.

En raison de la particularité de l'installation des installations électriques à étincelles, la possibilité de changer des pièces de différentes configurations est importante. Une fine bille de métal ou d'alliage de haute qualité est appliquée sur la surface de la pièce sans chauffer la base à une grande profondeur. Cela vous permet de préserver la structure du matériau de base métallique et de modifier considérablement la puissance de sa surface. Dans certaines applications, une viscosité de la base et une dureté de surface élevée sont requises, ou dans l'ordre inverse. Seul le testeur d'étincelles électrique peut être utilisé.

Schéma d'une étincelle électrique versat

Le traitement des métaux par la méthode de l'étincelle électrique est devenu si répandu qu'il est difficile d'envisager tous les types d'équipements et tous les modèles d'installations spécifiques. Tous les puants sont équipés d'éléments structurels inflammables :

• dzherelom poiynogo strumu;
• condensateur;
• vibreur;
• changer de mode.

La conception, qui fonctionne en mode étincelle électrique, peut être modifiée avec de faibles paramètres, ce qui permet de travailler avec tel ou tel matériau, mais les principes sous-jacents du circuit de fonctionnement sont les mêmes.

La batterie de condensateurs est équipée d'une électrode mécanique, la décharge est générée au moment de l'approche maximale des surfaces de travail. Les générateurs d'impulsions de relaxation déterminent la charge maximale du condensateur pour l'amplitude maximale d'excitation à partir du point de proximité. Après une décharge par étincelle, le condensateur recommence à se charger.

L'impact de l'érosion par étincelles électriques due au soudage et au coupage à l'arc

L'action d'impulsion vibrante du jet électrique est interrompue par un arc. L'impulsion est appliquée sur un espace déjà clos, sans interrompre le chauffage des parcelles. Sur les alliages les plus complexes pour l'oxydation thermique, une atmosphère inerte n'est pas nécessaire - l'interaction se produit dans des zones ne dépassant pas 0,05 à 1 mm2 avec une profondeur de 0,05 à 0,3 mm. L’atmosphère la plus agressive ne permet pas à l’esprit de subir une oxydation active.

Banc d'étincelles électrique à faire soi-même

L'une des parties principales de l'installation d'étincelles électriques, que vous pouvez mettre en œuvre de vos propres mains, notamment en respectant toutes les règles de sécurité, est présentée ci-dessous. Il convient de noter qu’il ne s’agit là que d’un des nombreux schémas pouvant être utilisés lors de la conception du banc.

La table de travail du banc doit être équipée d'un système d'élimination des oxydes (approvisionnement ininterrompu en pétrole ou en gaz). Ils réduisent le risque de dépôt d'oxyde fondu sur la surface de la pièce et, par conséquent, de formation d'étincelles. En cas de panne, un contact électrique fiable est requis. Comme option de base, vous pouvez choisir une baignoire remplie de terre naturelle.

L'électrode est une tige de laiton ou de cuivre du diamètre requis, fixée dans une pince. La pince, à elle seule, fait partie de la tige verticale du mécanisme à manivelle, qui s'effondre en réponse au moteur électrique. La fréquence de l'électrode alternative est choisie en fonction des caractéristiques du matériau à traiter.

Tous les éléments et câbles conducteurs d'énergie sont isolés de manière claire et fiable et l'installation elle-même est mise à la terre. Vous pouvez voir comment les auto-installations quotidiennes sont effectuées dans la vidéo :

Il convient de noter que les conceptions artisanales ne sont en aucun cas comparables aux capacités des modèles commerciaux, comme la série ARTA. Pour la production de virobes artisanales ou la croissance des os d'un type de passe-temps, la puanteur peut être un accessoire, mais pour le travail dans un atelier ou une métallurgie, elle n'« existe pas ». Sans parler de la complexité des circuits électriques et de la nécessité d’un réglage précis de la cinématique et de la décharge des condensateurs pour les rendre encore plus complexes à réguler.

Le traitement manuel de matériaux à structure dense est inefficace, car cela nécessite beaucoup de travail et garantit une grande précision. Parmi les paramètres qui vous permettent d'automatiser le processus de quelque manière que ce soit ou complètement (selon le type de modèle), les machines d'érosion électrique sont moins visibles, bien qu'elles soient éliminées par les capacités uniques que vous pouvez clairement voir. Elles font partie de la plupart des villes sœurs. dans le parc Verstat.

Les caractéristiques, le principe de fonctionnement et les spécificités de l'installation d'établis électro-érosifs seront expliqués dans les supports de lecture présentés.

Informations secrètes

• Quel que soit le modèle, des outils d'usinage électroérosifs peuvent être utilisés pour le traitement des pièces. Ils peuvent être utilisés pour diverses opérations, notamment dans le cas de préparations à partir de matériaux de la catégorie « strum » (métaux, alliages).
• Il existe un certain nombre de méthodes d'action électroérosive sur les virus, qui varient à la fois par la méthode de fourniture des décharges électriques et par les paramètres des impulsions. Apparemment, toutes ces machines permettent de produire des pièces de différentes manières, en fonction du résultat souhaité.
• Un avantage indéniable des installations de décharge électrique est la possibilité de traiter la décharge simultanément depuis différentes directions.

Ce qui peut être le résultat est montré dans les schémas (les options les plus étendues pour l'utilisation de machines d'érosion électriques).

Méthodes de découpe des flans

• mangé/pouls;
• mangé/étincelle;
• anode-mécanique;
• mangé/contact.

Types d'opérations technologiques

1. Changement de structure.
2. Ponçage.
3. Markuvannya.
4. Virizannya.
5. Fini.
6. "Micrologiciel".
7. Vidrezka.
8. À propos de la copie.
9. Traitement:

• érosion électrique-abrasif;
• anodique-mécanique;
• électrochimique;
• combiné.

Possibilités de possession électroérosive

La gamme de victoires des verstats électriquement érosifs est vraiment magnifique. Les principales opérations technologiques peuvent être nommées :

• ouverture d'ouvertures (fentes borgnes, aveuglement) selon une configuration modulable, si nécessaire, avec cloisons ;
• sélection de matériau pour n'importe quelle profondeur à partir des surfaces internes des particules ;
• Il s'agit d'une opération impossible et économiquement inefficace à réaliser sur d'autres types d'établis (tours) ;
• production de pièces à partir de matériaux importants pour l'usinage avec des outils traditionnels (par exemple le titane et les alliages à base de titane).

Le principe des établis robotisés de type érosion électrique

Indépendamment de la différence dans la conception et la mise en œuvre des méthodes de traitement de l'érosion électrique, le principe de fonctionnement est cependant perdu.

Intellectuellement, le processus peut être divisé en deux étapes technologiques.

D'abord. Sous l’infusion de décharges pulsées qui traversent le « canal plasmatique » (10), la structure de l’expression (2) s’effondre à cet endroit. La puanteur apparaît au premier instant où l'électrode (4) est proche de l'outil de travail du banc, avec la pièce. L'énergie électrique est convertie en énergie thermique et le résultat est la fusion du métal (alliage) au stade requis.

Autre. Étant donné que la pièce et l'électrode sont enfermées dans un conteneur contenant un entrepôt spécial (généralement de l'huile), le métal est souvent vaporisé à haute température et l'excès de fusion est éliminé de la zone de travail.

En fonction de la méthode de traitement mise en œuvre et de la conception technique du plan de travail, les paramètres des impulsions, la technologie de leur génération et un certain nombre d'autres facteurs peuvent varier selon les différents modèles d'installations de décharge électrique. Sinon, le principe de l'installation robotique se perd de lui-même.

La tension ajoutée « perce » l'espace entre l'électrode et le « blanc », le résultat est ce qu'on appelle un « canal plasma », caractérisé par une température élevée. La base de cette « fusion » est la fusion du métal visible depuis la zone de travail.

En principe, une telle « machine miracle », comme un établi d’érosion électrique, peut être préparée indépendamment. Cependant, la facilité d’assemblage de ce qui semble être est séduisante. Tout d’abord, avant de commencer à travailler, vous devez évaluer vos points forts. Le principal problème est l'installation d'un générateur d'étincelles (et avant cela la configuration exacte des paramètres). De plus, le fonctionnement de cet établi nécessite une attention particulière, car des fragments du réservoir d'huile peuvent éclater à tout moment. L'auteur ne met pas l'accent sur l'encouragement du lecteur à préparer de manière autonome un établi électrique poubelle, mais plutôt sur le respect d'un certain nombre de moments de simples envies.

Petit 1. Bougie d'allumage électrique : 1 – électrode de travail ; 2 - noyau ; 3 – joue; 4 – tube ; 5 points sont isolants ; 6 – enroulement électro-aimant ; 7 – printemps; 8 – fiche; 9 - félicitations ; 10 - pince

ki. Depuis les (petites) joues avant jusqu'au tube, soudez l'extrémité de la bobine (PELSHO 0,5-0,6) et enroulez le fil jusqu'à ce qu'il y ait 7-8 boules sur toute la surface du tube. L'autre partie de la bobine doit être raccourcie avec un fil de montage à haute conductivité (par exemple, de marque MGShV) avec une coupe d'au moins 1 mm, soudé jusqu'au bout avec un sertissage de type crocodile. ressort (15-20 tours), serrez le bouchon (vis M5) et insérez fermement l'électrode - une tête en acier d'un diamètre de 1 mm (5-10V) dans l'extrémité ouverte du noyau de l'enroulement du transformateur, et un autre type de bobinage - avec un crocodile sur les bobines terminales. Après avoir mouillé la surface de la pièce avec du gaz, les têtes y sont collées d'un coup. À ce stade, la lance de vie de la bobine se ferme, et le Le champ magnétique qui apparaît attire le noyau au milieu du tube. Ensuite, le cœur sous l'action du ressort tourne au point de sortie, et la tête touche à nouveau le métal. Entre la tête et une étincelle apparaît à la surface de la partie marquée. , ce qui laisse une marque nette sur le métal.

Installation électrique de petite taille

Une simple installation d'étincelle électrique vous permet de couper facilement et rapidement de petites pièces dans des matériaux électriquement conducteurs de toute dureté. Avec cette aide, vous pouvez découper des ouvertures ouvertes de n'importe quelle forme, tordre un outil de sculpture qui se casse, découper de fines crevasses, graver, affûter un outil, etc. L'essence du processus de traitement par étincelle électrique réside dans la destruction du matériau de la pièce sous l'action d'une décharge électrique pulsée. Chaque fois qu'une petite surface de travail plane de l'outil est exposée à la décharge, une grande quantité de chaleur est observée, qui fait fondre la résine de la partie mouillée. Le processus de traitement est plus efficace au milieu (par exemple, en mode extinction), qui lave la zone de contact de l'outil qui vibre, ainsi que les pièces et élimine les produits d'érosion. Les outils sont des tiges de laiton (électrodes) qui reprennent la forme de l'ouverture ouverte. Le schéma électrique de principe de l’installation est présenté sur la Fig. 3. Une telle installation est nécessaire. Le condensateur de décharge Ci est connecté à son côté positif

Pour la production d'équipements ou de germes non standards dans l'usine de production (dans une usine, dans une usine, dans un atelier industriel), ne réfléchissez pas longtemps et comme ils ne peuvent pas préparer les mêmes eux-mêmes, alors mendiez le possession ou production à côté, je m'en fiche chi na vitrati. Maître artisan, une telle option d'ajout d'un virob non standard ne sera jamais acceptable.
Alors pourquoi s'embêter ?
N’oubliez pas que même un problème technique n’a pas d’options de solution et qu’il vous suffit de trouver l’option de solution la plus adaptée à votre problème spécifique.
Exemple : Vous devrez préparer quelques vers de la taille d'un bassin de taille moyenne en tôle d'acier.
Pour la production de deux ou trois pièces, il est tout à fait possible qu'un traitement drastique soit nécessaire, ou démarrer une nouvelle impression, louer une presse et produire un tampon (avec retraitement) pour le maître artisan peut entraîner une satisfaction coûteuse. Ce n'est pas facile de réaliser ce que l'on a prévu, d'autant plus que l'on peut travailler non seulement avec les mains, mais aussi avec la tête. Au milieu du siècle dernier, il y a eu un effet électro-hydraulique évident, une étincelle dans l'eau a déclenché un choc hydraulique, qui peut être imprimé, de manière tout aussi simple, pour atteindre une machine grande et pliable.
Les chocs hydrauliques pour l'emboutissage sont utilisés depuis longtemps. Pendant les heures du déclin sauvage américain, les artisans estampillaient les casseroles, les chaudrons et autres produits avec des tampons primitifs, tirant de l'eau (timbres) avec des serviettes et des revolvers.
La fixation au tampon était prête : une feuille vierge était fixée à la matrice afin qu'aucune eau ne soit perdue sous la feuille vierge, puis une fois collectée, elle était placée dans une épaisse cuve d'eau et filmée. Des chocs hydrauliques ont progressivement pressé la tôle contre la surface intérieure de la matrice. La matrice vide était purgée à travers un trou spécial. Ensuite, à ces fins, au lieu de tirer, ils ont commencé à alimenter les charges vibrantes. L'équipement était compact et simple, bien qu'un peu dangereux.
Diriez-vous primitif ? Protégez simplement. Les carrosseries des limousines de longue durée sont encore estampillées de cette manière, à l'aide de la conduite et des vibrations. Il s'est avéré que produire de tels corps à l'aide d'une presse spéciale coûte très cher aux entreprises réputées. Avec l'aide d'environ ce niveau de compétence, on peut couper le blindage d'un navire selon sa taille (épaisseur jusqu'à 0,8 mètre), broyer du minerai, etc. etc.
Dans notre bien-aimé maître de clôture Krai, une par une, personne n'est autorisé à produire des vibrations avec des dommages inflammables et du vibukhovka, donc pour l'exécution de ce qui a été conçu dans l'esprit de la maison, l'effet électrohydraulique serait encore plus immédiat. Il n'est pas hersé, peut être ajusté grâce à son étanchéité et est assez bon marché. La matrice est difficile à préparer à partir d'un béton typique avec des revêtements polymères. En fait, cette idée est tout à fait réelle et le résultat l’est.
Plus instructif pour ceux qui traînent le livre : Yutkin L.A. "Effet électrohydraulique et stagnation dans l'industrie."
Les fesses des pieds :
Traitement des métaux par des méthodes électriques.
Il s'agit de méthodes électrochimiques, électroérosives et électrocontact pour le traitement dimensionnel des métaux durs et des alliages métalliques. Le volume de la découpe et du découpage, du poinçonnage des ouvertures simples et profondes, des profilés et des ouvertures vides est important. Fraisage, marquage, affûtage, meulage, polissage, etc. En ce qui concerne les méthodes de base de traitement (découpe), les outils (pour le traitement électrique) peuvent être bon marché, automoteurs et fabriqués à partir de matériaux non rares, simples à fabriquer, alignés sur ceux d'origine et préparés.
Il s'agit d'une méthode de destruction électrochimique du métal sous l'influence d'un jet électrique. Dès que deux électrodes métalliques sont amenées au jet stationnaire et que les électrodes sont abaissées dans l'électrolyte, l'électrode positive (pièce à usiner) commence à se décomposer et l'électrode négative (outil), en permanence hors de l'électrolyte gelé, perd son caractère immuable. ou se retrouver recouvert d'une boule de métal brisée dans un électrolyte. Dans notre cas, il n'y a aucun dommage au métal sur la pièce, le métal endommagé est assiégé et l'état permanent de l'outil-électrode est compromis. À cette fin, utilisez 25 pour cent de sel de cuisine comme électrolyte. Plus l'outil-électrode est proche de la pièce-électrode, plus la sortie de l'outil sur la pièce sera précise. Tenez-vous vraiment entre l'outil-électrode et la pièce-électrode à un centième de millimètre ou plus.
Principaux éléments pliants :
Placez l'outil-électrode sur le même poste que le travail de l'électrode pendant tout le processus de traitement, brisant le métal, entraînant des modifications de la surface et d'autres modifications de divers paramètres.
retirer le métal endommagé de la zone de traitement et empêcher ses dépôts sur la pièce et les outils. Assurez-vous de fournir de l'électricité à l'espace de travail sous haute pression (jusqu'à 20 atmosphères).
Les avantages d'un tel traitement sont un outil tout aussi bon marché et pratiquement durable, la capacité de traiter des métaux de toute dureté avec une très grande précision, sans modifier davantage leur puissance ni le durcissement de la substance.
La méthode la plus simple de traitement des métaux est l’électroérosion. Il s’agit essentiellement d’une continuation de la méthode électrochimique. Lorsque l'écart entre l'électrode-outil et la pièce-électrode devient trop étroit, une claquage d'étincelle se produit. Lorsqu'il y a une étincelle, des trous apparaissent sur les deux électrodes, mais le trou préparé en a un peu plus. Le métal dans cette phase n'est pas désintégré dans l'électrolyte, mais est évaporé puis condensé sous forme de billes métalliques croquantes du milieu de travail. Pour le traitement de l'érosion électrique, il n'est plus nécessaire d'utiliser un électrolyte conducteur de jet, mais des diélectriques rares (ou unités de travail) : huile de machine, agent extincteur, eau décylique, etc. Rarement, les diélectriques traversent le métal qui a été évaporé, l'axe de travail de l'électrode sur l'outil-électrode. De cette manière, l'outil et la pièce sont traités, mais la pièce est traitée davantage par contact, et ainsi, après une série de contacts, le résultat est un traitement de la pièce.
Usure (remise à neuf) de l'outil jusqu'à 30-80 centimètres avant remise à neuf sur la pièce. Cependant, l'outil peut souvent être fabriqué à partir d'acier ou de débris de taille suffisante pour atteindre le diamètre requis, pour la découpe en forme et le poinçonnage d'ouvertures pliantes et profondes, non seulement pour la découpe d'urgence, mais également pour le traitement d'autres métaux, jusqu'au métal dur. soudure. Le poinçonnage des ouvertures trop profondes s'effectue en tournant progressivement l'outil et en plaçant la zone de travail sous un léger étau. La précision de la découpe n’est pas très élevée, mais le processus de découpe lui-même est simple.
La paillasse pour le traitement par électroérosion est une perceuse de table. Seul l'outil est fixé à un solénoïde connecté en parallèle à la bobine électromagnétique. Lorsque les électrodes entrent en contact avec la pièce, la bobine électromagnétique se ferme, la bobine apparaît, la bobine électromagnétique soulève le solénoïde et l'outil au-dessus de la pièce que je verse. À ce stade, la lance électrique tombe en panne et le solénoïde (et l'outil) tombe sous le tracteur mouillé sur la pièce à usiner et tout se répète. Se répète automatiquement tant qu'il n'y a pas de place pour le contact entre l'outil et la pièce.
Inconvénients : L'outil perd rapidement sa forme en épi, ce qui entraîne une grande transformation de la forme de la pièce. Ainsi, le traitement est réalisé à l'aide de plusieurs techniques et d'outils différents, d'abord en version ébauche, puis en version finition.
Une méthode encore plus simple est la méthode de contact électrique pour le traitement des métaux. Comme je travaille à la campagne, j'ai déjà préparé des matériaux rares (silicate de sodium ou de potassium). L'outil est un disque métallique enveloppé d'acier épais. Un éclat de verre rare (appelé colle de papeterie) crée une fusion discrète sur le métal, et des micro-irrégularités sur l'outil métallique éliminent la fusion de la pièce et immédiatement une décharge électrique se décharge dans les outils et effectue de nouvelles coupes sur la pièce. Et ainsi de suite, en différents points, jusqu'à ce que l'outil-disque s'enroule et s'égoutte de la pièce à usiner. L'utilisation de silicate de sodium (potassium) est versée soit dans la zone de contact, soit dans la pièce à usiner, et l'outil est verrouillé pour les réparations. En utilisant une méthode de contact électrique, vous pouvez couper et raser le métal de la même manière qu'avec une meuleuse ou une meule émeri.
Les postes de travail pour le traitement par contact électrique des métaux sont les plus simples des appareils et sont chargés d'assurer l'emballage de l'outil et l'approvisionnement en flux importants de l'outil vers la zone de traitement. L'usure de l'outil est importante, mais la finition doit être réalisée avec l'outil lui-même, qui est également noir.
Utilisez une méthode de contact électrique pour meuler et polir les irrégularités sur les surfaces droites des bancs de travail des métaux. Dans ce cas, la plaque de chavun (outil) et le lit (préparé) sont connectés à un jet basse tension d'un jet constant et arrosés avec un verre fin (frotté à la main) et la surface des lignes droites est polie.
Si vous pensez que l'une des méthodes décrites de traitement des métaux vous conviendra, alors, bien entendu, cette description ne suffira pas pour une application sérieuse de ces méthodes. Mais en substance, la mise en page est simple et tout ce qui est décrit ci-dessus n'est pas si difficile à comprendre dans l'esprit domestique.

L'établi électroérosif automoteur doit être collecté dans le contexte où les robots de haute précision sont fabriqués souvent et avec beaucoup de détails avec du métal. Ceci est plus complexe dans la possession préparée, ce qui est rarement observé dans la pratique. Utilisé dans les ateliers de travail des métaux et l'artisanat comme outil final pour le traitement des pièces après des bancs de fraisage ou de tournage ou pour la production d'autres pièces d'une configuration pliante.

Le principe de fonctionnement de la machine à électroérosion consiste en la préparation d'un circuit électronique générant un jet pulsé de forte puissance, et d'une pièce mécanique repliable qui assure le fonctionnement de l'électrode (fusil ou pièce). La principale difficulté est de créer un générateur capable d'accumuler une charge suffisante pour une panne en une courte heure, de la libérer en une fraction de seconde et de la renouveler en si peu de temps. Si la force du jet est insuffisante, le traitement électroérosif ne peut pas être appliqué sur des pièces minces en métaux mous.

Les principales parties de l'établi électroérosif à granulés automoteur :

· lit - acier chawun chi ;

· Table de travail – en acier inoxydable ou en plastique ;

· Bain pour diélectrique, qui sert de zone de travail ;

· Système d'alimentation en grenaille (deux bobines, moteur électrique, entraînement direct) ;

· Système de contrôle des électrodes (pour le perçage);

· Système de démarrage ;

· Unité de pompage diélectrique – pompe, filtre, canalisations ;

· Générateur;

· Système de contrôle.

Le point restant est l'un des plus difficiles, il faut synchroniser l'alimentation pour la vitesse et directement, la fréquence d'impulsion et l'alimentation en énergie diélectrique. Il est clair qu'au cours du travail, le pays est ionisé et son pouvoir change considérablement.

Avantages du traitement de l'érosion électrique

Ces robots ne doivent fonctionner que sur une installation spéciale sous la stricte surveillance d'un spécialiste qualifié, J'ai un permis valide. Voulant que cette méthode fonctionne avec plus de précision et de clarté, les entreprises industrielles reconnaissent la nécessité d'un meilleur traitement mécanique du métal.

Par conséquent, il est nécessaire de comprendre les principaux avantages de l’électroérosion sur différents types de pièces.

En utilisant cette méthode, vous pouvez presque toujours atteindre la surface la plus profonde du métal, ce qui entraîne devient aussi précis et uniforme que possible. Dans ce cas, la nécessité d'un traitement de finition est désactivée. Cette méthode garantit également le maintien de la surface de sortie de la structure mixte.

De plus, avant d'effectuer le traitement d'érosion électrique du métal, il est possible de travailler sur une surface de tout type de dureté et sans bruit lors de travaux sur une installation spéciale.

L'action électroérosive inclut complètement la déformation de la surface des pièces qui en résulte, ce qui peut provoquer une légère usure. Ceci est possible grâce à ceux qui avec cette méthode, aucune contrainte mécanique n'est nécessaire, Et l'anode de travail subit une usure minimale. De plus, le traitement par érosion électrique permet de découper la surface en différentes formes et configurations géométriques avec une force minimale.

Quelques déchets électroérosifs

Et les chants sont petits, ce qui indique la présence d'une érosion électrique généralisée. Les principales lacunes comprennent :

1. Faible productivité. Pour modifier la forme ou la taille de la surface, il est nécessaire d’appliquer un niveau élevé de décharge électrique. Le plus grand avantage est l'indicateur de productivité initial : 10 mm par plante.

2. Une consommation d'énergie élevée signifie que la capacité de retirer des pièces est très élevée. L’électricité est la source d’énergie la plus coûteuse, utilisée dans de nombreux domaines industriels.

3. La complexité du processus fait que seul un professionnel peut le gérer.

4. Les chansons ne sont possibles qu'en fonction de l'endroit où l'équipement est installé. Warto pense que la technologie transfère l'alimentation du flux avec une force et une tension élevées.

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