انواع رزین های پلی استر غیر اشباع. رزین های پلی استر: تولید و کار با آنها

رزین های پلی استر تزریقی می توانند انواع مختلفی داشته باشند، با وزن مولکولی بالا یا پایین، خطی یا شل، سخت یا کمیاب، الاستیک یا سخت، بی شکل یا کریستالی. این انعطاف پذیری همراه با مقاومت خوب در برابر نور، رطوبت، دما، اسیدیته و بسیاری از مواد دیگر دلیلی است که رزین های پلی استر اشباع نقش مهمی را به عنوان یک عامل ذوب ایفا می کنند. علاوه بر این، رزین های پلی استر اشباع در فرآیندهای صنعتی مختلفی مانند تولید پلاستیک های سرباره، مواد پلاستیکی، پلی یورتان ها، سنگ های قطعه ای و غیره تولید می شوند.

قدرت NPS و مشخصات فنی
رزین های پلی استر مصنوعی و پلیمرهای مصنوعی. نام آنها از لحاظ تاریخی به این واقعیت نسبت داده شده است که پلیمرهای سنتز شده اولیه ساختار و خواصی مشابه رزین های طبیعی مانند شلاک، رزین و غیره داشتند. ساختارهای مختلف (هومولوگ و ایزومر). رزین ها دی الکتریک های خوبی هستند. اینها معمولاً نقطه ذوب یکسانی (انتقال تدریجی از حالت جامد به نادر)، غیر فرار بودن، تجزیه در ترکیبات آلی، قوام در آب، توانایی تشکیل مذاب در هنگام تبخیر هستند.
توسعه پلی اترهای تزریق شده در سال 1901 با استخراج "رزین گلیفتالیک" که از گلیسیرین و انیدرید فتالیک تشکیل شده بود، آغاز شد. تولید تجاری این رزین های آلکیدی در دهه 1920 آغاز شد. در آمریکا. توسعه بیشتر تولید رزین های پلی استر تزریقی برای داروسازی و اهداف دیگر به توسعه انواع جدید شربت بستگی دارد.
رزین های پلی استر اشباع شده رزین های آلکیدی نیز نامیده می شوند که رادیکال های اسید چرب (آلکیدهای بدون روغن) را حذف نمی کنند که اکثر اجزایی را که در آلکیدهای سنتی ویکور می شوند حذف می کنند.
ساختار NPS که با انتخاب مواد رنگ مشخص می شود، می تواند اتوکشی نشده یا اتو نشده (خطی) باشد. ساختار رزین ها در این نوع مهم است - بی شکل است (برای دستیابی به یک پایان زیبا قبل از تخریب).
بیایید نگاهی به مشخصات اصلی رزین های پلی استر بارگذاری شده در صنعت رنگ و پوشش بیاندازیم.

جرم مولکولی کوپلیمرهای با وزن مولکولی بالا (10000-30000) تمایل به ساختار خطی دارند. بوها توسط اسیدهای ترفتالیک و ایزوفتالیک، اسیدهای دی کربوکسیلیک آلیفاتیک و دیول های مختلف ایجاد می شود. کیفیت خوب در خرده فروشان اولیه با انتخاب یک دستور غذای خاصی به دست می آید. در برخی از کاربردها (لاک برای فویل، مواد چاپ و غیره)، پلی استرهای با وزن مولکولی بالا به صورت مواد مایع تشکیل می شوند که به صورت فیزیکی خشک می شوند. با این حال، قدرت بهینه اسپیتل Farby تنها به اصلاحات با رزین های تنظیم کننده ساختار بستگی دارد. پلی استرهای کریستالی خاص با وزن مولکولی بالا تصفیه شده و به صورت پودر در می آیند، که به طور فزاینده ای نه تنها در آماده سازی، بلکه در روکش های نورد و ورق فلز راکد می شوند.
برای مواد اولیه رنگ آمیزی از پلی فایرهای Mr 1500-4000 استفاده می شود. پلی استرهای خطی با وزن مولکولی کم می توانند وزن مولکولی تا 7000 داشته باشند. پلی استرهای کم آب دارای وزن مولکولی تا 5000 هستند. این گونه رزین ها برای استخراج مواد ساینده که باید به صورت فیزیکی خشک شوند مناسب نیستند. آثار آنها را می توان به عنوان پیش پلیمر برای سیستم های واکنش ساخته شده از رزین های تنظیم کننده ساختار در نظر گرفت. کلاس های پیش پلیمرها و خواص پخت در جدول ارائه شده است.

طبقه بندی رزین های پلی استر تزریقی که برای تولید رنگ و لاک استفاده می شود

ساختار	کلاس	سردنیا امr	ساختار-خلاق تر سخن، گفتار	Zastosuvannya
	خطی با وزن مولکولی بالا	10000-30000	ملامین، رزین های بنزوگوآنامین	پوشش کویل / قوطی ظروف، بسته بندی جعبه)
	خطی با وزن مولکولی کم	1000-7000	ملامین، رزین های پلی ایزوله مسدود شده	پوشش کویل / قوطی (پوشش برای فلز نورد/ظروف، بسته بندی جعبه)کارخانه های خودروسازی و صنعتی
	گال زدایی، وزن مولکولی کم، هیدروکسی عملکردی	1000-5000	ملامینه مسدود شده/رزین های پلی ایزوله رایگان	محصولات خودرو/صنعتی، محصولات پودری
	رزگالین، با وزن مولکولی کم، کربوکسی فانکشنال	1000-5000	تری گلیسیدیل ایزوسیانات،رزین های اپوکسی، ملامینه	پوشش های پودری، پوشش های مقاوم در برابر آب
	گروه های آکریلات با وزن مولکولی کم	1000-5000	درمان الکترومکانیکی و UV	پوشش های کاغذ/پلاستیک، چاپ پارچه.

Dzherelo: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry، ویرایش ششم، 2002

درجه حرارت پایین است. دمای ذوب Tg رزین های پلی استر را می توان با انتخاب اضافی مواد خام آلیفاتیک مشابه تغییر داد. دمای کوپلی استرهای آروماتیک غیرپلاستیک شده تقریباً 70 درجه سانتیگراد است و دمای کوپلی استرهای ساخته شده از گلیکولهای سیکلوآلیفاتیک بیش از 100 درجه سانتیگراد است. پلی‌افایرهای آلیفاتیک با گروه‌های متیلن بلند بین گروه‌های اتر، Tg کمتر از -100 درجه سانتی‌گراد دارند. برای فرآیند کویل کوتینگ بهتر است از رزین های ویکورستان با دمای انتقال از آسیاب با قابلیت ارتجاعی بالا به بستر ذخیره سازی بیش از 45 درجه سانتی گراد استفاده شود. این رزین که دمای انتقالی آن بیشتر از 45 درجه سانتیگراد است، ساختاری نامنظم (بی شکل) دارد و در تعداد زیادی از ترکیبات آلی موجود است.

ظرافت، بلورینگی و جنون. وابستگی پلی فایر تا حد زیادی توسط ماهیت و تعداد ترکیبات مونومرهایی که قبل از آن گنجانده شده اند تعیین می شود. پلی اترها با ساختار مرتب و کریستالی. نمونه هایی از پلی استرهای بسیار متبلور پلی اتیلن گلیکول ترفتالات و پلی بوتیلن ترفتالات هستند. اگر کوپلیمرهای متوسط ​​یا بسیار متبلور می‌خواهید که از تولیدکنندگان جدا نشده باشند، می‌توانید آن‌ها را در فرآورده‌های پودری منجمد کنید. کوپلیمرهای ضعیف متبلور شده، به عنوان مثال، در کتون ها حل می شوند و با سر برای از بین بردن چسب های غنی از گلوله، ویکر می شوند.
وزن مولکولی کم و Tg کم به راحتی با ترکیب رزین های پلی استر و سایر رزین های مذاب مانند (آکریلیک، اپوکسی، آمینو رزین ها، استرهای سلولزی تاشو) ترکیب می شوند. همه NPC ها دیوانه یکدیگر نیستند. به عنوان مثال، پلی استرهای مبتنی بر اسید فتالیک همیشه با سایر NPS ناسازگار نیستند.
جدول خصوصیات اصلی NPS را خلاصه می کند و مزایا و معایب آنها را برای تولید پوشش برای فلز نورد ارزیابی می کند.

ویژگی های اصلی رزین های پلی استر تزریقی مورد استفاده برای پوشش های فلزات کویل دار (روکش کویل/کنسرو)

مشخصات فنی رزین ها (مشخصات) باید شامل پارامترهای اساسی مانند ویسکوزیته، عدد اسیدی، عدد هیدروکسیل، به جای مواد جامد، رنگ (به تبعیت از مقیاس رنگ گاردنر)، گریدها باشد. پارامترهای اضافی که در مشخصات نشان داده شده اند ممکن است مقاومت محصول، دما، دمای پخت، رطوبت مولکولی، به جای مواد غیر پرنده باشد. ویژگی های عملیاتی و زمینه های کاربردی محصول نیز مشخص شده است. مشخصات، روش‌ها/استانداردهای آزمایشی را که شاخص‌ها توسط آن‌ها تعیین شدند، تعیین می‌کند.
توجه به این نکته ضروری است که فاکتور اسیدیته رزین های پلی استر می تواند از 0 تا 100 میلی گرم KOH/g متغیر باشد، عدد هیدروکسید می تواند از 0 تا 150 میلی گرم KOH/g متغیر باشد.
مشخصات فنی خاص NPS که برای پوشش کویل تولید می شود را می توان به شرح زیر نشان داد:

* محدوده مقادیر برای محبوب ترین رزین های تولید اروپا و چین ایجاد شده است. مشخصات رزین پوست نشان دهنده فاصله ارزشی است که با ویژگی های آن مطابقت دارد (3.5-4.5 Pa.s، 100-120 mg KOH/g سپس)

بسته به ویژگی های فنی خط آماده سازی فلز و همچنین قدرت محصول نهایی که برای تولید برنامه ریزی شده است، رزین ها انتخاب می شوند که بر اساس آن مواد پوشش اصلی تولید می شود. زوکرما، دمای سخت شدن، سازگاری با سایر اجزای مواد رنگ، مقاومت در برابر پاشش را برای کسانی که قصد استفاده از ویبراتور از رول خاردار را دارند، در نظر بگیرید.
ویژگی های رزین تعیین کننده نوع ماده رنگی است که بر این اساس استفاده می شود. اینها می توانند پرایمرها، لعاب، فربه باشند که برای مراحل مختلف پوشش فلز نورد در نظر گرفته شده است (بخش تقسیم شده به شرح فرآیند پوشش کویل).

توسعه ساختاری ایستگاه پمپاژ
NPS، که از تولید مواد مبتنی بر لاک به دست می‌آید، در بیشتر موارد مقصران با اختلاط با رزین‌های آمینو، ملامین، بنزوگوآنامین یا اپوکسی سازنده ساختار تشکیل می‌شوند. به این دلایل، فرمولاسیون رزین ممکن است شامل مواد شیمیایی باشد که پلیمرهای خطی را به هم متصل می کند: گروه های آمینه، گروه های ایزوسیانات و گروه های اپوکسی. ویبره گروه در انتهای رزین پخت رسوب می کند.
بهبود ساختار نیز با استفاده از کاتالیزور امکان پذیر است. هنگامی که نیاز به ساخت سازه در دمای اتاق وجود دارد، رزین های پلی ایزوسیتیک به عنوان یک عامل اتصال متقابل استفاده می شود.
رزین های آمینه اصلاح شده با فرمالدئید (ملامین، رزین های بنزوگوآنامین و رزین های پلی استر) مهم ترین رزین هایی هستند که برای سخت شدن حرارتی رزین های پلی استر به منظور بهبود عملکرد گروه آلنو هیدروکسیل استفاده می شوند. در صنعت داخلی به موادی که بر پایه رزین های پلی استر آمینو اسیدی ساخته می شوند، رزین های اولیگو فرمالدئید می گویند. نسبت پلی استر/آمینو رزین بین 95:5 تا 60:40 (برای 100% پلی استر) است.
استفاده از رزین ها برای جایگزینی گروه های اپوکسی - رزین های اپوکسی دی فنیل پروپان A (به عنوان مثال، Epikote 828™، Epikote 1001™ و Epikote 1004™، سازنده شل)، هیدروژناسیون رزین های اپوکسی دی فنیل پروپان A، ترکیبات آلیفاتیک تری اپوکسی اکسیدات و ایزولیوم بوریم. . مخلوط کربوکسیل: اپوکسید بین 0.85:1 و 1:0.85 است. در پوشش‌های پودری، رزین‌های پلی استر کربوکسی عملکردی سخت‌شده حرارتی و رزین‌های اپوکسی تشکیل می‌شوند (به آنها رزین‌های هیبریدی می‌گویند).
آن را برای دوخت پلی استرهای خطی و جایگزینی گروه های ایزوسیانات استفاده کنید - هگزا متیلن دی ایزوسیانات (HDI)، تولوئن دی ایزوسیانات (TDI)، ایزوفورون دی ایزوسیانات (IPDI)، تترا متیلوکسی کتان دی سوسیانات (TMXDI)، تریمر 3،4 ایزوسیانات ترکیب پلی استر و ری پلی استر پلی ایسیانات تولید می کند. فرب پلی اورتان جزء .
برای تسریع واکنش سخت شدن حرارتی از کاتالیزورها (به عنوان مثال، بنزیل متیل آمین کلرید یا 2-متیل ایمیدازول) استفاده می شود. کاتالیزورهای سخت شدن رزین پلی استر اسیدهای قوی مانند اسید سولفونیک، اسید مونو دیالکیل، اسید فسفریک، بوتیل فسفات و بوتیل مالئات هستند.
جایگزینی کاتالیست از 0.1 تا 5 درصد (بسته به رزین) متغیر است.

کاربردهای دوختی که در تولید پوشش های کویل دار استفاده می شود

رزین ملامینه
رزین های پلی ایزوله بلوک شده
اپوکسی

پلی‌فایرها چنین پلیمرهایی هستند، در لانست‌های درشت مولکول‌هایی مانند ژله، که نشان‌دهنده گروه‌های اتر ساده به شکل - C - O - C - یا گروه‌های اتر تا شده شکل هستند.

نوع اول پلی‌افیرها، پلی‌فرهای ساده و نوع دیگر پلی‌افیرهای تاشو نامیده می‌شوند. در نجاری، مزارع تاشو یا الیگوترها مشمول تعهدات قابل توجهی هستند.

زمینه های تاشو یا الیگوترها می توانند اشباع یا غیراشباع باشند.

مولکولهای لانست میدانهای اشباع یا الیگوترها دارای زیرپیوندهای متعدد نیستند. پلی استرهای اشباع شده تحت چند تراکم اسیدهای دی بازیک اشباع (یا انیدریدهای آنها) با دو الکل سه اتمی قرار می گیرند.

الیگواسترهای اشباع که از حضور روغن های قلیایی به دست می آیند، رزین های آلکیدی نامیده می شوند.

تزریق الیگواسترهای مبتنی بر الکل دی هیدریک، اتیلن گلیکول و اسید آدیپیک دارای اثر زیر است:

پلی استرهای غیراشباع با چند تراکم اسیدهای دوبازیک غیراشباع (یا انیدریدهای آنها) با الکل‌های دی هیدریک تولید می‌شوند که منجر به واکنشی فرعی در مولکول‌های الیگومرها یا پلیمرهای حاوی ійно св'язк - R - СН = СН - R - می شود.

پلی استر غیراشباع مبتنی بر انیدرید مالئیک غیر اشباع و اتیلن گلیکول الکل دی هیدریک به نظر می رسد:

رزین های پلی استر زیر به طور گسترده در پردازش چوب استفاده می شود:

· الیگواسترهای آلکیدی غنی (گلیفتال و پنتافتال) و همچنین

· عدم تشدید پلی افیرملینات یا پلی فیری آکریلات.

رزین های آلکیدی گلیفتالیک با تراکم گلیسرول با انیدرید فتالیک در حضور اسیدهای چرب اسیدهای اولئیک در مذاب در دمای 220-240 0 C سنتز می شوند. برای حذف الیگومرهای ماده مهاجم:

در نتیجه تراکم، الیگومرهای ترموراکتیو خطی و شل شده ایجاد می‌شوند که در اثر برهمکنش بین گروه‌های هیدروکسیل - BIN و گروه‌های کربوکسیل - COOH کاملاً جامد می‌شوند، بنابراین از بین می‌روند و برخی از پوشش‌های غیر قابل ذوب و ذوب‌پذیر را از بین می‌برند.

علائم خارجی گلیپتال ها این صداهای گفتاری بسیار چسبناک و چسبناک هستند. رنگ گلیفتال از زرد روشن تا زرد مایل به قهوه ای است.

ویژگی های اصلی. گلیفتال ها دارای وزن مولکولی 1500 تا 5000 هستند. بوی بد آن در تولوئن، الکل، زایلول و وایت اسپریت یافت می شود. بنابراین گلیفتال در محلول های آلی تهیه می شود و حاوی الیگومر (گلیفتال) غلظت 40-60 درصد است. ضخامت لایه ها 900 - 1050 کیلوگرم بر متر مکعب است.

گلیفتال‌ها پلاستیک‌های گرماسختی هستند که در دمای اتاق کاملاً سفت می‌شوند و به نظر می‌رسد که «خشک می‌شوند». هنگامی که جامد می شود، مواد در معرض انقباض قابل توجهی قرار می گیرند و پس از "خشک شدن"، ترک خوردگی پوشش رخ می دهد.

برای کاهش انقباض، تسریع سخت شدن و بهبود خاصیت ارتجاعی پوشش های گلیپتال، آنها را با روغن های قلیایی اصلاح کنید.

انواع گلیپتال های زیر باید با توجه به مقدار روغن داده شده جدا شوند:

· نادتونکی جی اف. بوی بد به جای روغن کمتر از 34 درصد است.

· گلیفتال هودی به جای روغن از 34 درصد تا 45 درصد.

· GF متوسط، که در آن محتوای رزین از 46٪ تا 55٪ متغیر است.

· گلیفتال های چرب بین 56 تا 70 درصد است.

· و گلیفتال های بسیار چرب، در برخی روغن ها ممکن است بیش از 70 درصد باشد.

دمای عملیاتی پوشش های سخت شده بر پایه گلیفتال ها - 20 0 C تا + 100 150 0 C است.

گلیفتال های Zastosuvannya. رزین های گلیفتالیک (الیگومرها) برای استفاده مهم هستند:

به عنوان جزء اصلی (پایه) مواد لاک (مفید) مانند لاک، لعاب، فارب، پرایمر

به عنوان پایه چسب ها،

زیرا برای virobnitsvі skloplastіv راحت تر است،

برای نفوذ کاغذهای بافت دار و خش دار حاصل از تولید بوهای رزین کاغذی برای روکش مبلمان.

بیش از 70 درصد از رزین های آلکیدی پلی استر تولید شده برای تهیه لاک و لعاب استفاده می شود. پوشش و درزهای چسب پس از سخت شدن گلیفتال دارای خواص ضد خوردگی، ظاهری جذاب، مقاومت در برابر آب و هوای خوب و مقاومت حرارتی تا دمای 150 درجه سانتیگراد هستند.

کرم روغن برای سخت شدن سریع در گلیفتال توسط شتاب دهنده ها - سیکاتیوها، عمدتا نفتنات ها یا هومات ها، کبالت و منگنز اضافه می شود.

پنتافتالی (PF)

رزین‌های پنتافتالیک آلکیدی را می‌توان به همان روشی که رزین‌های گلیفتالیک حذف کرد، تنها با جایگزینی گلیسیرین با الکل کلروهیدریک - پنتا اریتریتول. الیگومرهای پا را تعیین کنید:

در نتیجه تراکم، الیگومرهای ترموراکتیو کم آب ایجاد می شوند که سپس به دلیل برهمکنش هیدروکسیل - BIN و گروه های کربوکسیل - COOH که حذف شده اند، جامد می شوند و با پوشش اغلب نشکن و غیر قابل ذوب حل می شوند. واکنش پنتا اریتریتول قوی تر از گلیسیرین است، بنابراین سخت شدن پنتافتال ها آسان تر و آسان تر می شود.

علائم بیرونی پنتافتال ها مانند گلیفتال ها است.

قدرت ها و کره های اصلی پنتافتال ها شبیه به گلیفتال ها است.

در طول سخت شدن رزین‌های آلکیدی پنتافتالیک، از ترک‌خوردگی و انقباض مواد نیز جلوگیری می‌شود، بنابراین رزین‌های پنتافتالیک آلکیدی با روغن‌ها، الیگومرهای نیمه فرمالدئیدی و ترکیبات آلی سیلیسیم، نیتروسلولز و معرف‌ها اصلاح می‌شوند. برای سرعت بخشیدن به "خشک شدن" پوشش ها در پنتافتالیک، سیکاتیوها را نیز معرفی کنید.

پس از اصلاح، خاصیت سخت شدن پنتافتال ها افزایش می یابد. پوشش های پخته شده بر پایه پنتافتال ها استحکام مکانیکی، عمر مفید و محدودیت دمای عملیاتی بیشتری نسبت به پوشش های زیرین مبتنی بر گلیفتال ها دارند.

ویروس های محافظت شده توسط پوشش های مبتنی بر رزین های آلکیدی را می توان در فضای باز استفاده کرد. لاک الکیدی، لعاب (به عنوان مثال، مینای دندان PF-115)، پرایمر، بتونه برای پوشش بدنه اتومبیل، واگن های مترو، تجهیزات کشاورزی، یخچال، کفپوش پارکت، قاب پنجره، قطعات مبلمان، لیزی تا در استفاده می شود.

مواد مبتنی بر رزین های آلکیدی گلیفتالیک با حروف GF مشخص می شوند، موادی که بر اساس رزین های پنتافتالیک هستند - با حروف PF.

پلی اتیلن ترفتالات (PETF یا PET)

پلی اتیلن ترفتالات نیز در گروه پلی استرهای اشباع قرار می گیرد.

غلظت پلی استر بر پایه دی هیدریک الکل اتیلن گلیکول و ترفتالیک اسید به شرح زیر است:

علائم خارجی پلی اتیلن ترفتالات Crystalline PETF مایعی سفید، جامد و بی بو است. پت آمورف یک پلیمر شفاف و بدون انبار است. سخت تر رانندگی کنید در دمای بالای 100 درجه سانتی گراد، پلی اتیلن ترفتالات با خاک هیدرولیز (آلوده) می شود و در دمای 200 درجه سانتی گراد با آب پوشانده می شود.

ویژگی های اصلی. PET یک ترموپلاستیک با ضخامت 1380 - 1400 kg/m 3 و دمای ذوب ~ 255 - 265 0 C است. دمای نرم شدن ~ 245 - 248 0 C. مقاومت شیمیایی بالایی دارد. در سرما در آب، در محلول های آلی سنتی، در اسیدهای رقیق شده و مراتع تجزیه نمی شود. مقاوم در برابر عوامل مختلف هنگامی که در کربوهیدرات های معطر (بطری مانند) مانند فنل، کرزول، مخلوط الکل و بنزن در دمای 40 تا 150 درجه سانتیگراد گرم می شوند، تجزیه می شوند. مقاوم در برابر رطوبت و میکروارگانیسم ها، مقاوم در برابر آتش. پلی اتیلن ترفتالات با دوام بالا، مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل در هنگام کشش و تا شدن مشخص می شود. در برابر نور، اشعه ایکس و تغییرات مقاوم است. محدوده دمای کارکرد - 60 0 C تا + 170 0 C.

پلی اتیلن ترفتالات استفاده می شود. حدود 80 درصد از کل PET تولید شده به تولید الیاف از نوع لاوسان اختصاص دارد. نام های تجاری دیگر الیاف عبارتند از تریلن، داکرون، تترون، الان، ترگال، تسیل. الیاف تغییر نمی کنند، دارای استحکام کششی بالا، خاصیت ارتجاعی، مقاوم در برابر نور و قابل شستشو هستند. پشت سر مقامات نزدیک به الیاف استات هستند. الیاف اصلاح شده به خوبی آماده می شوند.

الیاف PET برای تولید پارچه برای اهداف فنی برای لباس‌های داخلی، برزنت‌ها، تورهای ماهیگیری، طناب‌ها، شیلنگ‌های انعطاف‌پذیر و کمربند استفاده می‌شود. علاوه بر این، از الیاف PET برای چرخاندن مبلمان و پارچه های پارچه ای برای اثاثه یا لوازم داخلی مبلمان استفاده می شود.

تقریباً 20 درصد PET آزاد شده به تولید تف می رود. فلوت ها شفاف، میتسنی هستند، اجازه عبور بخار آب، آب ترش، نیتروژن و بخارات خرده فروشی را نمی دهند. آنها در یک چسب برای بسته بندی محصولات گراب، برای تهیه پلیکا برای نوشیدنی ها و آب میوه های گازدار استفاده می شوند. علاوه بر این، فلوت ها به عنوان آستر از بخیه های مختلف برای ضبط صدا، در یک فیلم فیلم تجاری استفاده می شود.

الیگوتا پلی استر غیر اشباع

در بین پلی استرهای غیراشباع، فراگیرترین آنها محصولات تراکم انیدرید مالئیک با اتیلن گلیکول است که به آنها الیگوتر گفته می شود و ممکن است به آنها گفته شود:

Oligoefirmalene که می تواند شسته شود، پیوندهای غیراشباع - R - CH 2 = CH 2 - R - را از بین می برد، که می تواند به راحتی در دمای اتاق بدون ظاهر شدن محصولات جانبی با وزن مولکولی کم پخته شود.

علائم خارجی الیگوپروتئین ها این شکاف ها بدون نوار و ویسکوزیته پایین هستند. عبور از 92٪ از نور dormouse. رنگ طبیعی چوب را تغییر ندهید.

ویژگی های اصلی. Oligoefirmalene - پلاستیک گرماسخت با ضخامت 1100-1500 کیلوگرم بر سانتی متر 3؛ وزن مولکولی بین 300 تا 3000 است و به راحتی به ترکیبات آلی و مونومرها جدا می شود. ترکیب الیگو فرمالنات ها ویسکوزیته پایینی دارد و رنگ طبیعی چوب را تغییر نمی دهد. آنها با چسبندگی کربنیک به الیاف شیشه، کاغذ و فلزات کاهش می یابند. در طول "آویزان"، سپس. با یک پلیمر فرموله شده خاص با ساختار غربالی، از حداقل انقباض پوشش ها جلوگیری می شود.

به عنوان یک قاعده، الیگوترهای غیر اشباع در T = 70 0 C در مونومر (اغلب در استایرن) حل می شوند و 60-75٪ از محلول حذف می شود. اینها رزین های پلی استر غیر اشباع NPS نامیده می شوند. بوها به عنوان پایه ای برای تولید اسکوپلاستیک ها، راکد ماندن برای نفوذ کاغذها و تهیه لاک، لعاب و پرایمر عمل می کنند.

سخت شدن تسریع شده پوشش ها یا هنگام گرم شدن یا تحت تأثیر تغییرات اشعه ماوراء بنفش (UV) یا مادون قرمز (ICH) یا تحت تزریق پرتوی از الکترون های شتاب دار (PUE) انجام می شود. سخت شدن مولکول ها به دلیل باز شدن رباط های زیر لیگامان در مولکول های الیگواستر و در مولکول های مونومر استایرن است که در نتیجه مولکول های الیگواستر "در مکان هایی" با مولکول های استایرن به هم متصل می شوند. .

برای کاهش سفتی، افزایش کشسانی و استحکام مکانیکی پوشش‌های غیراشباع، الیگو (پلی) اترها با اسیدهای اشباع (آدیپیک، سباسیک، فتالیک) اصلاح می‌شوند. پوشش مبتنی بر پلی استرهای اصلاح شده سخت، از نظر مکانیکی مقاوم، دارای خواص عایق الکتریکی خوب و مقاوم در برابر آب، بنزین، روغن ها و اسیدهای رقیق است. مقاوم در برابر پوشش تا دمای +80 - +1000 درجه سانتیگراد.

Zastosuvannya از الیگوترهای پلی اتیلن غیر اشباع. از آنها، عایق به مهندسی برق و رادیو، سیمان، بسترهای خود تراز و همچنین پلاستیک حذف می شود. پلاستیک های کامپوزیت برای تولید بدنه خودرو، سپر و قطعات تیونینگ خودرو استفاده می شود. این پارچه های مچاله شده که با پلی استر غیراشباع نفوذ کرده اند، بدنه قایق ها و قایق ها را تشکیل می دهند و آسیب های وارده به بدنه خودروها، قایق ها و قایق ها را از بین می برند. رزین های پلی استر غیر اشباع ارزان و بادوام هستند و اپوکسی کمتری دارند. این بوی کمتر چسبنده است، استفاده از آن آسان است و برای اکثر ذهن ها به سرعت سفت می شود. رزین پلی استر غیر اشباع به خوبی با رنگدانه های مختلف، زرشک، نرم کننده ها و رزین جوشان خشک (کرایدا، تالک، ماسه، کائولن و غیره) ترکیب می شود. از آنها، با استفاده از روش ریختن در قالب، قطعاتی برای اهداف تزئینی تهیه می شود: اتصالات، مجسمه ها. بتن، بتن پلیمری و سنگ قطعه (پانل مبلمان، پنجره، قرنیز، آستر شومینه، سینک، وان، سینک، کاشی).

لاک ها و پرایمرهای مبتنی بر پلی استرهای غیر اشباع با حروف PE، PN، NPS مشخص می شوند. لاک ها باید برای تکمیل مبلمان با کلاس بالا، برای تکمیل تجهیزات رادیویی (به عنوان مثال، لاک خشک کن سرد مارک PE-265) استفاده شود.

از چسب های پلی استر برای چسباندن تخته های آزبست سیمان و الیاف چوب، پلاستیک های لانه زنبوری و غیره به یکدیگر استفاده می شود. مواد.

نگاه خارجی
رزین های پلی استر به دست آمده، مواد چسبناک و عسل مانند با رنگ زرد روشن تا قهوه ای تیره هستند. هنگامی که مقدار کمی رزین پلی استر سخت کننده وارد می شود، جوانه ها ضخیم می شوند و به تدریج به حالت ژله ای تبدیل می شوند و پس از آن حتی در صورت ذوب یا ذوب نشدن شبیه انسان و جامد می شوند. این فرآیند که سخت شدن نامیده می شود، در دمای معمولی برای چندین سال انجام می شود. بر روی یک پایه جامد، رزین های پلی استر مواد بسیار سختی هستند که به راحتی در هر رنگی جذب می شوند، و اغلب توسط پارچه های چین خورده (به این مواد، پلاستیک های خارجی پلی اف نامیده می شوند) به عنوان مصالح ساختمانی برای تولید ویروس های مضر آسیب می بینند.

مزایای Golovny
رزین های پلی استر سخت شده مواد ساختاری معجزه آسایی هستند که استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش، قدرت الکتریکی عالی و خواص شیمیایی بالا را ارائه می دهند. خواص مکانیکی رزین‌های پلی‌استر که با پارچه‌ها مرتبط هستند، به خواص فولادهای سازه‌ای نزدیک می‌شوند یا حتی از آنها پیشی می‌گیرند.
فناوری تهیه رزین های پلیمری از رزین های پلی استر ساده، ایمن و ارزان است، زیرا رزین های پلی استر در دمای اتاق بدون سخت شدن، بدون دیدن محصولات کشنده و سایر محصولات جانبی با انقباض کم، سخت می شوند. بنابراین، آماده سازی ویروس ها نیازی به نصب جاده پیچیده و یا انرژی حرارتی ندارد، که به شما امکان می دهد به راحتی بر تولید ویروس با تناژ پایین و بالا مسلط شوید.
قبل از بیمه بیش از حد رزین های پلی استر، لازم است ویژگی های کم رهایش آن ها را که دو برابر کمتر از خواص رهایش رزین های اپوکسی است، اضافه کرد.
لازم به ذکر است که در حال حاضر تولید رزین های پلی استر غیر اشباع چه در منطقه ما و چه در خارج از کوردون همچنان رو به افزایش است و این روند در آینده نیز ادامه خواهد داشت.

ندولیکی
البته رزین های پلی استر کاستی هایی دارند. بنابراین، استایرن اغلب سمی و قابل اشتعال در نظر گرفته می شود. در این زمان تمبرها در حال جداسازی هستند تا با استایرن تداخل نداشته باشند.
یکی دیگر از معایب اشتعال پذیری است. رزین های پلی استر غیراشباع اصلاح نشده مشابه چوب های سخت می سوزند. این مشکل از معرفی مواد پرکننده پودری (تریکوکسید سورمیم، ترکیبات آلی کم مولکولی کلر و فسفر و غیره) و یا تغییرات شیمیایی ناشی از معرفی اسیدهای کلورندیک و تتراکلروفتالیک و همچنین مونومرها: کلرواستیل استایرن و سایر مونومرها ناشی می شود. کلر

موجودی
در پشت انبار یک رزین پلی استر غیر اشباع حاوی مخلوطی غنی از مواد شیمیایی با طبیعت های مختلف وجود دارد که وظایف خود را انجام می دهند. اجزای اصلی رزین های پلی استر و عملکرد آنها در جدول شرح داده شده است:

پلی استر که جزء اصلی است، محصول واکنش چند تراکمی الکل های غنی-هیدریک با اسیدهای پایه غنی یا انیدریدها است که گروه های استر را به لانجوگ-CO-C بازی ترکیب می کند. متداول ترین الکل های با اتم بالا عبارتند از اتیلن گلیکول، دی اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول، گلیسیرین و دی پروپیلن گلیکول. در میان اسیدها و انیدریدها اسید فوماریک، اسید آدیپیک، انیدرید مالئیک و انیدرید فتالیک وجود دارد. هنگامی که پلی استر قبل از پردازش آماده می شود، وزن مولکولی کمی دارد (حدود 2000) و در طی فرآیند قالب گیری، پس از معرفی آغازگرها، پلیمر جامد شده به پلیمری با وزن مولکولی بالا و وزن ناچیز تبدیل می شود. ساختار، که به معنای ارزش بالا و مقاومت شیمیایی مواد است.
یکی دیگر از اجزای ضروری مونومر توزیع کننده است. علاوه بر این، مسئول نقش ثانویه ایفا می کند. از یک طرف، ویسکوزیته رزین را کاهش می دهد، که ممکن است نیاز به پردازش داشته باشد، زیرا خود پلی‌فیر کاملاً ضخیم است. از سوی دیگر، مونومر - سازنده - در کوپلیمریزاسیون با پلی استر نقش فعالی دارد و سیالیت دلپذیر پلیمریزاسیون و درجه سختی بالایی از مواد را تضمین می کند (خود پلی استر قبل از اینکه کاملاً کافی باشد سخت می شود). رایج ترین ماده ای که برای این منظور استفاده می شود، استایرن است که به راحتی در دسترس، موثر و ارزان است، اما دارای مقداری سمیت و اشتعال است.
جزء لازم برای تبدیل رزین های پلی استر از حالت کمیاب به حالت جامد، آغازگر سخت شدن است - پراکسید یا هیدروپراکسید. هنگام تعامل با یکی دیگر از اجزای ضروری - آغازگر شتاب دهنده، آغازگر به رادیکال های آزاد تجزیه می شود، که فرآیند پلیمریزاسیون Lanzugian را آغاز می کند و مولکول های پلی استر را به رادیکال های آزاد تبدیل می کند. واکنش لانزوگ با سیالیت زیاد و با حرارت زیاد ادامه می یابد. آغازگر مستقیماً قبل از قالب گیری به انبار رزین وارد می شود. پس از ارسال آغازگر، فرم ظرف 12-24 سال تکمیل می شود، زیرا پس از این ساعت رزین به شکل ژلاتینی در می آید.
چهارمین جزء رزین های پلی استر غیراشباع یک کاتالیزور سخت کننده است که همانطور که در بالا گفته شد برای واکنش با آغازگر لازم است و در نتیجه رادیکال های آزاد ایجاد می شود که شروع کننده فرآیند پلیمریزاسیون است. به سرعت آنها را می توان هم در مرحله آماده سازی و هم مستقیماً در حین پردازش قبل از افزودن آغازگر به ذخیره سازی پلی استرها اضافه کرد. موثرترین سریع کننده ها برای سخت شدن پلی استرها در دمای اتاق نمک های کبالت، نفتنات کبالت و اکتوات کبالت هستند که با مارک های PC و OK به فروش می رسند.
پلیمریزاسیون رزین های پلی استر باید فعال و تسریع شود، بلکه باید تقویت شود. حقیقت این است که رزین های پلی استر بدون آغازگر یا شتاب دهنده خود می توانند رادیکال های آزاد تولید کرده و در طول فرآیند ذخیره سازی به سرعت پلیمریزه شوند. برای ترویج پلیمریزاسیون اولیه، بازدارنده مورد نیاز (عامل اضافی) پخت می شود. مکانیسم این عمل در تعامل با رادیکال های آزاد است که به طور دوره ای با ایجاد رادیکال های کم فعال یا نیمه رادیکال های غیر رادیکال ایجاد می شود. فنل، تری کرزول، کینون ها و اسیدهای آلی به عنوان مهار کننده های رکود استفاده می شوند. بازدارنده ها در مرحله آماده سازی در سطح بسیار پایین (حدود 0.02-0.05٪) به استوک پلی استر معرفی می شوند.
اجزایی که در بالا توضیح داده شد، اصلی ترین اجزایی هستند که رزین های پلی استر را تا حد امکان صاف می سازند. با این حال، در عمل، هنگام قالب‌گیری پلیمرها در پلی اتیلن، تعداد زیادی افزودنی برای انجام وظایف بسیار مهم و اصلاح قدرت رزین‌های خروجی معرفی می‌شوند. چنین اجزایی با افزودنی های مبتنی بر پودر تکمیل می شوند که به منظور کاهش هزینه، کاهش انقباض و افزایش رطوبت معرفی می شوند. مواد تقویت کننده (پارچه های بافته شده) که در برابر روش های پیشبرد قدرت مکانیکی مقاوم هستند، بارونیک ها، نرم کننده ها، تثبیت کننده ها و غیره.

اپی کلروهیدرین را با استفاده از بخار تابیده و میکسرها در یک راکتور فولاد ضد زنگ قرار داده و تا دمای 50-40 درجه سانتیگراد گرم کنید.

استفاده از رزین پلی استر بهتر است یا رزین اپوکسی؟

روش اختلاط با دیفریلول پروپان مرحله به مرحله انجام می شود. پس از اتلاف دی فنیل پروپان و مخلوط همگن در یک جریان نازک از یک ظرف ارتعاشی با هیدروکسید سدیم و در دمای 60-70 درجه سانتیگراد، فرآیند تراکم به مدت 1.5-2 سال انجام می شود.

در تمام این یک ساعت باید صحبت هایش را به هم بزند. هنگامی که دستگاه گرم شد، آب در حین هم زدن دوباره پر می شود.

پس از مخلوط کردن، رزین استخراج شده قابل تنظیم است.

کف توپ ها در دمای 40-50 درجه سانتی گراد گرم می شود. گلوله آب سخت شده (در بالا) تقویت می شود و رزین از بین رفته با آب گرم در دمای 40-50 درجه سانتیگراد شسته می شود. ارزش حرارتی آب با obsyagi (دو، سه بار تماس) نشان داده می شود.

مخلوط (مخلوط، وین شده، کف کاسه آب) هم زده می شود تا نمک حذف شده از واکنش حذف شود.

شستشو با آب ریخته شده (آب شستشو) برای وجود کلر و آب کنترل می شود.

رزین را در یک دستگاه آویزان کنید. برای این کار رزین را تا دمای 50-40 درجه سانتیگراد گرم می کنند، یخچال را بلافاصله وصل می کنند (با خلاء) و محتویات آن را خشک می کنند تا متراکم شدن آب در یخچال متوقف شود و رزین تشکیل نشود.

رزین را بدون خلاء تحت فشار اتمسفر و در دمای تقریبی 120 درجه سانتی گراد خشک کنید.

اجازه دهید رزین خشک شود تا تصویر واضحی از رزین در دمای 20-25 درجه سانتیگراد حفظ شود. رزین فینیش در ظروف آلومینیومی استفاده می شود.

بسته به رابطه مولی اجزای خروجی، محصولات نهایی می توانند کمیاب، چسبناک و سخت باشند.

با توجه به این واقعیت که استفاده از آن آسان است (با وزن مولکولی کم)، رزین بسیار ساده تر می لرزد، ویسکوزیته پایین تر (وزن مولکولی بالا) در ابتدا با وزن مولکولی کم از رزین حذف می شود که پس از آن بی مورد می شود. پول نقد، دیفنیلول پروپان را بیمه می کند و بنابراین رزین لازم را از وزن مولکولی بالا حذف می کند.

ویژگی های رزین های اپوکسی

رزین های اپوکسی ترکیبات ترموپلاستیک کمیاب، چسبناک یا سخت هستند که از قهوه ای روشن تا قهوه ای تیره متغیر است.

بو به راحتی در مواد معطر، اترها، استون حل می شود، اما تف درمان نمی کند، زیرا بوی بد در یک گلوله نازک ایجاد نمی شود (تفک تبدیل به ترموپلاستیک می شود).

رزین های اپوکسی دارای ساختار پلی استرهای ساده با گروه های اپوکسی در انتها هستند که واکنش پذیری بالایی دارند.

اگر اتم خشک را با آب بشویید، روی رزین های اپوکسی عمل کنید، بوی بد ساختمان با ایجاد محصولات پیش پا افتاده غیر ضروری و غیر ضروری که قدرت فیزیکی و فنی بالایی دارند، خشک می شود.

بنابراین، گرما فعالی تنها به دلیل رزین اپوکسی نیست، بلکه به دلیل عوامل سخت کننده و کاتالیزورها است.

قطعات رزین اپوکسی حاوی مواد مختلفی بودند: دی آمین ها (هگزامتیلن دی آمین، متافنیل دی آمین، پلی اتیلن پلی آمین)، اسیدهای کربوکسیلیک یا انیدریدهای آنها (مالئیک، فتالیک).

انبار رزین اپوکسی

رزین‌های اپوکسی در مخلوطی با سخت‌کننده‌های سخت‌شده، ترکیب‌های ترموست را تشکیل می‌دهند که دارای خواص ارزشمندی هستند:

• چسبندگی زیاد به سطح ماده ای که روی آن سخت است.
• سطوح بالای قدرت؛
• ارزش مکانیکی بالا؛
• مقاومت شیمیایی خوب و مقاومت در برابر آب؛
• هنگام رانندگی، محصولات قابل مشاهده نیستند و با انحنای کم (2-2.5٪) مشخص می شوند.

قدرت رزین های اپوکسی

خواص فیزیکی و فنی بالای رزین‌های اپوکسی که انواع رزین‌های غنی دیگر آن‌ها را تقویت می‌کند، نشان‌دهنده ساختار مولکول‌های آن‌ها و ساختار، وجود گروه اپوکسی است.

1. مقدار گروه های اپوکسی در ظروف فله.

   گروه اپوکسی یک جرقه زن معادل 43 را منتقل می کند.

2. عدد اپوکسی که تعداد معادل های گرم گروه های اپوکسی در هر 100 گرم رزین است.
3. معادل اپوکسی، که مربوط به جرم آدامس است، در گرم، که حاوی 1 گرم معادل اپوکسی است.

روشی برای شناسایی گروه های اپوکسی بازها بر اساس برهمکنش گروه های اپوکسی با اسید هیدروکلریک و کلرهیدرین محلول.

برای افزودن گروه های اپوکسی به رزین های پره، موارد زیر نشان داده شده است:

1. تابستان در 110 درجه سانتیگراد؛
2. به جای کلر؛
3. نرم شدن و کاهش دما (برای رزین های جامد ED)؛
4. ویسکوزیته (برای رزین های کمیاب مانند ED-5 و ED-6)؛
5. بی نظمی در استون

میز 1.

اثرات رزین های اپوکسی بر پایه دی فنیلول پروپان.

رزین های پلی استر. اطلاعات محرمانه

نگاه خارجی
رزین های پلی استر به دست آمده، مواد چسبناک و عسل مانند با رنگ زرد روشن تا قهوه ای تیره هستند. هنگامی که مقدار کمی رزین پلی استر سخت کننده وارد می شود، جوانه ها ضخیم می شوند و به تدریج به حالت ژله ای تبدیل می شوند و پس از آن حتی در صورت ذوب یا ذوب نشدن شبیه انسان و جامد می شوند.

این فرآیند که سخت شدن نامیده می شود، در دمای معمولی برای چندین سال انجام می شود. بر روی یک پایه جامد، رزین های پلی استر مواد بسیار سختی هستند که به راحتی در هر رنگی جذب می شوند، و اغلب توسط پارچه های چین خورده (به این مواد، پلاستیک های خارجی پلی اف نامیده می شوند) به عنوان مصالح ساختمانی برای تولید ویروس های مضر آسیب می بینند.

مزایای Golovny
رزین های پلی استر سخت شده مواد ساختاری معجزه آسایی هستند که استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش، قدرت الکتریکی عالی و خواص شیمیایی بالا را ارائه می دهند.

خواص مکانیکی رزین‌های پلی‌استر که با پارچه‌ها مرتبط هستند، به خواص فولادهای سازه‌ای نزدیک می‌شوند یا حتی از آنها پیشی می‌گیرند.
فناوری تهیه رزین های پلیمری از رزین های پلی استر ساده، ایمن و ارزان است، زیرا رزین های پلی استر در دمای اتاق بدون سخت شدن، بدون دیدن محصولات کشنده و سایر محصولات جانبی با انقباض کم، سخت می شوند. بنابراین، آماده سازی ویروس ها نیازی به نصب جاده پیچیده و یا انرژی حرارتی ندارد، که به شما امکان می دهد به راحتی بر تولید ویروس با تناژ پایین و بالا مسلط شوید.

قبل از بیمه بیش از حد رزین های پلی استر، لازم است ویژگی های کم رهایش آن ها را که دو برابر کمتر از خواص رهایش رزین های اپوکسی است، اضافه کرد.
لازم به ذکر است که در حال حاضر تولید رزین های پلی استر غیر اشباع چه در منطقه ما و چه در خارج از کوردون همچنان رو به افزایش است و این روند در آینده نیز ادامه خواهد داشت.

ندولیکی
البته رزین های پلی استر کاستی هایی دارند. بنابراین، استایرن اغلب سمی و قابل اشتعال در نظر گرفته می شود.

در این زمان تمبرها در حال جداسازی هستند تا با استایرن تداخل نداشته باشند.
یکی دیگر از معایب اشتعال پذیری است. رزین های پلی استر غیراشباع اصلاح نشده مشابه چوب های سخت می سوزند. این مشکل از معرفی مواد پرکننده پودری (تریکوکسید سورمیم، ترکیبات آلی کم مولکولی کلر و فسفر و غیره) و یا تغییرات شیمیایی ناشی از معرفی اسیدهای کلورندیک و تتراکلروفتالیک و همچنین مونومرها: کلرواستیل استایرن و سایر مونومرها ناشی می شود. کلر

موجودی
در پشت انبار یک رزین پلی استر غیر اشباع حاوی مخلوطی غنی از مواد شیمیایی با طبیعت های مختلف وجود دارد که وظایف خود را انجام می دهند.

اجزای اصلی رزین های پلی استر و عملکرد آنها در جدول شرح داده شده است:

پلی استر که جزء اصلی است، محصول واکنش چند تراکمی الکل های غنی-هیدریک با اسیدهای پایه غنی یا انیدریدها است که گروه های استر را به لانجوگ-CO-C بازی ترکیب می کند.

متداول ترین الکل های با اتم بالا عبارتند از اتیلن گلیکول، دی اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول، گلیسیرین و دی پروپیلن گلیکول. در میان اسیدها و انیدریدها اسید فوماریک، اسید آدیپیک، انیدرید مالئیک و انیدرید فتالیک وجود دارد. هنگامی که پلی استر قبل از پردازش آماده می شود، وزن مولکولی کمی دارد (حدود 2000) و در طی فرآیند قالب گیری، پس از معرفی آغازگرها، پلیمر جامد شده به پلیمری با وزن مولکولی بالا و وزن ناچیز تبدیل می شود. ساختار، که به معنای ارزش بالا و مقاومت شیمیایی مواد است.

یکی دیگر از اجزای ضروری مونومر است - یک شکن. علاوه بر این، مسئول نقش ثانویه ایفا می کند. از یک طرف، ویسکوزیته رزین را کاهش می دهد، که ممکن است نیاز به پردازش داشته باشد، زیرا

خود پلی‌فیر کاملاً ضخیم است. از سوی دیگر، مونومر - سازنده - در کوپلیمریزاسیون با پلی استر نقش فعالی دارد و سیالیت دلپذیر پلیمریزاسیون و درجه سختی بالایی از مواد را تضمین می کند (خود پلی استر قبل از اینکه کاملاً کافی باشد سخت می شود).

متداول ترین ماده ای که برای این منظور استفاده می شود استایرن است که استفاده آسان، موثر و ارزان است، اما مقداری سمیت و اشتعال دارد.
جزء لازم برای تبدیل رزین های پلی استر از حالت کمیاب به جامد، آغازگر سخت شدن است - پراکسید یا هیدروپراکسید.

هنگام تعامل با یکی دیگر از اجزای شتاب دهنده ضروری، آغازگر به رادیکال های آزاد تجزیه می شود، که فرآیند پلیمریزاسیون لانزوگی را آغاز می کند و مولکول های پلی استر را به رادیکال های آزاد تبدیل می کند. واکنش لانزوگ با سیالیت زیاد و با حرارت زیاد ادامه می یابد.

آغازگر مستقیماً قبل از قالب گیری به انبار رزین وارد می شود. پس از ارسال آغازگر، فرم ظرف 12-24 سال تکمیل می شود، زیرا پس از این ساعت رزین به شکل ژلاتینی در می آید.
چهارمین جزء رزین های پلی استر غیراشباع یک کاتالیزور سخت کننده است که همانطور که در بالا گفته شد برای واکنش با آغازگر لازم است و در نتیجه رادیکال های آزاد ایجاد می شود که شروع کننده فرآیند پلیمریزاسیون است.

به سرعت آنها را می توان هم در مرحله آماده سازی و هم مستقیماً در حین پردازش قبل از افزودن آغازگر به ذخیره سازی پلی استرها اضافه کرد. موثرترین سریع کننده ها برای سخت شدن پلی استرها در دمای اتاق نمک های کبالت، نفتنات کبالت و اکتوات کبالت هستند که با مارک های PC و OK به فروش می رسند.
پلیمریزاسیون رزین های پلی استر باید فعال و تسریع شود، بلکه باید تقویت شود.

حقیقت این است که رزین های پلی استر بدون آغازگر یا شتاب دهنده خود می توانند رادیکال های آزاد تولید کرده و در طول فرآیند ذخیره سازی به سرعت پلیمریزه شوند. برای ترویج پلیمریزاسیون اولیه، بازدارنده مورد نیاز (عامل اضافی) پخت می شود. مکانیسم این عمل در تعامل با رادیکال های آزاد است که به طور دوره ای با ایجاد رادیکال های کم فعال یا نیمه رادیکال های غیر رادیکال ایجاد می شود.

فنل، تری کرزول، کینون ها و اسیدهای آلی به عنوان مهار کننده های رکود استفاده می شوند. بازدارنده ها در مرحله آماده سازی در سطح بسیار پایین (حدود 0.02-0.05٪) به استوک پلی استر معرفی می شوند.
اجزایی که در بالا توضیح داده شد، اصلی ترین اجزایی هستند که رزین های پلی استر را تا حد امکان صاف می سازند.

با این حال، در عمل، هنگام قالب‌گیری پلیمرها در پلی اتیلن، تعداد زیادی افزودنی برای انجام وظایف بسیار مهم و اصلاح قدرت رزین‌های خروجی معرفی می‌شوند.

چنین اجزایی با افزودنی های مبتنی بر پودر تکمیل می شوند که به منظور کاهش هزینه، کاهش انقباض و افزایش رطوبت معرفی می شوند. مواد تقویت کننده (پارچه های بافته شده) که در برابر روش های پیشبرد قدرت مکانیکی مقاوم هستند، بارونیک ها، نرم کننده ها، تثبیت کننده ها و غیره.

رزین پلی استر

رزین های پلی استر،الیگومرهای غیر اشباع (الیگو)، به عنوان مثال، پلی مالن و الیگواستر آکریلات. این نوع الیگواسترها مونومرها (استایرن، متیل متاکریلات، دییل فتالات و غیره) را که رزین های پلی استر نیز نامیده می شوند، کوپلیمر می کنند.

جزئیات بیشتر...

گروه شرکت های "کامپوزیت"توزیع کننده رسمی این شرکت می باشد اشلنددر خاک روسیه و بلاروس.

اشلند پیشرو سبک در رزین های پلی استر صنعتی و ژل کوت ها است.

ویروس شناسی، قدرت و روش های پردازش رزین های پلی استر

محدوده محصولات ما شامل طیف گسترده ای از رزین های پلی استر برای اهداف مختلف است. گزارش های اضافی از معجزات در بخش ها

انواع رزین در کره های راکد

1. رزین برای ویکورستان تاریک
2. رزین با محتوای کم استایرن
3. رزین های مبتنی بر DCPD
4. رزین های مبتنی بر PET
5. رزین های پلی استر مقاوم در برابر شیمیایی بر پایه اسید ایزوفتالیک
6. رزین های Vognesian
7. رزین برای بتن پلیمری، سنگ قطعه، سطح سخت
8. رزین های مخصوص
9. رزین برای تهیه ماتریس و لوازم جانبی

مارک رزین های پلی استر اشلند

برای ارضای بهتر نیازهای مختلف مشتریان، رزین های پلی استر دارای تعدادی اصلاحات مختلف هستند.

تعدادی از رزین های پلی استر ابتدا با افزودن افزودنی های تیکسوتروپیک تسریع می شوند.

اطلاعاتی برای کمک به درک برچسب رزین های پلی استر در دسترس است.

علامت گذاری باسن: M 105 ترابایت- رزین پلی فسفات بر پایه اسید اورتوفتالیک با سطح کم ویتریول به استایرن، تیکسوتروپیک و تسریع شده به جلو.

حرف اول گروهی از رزین های پلی استر را نشان می دهد

رزین پلی استر تسریع شده (با پراکسید بنزن پخته شده)
اف= رزین پلی استر
جی= رزین پلی استر برای بازپخت ویسکوستان
قبل از= رزین پلی استر مقاوم در برابر مواد شیمیایی
م= رزین پلی استر با محتوای استایرن کم (LSE)
= رزین پلی استر با قدرت های ویژه
س= رزین پلی استر تیکسوتروپیک سبک

اعداد نشان دهنده نوع پلی استر در رزین پلی استر است

100-299 = رزین های پلی استر روی پایه ارتوفال با دمای تغییر شکل حرارتی زیر 80 درجه سانتی گراد
300-399 = رزین های پلی استر روی پایه ارتوفال با دمای تغییر شکل حرارتی 80 درجه سانتی گراد
500-599 = رزین های پلی استر روی بسترهای ایزوفتالیک و ترفتالیک
700-899 = رزین پلی استر بر اساس یک ماده مصنوعی خاص
900-999 = گریدهای متلاشی شده رزین های پلی استر

بقیه حرف نشان دهنده قدرت رزین پلی استر است

آ ب پ ت= رزین پلی استر از قبل تسریع می شود، زمان ژل شدن اصلاح می شود
E= رزین پلی استر تسریع شده به جلو
اف= رزین پلی استر با رزین و/یا رزین رنگی
اچ= رزین پلی استر با ویسکوزیته بالا
L= رزین پلی استر تثبیت شده
پ= رزین پلی استر با محتوای استایرن کاهش یافته
آر= رزین پلی استر پامرانین
= رزین پلی استر با ویسکوزیته کم
تی= رزین پلی استر تیکسوتروپیک
U= رزین پلی استر برای آب و هوای گرم
= رزین پلی استر کمی اصلاح شده
دبلیو= رزین پلی استر سفید
ایکس= افزایش ادراک قدرت
Y= رزینی که به سرعت پلیمریزه می شود.
ساعت= رزین پلی استر با LP اضافه شده

با کمک این اطلاعات می توان قدرت رزین های پلی استر را ارزیابی کرد و استحکام ویکور را در کاربرد محصول، اندازه آن، هزینه های عملیاتی و هزینه های تمام شده را منتقل کرد.

رزین صرفه جویی

حداکثر مدت زمان صرفه جویی در رزین 3 تا 12 ماه (بسته به نوع) بر اساس تاریخ تولید در دمای بیش از 25 درجه سانتیگراد و در صورت صرفه جویی از تغییرات مستقیم صوتی است.

رزین های اپوکسی و پلی استر ترموست هستند، بنابراین این گونه رزین ها پس از انجماد نمی توانند به حالت ذوب تبدیل شوند. انبارهای رنجش به صورت نادر و همچنین ایجاد اختلاف در قدرت تهیه می شود.

رزین اپوکسی چیست؟

رزین نوع اپوکسی از نظر ظاهری مصنوعی تر است، در ظاهر تمیز ویکوریزه نمی شود، یک مهر و موم مخصوص برای سخت شدن اضافه می کند.

هنگامی که رزین اپوکسی با عامل سخت کننده ترکیب می شود، مواد جامد و ذرات خارج می شوند. رزین اپوکسی در برابر عناصر تهاجمی مقاوم است و بو زمانی که در معرض استون قرار می گیرد از بین می رود. ذرات ساخته شده از رزین اپوکسی به گونه ای برش داده می شوند که عناصر سمی قابل مشاهده نباشند و انقباض آن به حداقل برسد.

از مزایای رزین اپوکسی می توان به انقباض کم، مقاومت در برابر رطوبت و سایش و افزایش دوام اشاره کرد.

سخت شدن رزین در دماهای بین 10- تا 200+ درجه رخ می دهد.

رزین اپوکسی می تواند به صورت گرم یا سرد سخت شود. با روش سرد، مواد در ایالت یا در چنین شرکت هایی که پردازش حرارتی امکان پذیر نیست، پردازش می شود.

رزین پلی استر: تولید و کار با آنها

برای تهیه ویروس های باکیفیت از یک روش داغ استفاده می شود که ارزش زیادی را به همراه خواهد داشت.

زمان کار برای رزین اپوکسی تا یک سال طول می کشد، سپس قطعات شروع به سبقت گرفتن از انبار کرده و برای ویکورستان غیرقابل استفاده می شوند.

پخت رزین اپوکسی

رزین اپوکسی به عنوان یک ماده چسبنده اسیدی در نظر گرفته شده است.

برای چسباندن چوب، آلومینیوم یا استیل و سایر سطوحی که لکه نمی‌شوند مناسب است.

رزین اپوکسی برای برجسته کردن پارچه‌های نفوذ شده استفاده می‌شود، این ماده در ساخت خودرو و هوانوردی، الکترونیک و در تهیه اسکلوپلاستیک‌ها برای مصارف روزمره استفاده می‌شود.

رزین اپوکسی می تواند به عنوان یک پوشش ضد آب برای زیرلایه ها یا دیوارهایی با رطوبت بالا استفاده شود. این پوشش در برابر رسانه های تهاجمی مقاوم است، بنابراین مواد را می توان برای تکمیل دیوارهای خارجی خشک کرد.

پس از سفت شدن، لکه نرم و سختی ظاهر می شود که به راحتی می توان سمباده زد. از چنین موادی برای تهیه قالب های پلاستیکی استفاده می شود، در دولت، صنعت و به عنوان تزئینی برای مکان استفاده می شود.

رزین پلی استر چیست؟

اساس این نوع رزین پلی فایر است که توسط عوامل، عوامل و بازدارنده ها برای آب بندی مواد استفاده می شود.

انبار رزین دارای اختلاف قدرت است. این باید در وسط مواد جامد قرار گیرد. سطوح یخ زده با پوشش های ویژه ای که در برابر رطوبت و اشعه ماوراء بنفش محافظت می کند، درمان می شوند. که ارزش سطحی آن افزایش می یابد.

رزین پلی استر در مقایسه با مواد اپوکسی از استحکام فیزیکی و مکانیکی پایینی برخوردار است و همچنین استحکام پایینی از خود نشان می دهد، به همین دلیل است که به طور فعال توسط آب پوسته می شود.

رزین پلی استر در زندگی روزمره، در صنعت ماشین آلات و در صنایع شیمیایی تولید می شود. هنگام ترکیب رزین و مواد شکسته، مخلوط ایجاد می شود و نرم می شود. این امکان تولید ظروف پلاستیکی شیبدار مانند آویز، دوش، کابین دوش و غیره را فراهم می کند. همچنین رزین پلی استر قبل از تهیه سنگ قطعه به انبار اضافه می شود.

سطح پوشش داده شده با رزین پلی استر به یک پوشش اضافی نیاز دارد که برای آن از ژل کت مخصوص استفاده می شود.

نوع کاربرد بسته به پوشش انتخاب می شود. با رزین پلی استر مرغوب در وسط، اگر سطح رطوبت و مواد تهاجمی را جذب نمی کند، از ژل کت ارتوفتالیک استفاده کنید. در صورت تورم از مواد ایزوفتالیک-نئوپنتیلیک یا ایزوفتالیک استفاده کنید. همچنین ژل کت هایی وجود دارد که می توان از آنها برای حذف مواد مختلف استفاده کرد که می توانند در برابر آتش یا عوامل شیمیایی مقاوم باشند.

مزایای اصلی رزین پلی استر

رزین پلی استر به جای ذخیره سازی اپوکسی تقاضای بیشتری دارد.

همچنین ویژگی های مثبت پایینی دارد.

• این ماده از نظر سختی و مقاومت در برابر تزریق شیمیایی درجه بندی می شود.
• رزین دارای استحکام دی الکتریک و مقاومت در برابر سایش است.
• هنگامی که این ماده به درستی استفاده شود، هیچ عنصر مضری ندارد، به این معنی که برای سلامتی کلی ایمن است.

هنگامی که با مواد شکسته ترکیب می شود، ممکن است ارزش تغییر کند و فولاد اضافه وزن داشته باشد.

برای گرفتن آن، نیازی به ذهن خاصی نیست؛ این فرآیند در دمای معمولی انجام می شود.

در مقایسه با مواد اپوکسی، رزین پلی استر دارای لاک کم است که باعث ارزان تر شدن پوشش می شود. رزین پلی استر قبلاً واکنش واکنش را آغاز کرده است، زیرا مواد قدیمی است، ممکن است ظاهر سختی داشته باشد و برای کار مناسب نباشد.

کارهای ساخته شده با رزین پلی استر راحت تر به پایان می رسد و کیفیت مواد به شما امکان می دهد در ضایعات صرفه جویی کنید.

قبل از برداشتن سطح یا چسباندن آن به وضوح، از مواد اپوکسی استفاده کنید.

مزایای پلی استر و رزین اپوکسی کدام بهتر است؟

جنس چرم از کیفیت پایینی برخوردار است و انتخاب آن بستگی به نوع ماده ای دارد که روی آن اعمال می شود و نوع سطح نیز نقش مهمی ایفا می کند.

رزین اپوکسی ظاهری متمایز دارد، یک ماده پلی استر پایین تر است، اما خیلی خوب نیست. قدرت چسبندگی رزین اپوکسی بیشتر از هر ماده ای است که به طور قابل اعتمادی به سطوح مختلف می چسبد. در مقایسه با رزین پلی استر، رزین اپوکسی انقباض کمتری از خود نشان می دهد، استحکام فیزیکی و مکانیکی بالایی دارد، در برابر رطوبت نفوذپذیری کمتری دارد و در برابر سایش مقاوم است.

هنگامی که در یک انبار پلی استر قرار می گیرد، رزین اپوکسی بهتر می چسبد، که منجر به بهبود تولید انواع مختلف مواد، به عنوان مثال، پلاستیک می شود.

همچنین هنگام کار با رزین اپوکسی باید در پردازش مواد دقت و احتیاط کرد.

در طول گرمایش گرمازا، زمانی که دما افزایش می‌یابد، مصالح ساختمانی ویسکوزیته خود را از دست می‌دهند که باعث انعطاف‌پذیری بیشتر در کار می‌شود. اساساً رزین اپوکسی به شکل ظاهری چسب ذوب می شود و به همین دلیل است که در مقایسه با مواد پلی استر از استحکام چسبندگی بالایی برخوردار است. در موارد دیگر بهتر است از رزین پلی استر استفاده شود که هزینه هدر رفتن را به میزان قابل توجهی کاهش داده و کار را ساده می کند.

هنگام عمل آوری رزین اپوکسی، لازم است دست های خود را با دستکش محافظت کنید و از ماسک تنفسی استفاده کنید تا در هنگام پخت رزین، درزگیر را جدا نکنید.

برای کار با رزین پلی استر نیازی به دانش خاصی نیست، زیرا این ماده سبک و پخته شده، حاوی عناصر سمی نیست و دوام کمی دارد.

رزین پلی استر می تواند برای پردازش سطوح سخت پخت شود، اما پوشش با استفاده از روش خاصی نیاز به پردازش اضافی دارد. رزین پلی استر برای چسباندن مواد مختلف به جای استفاده از رزین اپوکسی مناسب نیست. همچنین برای تهیه گیاهان با ظاهر تزئینی بهتر است از رزین اپوکسی استفاده شود که خواص مکانیکی بالایی دارد و هزینه کمتری نیز دارد.

برای تهیه استوک رزین پلی استر به کاتالیزور کمتری نیاز است که به محافظت از آن نیز کمک می کند.

انبار پلی استر سوئدی است، مواد اپوکسی پایین تر به مدت سه سال دوام می آورد، محصول نهایی خاصیت ارتجاعی دارد یا تا حدی استحکام کشیده می شود. عیب اصلی مواد پلی استر اشتعال پذیری آن است که مشابه استایرن است.

رزین پلی استر را نمی توان روی مواد اپوکسی اعمال کرد. اگر ویکرونیم را انتخاب می کنید یا آن را با رزین اپوکسی وصله می کنید، برای ترمیم بهتر است خودتان آن را ویکوریزه کنید.

رزین نوع پلی استر هنگامی که در انبار اپوکسی اعمال می شود می تواند به طور قابل توجهی منقبض شود، لازم است کل کار در عرض دو سال تمام شود، در غیر این صورت مواد آسیب می بیند.

چگونه سطح را برای برش به درستی آماده کنیم؟

برای اینکه رزین صاف بچسبد، سطح باید به درستی پردازش شود تا بتوان آن را در مخلوط اپوکسی یا پلی استر تشکیل داد.

کلیه با چربی کم ارتعاش می یابد که برای آن مجرمان مختلف و افراد دیگر پیروز می شوند.

روی سطح لکه های روغنی و سایر آلاینده ها وجود دارد.

پس از این کار سمباده زدن برای برداشتن توپ بالایی انجام می شود، اگر سطح آن کوچک است از سمباده استفاده کنید.

برای سطوح با اندازه های بزرگ از دستگاه های سنباده مخصوص استفاده می شود. از سطح می توان اره هایی را در پشت کمک یک پاک کننده اره دید.

قبل از آماده سازی قالب های پلاستیکی یا هنگام استفاده مجدد از رزین مخصوص، توپ جلویی را که به سطح نرسیده و دارای سطح چسبنده است، بپوشانید.

کیسه ها

ایجاد رزین با ظاهر پلی استر بسیار ساده تر است، این ماده به محافظت در برابر لکه ها کمک می کند، زیرا برش کمی دارد، به راحتی لکه می شود و نیازی به پردازش تاشو ندارد.

رزین اپوکسی دارای خاصیت چسبندگی بالا، خاصیت چسبندگی بالا و هنگام قرار گرفتن در معرض ذرات ساینده است.

هنگام کار با آن، لازم است مراقب باشید؛ پردازش بیشتر دشوارتر می شود. در حین انجام کار در این گونه انبارها، حفاظت از دست ها و اندام ها با استفاده از روش های خاص ضروری است.

زاگلنی ویموگی
تمام کار با رزین باید در یک منطقه مجهز به تهویه جزر و مد، در دمای 18-25 ºC و رطوبت بیش از 65٪ انجام شود.

افت دما به زیر 18 درجه سانتیگراد غیرقابل قبول است.
تمام مواد قبل از خشک شدن باید حداقل 2 بار در جای خشک (در دمای اتاق) خشک شوند.
قبل از کار، توصیه می شود مقدار کمی از رزین را آزمایش کنید.
UVAGA! مخلوط کردن سریع آن و سفت کردن آن در ظاهری تمیز می تواند منجر به لرزش یا سرگرمی شود!
لازم است مخلوط را کاملا با رزین مخلوط کنید و سپس سخت شدن را اضافه کنید!
سفارش ربات
1.

کبالت (6%) را به میزان 2% (20 گرم به ازای هر 1 کیلوگرم رزین) به رزین اضافه کنید و کاملاً هم بزنید تا یکدست شود.

با چنین روشی می توان رزین را با حفظ استحکام تا 6 ماه نگهداری کرد یا بهتر است بگوییم رزین را به سرعت قبل از عمل آوری مخلوط کرد.

2. سفت، prozora ridina، درست قبل از vikorstanny (littyam/spread) به میزان 2٪ (به ازای هر 1 کیلوگرم رزین 20 گرم) اضافه کنید.

رزین را به شدت مخلوط نکنید، زیرا ... در آن می توانید مقدار زیادی لامپ خشک مصرف کنید که پس از آن باید از رزین خارج شوند. رزین را کاملاً با هم مخلوط کنید تا از توزیع یکنواخت ماده پخت اطمینان حاصل شود (در غیر این صورت عمل آوری ناهموار خواهد بود).

وقت ژل زدن است، همین. یک ساعت تا زمانی که رزین خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد، درجه حرارت را روی 7 تا 60 درجه تنظیم کنید و از سیستم سخت‌کننده، دما افزایش می‌یابد (هر چه گرم‌تر باشد کندتر می‌شود)، میزان رطوبت.

رطوبت کم باعث تسریع زمان سخت شدن می شود. اگر دمای بدن مرکزی کمتر از 18 درجه سانتیگراد باشد، ممکن است ساعت قرار گرفتن در معرض افزایش یابد. سرعت بیش از حد پخت و پخت می تواند منجر به ذخیره سازی و گرم شدن بیش از حد انبار شود.
اساساً محدوده عملیاتی بین 30 تا 45 درجه است.
رزین سریعتر سفت می شود، در حجم فشرده و بیشتر، روی یک سطح بزرگ به شکل یک توپ نازک پخش می شود (شما می توانید عمر رزین را با سرعت بخشیدن به آن با یک ظرف پهن کم عمق یا کووت ها برای فربی به جای استفاده از فوربس افزایش دهید. ظرفیت های درونی سیلندر).

راه دیگر برای افزایش عمر این است که رزین را با کاتالیزور در یخچال قبل از یک ساعت استراحت جمع آوری کنید، ظرف را روی یخ یا در یک سطل آب سرد قرار دهید.

پلیمریزاسیون رزین با گرم کردن انبار تا 70 درجه سانتیگراد و تغییر رنگ انبار همراه است.
هنگام تنظیم، رزین می تواند تا 1.5٪ جمع شود. تغییر سرعت باعث تسریع و سخت شدن انقباض می شود و زمان پلیمریزاسیون افزایش می یابد. برای جلوگیری از ترک خوردن، استفاده از توپ کمتر از 5 میلی متر توصیه نمی شود.
اگر رزین از پارچه نفوذ کند یا مچاله شود، امکان قرار دادن بیش از سه توپ در یک زمان وجود ندارد.

لازم است اجازه دهید تا رزین خشک شود تا سطح چسبنده شود، سپس به چیدن مواد ادامه دهید. کلیت ویروس انتهایی بین کل توپ ها و مواد شکسته قرار دارد. برای نفوذ به 1 متر مربع از لمینت، ضخامت رزین مورد نیاز است که 2 برابر بیشتر از ضخامت سطح چین یا برابر با ضخامت سطح پارچه باشد (بسته به ماده ای که استفاده می کنید).

هنگامی که رزین شروع به خشک شدن کرد، باید هر بار فقط آن مقدار رزین را مخلوط کنید تا در عرض 7-10 دقیقه به حجم مورد نظر برسید. کمتر ورز دهید و دوباره ورز دهید، سپس رزین خشک نشده را که سفت شده است دور بریزید.

سخت شدن رزین به طور متوسط ​​1-3 سال طول می کشد، پلیمریزاسیون کامل رزین 24 سال طول می کشد، این زمان را می توان با قرار دادن محصول در محفظه خشک کن به مدت 1 سال در دمای حداکثر 60 درجه سانتیگراد کوتاه کرد.
رزین پلی استر یک چسب نیست و به هیچ ماده ای غیر از مواد خرد شده چسبندگی ندارد.

رزین های پلی استر به طور گسترده در تمام زمینه های تولید اعم از سریال و صنعتی و همچنین فردی و صنعتی استفاده می شود. استادان خصوصی این ماده پلیمری را در تقطیرهای انحصاری خود ویکر می کنند و در ذهن تقطیر کارخانه چنین انبارهای خشک کن مایع با قدرت بالا نیز غیرقابل جایگزین هستند. انواع خاصی از پلی فایرها ممکن است در میان صاحبان قدرت وجود نداشته باشند.

مزایای ویکورستان

تعداد کمی از دستاوردهای مهم ظاهر می شود:

• سرعت واکنش بالا؛
• راحتی در استفاده؛
• امنیت برای کسانی که با آنها کار می کنند.

برای سفت شدن نیازی به شستشوی اضافی نیست. دمای اتاق کافی است. در عین حال، مواد گفته های معمول در جهان را نمی بینند و سازگار با محیط زیست هستند. به نظر می رسد که ویروس آماده اهمیت کمی دارد و از تبادلات خواب آلود مستقیم نمی ترسد. کار با این نوع رزین اصلا سخت نیست، پلاستیکی و بسیار سخت است که کار با المان های کوچک و اجزای بزرگ را با فرم های تاشو امکان پذیر می کند. می توانید مواد واضحی از این نوع را پیدا کنید، به عنوان مثال، در صفحه http://www.polypark.ru/catalog/polyester-resins.

کره ویکورستانیا

انتخاب پلی استرهای غیر اشباع عملاً محدود نیست. در ابتدا، بوی تعفن در مخزن زرهی کشتی ها کشف شد، اما سپس به مواد مورد علاقه در میان تولید کنندگان وسایل الکترونیکی مختلف تبدیل شد و به تدریج به رسانه ورزشی، رمز و راز تزئینی نفوذ کرد.

رزین غیر اشباع می تواند به پایه ای معجزه آسا برای سطح سنگ مصنوعی تبدیل شود. پس از اختلاط با ظاهری طبیعی، به شکل خاصی ریخته می‌شود و در آنجا قرار می‌گیرد و به یک یکپارچه تبدیل می‌شود. پس از گذراندن مرحله پرداخت، چنین قطعه کار به یک میز، سینک، کاشی و غیره کاملاً صاف و فوق العاده زیبا تبدیل می شود. بر خلاف سایر ترکیبات، رزین غیر اشباع به محصول حداکثر ارزش می دهد و آن را از نظر خرید بادوام و جذاب می کند. بتن پلیمری قدرت مشابهی دارد. ترکیب دو ساختار دارای ویژگی های منحصر به فرد هدایت حرارتی و ضد آب است. اگر بلوک های بتنی اصلی به سرعت جذب آب شده و در هنگام یخ زدن سخت شوند، افزودن یک نوع رزین غیراشباع این مشکل را برطرف می کند.

رزین های این نوع در برابر بیشتر تأثیرات منفی خارجی مقاوم و مقاوم هستند. علاوه بر این، آنها فعالانه در ایجاد ورزش و گردشگری و در تولید لوله کشی روزانه پیروز هستند. پلی فایرهای نوع غیراشباع تحت تأثیر ترکیبات شیمیایی آسیب نمی بینند، نمی سوزند، از گرمای بیش از حد نمی ترسند، در معرض سرمای شدید ترک نمی خورند، پس از استفاده زیاد در ذهن غیر دوستانه تغییر شکل نمی دهند. علاوه بر این، بهترین تخته‌های موج‌سواری و قایق‌ها در انبار رزین ما شسته می‌شوند، مانند وان تابستانی، سینی‌های دوش شفاف، سینک‌های اصلی و بادوام.

گولوونا » ابزار و تجهیزات » انواع رزین های پلی استر غیر اشباع. رزین های پلی استر: تولید و کار با آنها