دستورالعمل نحوه ایجاد میز کار فرسایش الکتریکی. ماشین آلات فرسایش الکتریکی و اصول عملکرد

پردازش صنعتی فلزات شامل ده ها روش و روش تغییر شکل، تغییر ساختار مولکولی مواد است. فرآوری فلز جرقه الکتریکی یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های پردازش فلز است که دقت و بهره‌وری بالایی را به همراه دارد. برای کمک بیشتر از ماشین های جرقه برقی می توانید:

• برش فلز؛
• سوراخی با قطر میکروسکوپی سوراخ کنید.
• افزایش مناطق معیوب قطعات؛
• استفاده از ربات های جواهرات با فلزات گران قیمت؛
• سطح ویروب ها را مالش دهید.
• سنگ ها را به شکل های انعطاف پذیر خرد کنید.
• پیچ ها گیر کردند و مته ها و کاترها گیر کردند.

بر اساس روش جرقه الکتریکی فرآوری فلزات، ماشین آلات صنعتی زیادی ایجاد شده است. این یک فناوری با دقت بالا است که فقط شرکت های بزرگی که در فلزکاری تخصص دارند می توانند از عهده خرید آن برآیند.

علاوه بر این در کارگاه ها و کارگاه هایی که خدمات آنها ساعت به ساعت الزامی است به دستگاه های جرقه برقی نیاز است. برای این منظور می‌توانید دستگاه‌های صنعتی با قابلیت‌های بسیار محدود (کارکرد بین عملیات‌های مورد نیاز) خریداری کنید یا از ژنراتور جرقه‌ای برقی خودکار استفاده کنید. این را می توان به طور کلی در اذهان خانوارها گفت، نه به شرکت هایی مانند تراشکاری، کارگاه های الکترومکانیکی و حیاط های نجاری.

پردازش فلزات با استفاده از روش جرقه الکتریکی بر اساس قدرت جریان الکتریکی برای انتقال سیال در هنگام شکست است. در ولتاژ بالا و جریان ثابت (1-60 A)، آند (الکترود با بار مثبت) تا دمای بالا در محدوده 10-15 هزار درجه سانتیگراد گرم می شود، ذوب می شود، یونیزه می شود و به سمت کاتد هدایت می شود. در آنجا، از طریق فعل و انفعالات الکتریکی، ته نشین می شود.

برای اطمینان از اینکه فرآیند رباتیک یک قوس الکتریکی کامل ایجاد نمی کند، الکترودها فقط برای مدت زمان کوتاهی به یکدیگر نزدیک می شوند که گاهی اوقات یک ثانیه طول می کشد. در این ساعت جرقه ای رخ می دهد که آند را از بین می برد و کاتد را می سازد. قطعه آلوده به مدت میلی ثانیه گرم می شود و با یک الکترواسترس تزریق می شود، در طی آن نواحی ظرف و توپی که در زیر قرار دارند گرم نمی شوند و ساختار آنها از بین نمی رود. مشکل اردوگاه های مرزی اصولا وجود ندارد.

اگر نیاز به برش یا سوراخکاری باشد، ابزار کار به عنوان کاتد و بخشی که ماشینکاری می شود به عنوان آند عمل می کند. با افزایش سطوح افزایش یافته یا شکل های به روز شده، قطعات جای خود را تغییر می دهند. برای این نوع فرآوری، سطوح کاری ویژه ایجاد شده و عملیات آنها بر اساس آن است.

ابزار مورد استفاده در تاسیسات الکترو فرسایش، الکترودهای برنجی یا مس-گرافیتی هستند که عملکرد خوبی دارند و ساخت آنها ارزان است. می توان از آنها برای برش و سوراخ کردن سخت ترین آلیاژها استفاده کرد. برای اطمینان از اینکه فلز کاتد روی الکترود ته نشین نمی شود و اندازه آن افزایش نمی یابد، این فرآیند در یک محیط کمیاب انجام می شود - محیط قطرات مذاب را خنک می کند و ته نشین شدن روی الکترود غیرممکن است، که منجر به این می شود یوگو ویسکوزیته مایع به معنی سیال بودن ذرات مواد است و بوی تعفن در پشت جریان باقی نمی ماند. این فلز به عنوان محاصره در نزدیکی حمام می نشیند و از عبور بیشتر نهر جلوگیری می کند.

زمانی که سطح قطعات افزایش یابد یا فلز تقویت شده از آند به کاتد منتقل شود. در این نقطه از نصب ارتعاش، یک الکترود مثبت ثابت می شود که به عنوان دهنده فلز عمل می کند و قطعه به قطب منفی متصل می شود. آب یا روغن در این فرآیند بازیابی نمی شود، همه چیز از باد می آید.

نمایشگرهای تکنولوژیکی

نصب جرقه الکتریکی در عملکرد مداوم در حالت ربات می تواند صحت نتیجه را در محدوده وسیعی تضمین کند. اگر بهره وری بالا برای سطوح کم فشار (کلاس I و II) مورد نیاز باشد، از جت های 10-60 A با ولتاژ حداکثر 220 ولت استفاده می شود. در این مورد، فرسایش الکتریکی را می توان از ناحیه برش یا سوراخ شده فلز تا 300 میلی متر 3 / x حذف کرد. با شاخص های کلاس دقت بالاتر - VI و VII، بهره وری به 20-30 میلی متر 3 / xv کاهش می یابد و جت های مورد نیاز کمتر است، بیش از 1 A در ولتاژ تا 40 ولت.

چنین طیف گسترده ای از کنترل نشان می دهد که پردازش فلز جرقه الکتریکی را می توان در زمینه های مختلف، هم برای سری های بزرگ قطعات و هم برای کارهای یکبار مصرف، از جمله جواهرات، استفاده کرد.

با توجه به خاص بودن نصب تاسیسات جرقه الکتریکی، امکان تعویض قطعات با پیکربندی های مختلف حائز اهمیت است. یک گلوله نازک از فلز یا آلیاژ با عیار بالا بر روی سطح قطعه کار اعمال می شود بدون اینکه پایه را تا عمق زیادی گرم کند. این به شما امکان می دهد ساختار مواد پایه فلزی را حفظ کنید و قدرت سطح آن را به میزان قابل توجهی تغییر دهید. در برخی از کاربردها، ویسکوزیته پایه و سختی سطح بالا یا به ترتیب معکوس مورد نیاز است. فقط می توان از دستگاه تست جرقه الکتریکی استفاده کرد.

طرح یک جرقه الکتریکی versat

فرآوری فلزات به روش جرقه الکتریکی به قدری گسترده شده است که نگاه کردن به انواع تجهیزات و مدل های تاسیسات خاص دشوار است. همه بوی بد دارای عناصر ساختاری قابل اشتعال هستند:

• dzherelom poiynogo strumu;
• خازن؛
• ویبراتور؛
• تغییر حالت ها

طراحی که در حالت جرقه الکتریکی کار می کند، می تواند با پارامترهای کم تغییر یابد، که اجازه کار با این یا مواد دیگر را می دهد، اما اصول اساسی مدار عملکرد یکسان است.

بانک خازن مجهز به الکترود مکانیکی است، تخلیه در لحظه حداکثر نزدیک شدن به سطوح کار ایجاد می شود. ژنراتورهای پالس آرامش حداکثر شارژ خازن را برای حداکثر دامنه تحریک از نقطه مجاورت تعیین می کنند. پس از تخلیه جرقه، خازن دوباره شروع به شارژ می کند.

تاثیر فرسایش جرقه الکتریکی ناشی از جوشکاری و برش قوس الکتریکی

عملکرد پالس ارتعاشی جت الکتریکی توسط یک قوس قطع می شود. ضربه به یک فضای محصور از قبل اعمال می شود، بدون وقفه در گرمایش قطعات. در پیچیده ترین آلیاژها برای اکسیداسیون حرارتی، یک اتمسفر بی اثر مورد نیاز نیست - تعامل در مناطقی از 0.05-1 میلی متر مربع با عمق 0.05-0.3 میلی متر رخ می دهد. تهاجمی ترین جو به ذهن اجازه نمی دهد که تحت اکسیداسیون فعال قرار گیرد.

نیمکت جرقه برقی را خودتان انجام دهید

یکی از قسمت های اصلی نصب جرقه برقی که می توانید آن را با دستان خود به خصوص رعایت تمامی قوانین ایمنی اجرا کنید در زیر نشان داده شده است. لازم به ذکر است که این تنها یکی از طرح هایی است که می توان در طراحی نیمکت از آن استفاده کرد.

میز کار نیمکت باید مجهز به سیستم حذف اکسید (تامین بدون وقفه نفت یا گاز) باشد. احتمال رسوب مذاب اکسید روی سطح قطعه و در نتیجه ایجاد جرقه را کاهش می دهند. برای خرابی، یک تماس الکتریکی قابل اعتماد مورد نیاز است. به عنوان یک گزینه اساسی، می توانید یک وان حمام پر از خاک طبیعی را انتخاب کنید.

الکترود یک میله برنجی یا مسی با قطر لازم است که در یک گیره محکم می شود. گیره در نوع خود بخشی از میله عمودی مکانیزم میل لنگ است که در پاسخ به موتور الکتریکی فرو می ریزد. فرکانس الکترود رفت و برگشتی بسته به ویژگی های ماده در حال پردازش انتخاب می شود.

تمام قطعات و کابل های رسانای برق به وضوح و قابل اطمینان عایق بندی شده اند و خود نصب به زمین متصل است. در این ویدیو می توانید ببینید که چگونه خود نصب های روزمره انجام می شود:

لازم به ذکر است که طرح های خودساخته به هیچ وجه با قابلیت های تجاری مانند سری ARTA قابل مقایسه نیستند. برای تولید ویروب های صنعتی یا رشد در استخوان های یک نوع سرگرمی، بوی تعفن می تواند یک وسیله جانبی باشد، اما برای کار در یک کارگاه یا یک مغازه فلزکاری "وجود ندارد". ناگفته نماند پیچیدگی مدارهای الکتریکی و نیاز به تنظیم دقیق حرکت شناسی و تخلیه خازن برای پیچیده تر کردن آنها برای تنظیم.

پردازش مواد با ساختار متراکم با دست بی اثر است، زیرا به کار زیادی نیاز دارد و دقت بالایی را تضمین می کند. در میان تنظیماتی که به هر دنیا یا به طور کامل (بسته به نوع مدل) این امکان را می‌دهد تا فرآیند را خودکار کند، ماشین‌های فرسایش الکتریکی کمتر قابل مشاهده هستند، اگرچه با قابلیت‌های منحصربه‌فردی که به وضوح می‌توانید مشاهده کنید حذف می‌شوند. در پارک ورستات

در مورد ویژگی ها، اصل عملکرد و مشخصات نصب میز کار فرسایشی الکتریکی در مطالب خواندنی ارائه شده توضیح داده خواهد شد.

اطلاعات محرمانه

• صرف نظر از مدل، می توان از ابزارهای ماشینکاری الکترو فرسایش برای پردازش قطعات استفاده کرد. آنها را می توان برای عملیات های مختلف استفاده کرد، به ویژه در مورد آماده سازی از مواد دسته "استروم" (فلزات، آلیاژها).
• تعدادی روش برای عمل الکتروفرسایشی روی ویروس ها وجود دارد که هم در روش تامین تخلیه الکتریکی و هم در پارامترهای پالس ها متفاوت است. ظاهراً تمام ماشین های مشابه به شما امکان می دهند بسته به نتیجه دلخواه، قطعات را به روش های مختلف تولید کنید.
• مزیت غیرقابل انکار تاسیسات تخلیه الکتریکی، توانایی پردازش همزمان تخلیه از جهات مختلف است.

چه نتیجه ای می تواند باشد در نمودارها (گسترده ترین گزینه ها برای استفاده از ماشین های فرسایش الکتریکی) نشان داده شده است.

روش های برش جاهای خالی

• خوردن/نبض؛
• خورد / جرقه;
• آند-مکانیکی;
• خورد/تماس.

انواع عملیات تکنولوژیکی

1. تغییر ساختار.
2. سنباده زدن.
3. مارکووانیا
4. ویریزانیا
5. تمام شده.
6. "سیستم عامل".
7. ویدرزکا.
8. در مورد کپی کردن
9. در حال پردازش:

• فرسایش الکتریکی-ساینده؛
• آندی-مکانیکی؛
• الکتروشیمیایی;
• ترکیب شده.

احتمالات در اختیار داشتن الکتروفرسایش

محدوده گیره های ورستات فرسایشی الکتریکی واقعاً باشکوه است. عملیات تکنولوژیکی اصلی را می توان نام برد:

• باز کردن دهانه ها (شکاف های کور، کوری) در یک پیکربندی انعطاف پذیر، در صورت لزوم، با تقسیم.
• انتخاب مواد برای هر عمق از سطوح داخلی ذرات؛
• این عملیاتی است که انجام آن بر روی سایر انواع میز کار (ماشین های تراشکاری) غیرممکن و از نظر اقتصادی بی اثر است.
• تولید قطعات از موادی که برای ماشینکاری با ابزارهای سنتی مهم هستند (به عنوان مثال، تیتانیوم و آلیاژهای مبتنی بر تیتانیوم).

اصل میز کار رباتیک از نوع فرسایش الکتریکی

صرف نظر از تفاوت در طراحی و اجرای روش های پردازش فرسایش الکتریکی، با این حال، اصل عملیات از بین می رود.

از نظر فکری، فرآیند را می توان به دو مرحله تکنولوژیکی تقسیم کرد.

اولین. تحت تزریق ترشحات پالسی که از "کانال پلاسما" (10) عبور می کنند، ساختار عبارت (2) در این نقطه فرو می ریزد. بوی تعفن در اولین لحظه ظاهر می شود که الکترود (4) به ابزار کار نیمکت، با قطعه نزدیک است. انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی تبدیل می شود و نتیجه آن ذوب فلز (آلیاژ) در مرحله مورد نیاز است.

دیگر. از آنجایی که هر دو قطعه و الکترود در یک ظرف با یک انبار مخصوص (معمولاً روغن) محصور شده اند، فلز اغلب در دمای بالا تبخیر می شود و مذاب اضافی از ناحیه کار خارج می شود.

بسته به روش اجرا شده پردازش و طراحی مهندسی میز، پارامترهای پالس ها، فناوری تولید آنها و تعدادی از عوامل دیگر ممکن است در مدل های مختلف تاسیسات تخلیه الکتریکی متفاوت باشد. در غیر این صورت، اصل نصب رباتیک به خودی خود از بین می رود.

ولتاژ اضافه شده شکاف بین الکترود و قسمت خالی را سوراخ می کند، نتیجه چیزی است که به آن "کانال پلاسما" می گویند که با درجه حرارت بالا مشخص می شود. اساس این "همجوشی" ذوب فلز است که از ناحیه کار قابل مشاهده است.

در اصل، چنین "ماشین معجزه" مانند یک میز کار فرسایش الکتریکی، می تواند به طور مستقل تهیه شود. اگرچه، سهولت مونتاژ آن چیزی که به نظر می رسد جذاب است. اول از همه، قبل از شروع کار، باید نقاط قوت خود را ارزیابی کنید. مشکل اصلی نصب یک مولد جرقه (و قبل از آن، طرح دقیق پارامترها) است. علاوه بر این، عملکرد این میز کار نیاز به مراقبت ویژه دارد، زیرا هر لحظه ممکن است قطعاتی از ظرف روغن بترکد. نویسنده هیچ تاکیدی بر تشویق خواننده به تهیه مستقل یک میز کار برقی زباله ندارد، بلکه به تعدادی از لحظات هوس های ساده احترام می گذارد.

کم اهمیت 1. شمع برق: 1 – الکترود کار. 2 - هسته؛ 3 – گونه؛ 4 - لوله; 5 دوخت عایق است. 6 - سیم پیچ آهنربای الکتریکی 7 - بهار؛ 8 - دوشاخه 9 - تبریک؛ 10 - گیره

کی از گونه های جلویی (کوچک) تا لوله، انتهای سیم پیچ (PELSHO 0.5-0.6) را لحیم کنید و سیم را بپیچید تا زمانی که 7-8 گلوله در سراسر سطح لوله ایجاد شود. قسمت دیگر سیم پیچ باید با سیم نصب با رسانای بالا (مثلاً با نام تجاری MGShV) با برش کمتر از 1 میلی متر کوتاه شود و تا انتها با استفاده از چین دار نوع کروکودیل لحیم شود. در صورت آسیب تصادفی، سیم پیچ باید با یک توپ از پارچه لاک زده محافظت شود که روی آن یک توپ از مواد عایق پیچیده شود. الکترود - یک سر فولادی با قطر 1 میلی متر (5-10 ولت) را به طور محکم در انتهای باز هسته سیم پیچ ترانسفورماتور و نوع دیگری از سیم پیچ - با تمساح روی سیم پیچ های ترمینال قرار دهید. پس از خیس کردن سطح قسمتی که گاز دارد، سرها به کمک یک چوب به آن چسبانده می شوند، در این مرحله، لنس عمر سیم پیچ بسته می شود و میدان مغناطیسی ایجاد شده، هسته را به وسط لوله می کشد. قلب تحت عمل فنر در خروجی می چرخد، کمر و گردن دوباره بین برهنه به فلز فشرده می شود و جرقه ای در سطح قسمت علامت گذاری شده ظاهر می شود که علامت واضحی روی فلز باقی می گذارد.

تاسیسات برقی سایز کوچک

نصب جرقه الکتریکی ساده به شما این امکان را می دهد که به راحتی و به سرعت قطعات کوچک را از مواد رسانای الکتریکی با هر سختی برش دهید. با این کمک می توانید دهانه های باز به هر شکلی را برش دهید، ابزار حکاکی که می شکند را بپیچانید، شکاف های نازک ببرید، حکاکی کنید، ابزار را تیز کنید و غیره. ماهیت فرآیند پردازش جرقه الکتریکی در تخریب مواد قطعه کار تحت عمل تخلیه الکتریکی پالسی نهفته است. هر گاه سطح کار مسطح کوچکی از ابزار در معرض تخلیه قرار گیرد، مقدار زیادی گرما دیده می شود که رزین قسمت خیس شده را ذوب می کند. فرآیند پردازش در وسط مؤثرتر است (مثلاً در حالت خاموش کردن)، که ناحیه تماس ابزاری را که می لرزد و قطعات را شسته و محصولات فرسایش را از بین می برد. ابزارها میله های برنجی (الکترود) هستند که شکل دهانه باز شده را تکرار می کنند. نمودار الکتریکی اصلی نصب در شکل نشان داده شده است. 3. نصب به این صورت ضروری است. خازن تخلیه Ci به مثبت آن متصل است

برای تولید مواد یا مواد غیر استاندارد در یک کارخانه تولیدی (در یک کارخانه، در یک کارخانه، در یک کارگاه صنعتی) نباید زیاد فکر کنید و از آنجایی که خودشان نمی توانند همان مواد را تهیه کنند، پس از آن مواد یا مواد اولیه را بخواهید. در کنار، نه از احترام در vitrati. استاد صنعتگر، چنین گزینه ای برای اضافه کردن یک ویروب غیر استاندارد هرگز قابل قبول نخواهد بود.
پس چرا زحمت بکشیم؟
فراموش نکنید که حتی یک مشکل فنی هم هیچ گزینه راه حلی ندارد و فقط باید مناسب ترین راه حل مناسب برای مشکل خاص خود را پیدا کنید.
مثال: شما باید چند کرم به اندازه یک حوض با اندازه متوسط ​​از ورق فولادی تهیه کنید.
برای تولید دو یا سه قطعه کاملاً ممکن است نیاز به پردازش شدید باشد یا شروع چاپ جدید، اجاره دستگاه چاپ و تولید تمبر (همراه با پردازش مجدد) برای استادکار باعث رضایت گران قیمت شود. تحقق بخشیدن به آنچه برنامه ریزی کرده اید آسان نیست، به خصوص که می توانید نه تنها با دستان خود، بلکه با سر خود کار کنید. در اواسط قرن گذشته یک اثر الکتروهیدرولیک واضح وجود داشت، یک جرقه در آب باعث ایجاد شوک هیدرولیکی شد که می‌توان آن را به همان اندازه ساده به یک ماشین بزرگ و تاشو کوبید.
شوک های هیدرولیک برای مهر زنی برای مدت طولانی مورد استفاده قرار می گرفته است. در طول ساعات افول وحشی آمریکا، صنعتگران دیگ‌ها، دیگ‌ها و سایر محصولات را در تمبرهای بدوی مهر می‌زدند و آب (تمبر) را از حوله‌ها و رولورها پرتاب می‌کردند.
ضمیمه تمبر آماده بود: یک ورق خالی به ماتریس وصل می شد تا آب زیر ورق خالی از بین نرود، سپس هنگام جمع آوری آن را در یک خمره ضخیم آب قرار داده و گلوله می کردند. شوک های هیدرولیک به تدریج ورق فلز را به سطح داخلی ماتریس فشار داد. ماتریس خالی از یک سوراخ مخصوص خارج شد. سپس برای این منظور به جای تیراندازی شروع به تغذیه بارهای ارتعاشی کردند. تجهیزات جمع و جور و ساده بود، هرچند کمی ناامن.
آیا شما می گویید بدوی؟ به سادگی محافظت کنید. بدنه‌های لیموزین‌های بادوام همچنان با کمک رانندگی و لرزش به این شکل مهر می‌شوند. مشخص شد که تولید چنین بدنه هایی با استفاده از پرس مخصوص برای شرکت های معتبر بسیار گران است. با کمک تقریباً این سطح از مهارت، می توان زره کشتی را بر اساس اندازه (ضخامت 0.8 متر)، خرد کردن سنگ معدن و غیره برش داد. و غیره.
در ماستروس دوست داشتنی Krajani-Zaboron، Nihto، اجازه ندهیم Vobnichi vitinovs Zbnepaloye Zbroyu که Vibuivka، برای Viconnia، در خانه Elektrogdravdeliye Esti Buv Buvo Duzha Dorechnya آبستن شود. خاردار نیست، به دلیل سفت بودن قابل تنظیم است و بسیار ارزان است. تهیه ماتریس از بتن معمولی با پوشش های پلیمری دشوار است. در واقع، این ایده کاملا واقعی است و نتیجه آن است.
اطلاعات بیشتر برای کسانی که در اطراف کتاب هستند: Yutkin L.A. "اثر الکتروهیدرولیک و رکود در صنعت."
قنداق پا:
فرآوری فلزات با استفاده از روش های الکتریکی
اینها روشهای الکتروشیمیایی، الکتروفرسایشی و تماس الکتروشیمیایی برای پردازش ابعادی فلزات سخت و آلیاژهای فلزی هستند. حجم برش و برش، پانچ دهانه های ساده و عمیق، پروفیل و دهانه های خالی زیاد است. آسیاب، علامت گذاری، تیز کردن، سنگ زنی، پرداخت و غیره. در رابطه با روش‌های اولیه فرآوری (برش)، ابزارها (برای پردازش الکتریکی) می‌توانند ارزان، خودکششی و از مواد غیر کمیاب ساخته شوند، ساده ساخته شوند، با نمونه‌های اصلی هماهنگ شده و آماده شوند.
این روشی برای تخریب الکتروشیمیایی فلز تحت تأثیر جت الکتریکی است. هنگامی که دو الکترود فلزی به سمت جت ثابت آورده شوند و الکترودها در الکترولیت پایین بیایند، الکترود مثبت (قطعه کار) در نهایت شکسته می‌شود و الکترود منهای (ابزار) در جای خود باقی می‌ماند که غیرقابل تغییر یا پایان را از دست می‌دهد. با یک توپ فلزی که در یک الکترولیت شکسته شده است پوشیده شده است. در مورد ما، هیچ آسیبی به فلز روی قطعه کار وارد نمی‌شود، فلز آسیب‌دیده تحت محاصره و حالت دائمی الکترود-ابزار قرار می‌گیرد. برای این منظور از 25 درصد نمک آشپزخانه به عنوان الکترولیت استفاده کنید. هرچه ابزار الکترود به قطعه کار الکترود نزدیک‌تر باشد، خروجی ابزار روی قطعه کار دقیق‌تر خواهد بود. واقعاً بین ابزار الکترود و قطعه کار الکترود تا صدم میلی متر یا بیشتر بایستید.
موارد اصلی تاشو:
الکترود ابزار را در همان ایستگاهی که الکترود کار می کند در طول کل فرآیند پردازش قرار دهید، فلز را شکسته و منجر به تغییر در سطح و سایر تغییرات در پارامترهای مختلف می شود.
فلز آسیب دیده را از محل پردازش جدا کنید و از رسوب آن بر روی قطعه کار و ابزار جلوگیری کنید. اطمینان حاصل کنید که برق را به فضای کار تحت فشار بالا (تا 20 اتمسفر) تامین کنید.
مزایای چنین پردازشی ابزاری به همان اندازه ارزان و عملاً بادوام، توانایی پردازش فلزات با هر سختی با دقت بسیار بالا، بدون تغییر بیشتر قدرت آنها و سخت شدن ماده است.
ساده ترین روش پردازش فلزات، فرسایش الکتریکی است. در اصل، این ادامه روش الکتروشیمیایی است. وقتی شکاف بین ابزار الکترود و قطعه کار الکترود خیلی نزدیک شود، جرقه شکسته می شود. هنگامی که جرقه وجود دارد، سوراخ هایی روی هر دو الکترود ظاهر می شود، اما سوراخ آماده شده کمی بیشتر است. فلز در این فاز در الکترولیت تجزیه نمی شود، بلکه تبخیر می شود و سپس به شکل گلوله های فلزی ترد محیط کار متراکم می شود. برای درمان فرسایش الکتریکی، دیگر نیازی به استفاده از الکترولیت رسانای جت نیست، بلکه دی الکتریک های کمیاب (یا واحدهای کاری): روغن ماشین، ماده خاموش کننده، آب دسیل و غیره. به ندرت، دی الکتریک ها از فلزی که تبخیر شده است، یعنی محور کار الکترود روی ابزار الکترود عبور می کنند. به این ترتیب هم ابزار و هم قطعه کار پردازش می شود، اما قطعه کار بیشتر به صورت تماسی پردازش می شود و بنابراین پس از یک سری تماس، نتیجه پردازش قطعه کار است.
سایش (نوسازی) ابزار تا 30-80 سانتی متر قبل از نوسازی روی قطعه کار. با این حال، این ابزار اغلب می تواند از فولاد یا مواد ضایعاتی با اندازه کافی و قطر مورد نیاز، برای برش شکل و سوراخ کردن تاشو و دهانه های عمیق، نه تنها برای برش پایه، بلکه برای پردازش فلزات دیگر، تا سختی، ساخته شود. لحیم کاری پانچ کردن دهانه های بیش از حد عمیق با چرخاندن تدریجی ابزار و قرار دادن ناحیه کار در زیر یک معجون جزئی انجام می شود. دقت برش زیاد نیست، اما فرآیند برش به خودی خود ساده است.
میز برای پردازش الکتروفرسایش یک دستگاه حفاری رومیزی است. فقط ابزار به یک شیر برقی متصل به موازات سیم پیچ الکترومغناطیسی متصل است. وقتی الکترودها با هم تماس پیدا می کنند، شیر برقی و قطعه کار به هم وصل می شوند، سیم پیچ الکتریکی بسته می شود، سیم پیچ ظاهر می شود، سیم پیچ الکترومغناطیسی شیر برقی و ابزار را بالای قطعه کار من بلند می کند. در این مرحله، لنس الکتریکی از کار می افتد و شیر برقی (و ابزار) زیر تراکتور مرطوب روی قطعه کار می افتد و همه چیز تکرار می شود. تا زمانی که جایی برای تماس بین ابزار و قطعه کار وجود نداشته باشد، به طور خودکار تکرار می شود.
کاستی ها: ابزار به سرعت شکل بلال خود را از دست می دهد که منجر به دگرگونی بزرگی در شکل قطعه کار می شود. بنابراین، پردازش با استفاده از چندین تکنیک و ابزار مختلف، ابتدا در نسخه خام، سپس در نسخه تکمیل انجام می شود.
یک روش ساده تر، روش تماس الکتریکی برای پردازش فلزات است. همانطور که در کشور کار می کنم، قبلاً مواد کمیاب (سیلیکات سدیم یا پتاسیم) تهیه کرده ام. این ابزار یک دیسک فلزی است که در فولاد ضخیم پیچیده شده است. یک تراشه از شیشه کمیاب (معروف به چسب لوازم التحریر) ذوب ناچیزی روی فلز ایجاد می کند و ریز بی نظمی های روی ابزار فلزی مذاب را از قطعه کار جدا می کند و بلافاصله برق را تخلیه می کند. روی ابزار قدم گذاشته و برش های جدیدی روی آن ایجاد می شود. قطعه کار و به طور مداوم، در نقاط مختلف، تا زمانی که ابزار دیسک بسته شود و از قطعه کار چکه کند. استفاده از سیلیکات سدیم (پتاسیم) یا در محل تماس یا قطعه کار ریخته می شود و ابزار برای تعمیر قفل می شود. با استفاده از یک روش تماس الکتریکی، می توانید فلز را به همان روشی که از آسیاب یا چرخ سنباده استفاده می کنید، برش دهید و بتراشید.
ایستگاه های کاری برای پردازش تماس الکتریکی فلزات ساده ترین دستگاه هستند و وظیفه اطمینان از بسته بندی ابزار و تامین جریان های بزرگ ابزار به منطقه پردازش را بر عهده دارند. سایش ابزار مهم است، اما تکمیل باید با خود ابزار انجام شود که آن نیز سیاه است.
از روش تماس الکتریکی برای آسیاب و صیقل دادن بی نظمی ها بر روی سطوح مستقیم نیمکت های فلزکاری استفاده کنید. در این حالت صفحه چاوون (ابزار) و بستر (آماده شده) به جت کم ولتاژ جریان ثابت متصل شده و با لیوان نازک (با دست مالیده شده) آبیاری شده و سطح خطوط مستقیم صیقل داده می شود.
اگر معتقدید که هر یک از روش های توصیف شده پردازش فلزات برای شما مناسب است، البته این توضیحات برای کاربرد جدی این روش ها کافی نخواهد بود. اما در اصل، چیدمان ساده است و درک همه چیزهایی که در بالا توضیح داده شد در ذهن خانه چندان دشوار نیست.

میز کار الکترو فرسایش خوددار باید در شرایطی مونتاژ شود که ربات های با دقت بالا اغلب و با جزئیات زیاد با فلز کار می کنند. این در مالکیت آماده پیچیده تر است که در عمل به ندرت دیده می شود. در کارگاه ها و صنایع دستی فلزکاری به عنوان ابزار نهایی برای پردازش قطعات کار پس از آسیاب یا نیمکت های تراشکاری یا برای تولید سایر قسمت های یک پیکربندی تاشو استفاده می شود.

اصل کار دستگاه الکتروفرسایش شامل تهیه یک مدار الکترونیکی است که یک جت پالس پرقدرت تولید می کند و یک بخش مکانیکی تاشو که عملکرد الکترود (تفنگ ساچمه ای یا قطعه) را تضمین می کند. مشکل اصلی ایجاد ژنراتوری است که بتواند شارژ کافی برای خرابی را در یک ساعت کوتاه جمع کند، آن را در کسری از ثانیه آزاد کند و در مدت زمان کوتاهی آن را تجدید کند. اگر استحکام جت ناکافی باشد، عملیات الکتروریسیو را نمی توان روی قسمت های نازک فلزات نرم اعمال کرد.

قسمت های اصلی میز کار الکترو فرسایش گلوله های خودکششی:

· تخت - فولاد چاوون چی;

· میز کار - فولاد ضد زنگ یا پلاستیک.

· حمام برای دی الکتریک که به عنوان محل کار عمل می کند.

· سیستم تغذیه شات (دو سیم پیچ، موتور الکتریکی، درایو، مستقیم).

· سیستم کنترل الکترود (برای سوراخ کردن).

· سیستم راه اندازی؛

· واحد پمپاژ دی الکتریک - پمپ، فیلتر، خطوط لوله.

· ژنراتور؛

· سیستم کنترل.

نقطه باقی مانده یکی از دشوارترین ها است، لازم است منبع تغذیه را برای سرعت و مستقیماً، فرکانس پالس و منبع تغذیه دی الکتریک همگام سازی کنید. واضح است که در روند کار، کشور یونیزه می شود و قدرت آن به طور قابل توجهی تغییر می کند.

مزایای پردازش فرسایش الکتریکی

چنین روبات‌هایی فقط باید در یک نصب خاص و تحت نظارت دقیق یک متخصص واجد شرایط کار کنند. من مجوز معتبر دارم. شرکت های صنعتی که می خواهند این روش با دقت و وضوح بیشتری کار کند، نیاز به پردازش مکانیکی بهتر فلز را رعایت می کنند.

بنابراین، درک مزایای اصلی الکتروفرسایش بر روی انواع مختلف قطعه کار ضروری است.

با استفاده از این روش تقریباً همیشه می توانید به عمیق ترین سطح فلز برسید که نتیجه آن می شود تا حد امکان دقیق و یکنواخت می شود. در این مورد، نیاز به تکمیل پردازش خاموش می شود. این روش همچنین تضمین می کند که سطح خروجی ساختار مخلوط حفظ می شود.

همچنین قبل از انجام فرآوری الکتریکی فرسایش فلز، می توان روی سطحی با هر نوع سختی و عدم وجود صدا در هنگام کار بر روی یک تاسیسات خاص کار کرد.

اثر فرسایشی الکتریکی به طور کامل شامل تغییر شکل حاصل از سطح قطعات است که ممکن است باعث سایش کمی شود. این از طریق کسانی امکان پذیر است که با این روش نیازی به تنش مکانیکی نیست، و آند کار حداقل سایش را متحمل می شود. علاوه بر این، پردازش فرسایش الکتریکی اجازه می دهد تا سطح را به اشکال هندسی و پیکربندی های مختلف با حداقل نیرو برش دهیم.

چند قطعه زباله الکتروسیو

و آهنگ ها کوچک هستند که نشان دهنده وجود فرسایش الکتریکی گسترده است. کاستی های اصلی عبارتند از:

1. بهره وری پایین. برای تغییر شکل یا اندازه سطح، لازم است مقدار زیادی تخلیه الکتریکی اعمال شود. بزرگترین مزیت شاخص بهره وری اولیه است: 10 میلی متر در هر بوته.

2. مصرف انرژی بالا یعنی قابلیت حذف قطعات بسیار بالاست. برق گران ترین منبع انرژی است که در بسیاری از زمینه های صنعت استفاده می شود.

3. پیچیدگی فرآیند به این معنی است که فقط یک متخصص می تواند از عهده آن برآید.

4. آهنگ ها فقط بسته به محل نصب تجهیزات امکان پذیر است. وارتو معتقد است که این فناوری منبع جریان را با نیروی زیاد به جریان و کشش منتقل می کند.

گولوونا » زروبی خودت » دستورالعمل نحوه ایجاد میز کار فرسایش الکتریکی. ماشین آلات فرسایش الکتریکی و اصول عملکرد