Arten ungesättigter Polyesterharze. Polyesterharze: Herstellung und Verarbeitung

Verstärkte Polyesterharze können von unterschiedlicher Art sein, mit hohem oder niedrigem Molekulargewicht, linear oder weich, hart oder dünn, elastisch oder hart, amorph oder kristallin. Diese Flexibilität in Kombination mit einer guten Beständigkeit gegenüber Licht, Feuchtigkeit, Temperatur, Säure und vielen anderen Stoffen ist der Grund, warum gesättigte Polyesterharze als Schmelzmittel eine wichtige Rolle spielen. und Reden für Lackmaterialien. Darüber hinaus werden gesättigte Polyesterharze in verschiedenen industriellen Prozessen hergestellt, beispielsweise bei der Herstellung von Schlackenkunststoffen, Kunststoffmitteln, Polyurethanen, Stücksteinen usw.

Leistung des NPS und technische Eigenschaften
Synthetische Polyesterharze und synthetische Polymere. Ihr Name wurde in der Vergangenheit auf die Tatsache zurückgeführt, dass die ursprünglich synthetisierten Polymere eine ähnliche Struktur und ähnliche Eigenschaften wie natürliche Harze wie Schellack, Kolophonium usw. aufwiesen. unterschiedliche Strukturen (Homologe und Isomere). Harze sind gute Dielektrika. Dies sind typischerweise der gleiche Schmelzpunkt (stufenweiser Übergang vom festen zum seltenen Zustand), die Nichtflüchtigkeit, der Abbau organischer Verbindungen, die Konsistenz in Wasser und die Fähigkeit, beim Verdampfen Schmelzen zu bilden.
Die Entwicklung infundierter Polyether begann 1901 mit der Gewinnung von „Glyphthalharz“, das aus Glycerin und Phthalsäureanhydrid besteht. Die kommerzielle Produktion dieser Alkydharze begann in den 1920er Jahren. in den USA. Die Weiterentwicklung der Produktion von infundierten Polyesterharzen für Pharmazeutika und andere Zwecke wird von der Entwicklung neuer Siruptypen abhängen.
Vorgesättigte Polyesterharze werden auch Alkydharze genannt, da sie keine Fettsäureradikale enthalten (ölfreie Alkyde), wodurch die meisten Bestandteile, die in herkömmlichen Alkydharzen vorhanden sind, entfallen. Schuld daran sind Fettsäureradikale.
Die Struktur des NPS, die durch die Auswahl der Lackmaterialien bestimmt wird, kann entweder ungebügelt oder ungebügelt (linear) sein. Die Struktur der Harze dieser Art ist wichtig – sie ist amorph (um vor der Zerstörung ein schönes Finish zu erzielen).
Werfen wir einen Blick auf die Haupteigenschaften der beladenen Polyesterharze, die in der Farben- und Beschichtungsindustrie verfügbar sind.

Molekulare Masse. Copolymere mit einem hohen Molekulargewicht (10.000–30.000) haben tendenziell eine lineare Struktur. Gerüche entstehen durch Terephthal- und Isophthalsäure, aliphatische Dicarbonsäuren und verschiedene Diole. Eine gute Qualität im Primärhandel wird durch die Auswahl eines bestimmten Farbi-Rezepts erreicht. Bei manchen Anwendungen (Lacke für Folien, Druckmaterialien etc.) entstehen Polyester mit hohem Molekulargewicht als flüssigkeitsbildende Stoffe, die auf physikalischem Weg trocknen. Die optimale Wirkungskraft des Farby-Speichels hängt jedoch nur von Modifikationen mit strukturgebenden Harzen ab. Insbesondere kristalline Polyester mit hohem Molekulargewicht werden wie pulverförmige Zubereitungen veredelt und vikorisiert, was nicht nur bei der Herstellung von Fertigpräparaten, sondern auch bei der Beschichtung von Walz- und Blechen zunehmend zum Einsatz kommt.
Für Grundlackierungsmaterialien werden Polyefyres mit Mr 1500-4000 verwendet. Lineare Polyester mit niedrigem Molekulargewicht können ein Molekulargewicht von bis zu 7000 aufweisen; Dehydrierte Polyester haben ein Molekulargewicht von bis zu 5000. Solche Harze eignen sich nicht zur Gewinnung von Schleifmitteln, die physikalisch getrocknet werden müssen. Ihre Spuren können als Präpolymere für Reaktionssysteme aus strukturgebenden Harzen angesehen werden. Die Klassen der Präpolymere und Härtungseigenschaften sind in der Tabelle aufgeführt.

Klassifizierung von infundierten Polyesterharzen, die zur Herstellung von Farben und Lacken verwendet werden

Struktur	Klasse	Serednya MR	Strukturkreativer Rede	Zastosuvannya
	Lineares, hohes Molekulargewicht	10000-30000	Melamin, Benzoguanaminharze	Coil-/Dosenbeschichtung Behälter, Kartonverpackungen)
	Lineares, niedriges Molekulargewicht	1000-7000	Melamin, blockierte Polyisolierharze	Coil-/Dosenbeschichtung (Beschichtung für gewalztes Metall/Behälter, Kartonverpackungen)Automobil- und Industriefabriken
	Entgratend, niedriges Molekulargewicht, hydroxyfunktionell	1000-5000	Melamin, blockiert/freie polyisolierende Harze	Automobil-/Industrieprodukte, Pulverprodukte
	Rozgalin, niedriges Molekulargewicht, carboxyfunktionell	1000-5000	Triglycidylisocyanat,Epoxidharze, Melaminharze	Pulverbeschichtete, wasserbeständige Beschichtungen
	Acrylatgruppen mit niedrigem Molekulargewicht	1000-5000	Elektromechanische und UV-Härtung	Papier-/Kunststoffbeschichtungen, Druckgewebe.

Dzherelo: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sechste Auflage, 2002

Die Temperatur ist niedrig. Die Schmelztemperatur Tg von Polyesterharzen kann durch zusätzliche Auswahl ähnlicher aliphatischer Rohstoffe verändert werden. Die Temperatur weichmacherfreier aromatischer Copolyester beträgt etwa 70 °C und die von Copolyestern aus cycloaliphatischen Glykolen über 100 °C. Aliphatische Polyfluore mit langen Methylengruppen zwischen Ethergruppen haben eine Tg von weniger als -100 °C. Für den Coil-Coating-Prozess ist es besser, Vikoristan-Harze mit einer Übergangstemperatur von der hochelastischen Mühle zum Lagerbett von mehr als 45 °C zu verwenden. Das Harz, dessen Übergangstemperatur über 45 °C liegt, weist eine ungeordnete (amorphe) Struktur auf und ist in einer Vielzahl organischer Verbindungen erhältlich.

Zartheit, Kristallinität und Wahnsinn. Die Abhängigkeit des Polyefers wird weitgehend durch die Art und Anzahl der Verbindungen der davor enthaltenen Monomere bestimmt. Polyether mit geordneter Struktur und kristallin. Beispiele für hochkristallisierte Polyester sind Polyethylenglykolterephthalat und Polybutylenterephthalat. Wenn Sie mittel- oder hochkristallisierte Copolymere wünschen, die nicht vom Hersteller getrennt werden, können diese in Pulverpräparaten eingefroren werden. Schwach kristallisierte Copolymere werden beispielsweise in Ketonen gelöst und mit einem Kopf vicorisiert, um kugelreiche Klebstoffe zu entfernen.
Niedriges Molekulargewicht und niedrige Tg lassen sich leicht mit der Kombination von Polyesterharzen und anderen schmelzartigen Harzen (Acryl-, Epoxid-, Aminoharze, faltbare Celluloseester) kombinieren. Nicht alle NPCs sind verrückt zueinander. Beispielsweise sind Polyester auf Basis von Phthalsäure nicht immer mit anderen NPS unverträglich.
Die Tabelle fasst die Haupteigenschaften von NPS zusammen und bewertet deren Vor- und Nachteile für die Herstellung von Beschichtungen für Walzmetall.

Die Hauptmerkmale von injizierten Polyesterharzen, die für Beschichtungen von Spulenmetallen verwendet werden (Coil-/Dosenbeschichtung)

Technische Eigenschaften von Harzen (Spezifikationen) müssen grundlegende Parameter wie Viskosität, Säurezahl, Hydroxylzahl anstelle von Feststoffen, Farbe (gemäß der Gardner-Farbskala) und Qualitäten umfassen. Zusätzliche Parameter, die in der Spezifikation angegeben werden, können Produktfestigkeit, Temperatur, Aushärtetemperatur, molekulare Feuchtigkeit und nicht fliegende Substanzen sein. Darüber hinaus werden die Betriebseigenschaften und Anwendungsbereiche des Produkts angegeben. Die Spezifikation legt die Prüfmethoden/Standards fest, nach denen die Indikatoren ermittelt wurden.
Es ist wichtig zu beachten, dass der Säurefaktor von Polyesterharzen zwischen 0 und 100 mg KOH/g liegen kann, die Hydroxidzahl zwischen 0 und 150 mg KOH/g.
Die spezifischen technischen Eigenschaften von NPS, die für das Coil-Coating hergestellt werden, lassen sich wie folgt darstellen:

* Der Wertebereich für die beliebtesten Harze der europäischen und chinesischen Produktion wurde festgelegt. Die Spezifikation für Hautharz gibt das Werteintervall an, das seinen Eigenschaften entspricht (3,5-4,5 Pa.s, dann 100-120 mg KOH/g).

Abhängig von den technologischen Eigenschaften der Metallaufbereitungslinie sowie der Leistung des Endprodukts, das hergestellt werden soll, werden die Harze ausgewählt, auf deren Grundlage die Hauptbeschichtungsmaterialien hergestellt werden. Zokrema, berücksichtigen Sie die Aushärtungstemperatur, die Verträglichkeit mit anderen Bestandteilen von Lackmaterialien und die Beständigkeit gegen Spritzer, für diejenigen, die einen Rüttler aus gewalztem Metall mit Widerhaken verwenden möchten.
Die Eigenschaften des Harzes bestimmen die Art des Lackmaterials, das auf dieser Grundlage verwendet wird. Dabei kann es sich um Grundierungen, Emaille oder Farben handeln, die für verschiedene Phasen der Beschichtung von Walzmetall bestimmt sind (der Abschnitt ist der Beschreibung des Coil-Coating-Prozesses gewidmet).

Strukturelle Entwicklung der Pumpstation
NPS, die bei der Herstellung lackbasierter Materialien anfallen, werden in den meisten Fällen durch Mischen mit strukturbildenden Amino-, Melamin-, Benzoguanamin- oder Epoxidharzen strukturiert. Aus diesen Gründen können Harzformulierungen Chemikalien enthalten, die lineare Polymere vernetzen: Aminogruppen, Isocyanatgruppen und Epoxidgruppen. Der Vibrator der Gruppe wird am Ende des ausgehärteten Harzes abgelegt.
Eine Strukturverbesserung ist auch durch den Einsatz eines Katalysators möglich. Wenn ein Strukturaufbau bei Raumtemperatur erforderlich ist, werden polyisozytäre Harze als Vernetzungsmittel verwendet.
Mit Formaldehyd modifizierte Aminoharze (Melaminharze, Benzoguanaminharze und Polyesterharze) sind die wichtigsten Harze, die zur thermischen Härtung von Polyesterharzen verwendet werden, um die Funktionalität der Hydroxylgruppe aufrechtzuerhalten. In der heimischen Industrie werden Materialien auf Basis von Aminosäure-Polyesterharzen als Oligo-Formaldehyd-Harze bezeichnet. Das Verhältnis Polyester/Aminoharz liegt zwischen 95:5 und 60:40 (für 100 % Polyester).
Tragen Sie Harze auf, um Epoxidgruppen zu ersetzen: Diphenylolpropan-A-Epoxidharze (z. B. Epikote 828™, Epikote 1001™ und Epikote 1004™, Shell-Hersteller), hydrierte Diphenylolpropan-A-Epoxidharze, aliphatische Verbindungen oder Sojaöl, epoxidierte Borate und Triglycidylisocyanurat. Das Verhältnis Carboxyl:Epoxid liegt zwischen 0,85:1 und 1:0,85. Bei Pulverlacken entstehen thermisch gehärtete carboxyfunktionelle Polyesterharze und Epoxidharze (sogenannte Hybridharze).
Wenden Sie es an, um lineare Polyester zu nähen und Isocyanatgruppen zu ersetzen – Hexamethylendiisocyanat (HDI), Toluylendiisocyanat (TDI), Isophorondiisocyanat (IPDI), Tetramethylxylen-D-Iisocyanat (TMXDI), 3,4-Isocyanat-Trimer. Durch die Kombination von Polyester- und Polyisocyanatharzen entstehen zwei- Komponenten-Polyurethan-Gewebe.
Zur Beschleunigung der thermischen Härtungsreaktion werden Katalysatoren (z. B. Benzylthimethylaminchlorid oder 2-Methylimidazol) eingesetzt. Katalysatoren zum Aushärten von Polyesterharz sind starke Säuren wie Sulfonsäure, Monodialkylsäure, Phosphorsäure, Butylphosphat und Butylmaleat.
Der Katalysatoraustausch liegt zwischen 0,1 und 5 % (je nach Harz).

Anwendungen von Heftmitteln, die bei der Herstellung von Coil-Coating-Beschichtungen eingesetzt werden

Melaminharz
Blockierte Polyisolierharze
Epoxidharz

Polyefyre sind solche Polymere in den Lanzetten von Makromolekülen wie Gelee, die einfache Ethergruppen der Form - C - O - C - oder gefaltete Ethergruppen der Form darstellen

Die erste Art von Polyefiren wird als einfache Polyefire bezeichnet, die andere Art als Faltpolyefire. In der Holzbearbeitung unterliegen Faltfelder oder Oligoether erheblichen Pflichten.

Faltfelder oder Oligoether können entweder gesättigt oder ungesättigt sein.

Die Lanzettenmoleküle gesättigter Felder oder Oligoether haben keine mehrfachen Unterverbindungen. Gesättigte Polyester unterliegen einer Polykondensation gesättigter zweibasiger Säuren (oder ihrer Anhydride) mit zwei dreiatomigen Alkoholen.

Gesättigte Oligoester, die aus alkalischen Ölen entstehen, werden Alkydharze genannt.

Die Infusion von Oligoestern auf Basis von zweiwertigem Alkohol, Ethylenglykol und Adipinsäure hat folgende Wirkung:

Ungesättigte Polyester werden durch Polykondensation von ungesättigten zweibasischen Säuren (oder deren Anhydriden) mit zweiwertigen Alkoholen hergestellt, was zu einer weiteren Reaktion in den Molekülen führt, die Oligomere oder Polymere enthalten. Die Verbindung ist jedoch - R - CH = CH - R - .

Ungesättigter Polyester auf Basis von ungesättigtem Maleinsäureanhydrid und zweiwertigem Alkohol Ethylenglykol sieht aus wie:

Die folgenden Polyesterharze werden häufig in der Holzverarbeitung verwendet:

· reichhaltige Alkyd-Oligoester (Glyphthal und Pentaphthal) sowie

· Nichtintensivierung von Polyefyremalinat oder Polyefyreacrylat.

Alkyd-Glyphthalharze werden durch Kondensation von Glycerin mit Phthalsäureanhydrid in Gegenwart von Fettsäuren oder Ölsäuren in der Schmelze bei einer Temperatur von 220–240 °C synthetisiert. Um Oligomere der anstößigen Substanz zu entfernen:

Durch die Kondensation entstehen lineare und dekontaminierte thermoreaktive Oligomere, die durch die Wechselwirkung von Hydroxylgruppen – BIN und Carboxylgruppen – COOH, die zugesetzt werden oder hinzugefügt werden, vollständig verfestigt werden und eine Mischung aus nicht zerstörbaren und unschmelzbaren Beschichtungen bilden.

Äußere Zeichen der Glypthalen. Dabei handelt es sich um hochviskose, klebrige Sprachlaute. Die Farbe von Glyphthal reicht von hellgelb bis gelbbraun.

Hauptmerkmale. Glyphthale haben ein Molekulargewicht von 1500 bis 5000. Der Gestank kommt in Toluol, Alkohol, Xylol und Testbenzin vor. Daher wird Glyphthal in organischen Lösungen hergestellt und enthält eine Oligomerkonzentration (Glyphthal) von 40–60 %. Die Schichtdicke beträgt 900 - 1050 kg/m3.

Glyphthale sind duroplastische Kunststoffe, die bei Raumtemperatur vollständig aushärten und scheinbar „trocknen“. Beim Erstarren unterliegt das Material einer starken Schrumpfung und nach dem „Trocknen“ kommt es zu Rissen in der Beschichtung.

Um die Schrumpfung zu verringern, die Aushärtung zu beschleunigen und die Elastizität von Glyptalbeschichtungen zu verbessern, modifizieren Sie diese mit alkalischen Ölen.

Die folgenden Arten von Glypthalen sollten entsprechend der Menge des jeweiligen Öls getrennt werden:

· Nadtonki GF. Der Gestank anstelle von Öl beträgt weniger als 34 %.

· Hoodie-Glyphen mit anstelle von Öl von 34 % auf 45 %.

· Mittlerer GF, bei dem der Kolophoniumgehalt zwischen 46 % und 55 % liegt.

· Der Fettgehalt liegt zwischen 56 % und 70 %.

· Und sehr fetthaltige Glyphthale, in einigen Ölen können sie mehr als 70 % enthalten.

Die Betriebstemperatur von gehärteten Beschichtungen auf Basis von Glyphen beträgt - 20 0 C bis + 100 150 0 C.

Zastosuvannya-Glyphen. Glyphthalharze (Oligomere) sind wichtig für die Verwendung:

als Hauptbestandteil (Grundlage) von Lack-(Nutz-)Materialien wie Lacken, Emaille, Farben, Grundierungen

als Basis von Klebstoffen,

da es für virobnitsvі skloplastіv bequemer ist,

zum Durchdringen von strukturiertem und knarrendem Papier aus der Herstellung von Papierharzschmelzen zur Möbelverkleidung.

Mehr als 70 % aller produzierten Alkydpolyesterharze werden zur Herstellung von Lacken und Lacken verwendet. Die Beschichtung und die Klebenähte weisen nach dem Aushärten von Glyphtal Korrosionsschutzeigenschaften, ein ansprechendes Aussehen, eine gute Witterungsbeständigkeit und eine Hitzebeständigkeit bis 150 °C auf.

Der Ölcreme zur beschleunigten Aushärtung in Glyftal werden Beschleuniger zugesetzt – Sikative, hauptsächlich Naphthenate oder Humate, Kobalt und Mangan.

Pentaphthali (PF)

Alkyd-Pentaphthalharze können auf die gleiche Weise wie Glyphthalharze entfernt werden, nur indem Glycerin durch Chloralkohol – Pentaerythrit – ersetzt wird. Bestimmen Sie die Oligomere des Fußes:

Durch die Kondensation entstehen dehydrierte thermoreaktive Oligomere, die dann durch die Wechselwirkung der entfernten Hydroxylgruppen – BIN und Carboxylgruppen – COOH verfestigt werden und es entsteht ein Netzwerk, eine unzerbrechliche und unschmelzbare Beschichtung. Die Reaktion von Pentaerythrit ist stärker als die von Glycerin, sodass die Aushärtung von Pentaphthalen immer einfacher wird.

Die äußeren Zeichen von Pentaphthalen sind die gleichen wie bei Glyphtalen.

Die Hauptkräfte und Wirkungsbereiche der Pentaphthale ähneln denen der Glyphtale.

Bei der Aushärtung von pentaphthalischen Alkydharzen kommt es außerdem zu Rissen in der Beschichtung und ein Schrumpfen des Materials wird vermieden, daher werden Alkydpentaphthalharze mit Ölen, Halbformaldehyd-Oligomeren, Organosiliciumverbindungen etc., Itrocellulose und Reagenzien modifiziert. Um das „Austrocknen“ von Beschichtungen in Pentaphthalsäure zu beschleunigen, führen Sie auch Sikative ein.

Nach der Modifizierung erhöhen sich die Härtungseigenschaften von Pentaphthalen. Ausgehärtete Beschichtungen auf Basis von Pentaphthalen weisen eine höhere mechanische Festigkeit, Lebensdauer und Betriebstemperaturgrenzen auf als Bodenbeschichtungen auf Basis von Glyphtalen.

Durch Beschichtungen auf Alkydharzbasis geschützte Viren können im Außenbereich eingesetzt werden. Alkydlacke, Emails (z. B. PF-115-Emaille), Grundierungen und Kitte werden zum Abdecken von Autokarosserien, U-Bahn-Wagen, landwirtschaftlichen Geräten, Kühlschränken, Parkettböden, Fensterrahmen, Möbelteilen, Fußböden usw. verwendet.

Materialien auf Basis von Glyphthal-Alkydharzen sind mit den Buchstaben GF gekennzeichnet, solche auf Basis von Pentaphthalharzen mit den Buchstaben PF.

Polyethylenterephthalat (PETF oder PET)

Zur Gruppe der gesättigten Polyester zählt auch Polyethylenterephthalat.

Die Konzentration an Polyester auf Basis von zweiwertigem Alkohol, Ethylenglykol und Terephthalsäure ist wie folgt:

Äußere Anzeichen von Polyethylenterephthalat. Kristallines PETF ist eine weiße, feste und geruchlose Flüssigkeit. Amorphes PET ist ein klares, scheunenfreies Polymer. Fahren Sie härter. Bei Temperaturen über 100 °C wird Polyethylenterephthalat mit dem Boden hydrolysiert (verunreinigt) und bei 200 °C mit Wasser bedeckt.

Hauptmerkmale. PET ist ein Thermoplast mit einer Dicke von 1380 - 1400 kg/m 3 und einer Schmelztemperatur von ~ 255 - 265 0 C. Erweichungstemperatur von ~ 245 - 248 0 C. Es weist eine hohe chemische Beständigkeit auf; In der Kälte zerfällt es nicht in Wasser, in herkömmlichen organischen Lösungen, in verdünnten Säuren und in Wiesen. Beständig gegen verschiedene Wirkstoffe. Sie zerfallen beim Erhitzen auf 40 - 150 0 C in aromatische (flaschenartige) Kohlenhydrate, wie Phenol, Kresol, Alkohol-Benzol-Gemisch. Beständig gegen Feuchtigkeit und Mikroorganismen, feuerbeständig. Polyethylenterephthalat zeichnet sich durch hohe Haltbarkeit, Abriebfestigkeit und Verformung beim Strecken und Falten aus; beständig gegen Licht, Röntgenstrahlen und Veränderungen. Betriebstemperaturbereich – 60 0 C bis + 170 0 C.

Es wird Polyethylenterephthalat verwendet. Etwa 80 % des gesamten produzierten PET fließen in die Produktion von Fasern des Typs „Lavsan“. Andere Handelsnamen für die Fasern sind Terylen, Dacron, Tetheron, Elan, Tergal, Tesil. Die Fasern verändern sich nicht, haben eine hohe Zugfestigkeit, Elastizität, sind lichtbeständig und waschbar. Hinter den Behörden verbergen sich Acetatfasern. Modifizierte Fasern sind gut vorbereitet.

Aus PET-Fasern werden Gewebe für technische Zwecke wie Overalls, Planen, Fischernetze, Seile, flexible Schläuche und Gürtel hergestellt. Darüber hinaus werden PET-Fasern zum Spinnen von Möbel- und Vorhangstoffen für die Polsterung von Polstermöbeln verwendet.

Etwa 20 % des anfallenden PETs gehen in die Spuckeproduktion. Die Flotten sind transparent, mitsni, lassen keinen Wasserdampf, saures Wasser, Stickstoff und Einzelhandelsdämpfe durch. Sie werden in einem Bindemittel zum Verpacken von Madenprodukten und zur Zubereitung von Plykas für kohlensäurehaltige Getränke und Säfte verwendet. Darüber hinaus werden die Flotten als Futter aus verschiedenen Nähten für Audioaufnahmen in einem Werbefilm verwendet.

Ungesättigter Oligota-Polyester

Unter den ungesättigten Polyestern sind die Kondensationsprodukte von Maleinsäureanhydrid mit Ethylenglykol am weitesten verbreitet, die als Oligoether bezeichnet werden und folgende Namen haben können:

Das abwaschbare Oligofirmalen eliminiert die ungesättigten Bindungen - R - CH 2 = CH 2 - R -, die bei Raumtemperatur leicht ausgehärtet werden können, ohne dass Nebenprodukte mit niedrigem Molekulargewicht auftreten.

Äußere Anzeichen von Oligoproteinen. Diese Spalte sind steglos und von geringer Viskosität. Lassen Sie 92 % des Siebenschläferlichts durch. Verändern Sie nicht die natürliche Farbe des Holzes.

Hauptmerkmale. Oligofirmalene – duroplastischer Kunststoff mit einer Dicke von 1100–1500 kg/cm 3; Das Molekulargewicht liegt zwischen 300 und 3000 und lässt sich leicht in organische Verbindungen und Monomere trennen. Die Zusammensetzung der Oligofirmaleneate weist eine niedrige Viskosität auf und verändert die natürliche Farbe des Holzes nicht. Sie werden durch Kohlenstoffanhaftung an Glasfasern, Papier und Metallen reduziert. Während des „Hängens“ also. Durch die Aushärtung mit einem speziell formulierten Polymer mit Siebstruktur wird ein minimales Schrumpfen der Beschichtungen vermieden.

In der Regel werden ungesättigte Oligoether bei T = 70 0 C im Monomer (am häufigsten in Styrol) gelöst und 60-75 % der Lösung entfernt. Diese werden als ungesättigte Polyesterharze NPS bezeichnet. Die Gerüche dienen als Grundlage für die Herstellung von Scoplasten, für die Infiltration von Papieren und für die Herstellung von Lacken, Lacken und Grundierungen.

Die beschleunigte Aushärtung von Beschichtungen erfolgt entweder durch Erhitzen oder unter dem Einfluss ultravioletter (UV) oder infraroter Veränderungen (ICH) oder unter Einwirkung eines Strahls beschleunigter Elektronen (PUE). Die Verfestigung (Vernetzung) der Moleküle beruht auf der Öffnung der subligamentären Bänder in den Oligoestermolekülen und in den Molekülen des Styrolmonomers, wodurch die Oligoestermoleküle „stellenweise“ mit den Styrolmolekülen vernetzt werden .

Um die Steifigkeit zu verringern, die Elastizität und die mechanische Festigkeit ungesättigter Beschichtungen zu erhöhen, werden Oligo-(Poly)ether mit gesättigten Säuren (Adipinsäure, Sebacinsäure, Phthalsäure) modifiziert. Die auf modifizierten Polyestern basierende Beschichtung ist hart, mechanisch beständig, abwaschbar, hat gute elektrische Isoliereigenschaften und ist beständig gegen Wasser, Benzin, Öle und verdünnte Säuren. Beschichtung beständig bis Temperaturen +80 - +1000C.

Zastosuvannya von ungesättigten Polyethylenoligoethern. Von ihnen werden Isolierungen in Elektro- und Funktechnik, Zemente, selbstnivellierende Untergründe sowie Kunststoffe entfernt. Verbundkunststoffe werden zur Herstellung von Karosserien, Stoßfängern und Tuningteilen für Autos verwendet. Diese mit ungesättigtem Polyester infiltrierten Faltenstoffe bilden die Rümpfe von Booten und Booten und beseitigen Schäden an den Karosserien von Autos, Booten und Booten. Ungesättigte Polyesterharze sind günstig und haltbar, weniger Epoxidharze. Der Geruch ist weniger klebrig, lässt sich leicht auftragen und härtet bei den meisten Menschen schnell aus. Ungesättigtes Polyesterharz lässt sich gut mit verschiedenen Pigmenten, Berberitzen, Weichmachern und trockenen Brauseharzen (Crayda, Talkum, Sand, Kaolin usw.) kombinieren. Aus ihnen werden durch Gießen in die Form Teile für dekorative Zwecke hergestellt: Beschläge, Statuen. Beton, Polymerbeton und Stückstein (Möbelplatten, Fenster, Fußleisten, Kaminverkleidungen, Waschbecken, Badewannen, Waschbecken, Fliesen).

Lacke und Grundierungen auf Basis ungesättigter Polyester werden mit den Buchstaben PE, PN, NPS bezeichnet. Für die Veredelung hochwertiger Möbel und für die Veredelung von Funkgeräten sollten Lacke verwendet werden (z. B. kalttrocknender Lack der Marke PE-265).

Polyesterklebstoffe werden zum Verkleben von Asbestzement- und Holzfaserplatten, Wabenkunststoffen usw. verwendet. Materialien.

Äußeres Aussehen
Die resultierenden Polyesterharze sind zähflüssige, honigartige Substanzen mit hellgelber bis dunkelbrauner Farbe. Wenn eine kleine Menge härtendes Polyesterharz hinzugefügt wird, werden die Knospen dick und verwandeln sich allmählich in einen geleeartigen Zustand. Danach werden sie menschenähnlich und fest, selbst wenn sie geschmolzen oder nicht geschmolzen sind. Dieser als Härtung bezeichnete Vorgang findet bei normalen Temperaturen über mehrere Jahre statt. Auf fester Basis sind Polyefyre-Harze extrem harte Materialien, die in jeder Farbe leicht absorbiert werden und am häufigsten durch faltige Stoffe (solche Materialien werden Polyefyre genannt) und Skloplastiken als Baumaterialien für die Produktion hochzerstörerischer Viren beschädigt werden.

Golovny-Vorteile
Gehärtete Polyesterharze sind wunderbare Strukturmaterialien, die hohe Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, hervorragende elektrische Leistung und hohe chemische Eigenschaften bieten. Haltbarkeit, Umweltsicherheit während des Betriebs. Die mechanischen Eigenschaften von Polyesterharzen, die mit Stoffen in Verbindung gebracht werden, nähern sich den Eigenschaften von Baustählen an oder übertreffen diese sogar.
Die Technologie zur Herstellung von Polymerharzen aus Polyesterharzen ist einfach, sicher und kostengünstig, da Polyesterharze bei Raumtemperatur aushärten, ohne auszuhärten, ohne dass tödliche und andere Nebenprodukte mit geringer Schrumpfung entstehen. Daher erfordert die Herstellung von Viren weder eine komplexe Straßeninstallation noch Wärmeenergie, sodass Sie sowohl die Produktion von Viren mit geringer als auch hoher Tonnage problemlos bewältigen können.
Bevor Polyesterharze überbewertet werden, müssen ihre geringen Trenneigenschaften hinzugefügt werden, die doppelt so hoch sind wie die Trenneigenschaften von Epoxidharzen.
Es ist zu beachten, dass derzeit die Produktion von ungesättigten Polyesterharzen sowohl in unserer Region als auch außerhalb des Kordons weiter zunimmt und dieser Trend auch in Zukunft anhalten wird.

Nedoliky
Natürlich haben Polyesterharze ihre Nachteile. Daher wird Styrol oft als giftig und brennbar angesehen. Zu diesem Zeitpunkt werden die Stempel getrennt, um das Styrol nicht zu beeinträchtigen.
Ein weiterer Nachteil ist die Entflammbarkeit. Unmodifizierte, ungesättigte Polyesterharze brennen ähnlich wie Hartholz. Dieses Problem entsteht durch die Einführung pulverförmiger Füllstoffe (Surmiumtrichooxid, organische Chlor- und Phosphorverbindungen mit niedrigem Molekulargewicht usw.) in ihre Lager oder durch chemische Modifikationen durch die Einführung von Chlorendisäure, Tetrachlorphthalsäure und auch Monomeren: Chlorstyrol, Vinyl Chloracetat und andere Chlore.

Aktie
Hinter dem Lager befindet sich ein ungesättigtes Polyesterharz, das eine reichhaltige Mischung chemischer Substanzen unterschiedlicher Natur enthält, die ihre Funktionen erfüllen. Die Hauptbestandteile von Polyesterharzen und ihre Funktionen sind in der Tabelle beschrieben:

Polyester, der Hauptbestandteil, ist ein Produkt der Polykondensationsreaktion von Alkoholen mit hohem Gehalt an Alkoholen mit hohem Gehalt an Säuren oder Anhydriden, bei der die Estergruppen zum basischen Lanjug-CO-C kombiniert werden. Die am häufigsten verwendeten hochatomaren Alkohole sind Ethylenglykol, Diethylenglykol, Propylenglykol, Glycerin und Dipropylenglykol. Zu den Säuren und Anhydriden zählen Fumarsäure, Adipinsäure, Maleinsäureanhydrid und Phthalsäureanhydrid. Wenn der Polyester vor der Verarbeitung fertig ist, hat er ein niedriges Molekulargewicht (ca. 2000), und während des Formprozesses wird das verfestigte Polymer nach der Einführung von Initiatoren in ein Polymer mit hohem Molekulargewicht und trivialem Gewicht umgewandelt. präzise Struktur, die bedeutet hohe Wertigkeit und chemische Beständigkeit des Materials.
Ein weiterer notwendiger Bestandteil des Monomers ist der Verteiler. Darüber hinaus spielt der Beamte eine untergeordnete Rolle. Einerseits verringert es die Viskosität des Harzes, was möglicherweise eine Verarbeitung erfordert, weil Das Polyefir selbst ist ziemlich dick. Andererseits nimmt das Monomer – der Urheber – aktiv an der Copolymerisation mit dem Polyester teil und sorgt für eine angenehme Fließfähigkeit der Polymerisation und einen hohen Aushärtungsgrad des Materials (die Polyester selbst härten auch nach dem freien Aushärten aus). Der für diesen Zweck am häufigsten verwendete Stoff ist Styrol, das leicht verfügbar, wirksam und kostengünstig ist, aber eine gewisse Toxizität und Brennbarkeit aufweist.
Die notwendige Komponente, um Polyesterharze von einem seltenen Zustand in einen festen Zustand umzuwandeln, ist ein Härtungsinitiator – Peroxid oder Hydroperoxid. Bei der Wechselwirkung mit einer anderen notwendigen Komponente – dem beschleunigenden Initiator – zerfällt der Initiator in freie Radikale, die den Lanzug’schen Polymerisationsprozess auslösen und Polyestermoleküle in freie Radikale umwandeln. Die Lanzug-Reaktion verläuft sehr flüssig und mit großer Hitze. Der Initiator wird direkt vor dem Formen in das Harzlager eingebracht. Nach dem Versand des Initiators wird das Formular innerhalb von 12 bis 24 Jahren ausgefüllt, weil Nach dieser Stunde nimmt das Harz eine gelatineartige Form an.
Die vierte Komponente ungesättigter Polyesterharze ist ein Härter (Katalysator), der, wie oben erwähnt, für die Reaktion mit dem Initiator benötigt wird, wodurch freie Radikale entstehen, die den Prozess der Polymerisation einleiten. Sie können sowohl bei der Herstellung als auch direkt bei der Verarbeitung vor der Zugabe des Initiators schnell in die Lagerung von Polyestern eingebracht werden. Die wirksamsten Beschleuniger zum Härten von Polyestern bei Raumtemperatur sind Kobaltsalze, Kobaltnaphthenat und Kobaltoctoat, die unter den Marken PC und OK verkauft werden.
Die Polymerisation von Polyesterharzen muss aktiviert und beschleunigt, aber auch gefördert werden. Die Wahrheit ist, dass Polyesterharze ohne Initiatoren oder Beschleuniger selbst freie Radikale erzeugen und während des Lagerungsprozesses schnell polymerisieren können. Zur Förderung der Vorpolymerisation wird der benötigte Inhibitor (Zusatzstoff) ausgehärtet. Der Mechanismus dieser Wirkung liegt in der Wechselwirkung mit den periodisch auftretenden freien Radikalen unter Bildung schwach aktiver Radikale oder Halbradikale nichtradikalischer Natur. Als Stagnationsinhibitoren werden Phenol, Trikresol, Chinone und organische Säuren eingesetzt. In der Vorbereitungsphase werden dem Polyesterstoff Inhibitoren in sehr geringer Menge (etwa 0,02–0,05 %) zugesetzt.
Die oben beschriebenen Komponenten sind die Hauptbestandteile, aus denen Polyesterharze möglichst geschmeidig werden. In der Praxis werden jedoch beim Formen von Polymeren in Polyethylen zahlreiche Zusatzstoffe hinzugefügt, die sehr wichtige Funktionen erfüllen und die Leistung der resultierenden Harze modifizieren. Solche Komponenten werden durch Additive auf Pulverbasis ergänzt, die eingeführt werden, um die Kosten zu senken, die Schrumpfung zu verringern und den Feuchtigkeitsgehalt zu erhöhen; Verstärkungsmaterialien (gewebte Stoffe), die gegen die Methode der Förderung mechanischer Kraft, Barvniks, Weichmacher, Stabilisatoren und andere beständig sind.

Geben Sie das Epichlorhydrin unter Verwendung von Spiraldampf und Mischern in einen Edelstahlreaktor und erhitzen Sie es auf 40–50 °C.

Ist es besser, Polyesterharz oder Epoxidharz zu verwenden?

Der Mischvorgang mit Diferylolpropan wird Schritt für Schritt durchgeführt. Nach Dissipation von Diphenylolpropan und homogener Mischung in einem dünnen Strahl aus einem Vibrationsgefäß mit Natriumhydroxid und bei 60–70 °C wird der Kondensationsprozess 1,5–2 Jahre lang durchgeführt.

Die ganze Stunde über muss sie ihre Rede durcheinander bringen. Sobald das Gerät aufgeheizt ist, wird das Wasser während des Rührens nachgefüllt.

Nach dem Mischen kann das extrahierte Harz eingestellt werden.

Die Unterseite der Kugeln wird auf 40-50°C erwärmt. Die ausgehärtete Wasserkugel (oben) wird gestärkt und das verlorene Harz mit 40-50°C warmem Wasser abgespült. Der Brennwert von Wasser wird durch das Obsyagi (zwei-, dreimal anrufen) angezeigt.

Die Mischung (Mischen, Vining, Füllen der Wasserschüssel) wird gerührt, bis das aus der Reaktion entfernte Salz entfernt ist.

Beim Spülen wird mit angelegtem Wasser (Waschwasser) das Vorhandensein von Chlor und Wasser überwacht.

Hängen Sie das Harz in ein Gerät. Dazu wird das Harz auf 40-50°C erhitzt, der Kühlschrank sofort angeschlossen (mit Vakuum) und der Inhalt getrocknet, bis die Wasserkondensation im Kühlschrank aufhört und sich kein Harz mehr bildet.

Trocknen Sie das Harz ohne Vakuum unter atmosphärischem Druck und bei einer Temperatur von ca. 120 °C.

Lassen Sie das Harz bei 20–25 °C trocknen, bis ein klares Bild des Harzes erhalten bleibt. In Aluminiumbehältern wird Finishharz verwendet.

Abhängig vom molaren Verhältnis der Ausgangskomponenten können die Endprodukte dünnflüssig, zähflüssig und hart sein.

In Verbindung mit der einfachen Handhabung (mit niedrigem Molekulargewicht) schwingt das Harz viel einfacher, die niedrigere Viskosität (hohes Molekulargewicht) wird dem Harz mit niedrigem Molekulargewicht zunächst entzogen, was dann notwendig wird Eine Summe, versichert mit Difenilolpropan, und entzieht so dem hochmolekularen Harz das nötige Harz.

Eigenschaften von Epoxidharzen

Epoxidharze sind seltene, viskose oder harte thermoplastische Verbindungen von hell- bis dunkelbraun.

Der Gestank löst sich leicht in Aromastoffen, Ethern und Aceton auf, aber der Speichel heilt nicht, da sich der Gestank nicht in einer dünnen Kugel bildet (der Speichel wird thermoplastisch).

Epoxidharze haben die Struktur einfacher Polyester mit Epoxidgruppen an den Enden, die hochreaktiv sind (Abb.

Wenn man das trockene Atom mit Wasser wäscht, auf Epoxidharze einwirkt, werden die Gerüche des Gebäudes getrocknet und es entstehen triviale, unwesentliche und unwesentliche Produkte mit hoher physikalischer und technischer Wirkung.

Somit ist die Thermoreaktivität nicht nur auf das Epoxidharz zurückzuführen, sondern vielmehr auf die Härter und Katalysatoren.

Die Fragmente des Epoxidharzes enthielten verschiedene Stoffe: Diamine (Hexamethylendiamin, Metaphenylendiamin, Polyethylenpolyamin), Carbonsäuren oder deren Anhydride (Maleinsäure, Phthalsäure).

Epoxidharzlager

Epoxidharze bilden in Mischung mit ausgehärteten Härtern duroplastische Zusammensetzungen mit wertvollen Eigenschaften:

• hohe Haftung an der Oberfläche des Materials, auf dem es hart ist;
• hohe Leistung;
• hoher mechanischer Wert;
• gute Chemikalienbeständigkeit und Wasserbeständigkeit;
• Im gefahrenen Zustand sind die Produkte nicht sichtbar und zeichnen sich durch eine geringe Krümmung (2-2,5 %) aus.

Kraft von Epoxidharzen

Die hohen physikalischen und technischen Eigenschaften von Epoxidharzen, die ihre Arten reich an anderen Harzen verstärken, weisen auf die Struktur ihrer Moleküle und, Struktur, das Vorhandensein der Epoxidgruppe hin.

1. Die Menge an Epoxidgruppen in Großbehältern.

   Die Epoxidgruppe überträgt einen äquivalenten Zünder 43.

2. Epoxidzahl, also die Anzahl der Grammäquivalente an Epoxidgruppen pro 100 g Harz.
3. Epoxidäquivalent, das der Masse des Kaugummis in Gramm entspricht, der 1 g Epoxidäquivalent enthält.

Eine Methode zur Identifizierung von Epoxidgruppen von Basen, die auf der Wechselwirkung von Epoxidgruppen mit Salzsäure und dem gelösten Chlorhydrin basiert.

Für die Anlagerung von Epoxidgruppen an Flossenharze wird Folgendes angegeben:

1. Sommer bei 110°C;
2. anstelle von Chlor;
3. Erweichen und Absenken der Temperatur (für feste ED-Harze);
4. Viskosität (für seltene Harze wie ED-5 und ED-6);
5. Desorganisation in Aceton

Tabelle 1.

Wirkungen von Epoxidharzen auf Basis von Diphenylolpropan.

Polyesterharze. Geheime Information.

Äußeres Aussehen
Die resultierenden Polyesterharze sind zähflüssige, honigartige Substanzen mit hellgelber bis dunkelbrauner Farbe. Wenn eine kleine Menge härtendes Polyesterharz hinzugefügt wird, werden die Knospen dick und verwandeln sich allmählich in einen geleeartigen Zustand. Danach werden sie menschenähnlich und fest, selbst wenn sie geschmolzen oder nicht geschmolzen sind.

Dieser als Härtung bezeichnete Vorgang findet bei normalen Temperaturen über mehrere Jahre statt. Auf fester Basis sind Polyefyre-Harze extrem harte Materialien, die in jeder Farbe leicht absorbiert werden und am häufigsten durch faltige Stoffe (solche Materialien werden Polyefyre genannt) und Skloplastiken als Baumaterialien für die Produktion hochzerstörerischer Viren beschädigt werden.

Golovny-Vorteile
Gehärtete Polyesterharze sind wunderbare Strukturmaterialien, die hohe Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, hervorragende elektrische Leistung und hohe chemische Eigenschaften bieten. Haltbarkeit, Umweltsicherheit während des Betriebs.

Die mechanischen Eigenschaften von Polyesterharzen, die mit Stoffen in Verbindung gebracht werden, nähern sich den Eigenschaften von Baustählen an oder übertreffen diese sogar.
Die Technologie zur Herstellung von Polymerharzen aus Polyesterharzen ist einfach, sicher und kostengünstig, da Polyesterharze bei Raumtemperatur aushärten, ohne auszuhärten, ohne dass tödliche und andere Nebenprodukte mit geringer Schrumpfung entstehen. Daher erfordert die Herstellung von Viren weder eine komplexe Straßeninstallation noch Wärmeenergie, sodass Sie sowohl die Produktion von Viren mit geringer als auch hoher Tonnage problemlos bewältigen können.

Bevor Polyesterharze überbewertet werden, müssen ihre geringen Trenneigenschaften hinzugefügt werden, die doppelt so hoch sind wie die Trenneigenschaften von Epoxidharzen.
Es ist zu beachten, dass derzeit die Produktion von ungesättigten Polyesterharzen sowohl in unserer Region als auch außerhalb des Kordons weiter zunimmt und dieser Trend auch in Zukunft anhalten wird.

Nedoliky
Natürlich haben Polyesterharze ihre Nachteile. Daher wird Styrol oft als giftig und brennbar angesehen.

Zu diesem Zeitpunkt werden die Stempel getrennt, um das Styrol nicht zu beeinträchtigen.
Ein weiterer Nachteil ist die Entflammbarkeit. Unmodifizierte, ungesättigte Polyesterharze brennen ähnlich wie Hartholz. Dieses Problem entsteht durch die Einführung pulverförmiger Füllstoffe (Surmiumtrichooxid, organische Chlor- und Phosphorverbindungen mit niedrigem Molekulargewicht usw.) in ihre Lager oder durch chemische Modifikationen durch die Einführung von Chlorendisäure, Tetrachlorphthalsäure und auch Monomeren: Chlorstyrol, Vinyl Chloracetat und andere Chlore.

Aktie
Hinter dem Lager befindet sich ein ungesättigtes Polyesterharz, das eine reichhaltige Mischung chemischer Substanzen unterschiedlicher Natur enthält, die ihre Funktionen erfüllen.

Die Hauptbestandteile von Polyesterharzen und ihre Funktionen sind in der Tabelle beschrieben:

Polyester, der Hauptbestandteil, ist ein Produkt der Polykondensationsreaktion von Alkoholen mit hohem Gehalt an Alkoholen mit hohem Gehalt an Säuren oder Anhydriden, bei der die Estergruppen zum basischen Lanjug-CO-C kombiniert werden.

Die am häufigsten verwendeten hochatomaren Alkohole sind Ethylenglykol, Diethylenglykol, Propylenglykol, Glycerin und Dipropylenglykol. Zu den Säuren und Anhydriden zählen Fumarsäure, Adipinsäure, Maleinsäureanhydrid und Phthalsäureanhydrid. Wenn der Polyester vor der Verarbeitung fertig ist, hat er ein niedriges Molekulargewicht (ca. 2000), und während des Formprozesses wird das verfestigte Polymer nach der Einführung von Initiatoren in ein Polymer mit hohem Molekulargewicht und trivialem Gewicht umgewandelt. präzise Struktur, die bedeutet hohe Wertigkeit und chemische Beständigkeit des Materials.

Eine weitere notwendige Komponente ist das Monomer – ein Brecher. Darüber hinaus spielt der Beamte eine untergeordnete Rolle. Einerseits verringert es die Viskosität des Harzes, was möglicherweise eine Verarbeitung erfordert, weil

Das Polyefir selbst ist ziemlich dick. Andererseits nimmt das Monomer – der Urheber – aktiv an der Copolymerisation mit dem Polyester teil und sorgt für eine angenehme Fließfähigkeit der Polymerisation und einen hohen Aushärtungsgrad des Materials (die Polyester selbst härten auch nach dem freien Aushärten aus).

Der für diesen Zweck am häufigsten verwendete Stoff ist Styrol, das leicht verfügbar, wirksam und kostengünstig ist, aber eine gewisse Toxizität und Brennbarkeit aufweist.
Die notwendige Komponente, um Polyesterharze von einem seltenen Zustand in einen Feststoff umzuwandeln, ist ein Härtungsinitiator – Peroxid oder Hydroperoxid.

Bei der Wechselwirkung mit einer anderen notwendigen Beschleunigungskomponente zerfällt der Initiator in freie Radikale, die den Lanzugschen Polymerisationsprozess auslösen und die Polyestermoleküle in freie Radikale umwandeln. Die Lanzug-Reaktion verläuft sehr flüssig und mit großer Hitze.

Der Initiator wird direkt vor dem Formen in das Harzlager eingebracht. Nach dem Versand des Initiators wird das Formular innerhalb von 12 bis 24 Jahren ausgefüllt, weil Nach dieser Stunde nimmt das Harz eine gelatineartige Form an.
Die vierte Komponente ungesättigter Polyesterharze ist ein Härter (Katalysator), der, wie oben erwähnt, für die Reaktion mit dem Initiator benötigt wird, wodurch freie Radikale entstehen, die den Prozess der Polymerisation einleiten.

Sie können sowohl bei der Herstellung als auch direkt bei der Verarbeitung vor der Zugabe des Initiators schnell in die Lagerung von Polyestern eingebracht werden. Die wirksamsten Beschleuniger zum Härten von Polyestern bei Raumtemperatur sind Kobaltsalze, Kobaltnaphthenat und Kobaltoctoat, die unter den Marken PC und OK verkauft werden.
Die Polymerisation von Polyesterharzen muss aktiviert und beschleunigt, aber auch gefördert werden.

Die Wahrheit ist, dass Polyesterharze ohne Initiatoren oder Beschleuniger selbst freie Radikale erzeugen und während des Lagerungsprozesses schnell polymerisieren können. Zur Förderung der Vorpolymerisation wird der benötigte Inhibitor (Zusatzstoff) ausgehärtet. Der Mechanismus dieser Wirkung liegt in der Wechselwirkung mit den periodisch auftretenden freien Radikalen unter Bildung schwach aktiver Radikale oder Halbradikale nichtradikalischer Natur.

Als Stagnationsinhibitoren werden Phenol, Trikresol, Chinone und organische Säuren eingesetzt. In der Vorbereitungsphase werden dem Polyesterstoff Inhibitoren in sehr geringer Menge (etwa 0,02–0,05 %) zugesetzt.
Die oben beschriebenen Komponenten sind die Hauptbestandteile, aus denen Polyesterharze möglichst geschmeidig werden.

In der Praxis werden jedoch beim Formen von Polymeren in Polyethylen zahlreiche Zusatzstoffe hinzugefügt, die sehr wichtige Funktionen erfüllen und die Leistung der resultierenden Harze modifizieren.

Solche Komponenten werden durch Additive auf Pulverbasis ergänzt, die eingeführt werden, um die Kosten zu senken, die Schrumpfung zu verringern und den Feuchtigkeitsgehalt zu erhöhen; Verstärkungsmaterialien (gewebte Stoffe), die gegen die Methode der Förderung mechanischer Kraft, Barvniks, Weichmacher, Stabilisatoren und andere beständig sind.

Polyester Harz

Polyesterharze, Ungesättigte Oligomere (Oligo), zum Beispiel Polymalen- und Oligoesteracrylate. Diese Arten von Oligoestern copolymerisieren Monomere (Styrol, Methylmethacrylat, Diylphthalat usw.), auch Polyesterharze genannt.

Mehr Details...

Unternehmensgruppe „Composite“ ist der offizielle Vertriebspartner des Unternehmens Ashland auf dem Territorium Russlands und Weißrusslands.

Ashland ist ein führender Anbieter von industriellen Polyesterharzen und Gelcoats.

Virologie, Leistungsfähigkeit und Verfahren zur Verarbeitung von Polyesterharzen

Unser Produktsortiment umfasst eine breite Palette an Polyesterharzen für verschiedene Zwecke. Zusätzliche Wunderberichte. bei den Divisionen.

Harzarten in Stagnationsbereichen

1. Harze für das dunkle Vikoristan
2. Harz mit niedrigem Styrolgehalt
3. Harze auf Basis von DCPD
4. Harze auf PET-Basis
5. Chemisch beständige Polyesterharze auf Basis von Isophthalsäure
6. Vognestische Harze
7. Harz für Polymerbeton, Stückstein, harte Oberfläche
8. Spezialharze
9. Harze zur Vorbereitung von Matrizen und Zubehör

Markierung von Polyesterharzen Ashland

Um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden besser gerecht zu werden, gibt es bei Polyesterharzen verschiedene Modifikationen.

Eine Reihe von Polyesterharzen wird zunächst durch Zugabe thixotroper Additive beschleunigt.

Es stehen Informationen zur Verfügung, die Ihnen helfen, die Kennzeichnung von Polyesterharzen zu verstehen.

Stoßmarkierung: M 105 TB— Polyphosphatharz auf Basis von Orthophthalsäure mit geringem Styrolgehalt, thixotrop und vorwärtsbeschleunigt.

Der erste Buchstabe bezeichnet eine Gruppe von Polyesterharzen

Vorwärtsbeschleunigtes Polyesterharz (gehärtet mit Benzolperoxid)
F= Polyesterharz
G= Polyesterharz zum Glühen von Viskostan
Vor= chemisch beständiges Polyesterharz
M= Polyesterharz mit niedrigem Styrolgehalt (LSE)
= Polyesterharz mit besonderen Kräften
Q= leichtes thixotropes Polyesterharz

Die Zahlen geben die Art des Polyesters im Polyesterharz an

100-299 = Polyesterharze auf orthophaler Basis mit einer thermischen Verformungstemperatur unter 80°C
300-399 = Polyesterharze auf orthophaler Basis mit einer thermischen Verformungstemperatur von 80°C
500-599 = Polyesterharze auf isophthalischen und terephthalischen Substraten
700-899 = Polyesterharz auf Basis eines Spezialkunststoffs
900-999 = Desintegrierte Qualitäten von Polyesterharzen

Der Rest des Buchstabens weist auf die Kraft von Polyesterharz hin

A B C D= Polyesterharz wird vorab beschleunigt, die Gelierzeit wird verändert
E= Vorwärtsbeschleunigtes Polyesterharz
F= Polyesterharz mit Harz und/oder Farbharz
H= Polyesterharz mit hoher Viskosität
L= stabilisiertes Polyesterharz
P= Polyesterharz mit reduziertem Styrolanteil
R= Pommersches Polyesterharz
= Polyesterharz mit niedriger Viskosität
T= thixotropes Polyesterharz
U= Polyesterharz für warme Klimazonen
= Leicht modifiziertes Polyesterharz
W= weißes Polyesterharz
X= die Wahrnehmung von Macht steigern
Y= Harz, das schnell polymerisiert.
H= Polyesterharz mit LP-Zusatz

Mithilfe dieser Informationen können Sie die Leistung von Polyesterharzen bewerten und die Stärke von Vicor bei der Anwendung des Produkts, seiner Größe, Betriebskosten und Kosten vermitteln.

Harz sparen

Die maximale Aufbewahrungsdauer des Harzes beträgt 3 bis 12 Monate (abhängig vom Typ), basierend auf dem Produktionsdatum, bei Temperaturen von nicht mehr als 25 °C und bei Aufbewahrung vor direkten Schallveränderungen.

Epoxid- und Polyesterharze sind duroplastisch, sodass solche Harze nach dem Einfrieren nicht in einen geschmolzenen Zustand übergehen können. Die Ressentimentslager werden in seltener Weise vorbereitet, ebenso wie die Schaffung von Machtunterschieden.

Was ist Epoxidharz?

Epoxidharz hat ein eher synthetisches Aussehen, es verhärtet sich nicht in einem sauberen Aussehen, es sorgt für eine spezielle Versiegelung beim Aushärten.

Bei der Verbindung des Epoxidharzes mit dem Härter entstehen Feststoffe und Partikel. Epoxidharz ist beständig gegen aggressive Elemente und der Geruch kann verschwinden, wenn es Aceton ausgesetzt wird. Die aus Epoxidharz hergestellten Partikel sind so geschnitten, dass giftige Elemente nicht sichtbar sind und die Schrumpfung minimal ist.

Die Vorteile von Epoxidharz sind geringe Schrumpfung, Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Verschleiß sowie eine erhöhte Haltbarkeit.

Die Aushärtung des Harzes erfolgt bei Temperaturen von -10 bis +200 Grad.

Epoxidharz kann entweder heiß oder kalt ausgehärtet werden. Beim Kaltverfahren wird das Material in Staaten oder Betrieben verarbeitet, in denen eine thermische Verarbeitung nicht möglich ist.

Polyesterharz: Herstellung und Verarbeitung

Mit einer heißen Methode werden hochwertige Viren hergestellt, die einen hohen Mehrwert bieten.

Die Verarbeitungszeit für Epoxidharz wird bis zu einem Jahr dauern, dann werden die Fragmente schließlich das Lager überholen und für Vikoristan unbrauchbar werden.

Aushärtung von Epoxidharz

Epoxidharz soll als saures Klebematerial dienen.

Es eignet sich zum Verkleben von Holz, Aluminium oder Stahl sowie anderen Oberflächen, die keine Flecken hinterlassen.

Epoxidharz wird zum Prägen infiltrierter Stoffe verwendet. Dieses Material wird im Automobil- und Luftfahrtbau, in der Elektronik sowie bei der Herstellung von Skloplasten für den täglichen Gebrauch vicorisiert.

Epoxidharz kann als wasserabweisende Beschichtung für Untergründe oder Wände mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwendet werden. Die Beschichtung ist beständig gegen aggressive Medien, so dass das Material zur Veredelung von Außenwänden ausgehärtet werden kann.

Nach dem Aushärten entsteht ein weicher und harter Fleck, der sich leicht schleifen lässt. Aus diesem Material werden Formen aus Kunststoff hergestellt, die in der Regierung, in der Industrie und als Dekoration für Orte verwendet werden.

Was ist Polyesterharz?

Die Basis dieses Harztyps ist Polyefyre, das von Wirkstoffen, Wirkstoffen und Inhibitoren zur Versiegelung des Materials verwendet wird.

Das Harzlager weist Leistungsunterschiede auf. Dieser sollte in der Mitte des erstarrten Materials liegen. Die gefrorenen Oberflächen werden mit speziellen Beschichtungen behandelt, die vor Feuchtigkeit und ultravioletter Strahlung schützen. Dessen Oberflächenwert steigt.

Das Polyesterharz hat im Vergleich zu Epoxidharz eine geringe physikalische und mechanische Festigkeit und weist auch eine geringe Festigkeit auf, weshalb es durch Wasser aktiv verkrustet.

Das Polyester-ähnliche Harz wird im Alltag, in der Maschinenindustrie und in der chemischen Industrie hergestellt. Bei der Kombination von Harz und gebrochenen Materialien entsteht eine Mischung, die weich wird. Dies ermöglicht die Herstellung von Slop-Kunststoffbehältern wie Vorhängen, Duschen, Duschkabinen und anderen. Außerdem wird dem Lager vor der Herstellung des Stücksteins Polyesterharz zugesetzt.

Die mit Polyesterharz beschichtete Oberfläche erfordert eine zusätzliche Beschichtung, für die ein spezieller Gelcoat verwendet wird.

Die Art der Anwendung wird je nach Beschichtung gewählt. Mit einem hochwertigen Polyesterharz in der Mitte. Wenn die Oberfläche keine Feuchtigkeit und aggressive Substanzen aufnimmt, tragen Sie Orthophthal-Gelcoat auf. Bei Schwellung isophthalisch-neopentylische oder isophthalische Substanzen verwenden. Es gibt auch Gelcoats, mit denen verschiedene Substanzen entfernt werden können, die feuer- oder chemikalienbeständig sein können.

Die Hauptvorteile von Polyesterharz

Polyesterharze anstelle von Epoxidharzen werden immer stärker nachgefragt.

Es hat auch geringe positive Eigenschaften.

• Das Material wird nach Härte und Beständigkeit gegen chemische Einwirkungen eingestuft.
• Das Harz verfügt über Durchschlagsfestigkeit und Verschleißfestigkeit.
• Bei sachgemäßer Verwendung enthält das Material keine schädlichen Elemente und ist daher unbedenklich für die allgemeine Gesundheit.

In Kombination mit gebrochenen Materialien kann es zu einer Wertverschiebung und einem Übergewicht des Stahls kommen.

Um es zu fangen, sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich, der Vorgang wird bei normalen Temperaturen durchgeführt.

Im Vergleich zu Epoxidharz weist Polyesterharz einen geringen Lackgehalt auf, was die Beschichtung kostengünstiger macht. Das Polyesterharz hat bereits mit der Reaktion begonnen, da das Material alt ist, möglicherweise ein hartes Aussehen hat und nicht für die Arbeit geeignet ist.

Arbeiten aus Polyesterharz lassen sich leichter fertigstellen und die Qualität des Materials ermöglicht es Ihnen, Abfall zu sparen.

Bevor Sie die Oberfläche entfernen oder klar verkleben, verwenden Sie Epoxidmaterial.

Die Vorteile von Polyester und Epoxidharz, was ist besser?

Ledermaterial ist von minderer Qualität und die Auswahl hängt von der Art des Materials ab, auf das es aufgetragen wird. Auch die Art der Oberfläche spielt eine wichtige Rolle.

Das Epoxidharz hat ein ausgeprägtes Aussehen, es ist ein Material mit geringerem Polyestergehalt, aber es ist nicht sehr gut. Die Haftkraft von Epoxidharz übersteigt jedes Material, das zuverlässig auf verschiedenen Oberflächen haftet. Im Vergleich zu Polyesterharz weist Epoxidharz eine geringere Schrumpfung auf, weist eine hohe physikalische und mechanische Festigkeit auf, ist weniger feuchtigkeitsdurchlässig und verschleißfest.

Bei der Lagerung in einem Polyesterlager bindet sich das Epoxidharz besser, was zu einer verbesserten Produktion verschiedener Arten von Materialien, beispielsweise Kunststoffen, führt.

Auch bei der Arbeit mit Epoxidharz ist Vorsicht und Vorsicht bei der Verarbeitung des Materials geboten.

Bei der exothermen Erwärmung verliert der Baustoff bei steigender Temperatur seine Viskosität und ist dadurch flexibler einsetzbar. Epoxidharz formt sich grundsätzlich wie Leim, weshalb es im Gegensatz zu Polyestermaterial eine hohe Klebekraft aufweist. In anderen Fällen ist es besser, ein Polyesterharz zu verwenden, was die Verschwendungskosten erheblich reduziert und die Arbeit vereinfacht.

Beim Aushärten von Epoxidharz ist es notwendig, die Hände mit Handschuhen zu schützen und eine Atemschutzmaske zu verwenden, damit beim Aushärten des Harzes das Dichtmittel nicht entfernt wird.

Für die Arbeit mit Polyesterharz sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich, das Material ist leicht und ausgehärtet, enthält keine giftigen Elemente und weist eine geringe Verschleißfestigkeit auf.

Polyesterharz kann für die Bearbeitung harter Oberflächen ausgehärtet werden, die Beschichtung erfordert jedoch eine zusätzliche Bearbeitung mit einem speziellen Verfahren. Zum Verkleben unterschiedlicher Materialien ist Polyesterharz nicht geeignet, statt Epoxidharz zu verwenden. Auch für die Herstellung dekorativ aussehender Pflanzen ist es besser, Epoxidharz zu verwenden, das über gute mechanische Eigenschaften verfügt und kostengünstiger ist.

Zur Herstellung der Polyesterharzmasse ist weniger Katalysator erforderlich, was auch zu deren Schutz beiträgt.

Das Polyesterlager ist schwedisch, das untere Epoxidmaterial hält drei Jahre, das fertige Produkt ist elastisch oder bis zur Festigkeit gedehnt. Der Hauptnachteil von Polyestermaterial ist seine Entflammbarkeit, die der von Styrol ähnelt.

Polyesterharz kann nicht auf Epoxidharz aufgetragen werden. Wenn Sie sich für Vikronium entscheiden oder es mit Epoxidharz ausbessern, ist es zur Restaurierung besser, es selbst zu vikorisieren.

Wenn Polyesterharz auf ein Epoxidharzlager aufgetragen wird, kann es erheblich schrumpfen. Die gesamte Arbeit muss innerhalb von zwei Jahren abgeschlossen werden, da sonst das Material beschädigt wird.

Wie bereitet man die Oberfläche richtig zum Schneiden vor?

Damit das Harz reibungslos haftet, muss die Oberfläche ordnungsgemäß bearbeitet werden, damit sie in eine Epoxid- oder Polyestermischung eingearbeitet werden kann.

Die Niere ist mit niedrigem Fettgehalt vibriert, wofür verschiedene Kriminelle und andere Menschen siegreich sind.

Auf der Oberfläche befinden sich ölige Flecken und andere Verunreinigungen.

Danach erfolgt ein Schleifvorgang, um die obere Kugel zu entfernen. Wenn die Fläche klein ist, verwenden Sie Schleifpapier.

Für großflächige Flächen kommen spezielle Schleifmaschinen zum Einsatz. Von der Oberfläche aus kann man mit Hilfe eines Sägereinigers Sägen hinter sich sehen.

Decken Sie vor der Vorbereitung der Kunststoffabgüsse oder beim erneuten Auftragen des Spezialharzes die vordere Kugel ab, die noch nicht die Oberfläche erreicht hat und eine klebrige Oberfläche aufweist.

Beutel

Harz mit Polyester-Optik lässt sich viel einfacher herstellen. Dieses Material trägt zum Schutz vor Flecken bei, da es eine geringe Scherung aufweist, leicht fleckig wird und keine Faltverarbeitung erfordert.

Das Epoxidharz verfügt über eine hohe Haftfähigkeit, hohe Hafteigenschaften und ist bei Einwirkung abrasiver Partikel siegreich.

Beim Umgang damit ist Vorsicht geboten, die Weiterverarbeitung wird komplizierter. Bei der Arbeit in solchen Lagern ist es notwendig, Hände und Organe durch besondere Maßnahmen zu schützen.

Zagalni vymogi
Alle Arbeiten mit Harz müssen in einem Bereich mit Gezeitenlüftung, bei einer Temperatur von 18–25 °C und einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 65 % durchgeführt werden.

Temperaturabfälle unter 18 °C sind nicht akzeptabel.
Alle Materialien müssen vor dem Trocknen mindestens zweimal an einem trockenen Ort (bei Raumtemperatur) getrocknet werden.
Vor der Arbeit wird empfohlen, eine kleine Menge Harz zu testen.
UVAGA! Schnelles Mischen und Aushärten in einem sauberen Look kann zu Vibrationen oder Unterhaltung führen!
Es ist notwendig, die Mischung gründlich mit Harz zu vermischen und dann Härter hinzuzufügen!
Roboterbestellung
1.

Fügen Sie dem Harz Kobalt (6 %) in einer Menge von 2 % hinzu (20 g pro 1 kg Harz) und rühren Sie gründlich um, bis eine glatte Masse entsteht.

Mit einer solchen Methode kann das Harz bis zu 6 Monate lang gelagert werden, wobei seine Festigkeit erhalten bleibt, oder noch besser: Mischen Sie das Harz schnell, bevor es aushärtet.

2. Aushärten, Prozora Ridina, direkt vor Vikorstanny (Littyam/Aufstrich) in einer Menge von 2 % hinzufügen (pro 1 kg Harz 20 Gramm).

Mischen Sie das Harz nicht zu kräftig, denn... Darin können Sie viele getrocknete Zwiebeln verzehren, die dann aus dem Harz entfernt werden müssen. Mischen Sie das Harz gut miteinander, um eine gleichmäßige Verteilung des Härters zu gewährleisten (ansonsten wird die Aushärtung ungleichmäßig).

Es ist Zeit zum Gelieren, das war's. Eine Stunde lang, bis das Harz seine Elastizität verliert, stellen Sie die Temperatur auf 7 bis 60 Grad ein und aus dem Härtesystem steigt die Temperatur (je wärmer es ist, desto langsamer), der Feuchtigkeitsgehalt.

Eine niedrige Luftfeuchtigkeit beschleunigt die Aushärtungszeit. Wenn die Temperatur des Zentralkörpers unter 18 °C liegt, kann sich die Expositionsdauer verlängern. Eine zu hohe Aushärte- und Aushärtegeschwindigkeit kann zu Lagerung und Überhitzung des Lagers führen.
Grundsätzlich liegt der Arbeitsbereich zwischen 30 und 45 Grad.
Das Harz härtet schneller aus, da es sich in einem kompakten Volumen befindet und über eine große Oberfläche in Form einer dünnen Kugel verteilt wird (Sie können die Lebensdauer des Harzes verlängern, indem Sie anstelle von Zylindern mit anderen Kapazitäten eine flache, breite Schale oder Küvetten für die Farbe verwenden ).

Eine andere Möglichkeit, die Lebensdauer zu verlängern, besteht darin, das Harz mit dem Katalysator vor einer Stunde Pause im Kühlschrank aufzufangen und den Behälter auf Eis oder in einen Eimer mit kaltem Wasser zu stellen.

Die Polymerisation des Harzes geht mit einer Erwärmung des Lagerhauses auf 70 °C einher, wodurch sich die Farbe des Lagerhauses verändert.
Im ausgehärteten Zustand kann das Harz bis zu 1,5 % schrumpfen. Eine Änderung der Geschwindigkeit beschleunigt und verfestigt die Schrumpfung und die Polymerisationszeit verlängert sich. Es wird nicht empfohlen, eine Kugel mit einer Durchmesser von weniger als 5 mm zu verwenden, um Risse zu vermeiden.
Wenn das Harz durch den Stoff sickert oder zerknittert, ist es nicht möglich, mehr als drei Kugeln gleichzeitig zu platzieren.

Es ist notwendig, das Harz trocknen zu lassen, bis die Oberfläche klebrig ist, und dann mit dem Verlegen der Materialien fortzufahren. Die Gesamtheit des Endvirus liegt zwischen der Gesamtheit der Kugeln und dem gebrochenen Material. Um 1 m² Laminat zu durchdringen, ist eine Harzdicke erforderlich, die doppelt so groß ist wie die Oberflächendicke der Falte oder gleich der Oberflächendicke des Stoffes (je nachdem, welches Material Sie verwenden).

Sobald das Harz zu trocknen beginnt, müssen Sie jeweils nur so viel Harz anmischen, bis Sie in 7–10 Minuten das gewünschte Volumen erreicht haben. Kneten Sie weniger und dann erneut und entsorgen Sie dann das ungehärtete Harz, das ausgehärtet ist.

Die Aushärtung des Harzes dauert durchschnittlich 1–3 Jahre, die vollständige Polymerisation des Harzes dauert 24 Jahre. Diese Zeit kann verkürzt werden, indem das Produkt 1 Jahr lang bei Temperaturen bis zu 60 °C in eine Trockenkammer gelegt wird.
Polyesterharz ist KEIN Klebstoff und weist keine Klebehaftung auf anderen Materialien als zerkleinerten Materialien auf.

Polyesterharze werden in absolut allen Bereichen der Produktion eingesetzt, sowohl in der Serien- als auch in der Industrieproduktion sowie im individuellen und handwerklichen Bereich. Private Meister verwerten dieses Polymermaterial in ihren exklusiven Brennereien, und auch in den Köpfen der Fabrikdestillation sind solche Flüssigkeits-Trocknungslager mit hoher Brennkraft unersetzlich. Bestimmte Arten von Polyefyres gibt es unter den Machthabern möglicherweise nicht.

Die Vorteile von Vikoristan

Es stehen einige wenige wichtige Erfolge bevor:

• hohe Reaktionsgeschwindigkeit;
• Benutzerfreundlichkeit;
• Sicherheit für diejenigen, die mit ihnen arbeiten.

Zur Aushärtung sind keine zusätzlichen Wäschen erforderlich. Raumtemperatur ist ausreichend. Gleichzeitig ist das Material nicht mit den üblichen Sprüchen der Welt bekannt und umweltfreundlich. Der fertige Virus scheint von untergeordneter Bedeutung zu sein und scheut den direkten schläfrigen Austausch nicht. Es ist überhaupt nicht schwierig, mit dieser Art von Harz zu arbeiten, es ist plastisch und sehr hart, was die Arbeit mit kleinen Elementen und großen Bauteilen mit Faltformen ermöglicht. Klares Material dieser Art finden Sie beispielsweise auf der Seite http://www.polypark.ru/catalog/polyester-resins.

Vikoristannya-Sphäre

Die Auswahl an ungesättigten Polyestern ist praktisch unbegrenzt. Zunächst wurde der Gestank in gepanzerten Panzern für Schiffe entdeckt, doch dann wurde er zu einem beliebten Material bei Herstellern verschiedener Elektronikartikel und drang nach und nach in das sportliche Medium, die dekorative Mystik, ein.

Ungesättigtes Harz kann eine wunderbare Grundlage für die Oberfläche von Kunststein sein. Nach dem Mischen mit natürlichem Aussehen wird es in eine spezielle Form gegossen, wo es aushärtet und sich in einen Monolithen verwandelt. Nach der Polierphase verwandelt sich ein solches Werkstück in eine vollkommen glatte und unglaublich schöne Arbeitsplatte, Spüle, Fliese usw. Im Gegensatz zu anderen Verbindungen verleiht ungesättigtes Harz dem Produkt den größtmöglichen Wert und macht es langlebig und aus kaufmännischer Sicht attraktiv. Polymerbeton hat eine ähnliche Kraft. Die Kombination zweier Strukturen weist einzigartige Eigenschaften hinsichtlich Wärmeleitfähigkeit und Wasserdichtigkeit auf. Wenn die ursprünglichen Betonblöcke schnell Wasser absorbieren und im gefrorenen Zustand aushärten, kann dieses Problem durch die Zugabe eines ungesättigten Harztyps behoben werden.

Harze dieser Art sind belastbar und resistent gegen die meisten negativen äußeren Einflüsse. Darüber hinaus sind sie aktiv an der Schaffung von Sport- und Tourismusangeboten sowie an der Produktion von Sanitäranlagen beteiligt. Polyefyre des ungesättigten Typs leiden nicht unter der Infusion chemischer Verbindungen, brennen nicht, haben keine Angst vor extremer Überhitzung, reißen nicht, wenn sie kalt sind, verformen sich nicht nach starkem Gebrauch in unfreundlichen Gemütern, ah. Darüber hinaus werden in unserem Harzlager die besten Surfbretter und Boote gewaschen, darunter Sommerbadewannen, transparente Duschwannen und originelle und langlebige Waschbecken.

Golovna » Werkzeuge und Ausrüstung » Arten ungesättigter Polyesterharze. Polyesterharze: Herstellung und Verarbeitung