Anleitung zum Aufbau einer Elektroerosionswerkbank. Elektroerosionsmaschinen und Funktionsprinzipien

Die industrielle Verarbeitung von Metallen umfasst Dutzende Möglichkeiten und Methoden zur Formänderung und Änderung der molekularen Struktur des Materials. Die elektrische Funkenmetallbearbeitung ist eine der fortschrittlichsten Metallbearbeitungstechnologien, die zu hoher Präzision und Produktivität führt. Für zusätzliche Hilfe durch elektrische Funkenmaschinen können Sie:

• Metall schneiden;
• Bohren Sie eine Öffnung mit mikroskopischem Durchmesser.
• Erhöhen Sie fehlerhafte Bereiche von Teilen.
• Verwenden Sie Schmuckroboter mit teuren Metallen.
• reiben Sie die Oberfläche der Viroben;
• Steine ​​in flexible Formen mahlen;
• Die Drehungen blieben stecken und die Bohrer und Fräser blieben stecken.

Basierend auf der elektrischen Funkenmethode zur Metallbearbeitung wurden viele Industriemaschinen geschaffen. Dabei handelt es sich um eine hochpräzise Technologie, deren Anschaffung sich nur große, auf Metallbearbeitung spezialisierte Unternehmen leisten können.

Darüber hinaus werden elektrische Funkenmaschinen in Werkstätten und Werkstätten benötigt, wo ihre Dienste Stunde für Stunde benötigt werden. Zu diesem Zweck können Sie Industriegeräte mit sehr begrenzten Fähigkeiten (Funktionalität zwischen den am meisten benötigten Vorgängen) kaufen oder einen energieautarken elektrischen Funkengenerator verwenden. Dies gilt im Allgemeinen für Haushalte, ganz zu schweigen von Unternehmen wie Drehmaschinen, elektromechanischen Werkstätten und Mühlen.

Die Verarbeitung von Metallen mit der elektrischen Funkenmethode basiert auf der Kraft des elektrischen Stroms, Flüssigkeit während des Abbaus zu übertragen. Bei hoher Spannung und konstantem Strom (1–60 A) erwärmt sich die Anode (positiv geladene Elektrode) auf eine hohe Temperatur im Bereich von 10–15.000 Grad Celsius, schmilzt, ionisiert und wird zur Kathode geleitet. Dort setzt es sich durch elektrische Wechselwirkungen fest.

Damit im Roboterprozess kein vollwertiger Lichtbogen entsteht, nähern sich die Elektroden einander nur für kurze Zeiträume an, die manchmal nur eine Sekunde dauern. Während dieser Stunde entsteht ein Funke, der die Anode zerstört und die Kathode aufbaut. Das verschmutzte Grundstück wird erhitzt und für Millisekunden mit Elektrostress injiziert, wobei sich die Behälterbereiche und die darunter liegende Kugel nicht erwärmen und ihre Struktur nicht zerstört wird. Das Problem der Grenzlager besteht grundsätzlich nicht.

Wenn Schneiden oder Bohren erforderlich ist, dient das Arbeitswerkzeug als Kathode und das zu bearbeitende Teil als Anode. Mit vergrößerten, verbesserten Oberflächen oder aktualisierten Formen wechseln die Teile ihre Plätze. Für diese Bearbeitungsarten wurden spezielle Arbeitsflächen geschaffen, auf denen die Bedienung basiert.

Die in Elektroerosionsanlagen verwendeten Werkzeuge sind Messing- oder Kupfer-Graphit-Elektroden, die eine gute Leistung erbringen und kostengünstig in der Herstellung sind. Mit ihnen können die härtesten Legierungen geschnitten und gebohrt werden. Um sicherzustellen, dass sich das Kathodenmetall nicht auf der Elektrode absetzt und nicht größer wird, findet der Prozess in einem seltenen Medium statt – das Medium kühlt die Schmelztröpfchen ab und es ist unmöglich, sich auf der Elektrode abzusetzen erreiche es є Yogo. Die Viskosität der Flüssigkeit bedeutet die Fließfähigkeit der Materialpartikel und der Gestank bleibt nicht hinter dem Strahl zurück. Das Metall setzt sich als Belagerung in der Nähe des Bades ab und verhindert den weiteren Durchgang des Baches.

Wenn die Oberfläche der Teile vergrößert wird oder das verstärkte Metall von der Anode zur Kathode übertragen wird. An dieser Stelle der Vibrationsanlage wird eine positive Elektrode befestigt, die als Metallspender fungiert, und das Teil wird mit dem Minuspol verbunden. Dabei wird weder Wasser noch Öl zurückgewonnen, sondern alles kommt vom Wind.

Technologische Displays

Eine elektrische Funkenanlage im Dauerbetrieb im Robotermodus kann die Genauigkeit des Ergebnisses in einem weiten Bereich gewährleisten. Wenn für Niederdruckflächen (Klassen I und II) eine hohe Produktivität erforderlich ist, werden Düsen von 10-60 A bei einer Spannung von bis zu 220 V verwendet. In diesem Fall kann Elektroerosion bis zu 300 mm 3 /x aus dem geschnittenen oder gebohrten Metallbereich entfernt werden. Bei Indikatoren der höheren Genauigkeitsklassen - VI und VII - sinkt die Produktivität auf 20-30 mm 3 /xv, und die benötigten Düsen sind geringer, nicht mehr als 1 A bei einer Spannung von bis zu 40 V.

Ein derart großer Steuerungsbereich zeigt, dass die Metallbearbeitung mit elektrischem Funken in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt werden kann, sowohl für große Teileserien als auch für Einwegarbeiten, einschließlich Schmuck.

Aufgrund der Besonderheiten der Installation elektrischer Funkenanlagen ist die Möglichkeit des Austauschs von Teilen unterschiedlicher Konfiguration wichtig. Eine dünne Kugel aus hochwertigem Metall oder einer hochwertigen Legierung wird auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen, ohne die Unterlage stark zu erhitzen. Dadurch können Sie die Struktur des Metallgrundmaterials bewahren und die Festigkeit seiner Oberfläche deutlich verändern. Bei einigen Anwendungen sind eine Viskosität des Untergrunds und eine hohe Oberflächenhärte erforderlich, oder in umgekehrter Reihenfolge. Es darf nur der elektrische Funkentester verwendet werden.

Schema eines elektrischen Funkenversats

Die Verarbeitung von Metallen im Elektrofunkenverfahren ist so weit verbreitet, dass es schwierig ist, alle Arten von Geräten und Modelle bestimmter Anlagen zu betrachten. Alle Stinke sind mit brennbaren Strukturelementen ausgestattet:

• dzherelom poiynogo strumu;
• Kondensator;
• Vibrator;
• Modi wechseln.

Das Design, das im elektrischen Funkenmodus arbeitet, kann mit geringen Parametern geändert werden, was die Arbeit mit diesem oder einem anderen Material ermöglicht, die zugrunde liegenden Prinzipien des Betriebsschaltkreises sind jedoch dieselben.

Die Kondensatorbank ist mit einer mechanischen Elektrode ausgestattet, die Entladung wird im Moment der maximalen Annäherung der Arbeitsflächen erzeugt. Entspannungsimpulsgeneratoren bestimmen die maximale Ladung des Kondensators für die maximale Anregungsamplitude vom Näherungspunkt aus. Nach einer Funkenentladung beginnt der Kondensator erneut aufzuladen.

Die Auswirkungen der elektrischen Funkenerosion beim Lichtbogenschweißen und -schneiden

Die vibrierende Impulswirkung des Elektrostrahls wird durch einen Lichtbogen unterbrochen. Der Impuls wird auf einen bereits geschlossenen Raum ausgeübt, ohne die Beheizung der Parzellen zu unterbrechen. Bei den komplexesten Legierungen für die thermische Oxidation ist keine inerte Atmosphäre erforderlich – die Wechselwirkung erfolgt in Bereichen von nicht mehr als 0,05–1 mm2 und einer Tiefe von 0,05–0,3 mm. Die aggressivste Atmosphäre erlaubt keine aktive Oxidation des Geistes.

Elektrische Funkenbank zum Selbermachen

Im Folgenden wird einer der Hauptbestandteile der elektrischen Funkeninstallation gezeigt, den Sie selbst durchführen können, insbesondere unter Einhaltung aller Sicherheitsregeln. Es ist zu beachten, dass dies nur eines der vielen Schemata ist, die bei der Gestaltung der Bank verwendet werden können.

Der Arbeitstisch der Werkbank muss mit einem Oxidentfernungssystem (unterbrechungsfreie Versorgung mit Öl oder Gas) ausgestattet sein. Sie verringern die Möglichkeit, dass sich Oxidschmelze auf der Oberfläche des Teils ablagert und es dadurch zu Funkenbildung kommt. Für den Ausfall ist ein zuverlässiger elektrischer Kontakt erforderlich. Als Grundvariante können Sie eine mit Naturerde gefüllte Badewanne wählen.

Die Elektrode ist ein Messing- oder Kupferstab mit dem erforderlichen Durchmesser, der in einer Klemme befestigt ist. Die Klemme selbst ist ein Teil der vertikalen Stange des Kurbelmechanismus, die als Reaktion auf den Elektromotor zusammenklappt. Die Frequenz der hin- und hergehenden Elektrode wird in Abhängigkeit von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ausgewählt.

Alle stromführenden Teile und Kabel sind klar und zuverlässig isoliert und die Installation selbst ist geerdet. Wie alltägliche Selbstinstallationen ablaufen, sehen Sie im Video:

Es ist zu beachten, dass selbst erstellte Designs in keiner Weise mit den Fähigkeiten kommerzieller Designs wie der ARTA-Serie vergleichbar sind. Für die Herstellung von handwerklichen Viroben oder das Wachstum in den Knochen einer bestimmten Hobbyart kann der Gestank ein Accessoire sein, aber für die Arbeit in einer Werkstatt oder einer Schlosserwerkstatt „existiert“ er nicht. Ganz zu schweigen von der Komplexität elektrischer Schaltkreise und der Notwendigkeit einer präzisen Anpassung der Kinematik und der Kondensatorentladung, um sie für die Regelung noch komplexer zu machen.

Die manuelle Bearbeitung von Materialien mit dichter Struktur ist wirkungslos, da sie viel Arbeit erfordert und eine hohe Genauigkeit gewährleistet. Unter den Einstellungen, mit denen Sie den Prozess in irgendeiner Weise oder vollständig (je nach Modelltyp) automatisieren können, sind elektrische Erodiermaschinen weniger sichtbar, obwohl sie durch die einzigartigen Fähigkeiten, die Sie deutlich erkennen können, eliminiert werden. Sie gehören zu den meisten Partnerstädten im Verstat Park.

Über die Merkmale, das Funktionsprinzip und die Besonderheiten der Installation elektrisch erodierender Werkbänke werden in den bereitgestellten Lesematerialien erläutert.

Geheime Information

• Unabhängig vom Modell können elektroerosive Bearbeitungswerkzeuge zur Bearbeitung von Teilen eingesetzt werden. Sie können für verschiedene Operationen verwendet werden, insbesondere bei Präparaten aus Materialien der Kategorie „Strum“ (Metalle, Legierungen).
• Es gibt eine Reihe von Methoden zur elektroerosiven Wirkung auf Viren, die sich sowohl in der Art der Zuführung elektrischer Entladungen als auch in den Parametern der Impulse unterscheiden. Anscheinend können Sie mit allen ähnlichen Maschinen Teile je nach gewünschtem Ergebnis auf unterschiedliche Weise herstellen.
• Ein unbestreitbarer Vorteil elektrischer Entladungsanlagen ist die Möglichkeit, die Entladung gleichzeitig aus verschiedenen Richtungen zu verarbeiten.

Was dabei dabei herauskommen kann, zeigen die Diagramme (die umfangreichsten Einsatzmöglichkeiten von Elektroerosionsmaschinen).

Methoden zum Schneiden von Rohlingen

• aß/Puls;
• aßen/funken;
• anodenmechanisch;
• gegessen/Kontakt.

Arten von technologischen Operationen

1. Strukturwandel.
2. Schleifen.
3. Markuvannya.
4. Virizannya.
5. Fertig.
6. „Firmware“.
7. Vidrezka.
8. Über das Kopieren.
9. Wird bearbeitet:

• elektrisches Erodier-Schleifmittel;
• anodisch-mechanisch;
• elektrochemisch;
• kombiniert.

Möglichkeiten der elektroerosiven Besessenheit

Die Auswahl an elektrisch erosiven Verstaten ist wirklich großartig. Die wichtigsten technologischen Operationen können genannt werden:

• Öffnen von Öffnungen (Blindschlitze, Blindschlitze) in flexibler Konfiguration, ggf. mit Unterteilungen;
• Auswahl des Materials für jede Tiefe von den Innenflächen der Partikel;
• Dies ist ein Vorgang, der auf anderen Arten von Werkbänken (Drehmaschinen) unmöglich und wirtschaftlich unwirksam ist.
• Herstellung von Teilen aus Materialien, die für die Bearbeitung mit herkömmlichen Werkzeugen wichtig sind (z. B. Titan und Titanlegierungen).

Das Prinzip von Roboterwerkbänken vom Typ Elektroerosion

Unabhängig von der unterschiedlichen Konzeption und Implementierung der Verfahren zur Elektroerosion geht jedoch das Funktionsprinzip verloren.

Geistig lässt sich der Prozess in zwei technologische Stufen unterteilen.

Erste. Unter der Infusion gepulster Entladungen, die den „Plasmakanal“ (10) passieren, bricht an dieser Stelle die Struktur des Ausdrucks (2) zusammen. Der Gestank tritt im ersten Moment auf, wenn sich die Elektrode (4) mit dem Teil in der Nähe des Arbeitswerkzeugs der Bank befindet. Elektrische Energie wird in Wärmeenergie umgewandelt und das Ergebnis ist das Schmelzen des Metalls (der Legierung) im erforderlichen Stadium.

Andere. Da sowohl das Teil als auch die Elektrode in einem Behälter mit einem speziellen Lager (meist Öl) eingeschlossen sind, wird das Metall oft bei hoher Temperatur verdampft und die überschüssige Schmelze aus dem Arbeitsbereich entfernt.

Abhängig von der implementierten Verarbeitungsmethode und dem technischen Design der Tischplatte können die Parameter der Impulse, die Technologie ihrer Erzeugung und eine Reihe anderer Faktoren bei verschiedenen Modellen elektrischer Entladungsanlagen variieren. Andernfalls geht das Prinzip der Roboterinstallation von selbst verloren.

Die angelegte Spannung „durchdringt“ den Spalt zwischen Elektrode und „Rohling“, es entsteht ein sogenannter „Plasmakanal“, der sich durch eine hohe Temperatur auszeichnet. Grundlage dieser „Fusion“ ist das vom Arbeitsbereich aus sichtbare Schmelzen von Metall.

Grundsätzlich kann eine solche „Wundermaschine“, wie eine Elektroerosionswerkbank, selbstständig vorbereitet werden. Dennoch ist die scheinbar einfache Montage verlockend. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie zunächst Ihre Stärken bewerten. Das Hauptproblem ist der Einbau eines Funkengenerators (und davor die genaue Auslegung der Parameter). Darüber hinaus erfordert der Betrieb dieser Werkbank besondere Vorsicht, da Bruchstücke des Ölbehälters jederzeit platzen können. Der Autor legt keinen Wert darauf, den Leser zu ermutigen, selbständig eine Elektrowerkbank herzurichten, sondern vielmehr darauf, Respekt für eine Reihe einfacher Momente des Verlangens zu gewinnen.

Klein 1. Elektrische Zündkerze: 1 – Arbeitselektrode; 2 - Kern; 3 – Wange; 4 – Rohr; 5-Stich ist isolierend; 6 – Elektromagnetwicklung; 7 – Frühling; 8 – Stecker; 9 - Glückwünsche; 10 - Klemme

ki. Löten Sie von den vorderen (kleinen) Wangen bis zum Rohr das Ende der Spule (PELSHO 0,5–0,6) und wickeln Sie den Draht, bis 7–8 Kugeln um die gesamte Oberfläche des Rohrs verteilt sind. Der andere Teil der Spule sollte mit einem hochleitenden Montagedraht (z. B. Marke MGShV) mit einem Schnitt von mindestens 1 mm gekürzt und bis zum Ende mit einer Krokodilklemme verlötet werden. Eier. Stecken Sie diese in die Rohr. Feder (15–20 Umdrehungen), den Stopfen einschrauben (M5-Schraube) und die Elektrode – einen Stahlkopf mit einem Durchmesser von 1 mm (5–10 V) – fest in das offene Ende des Kerns der Transformatorwicklung einführen , und eine andere Art der Wicklung - mit einem Krokodil an den Endspulen. Nachdem die Oberfläche des Teils mit Gas benetzt wurde, werden die Köpfe mit Hilfe eines Stocks daran festgeklebt. An diesem Punkt ist die Lanze der Lebensdauer der Spule schließt sich und das entstehende Magnetfeld zieht den Kern in die Mitte der Röhre. Dann dreht sich das Herz unter der Wirkung der Feder am Austrittspunkt und der Kopf berührt erneut das Metall. Zwischen Kopf und Ein Funke entsteht auf der Oberfläche des markierten Teils, der eine deutliche Markierung auf dem Metall hinterlässt.

Kleine Elektroinstallation

Mit einer einfachen elektrischen Funkeninstallation können Sie kleine Teile aus elektrisch leitenden Materialien jeder Härte einfach und schnell schneiden. Mit dieser Hilfe können Sie Öffnungen jeder Form aufschneiden, ein Schnitzwerkzeug drehen, das zerbricht, dünne Spalten schneiden, gravieren, ein Werkzeug schärfen usw. Der Kern des elektrischen Funkenbearbeitungsprozesses liegt in der Zerstörung des Werkstückmaterials unter Einwirkung einer gepulsten elektrischen Entladung. Immer wenn eine kleine ebene Arbeitsfläche des Werkzeugs der Entladung ausgesetzt wird, entsteht eine große Wärmemenge, die das Harz des benetzten Teils schmilzt. Der Bearbeitungsprozess ist in der Mitte (z. B. im Löschmodus) am effektivsten, wodurch die Kontaktfläche des vibrierenden Werkzeugs und der Teile gewaschen und Erosionsprodukte entfernt werden. Bei den Werkzeugen handelt es sich um Messingstäbe (Elektroden), die die Form der geöffneten Öffnung nachahmen. Das Prinzipschaltbild der Anlage ist in Abb. dargestellt. 3. Eine Installation auf diese Weise ist erforderlich. Der Entladekondensator Ci ist mit seinem Pluspol verbunden

Denken Sie nicht lange über die Herstellung von nicht standardmäßigen Geräten oder Keimen in der Produktionsanlage (in einem Werk, in einer Fabrik, in einer Industriewerkstatt) nach, und da sie nicht selbst dieselben vorbereiten können, betteln Sie darum Besitz oder Produktion nebenbei, es ist mir egal, chi na vitrati. Meisterhandwerker, eine solche Option zum Hinzufügen eines nicht standardmäßigen Virobs wird niemals akzeptabel sein.
Wieso sich die Mühe machen?
Vergessen Sie nicht, dass es auch für ein technisches Problem keine Lösungsmöglichkeiten gibt und Sie nur die für Ihr spezifisches Problem am besten geeignete Lösungsmöglichkeit finden müssen.
Beispiel: Sie müssen ein paar Würmer in der Größe eines mittelgroßen Beckens aus Stahlblech vorbereiten.
Für die Herstellung von zwei oder drei Teilen kann es durchaus sein, dass ein drastischer Bearbeitungsaufwand erforderlich ist oder ein neuer Druck, die Anmietung einer Druckmaschine und die Herstellung eines Stempels (mit Nachbearbeitung) für den Meister zu einer teuren Genugtuung führen können. Es ist nicht einfach, das zu verwirklichen, was man geplant hat, zumal man nicht nur mit den Händen, sondern auch mit dem Kopf arbeiten kann. In der Mitte des letzten Jahrhunderts gab es einen deutlichen elektrohydraulischen Effekt, ein Funke im Wasser löste einen hydraulischen Schlag aus, der auf ebenso einfache Weise ausgelöst werden kann, um eine große und faltbare Maschine zu erreichen.
Hydraulikstöße zum Stanzen werden seit langem eingesetzt. In den Stunden des amerikanischen Wildniedergangs prägten Handwerker Töpfe, Kessel und andere Produkte in primitiven Stempeln und schossen Wasser (Stempel) aus Handtüchern und Revolvern.
Die Befestigung am Stempel war fertig: Ein Blattzuschnitt wurde an der Matrize befestigt, so dass kein Wasser unter dem Blattzuschnitt verloren ging. Anschließend wurde das gesammelte Material in einen dicken Bottich mit Wasser gelegt und geschossen. Durch hydraulische Stöße wurde das Metallblech nach und nach an die Innenfläche der Matrix gedrückt. Die leere Matrix wurde durch ein spezielles Loch entlüftet. Dann begannen sie zu diesem Zweck, statt zu schießen, Vibrationsladungen zuzuführen. Die Ausrüstung war kompakt und einfach, wenn auch etwas unsicher.
Würden Sie primitiv sagen? Prote einfach. Noch heute werden Karosserien für langlebige Limousinen auf diese Weise mit Hilfe von Antrieb und Vibration geprägt. Es stellte sich heraus, dass die Herstellung solcher Körper mithilfe einer Spezialpresse für seriöse Unternehmen sehr teuer ist. Mit Hilfe ungefähr dieser Fertigkeitsstufe kann man Schiffspanzerungen nach Größe zuschneiden (Dicke bis zu 0,8 Meter), Erz zerkleinern usw. usw.
In unserem geliebten Krai-Zaunmeister darf niemand nacheinander Vibrationen mit brennbaren Schäden und Vibukhovka erzeugen, so dass für die Umsetzung dessen, was in den heimischen Köpfen erdacht wurde, der elektrohydraulische Effekt noch unmittelbarer wäre. Es ist nicht geeggt, lässt sich aufgrund seiner Dichtheit verstellen und ist recht günstig. Die Matrix lässt sich aus typischem Beton mit Polymerbeschichtungen nur schwer herstellen. Tatsächlich ist diese Idee völlig real und das Ergebnis auch.
Informativer für diejenigen, die das Buch lesen: Yutkin L.A. „Elektrohydraulischer Effekt und Stagnation in der Industrie.“
Fußstummel:
Bearbeitung von Metallen mit elektrischen Verfahren.
Hierbei handelt es sich um elektrochemische, elektroerosive und elektrokontaktierende Verfahren zur maßlichen Bearbeitung von Hartmetallen und Metalllegierungen. Das Volumen des Schnitts und des Schneidens, des Stanzens von einfachen und tiefen Profilöffnungen und leeren Öffnungen ist groß. Fräsen, Markieren, Schärfen, Schleifen, Polieren usw. In Bezug auf die grundlegenden Bearbeitungsmethoden (Schneiden) können die Werkzeuge (für die elektrische Bearbeitung) billig, selbstfahrend und aus nicht knappen Materialien hergestellt, einfach herzustellen, auf die Originalwerkzeuge abgestimmt und vorbereitet sein.
Dies ist eine Methode zur elektrochemischen Zerstörung von Metall unter dem Einfluss eines elektrischen Strahls. Sobald zwei Metallelektroden an den stationären Strahl herangeführt werden und die Elektroden in den Elektrolyten abgesenkt werden, beginnt die positive Elektrode (Werkstück) zu zerfallen und die Minuselektrode (Werkzeug), die dauerhaft aus dem gefrorenen Elektrolyten besteht, verliert ihr Unveränderliches oder am Ende mit einer Metallkugel bedeckt sein, die in einem Elektrolyten zerbrochen ist. In unserem Fall liegt keine Beschädigung des Metalls am Werkstück vor, das beschädigte Metall wird belagert und der Zustand des Elektrodenwerkzeugs bleibt erhalten. Verwenden Sie dazu 25 Prozent Kochsalz als Elektrolyt. Je näher das Elektrodenwerkzeug am Elektrodenwerkstück ist, desto genauer ist die Ausgabe des Werkzeugs auf dem Werkstück. Halten Sie den Abstand zwischen Elektrodenwerkzeug und Elektrodenwerkstück wirklich auf einen Hundertstelmillimeter oder mehr genau.
Wichtigste Faltartikel:
Platzieren Sie das Elektrodenwerkzeug während des gesamten Bearbeitungsprozesses auf derselben Station wie die Elektrodenbearbeitungsstation, wodurch das Metall aufgebrochen wird, was zu Änderungen der Oberfläche und anderen Änderungen verschiedener Parameter führt.
Entfernen Sie beschädigtes Metall aus dem Bearbeitungsbereich und verhindern Sie dessen Ablagerungen auf dem Werkstück und den Werkzeugen. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsraum unter hohem Druck (bis zu 20 Atmosphären) mit Strom versorgt wird.
Die Vorteile einer solchen Bearbeitung sind ein ebenso günstiges und praktisch langlebiges Werkzeug, die Möglichkeit, Metalle beliebiger Härte mit sehr hoher Genauigkeit zu bearbeiten, ohne ihre Kraft weiter zu verändern und die Aushärtung des Stoffes.
Die einfachste Methode zur Bearbeitung von Metallen ist die Elektroerosion. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um eine Weiterentwicklung der elektrochemischen Methode. Wenn der Spalt zwischen dem Elektrodenwerkzeug und dem Elektrodenwerkstück zu eng wird, kommt es zum Funkendurchschlag. Bei einem Funken entstehen an beiden Elektroden Löcher, das vorbereitete Loch weist jedoch noch etwas mehr auf. Das Metall in dieser Phase zerfällt nicht im Elektrolyten, sondern verdampft und kondensiert dann in Form knuspriger Metallkügelchen des Arbeitsmediums. Für die Elektroerosionsbehandlung ist nicht mehr die Verwendung eines strahlleitenden Elektrolyten erforderlich, sondern seltener Dielektrika (oder Arbeitsaggregate): Maschinenöl, Löschmittel, Decylwasser usw. In seltenen Fällen durchdringen Dielektrika das verdampfte Metall, die Arbeitsachse der Elektrode am Elektrodenwerkzeug. Auf diese Weise werden sowohl das Werkzeug als auch das Werkstück bearbeitet, die Bearbeitung des Werkstücks erfolgt jedoch eher durch Kontakt, sodass nach einer Reihe von Kontakten das Ergebnis eine Bearbeitung des Werkstücks ist.
Verschleiß (Aufarbeitung) des Werkzeugs bis zu 30-80 Zentimeter vor der Aufarbeitung am Werkstück. Das Werkzeug kann jedoch oft aus Stahl oder Schrottmaterial in ausreichender Größe für den erforderlichen Durchmesser hergestellt werden, zum Formschneiden und Stanzen von Falten und tiefen Öffnungen, nicht nur zum Notschneiden, sondern auch zur Bearbeitung anderer Metalle bis hin zu harten Löten. Das Stanzen zu tiefer Öffnungen erfolgt, indem das Werkzeug schrittweise gedreht und der Arbeitsbereich unter einen leichten Schraubstock gebracht wird. Die Genauigkeit des Schneidens ist nicht sehr hoch, aber der Schneidvorgang selbst ist einfach.
Als Tischgerät für die Elektroerosionsbearbeitung dient eine Tischbohrmaschine. Nur das Werkzeug ist an einem Magneten befestigt, der parallel zur elektromagnetischen Spule geschaltet ist. Wenn die Elektroden mit dem Werkstück in Kontakt kommen, schließt sich die elektromagnetische Spule, die Spule erscheint, die elektromagnetische Spule hebt den Magneten und das Werkzeug über das Werkstück, das ich gieße. An diesem Punkt versagt die Elektrolanze und der Magnet (und das Werkzeug) fallen unter dem nassen Traktor auf das Werkstück und alles wiederholt sich. Wird automatisch wiederholt, solange kein Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück besteht.
Nachteile: Das Werkzeug verliert schnell seine Kolbenform, was zu einer starken Formveränderung des Werkstücks führt. Daher erfolgt die Bearbeitung mit mehreren Techniken und unterschiedlichen Werkzeugen, zunächst in der Rohversion, dann in der Endbearbeitung.
Eine noch einfachere Methode ist die elektrische Kontaktmethode zur Bearbeitung von Metallen. Da ich auf dem Land arbeite, habe ich bereits seltene Materialien (Natrium- oder Kaliumsilikat) vorbereitet. Das Werkzeug ist eine Metallscheibe, die mit dickem Stahl umwickelt ist. Ein Splitter aus Edelglas (bekannt als Bürokleber) erzeugt eine unauffällige Schmelze auf dem Metall, und Mikrounregelmäßigkeiten auf dem Metallwerkzeug entfernen die Schmelze vom Werkstück und sofort entlädt sich eine elektrische Entladung in die Werkzeuge und führt neue Schnitte am Werkstück aus. Und so kontinuierlich, an verschiedenen Stellen, bis sich das Scheibenwerkzeug um das Werkstück legt und davon tropft. Bei der Verwendung wird Natriumsilikat (Kaliumsilikat) entweder in den Kontaktbereich oder das Werkstück gegossen und das Werkzeug für Reparaturen gesperrt. Mit der elektrischen Kontaktmethode können Sie Metall auf die gleiche Weise schneiden und schleifen wie mit einer Schleifmaschine oder einer Schmirgelscheibe.
Arbeitsstationen für die elektrische Kontaktbearbeitung von Metallen sind die einfachsten Geräte und sind dafür verantwortlich, die Umhüllung des Werkzeugs und die Zufuhr großer Ströme des Werkzeugs zur Bearbeitungszone sicherzustellen. Der Verschleiß des Werkzeugs ist wichtig, die Nachbearbeitung sollte jedoch mit dem Werkzeug selbst erfolgen, das ebenfalls schwarz ist.
Verwenden Sie ein elektrisches Kontaktverfahren, um Unregelmäßigkeiten auf geraden Oberflächen von Metallbearbeitungsbänken zu schleifen und zu polieren. In diesem Fall werden die Chavun-Platte (Werkzeug) und das Bett (vorbereitet) an einen Niederspannungsstrahl eines gleichmäßigen Strahls angeschlossen und mit einem dünnen Glas bewässert (von Hand gerieben) und die Oberfläche der geraden Linien poliert.
Wenn Sie der Meinung sind, dass eine der beschriebenen Methoden zur Metallverarbeitung für Sie geeignet ist, reicht diese Beschreibung für eine ernsthafte Anwendung dieser Methoden natürlich nicht aus. Aber im Wesentlichen ist das Layout einfach und alles, was oben beschrieben wurde, ist für Privatpersonen nicht so schwer zu verstehen.

Die eigenständige elektroerosive Werkbank muss in einer Situation montiert werden, in der hochpräzise Roboter häufig und sehr detailliert mit Metall arbeiten. Dies ist im vorbereiteten Besitz komplexer, was in der Praxis selten vorkommt. Wird in Schlossereien und Handwerken als Endwerkzeug zur Bearbeitung von Werkstücken nach Fräs- oder Drehbänken oder zur Herstellung anderer Teile in Klappkonfiguration verwendet.

Das Funktionsprinzip der Elektroerosionsmaschine besteht aus der Vorbereitung eines elektronischen Schaltkreises, der einen Hochleistungsimpulsstrahl erzeugt, und eines klappbaren mechanischen Teils, das den Betrieb der Elektrode (Schrotflinte oder Stück) gewährleistet. Die Hauptschwierigkeit besteht darin, einen Generator zu entwickeln, der in einer kurzen Stunde eine für einen Ausfall ausreichende Ladung aufbauen, diese im Bruchteil einer Sekunde wieder abgeben und in so kurzer Zeit erneuern kann. Wenn die Stärke des Strahls nicht ausreicht, kann die elektroerosive Behandlung nicht auf dünne Teile aus Weichmetallen angewendet werden.

Die Hauptteile der selbstfahrenden elektroerosiven Pellet-Werkbank:

· Bett – Chawun-Chi-Stahl;

· Arbeitstisch – Edelstahl oder Kunststoff;

· Bad für ein Dielektrikum, das als Arbeitsbereich dient;

· Schusszuführsystem (zwei Spulen, Elektromotor, Antrieb, direkt);

· Elektrodenkontrollsystem (zum Piercing);

· Startsystem;

· Dielektrische Pumpeinheit – Pumpe, Filter, Rohrleitungen;

· Generator;

· Kontrollsystem.

Der verbleibende Punkt ist einer der schwierigsten, es ist notwendig, die Stromversorgung für die Geschwindigkeit und direkt die Impulsfrequenz und die Versorgung mit dielektrischer Energie zu synchronisieren. Es ist klar, dass das Land im Laufe der Arbeit ionisiert wird und sich seine Macht erheblich verändert.

Vorteile der Elektroerosionsbearbeitung

Solche Roboter dürfen nur unter strenger Aufsicht einer qualifizierten Fachkraft an einer speziellen Anlage betrieben werden. Ich habe eine gültige Genehmigung. Um eine präzisere und klarere Arbeitsweise dieser Methode zu erreichen, respektieren Industrieunternehmen die Notwendigkeit einer besseren mechanischen Bearbeitung von Metall.

Daher ist es notwendig, die Hauptvorteile der Elektroerosion bei verschiedenen Arten von Werkstücken zu verstehen.

Mit dieser Methode können Sie fast immer die tiefste Oberfläche des Metalls erreichen, was zur Folge hat wird so genau und gleichmäßig wie möglich. In diesem Fall entfällt die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung. Diese Methode stellt außerdem sicher, dass die Ausgabeoberfläche eine abwechslungsreiche Struktur beibehält.

Außerdem ist es vor der Elektroerosionsbearbeitung von Metall möglich, bei Arbeiten an einer speziellen Anlage mit einer Oberfläche beliebiger Härte und ohne Geräusche zu arbeiten.

Die elektroerosive Wirkung umfasst vollständig die resultierende Verformung der Oberfläche von Teilen, die zu einem geringen Verschleiß führen kann. Dies ist möglich durch diejenigen, die Bei dieser Methode ist keine mechanische Beanspruchung erforderlich, Und die Arbeitsanode erleidet nur minimalen Verschleiß. Darüber hinaus ermöglicht die Elektroerosionsbearbeitung das Schneiden der Oberfläche in verschiedene geometrische Formen und Konfigurationen mit minimalem Kraftaufwand.

Wenige Teile elektroerosiver Abfälle

Und die Lieder sind klein, was auf das Vorhandensein einer weit verbreiteten elektrischen Erosion hinweist. Zu den Hauptmängeln zählen:

1. Geringe Produktivität. Um die Form oder Größe der Oberfläche zu verändern, ist die Anwendung einer starken elektrischen Entladung erforderlich. Der größte Vorteil ist der anfängliche Produktivitätsindikator: 10 mm pro Pflanze.

2. Hoher Energieverbrauch bedeutet, dass die Fähigkeit, Teile zu entfernen, sehr hoch ist. Strom ist der teuerste Energieträger, der in vielen Bereichen der Industrie eingesetzt wird.

3. Aufgrund der Komplexität des Prozesses kann nur ein Fachmann damit umgehen.

4. Die Lieder sind nur abhängig vom Aufstellungsort der Geräte möglich. Warto geht davon aus, dass die Technologie die Zufuhr des Stroms mit hoher Kraft auf den Strom und die Spannung überträgt.

Golowna » Zrobi selbst » Anleitung zum Aufbau einer Elektroerosionswerkbank. Elektroerosionsmaschinen und Funktionsprinzipien