Видове ненаситени полиестерни смоли. Полиестерни смоли: производство и работа с тях

Инфузираните полиестерни смоли могат да бъдат от различни видове, с високо или ниско молекулно тегло, линейни или насипни, твърди или редки, еластични или твърди, аморфни или кристални. Тази гъвкавост, комбинирана с добра устойчивост на излагане на светлина, влага, температура, киселинност и много други вещества, е причината наситените полиестерни смоли да играят важна роля като топилни агенти.няма думи за LMB. В допълнение, наситените полиестерни смоли се произвеждат в различни промишлени процеси, като например производството на шлакови пластмаси, пластмасови агенти, полиуретани, парчета камъни и др.

Мощност на NPS и технически характеристики
Синтетични полиестерни смоли и синтетични полимери. Името им исторически се дължи на факта, че първоначално синтезираните полимери имат структура и свойства, подобни на естествените смоли, като шеллак, колофон и др. различни структури (хомолози и изомери). Смолите са добри диелектрици. Това обикновено са една и съща точка на топене (постепенен преход от твърдо състояние към рядко), нелетливост, разпадане на органични съединения, консистенция във вода, способност за образуване на стопилка при изпаряване.
Разработването на инфузирани полиетери започва през 1901 г. с извличането на „глифталова смола“, която се състои от глицерин и фталов анхидрид. Търговското производство на тези алкидни смоли започва през 20-те години на миналия век. в САЩ. По-нататъшното развитие на производството на инфузирани полиестерни смоли за фармацевтични и други цели ще зависи от разработването на нови видове сироп.
Наситените полиестерни смоли се наричат ​​още алкидни смоли, които не премахват радикалите на мастните киселини (алкиди без масло), които премахват повечето от компонентите, които са викоризирани в традиционните алкиди.мол след купчина радикали на мастни киселини.
Структурата на NPS, която се определя от избора на бояджийски материали, може да бъде както негладена, така и негладена (линейна). Структурата на смолите при този вид е важна - тя е аморфна (за постигане на красив завършек преди разрушаване).
Нека да разгледаме основните характеристики на натоварените полиестерни смоли, които се предлагат в производството на бои и покрития.

Молекулна маса. Съполимерите с високо молекулно тегло (10000-30000) са склонни да имат линейна структура. Миризмите се създават от терефталова и изофталова киселина, алифатни дикарбоксилни киселини и различни диоли. Доброто качество при първичните търговци на дребно се постига чрез избор на конкретна рецепта за фарби. В някои приложения (лакове за фолио, печатни материали и др.) полиестерите с високо молекулно тегло се образуват като течнообразуващи вещества, които изсъхват по физически начин. Въпреки това, оптималната мощност на Farby spittle зависи само от модификации със структурообразуващи смоли. Конкретни кристални полиестери с високо молекулно тегло се рафинират и образуват като прахообразни препарати, които все по-често се откриват като застояли не само в готовите препарати, но също и в валцувани и листови покрития от метал
За основни бояджийски материали се използват полиефири с Mr 1500-4000. Линейните полиестери с ниско молекулно тегло могат да имат молекулно тегло до 7000; Дехидратираните полиестери имат молекулно тегло до 5000. Такива смоли не са подходящи за извличане на абразиви, които трябва да се изсушат физически. Техните следи могат да се разглеждат като преполимери за реакционни системи, направени от структуроопределящи смоли. Класовете преполимери и свойствата на втвърдяване са представени в таблицата.

Класификация на инфузирани полиестерни смоли, използвани за производството на бои и лакове

Структура	Клас	Средня Мr	По-структурно-творчески реч	Zastosuvannya
	Линеен, с високо молекулно тегло	10000-30000	Меламин, бензогуанаминови смоли	Покритие на рулони/консерви контейнери, опаковки в кутии)
	Линеен, с ниско молекулно тегло	1000-7000	Меламин, блокирани полиизолиращи смоли	Покритие на рулони/консерви (покритие за прокат/контейнери, опаковки в кутии)Автомобилни и индустриални заводи
	Дегалиране, ниско молекулно тегло, хидрокси-функционален	1000-5000	Меламин, блокиран/свободни полиизолиращи смоли	Автомобилни/промишлени продукти, прахообразни продукти
	Розгалин, нискомолекулен, карбокси-функционален	1000-5000	триглицидил изоцианат,епоксидни, меламинови смоли	Прахово боядисани, водоустойчиви покрития
	Акрилатни групи с ниско молекулно тегло	1000-5000	Електромеханично и UV втвърдяване	Хартиени/пластмасови покрития, платове за печат.

Джерело: Енциклопедия на Улман по индустриална химия, шесто издание, 2002 г.

Температурата е ниска. Температурата на топене Tg на полиестерните смоли може да се промени чрез допълнителен избор на подобни алифатни суровини. Температурата на непластифицираните ароматни кополиестери е приблизително 70°C, а тази на кополиестерите, направени от циклоалифатни гликоли, надвишава 100°C. Алифатните полиефири с дълги метиленови групи между етерните групи имат Tg по-ниска от -100°C. За процеса на нанасяне на покритие е по-добре да се използват використанови смоли с температура на преход от мелницата с висока еластичност към леглото за съхранение над 45°C. Смолата, която има температура на преход над 45°C, има нарушена (аморфна) структура и се предлага в голям брой органични съединения.

Деликатност, кристалност и лудост. Зависимостта на полиефира до голяма степен се определя от естеството и броя на съединенията на мономерите, които са включени преди него. Полиетери с подредена структура и кристални. Примери за силно кристализирани полиестери са полиетилен гликол терефталат и полибутилен терефталат. Ако искате средно или силно кристализирани съполимери, които не са отделени от производителите, те могат да бъдат замразени в прахообразни препарати. Слабо кристализираните съполимери се разтварят, например, в кетони и се викоризират с глава за отстраняване на лепила с богати топки.
Ниско молекулно тегло и нисък Tg лесно се комбинират с комбинацията от полиестерни смоли и други подобни на стопилка смоли (акрилни, епоксидни, амино смоли, сгъваеми целулозни естери). Не всички NPC са луди един за друг. Например, полиестерите на основата на фталова киселина не винаги са несъвместими с други NPS.
Таблицата обобщава основните характеристики на NPS и оценява техните предимства и недостатъци за производството на покрития за валцуван метал.

Основните характеристики на инжектираните полиестерни смоли, използвани за покрития за навит метал (покритие на рулони/кенове)

Техническите характеристики на смолите (спецификации) трябва да включват такива основни параметри като вискозитет, киселинно число, хидроксилно число, вместо твърди вещества, цвят (следвайки цветовата скала на Гарднър), степени. Допълнителни параметри, които са посочени в спецификацията, могат да бъдат якост на продукта, температура, температура на втвърдяване, молекулярна влага, вместо нелетливи вещества. Уточнени са и експлоатационните характеристики и областите на приложение на продукта. Спецификацията определя методите/стандартите за изпитване, по които са определени показателите.
Важно е да се отбележи, че факторът на киселинност на полиестерните смоли може да варира от 0 до 100 mg KOH/g, хидроксидното число може да варира от 0 до 150 mg KOH/g.
Специфичните технически характеристики на NPS, които се произвеждат за coil-coating, могат да бъдат представени по следния начин:

* Установен е обхватът на стойностите за най-популярните смоли от европейско и китайско производство. Спецификацията за кожна смола показва интервала на стойността, който съответства на нейните характеристики (3,5-4,5 Pa.s, 100-120 mg KOH/g след това)

В зависимост от технологичните характеристики на линията за подготовка на метала, както и мощността на крайния продукт, който се планира да бъде произведен, се избират смолите, на базата на които се произвеждат основните покривни материали. Zokrema, вземете предвид температурата на втвърдяване, съвместимостта с други компоненти на бояджийските материали, устойчивостта на пръски, за тези, които планират да използват вибратора от бодлив валцуван метал.
Характеристиките на смолата определят вида на бояджийския материал, който ще се използва на тази основа. Това могат да бъдат грундове, емайли, лакове, предназначени за различни етапи на нанасяне на покритие върху валцуван метал (раздел, посветен на описанието на процеса на нанасяне на покритие).

Конструктивно развитие на помпената станция
NPS, който се извлича от производството на материали на базата на лак, в повечето случаи виновниците са структурирани чрез смесване със структурообразуващи амино-, меламин-, бензогуанамин или епоксидни смоли. Поради тези причини съставите на смола могат да включват химикали, които омрежват линейни полимери: амино групи, изоцианатни групи и епоксидни групи. Вибраторът на групата се отлага в края на втвърдената смола.
Възможно е и структурно подобряване с използването на катализатор. Когато има нужда от изграждане на структура при стайна температура, полиизоцитните смоли се използват като омрежващ агент.
Аминосмолите, модифицирани с формалдехид (меламин, бензогуанаминови смоли и полиестерни смоли) са най-важните смоли, които се използват за термично втвърдяване на полиестерни смоли за подобряване на функционалната алну хидроксилна група. В местната промишленост материалите на основата на аминокиселинни полиестерни смоли се наричат ​​олигоформалдехидни смоли. Съотношението полиестер/амино смола е между 95:5 и 60:40 (за 100% полиестер).
Нанесете смоли за заместване на епоксидни групи - дифенилолпропан А епоксидни смоли (например Epikote 828™, Epikote 1001™ и Epikote 1004™, производител на Shell), хидрогенирани дифенилолпропан А епоксидни смоли, олиум от алифатни съединения или соев олиум), епоксидиран борат и триглицидил изоцианурат . Сместа от карбоксил: епоксид е между 0,85:1 и 1:0,85. При прахови покрития се образуват термично втвърдени карбокси-функционални полиестерни смоли и епоксидни смоли (те се наричат ​​хибридни смоли).
Приложете го за шиене на линейни полиестери и заместване на изоцианатни групи - хексаметилен диизоцианат (HDI), толуен диизоцианат (TDI), изофорон диизоцианат (IPDI), тетраметилокси ленен диизоцианат (TMXDI), 3,4 изоцианат тример Комбинацията от полиестерни и полиизоцианатни смоли произвежда дву- компонент полиуретан farbs.
За ускоряване на реакцията на термично втвърдяване се използват катализатори (например бензилтиметиламин хлорид или 2-метилимидазол). Катализатори за втвърдяване на полиестерна смола са силни киселини като сулфонова киселина, моно-диалкилова киселина, фосфорна киселина, бутил фосфат и бутил малеат.
Замяната на катализатора варира от 0,1 до 5% (в зависимост от смолата).

Приложения на агенти за зашиване, които се използват при производството на покрития за рулони

Меламинова смола
Блокирани полиизолиращи смоли
Епоксидна смола

Полиефирите са такива полимери, в ланцетите на макромолекули като желе, които представляват прости етерни групи от формата - C - O - C - или нагънати етерни групи от формата

Първият вид полиефир се нарича прост полиефир, а другият тип се нарича сгъваем полиефир. В дървообработването сгъваемите полета или олигоетерите са обект на значителни задължения.

Сгъваемите полета или олигоетерите могат да бъдат или наситени, или ненаситени.

Ланцетните молекули на наситени полета или олигоетери нямат множество подвръзки. Наситените полиестери претърпяват поликондензация на наситени двуосновни киселини (или техни анхидриди) с два триатомни алкохола.

Наситените олигоестери, получени от присъствието на алкални масла, се наричат ​​алкидни смоли.

Инфузията на олигоестери на основата на двувалентен алкохол, етиленгликол и адипинова киселина има следния ефект:

Ненаситените полиестери се получават чрез поликондензация на ненаситени двуосновни киселини (или техни анхидриди) с двувалентни алкохоли, което води до подчинена реакция в молекулите на съдържащите се олигомери или полимери ійно св'язк - R - СН = СН - R -.

Ненаситеният полиестер на базата на ненаситен малеинов анхидрид и двувалентен алкохол етилен гликол изглежда така:

Следните полиестерни смоли се използват широко в обработката на дърво:

· богати алкидни олигоестери (глифтал и пентафтал), както и

· Неинтензификация на полиефиремалинат или полиефиремакрилат.

Алкидните глифталови смоли се синтезират чрез кондензация на глицерол с фталов анхидрид в присъствието на мастни киселини на олеинови киселини в стопилката при температура 220-240 0 С. За отстраняване на олигомерите на обидното вещество:

В резултат на кондензацията се създават линейни и разхлабени термореактивни олигомери, които са напълно втвърдени от взаимодействието между хидроксилни групи - BIN и карбоксилни групи - COOH, така че се губят и те изхвърлят някои нетопими и нетопими покрития.

Външни белези на глифталите. Това са силно вискозни, лепкави звуци на речта. Цветът на глифтала е от светложълт до жълто-кафяв.

Основни характеристики. Глифталите имат молекулно тегло от 1500 до 5000. Вонята се намира в толуен, алкохол, ксилол и уайт спирт. Следователно глифталът се приготвя в органични разтвори и съдържа концентрация на олигомер (глифтал) от 40-60%. Дебелината на слоевете е 900 - 1050 kg/m3.

Глифталите са термореактивни пластмаси, които се втвърдяват напълно при стайна температура и сякаш „изсъхват“. При втвърдяване материалът е подложен на значително свиване и след „изсъхване“ се получава напукване на покритието.

За да намалите свиването, да ускорите втвърдяването и да подобрите еластичността на глипталните покрития, модифицирайте ги с алкални масла.

Според количеството на даденото масло трябва да се отделят следните видове глифтали:

· Nadtonki GF. Вонята вместо масло е под 34%.

· Суичър с глифтали вместо масло от 34% до 45%.

· Среден GF, в който съдържанието на колофон варира от 46% до 55%.

· Мастните глифтали варират от 56% до 70%.

· И много мазни глифтали, в някои масла може да има повече от 70%.

Работната температура на втвърдените покрития на основата на глифтали е от - 20 0 C до + 100 150 0 C.

Застосуване на глифтали. Важно е да се използват глифталови смоли (олигомери):

като основен компонент (основа) на лакови (полезни) материали, като лакове, емайл, боя, грундове

като основа на лепила,

тъй като е по-удобно за virobnitsvі skloplastіv,

за проникване на текстурирана и скърцаща хартия от производството на хартиени смоли за облицовка на мебели.

Повече от 70% от всички алкидни полиестерни смоли, които се произвеждат, се използват за приготвяне на лакове и емайллакове. Покритието и лепилните шевове след втвърдяване на глифтала имат антикорозионни свойства, привлекателен външен вид, добра устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на топлина до 150 0 C.

Кремът от масла за ускорено втвърдяване в глифтала се добавя от ускорители - сикативи, предимно нафтени или хумати, кобалт и манган.

пентафтали (PF)

Алкидните пентафталови смоли могат да бъдат отстранени по същия начин като глифталовите смоли, само чрез замяна на глицерин с хлороводороден алкохол - пентаеритритол. Определете олигомерите на крака:

В резултат на кондензацията се създават дехидратирани термореактивни олигомери, които след това се втвърдяват поради взаимодействието на отстранените хидроксилни - BIN и карбоксилни групи - COOH, и се разтварят с често нечупливо и нетопимо покритие. Реакцията на пентаеритритола е по-силна от тази на глицерина, така че втвърдяването на пентафталите става все по-лесно.

Външните признаци на пентафталите са същите като глифталите.

Основните сили и сфери на пентафталите са подобни на тези на глифталите.

По време на втвърдяването на пентафталовите алкидни смоли покритието също се напуква и се избягва свиването на материала, така че алкидните пентафталови смоли се модифицират с масла, полуформалдехидни олигомери и силициеви органични съединения, нитроцелулоза и реактиви. За да се ускори "изсъхването" на покритията в пентафтала, също се въвеждат сикативи.

След модификация втвърдяващите свойства на пентафталите се увеличават. Втвърдените покрития на базата на пентафтали имат по-голяма механична якост, експлоатационен живот и граници на работната температура от долните покрития на базата на глифтали.

Вирусите, защитени с покрития на базата на алкидни смоли, могат да се използват на открито. Алкидни лакове, емайллакове (например емайл PF-115), грундове, шпакловки се използват за покриване на каросерии на автомобили, вагони на метрото, селскостопанска техника, хладилници, паркет, дограма, мебелни части, lizhi ta in.

Материалите на базата на глифталови алкидни смоли се обозначават с букви GF, тези на основата на пентафталови смоли - с букви PF.

Полиетилен терефталат (PETF или PET)

Полиетилен терефталатът също е включен в групата на наситените полиестери.

Концентрацията на полиестер на основата на двувалентен алкохол етилен гликол и терефталова киселина е както следва:

Външни признаци на полиетилен терефталат. Кристалният PETF е бяла, твърда течност без мирис. Аморфният PET е прозрачен полимер без хамбар. Карай по-силно. При температури над 100°C полиетилентерефталатът се хидролизира (замърсява) с почвата, а при 200°C се покрива с вода.

Основни характеристики. PET е термопласт с дебелина 1380 - 1400 kg/m 3 и температура на топене ~ 255 - 265 0 C. Температура на омекване ~ 245 - 248 0 C. Има висока химическа устойчивост; на студено не се разпада във вода, в традиционни органични разтвори, в разредени киселини и ливади. Устойчив на различни агенти. Те се разпадат при нагряване до 40 - 150 0 С в ароматни (бутилкови) въглехидрати, като фенол, крезол, алкохолно-бензолова смес. Устойчив на влага и микроорганизми, пожароустойчив. Полиетилен терефталатът се характеризира с висока издръжливост, устойчивост на абразия и деформация при опъване и сгъване; устойчив на светлина, рентгенови лъчи и промени. Работен температурен диапазон – 60 0 C до + 170 0 C.

Използва се полиетилен терефталат. Около 80% от целия произведен PET отива за производството на влакна от типа "лавсан". Други търговски наименования на влакната са терилен, дакрон, тетерон, елан, тергал, тесил. Влакната не се променят, имат висока якост на опън, еластичност, светлоустойчиви са и могат да се перат. Зад властите са близо до ацетатни влакна. Модифицираните влакна са добре подготвени.

PET влакната се използват за производство на платове за технически цели за гащеризони, брезенти, риболовни мрежи, въжета, гъвкави маркучи и колани. Освен това PET влакната се използват за предене на тъкани за мебели и пердета за тапицерия на мека мебел.

Приблизително 20% от освободения PET отива за производството на шиш. Флотовете са прозрачни, мицни, не пропускат водни пари, кисела вода, азот и търговски пари. Използват се в свързващо вещество за опаковане на хранителни продукти, за приготвяне на плитки за газирани напитки и сокове. В допълнение, лентите се използват като подплата от различни шевове за аудиозапис в рекламен филм.

Ненаситен олигота полиестер

Сред ненаситените полиестери най-широко разпространени са продуктите от кондензация на малеинов анхидрид с етиленгликол, които се наричат ​​олигоетери и могат да бъдат наречени:

Oligoefirmalene, който може да се отмие, елиминира ненаситените връзки - R - CH 2 = CH 2 - R -, които могат лесно да се втвърдят при стайна температура без появата на странични продукти с ниско молекулно тегло.

Външни признаци на олигопротеини. Тези междини са без пръти и с нисък вискозитет. Пропуска 92% от сънливата светлина. Не променяйте естествения цвят на дървото.

Основни характеристики. Oligoefirmalene - термореактивна пластмаса с дебелина 1100-1500 kg / cm 3; Молекулното тегло варира от 300 до 3000 и лесно се разделя на органични съединения и мономери. Съставът на олигофирмаленеатите е с нисък вискозитет и не променя естествения цвят на дървото. Те се редуцират чрез въглеродна адхезия към стъклени влакна, хартия и метали. По време на „бесенето“ тогава. втвърдени със специално формулиран полимер със ситова структура, избягва се минимално свиване на покритията.

По правило ненаситените олигоетери се разтварят при Т = 70 0 С в мономера (най-често в стирен) и 60-75% от разтварянето се отстранява. Те се наричат ​​ненаситени полиестерни смоли NPS. Миризмите служат като основа за производството на скопластици, за стагнация за инфилтрация на хартии и приготвяне на лакове, емайли и грундове.

Ускореното втвърдяване на покритията се извършва или при нагряване, или под въздействието на ултравиолетови (UV) или инфрачервени промени (ICH), или при инжектиране на лъч от ускорени електрони (PUE). Втвърдяването (омрежването) на молекулите се дължи на отварянето на сублигаментните връзки в олигоестерните молекули и в молекулите на стиреновия мономер, в резултат на което олигоестерните молекули се омрежват „на места“ с стиреновите молекули .

За да се намали твърдостта, да се увеличи еластичността и механичната якост на ненаситените покрития, олиго-(поли)етерите се модифицират с наситени киселини (адипинова, себацинова, фталова). Покритието на базата на модифицирани полиестери е твърдо, механично устойчиво, има добри електроизолационни свойства и е устойчиво на вода, бензин, масла и разредени киселини. Козината е устойчива на температури +80 - +1000C.

Използване на ненаситени полиетиленови олигоетери. От тях се отстранява изолация в електро- и радиотехника, цименти, саморазливни основи, както и пластмаси. Композитните пластмаси се използват за производството на каросерии, брони и тунинг части за автомобили. Тези набръчкани тъкани, инфилтрирани с ненаситен полиестер, оформят корпусите на лодки и лодки и премахват повреди по каросерията на автомобили, лодки и лодки. Ненаситените полиестерни смоли са евтини и издръжливи, по-малко епоксидни. Миризмата е по-малко лепкава, лесна за нанасяне и се втвърдява бързо за повечето умове. Ненаситената полиестерна смола е добре комбинирана с различни пигменти, берберис, пластификатори и сухи ефервесцентни смоли (crayda, талк, пясък, каолин и др.). От тях, използвайки метода на изливане във формата, се приготвят части за декоративни цели: фитинги, статуи. бетон, полимербетон и единичен камък (мебелни плоскости, прозорци, первази, облицовки за камини, мивки, вани, мивки, плочки).

Лаковете и грундовете на базата на ненаситени полиестери се обозначават с буквите PE, PN, NPS. Лаковете трябва да се използват за довършване на мебели от висок клас, за довършване на радио оборудване (например студеносъхнещ лак на марката PE-265).

Полиестерните лепила се използват за залепване на азбестоциментови и дървесни влакнести плочи, пластмаси тип пчелна пита и др. материали.

Външен вид
Получените полиестерни смоли са вискозни, подобни на мед вещества със светложълт до тъмнокафяв цвят. Когато се въведе малко количество втвърдяваща се полиестерна смола, пъпките стават плътни, постепенно се превръщат в желеобразно състояние, след което стават човешки и твърди, дори когато са разтопени или не. Този процес, наречен втвърдяване, протича при нормални температури в продължение на няколко години. На твърда основа, полиестерните смоли са изключително твърди материали, които лесно се абсорбират във всякакъв цвят и най-често се увреждат от намачкани тъкани (такива материали се наричат ​​polyef Foreign Slopplastics) като строителни материали за производството на вредни вируси.

Предимства на Golovny
Втвърдените полиестерни смоли са чудодейни структурни материали, които предлагат висока якост, твърдост, устойчивост на износване, отлична електрическа мощност и високи химични свойства, издръжливост на кладенеца, екологична безопасност по време на работа. Механичните свойства на полиестерните смоли, които се свързват с тъканите, се доближават до свойствата на конструкционните стомани или дори ги надминават.
Технологията за приготвяне на полимерни смоли от полиестерни смоли е проста, безопасна и евтина, тъй като полиестерните смоли се втвърдяват при стайна температура без да се втвърдяват, без да виждат смъртоносни и други странични продукти с ниско свиване. Следователно подготовката на вируси не изисква сложна пътна инсталация, нито топлинна енергия, което ви позволява лесно да овладеете производството на вируси с малък и голям тонаж.
Преди свръхзастраховането на полиестерните смоли е необходимо да се добавят техните свойства на ниско освобождаване, които са два пъти по-ниски от свойствата на освобождаване на епоксидните смоли.
Трябва да се отбележи, че в момента производството на ненаситени полиестерни смоли както в нашия регион, така и извън кордона продължава да се увеличава и тази тенденция ще продължи и в бъдеще.

Недолики
Разбира се, полиестерните смоли имат своите недостатъци. Поради това стиренът често се счита за токсичен и запалим. В този момент печатите се разделят, за да не пречат на стирола.
Друг недостатък е запалимостта. Немодифицираните, ненаситени полиестерни смоли горят подобно на твърдата дървесина. Този проблем възниква от въвеждането на прахообразни пълнители (суриев трихооксид, хлорни и фосфорни нискомолекулни органични съединения и др.) или химически модификации от въвеждането на хлорендикова и тетрахлорофталова киселина, както и мономери: хлоростирен, винил хлороацетат и други хлори.

наличност
Зад склада има ненаситена полиестерна смола, съдържаща богата смес от химически вещества от различно естество, които изпълняват своите функции. Основните компоненти на полиестерните смоли и техните функции са описани в таблицата:

Полиестерът, който е основният компонент, е продукт на реакцията на поликондензация на богати на водородни алкохоли с богати на основни киселини или анхидриди, която комбинира естерните групи в основния ланжуг-CO-C. Най-често използваните високоатомни алкохоли са етилен гликол, диетилен гликол, пропилен гликол, глицерин и дипропилен гликол. Сред киселините и анхидридите има фумарова киселина, адипинова киселина, малеинов анхидрид и фталов анхидрид. Когато е готов преди обработката, полиестерът има ниско молекулно тегло (около 2000), а по време на процеса на формоване, след въвеждането на инициатори, втвърденият полимер се превръща в полимер с високо молекулно тегло и тривиално тегло. структура, което означава висока стойност и химическа устойчивост на материала.
Друг необходим компонент на мономера е разпределителят. Освен това длъжностното лице играе второстепенна роля. От една страна, намалява вискозитета на смолата, което може да изисква обработка, т.к Самият полиефир е доста дебел. От друга страна, мономерът - оригинаторът - участва активно в съполимеризацията с полиестера, осигурявайки приятна течливост на полимеризацията и висока степен на втвърдяване на материала (самият полиестер се втвърдява преди да е достатъчно). Най-често използваното вещество за тази цел е стиролът, който е лесно достъпен, ефективен и евтин, но има известна токсичност и запалимост.
Компонентът, необходим за превръщането на полиестерните смоли от рядко състояние в твърдо състояние, е инициатор за втвърдяване - пероксид или хидропероксид. При взаимодействие с друг необходим компонент - ускоряващия инициатор, инициаторът се разпада на свободни радикали, които задействат процеса на полимеризация на Lanzugian, превръщайки полиестерните молекули в свободни радикали. Реакцията на Ланцуг протича с голяма течливост и с голяма топлина. Инициаторът се въвежда в склада за смола непосредствено преди формоването. След като инициаторът бъде изпратен, формулярът ще бъде попълнен в рамките на 12-24 години, т.к След този час смолата се превръща в желатинова форма.
Четвъртият компонент на ненаситените полиестерни смоли е втвърдяващ катализатор, който, както беше посочено по-горе, е необходим за реакцията с инициатора, в резултат на което се създават свободни радикали, които инициират процеса на полимеризация. Те могат бързо да се добавят към складовете на полиестери както на етапа на подготовка, така и директно по време на обработката преди добавяне на инициатора. Най-ефективните ускорители за втвърдяване на полиестери при стайна температура са кобалтовите соли, кобалтовият нафтенат и кобалтовият октоат, които се продават под марките PC и OK.
Полимеризацията на полиестерните смоли трябва да се активира и ускори, но и да се засили. Истината е, че самите полиестерни смоли без инициатори или ускорители могат да генерират свободни радикали и бързо да полимеризират по време на процеса на съхранение. За да се насърчи предварителната полимеризация, необходимият инхибитор (допълнителен агент) се втвърдява. Механизмът на това действие се крие във взаимодействието със свободните радикали, които периодично възникват, със създаването на нискоактивни радикали или полурадикали с нерадикален характер. Като инхибитори на застоя се използват фенол, трикрезол, хинони и органични киселини. Инхибиторите се въвеждат в полиестерния изход на много ниско ниво (около 0,02-0,05%) на етапа на приготвяне.
Компонентите, описани по-горе, са основните, които изграждат полиестерните смоли възможно най-гладко. Въпреки това, на практика, когато се формоват полимери в полиетилен, се въвеждат голям брой добавки, за да изпълняват много важни функции и да променят мощността на изходните смоли. Такива компоненти се допълват с добавки на прахообразна основа, които се въвеждат с цел намаляване на разходите, намаляване на свиването и увеличаване на съдържанието на влага; армиращи материали (тъкани), които са устойчиви на метода на напредване на механичната сила, барвници, пластификатори, стабилизатори и др.

Поставете епихлорохидрина в реактор от неръждаема стомана с помощта на усукана пара и смесители и загрейте до 40-50°C.

По-добре ли е да използвате полиестерна смола или епоксидна смола?

Процедурата на смесване с диферилолпропан се извършва стъпка по стъпка. След разпръскване на дифенилолпропан и хомогенна смес в тънка струя от вибриращ съд с натриев хидроксид и при 60-70°C, процесът на кондензация се извършва в продължение на 1,5-2 години.

През целия този час тя трябва да бърка речта си. След като уредът се загрее, водата ще се напълни отново по време на разбъркване.

След смесване извлечената смола може да се регулира.

Дъното на топките се затопля до 40-50°C. Втвърдената водна топка (отгоре) се укрепва и изгубената смола се изплаква с топла вода при 40-50°C. Калоричността на водата се обозначава с обсяги (обадете се два, три пъти).

Сместа (смесена, винифицирана, дъното на водната купа) се разбърква, докато солта, отстранена от реакцията, се отстрани.

Изплакването се следи с отложена вода (вода за измиване) за наличие на хлор и вода.

Закачете смолата в едно устройство. За да направите това, смолата се нагрява до 40-50°C, хладилникът веднага се свързва (с вакуум) и съдържанието се изсушава, докато кондензацията на водата в хладилника спре и смолата не се образува.

Изсушете смолата без вакуум при атмосферно налягане и при температура приблизително 120°C.

Оставете смолата да изсъхне, докато се запази ясен образ на смолата при 20-25°C. Финишната смола се използва в алуминиеви контейнери.

В зависимост от моларното съотношение на изходните компоненти, крайните продукти могат да бъдат редки, вискозни и твърди.

Във връзка с факта, че е лесен за използване (с ниско молекулно тегло), смолата вибрира много по-лесно, по-ниският вискозитет (високо молекулно тегло) първоначално се отстранява от смолата с ниско молекулно тегло, което след това става ненужно парични средства, осигурен дифенилол пропан и по този начин премахва необходимата смола от високото молекулно тегло.

Характеристики на епоксидни смоли

Епоксидните смоли са редки, вискозни или твърди термопластични съединения, вариращи от светло до тъмно кафяво.

Вонята лесно се разтваря в ароматизатори, етери, ацетон, но плюнката не се лекува, тъй като вонята не се образува на тънка топка (плюнката става термопластична).

Епоксидните смоли имат структурата на прости полиестери с епоксидни групи в краищата, които са силно реактивни (фиг.

Ако измиете сухия атом с вода, действате върху епоксидни смоли, миризмите на сградата се изсушават със създаването на тривиални несъществени и несъществени продукти, които имат висока физическа и техническа мощност.

По този начин, термореактивността не се дължи само на епоксидната смола, но по-скоро на втвърдяващите агенти и катализатори.

Фрагментите от епоксидна смола съдържат различни вещества: диамини (хексаметилендиамин, метафенилендиамин, полиетилен полиамин), карбоксилни киселини или техни анхидриди (малеинова, фталова).

Склад за епоксидна смола

Епоксидните смоли в смес с втвърдени втвърдители образуват термореактивни състави, които имат ценни свойства:

• висока адхезия към повърхността на материала, върху който е твърд;
• високи нива на мощност;
• висока механична стойност;
• добра химическа устойчивост и водоустойчивост;
• При задвижване продуктите не се виждат и се характеризират с ниска кривина (2-2,5%).

Силата на епоксидните смоли

Високите физични и технически свойства на епоксидните смоли, които подсилват техните видове богати други смоли, показват структурата на техните молекули и, структурата, присъствието на епоксидната група.

1. Количеството епоксидни групи в насипни контейнери.

   Епоксидната група прехвърля еквивалентен запалител 43.

2. Епоксидно число, което е броят грам еквиваленти на епоксидни групи на 100 g смола.
3. Епоксиден еквивалент, който съответства на масата на дъвка в грамове, която съдържа 1 g епоксиден еквивалент.

Метод за идентифициране на епоксидни групи на бази, основан на взаимодействието на епоксидни групи със солна киселина и разтворения хлорхидрин.

За добавяне на епоксидни групи към смоли за перки е посочено следното:

1. лято при 110°C;
2. вместо хлор;
3. омекотяване и понижаване на температурата (за твърди ED смоли);
4. вискозитет (за редки смоли, като ED-5 и ED-6);
5. дезорганизация в ацетон

Маса 1.

Ефекти на епоксидни смоли на базата на дифенилолпропан.

Полиестерни смоли. Секретна информация.

Външен вид
Получените полиестерни смоли са вискозни, подобни на мед вещества със светложълт до тъмнокафяв цвят. Когато се въведе малко количество втвърдяваща се полиестерна смола, пъпките стават плътни, постепенно се превръщат в желеобразно състояние, след което стават човешки и твърди, дори когато са разтопени или не.

Този процес, наречен втвърдяване, протича при нормални температури в продължение на няколко години. На твърда основа, полиестерните смоли са изключително твърди материали, които лесно се абсорбират във всякакъв цвят и най-често се увреждат от намачкани тъкани (такива материали се наричат ​​polyef Foreign Slopplastics) като строителни материали за производството на вредни вируси.

Предимства на Golovny
Втвърдените полиестерни смоли са чудодейни структурни материали, които предлагат висока якост, твърдост, устойчивост на износване, отлична електрическа мощност и високи химични свойства, издръжливост на кладенеца, екологична безопасност по време на работа.

Механичните свойства на полиестерните смоли, които се свързват с тъканите, се доближават до свойствата на конструкционните стомани или дори ги надминават.
Технологията за приготвяне на полимерни смоли от полиестерни смоли е проста, безопасна и евтина, тъй като полиестерните смоли се втвърдяват при стайна температура без да се втвърдяват, без да виждат смъртоносни и други странични продукти с ниско свиване. Следователно подготовката на вируси не изисква сложна пътна инсталация, нито топлинна енергия, което ви позволява лесно да овладеете производството на вируси с малък и голям тонаж.

Преди свръхзастраховането на полиестерните смоли е необходимо да се добавят техните свойства на ниско освобождаване, които са два пъти по-ниски от свойствата на освобождаване на епоксидните смоли.
Трябва да се отбележи, че в момента производството на ненаситени полиестерни смоли както в нашия регион, така и извън кордона продължава да се увеличава и тази тенденция ще продължи и в бъдеще.

Недолики
Разбира се, полиестерните смоли имат своите недостатъци. Поради това стиренът често се смята за токсичен и запалим.

В този момент печатите се разделят, за да не пречат на стирола.
Друг недостатък е запалимостта. Немодифицираните, ненаситени полиестерни смоли горят подобно на твърдата дървесина. Този проблем възниква от въвеждането на прахообразни пълнители (суриев трихооксид, хлорни и фосфорни нискомолекулни органични съединения и др.) или химически модификации от въвеждането на хлорендикова и тетрахлорофталова киселина, както и мономери: хлоростирен, винил хлороацетат и други хлори.

наличност
Зад склада има ненаситена полиестерна смола, съдържаща богата смес от химически вещества от различно естество, които изпълняват своите функции.

Основните компоненти на полиестерните смоли и техните функции са описани в таблицата:

Полиестерът, който е основният компонент, е продукт на реакцията на поликондензация на богати на водородни алкохоли с богати на основни киселини или анхидриди, която комбинира естерните групи в основния ланжуг-CO-C.

Най-често използваните високоатомни алкохоли са етилен гликол, диетилен гликол, пропилен гликол, глицерин и дипропилен гликол. Сред киселините и анхидридите има фумарова киселина, адипинова киселина, малеинов анхидрид и фталов анхидрид. Когато е готов преди обработката, полиестерът има ниско молекулно тегло (около 2000), а по време на процеса на формоване, след въвеждането на инициатори, втвърденият полимер се превръща в полимер с високо молекулно тегло и тривиално тегло. структура, което означава висока стойност и химическа устойчивост на материала.

Друг необходим компонент е мономерът - прекъсвач. Освен това длъжностното лице играе второстепенна роля. От една страна, намалява вискозитета на смолата, което може да изисква обработка, т.к

Самият полиефир е доста дебел. От друга страна, мономерът - оригинаторът - участва активно в съполимеризацията с полиестера, осигурявайки приятна течливост на полимеризацията и висока степен на втвърдяване на материала (самият полиестер се втвърдява преди да е достатъчно).

Най-често използваното вещество за тази цел е стиролът, който е лесно достъпен, ефективен и евтин, но има известна токсичност и запалимост.
Компонентът, необходим за превръщането на полиестерните смоли от рядко състояние в твърдо състояние, е инициатор за втвърдяване - пероксид или хидропероксид.

Когато взаимодейства с друг необходим ускоряващ компонент, инициаторът се разпада на свободни радикали, които задействат процеса на полимеризация на Lanzugian, превръщайки полиестерните молекули в свободни радикали. Реакцията на Ланцуг протича с голяма течливост и с голяма топлина.

Инициаторът се въвежда в склада за смола непосредствено преди формоването. След като инициаторът бъде изпратен, формулярът ще бъде попълнен в рамките на 12-24 години, т.к След този час смолата се превръща в желатинова форма.
Четвъртият компонент на ненаситените полиестерни смоли е втвърдяващ катализатор, който, както беше посочено по-горе, е необходим за реакцията с инициатора, в резултат на което се създават свободни радикали, които инициират процеса на полимеризация.

Те могат бързо да се добавят към складовете на полиестери както на етапа на подготовка, така и директно по време на обработката преди добавяне на инициатора. Най-ефективните ускорители за втвърдяване на полиестери при стайна температура са кобалтовите соли, кобалтовият нафтенат и кобалтовият октоат, които се продават под марките PC и OK.
Полимеризацията на полиестерните смоли трябва да се активира и ускори, но и да се засили.

Истината е, че самите полиестерни смоли без инициатори или ускорители могат да генерират свободни радикали и бързо да полимеризират по време на процеса на съхранение. За да се насърчи предварителната полимеризация, необходимият инхибитор (допълнителен агент) се втвърдява. Механизмът на това действие се крие във взаимодействието със свободните радикали, които периодично възникват, със създаването на нискоактивни радикали или полурадикали с нерадикален характер.

Като инхибитори на застоя се използват фенол, трикрезол, хинони и органични киселини. Инхибиторите се въвеждат в полиестерния изход на много ниско ниво (около 0,02-0,05%) на етапа на приготвяне.
Компонентите, описани по-горе, са основните, които изграждат полиестерните смоли възможно най-гладко.

Въпреки това, на практика, когато се формоват полимери в полиетилен, се въвеждат голям брой добавки, за да изпълняват много важни функции и да променят мощността на изходните смоли.

Такива компоненти се допълват с добавки на прахообразна основа, които се въвеждат с цел намаляване на разходите, намаляване на свиването и увеличаване на съдържанието на влага; армиращи материали (тъкани), които са устойчиви на метода на напредване на механичната сила, барвници, пластификатори, стабилизатори и др.

Полиестерна смола

полиестерни смоли,Ненаситени олигомери (олиго), например полималенови и олигоестерни акрилати. Тези видове олигоестери съполимеризират мономери (стирен, метилметакрилат, диилфталат и др.), наричани още полиестерни смоли.

Повече информация...

Група компании "Композит"е официален дистрибутор на фирмата Ашландна територията на Русия и Беларус.

Ashland е лек лидер в индустриалните полиестерни смоли и гелкоати.

Вирусология, мощност и процедури за обработка на полиестерни смоли

Нашата продуктова гама включва широка гама от полиестерни смоли за различни цели. Допълнителни доклади за чудеса. при поделенията.

Видове смоли в сферите на стагнация

1. Смоли за тъмен використан
2. Смола с ниско съдържание на стирен
3. Смоли на основата на DCPD
4. Смоли на основата на PET
5. Химически устойчиви полиестерни смоли на базата на изофталова киселина
6. Vognestian смоли
7. Смола за полимербетон, парче камък, твърда повърхност
8. Специални смоли
9. Смоли за приготвяне на матрица и аксесоари

Маркиране на полиестерни смоли Ashland

За да задоволят по-добре различните нужди на клиентите, полиестерните смоли имат редица различни модификации.

Редица полиестерни смоли първо се ускоряват с добавяне на тиксотропни добавки.

Налична е информация, която да ви помогне да разберете етикетирането на полиестерни смоли.

Маркировка на дупето: M 105 TB— полифосфатна смола на базата на ортофталова киселина с ниско съдържание на стирен, тиксотропна и ускорена.

Първата буква обозначава група полиестерни смоли

Ускорена полиестерна смола (втвърдена с бензен пероксид)
Е= Полиестерна смола
Ж= полиестерна смола за отгряване на вискостан
Преди= химически устойчива полиестерна смола
М= полиестерна смола с ниско съдържание на стирен (LSE)
= полиестерна смола със специални сили
Q= лека тиксотропна полиестерна смола

Цифрите показват вида на полиестера в полиестерната смола

100-299 = полиестерни смоли на ортофална основа с температура на термична деформация под 80°C
300-399 = полиестерни смоли на ортофална основа с температура на термична деформация 80°C
500-599 = полиестерни смоли върху изофталови и терефталови субстрати
700-899 = полиестерна смола на базата на специална синтетика
900-999 = Дезинтегрирани видове полиестерни смоли

Останалата част от буквата показва силата на полиестерната смола

A, B, C, D= Полиестерната смола се ускорява предварително, времето за желиране се променя
д= Ускорена напред полиестерна смола
Е= полиестерна смола със смола и/или цветна смола
з= полиестерна смола с висок вискозитет
Л= стабилизирана полиестерна смола
П= полиестерна смола с намалено съдържание на стирен
Р= Померанска полиестерна смола
= полиестерна смола с нисък вискозитет
T= тиксотропна полиестерна смола
U= полиестерна смола за топъл климат
= Леко модифицирана полиестерна смола
У= бяла полиестерна смола
х= увеличаване на усещането за сила
Y= Смола, която бързо полимеризира.
ч= полиестерна смола с добавен LP

С помощта на тази информация можете да оцените силата на полиестерните смоли и да предадете силата на vicor в приложението на продукта, неговия размер, оперативните разходи и разходите за себестойност.

Спестяване на смола

Максималният период за запазване на смолата е 3 до 12 месеца (в зависимост от вида) на базата на датата на производство при температури не по-високи от 25°C и при запазване от директни звукови промени.

Епоксидните и полиестерните смоли са термореактивни, така че такива смоли не могат да преминат в разтопено състояние след замразяване. Складовете за недоволство са подготвени по рядък начин, както и създаването на различия във властта.

Какво е епоксидна смола?

Епоксидната смола е по-синтетична на външен вид, не викоризира в чист вид, добавя специално уплътнение за втвърдяване.

Когато епоксидната смола се комбинира с втвърдителя, излизат твърди вещества и частици. Епоксидната смола е устойчива на агресивни елементи и миризмата може да изчезне, когато е изложена на ацетон. Частиците от епоксидна смола са изрязани така, че токсичните елементи да не се виждат, а свиването е минимално.

Предимствата на епоксидната смола са ниско свиване, устойчивост на влага и износване и повишена издръжливост.

Втвърдяването на смолата става при температури от -10 до +200 градуса.

Епоксидната смола може да бъде горещо или студено втвърдена. При студения метод материалът се обработва в държавата или в такива предприятия, където термичната обработка не е възможна.

Полиестерни смоли: производство и работа с тях

Използва се горещ метод за приготвяне на висококачествени вируси, които ще осигурят голяма стойност.

Работното време за епоксидна смола ще отнеме до една година, след което фрагментите в крайна сметка ще изпреварят склада и ще станат неизползваеми за употреба.

Втвърдяване на епоксидна смола

Епоксидната смола е предназначена да служи като киселинен адхезивен материал.

Подходящ е за лепене на дърво, алуминий или стомана и други повърхности, които не цапат.

Епоксидната смола се използва за щамповане на инфилтрирани тъкани, този материал се използва в автомобилното и авиационното производство, електрониката и при подготовката на склопластики за ежедневна употреба.

Епоксидната смола може да се използва като хидроизолационно покритие за основи или стени с високо съдържание на влага. Покритието е устойчиво на агресивни среди, така че материалът може да се втвърдява за довършване на външни стени.

След втвърдяване се появява мек и твърд байц, който може лесно да се шлайфа. От такъв материал се приготвят пластмасови форми, използват се в правителството, промишлеността и като декорация на място.

Какво е полиестерна смола?

Основата на този тип смола е полиефир, който се използва от агенти, агенти и инхибитори за запечатване на материала.

Складът за смола съдържа разлики в мощността. Това трябва да лежи в средата на втвърдения материал. Замръзналите повърхности са обработени със специални покрития, които предпазват от влага и ултравиолетова радиация. чиято повърхностна стойност се увеличава.

Полиестерната смола има ниска физическа и механична якост в сравнение с епоксидния материал, а също така показва ниска якост, поради което активно се образува кора от вода.

Полиестерната смола се произвежда в ежедневието, в машиностроенето и в химическата промишленост. При комбиниране на смола и натрошени материали сместа се получава и става мека. Това дава възможност за производство на пластмасови контейнери, като завеси, душове, душ кабини и други. Също така, полиестерната смола се добавя към склада преди подготовката на парчето камък.

Повърхността, покрита с полиестерна смола, ще изисква допълнително покритие, за което се използва специален гелкоат.

Видът на приложение се избира в зависимост от покритието. С висококачествена полиестерна смола в средата, ако повърхността не абсорбира влага и агресивни вещества, нанесете ортофталов гелкоат. В случай на подуване използвайте изофталови-неопентилови или изофталови вещества. Има и гелкоати, които могат да се използват за отстраняване на различни вещества, които могат да бъдат устойчиви на огън или химически агенти.

Основните предимства на полиестерната смола

Полиестерният тип смола вместо епоксидна смола е в по-голямо търсене.

Има и ниски положителни качества.

• Материалът е класифициран по отношение на твърдост и устойчивост на химическа инфузия.
• Смолата има диелектрична якост и устойчивост на износване.
• Когато се използва правилно, материалът не съдържа никакви вредни елементи, което означава, че е безопасен за цялостното здраве.

Когато се комбинира с натрошени материали, стойността може да се промени и стоманата може да претегли.

За да го хванете, не са необходими специални умове, процесът се извършва при нормални температури.

В сравнение с епоксидния материал, полиестерната смола има ниско лаково покритие, което прави покритието по-евтино. Полиестерната смола вече е започнала реакцията на реакцията, тъй като материалът е стар, може да има твърд вид и да не е подходящ за работа.

Работите, направени с полиестерна смола, са по-лесни за завършване, а качеството на материала ви позволява да спестите отпадъци.

Преди да премахнете повърхността или да я залепите ясно, използвайте епоксиден материал.

Предимствата на полиестерната и епоксидната смола, кое е по-добро?

Коженият материал е с ниско качество и изборът зависи от вида на материала, върху който се нанася, като видът на повърхността също играе важна роля.

Епоксидната смола има отчетлив външен вид, тя е по-нисък полиестерен материал, но не е много добър. Залепващата сила на епоксидната смола превъзхожда всеки материал, който надеждно залепва към различни повърхности. В сравнение с полиестерната смола, епоксидната смола показва по-малко свиване, има висока физическа и механична якост, по-малко пропусклива за влага и е устойчива на износване.

Когато се постави в полиестерен склад, епоксидната смола се свързва по-добре, което води до подобряване на производството на различни видове материали, например пластмаси.

Също така, когато работите с епоксидна смола, трябва да бъдете внимателни и внимателни при обработката на материала.

При екзотермично нагряване, когато температурата се повиши, строителният материал губи своя вискозитет, което го прави по-гъвкав при работа. По принцип епоксидната смола се образува като лепило, поради което има висока якост на залепване, а не полиестерен материал. В други случаи е по-добре да използвате полиестерна смола, което значително ще намали разходите за загуба и ще опрости работата.

При втвърдяване на епоксидна смола е необходимо да защитите ръцете си с ръкавици и да използвате респиратор, така че при втвърдяване на смолата да не отстранявате уплътнителя.

За да работите с полиестерна смола, не са необходими специални познания, материалът е лек и втвърден, не съдържа токсични елементи и има ниска устойчивост на износване.

Полиестерната смола може да се втвърди за обработка на твърди повърхности, но покритието ще изисква допълнителна обработка по специален метод. Полиестерната смола не е подходяща за лепене на различни материали, вместо да се използва епоксидна смола. Също така, за подготовката на декоративно изглеждащи растения е по-добре да се използва епоксидна смола, която има високи механични свойства и е по-евтина.

За приготвяне на изхода от полиестерна смола е необходим по-малко катализатор, което също помага за защитата му.

Полиестерният склад е шведски, долният епоксиден материал издържа три години, готовият продукт има еластичност или е опънат до сила. Основният недостатък на полиестерния материал е неговата запалимост, която е подобна на стирола.

Полиестерната смола не може да се нанася върху епоксиден материал. Ако изберете викроний или го залепите с епоксидна смола, тогава за възстановяване е по-добре да го викоризирате сами.

Смолата от полиестерен тип, когато се нанася върху епоксиден склад, може значително да се свие, необходимо е да завършите цялата работа в рамките на две години, в противен случай материалът ще се повреди.

Как правилно да подготвим повърхността за рязане?

За да може смолата да залепне гладко, повърхността трябва да бъде правилно обработена, така че да може да се оформя в епоксидна или полиестерна смес.

Бъбрекът се вибрира с ниско съдържание на мазнини, за което печелят разни престъпници и други хора.

На повърхността има мазни петна и други замърсители.

След това се извършва шлайфане, за да се премахне горната топка, ако площта е малка, използвайте шкурка.

За повърхности с големи размери се използват специални шлифовъчни машини. От повърхността се виждат триони зад помощта на почистващ препарат.

Преди подготовката на пластмасовите отливки или при повторно нанасяне на специалната смола, покрийте предната топка, която не е достигнала повърхността и има лепкава повърхност.

Торбички

Смолата с полиестерен вид е много по-лесна за създаване, този материал помага за защита срещу петна, тъй като има ниско срязване, петна лесно и не изисква обработка на сгъване.

Епоксидната смола има високи адхезивни свойства, високи адхезивни свойства и побеждава при излагане на абразивни частици.

Когато работите с него, трябва да внимавате, по-нататъшната обработка става по-сложна. По време на работа в такива складове е необходимо ръцете и органите да бъдат защитени със специални методи.

Загални вимоги
Всички работи със смола трябва да се извършват в помещение, оборудвано с приливна вентилация, при температура 18-25 ºС и съдържание на влага не повече от 65%.

Температурните спадове под 18ºС са неприемливи.
Всички материали преди сушене трябва да се изсушат на сухо място (при стайна температура) поне 2 пъти.
Преди работа се препоръчва да се тества върху малко количество смола.
УВАГА! Бързото му смесване и втвърдяването му в чист вид може да доведе до вибрации или забавление!
Необходимо е сместа със смола да се смеси старателно и след това да се добави втвърдяване!
Поръчка на роботи
1.

Добавете кобалт (6%) към смолата в размер на 2% (20 g на 1 kg смола), като разбърквате старателно до гладкост.

С такъв метод смолата може да се съхранява до 6 месеца, запазвайки здравината си, или още по-добре, смесете смолата и бързо преди втвърдяване.

2. Втвърдете, prozora ridina, добавете точно преди vikorstanny (littyam/spread) в размер на 2% (на 1 kg смола 20 грама).

Не бъркайте смолата твърде енергично, защото... В него можете да консумирате много изсушени луковици, които след това ще трябва да бъдат отстранени от смолата. Смесете смолата плътно една до друга, за да осигурите равномерно разпределение на втвърдяващия агент (в противен случай втвърдяването ще бъде неравномерно).

Време е за желиране, това е. час, докато смолата загуби своята еластичност, настройте температурата от 7 до 60 градуса и от системата за втвърдяване, температурата ще се увеличи (колкото по-топло е, толкова по-бавно е), съдържанието на влага.

Ниската влажност ще ускори времето за втвърдяване. Ако температурата на централното тяло е под 18ºС, тогава часът на експозиция може да се увеличи. Прекомерната скорост на втвърдяване и втвърдяване може да доведе до съхранение и прегряване на склада.
По принцип работният диапазон е между 30 и 45 градуса.
Смолата се втвърдява по-бързо, като е в компактен обем и повече, като се разпределя върху голяма повърхност във формата на тънка топка (можете да удължите живота на смолата, като я ускорите с плитък широк съд или кювети за furby вместо цилиндри индричен капацитет).

Друг начин за удължаване на живота е да съберете смолата с катализатора в хладилника преди почивка от един час, поставете контейнера върху лед или в кофа със студена вода.

Полимеризацията на смолата е придружена от нагряване на склада до 70 С, променяйки цвета на склада.
Когато се втвърди, смолата може да се свие до 1,5%. Промяната на скоростта ще ускори и втвърди свиването и времето за полимеризация ще се увеличи. Не се препоръчва използването на топка по-малка от 5 мм, за да се избегне напукване.
Ако смолата проникне през тъканта или се намачка, не е възможно да поставите повече от три топки наведнъж.

Необходимо е да оставите смолата да изсъхне, докато повърхността стане лепкава, след което продължете с полагането на материалите. Целият краен вирус се намира между съвкупността от топките и счупения материал. За да се попие 1 m² ламинат, е необходима дебелина на смолата, която е 2 пъти по-голяма от дебелината на повърхността на гънката или равна на дебелината на повърхността на тъканта (в зависимост от материала, който използвате).

След като смолата започне да изсъхва, трябва да смесите само толкова смола наведнъж, докато достигнете желания обем за 7-10 минути. Месете по-малко и след това месете отново, след което изхвърлете невтвърдената смола, която се е втвърдила.

Втвърдяването на смолата отнема средно 1-3 години, пълната полимеризация на смолата отнема 24 години, това време може да бъде съкратено чрез поставяне на продукта в сушилна камера за 1 година при температури до 60ºC.
Полиестерната смола НЕ е лепило и няма адхезивна адхезия към материали, различни от натрошени материали.

Полиестерните смоли се използват широко в абсолютно всички области на производство, както серийно и индустриално, така и индивидуално и занаятчийско. Частни майстори викоризират този полимерен материал в своите ексклузивни дестилерии, а в съзнанието на фабричната дестилация такива високоенергийни складове за сушене на течности също са незаменими. Някои видове полиефири може да не съществуват сред управляващите.

Предимства на Використан

Очертават се малък брой важни постижения:

• висока скорост на реакция;
• лекота на използване;
• сигурност за тези, които работят с тях.

Не са необходими допълнителни измивания за втвърдяване. Стайната температура е достатъчна. В същото време материалът не вижда обичайните поговорки в света и е екологичен. Готовият вирус изглежда маловажен и не се страхува от директен сънлив обмен. Не е никак трудно да се работи с този тип смола, тя е пластична и много твърда, което дава възможност за работа с малки елементи и големи компоненти със сгъваеми форми. Ясен материал от този тип можете да намерите например на страницата http://www.polypark.ru/catalog/polyester-resins.

Vikoristannya сфера

Изборът на ненаситени полиестери практически не е ограничен. Първоначално смрадът е открит в бронираните резервоари за кораби, но след това става любим материал сред производителите на различна електроника и постепенно навлиза в спортната среда, декоративната мистика.

Ненаситената смола може да се превърне в чудодейна основа за повърхността на изкуствения камък. След смесване с натурален вид се излива в специална форма, където втвърдява, превръщайки се в монолит. След като премине етапа на полиране, такъв детайл се превръща в идеално гладък и невероятно красив плот, мивка, плочка и т.н. За разлика от други съединения, ненаситената смола придава на продукта максимална стойност, което го прави издръжлив и привлекателен от гледна точка на закупуване. Полимербетонът има подобна мощност. Комбинацията от две структури има уникални характеристики на топлопроводимост и хидроизолация. Ако оригиналните бетонни блокове се абсорбират бързо от водата и се втвърдяват при замръзване, добавянето на ненаситена смола ще елиминира този проблем.

Смолите от този тип са еластични и устойчиви на повечето негативни външни влияния. Нещо повече, те активно печелят в създаването на спорт и туризъм и в производството на ежедневни водопроводни инсталации. Полиефирите от ненаситен тип не страдат от въздействието на химически съединения, не горят, не се страхуват от силно прегряване, не се напукват при студ, не се деформират след интензивна употреба в неблагоприятна среда. Освен това най-добрите сърфове и лодки се измиват в нашия склад за смола, като летни вани, прозрачни душ корита, оригинални и издръжливи мивки.

Головна » Инструменти и оборудване » Видове ненаситени полиестерни смоли. Полиестерни смоли: производство и работа с тях