Инструкции как да създадете работна маса за електрическа ерозия. Електроерозионни машини и принципи на работа

Индустриалната обработка на метали включва десетки начини и методи за промяна на формата, промяна на молекулярната структура на материала. Обработката на метал с електрическа искра е една от най-модерните технологии за обработка на метали, която води до висока прецизност и производителност. За допълнителна помощ от електрически искрови машини можете:

• рязан метал;
• пробийте отвор с микроскопичен диаметър;
• увеличаване на дефектните зони на частите;
• използвайте роботи за бижута със скъпи метали;
• разтрийте повърхността на виробите;
• смила камъни в гъвкави форми;
• усукванията заседнаха и свредлата и фрезите заядоха.

Въз основа на метода на електрическата искра за обработка на метали са създадени много промишлени машини. Това е високопрецизна технология, която могат да си позволят да закупят само големи предприятия, специализирани в металообработката.

Освен това електрическите искрови машини са необходими в работилници и работилници, където услугите им се изискват час след час. За тази цел можете да закупите индустриални устройства с много ограничени възможности (функционалност между най-необходимите операции) или да използвате електрически искров генератор със собствено захранване. Това обикновено може да се каже в съзнанието на домакинствата, да не говорим за предприятия, като стругове, електромеханични работилници и дървообработващи дворове.

Обработката на метали по метода на електрическата искра се основава на силата на електрическия поток да пренася течност по време на разрушаване. При високо напрежение и постоянен ток (1-60 А) анодът (положително зареден електрод) се нагрява до висока температура от порядъка на 10-15 хиляди градуса по Целзий, стопява се, йонизира се и се насочва към катода. Там чрез електрически взаимодействия се утаява.

За да се гарантира, че роботизираният процес няма да развие пълноценна електрическа дъга, електродите се доближават един до друг само за кратки периоди от време, понякога траещи секунда. През този час възниква искра, която разрушава анода и натрупва катода. Замърсеният участък се нагрява и се влива с електронапрежение за милисекунди, през които зоните на контейнера и топката, които лежат отдолу, не се затоплят и структурата им не се разрушава. Проблемът с граничните лагери по принцип не съществува.

Ако е необходимо рязане или пробиване, работният инструмент служи като катод, а частта, която се обработва, служи като анод. С увеличени, подобрени повърхности или актуализирани форми, частите сменят местата си. За тези видове обработка са създадени специални работни повърхности и техните операции се основават на тях.

Инструментите, използвани в електроерозионните инсталации, са месингови или медно-графитни електроди, които работят добре и са евтини за производство. Те могат да се използват за рязане и пробиване на повечето твърди сплави. За да се гарантира, че катодният метал не се утаява върху електрода и не се увеличава по размер, процесът се извършва в рядка среда - средата охлажда капчиците на стопилката и е невъзможно да се утаи върху електрода, което води до казва його. Вискозитетът на течността означава течливостта на материалните частици, а вонята не се задържа зад потока. Металът се утаява близо до банята като обсада и предотвратява по-нататъшното преминаване на потока.

Когато повърхността на частите се увеличава или усиленият метал се прехвърля от анода към катода. В този момент на вибрационната инсталация е фиксиран положителен електрод, който действа като метален донор, а частта е свързана към отрицателния полюс. Водата или маслото не се възстановяват в този процес, всичко идва от вятъра.

Технологични дисплеи

Електрическа искрова инсталация в непрекъсната работа в режим на робот може да осигури точността на резултата в широк диапазон. Ако се изисква висока производителност за повърхности с ниско налягане (класове I и II), тогава се използват струи от 10-60 A при напрежение до 220V. В този случай електрическата ерозия може да бъде премахната от изрязаната или пробита метална площ до 300 mm 3 /x. При по-високи показатели за клас на точност - VI и VII, производителността намалява до 20-30 mm 3 /xv, а необходимите струи са по-малко, не повече от 1 A ​​при напрежение до 40 V.

Такъв широк обхват на контрол показва, че обработката на метал с електрическа искра може да се използва в различни области, както за големи серии от части, така и за еднократна употреба, включително бижута.

Поради спецификата на инсталиране на електрически искрови инсталации, възможността за смяна на части от различни конфигурации е важна. Тънка топка от висококачествен метал или сплав се нанася върху повърхността на детайла, без да се нагрява основата на голяма дълбочина. Това ви позволява да запазите структурата на металния основен материал и значително да промените мощността на повърхността му. В някои приложения се изисква вискозитет на основата и висока повърхностна твърдост или в обратен ред. Може да се използва само тестерът за електрически искри.

Схема на електрическа искра versat

Обработката на метали по метода на електрическата искра стана толкова широко разпространена, че е трудно да се разгледат всички видове оборудване и модели на конкретни инсталации. Всички миризми са оборудвани със запалими структурни елементи:

• dzherelom poiynogo strumu;
• кондензатор;
• вибратор;
• превключвайте режимите.

Конструкцията, която работи в режим на електрическа искра, може да бъде модифицирана с ниски параметри, което позволява работа с този или друг материал, но основните принципи на работната верига са същите.

Кондензаторната банка е оборудвана с механичен електрод, разрядът се генерира в момента на максимално приближаване на работните повърхности. Генераторите на релаксиращи импулси определят максималния заряд на кондензатора за максималната амплитуда на възбуждане от точката на близост. След искрово разреждане кондензаторът започва да се зарежда отново.

Въздействието на електрическата искрова ерозия от електродъгово заваряване и рязане

Вибриращото импулсно действие на електрическата струя се прекъсва от дъга. Импулсът се прилага към вече затворено пространство, без да се прекъсва отоплението на парцелите. При най-сложните сплави за термично окисление не е необходима инертна атмосфера - взаимодействието се осъществява в области не повече от 0,05-1 mm2 с дълбочина 0,05-0,3 mm. Най-агресивната атмосфера не позволява на ума да претърпи активно окисляване.

Направи си сам електрическа искрова пейка

Една от основните части на инсталацията с електрическа искра, която можете да реализирате със собствените си ръце, особено следвайки всички правила за безопасност, е показана по-долу. Трябва да се отбележи, че това е само една от многото схеми, които могат да се използват при проектирането на пейката.

Работната маса на масата трябва да бъде оборудвана със система за отстраняване на оксиди (непрекъсваемо захранване с масло или газ). Те намаляват възможността от отлагане на оксидна стопилка върху повърхността на детайла и в резултат на това искри. За повреда е необходим надежден електрически контакт. Като основен вариант можете да изберете вана, пълна с естествена почва.

Електродът е месингова или медна пръчка с необходимия диаметър, която е закрепена в скоба. Скобата, сама по себе си, е част от вертикалния прът на коляновия механизъм, който се свива в отговор на електрическия мотор. Честотата на възвратно-постъпателния електрод се избира в зависимост от характеристиките на обработвания материал.

Всички токопроводими части и кабели са ясно и надеждно изолирани, а самата инсталация е заземена. Можете да видите как се извършват ежедневните самоинсталации във видеото:

Трябва да се отбележи, че самостоятелно направените дизайни по никакъв начин не са сравними с възможностите на търговските, като серията ARTA. За производството на занаятчийски вироби или растеж в костите на един вид хоби, вонята може да бъде аксесоар, но за работа в работилница или металообработващ цех тя не „съществува“. Да не говорим за сложността на електрическите вериги и необходимостта от прецизна настройка на кинематиката и разряда на кондензатора, за да ги направи още по-сложни за регулиране.

Ръчната обработка на материали с плътна структура е неефективна, тъй като изисква много труд и осигурява висока точност. Сред настройките, които позволяват на всеки свят или напълно (в зависимост от вида на модела) да автоматизира процеса, машините за електрическа ерозия са по-малко видими, въпреки че са елиминирани от уникалните възможности, които можете ясно да видите. Той е сред повечето побратимени градове във Верстат Парк.

За характеристиките, принципа на работа и спецификата на монтажа на електрически ерозионни работни маси ще бъдат обяснени в представените материали за четене.

Секретна информация

• Независимо от модела, електроерозионните инструменти могат да се използват за обработка на части. Те могат да се използват за различни операции, особено при заготовки от материали от категорията "струм" (метали, сплави).
• Съществуват редица методи за електроерозионно въздействие върху вируси, които се различават както по метода на подаване на електрически разряди, така и по параметрите на импулсите. Очевидно всички подобни машини ви позволяват да произвеждате части по различни начини, в зависимост от желания резултат.
• Безспорен плюс на електроразрядните инсталации е възможността за обработка на разряда едновременно от различни посоки.

Какъв може да бъде резултатът е показано на диаграмите (най-обширните възможности за използване на електроерозионни машини).

Методи за рязане на заготовки

• яде/пулс;
• яде/искра;
• анодно-механични;
• яде/контакт.

Видове технологични операции

1. Промяна на структурата.
2. Шлифоване.
3. Markuvannya.
4. Virizannya.
5. Готово.
6. "Фърмуер".
7. Видрезка.
8. Относно копирането.
9. обработка:

• електроерозионно-абразивни;
• анодно-механични;
• електрохимични;
• комбинирани.

Възможности за електроерозионно обсебване

Гамата от победители на електрически ерозионни verstats е наистина великолепна. Основните технологични операции могат да бъдат посочени:

• отваряне на отвори (слепи слотове, слепота) в гъвкава конфигурация, ако е необходимо, с разделения;
• избор на материал за всяка дълбочина от вътрешните повърхности на частиците;
• Това е операция, която е невъзможно и икономически неефективна за извършване на други видове работни маси (стругови машини);
• производство на части от материали, които са важни за обработка с традиционни инструменти (например титан и сплави на основата на титан).

Принципът на роботизирани работни маси от тип електрическа ерозия

Независимо от разликата в дизайна и прилагането на методите за обработка с електрическа ерозия, принципът на работа обаче се губи.

Интелектуално процесът може да се раздели на два технологични етапа.

Първо. Под вливането на импулсни разряди, които се намират в "плазмения канал" (10), структурата на израза (2) се срива в тази точка. Вонята се появява в първия момент, когато електродът (4) е близо до работния инструмент на масата, с детайла. Електрическата енергия се преобразува в топлинна, а резултатът е разтопяване на метала (сплавта) на необходимия етап.

други. Тъй като и частта, и електродът са затворени в контейнер със специално съхранение (обикновено масло), металът често се изпарява при висока температура и излишната стопилка се отстранява от работната зона.

В зависимост от използвания метод на обработка и инженерния дизайн на настолния плот, параметрите на импулсите, технологията на тяхното генериране и редица други фактори могат да варират в различните модели електроразрядни инсталации. В противен случай принципът на роботизираната инсталация се губи от само себе си.

Добавеното напрежение „пробива“ междината между електрода и „празната“, резултатът е това, което се нарича „плазмен канал“, който се характеризира с висока температура. Основата на това „сливане“ е топенето на метал, което се вижда от работната зона.

По принцип такава „чудотворна машина“, като работна маса за електрическа ерозия, може да се подготви самостоятелно. Въпреки това, лекотата на сглобяване на това, което изглежда е примамлива. Преди всичко, преди да започнете работа, трябва да оцените силните си страни. Основният проблем е инсталирането на искров генератор (и преди това точното оформление на параметрите). В допълнение, работата на тази работна маса изисква специални грижи, тъй като фрагментите от контейнера за масло могат да се спукат всеки момент. Авторът не поставя никакъв акцент върху насърчаването на читателя да подготви самостоятелно боклук електрическа работна маса, а по-скоро да спечели уважение към редица моменти на прости желания.

малък 1. Електрическа свещ: 1 – работен електрод; 2 - сърцевина; 3 – буза; 4 – тръба; 5-бод е изолиращ; 6 – намотка на електромагнит; 7 – пружина; 8 – щепсел; 9 - поздравления; 10 - скоба

ki. От предните (малки) бузи към тръбата запоете края на намотката (PELSHO 0,5-0,6) и навийте жицата, докато има 7-8 топки около цялата повърхност на тръбата. Другата част на бобината трябва да бъде съкратена с високопроводим монтажен проводник (например марка MGShV) с разрез не по-малко от 1 mm, запоен до края с помощта на гофриране тип крокодил.В случай на случайна повреда, бобината трябва да бъде защитена с топка от лакирана тъкан, върху която трябва да се навие топка от изолационен материал.Шевове.Вкарайте това в тръбата.пружина (15-20 оборота), завийте щепсела (винт M5), и здраво поставете електрода - стоманена глава с диаметър 1 mm (5-10V) в отворения край на сърцевината на намотката на трансформатора и друг тип намотка - с крокодил на клемните бобини. на частта с газ, главите се залепват към нея с помощта на пръчка.В този момент копието на живота на бобината се затваря и възникващото магнитно поле изтегля сърцевината в средата на тръбата.Тогава сърцето под действието на пружината се завърта на изхода кръста и шията отново се притискат към метала между голото и На повърхността на маркираната част се появява искра, която оставя ясна следа върху метала.

Малогабаритна ел. инсталация

Проста инсталация с електрическа искра ви позволява лесно и бързо да изрязвате малки части от електропроводими материали с всякаква твърдост. С тази помощ можете да изрежете отворени отвори с всякаква форма, да завъртите инструмент за дърворезба, който се счупи, да изрежете тънки пукнатини, да гравирате, да заточите инструмент и т.н. Същността на процеса на електрическа искрова обработка се състои в разрушаването на материала на детайла под действието на импулсен електрически разряд. Всеки път, когато малка плоска работна повърхност на инструмента е изложена на разряд, се вижда голямо количество топлина, което разтопява смолата на намокрената част. Процесът на обработка е най-ефективен в средата (например в режим на гасене), който измива контактната зона на инструмента, който вибрира, и частите и отнема продуктите на ерозията. Инструментите са месингови пръти (електроди), които повтарят формата на отворения отвор. Принципната електрическа схема на инсталацията е показана на фиг. 3. Инсталацията по този начин е необходима. Разрядният кондензатор Ci е свързан към положителната му страна

За да произвеждате нестандартни материали или съставки в производствено предприятие (в завод, във фабрика, в промишлен цех), не трябва да мислите твърде дълго и тъй като те не могат да приготвят същите сами, тогава поискайте притежаването или съставките отстрани, а не от почтително на витрати. Майсторе, такъв вариант за добавяне на нестандартен вироб никога няма да бъде приемлив.
Така че защо да се притеснявам?
Не забравяйте, че дори техническият проблем няма възможности за решение и трябва само да намерите най-подходящото решение, подходящо за вашия конкретен проблем.
Пример: Ще трябва да приготвите няколко червея с размерите на среден леген, изработен от стоманена ламарина.
За производството на две или три части е напълно възможно да се наложи драстична обработка или започването на нов печат, наемането на преса и производството на печат (с повторна обработка) за майстора може да доведе до скъпо удовлетворение. Не е лесно да реализирате това, което сте планирали, особено след като можете да работите не само с ръцете си, но и с главата си. В средата на миналия век имаше ясен електрохидравличен ефект, искра във водата задейства хидравличен удар, който може да бъде щампован по също толкова прост начин, за да достигне до голяма и сгъваема машина.
Хидравличните удари за щамповане се използват отдавна. В часовете на американския див упадък занаятчиите щамповат тенджери, котли и други продукти в примитивни печати, изстрелвайки вода (печати) от кърпи и револвери.
Приставката към марката беше готова: Заготовката на листа беше прикрепена към матрицата, така че да не се губи вода под заготовката на листа, след което, когато беше събрана, тя беше поставена в дебела вана с вода и изстреляна. Хидравличните удари постепенно притискаха металния лист към вътрешната повърхност на матрицата. Празната матрица беше обезкървена през специален отвор. Тогава за тези цели, вместо да стрелят, започнаха да захранват вибрационните заряди. Оборудването беше компактно и просто, макар и малко опасно.
Бихте ли казали примитивно? Защитете просто. Каросерията за дълготрайни лимузини все още се щамповат по този начин, с помощта на шофиране и вибрации. Оказа се, че производството на такива тела с помощта на специална преса е много скъпо за реномирани компании. С помощта на приблизително това ниво на умение човек може да изреже корабна броня по размер (дебелина до 0,8 метра), да натроши руда и т.н. и т.н.
При нашия любящ Краяни-Заборон Мастрос, Нихто, да не позволим на Вобничи витинов Збнепалое Зброю, че Вибуивка, за Викония, зачена в къщата на Електрогдравделие Ести Був Буво Дужа Доречня. Не е брануван, може да се регулира поради стегнатостта си и е доста евтин. Матрицата е трудна за приготвяне от типичен бетон с полимерни покрития. В интерес на истината тази идея е напълно реална и резултатът е такъв.
Повече информация за тези, които се мотаят около книгата: Yutkin L.A. „Електрохидравличен ефект и стагнация в индустрията“.
Задници на краката:
Обработка на метали с помощта на електрически методи.
Това са електрохимични, електроерозионни и електроконтактни методи за размерна обработка на твърди метали и метални сплави. Обемът на разкроя и изрязването, щанцоването на прости и дълбоки, профилни отвори и празни отвори е голям. Фрезоване, маркиране, заточване, шлайфане, полиране и др. По отношение на основните методи на обработка (рязане), инструментите (за електрообработка) могат да бъдат евтини, самоходни и изработени от недефицитни материали, лесни за изработка, съгласувани с оригиналните и подготвени.
Това е метод за електрохимично разрушаване на метал под въздействието на електрическа струя. Когато два метални електрода се доведат до неподвижната струя и електродите се спуснат в електролита, положителният електрод (заготовката) в крайна сметка ще се разпадне, а минус електродът (инструмент) ще остане на място. това губи непроменяемия или край покрита с метална топка, разбита в електролит. В нашия случай няма повреда на метала върху детайла, повреденият метал попада в обсада и постоянното състояние на електрода-инструмент. За целта използвайте 25 процента кухненска сол като електролит. Колкото по-близо е електродът-инструмент до електрода-заготовка, толкова по-точен ще бъде изходът на инструмента върху детайла. Наистина застанете между електрода-инструмент и електрода-заготовка до стотни от милиметъра или повече.
Основни елементи за сгъване:
Поставете електрод-инструмента на същата станция като електрода, работещ по време на целия процес на обработка, раздробявайки метала, което води до промени в площта на повърхността и други промени в различни параметри.
отстранете повредения метал от зоната на обработка и предотвратете отлаганията му върху детайла и инструментите. Не забравяйте да захранвате работното пространство с електричество под високо налягане (до 20 атмосфери).
Предимствата на такава обработка са еднакво евтин и практически издръжлив инструмент, способността да се обработват метали с всякаква твърдост с много висока точност, без допълнително да се променя тяхната мощност и втвърдяване на веществото.
Най-простият метод за обработка на метали е електроерозията. По същество това е продължение на електрохимичния метод. Когато пролуката между електрода-инструмент и електрода-заготовката се приближи твърде много, възниква искров разпад. Когато има искра, дупки се появяват и на двата електрода, но подготвеният отвор има малко повече. Металът в тази фаза не се разпада в електролита, а се изпарява и след това се кондензира под формата на хрупкави метални топчета от работната среда. За третиране с електрическа ерозия вече не е необходимо да се използва струйнопроводим електролит, а редки диелектрици (или работни единици): машинно масло, пожарогасителен агент, децилова вода и др. Рядко диелектриците преминават през метала, който е изпарен, работната ос на електрода на електродния инструмент. По този начин се обработват както инструментът, така и детайлът, но детайлът се обработва повече чрез контакт и така след поредица от контакти резултатът е обработка на детайла.
Износване (обновяване) на инструмента до 30-80 сантиметра преди обновяване на детайла. Въпреки това, инструментът често може да бъде направен от стомана или отпадъчни материали с достатъчен размер и необходимия диаметър, за профилно рязане и щанцоване на сгъваеми и дълбоки отвори, не само за основно рязане, но и за обработка на други метали, чак до твърди запояване. Пробиването на прекалено дълбоки отвори се извършва чрез постепенно завъртане на инструмента и поставяне на работната зона под леко менгеме. Точността на рязане не е много висока, но самият процес на рязане е прост.
Настолната машина за електроерозионна обработка е настолна пробивна машина. Само инструментът е прикрепен към соленоид, свързан успоредно на електромагнитната намотка. Когато електродите влязат в контакт, соленоидът и детайлът са свързани, електрическата намотка се затваря, намотката се появява, електромагнитната намотка повдига соленоида и инструмента над детайла, който имам. В този момент електрическото копие се поврежда и соленоидът (и инструментът) попадат под мокрия трактор надолу върху детайла и всичко се повтаря. Повтаря се автоматично, докато няма място за контакт между инструмента и детайла.
Недостатъци: Инструментът бързо губи формата си на кочан, което води до голяма трансформация на формата на детайла. Следователно обработката се извършва с помощта на няколко техники и различни инструменти, първо в грубата версия, след това в довършителната версия.
Още по-прост метод е методът на електрически контакт за обработка на метали. Тъй като работя в страната, вече съм подготвил редки материали (натриев или калиев силикат). Инструментът е метален диск, който е обвит в дебела стомана. Частица от рядко стъкло (известно като канцеларско лепило) създава незначителна стопилка върху метала, а микронеравностите върху металния инструмент премахват стопилката от детайла и незабавно освобождават електричеството.стъпете върху инструмента и направете нови разрези върху детайл. И така непрекъснато, в различни точки, докато дисковият инструмент се увие и капе от детайла. Използването на натриев (калиев) силикат се излива или в контактната зона, или в детайла и инструментът се заключва за ремонт. Използвайки метод с електрически контакт, можете да режете и бръснете метал почти по същия начин, както използвате мелница или шлифовъчно колело.
Работните станции за електроконтактна обработка на метали са най-простите от устройството и са отговорни за осигуряването на опаковането на инструмента и подаването на големи потоци от инструмента към зоната за обработка. Износването на инструмента е важно, но обработката трябва да се извърши със самия инструмент, който също е черен.
Използвайте метод на електрически контакт за шлайфане и полиране на неравности по прави повърхности на металообработващи маси. В този случай чавунската плоча (инструмент) и леглото (подготвено) се свързват към нисковолтова струя с постоянен поток и се напояват с тънко стъкло (разтрива се на ръка) и повърхността на правите линии се полира.
Ако смятате, че някой от описаните методи за обработка на метали ще ви подхожда, тогава, разбира се, това описание няма да е достатъчно за сериозно приложение на тези методи. Но по същество оформлението е просто и всичко, описано по-горе, не е толкова трудно за разбиране в домашните умове.

Самостоятелната електроерозионна работна маса трябва да бъде сглобена в ситуация, в която високопрецизни роботи работят с метал често и много детайлно. Това е по-сложно при подготвеното владение, което рядко се среща на практика. Използва се в металообработващи магазини и занаяти като краен инструмент за обработка на детайли след фрезоване или струговане на маси или за производство на други части със сгъваема конфигурация.

Принципът на работа на електроерозионната машина се състои в подготовката на електронна схема, която генерира импулсна струя с висока мощност, и сгъваема механична част, която осигурява работата на електрода (пушка или парче). Основната трудност е да се създаде генератор, който може да натрупа заряд, достатъчен за повреда за кратък час, да го освободи за част от секундата и да го поднови за толкова кратък период от време. Ако силата на струята е недостатъчна, електроерозионната обработка не може да се приложи върху тънки части от меки метали.

Основните части на самоходната електроерозионна работна маса за пелети:

· легло - chawun chi steel;

· Работна маса - неръждаема стомана или пластмаса;

· Вана за диелектрик, която служи като работна зона;

· Система за подаване на изстрел (две бобини, ел. мотор, задвижване, директно);

· Система за контрол на електродите (за пробиване);

· Стартова система;

· Диелектричен помпен агрегат – помпа, филтър, тръбопроводи;

· генератор;

· контролна система.

Останалата точка е една от най-трудните, необходимо е да се синхронизира захранването за скоростта и директно, честотата на импулса и захранването с диелектрична мощност. Ясно е, че в процеса на работа страната се йонизира и силата й значително се променя.

Предимства на електроерозионната обработка

Такива роботи трябва да работят само на специална инсталация под строг надзор на квалифициран специалист, Имам валидно разрешително. Желаейки този метод да работи с по-голяма прецизност и яснота, индустриалните предприятия зачитат необходимостта от по-добра механична обработка на метала.

Ето защо е необходимо да се разберат основните предимства на електроерозията върху различни видове детайли.

Използвайки този метод, почти винаги можете да достигнете до най-дълбоката повърхност на метала, което води до става възможно най-точен и унифициран. В този случай необходимостта от довършителна обработка е изключена. Този метод също така гарантира, че изходната повърхност на смесената структура се поддържа.

Също така, преди извършване на електроерозионна обработка на метал, е възможно да се работи върху повърхност с всякаква твърдост и липса на шум при работа на специална инсталация.

Електроерозионното действие включва напълно получената деформация на повърхността на частите, което може да причини малко износване. Това е възможно чрез тези, които при този метод няма нужда от механично напрежение, А работният анод се износва минимално. Освен това обработката с електрическа ерозия позволява повърхността да бъде нарязана на различни геометрични форми и конфигурации с минимална сила.

Няколко парчета електроерозионни отпадъци

И песните са малки, което показва наличието на широко разпространена електрическа ерозия. Основните недостатъци включват:

1. Ниска производителност. За да промените формата или размера на повърхността, е необходимо да приложите високо ниво на електрически разряд. Най-голямото предимство е началният индикатор за производителност: 10 mm на растение.

2. Високата консумация на енергия означава, че способността за премахване на части е много висока. Електричеството е най-скъпият източник на енергия, който се използва в много области на индустрията.

3. Сложността на процеса означава, че само професионалист може да се справи с него.

4. Песните са възможни само в зависимост от това къде е инсталирано оборудването. Warto вярва, че технологията прехвърля подаването на потока с висока сила към потока и напрежението.

Головна » Самият Зроби » Инструкции как да създадете работна маса за електрическа ерозия. Електроерозионни машини и принципи на работа