Яке використовувати обладнання для виробництва пелет? Устаткування для виробництва пелет та ціни на них.

Одним з перспективних видів вторинної сировини є такі відходи лісопромисловості як тирса. Саме на їх основі виробляються паливні деревні пелети або, інакше кажучи, тирси, які застосовують або як паливо.

На початку літа 2010 року Університет Wageningen представив результати дослідження у галузі біопалива. Згідно з цими даними, у найближчі 25 років попит у Європі на гранули (пелети) збільшиться до 200 млн. тонн на рік. Через порт Роттердама проходитиме близько 13-20 млн тонн паливних пелет на рік. У липні 2010 р. адміністрація порту Роттердам оголосила про спільний проект із англо-голландською енергетичною біржею APX-ENDEX зі створення біржі біопалива.

Китай до 2020 року має намір досягти виробництва приблизно 50 млн. тонн паливних пілет щорічно. Великобританія планувала до 2010 року довести споживання різноманітних паливних гранул до 600 тис. тонн на рік.

Опис та характеристика різних видів пелет

Пелети можуть відрізнятися за своїм складом. Вони можуть бути з чистої деревини без будь-яких домішок, а також з деревини разом з корою, крім того в них досить часто додають лушпиння соняшнику, солому і т.д. Слід знати, що чим більший вміст таких домішок, тим вищий відсоток зольності отриманих пелетів і, отже, тим нижчі сорти.

Пелети, зольність яких не більше 1,5%, прийнято вважати високоякісними та їх застосування можливе як для домашніх котелень, так і у вигляді котячого наповнювача для лотків.

Пелети із зольністю більше 1,5% теж використовуються як наповнювач для котячих туалетів. В опалювальних цілях їх застосування так само можливе, але при цьому потрібне спеціальне промислове обладнання.

Варто зауважити, що у будь-якому випадку зольність пелетів має бути не більше ніж 5%.

Обладнання для виробництва

У ролі устаткування виробництва пелет можуть виступати як промислові лінії, і міні-гранулятори. Причому ці міні-гранулятори можуть бути представлені з різними приводами, такими як дизельний двигун, електродвигун або з приводом від валу трактора. Кожен з них має свої переваги та недоліки, проте найвищу продуктивність пелет (близько 200-250 кг/год) зможе забезпечити прес-гранулятор із приводом від валу відбору потужності трактора.

Така лінія коштує близько 1800000 руб. Головним елементом тут є, звичайно ж, гранулятор, але для виробництва пелетів потрібно правильно підготовлену сировину, тому потрібне й інше обладнання.

Ключові елементи пелетних ліній та їх зразкові ціни окремо:

1. Щепоріз (подрібнювач деревини) – близько 180 000 руб.
2. Сушарка сировини для виробництва пелет - від 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор - від 50 000 до 1100000 руб. Модель ОГМ-1,5 коштує близько 1000000 руб.
4. Охолоджувач пелет - близько 400 000 руб.

Варто мати на увазі, що міні-гранулятор, який оснащений електродвигуном, досить громіздкий і має на увазі стаціонарність установки, в той час, як міні-гранулятор з дизельним двигуном досить мобільний і може застосовуватися на самій тартаку або безпосередньо в меблевому цеху. А останній варіант описаних вище міні-грануляторів є особливо актуальним для тих, хто має у своєму розпорядженні трактор.

Що стосується промислових ліній, то слід зауважити, що орієнтовна вартість лінії продуктивністю 700-100 кілограмів пелет на годину становитиме $132000, відповідно при продуктивності 2000 кг/год. вартість буде близько $196 000.

Технологія виготовлення

Процес виготовлення пелет складається з наступних етапів виробництва:

1. Велике дроблення підготовленої та зваженої сировини із застосуванням спеціальних дробарок.
2. Сушіння отриманого напівфабрикату в сушарках барабанного або стрічкового типу до досягнення ним відносної вологості у розмірі 8-12%.
3. Дрібне дроблення отриманої маси, найчастіше за допомогою молоткових млинів.
4. Зволоження напівфабрикату водою або парою із застосуванням шнекових змішувачів для кращого його склеювання під час пресування.
5. Пресування з використанням плоскої або циліндричної матриці з подальшим охолодженням пелет.
6. Просіювання та упаковка отриманих зрештою пелет.

Відео про технологію:

Варто зауважити, що зважаючи на безвідходність виробництва пелет у ньому просто немає шлюбу, т.к. вся некондиція пускається повторну переробку.

Дохід від міні-фабрик та повних виробничих ліній

Для необхідних розрахунків варто робочий день прийняти рівним 8 год, відповідно робочий місяць становитиме 24 дня. Загальновиробничі та загальногосподарські витрати будуть у розмірі 30% від валового доходу.

Вартість сировини становить 100 руб/м3, а виготовлення однієї тонни пелет необхідно 7,5 м3 тирси. Тоді як пелети першого сорту коштують не більше 3800-4200 крб/т, а промислові – 3000-3500 крб/т.

Для подальших розрахунків слід прийняти, що валовий прибуток дорівнює добутку добової виручки кількість робочих днів на місяць, тобто. на 24 дні.

Зробивши певні економічні підрахунки, можна дійти невтішного висновку, що найбільш окупними будуть міні-фабрики з виробництва пелет з електроприводом і міні-фабрики з приводом від валу відбору потужності трактора.

А ось найменш окупною буде виробнича лінія продуктивністю від 700 до 1000 кг/год, оскільки окупиться пізніше ніж через рік. Проте задля справедливості варто зауважити, що така лінія потім зможе приносити набагато більший дохід, ніж будь-який міні-гранулятор. До того ж її безперечними перевагами є надійність та капітальність.

Собівартість одиниці продукції та її рентабельність

З'ясувати собівартість однієї тонни пелет не становить особливої ​​складності. Насамперед слід визначити її матеріальну собівартість. Для цього потрібно вартість 1 м3 тирси, тобто. 100 руб. помножити на їх об'єм, необхідний для того, щоб отримати 1 т пелет, що становить 7,5 м3. Добуток цих двох чисел складе 750руб.

Ціна 1 тонни пелет безпосередньо залежить від обсягу виробленої закупівлі, тобто. що більше продукції закуповується, то вона дешевша.

Мінімальна вартість 1 тонни промислових пелет приблизно 3000 руб., Максимальна - 3500 руб. Потім з цієї суми обов'язково необхідно відняти витрати на сировину та оплату електроенергії, води, праці працівників та інші виробничі та господарські витрати, включаючи упаковку, доставку, фасування, вагу, навантаження-розвантаження тощо. які можна прийняти рівними 30%.

За вартості 3000 руб./т виходить сума 900 руб., тоді як у другий випадок маємо 1050 крб. Склавши отримані цифри та матеріальні витрати у розмірі 750 руб. отримуємо повну собівартість 1650 та 1800 руб. відповідно.

Для бізнесу з виробництва промислових пелет рентабельність становить близько 114,05%, а першосортних — 95,37%. Середнє значення рентабельності становить 104,71%, що у справ, що з переробки відходів, передбачає пристойний результат.

Підготовлено на основі матеріалу www.openbusiness.ru , автора Павла Бірюкова

Популярність пелетів як «домашнє» паливо обумовлена ​​тим, що таке тепло сприймається як приємніше, ніж тепло, що отримується з вугілля чи газу. Попит на паливні брикети у країнах Європи та Росії завжди високий і немає передумов для його насичення. При цьому брикети, виконані методом шнекового пресування, кращі у покупців у порівнянні з простим пресуванням.

Більшість вироблених пелет з Росії поставляється в Європу (у 2009 році, за оцінкою Research.Techart, експорт склав 618,5 тис. тонн або 96,6 млн. дол. або близько 85% всіх вироблених пелет), але у зв'язку з постійним зростанням цін на газ, мазут, солярку, а також високою вартістю підключення до газової мережі (дозвіл для підключення до газової труби для фізичних осіб коштує від 100 тис. руб., а для невеликого підприємства – від 1 млн руб.) у Росії поступово починає формуватися попит на паливні пеллети.

На думку експертів, до 2020 р. внутрішнє споживання досягне 300 тисяч тонн (проти 150 тонн у 2011 році), що сприяє забезпеченню зростаючої світової потреби у відновлюваних, екологічно чистих джерелах теплової енергії, отримання стійкого прибутку підприємства та подальшого укрупнення виробництва паливних гранул.

Мета проекту полягає в тому, щоб із практично безкоштовної сировини виготовити експортну продукцію. При цьому з'являється можливість, з одного боку, ввести в енергетичний баланс відходи, а з іншого - покращити екологічну обстановку.

Завдання проекту:

1. Відкрити підприємство з виробництва пелетів.
2. Закупівля обладнання.
3. Набір персоналу.
4. Пошук партнерів.
5. Постачання продукції.

Витрати проекту:

• Капітальні вкладення: 2281000 рублів,
• Середньомісячна виручка: 735 000 рублів,
• Чистий прибуток: 130 731 рублів,
• Досягнення рівня прибутку до 5-го року – 8 млн руб.

Досягнення у першому році половини потужності виробництва – 2520 тонн пелет на рік, з другого року – вихід на запланований обсяг ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЛЕТ – 3500 тонн пелет на рік.

Капітальні вклади: 2281000 рублів;

Чистий прибуток на рік: 1568772 рублів;

Окупність: 18 місяців;

Рентабельність: 18 %.

За наявності власної сировини та приміщення

• рентабельність продажів: 43%
• окупність: 10 міс.

2. Опис бізнесу, продукту чи послуги

Компанія вироблятиме пелети (паливні гранули) - це циліндрична спресована тирса від лісопиляння та деревообробки, відходи виробництва сільського господарства (солома, лушпиння, кукурудза та ін.)

Довжина пелет в середньому має від 10 до 30 мм у довжину та від 6 до 10 мм у діаметрі. Паливні гранули є екологічно чистим видом палива. При спалюванні пелетів у атмосферу викидається стільки ж вуглекислого газу, скільки утворилося при природному розкладанні деревини. Застосовуються для спалювання в пелетних казанах.

Окремий напрямок збуту паливних пелетів - підприємства комунального господарства, асфальтобетонні виробництва, сільськогосподарські комбінати, птахофабрики тощо. Фактично будь-яке підприємство, що використовує тверде паливо, для обігріву приміщень, паропостачання, технологічних потреб може перейти на використання паливних брикетів.

Переваги використання пелет:

Висока тривалість горіння. Це означає, що порівняно із звичайними дровами, закладку в піч можна робити рідше втричі. Брикети горять із мінімальною кількістю диму, не стріляють, не іскорять. При цьому забезпечують постійну температуру протягом усього горіння. Після згоряння брикети перетворюються на вугілля, як звичайні дрова і надалі на них можливе приготування шашликів або гриля.

Екологічність. Паливні брикети – екологічно чистий продукт, оскільки при їх виробництві не використовуються жодні добавки.

Порівняльні технічні характеристики за змістом золи:

• чорне вугілля – 20% попелу;
• буре вугілля - 40% попелу;
• брикети з деревних відходів – від 0,12% до 1% попелу.

Таким чином, позитивним аспектом при використанні деревних брикетів у вигляді палива є їх мінімальний вплив на навколишнє середовище при згорянні, в порівнянні з класичним твердим паливом при однаковій теплотворній здатності, як, наприклад, вугілля, але в 15 разів меншим вмістом попелу (макс 1.0%) який можна використовувати як мінерального добрива.

3. Опис ринку збуту

4. План виробництва

В основі технології виробництва паливних гранул, як і паливних брикетів, лежить процес пресування подрібнених відходів деревини, соломи, лушпиння та ін.

Сировина (тирса, солома і т.д.) надходить у дробарку, де подрібнюються до стану борошна. Отримана маса надходить у сушарку, з неї – в прес-гранулятор, де деревне борошно пресують у гранули. Стиснення під час пресування підвищує температуру матеріалу, лігнін, що міститься в деревині, розм'якшується і склеює частинки щільні циліндрики.

Технології виробництва:

Розглядаючи весь процес виробництва, його умовно можна поділити на кілька етапів:

1. Подрібнення (первинне, грубого помелу в рубальних машинах);
2. Сушіння;
3. Подрібнення (остаточне подрібнення – рафінація);
4. Пресування (грануляція – пелетизація);
5. Охолодження (кондиціювання);
6. Сепарація (відділення некондиційної фракції від повнорозмірних пелет).

Приміщення для розміщення цеху з виробництва пелет:

Для розміщення цеху необхідно, щоб приміщення відповідало таким вимогам:

• Площа щонайменше 170 кв. м. (цех+склад);
• висота стелі 10 метрів;
• наявність 380 квт;
• зручний під'їзд для вантажного транспорту (доставка сировини та вивезення готової продукції).

5. Організаційна структура

Виробництво деревних паливних гранул (пеллет) є безперервним, тому необхідна робота у 3 зміни по 8 годин.

Штатний розклад

6. Фінансовий план

Особливості бізнесу:

Бізнес із виробництва пелет найбільше підходить для деревообробних підприємств, у яких у процесі виробництва залишаються деревні відходи. При такому варіанті собівартість виробництва буде мінімальна, у витратах тільки електрика та купівля обладнання. Якщо ми плануємо, діяльність з виробництва пелет як самостійний вид діяльності, то необхідно продумати, де закуповуватиметься сировина. При такому варіанті бізнес з виробництва пелетів необхідно розміщувати в регіонах з розвиненою деревообробною промисловістю, щоб транспортні витрати були мінімальними.

Витрати на обладнання

Капітальні витрати

Розрахунок виручки:

При тризмінній роботі цеху, максимальне вироблення (за вирахуванням часу на технічну перерву та перерву обід), за місяць становить 210 тонн пелет. Оптова ціна за 1 тонну пелетів починається від 3 500 рублів.

Виходячи з ціни 3 500 рублів за 1 тонну пелет і місячного вироблення 210 тонн місячна виручка цеху становить 735 000 рублів.

Розрахунок виручки

Виробництво пелет: загальні відомості + опис та сфери застосування продукції + 12 основних етапів реалізації проекту + аналіз ринку + вивчення сировинної бази + особливості технологічного процесу + необхідне обладнання + потенціал споживачів + економічне обґрунтування.

Виробництво пелет- Актуальний бізнес, оскільки попит на продукцію набирає обертів, причому не тільки на внутрішньому ринку.

Ідея приваблива, але перш ніж її втілювати, потрібно оцінити свої можливості та з'ясувати масу нюансів пелетного виробництва. Цим і пропонуємо зайнятися разом із нами.

Загальні відомості про виробництво пелет

Світова та вітчизняна практика показують, що організація безвідходного виробництва дозволяє не тільки захищати природу від шкідливих викидів, а й отримувати чималий прибуток. Тому ще з радянських часів наголошується на тенденції до переробки відходів хімічної, паперової, нафтопереробної, гірничої промисловості, АПК, металургії, машинобудування, енергетики.

Безвідходні технології не оминули і лісопромисловість. Меблеве виробництво, підприємства, що переробляють деревину, власне лісопилки та інші компанії залишають по собі вторинну сировину, яка становить цінність для інших виробників.

Йдеться про стружку, осмол, кору, зрізання, тирсу тощо. З подрібненої деревини можна виготовити ДВП та іншу продукцію. Однак це складний процес, тому доцільніше та економічно вигідніше буде організувати виробництво пелет.

Щоб не зазнати збитків, необхідно чітко визначити завдання, яких слід дотримуватися власнику бізнесу.

Варто зазначити, що отримання прибутку можна досягти лише за:

• створення високорентабельного заводу з виготовлення пелет;
• задоволенні потреб споживачів у високоякісній продукції.

Факторами досягнення успіху у виробництві пелет стануть:

Виробництво пелет вимагає великих інвестицій та характеризується тривалою окупністю. Тому для ведення такого підприємства обов'язково становлять бізнес-план.

1. Опис продукції: сфери застосування пелет.

Виробництво пелетів здійснюється з різної сировини. Це може бути подрібнена деревина в чистому вигляді (тирси з тирси) або її домішка з корою. Деякі воліють із с/г продуктів, що залишилися після первинної обробки: соломи, водоростей, зерновідходів, соняшникового лушпиння, торфу тощо.

Чим більший вміст побічних продуктів буде при виробництві, тим більше % зольності в пелетах. Високий показник зольності свідчить про низьку якість продукції.

Якщо в рецептурі використовувати менше кори, пелети будуть віднесені до « гранулам першого класу». Вони зольність становить 1,5% і трохи більше. Пелети, під час виробництва яких різні субпродукти та кора додавалися більшою мірою, називаються «промисловими». Вони експлуатуються в інших цілях, а рівень їхньої зольності не перевищує 5%.

Тим не менш, обидва види пелет користуються попитом. В основному пелети використовуються як паливо. Причому через його екологічну чистоту (відсутність сірки) їх називають «паливом майбутнього», «євродровами». А зола, що отримується в результаті їх спалювання, може застосовуватися в якості калійного добрива грунту.

Калорійність пелет перевищує калорійність дров у кілька разів. Пелети швидко розгоряються, але при цьому горять тривалий час. Зовнішній вигляд їх схожий на звичайні дрова. Проте виробництво пелет відбувається за зовсім іншою технологією.

Їхню перевагу над звичайним паливом не переоцінити:

Завдяки таким показникам пелети в Європі та Росії використовуються для опалення заміських будинків, котеджів. А за рахунок гарної тепловіддачі їх застосовують ще й у котельнях на електростанціях. Це зумовлює високу конкурентоспроможність пелет.

Крім того, дерев'яні пелети можна експлуатувати у звичайних камінах, брати із собою у похід для розпалювання багаття. Одна закладка даватиме тепло протягом 1,5-2 год. Ще їх купують, щоб наповнювати лотки для спорожнення кішок, домашніх гризунів.

Також пелети іноді використовуються як абсорбент в автомайстернях. З їх допомогою успішно видаляються технічні рідини при збиранні. Знаходять пелети своє застосування і в будівництві, як матеріал, що утеплює, що закладається між стінами.

Пелети мають високу міцність, т.к. від рослинної сировини отримують лігнін, який у процесі виробництва плавиться та склеює деревні частинки між собою. Їх випускають циліндричної форми завдовжки 2,5 см або брикетами (25 см завдовжки, діаметром – до 10 см).

2. Етапи реалізації проекту з виробництва пелетів.

Щоб виробництво пелет було налагоджено, доводиться провести попередньо трудомістку та копітку роботу. В першу чергу . У його складання з'ясовуються всі необхідні аспекти.

Отже, що ж чекає на людину, яка планує виробництво деревних пелет:

• Проведення маркетингових досліджень, пошук потенційних покупців.
• Оренда (купівля) виробничих площ. Це бажано робити в районі розташування лісгоспу.
• Підготовка помешкання, проведення ремонтних робіт.
• Вивчення технології виробництва, стандартів.
• Придбання обладнання (у власність або лізинг) та його встановлення.
• Реєстрація юрособи, ліцензування діяльності з виготовлення пелет, стандартизація.
• Вивчення сировинної бази у регіоні виробництва, підрахунок необхідних обсягів поставок сировини, пошук постачальників та укладання договорів.
• Визначення вартості пелет.
• Вирішення питань логістики.
• Набір персоналу та його навчання.
• З'ясування основних ринків збуту.
• Проведення рекламної кампанії.

3. Аналіз поточного стану ринку пеллет.

У Росії виробництво пелет налагоджено більш ніж 155 заводами. У середньому вони забезпечують країну 800 тис. т паливних гранул. Але лише 250-300 тис. т споживаються всередині країни, решта йде експорту.

Для порівняння: у Європі щорічно випускається не менше 15 млн. т пелет. У світі щороку споживання продукції сягає обсягів 22,5 млн. т.

Найбільшим гравцем російського ринку пелет є завод, розташований у Ленінградській області - "Виборзька целюлоза". Річні обсяги виробництва підприємства зростають з кожним роком. Нині вони залишають 1-1,2 млн. т.

Отже, щомісячна продуктивність призводить до 85-100 тис. т пелет. Це низькі показники. Вони породжуються нестачею сировини, припущенням грубих помилок під час проектування виробництва, неправильною експлуатацією устаткування тощо.

Інші компанії також активно експортують пелети, оскільки мають сертифікати, що дають змогу вийти на міжнародний ринок (SPB, EN plus). Ще у 2010 році нідерландський університет зробив втішні прогнози на найближчі 25 років. На думку дослідників, попит на пелети до ЄС підніметься на 180 млн. т на рік.

Разом із попитом та пропозицією зростають закупівельні ціни на продукцію, що використовується для експорту. Російські власники заводів з виробництва пелет, що експортують продукцію, збувають її за ціною 80-230 євро/т.

Зі свого боку, ви повинні ретельніше вивчити конкурентне середовище.

У разі виробництва пелет доцільніше не суперничати з конкурентами, а налагодити ділові зв'язки. Оскільки ринок поки що тільки розвивається, виробникам пелет варто прагнути до співпраці між собою, обміну досвідом та знаннями, взаємовигідного просування своїх інтересів.

Аналізуючи поточний стан ринку, можна сказати наступне: відзначається зростання кількості учасників ринку та обсягів виробництва пелетів, проте разом з цим зростає і кількість споживачів. А якщо провести низку маркетингових заходів, спрямованих на формування споживчої думки, їх стане набагато більше.

Такими заходами можуть стати:

• , супермаркетах;
• освіту представництв у мегаполісах;
• створення сайту та просування товару в інтернеті з метою великого охоплення аудиторії та ін.

4. Вивчення сировинної бази виробництва пелет.

Вивчення сировинної бази – серйозний етап. Спочатку потрібно визначитися, що ви братимете як сировину. Якщо рішення прийнято на користь деревини, з'ясуйте її характеристики.

Для виробництва пелет, наприклад, можна взяти 90% хвойних порід, а 10%, що залишилися, складуть інші породи.

Найчастіше використовуються такі відходи деревообробки:

• обрізки кромок,
• тріска,
• горбиль,
• кора,
• стружка,
• обзол та інші лісоматеріали.

Вологість тирси не повинна перевищувати 11%, а фракція складатиме більше 3 мм. На практиці сировина для пелетів рідко відповідає вимогам, тому її попередньо подрібнюють і обов'язково підсушують.

Якщо не подбати про своєчасне постачання сировинного матеріалу і в достатній кількості, виробництво стане збитковим. Тому добре подумайте, хто стане вашими постачальниками, дізнайтесь площу лісового фонду у вашому регіоні, якщо збираєтеся купувати деревину.

Зазвичай саме лісгоспи забезпечують заводи з виробництва палет 80% сировини. Решта надходить від комерційних компаній, ліспромгоспів.

Також потрібно буде подбати про місце, де зберігатиметься деревина. З цією метою використовують тимчасові полігони.

Для безперебійної роботи цеху до початку виробництва запасіться сировиною. Загальні запаси на початковому етапі мають становити щонайменше 5-6 тис. куб. м. Якщо обладнання та зміна разом за годину видаватимуть близько 8 т пелет, потреби в сировині становитимуть приблизно 56-64 куб. м. На одну 1 т пелетів припадає 7-8 куб. м. тирси.

Якщо купувати щільну деревну сировину (горбиль, дрова), тоді витрата буде майже в 3 рази менша – 2,5 куб. м. Транспортування сировини досягається за рахунок коштів постачальника, або власними зусиллями. В останньому випадку потрібно купити автонавантажувач, вантажівку.

5. Вибір приміщення для організації виробництва пелет.

Виробничий майданчик повинен вміщувати обладнання та забезпечувати нормальне пересування працівників, мати кімнату для складу, встановлення санвузла, робоче місце для керуючого персоналу та ін.

Тому її мінімальна площа – 600 кв. м. З них 250 кв. м. будуть зайняті обладнанням для виробництва пелет, 300 кв. м. потрібні для зберігання сировини та готової продукції.

Стелі повинні бути високі – не менше 5 м. Обов'язковою вимогою до приміщення є електропостачання (400 кВт), наявність водопроводу та каналізаційної системи, вентиляційної.

Ідеально, якщо у вас вдасться орендувати приміщення, що знаходиться поблизу джерела сировини (5-25 кг). Так ваше підприємство з виготовлення пелетів заощадить на транспортних витратах.

Як відбувається виробництво пелет: особливості технології

Залежно від обраної сировини та обирається технологія. По суті, виробництво пелет із лісоматеріалів та виробництво з відходів комунальних господарств, агропромисловості здійснюється за одним принципом.

Першочерговим є сортування та велике дроблення сировини (об'ємом до 1,25 куб. см). Потім відбувається його транспортування, дозування (згідно з рецептурою того чи іншого класу пелет), просушка. Ступінь вологості має змінюватись в межах 8-12%.

Сушіння майбутніх пелет проводиться на спеціальних сушарках стрічкового або барабанного типу. Вибирається установка залежно від виду сировини та вимог до якості продукції.

Наступний етап виробництва пелет зводиться до дрібного подрібнення. Потім необхідно здійснити водопідготовку. Таким чином, пелетний напівфабрикат доводиться до необхідної кондиції, оскільки вологість дорівнює 8% не дозволяє склеїтися частинкам.

У змішувальній ємності дозується вода або пара. Якщо застосовувалися для виготовлення пелет тверді деревини, шнековий змішувач оснащується входом для подачі пари. Коли замість сировини беруть м'які породи, надходить вода.

Виробництво пелет закінчується гранулюванням або пресуванням, охолодженням, просіюванням (за допомогою аспіраційної системи), фасуванням та упаковкою. Просіювання відбувається з метою видалення не спресованих гранул.

Частини, що розсипалися на тирсу, згодом вдруге обробляють і знову включають у виробництво наступної партії пелет. Фасуються пелети у поліетиленові мішки. Одна упаковка, як правило, містить 12 брикетів або 5-25 кг продукції. Якщо споживач замовляє біг-беги, пеллети упаковуються в контейнери ємністю 500-650 кг. Для контролю за вагою застосовують ваги та дозатор.

1) Яке купують обладнання для виробництва пелет?

Устаткування для виробництва пелетів можна купувати частинами.

Тоді вам знадобляться такі агрегати:

Краще, звісно, ​​купити спеціальну автоматизовану лінію. Незважаючи на автоматизацію виробництва, необхідно буде транспортувати сировину до барабана сушіння, тому доведеться найняти оператора, який би взяв на себе це завдання.

Дробарка (щепобойка) знадобиться для підготовки деревини в тирсу. Щоб їх висушити, потрібний теплогенератор. Італійські агрегати працюють на мазуті, обладнання зі Східної Європи споживає дизель, а японським механізмам потрібна гас.

Найважливішими одиницями обладнання у виробництві пелетів вважаються сушильний апарат, прес та гранулятор. До їх вибору підходите уважно. Вони коштують чимало, отже потрібно буде знайти надійного виробника.

Для подрібнення сировинного матеріалу у виробництві можна використовувати рубальну машину марки 5Р-РМ.

З додатковим дробленням і сушінням може впоратися аеродинамічна сушарка АС-3.

За продуктивністю задовольняють шнекові преси Pini-Kay. Преса-гранулятори використовують або з плоскою матрицею, або з циліндричною.

Якщо ви надасте перевагу оснастити цех з виробництва пелет лінією брикетування «під ключ», її схематичний вигляд приблизно такий:

Гранулювальні лінії поділяються на міні-гранулятори та промислове обладнання. Установки, що приводяться в дію електричним двигуном, стаціонарні. Обладнання для виробництва на дизелі має мобільність.

2) Хто має працювати на заводі з виробництва деревних пелет: набір кадрів.

Потреба у кадрах визначають такі фактори:

На підприємстві, яке виготовляє пелети, повинні працювати:

• управлінець із вищою освітою,
• начальник виробництва,
• головбух з досвідом роботи,
• 3 начальники зміни,
• виробничий персонал (робочі та 3 оператори),
• 2 працівники для виконання допоміжних функцій,
• 2 водії.

Власник підприємства сам встановлює штанний розклад. Але, як правило, року робочих днів 360. Виробництво протікає в 3-змінному режимі. Одна зміна триває 8 год.
Зазвичай лінію з виробництва пелет обслуговує трохи більше 6-9 людина.

3) Ринок збуту деревних пелет.

Реалізувати пеллети можна як на внутрішньому ринку, так і на зовнішньому. Споживачами можуть бути: Німеччина, Норвегія, Великобританія, Південна Корея, Польща, Японія, Данія та ін. У ЄС вартість пелетів сягає 220 євро за тонну.

На внутрішньому ринку споживачами виступають різні підприємства, які споживають багато енергії та бажають знизити витрати на паливо, наприклад:

• деревообробні цехи,
• заводські котельні,
• комунальні господарства,
• біохімічні компанії,
• птахофабрики,
• власники приватних будинків та ін.

Щоб мати уявлення про необхідні обсяги виробництва, потрібно постаратися вивчити потенціал споживачів.

Для цього враховуються:

• демографічні дані у регіонах збуту;
• кількість пелет, що постачаються на ринок протягом останніх років;
• динаміка зростання конкурентів та ін.

Виробництво пелет.

Як реалізувати таку бізнес-ідею?
Поетапна інструкція

Економічне обґрунтування виробництва пелет

Для повномасштабного запуску виробництва необхідні великі фінансові ресурси. Якщо ви їх не маєте, можна залучити інвесторів, докладно описавши в бізнес-плані їх доходи. Щоб з'ясувати вартість проекту з виготовлення та реалізації палет, собівартість продукції, що передбачається прибуток, необхідно провести арифметичні розрахунки.

Насамперед потрібно відштовхуватися від обсягів виробництва та прогнозованої кількості реалізації пелет. Якщо купити дві лінії (з такими характеристиками як на зображенні), за годину можна випускати півтонни пелет. Оскільки підприємство працюватиме 24 години, які розбиваються на 3 зміни по 8 годин кожна, за 1 робочий день можна виробляти 12 т продукції.

На кінцеву вартість пелетів впливає не тільки собівартість, а й ціна на енергоресурси в регіоні виробництва. Пелетні брикети у Росії, загалом, коштують 5 тис. крб. за тонну. І ціна щороку зростає на 10-15%.

Якщо продавати 1 т пелет по 5 тис. руб. (Експорт - 100 євро), виручка від продажів за місяць складе 12 * 5 * 30 = 1 800 000 руб.

Якщо підсумувати всі витрати на виробництво, вийде 1349908,33 руб.

Щоб дізнатися приблизну щомісячну чистий прибуток, необхідно відняти з виручки всі витрати: 1800000 - 1349908,33 = 450091,67 руб.

Мінімальні капіталовкладення - 1,5-2 млн. руб.

Насамкінець можна сказати, що виробництво пелетних брикетів і гранул – перспективна, високоприбуткова бізнес-ідея. Кількість споживачів із приватного сектора, внутрішнього/зовнішнього ринку постійно зростає. Значить, замовлення на пелети також множитимуться.

Виробництво, за попередніми прогнозами, окупиться за 2 роки. Власні вкладення чи вклади інвесторів цілком виправдані. Правильно організуйте виробництво пелет, і за грамотної маркетингової та цінової політики, управління, підприємство приноситиме його власнику очікуваний прибуток.

Корисна стаття? Не пропустіть нові!
Введіть e-mail та отримуйте нові статті на пошту

В даний час спостерігається тенденція до організації безвідходних виробництв та різних підприємств з переробки промислових та побутових відходів та вторинного їх використання. Це стосується таких категорій, як макулатура, скло, гума, пластик, металобрухт і багато інших матеріалів, придатних як вторинна сировина.

Не обійшли стороною і лісопромисловість. Як відомо, лісопилки, підприємства з виробництва та переробки деревини, меблеві та багато інших фірм є джерелом такої цінної вторинної сировини, як стружка, тирса, деревна кора тощо. Найбільше, звичайно, виробляється тирси.

Існує кілька напрямків їх переробки: наприклад, пресування та виготовлення з них плит ДВП та МДФ, що широко використовуються у будівництві та меблевому виробництві. Але переробка тирси в ДВП та МДФ досить трудомісткий і дорогий у відношенні до обладнання процес.

Найбільш економічно вигідним є виробництво пелет – тирси, що використовуються як паливо, а також як змінний наповнювач для котячих туалетів. На сьогоднішній день багато власників приватних будинків використовують спеціальні котли, що працюють на пелетах, або комбіновані газово-пелетні котли для економії на комунальних платежах за природний газ. Крім того, не варто забувати і власників домашніх кішок, яких за різними даними в Росії налічується 25-30 млн і які можуть становити чималий відсоток споживачів пелет.

Опис та характеристика продукції

Виробляти пелети можна як із чистої деревини, так і з деревини у суміші з корою. Крім того, при виробництві в пелет часто додаються зернові відходи, солома, лушпиння соняшника і т.д. Ступінь вмісту побічних продуктів називають відсотком зольності. Чим цей відсоток вищий, тим більш низькоякісні пелети виходять, і навпаки.

Однак і ті, й інші мають свою вартість і затребувані на ринку. Пелети з низьким вмістом кори мають найнижчий відсоток зольності, вважаються продуктом високої якості («гранули першого класу»), придатним для використання в домашніх котельнях і як наповнювач для котячих туалетів. Відсоток зольності таких пелет перевищує 1,5%.

Пелети ж із вмістом кори та інших субпродуктів понад 1,5% вважаються «промисловими» гранулами і можуть використовуватися як наповнювач для котячого туалету, так і для опалення, але вже в спеціальному – промисловому – обладнанні. Як би там не було, відсоток використання кори (та інших відходів) у загальному обсязі сировини, що переробляється, не повинен перевищувати 5%.

У таблиці нижче наведено основні характеристики двох основних сортів пелет.

Технологія виробництва пелет

Процес виробництва деревних гранул – пелет будується за наступною схемою.

У першому етапі виробляється велике дроблення сировини. Спеціальні дробарки подрібнюють підготовлене та зважене згідно з рецептурою (тобто згідно з бажаним сортом пелет – промисловим або першокласним) для подальшого просушування.

Подрібнення повинне дійти до розмірів частинок не більше 1,25 куб. см в обсязі. Велике дроблення дозволяє швидко та якісно висушувати сировину та готує її до подальшого дроблення в дрібній дробарці.

На другому етапі виробництва пелет відбувається сушіння пелетного напівфабрикату. Згідно з технологічним регламентом, сировина перед пресуванням повинна мати вологість 8-12%. Сушарки бувають барабанного та стрічкового типу. Вибір типу сушарки визначається видом сировини (тріска, тирса), вимогами до якості продукції та джерелом одержуваної теплової енергії.

Потім відбувається дрібне дроблення одержаного продукту, тобто. подрібнених та висушених вихідних компонентів пелет. У прес сировина має заходити з розмірами частинок не більше 4 мм для виробництва промислових пелет та не більше 1,5 мм – для виробництва пелет першого класу. Зазвичай для дрібного дроблення використовуються молоткові млини.

Наступний етап – водопідготовка. Він призначений для доведення пересушеної сировини до належної кондиції. Справа в тому, що сировина з вологістю менше 8% погано піддається склеюванню під час пресування. Тому дуже суха сировина непридатна. Для встановлення належної вологості сировини використовується встановлення дозування води в змішувальній ємності, зазвичай це шнекові змішувачі, в яких вбудовані входи для подачі води (для м'яких сортів деревини хвойних порід) або пари (у разі пресування твердих сортів деревини, таких як дуб або бук , а також неякісна або залежала сировина).

Пресування є основним етапом виробництва пелет. Воно виготовляється на пресах різних конструкцій, з плоскою або циліндричною матрицею. Після пресування готові пелети зазнають охолодження. Воно забезпечує отримання якісного кінцевого продукту. Охолодження потрібно для осушення гранул, нагрітих після пресування до 70-90°С.

На останньому етапі виробництва пелети просіваються та упаковуються. Просіювання потрібно для відділення пелет, що не спресувалися, або розсипалися на тирсу. Зрозуміло, виробництво безвідходне та некондиційна продукція просто піддається вторинній обробці.

Розрахунок витрат на обладнання для виробництва пелет

Устаткування для виробництва пелет ділиться на два класи – міні-гранулятори та лінії промислового типу. У свою чергу, перший клас – міні-гранулятори – підрозділяється на прес-гранулятори з електродвигуном, прес-гранулятори з дизельним двигуном та прес-гранулятори з приводом від валу відбору потужності трактора. Переваги кожного класу очевидні та визначаються умовами експлуатації обладнання.

Наприклад, установка з електродвигуном передбачає більшу чи меншу стаціонарність, установка з дизельним двигуном мобільна – вона може перевозитися, наприклад, на 3-тонній вантажівці та функціонувати безпосередньо у місцях збору відходів (лісопильні, меблеві тощо підприємства). Третій варіант призначений для власників власного трактора і є якоюсь комбінацією другого варіанту без наявності вантажного автомобіля. Нижче наведена порівняльна таблиця цін та продуктивності обладнання різної потужності (ціни та характеристики).

Очевидно, вибір варіантів компактних міні-грануляторів досить широкий і зводиться лише до розрахунків забезпеченості сировиною. Якщо ж обчислювати за середньою позицією - продуктивність 200-250 кг/год, то безумовним лідером у цьому випадку є, звичайно, прес-гранулятори з приводом від валу відбору потужності трактора.

Це щодо міні-фабрик. Якщо ж більш серйозні лінії - з повним набором апаратури, тобто. що складаються з ділянок дроблення, сушіння, гранулювання, охолодження та фасування, то тут можна назвати цифри $132000 за лінію виробничою потужністю 700-1000 кг/годину і $196000 за лінію продуктивністю 2000 кг/год. Лінія з виробництва пелет продуктивністю 4500 кг/год обійдеться в $408000.

Для приблизного розрахунку доходності кожного з варіантів за позиціями слід визначитися з постійними показниками. Робочий день буде вважатися рівним 8 годин (при цьому розрахунковий час роботи обладнання дорівнює кількості робочих годин), робочий місяць - 24 дням, за вирахуванням вихідних та святкових днів та з урахуванням 1-2 днів простою за форс-мажорних обставин (відключення електроенергії, ремонтні роботи тощо).

Продуктивність береться як мінімальна, і максимальна. Витрати на електроенергію, воду, оплату праці працівників та інші загальновиробничі та загальногосподарські витрати приймаються рівними 30% валової виручки.

Ціна сировини – 100 руб. за 1 куб. Для отримання тонни паливних гранул потрібно 7,5 кубометра тирси. Вартість готових пелет – від 3800 до 4200 руб. за тонну (перший сорт) або від 3000 до 3500 руб. за тонну (промислові).

Нижче наведена таблиця ілюструє витрати на матеріали та виручку від продажу готової продукції в залежності від типу міні-фабрики або виробничої лінії. Як ціна готової продукції взяті середні арифметичні від наведених вище цін, тобто. 4000 руб. за 1 т пелет першого гатунку; 3250 руб. за 1 т пелет промислових. Витрати розраховуються з норми 7,5 куб. м вихідного матеріалу на 1 тонну готової продукції. Усі фінансові показники дано у рублях.

Відеосюжет про виробництво пелет

Відходи деревообробних підприємств часто використовуються у виробництві другорядних матеріалів. Найбільш затребуваними відходами в Росії вважаються тирсу, з якої виготовляються будівельні матеріали, а також біопаливо - пелети. Нині питання використання біопалива у великих масштабах ставляться з особливим інтересом, т.к. основним плюсом його використання вважається порівняно невелика вартість виробництва, у зв'язку з чим воно вважається економічно вигідним.

Пелети – це перероблена тирса, яка використовується більшістю людей як паливо. На сьогоднішній день багато європейських корпорацій роблять основний наголос на впровадження пелет на ринки своїх держав. Так, оборот торгівлі пелетами у європейських країнах зріс порівняно з 2014-2015 роками до 200 млн. тонн. Чому ж пелети є привабливими для людей і як можна зробити бізнес на виробництві пелет?

Види пелет, особливості їх виробництва

Пелети являють собою невеликі гранули, зроблені з тирси і використовуються як паливо. Склад гранул залежить безпосередньо від того, з якого виду дерева було отримано тирсу. Так, у виробництві виділяють такі види пелет:

• виготовлені виключно з тирси чистого дерева без додавання будь-яких другорядних домішок.
• пелети із сільськогосподарських культур, соломи, з додаванням кори дерева тощо.

Пелети, виготовлені з чистого дерева, вважаються найвищим сортом. Здебільшого, пелети з чистого дерева використовуються як паливо. Але щоб повністю перейти на біопаливо, на підприємстві має стояти відповідне обладнання.

Низькосортні пелети, виготовлені з додаванням великої кількості домішок, використовуються як наповнювач для тварин туалетів. Тому, створюючи бізнес-план з виробництва пелет необхідно подбати про цілі використання продукції - виготовлення наповнювача або продаж як біопаливо на великі підприємства та заводи.

Як виробляють пелети?

Виробництво гранул не вважається високотехнологічним і зазвичай включає ряд етапів. Спочатку сировина потребує дроблення – первинна переробка. Для цього етапу знадобиться виробнича дробарка та звичайні ваги.

Після отримання початкової сировини відбувається його сушіння у спеціальних стрічкових сушарках (іноді використовуються сушарки барабанного типу).

Після того, як сировина набула необхідного рівня вологості, її подрібнюють на молоткових млинах і після цього зволожують. Зволоження відбувається під впливом води та гарячої пари. Ця процедура необхідна з метою збільшення здатності до склеювання сировини.

Далі, сипкий напівфабрикат перетворюють на гранули, які обробляють від відходів та упаковують. Важливим плюсом виготовлення пелет є відсутність шлюбу та відходів виробництва. Все, що не підійшло на стадію упаковки, відправляють на новий етап обробки, після чого відбувається аналогічна процедура.

Устаткування для виробництва пелет

Виробництво пелет хоч і не відрізняється особливою складністю, але у свою чергу вимагають велику кількість або у великій кількості або невеликі міні-гранулятори.

Міні-гранулятори відрізняються паливом, на якому вони працюють. Виділяють дизельні, електричні та механічні. Кожен окремий вид, у свою чергу, має низку плюсів та мінусів. Міні-гранулятори підійдуть для виготовлення гранул у невеликій кількості. Тому, якщо ви обрали мету виробництва - виготовлення наповнювача для тварин, то найвдалішим вибором буде покупка міні-гранулятора.

Виробничі лінії підходять для виготовлення пелет з метою продажу як біопаливо. Звичайні виробничі лінії включають:

• підйомний лоток
• живильник біомаси
• скребковий транспортер
• бункер-накопичувач палива
• камера згоряння
• теплогенератор
• сушильний барабан
• циклон відведення висушеної біомаси
• дробарка молоткова
• циклон відведення подрібненої маси
• пасивний циклон
• циклон барабанного охолоджувача
• Бункер – накопичувач гранулятора
• Гранулятор
• Охолоджувач барабанний

Після проходження всієї виробничої лінії на виході ви отримаєте готовий продукт, який підійде для будь-яких цілей. Вищезазначений набір устаткування нині обійдеться підприємцю 1800000 рублів. Звичайно, гранулятори є основним обладнанням при виготовленні пелет, але для них потрібна оброблена сировина.

Крім того, залежно від первісного капіталу можна скласти лінію палет з інших компонентів:

• щепоріз (вартість на ринку близько 200 тисяч рублів)
• сушарки (вартість від 500 тисяч рублів до 2 мільйонів рублів)
• гранулятор (ціна залежить від характеристик і може змінюватись від 50 тисяч рублів до декількох мільйонів)
• система охолодження (близько 350-400 тисяч рублів).

Зазвичай великі виробничі лінії встановлюються в окремих приміщеннях і використовуються як стаціонарні об'єкти. Поширеним є спосіб установки міні-грануляторів прямо на місці переробки деревини, т.к. мобільність - основний плюс вказаного обладнання.

Основні ринки збуту продукції

Росія славиться своїми великими запасами деревини. Тому головним покупцем палет для нас буде Європа. Так, у 2010 році експорт палет становив близько 650 тис. тонн на рік, до 2015 року ця цифра збільшилася практично вдвічі, а до 2019 - майже вчетверо. Практично всі пелети (понад 85%), виготовлені в Росії, вирушають на експорт. Разом з тим, справжнє економічне становище нашої країни, а також збільшення мети на нафту, газ та інші види палива роблять палети привабливими і для Росії.

В основному палети можна реалізовувати такими шляхами: через спеціалізовані оптові компанії, діяльність яких полягає у продажу вітчизняних товарів до європейських країн; створення власного інтернет-магазину, продаж продукції через великі мережі будівельних магазинів.

Основні показники доходу

Обмірковуючи виробництво пелет як бізнес важливо не забувати, що найбільш привабливим цей вид обробки буде для деревообробних підприємств. У процесі діяльності зазначених підприємств, пилорам, тартак залишаються великі гори тирси, і їх обробка може приносити в кишеню власникам непогані кошти.

Разом з тим, якщо ви задумали з нуля створити своє виробництво і спеціалізуватися виключно на виробництві пелет, то важливо вирішити питання про те, де братимете сировину.

Виробництво гранул у цифрах:

Витрати на виробництво пелет з нуля включатимуть обладнання (лінія для виробництва продукції), витрати на доставку лінії (в основному виробляють у Білорусії), встановлення та пуск лінії, а також витрати на оборотні кошти, в т.ч. закупівля сировини Орієнтовна вартість всіх вищевказаних процедур та обладнання становитиме близько 5 мільйонів рублів.

Якщо взяти за одиницю виміру часу місяць, можна зробити розрахунок виручки. Так, враховуючи тризмінну роботу цеху з виготовлення пелет за місяць, буде вироблено близько 420 тонн гранул. За показниками на 2015 рік, 1 тонна пелетів на ринку коштує близько 4 тисяч рублів. Таким чином, сумарна виручка за 1 місяць складе близько 1680000 рублів.

Водночас необхідно розрахувати собівартість продукції. Так, для виробництва 1 тонни пелет необхідно близько 6 кубів сировини: деревина, тирса, тріски тощо. Якщо взяти за одиницю виміру обсяги сировини 5,5 кубометрів, не забувати прорахувати витрати на електроенергію, то в результаті в місяць вийде цифра, що дорівнює 950 тисяч рублів.

Бізнес-план з виробництва пелет повинен також включати звичайні витрати:

• зарплата співробітникам (близько 250 тисяч рублів)
• оренда приміщення (40-50 тисяч рублів)
• транспортні та комунальні витрати (100 тисяч рублів)
• податки та аутсортинг (близько 30 тисяч рублів)
• Інші витрати

Виходячи з вищевказаних показників, можна розрахувати середній чистий прибуток при виробництві пелет на місяць:

1680000 (виторг) - 950000 (собівартість) - 500000 (основні витрати) = 230000.

Отже, чистий прибуток на місяць за зазначених середніх витрат становитиме близько 230-250 тисяч рублів. З урахуванням того, що спочатку на покупку обладнання ми вклали 5 мільйонів рублів, термін окупності бізнесу становитиме близько 20-25 місяців.

Таким чином, якщо ви вирішили з нуля відкрити виробництво по виготовленню пелет і у вас знайдені досить хороші ринки збуту, то термін окупності становитиме близько 20-25 місяців, у тому випадку, якщо ви вирішили виробляти гранули при деревообробному підприємстві, то термін окупності додаткового виробництва становитиме 4-5 місяців.

Також, створюючи бізнес на виробництві пелет , Важливо визначиться із вибором форми сплати податків. Ефективною формою сплати податку, на наш погляд, буде спрощенка, де враховується податкова база як чистий прибуток. Іншими словами, податок обчислюватиметься не з усієї суми доходу (що включає собівартість продукції, додаткові витрати, які у нас забирають більшу частину доходу), а з чистого прибутку (у нашому випадку, з 230 тисяч рублів). Також важливо знати, що він включає податок з прибутку підприємства, соціальний податок і прибутковий податок.

На тлі популярних стартапів, які приносять своїм власникам великі суми грошей, виробництво пелет здається дуже складним та потрібним заняттям. Разом з тим, не слід забувати, що біопаливо все більше входить у роботу великих сучасних підприємств, особливо у європейських країнах.

У зв'язку з тим, що практично всі дивні Європи не мають достатньої кількості деревини, попит на продукції з кожним днем ​​все більше зростатиме. Таким чином, якщо в Росії у вас налагоджено підприємство з обробки деревини, то вкладення в обробку вторинної сировини принесуть додаткові доходи, а також дозволять вирішити проблеми з відходами виробництва.

Читайте також: Виробництва пива, як бізнес

Головна » Технології » Яке використовувати обладнання для виробництва пелет? Устаткування для виробництва пелет та ціни на них.